Jagenberg Aglutinante Adhesivo de segunda mano en venta (904)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Grosor del borde: de 0,4 a 8 mm Grosor de la pieza de trabajo: de 8 a 60 mm Longitud total: 4930 mm Velocidad de avance: 10 m/min Peso: 1500 kg - Ajuste motorizado de los puentes de presión - Pantalla táctil de 21,5 pulgadas - Guía de alimentación larga, ajustable motorizadamente - Unidad de fresado para uniones con 2 fresas de diamante de 60 mm - Aplicador de adhesivo GueJet 725 Iisdpfozu A R Ssx Aa Isf - Junta cero resistente al agua con tecnología de película delgada - Procesos de ajuste controlados electrónicamente - Máximo grado de automatización con una precisión de repetición del 100 % - Cuchilla de arrastre para radios, ajustable motorizadamente - Cuchilla de arrastre para superficies planas - Unidad de aplicación de adhesivo - Dispositivo de pulverización - Máquina de demostración

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Máquina Barberan fabricada en 2007. Esta Barberan PUR-33-L es una línea de envoltura continua diseñada para aplicar láminas de PVC, CPL, papel y chapa de madera sobre diversos materiales utilizando la tecnología de cola caliente. Cuenta con un robusto bastidor de acero electrosoldado de una sola pieza, ruedas de alimentación motorizadas recubiertas de goma y un sistema de extrusión de troquel de ranura para una aplicación precisa de cola. Si está buscando obtener capacidades de envoltura de alta calidad, considere la máquina Barberan PUR-33-L que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Bastidor base: Bastidor de acero electrosoldado de una sola pieza de gran rigidez estructural. Está diseñado para absorber las vibraciones y mantener la alineación de los rodillos de presión. • Sistema de transporte: Ruedas de alimentación motorizadas recubiertas de caucho con velocidad controlada mediante inversor, garantizando una sincronización precisa entre la aplicación de cola y la alimentación de perfiles. • Zona de Prensado / Calandrado: Soportes universales y rodillos de presión múltiples con varias formas y niveles de dureza, adecuados para geometrías complejas de perfiles. • Tipo de sistema: Sistema de extrusión de matriz ranurada con labios ajustables. • Anchura de trabajo: 330 mm. • Precisión de aplicación de cola: Distribución constante de gramos por metro cuadrado, independiente de la velocidad de la línea. El sistema cerrado reduce la oxidación, evita la reticulación prematura del PUR y minimiza el desperdicio de material. Iedpszug Dcefx Aa Ijif • Ajuste: Ajuste micrométrico del labio para un control preciso del espesor de la película de cola. • Tipo: Fusor de tambor PUR de 20 kg con platina calentada, donde sólo se funde la capa superior para preservar la integridad química del adhesivo restante. • Sistema de sellado: Diseño hermético con juntas específicas para evitar la entrada de aire/humedad. • Bomba: Bomba de engranajes integrada que proporciona un flujo de adhesivo constante y sin pulsaciones al cabezal de aplicación. • Función: Mantiene la temperatura de trabajo del adhesivo entre 120-150 °C aproximadamente durante la transferencia del equipo fusor al cabezal de troquelado. • Longitud: 4,5 metros. • Características técnicas: Núcleo interno fabricado en PTFE (Teflón), de alta presión y resistente al PUR. Incluye un elemento calefactor eléctrico uniforme para evitar puntos fríos, aislamiento térmico de alta eficiencia, un termopar integrado y control de temperatura a través del PLC de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina de encolado de cantos AKV 3006 DK - F con unidad de fresado para juntas, incluidos los útiles DIA. Espesor de la junta hasta 40 mm. Espesor de la pieza de trabajo hasta 3 mm. Estación de fresado combinada con radio de 2,5 mm. Descripción técnica: Aplicación de adhesivo termofusible en la pieza de trabajo para material de canto de hasta 3 mm. Espesor de la pieza de trabajo de 60 mm sin unidad de junta, 40 mm con unidad de junta. Depósito de adhesivo revestido, sin mantenimiento. Estación de corte HF (16.000 RPM) para el rebaje frontal y posterior del canto. Estación de fresado HF (16.000 RPM) con fresa de placas intercambiables (versión combinada) y ajuste fino de la fresa desde el lado del operador. Espacios libres para unidades de procesamiento adicionales (sistema Hebrock). Avance de aproximadamente 10 m/min. Ajuste de la profundidad de corte de la sierra de corte. Señal luminosa para indicar la secuencia de las piezas de trabajo. Robusto accionamiento por cadena. Panel de control ergonómicamente dispuesto. Barra de presión de doble rodillo. Ventana de visualización de la unidad desde la parte trasera de la máquina y desde el lado del operador. Control PLC, incluidos la pantalla táctil. Datos técnicos: - Velocidad de avance: 10 m/min. - Espesores de las placas: de 8 a 40 mm. - Peso: dependiendo del equipamiento, aproximadamente 1550 kg. - Dimensiones (largo x ancho x alto): 5250 x 1445 x 1600 mm. Airtronic, incluido el dispositivo de pulverización de refrigerante y antiestático. 