Kolbus Kolbus Paletizadora Pl 771 (2009) de segunda mano en venta (6.123)

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Kolbus: FS.L Año de construcción: 2004 Descripción: Nljdpfxjyt Drcj Afmjf - Sistema de transporte, longitud (aprox.): 600 cm.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Nsdpfoyt Dq Ssx Afmjlf Kolbus: FS.L Año de construcción: 2004 Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.): 800 cm.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Transportador Kolbus: FS.T Nlodpfsyt Dqxsx Afmjf Año de construcción: 2004 Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.): 300 - 380 cm. - Cinta transportadora (plegable)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Elemento de reunión Kolbus: ZU 841.A Njdpfjyr Eiyox Afmslf Año de construcción: 2005 Descripción: - Número de alzado: 3 - Marcadoras horizontal - Control de espesor ATC - Excluyendo bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Apilador para libros Kolbus DS 391 Njdpfxjypmrdj Afmelf Año de construcción: 2004 Descripción: - Dispositivo de giro - Apilador pasante - Salida recta

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 1205, Línea de encuadernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Que consiste en Marcador de bloque de libro Meccanotecnica XMT Año de construcción: 2011 - Transportador de entrada desde la derecha Alzadora Kolbus ZU 841.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Estación de alimentación manual - Marco universal: 18 - Cantidad de estaciónes de alzado: 18 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: SignalLynx Pegadora de tarjeta Kolbus KK 841 - Sistema de cola hotmelt: Nordson Problue - Air center: VariAir central system - Puerta de rechazo, para productos incompletos: AS 841 - Elemento de levantar - Elemento intermedio con vibrante - Transferencia en la encuadernadora Encuardernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Numero de pinzas: 30 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo - 2º estación de preparación de lomo - 3º estación de preparación de lomo - Estación de cepillar - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para 1e cola de lomo - Estación para cola Fria de lomo, intercambiable - Estación de secar intermedio (infrarrojo) - Base para 2e cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: LH 375.C - 1. Estación encoladora de PUR del lomo intercambiable - Precalentadora para PUR por cola de lomo: Nordson XNO 962 - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral: LH 375.A - Estación de gasa - Elementos calefactores en curva: IR - Marcador de cubiertas: SAL 413.B - Estación de hendido: 6 - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral (a la izquierda) Línea transportadora Kolbus TSE Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.) - Salida de emergencia Torre de secado Trilaterale Kolbus HD 153.P Año de construcción: 2011 Contador de productos: 148 mio Descripción: - Co-Pilot con pantalla táctil - Entrada de la derecha - Marcador hopper automático - Dispositivo de preajuste de cuchillo - Juegos de cuchillos, total: 2 - Mesas de corte intercambiables (conjunto estándar): 7-18 - Aspergar silicona Nlodpfst Rmhaox Afmof Apilador para libros Kolbus (RIMA) XRS 130 Año de construcción: 2011 Descripción: - Apilador de libros compensando - Salida a izquierda y derecha

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Máquinas de cortar tela Nljdpfx Afexy Rfbsmef Kolbus: KS Año de construcción: 2004 Descripción: -Desbobinador -Cuchillos circulair: 10 -Desenrollar para material de desecho: 1 -Mesa de salida

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Máquina de hacer tapas Kolbus DA 270 Año de construcción: 2010 Descripción: - Ajuste automático Nsdpfxjx Ary Ee Afmolf - Ajuste motorizado - Contador de tapas automático - Pre estacker para tapas: 1700 mm - Cortador de tablero: PS - Alimentación de banda central (flexible) - Picadora de residuos - Alimentador de tela: Non-Stop - Unidad de encolado - Tubo de cola precalentado - Control de viscosidad - Device for inside lining with hotmelt - Dispositivo para la producción de mantas acolchadas. - Estación de prensado - Salida de apilar

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 33-010, 16 estaciones: máquina de recolección, estación de alimentación manual, sistema de entrega en forma de cruz, guía en espiral, estación principal de fresado, unidad de preparación del lomo, unidad de encolado del lomo y los bordes, alimentador de cubiertas, estación única de prensado, unidad de entrega sobre el sistema de transporte. Nljdpfxoh T Dhqe Afmef