2014, 1 unidad. Unidad de aire caliente para generar una unión óptica sin juntas, utilizando materiales de canto especiales diseñados para este fin. - Incluye posicionamiento neumático del depósito de adhesivo. - Incluye dispositivo de pulverización de refrigerante y antiestático. - Incluye 2 canales de canto adicionales en versión de cambio rápido. - Incluye versión especial de fresa para redondear esquinas, con un espesor máximo de la pieza de trabajo de 60 mm y una longitud mínima de la pieza de trabajo de 200 mm. - Exclusivamente para máquinas de encolado de cantos Hebrock de la serie 3000. - La actualización posterior también es posible; costos adicionales bajo petición. Datos técnicos: - Espesor máximo de la placa: 40 mm. - Espesor máximo del canto: 1,2 – 2,0 mm. - Velocidad de avance: 7 – 10 m/min. - Consumo de aire: aproximadamente 280 – 580 l/min (solo Airtronic), controlado electrónicamente. - Lista para funcionar en aproximadamente 2 minutos. Actualización a un espesor de canto de 8 mm: 1 unidad, hasta un espesor máximo de la pieza de trabajo de 40 mm, incluido el ajuste neumático de la sierra. Versión especial, espesor mínimo de la pieza de trabajo de 8 mm: 1 unidad. Ajuste neumático de la fresa en 3 puntos: 1 unidad. Conmutación de radio – chaflán – borde recto para las estaciones de fresado combinadas. Esto elimina la necesidad de ajustar manualmente la estación de fresado combinada para el tercer punto de apoyo. Control PLC imprescindible. Estación de limpieza (con pulverizador): 1 unidad. Fresa para redondear esquinas: 1 unidad, incluido útil combinado y ajuste neumático de chaflán/radio. Espesor máximo de la pieza de trabajo: 40 mm. Longitud mínima de la pieza de trabajo: 300 mm. Radio: R 2,0 mm. Cuchilla de arrastre de radio: 1 unidad, incluido dispositivo de elevación neumática. Radio: R 2,0 mm. Cuchilla de arrastre de superficie: 1 unidad, con control neumático. Carro completo: 1 unidad. Sistema de cambio de estación de encolado, in Iiedpfsx S Hmzex Aa Ief

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 000247, ENCOLADORA GLUESTREAM PU-300 1C PARA ADHESIVO POLIURETANICO MONOCOMPONENTE Máquina de ocasión, prácticamente nueva • Ancho máximo de encolado: 300 mm • Cabeza de encolado dividida en 3 peines, cada uno de 100 mm y controlado por electroválvula Iodpfx Aaot Nfarj Ieif • Paso de los cordones de cola: 10 mm • Bandeja con liquido antiadherente que cierra automáticamente los peines cuando la máquina no dosifica • Dosificación de la cola: 100 a 200 gr/m2, según se determine • Bomba de dosificación de engranajes • Rango de viscosidad de la cola: 10000 a 30000 mPas • Velocidad de arrastre: 7 a 15 m/min • Soporte para barril de 200 l • PLC de control, con pantalla táctil. Marca KINCO • Máquina de la empresa GLUESTREAM, de Eslovaquia, y fabricada en Ucrania • Normativa CE • Máquina fabricada en el año 2021 y montada en mayo de 2022. Como nueva, ha trabajado menos de 200 horas TENEMOS TAMBIÉN LA PRENSA HIDRAULICA PARA HACER VIGA LAMINADA

Estado: muy bueno (usado), laminadora solventless marca OLYMPIA italiana del año 2019 y 1300 mm de ancho ; tiene tratador colrona FERRARINI y dosificador de adhesivos de dos componentes Iijdpsziq D Aofx Aa Ief

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Iedpfx Aozu T Sgja Ieif Estado: Revisada y en funcionamiento Equipamiento: Máquina base Brazo extensible Unidad de fresado de ensamblaje 1801 Alimentación de cantos totalmente automática 1903 Sistema de aplicación de adhesivo Glujet 201, cartucho Grupo de presión 1912-3, neumático Unidad de corte 1918 Unidad de fresado combinada FR201 Unidad de cuchillas de arrastre 1929 Recipiente para recogida de virutas Cuchilla de arrastre para superficies 1964 Ubicación: Flörsheim Disponibilidad: A corto plazo

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora para el etiquetado con adhesivo en frío de etiquetas para el cuerpo, la parte posterior y el vientre de las botellas de vidrio, fabricadas en papel. Equipada con un láser CO2 de Domino para la marcación de etiquetas. La etiquetadora fue modernizada en 2023 mediante una revisión de la mecánica y la renovación de la electrónica. Máquina (característica adicional): etiquetado con adhesivo en frío. Rendimiento aproximado: 60 000 botellas/hora. Corriente: 32 A. Tensión: 400 / 230 V. Frecuencia: 50 Hz. Formatos: 0,5 l (botella de cuello largo). Mando / control: Simatic S7-1500. Ubicación / posición: en una carcasa de acero inoxidable con base. Estructura básica: rotativa. Iijdpfx Aaozu Rzlo Iof Equipamiento: magazín de etiquetas; bombas de adhesivo; puertas de protección; armario de control; terminal de identificación con visualización.