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Formato: 310 x 430 mm Nljdjy Tacxopfx Afmsf Equipamiento: Contador: 22 millones Co-Pilot con pantalla táctil Cinta de alimentación desde la derecha Revista automática para producción en línea Apilador de recuento Contador de productos Dispositivo de preajuste de cuchillas Total de juegos de cuchillas: 1 Cassettes de corte intercambiables (juego estándar)

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Equipamiento: Cortadora de esquinas, manual Nedpfox Rh Dxsx Afmjlf

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, La Kolbus AB300 es una máquina totalmente automática y modular para la fabricación de cajas de cartón corrugado, capaz de producir distintos estilos de cajas (como 0201, bandejas, cajas tipo wrap y cajas para palets). Sus principales especificaciones incluyen una velocidad máxima de hasta 100 m/min, preparación completamente automática mediante pantalla táctil, un ancho máximo de cartón de 2590 mm (102 pulgadas) y longitud ilimitada, así como la capacidad de fabricar más de 100 estilos diferentes de caja. La máquina ofrece una alta flexibilidad, permitiendo cambios rápidos entre distintos tamaños y estilos. Nljdpfexpga Tsx Afmof Especificaciones técnicas Velocidad máxima: hasta 100 m/min Anchuras: desde 100 mm hasta 2590 mm (102 pulgadas) Longitud: ilimitada Tipos de cajas: más de 100 estilos diferentes, incluyendo 0201, cajas tipo wrap, cajas para palets y divisores Control: ajuste totalmente automático mediante pantalla táctil Eficiencia energética: hasta un 75% de ahorro energético en comparación con máquinas convencionales Material: apta para todo tipo de cartón ondulado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Kolbus AutoBox AB año 2019 máquina para la producción de cajas manejo sencillo control por servomotor cambio rápido de trabajos apta para cajas de cartón ondulado permite la producción de cajas bajo demanda módulo MC MultiCut módulo PR muchos tipos de cajas (FEFCO) hendido, corte transversal y longitudinal, ranurado incluye varios equipos (pegamento, cuchillas nuevas) sección de salida lista para su uso buen estado disponible de inmediato Nlsdpfxex El N Is Afmef

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.800 mm, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 2.830 mm, longitud total: 2.300 mm, peso total: 2.500 kg, anchura de trabajo: 1.950 mm, presión de funcionamiento: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, Kolbus Autobox BX200 con alimentador de revistas Máquina formadora de cajas para la producción de cajas de cartón ondulado personalizadas Alimentador automático de hojas Configuración automática a través de pantalla táctil Nodpjyaa Rnsfx Afmjlf Procesa cartón ondulado de hasta 10 mm de grosor Anchura de cuchilla ranuradora: 7 mm Servicio remoto disponible Máquina DEMO – ¡COMO NUEVA!

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, Compuesto por: unidades de encolado incluyendo dos rodillos de encolado de repuesto, herramientas de redondeo para cajas de diferentes anchos; pre-calentador y unidad de redondeo calefactada; paternoster con unidad de prensado; salida por cinta transportadora. 14 – 36 ciclos por minuto. Njdpfx Asza Ti Rjfmolf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina está en muy buen estado de funcionamiento. Sigue en producción. Prueba posible en cualquier momento. Disponible de inmediato. Nljdpfx Ajyux Sgofmsf

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2006, Casemaker - dispositivo para procesar rollos de banda central - procesamiento de cola caliente - dispositivo de control de viscosidad - almacén de tiras centrales de cartón Nlsdjv Uh Nkepfx Afmjf - dispositivo de corte de cartón PS - dispositivo para producir cajas encuadernadas en 2 pasadas - dispositivo para procesar paños asimétricos

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2018, Elementos de reunión (=3 estaciones) para el alargamiento de una línea de encuadernación perfecta existente Nlodpfxjvrca So Afmef o máquina fruncidora en solitario