Estado: nuevo, Espesor del canto: de 0,4 a 3 mm Iiodpfoy Ay Akjx Aa Isf Espesor de la pieza: de 9 a 60 mm Velocidad de avance regulable: 8 - 12 m/min Potencia total necesaria: 15 kW Dimensiones (largo/ancho/alto): 4.290 x 840 x 1.690 mm Masterwood Chapeadora de cantos ME 309 "Partnership Edition" ----- La chapeadora de cantos Masterwood modelo ME-309 es una máquina de control neumático equipada con todos los agregados para un acabado perfecto. Además, es apta para el procesamiento de adhesivos PUR. Agregados: - Unidad de fresado de unión - Unidad de corte con sierra - Unidad de fresado universal - Unidad de redondeo - Rasqueta plana - Rasqueta de radios - Unidad de pulido Equipamiento: - Dispositivo de pulverización de agente separador - Lámpara de precalentamiento - Recipiente de adhesivo con unidad de pre-fusión - Unidad de corte final - Dispositivo de pulverización de limpieza Datos técnicos: Tamaño de la máquina: 4.290 x 840 x 1.690 mm (LxAnxAl) Velocidad de avance: regulable de 8 a 12 m/min Tamaño mínimo de tablero: 90 x 120 mm (grosor del tablero 9-30 mm) Tamaño mínimo de tablero: 90 x 200 mm (grosor del tablero 30-60 mm) Espesor mín./máx. del tablero: 9 - 60 mm Espesor mín./máx. del canto: 0,4 - 3 mm Potencia total conectada: 15 kW ----- ¡Precio de la máquina arriba mencionada bajo consulta! Más embalaje y envío. ----- Costes de transporte para ME-309 - EUR 2.950,00 completo, incl. entrega e instalación Incluye capacitación intensiva del personal operador. Descarga y transporte transversal hasta el lugar de instalación: por parte del cliente. ----- (Datos técnicos según el fabricante - sin garantía) Todos los precios indicados netos. Más IVA legal correspondiente.

Estado: usado, Sistema semiautomático de ensamblaje por ranuras y machihembrado Sauter, modelo RS, para la unión de piezas de madera mediante ranuras y machihembrados. El sistema es adecuado para el procesamiento de residuos de madera y para la fabricación de lamelas de madera maciza de mayor longitud. Compuesto por: Fresadora y aplicador de adhesivo Sauter, modelo RS-FPEL 130 Iijdpfxjztvxyo Aa Isf Prensa Sauter, modelo RS-DKPV 6 Sierra transversal Sauter DAS 500 Datos técnicos: - Altura de la fresadora: 130 mm - Longitud máxima: 3.000 mm - Ancho de la pieza de trabajo: 45-95 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. Ijdpfx Asy Uddvsa Ioif • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Precio especial – Máquina de demostración, Garbsen. MÁQUINA AUTOMÁTICA INDUSTRIAL PARA EL ENCOLADO DE CANTOS stefani md (las imágenes de la máquina no son vinculantes con respecto a las características reales indicadas a continuación). CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ENCOLADO DE CANTOS DE MADERA MÁSIVA HASTA 15 MM DE ESPESOR: PROCESAMIENTO SENCILLO Y FUNCIONAL DE CANTOS DE GRANDES DIMENSIONES. DEPÓSITO DE ADHESIVO "SGP": UTILIZACIÓN DE ADHESIVO EVA Y DE POLIURETANO PARA UNA UNIÓN PERFECTA. CONTROL "STARTOUCH": BASTA CON UN TOQUE PARA OPERAR LA MÁQUINA. CARACTERÍSTICAS GENERALES Máquina automática de encolado de cantos de un solo lado para el encolado de los cantos con adhesivo termofusible en los cuatro lados de tableros rectos y para el posterior acabado. Estructura de la máquina y largueros fabricados en acero laminado en frío en una construcción de caja, en un único elemento, para una alta rigidez y ausencia de vibraciones para la colocación de los agregados de trabajo. Aberturas con guías para la descarga en el suelo de posibles restos de virutas. Viga de presión superior fabricada con una estructura de acero de paredes gruesas y con columnas de hierro fundido, para una estructura sin vibraciones, donde se fijan los agregados de trabajo. Rodillos de presión en la cadena de avance en doble fila, de goma con un alto coeficiente de fricción y con deslizamiento sobre rodillos con cojinetes. Dispositivo para la protección de los rodillos de presión de posibles restos de virutas. Ajuste electrónico de la unidad de presión superior, según el grosor del tablero. Agregados de trabajo superiores fijados a la viga de presión o conectados mecánicamente, para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor del tablero. Agregados de trabajo inferiores fijados a la estructura de la máquina o al larguero, para una referencia precisa con respecto al tablero. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cubierta protectora para todos los agregados posicionados después del agregado de encolado. Ventanas de policarbonato que garantizan una buena visibilidad de los agregados durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material de absorción de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el procesamiento. El tope de distancia en la guía de entrada permite la alimentación de la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Conexión de extracción de polvo dispuesta en la cubierta de protección acústica. Panel de control giratorio en una posición ergonómica en la entrada de la máquina. La instalación eléctrica cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados a la estructura de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de posibles intervenciones de mantenimiento. Avance del tablero El avance del tablero se realiza mediante una cadena de avance compuesta por guías deslizantes de goma con un alto coeficiente de fricción, fijadas a una cadena industrial de 1-1/4". La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance en línea recta y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante es optimizada por el control según los tableros que se procesan. Rodillos de soporte exteriores y posicionados a lo Iiedezc Ilxjpfx Aa Ief

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Rendimiento / kg/h / Tipo / Material / Sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente – FERE / Walther Pilot Se vende un sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente, usado y totalmente automático. Fabricante: FERE Dosier- und Klebesysteme GmbH Año de fabricación: 2014 Iedjzhxnajpfx Aa Ieif Presión del material: hasta 6 bar Tensión de control: 24 V CC Tensión de funcionamiento: 3 × 400 V / N / PE Sistema de dosificación: accionado por servomotor eléctrico Con depósito a presión Walther Pilot y cilindros neumáticos El sistema se utilizó para la dosificación y mezcla de adhesivos bicomponentes en perfiles decorativos y también es adecuado para aplicaciones similares. Estado: usado Se vende tal como se muestra en las imágenes Posibilidad de inspección previa acuerdo Se puede facilitar la carga Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Bomba para bidones DOPAG P200 2H / Bomba de trasiego de materiales Están disponibles tanto la versión estándar como la versión en tándem. Fabricante: DOPAG Dosiertechnik und Pneumatik AG Tipo de producto: Bomba neumática para bidones / Bomba de trasiego de materiales Serie: P200 Versión 1: Bomba para bidones P200 2H Versión 2: Bomba para bidones P200 2H en tándem Concepto de manejo: Versión de doble mano Accionamiento: Neumático Suministro de aire comprimido: 6 bar Tamaño máximo del recipiente: 200 l Altura máxima del recipiente: 880 mm Año de fabricación: 11/2018 Peso P200 2H: 386 kg Peso P200 2H en tándem: 394 kg Suministro de material: Directamente desde el recipiente original Principio de funcionamiento de la bomba: Bomba de pistón Preparación del aire comprimido: Festo Tipo de válvula SMC: VSA4244-00-1 Los sistemas DOPAG P200 están diseñados para el trasiego de materiales de alta viscosidad desde recipientes de 200 litros, como adhesivos, selladores o lubricantes. Dependiendo de la configuración específica de la bomba, son posibles diferentes caudales, relaciones de transmisión y rangos de materiales. La versión en tándem permite el uso de dos recipientes de material dentro de un sistema de trasiego diseñado para ello. Iedpszr Tz Aefx Aa Ioif

Estado: listo para usar (usado), Sistema compacto de ensamblaje por ensamblado en cuña. Rendimiento: aproximadamente 4-6 uniones/minuto. Para secciones transversales de piezas de madera. Grosor: 30-120 mm. Ancho: 75-250 mm. Iiodpfozmmr Rjx Aa Ief Fuerza de presión: 22,5 t. Dosificación automática de adhesivo mediante 2 peines aplicadores, que permiten el uso de adhesivo PUR. Sistema de montaje con suspensión elástica y parada de seguridad que detiene inmediatamente el avance del fresado y la aplicación del adhesivo en caso de la más mínima sobrecarga. Todas las piezas están cromadas. Sistema eléctrico con PLC. Potencia del motor de fresado: 22,00 kW. Grupo hidráulico: 29,50 kW. Enfriador de aceite: 0,75 kW. Avance de entrada: 1,50 kW. Avance de salida: 2,50 kW. Sierra de corte: 3,00 kW. Consumo total de electricidad: 59,25 kW = 120 amperios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, 220 V, 1 fase, 50 Hz. Conexión de aire: 6 bares. Completo en versión estándar, con: - Alimentación de tacos mediante transportador vibratorio electrónico - Control automático de la longitud y el diámetro de los tacos - Control electrónico totalmente automático con selector de programas. CICLO: APLICACIÓN DE ADHESIVO - ENGOMADO - INSERCIÓN - Selector de cantidad de adhesivo de 8 niveles mediante preselección de tiempo a través del control electrónico - Sistema de adhesivo cerrado con una presión de adhesivo de 6 bares a través de la boquilla de adhesivo para adhesivos con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Selector ADHESIVO/AGUA para limpiar el sistema de adhesivo - Lámpara de control para indicar la cantidad residual de adhesivo en el depósito de adhesivo - 1 depósito de acero inoxidable para 5 kg de adhesivo, así como - 1 depósito de acero inoxidable para 5 litros de agua para la limpieza. Incluye: 1 pistola para tacos de diámetro Ø mm y longitud de taco de 25 a 50 mm, preajustada a 35 mm. Profundidad de inserción: 7 a 20 mm. Ubicación: Nattheim. Iiodpfxjzktq Io Aa Isf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm - Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm - Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm - Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Máquina de chapa con descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 15 / DAR 22 Año de fabricación: 2009 Unión transversal Iijdpfx Aezuz Hloa Ief Para la unión transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben estar preencoladas, utilizando adhesivos PVAc o UREA. Esta unión transversal es la alternativa más económica a las uniones longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min Datos técnicos Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preordenados y un número preseleccionado de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las especies de madera, incluso en chapa ondulada o rizada - Sistema de prensado horizontal único y probado, que produce uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una larga vida útil, un funcionamiento fiable y sin fallos - Funcionamiento sencillo gracias a la pantalla, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después de la unión. Se debe prestar atención a la alineación recta de la chapa y, si es necesario, corregirla con solo pulsar un botón. Al trabajar en modo continuo, se ajusta la distancia necesaria al dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de la chapa inmediatamente después de la unión o el corte. Las superficies unidas se descargan y apilan con cuidado, sin que este dispositivo de apilamiento directo compacto ejerza acciones mecánicas. Longitudes mínimas de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350* - 1500 mm Anchuras de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 260 - 500* - 2200 mm Extracción de pilas desde la izquierda, la derecha o la parte trasera Altura máxima de la pila: 500 mm *No se garantiza una alineación fiable de la pila Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina para aplicar chapa con sistema de descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Modelo: FZR15 / DAR 12 Año de fabricación: 2006 / 2014 Unidad de empalme para alimentación transversal Para el encolado transversal de alta eficiencia de tiras de chapa unidas en paralelo, para crear superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben encolarse previamente con adhesivos de PVAc o urea. Este encolador transversal es la alternativa más económica a los encoladores longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 puntos de unión/min Datos técnicos Longitud de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Ancho de las tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-500 mm Grosor de las tiras de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Sistema automático de placas para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o corrugada - Sistema de prensado horizontal único y probado en miles de aplicaciones, que da como resultado uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes Iedszuz Hfepfx Aa Ioif - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad, un funcionamiento fiable y sin fallos - Fácil manejo gracias a la pantalla, iconos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra). El ancho se determina mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador. Sistema de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de chapa inmediatamente después del empalme. Las superficies empalmadas se descargan y se apilan suavemente en este sistema de apilamiento directo compacto, sin ejercer ninguna fuerza mecánica. Longitud mínima de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Ancho de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de apilamiento (las láminas pequeñas no se alinean perfectamente): 500 mm Ancho máximo de apilamiento (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de termolaminado Fabricante: BÜRKLE Modelo: FFAII 1300 Año de fabricación: 2001 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Dimensiones de las planchas: Ancho: 200 - 1300 mm Largo: 400 - 3000 mm Grosor: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensiones de la película: Ancho máx. 1320 mm (sobresalida lateral hasta 20 mm) Diámetro del rollo: 76 o 152 mm (3" o 6") Altura de trabajo sobre el suelo: 940 mm Velocidad de la línea: 15 - 45 m/min Accionamiento trifásico con control vectorial Lado de operación: derecho Recorrido de la plancha: céntrico Composición de la línea FFAII 1300: - Máquina de cepillado DBM (cepillos de cadena) - Calandra de precalentamiento y alisado GKL, D = 500 mm - Calentador de aceite térmico de 36 kW - Máquina de aplicación de endurecedor DAH + sistema completo de circulación de endurecedor con control - Banda de transporte + zonas de infrarrojos con sensores de temperatura - Máquina de aplicación