Estado: listo para usar (usado), Consta de: herramientas completas, libros y accesorios disponibles Nsdpfx Afoq Aufqjmolf Datos técnicos Gama de trabajo -máquina base con equipo eléctrico -en unidad de alimentación, MR -bloque de libros en alimentación con divisor -unidad de encolado -unidad de precalentamiento y redondeo calentado -paternóster con unidad de prensado -suministro de cinta 370mm x 270mm x 80mm max 125mm x 100mm x 6mm min 14 - 36 ciclos por minuto

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Kolbus DA 780 Cerradora automática de tapas duras Velocidad de producción: aprox. 25–35 ciclos por minuto Rango de tamaño de tapas: aprox. 140 × 200 mm – 670 × 390 mm Grosor del cartón: 1–4 mm Ancho del lomo: 6–80 mm (ajustable) Material de recubrimiento: Papel, tela o materiales revestidos aptos para cola fría Njdpfx Afoxz D Ncomjlf Tipo de cola: Cola fría (dispersión); opción de adaptación para hot-melt Potencia motriz: aprox. 3–5 kW Peso de la máquina: aprox. 2,5 – 3 toneladas

Estado: listo para usar (usado), Kolbus DA36, año 1985 Equipada con: - alimentación automática del material de cubierta - alimentación automática de inserto de lomo duro y tapas laterales - alimentación automática de inserto de lomo blando desde bobina - cola hotmelt - velocidad máx. 36 ciclos/min Nsdpfxoylbgbj Afmjlf - tamaño máx. 560x405 mm - tamaño mín. 155x110 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador TMG Strio 2S1 es una solución robusta para el final de línea en la producción de bebidas y el envasado industrial. Diseñado para manejar múltiples materiales de envase y estilos de pack, ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y actualizaciones de envasado de segunda mano. Fabricado por TMG en 2003, este paletizador admite packs wrap-around, bandeja y film, lo que lo convierte en una opción versátil para operaciones de alta mezcla.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Año: 2003Velocidad de producción: hasta 14,000 bottles per hourConfiguraciones de pack: wrap-around, bandeja, filmMateriales de los envases: PET, Vidrio, Aluminio (latas)Formatos actuales: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPalets admitidos: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabajo (nivel del transportador): 750 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase + TAire comprimido: 6 barControl: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema auxiliar: Inserto automático de separadoresAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización fiable, el paletizador incorpora un PLC Siemens y una HMI intuitiva basada en la plataforma S7-300. Esta arquitectura de control garantiza una coordinación precisa de movimientos, una formación de capas consistente y diagnósticos sencillos. La operación basada en recetas permite una selección rápida de formatos y patrones de paletizado, mientras que el inserto automático de separadores mejora la estabilidad de la carga y minimiza la intervención manual. La alimentación de 400 V, 3-phase soporta ciclos de trabajo industriales en entornos exigentes de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEl TMG Strio 2S1 se integra sin problemas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Puede operar en línea con enfajadoras, encajonadoras wrap-around y formadoras de bandejas, o como célula de paletizado independiente. Su compatibilidad con envases de PET, vidrio y aluminio en formatos de 0.33L a 1.0L proporciona flexibilidad multiproducto para agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y licores. La manipulación estándar de palets Eur-Epal 800x1200 mm simplifica la logística y el enfardado aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDisponible usada y lista para operar. La unidad puede suministrarse reacondicionada y garantizada, o tal cual según las necesidades de producción. Esta flexibilidad permite una rápida puesta en marcha para ampliaciones de líneas de segunda mano o estrategias de mantenimiento por fases.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para alta disponibilidad y rendimiento constante, la Strio 2S1 gestiona unidades en wrap-around, bandeja y film con una formación de capas precisa. El inserto automático de separadores optimiza la estabilidad de la carga para el transporte. Su amplia compatibilidad de materiales la hace idónea para l... Nsdszcf Nbspfx Afmslf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Nlsdpfjzvl Uisx Afmjf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de inspección de botellas vacías fue fabricado en 2009 por el fabricante alemán Heuft y seguirá en funcionamiento hasta finales de octubre. La máquina está disponible porque, como parte de una modernización de la línea, se está pasando a una nueva solución de inspección. El sistema incluye el sistema de inspección de botellas vacías Heuft InLine reflexx Release 9, el sistema de preselección Heuft Spectrum SX TB 72 y la pasarela Heuft Gateway II correspondiente para la conexión a la red. Los interesados podrán, previo acuerdo, visitar la línea de inspección en funcionamiento. Detalles técnicos Nlsdpfx Ajwr Aadefmsf - Rendimiento: hasta 72.000 botellas por hora - Año de fabricación: 2009 - Tipos de botellas que se pueden procesar actualmente: - 0,33 l Ale / verde / con tapa de corcho - 0,33 l Ale / marrón / con tapa de corcho - 0,50 l NRW / marrón / con tapa de corcho - 0,50 l NRW / transparente / con tapa roscada - 0,50 l Euro / marrón / con tapa de corcho - 0,33 l Krombacher con cierre de pinza / marrón / con relieve - 0,50 l con cierre de pinza / marrón - Funciones de control: - Preselección (Heuft Spectrum SX TB 72): - Forma de la botella - Altura de la botella - Inspección (Heuft InLine reflexx Release 9): - Inspección de la pared lateral (entrada y salida) - Inspección del cuello y la rosca - Inspección del fondo - Detección de residuos de líquido (IR/RF) - Residuos de etiquetas en el cuello - Detección de botellas de prueba Alcance del suministro - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (preselección) - Heuft Gateway II (conexión a la red) - Mesa de salida y transportador de entrada y salida de botellas - Conductos de desvío de botellas defectuosas