de adhesivo DAK + medición automática del nivel - Unidad de refrigeración para refrigeración DOW - Alimentación de adhesivo - Banda de transporte cónica TKE - Calandra de laminado EKM, D = 500 mm + estación de desenrollado de película + estación de separación + banda de transporte con pasarela de operación para FVE - Rodillos de tensión - Calandra de alisado GKL, D = 500 mm en la entrada de la banda de transporte Isdpfx Aozuzt Ssa Ieif - Calentador de aceite térmico de 96 kW para la calandra de laminado y la calandra de alisado - Armario central - I.S.E. Optimat ISL 111 (año de fabricación 2004) Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se ofrecen con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, - Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm - Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm - Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 - Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Máquina de encolado doble para chapa Fabricante: Monguzzi, Carugate Isdpfx Aaozuzp Ts Ijif Modelo: Gluemaster Año de fabricación: 2006 Para una aplicación fiable, uniforme y precisa de adhesivo PVAc o UREA en un solo paso sobre paquetes de chapa unidos en paralelo por ambos lados. El ajuste preciso de la cantidad de adhesivo y la presión lateral y vertical aplicada de forma uniforme sobre el paquete de chapa dan como resultado chapas encoladas precisas, sin manchas y perfectas, con un consumo mínimo de adhesivo. Datos técnicos: Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Características especiales: - El Gluemaster puede instalarse directamente junto a una máquina de encolado de chapa. - Depósitos de adhesivo de fácil acceso para un rellenado o limpieza rápidos y sencillos. - Retirada de los depósitos de adhesivo sin necesidad de herramientas y fácil limpieza (sin ángulos muertos). - Rodillos de presión continuos y grandes discos de presión para una presión uniforme sobre el paquete de chapa/los bordes durante el encolado. - Guía rígida de los rodillos superiores de 4 puntos con rodillos superiores flotantes, para presionar el paquete de chapa sin dañarlo. - Cantidad de adhesivo fácilmente ajustable. Unidad de refrigeración del depósito de adhesivo Para prolongar la vida útil del depósito de adhesivo, especialmente recomendable para el uso de adhesivo UREA. 1 transportador de rodillos motorizado Para sacar el paquete de chapa encolado del Gluemaster y transportarlo al Fanningmaster conectado. Longitud del transportador de rodillos: 3600 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina de chapa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 21 Año de fabricación: 2015 Para el encolado transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes específicos. Las chapas cortadas o cortadas en rodajas deben preencolarse con adhesivos de PVAc o urea. Este dispositivo de unión de alimentación transversal es la alternativa más económica a los dispositivos de unión longitudinal para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min. Datos técnicos Longitudes de tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-2150 mm Anchuras de tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-600 mm Anchura de la superficie de chapa (dirección de la fibra transversal): mín. 260 mm Espesor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - El Furnimaster-plus cuenta con una función de alineación de chapa (movimiento de retroceso). - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rodajas de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o con vetas irregulares. - Sistema de prensado horizontal único y probado que garantiza uniones de pegamento completas y firmes. - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad y un funcionamiento fiable y a prueba de fallos. - Fácil manejo gracias al panel táctil, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza. - Pocas piezas de desgaste, bajos costos de servicio y mantenimiento. Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato predefinido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después del empalme. Los anchos cortos se pueden predefinir y medir con el codificador integrado. Los anchos más grandes se determinan mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador en el dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DA-12R, sistema de bandas Para descargar y apilar la superficie de chapa inmediatamente después de la unión. Las superficies unidas se descargan y se apilan suavemente sin impacto mecánico en este dispositivo de apilamiento directo compacto. Longitud mínima de la lámina de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Anchuras de láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Iijdpfjzuzptex Aa Ief Altura máxima de la pila: 500 mm Anchura máxima de la pila (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación de pedido de la época. Los datos son solo para fines informativos y no son vinculantes. Existe otra máquina Fischer & Rückle, tipo: FZR 21, año de fabricación: 2009.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados Isdpfxezuzkqj Aa Ioif La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de postformado de paneles de puerta Nota: La línea comenzó su producción en serie en 2022; en ese momento, todas las máquinas se habían adaptado técnicamente entre sí y, si era necesario, se habían revisado. Línea de postformado de paneles de puerta que consta de: Alimentación mediante pórtico Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - Con elevador de vacío - 2 líneas de rodillos de alimentación - Una línea de rodillos de transporte para el transporte continuo Línea de lijado de banda ancha Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Año de fabricación: 2018 que consta de: Lijadora de banda ancha que lija desde abajo Datos técnicos: - Rodillo de contacto - Unidad de lijado con zapata electrónica - Cepillo de limpieza - Cinta transportadora intermedia, longitud aprox. 3000 mm Lijadora de banda ancha que lija desde arriba Datos técnicos: - Equipamiento idéntico Línea completa de formateado, encolado y postformado que consta de: Línea de rodillos Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - 3 elementos individuales - Estación de centrado Perfiladora de doble extremo Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Año de fabricación: 2018 Datos técnicos: - Equipado con cinta transportadora de alimentación y estación de alineación - Sierra circular inferior - Desbastadora - Cepilladora - Fresadora de prisma Iisdpfx Aaozuziys Ijf - Fresadora de ranuras - Unidad de fresado de bordes transversales - 3 unidades de fresado de perfiles - Cepillos Línea de encolado que consta de: Cinta transportadora de alimentación Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Revisada mecánicamente en 2018 - Control general revisado en 2022 - Con mesa de alimentación, fabricante Kraft - Plataforma con escalera y diversas bombas - Calentador de adhesivo GWK Eco 03A Mesa de alimentación de la línea de encolado Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Línea de encolado Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: - Nuevo control Siemens Simatic KMG Touch - Calandra Bürkle GLK - Incluye soporte para rollos y sierra para el exceso de material - Ancho de trabajo 1300 mm - 2 unidades de control de temperatura GWK - Grúa de columna giratoria para la carga de rollos de papel - Cinta transportadora de descarga Línea de postformado Fabricante: Homag Datos técnicos: - Mesa de alimentación - Con 2 unidades de sierra, horizontal y vertical - Almacén intermedio con 4 niveles - Entrada a la máquina de postformado - 2 lados de procesamiento de estructura idéntica con encolado - Unidad de precalentamiento de PU Nordson / VersaBlue, año 2020 y 2004 - Zona de prensado con cargador de revistas giratorio para diferentes perfiles - Diversas unidades de fresado y cepillos - 2 unidades de enfriamiento BEKO Bekoblizz LC, año 2020 Cinta transportadora con estación de control - Brazo giratorio con ventosa de vacío - Estación de control para la inspección óptica de la pieza de trabajo Apiladora de pórtico Fabricante: Kraft Datos técnicos: - Con pórtico de vacío y 3 posiciones de apilamiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de producción de paneles de puerta Nota: La instalación comenzó su producción en serie en 2023; en ese momento, todas las máquinas se habían sincronizado y, en caso necesario, se habían revisado. Línea de producción de paneles de puerta usada que consta de: Perfiladora de doble extremo Fabricante: Kraft Datos técnicos - 2 mesas elevadoras de tijera - 2 ventosas de vacío - Línea de rodillos de alimentación con transportador de banda - Nuevo sistema de control táctil Siemens 13 elementos de línea de rodillos Fabricante: Kraft Datos técnicos - Accionada, aproximadamente 3000 mm cada una Línea de inserción continua Línea de inserción especial Sistema de carga de pórtico HPL Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2023 Datos técnicos - Para separar, alinear y colocar HPL Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Kuper Año de fabricación: 2018 Mesa de colocación Datos técnicos - Fijación neumática (céntrica al eje central) - Dispositivo para la colocación automática de listones - Tope fijo en la dirección de avance, a la izquierda del transportador de correa dentada - Posicionamiento de los listones en el tope final, para su recogida con el sistema de vacío - Accionada por servomotor y desplazable en los ejes Y y Z - Recogida de los listones mediante una barra de ventosas - Generación de vacío mediante un eyector Estación de engrapado Ijdpfx Aaozuzh Aj Ioif Datos técnicos - Ajuste de ancho servomotorizado de las engrapadoras, céntrico al eje central de: mín. 430 mm - máx. 1.300 mm - 4 