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO144, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de moldeo por estirado-soplado de PET diseñada para fabricar botellas de PET a partir de preformas para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, esta máquina ofrece una capacidad de producción declarada de 12,400 botellas por hora. Su arquitectura rotativa permite la producción continua de botellas y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada donde se requiere un suministro constante de envases antes de los equipos de llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 12,400 botellas por horaConfiguración de moldes de soplado: 4 juegos de moldes con 8 cavidades cada unoAcabado del cuello de la preforma: 28mm / 1881 cuello cortoFormatos de botella compatibles: 0.5L, 0.75L y 1.5LMaterial del envase: PETSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina rotativa de estirado-soplado está destinada a la fabricación automatizada de botellas de PET, transformando preformas calentadas en envases terminados mediante el ciclo de moldeo por estirado-soplado. El sistema de alimentación de preformas suministrado permite una manipulación controlada de las preformas hacia la máquina. Los equipos rotativos de moldeo por soplado normalmente se operan mediante controles de proceso coordinados que sincronizan las etapas de transferencia, calentamiento, estirado y soplado de las preformas.La máquina se suministra con su sistema de alimentación de preformas y enfriadora. Estos componentes proporcionan un conjunto de soplado más completo al ofrecer capacidad de alimentación de preformas y refrigeración del proceso. El compresor de alta presión está excluido, por lo que la infraestructura de aire comprimido deberá planificarse como parte de la instalación y puesta en marcha.Capacidades de integración en línea de producciónLa SIPA SFR 8 puede funcionar como la etapa de producción de botellas de una línea de embotellado usada de PET. Se posiciona antes de los monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras, aplicadores de asas y sistemas de paletizado, produciendo envases PET para su posterior manipulación en una línea de producción de bebidas. Los juegos de moldes disponibles ofrecen flexibilidad para formatos de botella de 0.5L, 0.75L y 1.5L, sujetos al molde instalado y a la configuración de línea asociada.El sistema de alimentación de preformas suministrado facilita la integración con equipos de manipulación de preformas. No se incluye una tolva de preformas, lo que permite al comprador configurar una solución de tolva según la disposición de la planta, los requisitos de autonomía y la logística de preformas. El acabado de cuello corto 28mm / 1881 debe combinarse con preformas, cierres y equipos de llenado posteriores compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en muy buen estado y con mantenimiento regular realizado por el fabricante. Permanece operativa hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que indica que actualmente está en producción en lugar de almacenada o fuera de... Nsdpfx Aoztwmfefmelf