soportes para la sujeción de los componentes de la engrapadora y las unidades de guía - 4 unidades de guía neumáticas para la sujeción de las engrapadoras y el movimiento de avance/presión en el eje Z. - 4 carros de alimentación con presión neumática para fijar los listones durante el engrapado - 4 engrapadoras, fabricante BEA - 2 topes finales neumáticos Sierra ranuradora Datos técnicos - 2 unidades: grupo de sierra superior (derecha/izquierda) - Para realizar las ranuras de ventilación. - Montada sobre un sistema de ejes lineales para el posicionamiento céntrico en la anchura de corte, manualmente. - Avance neumático de los grupos de sierra, detectando el borde superior de la capa central. Prensa de alimentación continua Fabricante: Bürkle Optima 1428/50 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos - Inicio de la producción en serie en 2023 - 2 x 4 niveles con una superficie de prensado de 1400 x 2800 mm - Con alimentador automático, fabricante Bürkle - Dispositivo de extracción, fabricante Bürkle Estación de recorte Datos técnicos - Para recortar el exceso de material en los bordes superior e inferior de las puertas Almacén intermedio Datos técnicos - Para el almacenamiento intermedio de paneles de puerta semielaborados - Longitud total aproximadamente 14.000 mm - Estructura de acero macizo - Aproximadamente 200 compartimentos individuales Impresora de etiquetas Datos técnicos - Impresora de etiquetas automática para la etiquetación en línea Sistema de almacenamiento y transporte Fabricante: Kraft Datos técnicos - Línea de rodillos de almacenamiento y transporte accionada - Anchura de los rodillos 1000 mm - En total, aproximadamente 120 metros lineales Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, - Longitudes: 1.800 - 2.300 mm - Anchuras: 500 - 1.300 mm - Espesores: 35 / 40 / 44 mm Sistema de prensado de puertas Fabricante: Wild Año de fabricación: 1998 Para dimensiones de puertas: - Longitudes: 1.800 - 2.300 mm - Anchuras: 500 - 1.300 mm - Espesores: 35 / 40 / 44 mm Compuesto por las siguientes áreas: 1. Encolado continuo de paneles de puerta con estación de colocación de marcos / 2. Línea de prensado con estación de colocación de paneles de fibra de madera Área 1 compuesta por: - Sistema de alimentación tipo pórtico - Transferencia angular con sierra longitudinal y transversal - Alimentación y transporte de los componentes del marco longitudinal y transversal desde los almacenes - Estación de corte longitudinal para los componentes del marco longitudinal - Estación de unión de los componentes del marco con el núcleo del panel de la puerta. Con dispositivos de grapado - Cinta transportadora de transferencia angular con transferencia mediante lanzadera de los núcleos del panel de la puerta sobre los paneles de fibra de madera encolados Área 2 compuesta por: - Alimentación de los paneles de fibra de madera - Máquina de limpieza con cepillos - Máquina de aplicación de endurecedor desde abajo - Máquina de aplicación de adhesivo desde abajo - Banda de rodillos - Transferencia angular para el panel inferior de fibra de madera - Dispositivo de volteo al vacío para el panel superior de fibra de madera - Estación automática de colocación de paneles de fibra de madera y núcleos de paneles de puerta - 2 prensas para puertas, cada una con 2 x 4 estaciones de prensado, dispuestas en paralelo - Ambas prensas se cargan en la entrada con 1 cesta de alimentación con lanzadera - Ambas prensas se descargan en la salida con 1 cesta de descarga con lanzadera Isdpfx Aaezuzgrj Ijif - Transferencia angular hacia la entrada en un tope tipo erizo - Transferencia angular en la salida del tope tipo erizo y transporte hacia el apilamiento - Apilamiento al vacío unilateral con espacio para placas protectoras Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Alimentación y transporte - Combinación de fresadora con aplicación de adhesivo - Estación de transferencia - Estación de alimentación Iodpfx Ajzuyw Aja Ijif - Prensa de extremos con apilamiento Instalación de machihembrado Fabricante: Grecon Año de construcción: 1997 Espacio requerido para el funcionamiento y el mantenimiento Longitud: 18500 mm Ancho: 6500 mm Altura: 2000 mm Peso y carga en el suelo Peso total: 10500 kg Carga en el suelo, dinámica: 25 N/cm² Datos de la madera Tipo de madera: madera blanda o madera dura Longitud (mín./máx.): 150 / 2000 mm Ancho (mín./máx.): 50 / 205 mm Altura (mín./máx.): 35 / 50 mm Longitud de salida (mín./máx.): 3000 / 6000 mm Componentes de la instalación Alimentación y transporte Cinta transportadora Tipo: FB 600 / 1000 Cinta transportadora accionada con guías laterales fijas y plegables y topes retráctiles para alinear los paquetes. Datos técnicos Longitud: 1100 mm Ancho: 950 mm Altura: 1000 mm Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad de avance: 75 m/min Fresadora Combinación de fresadora Turbo Tipo: FDL-F-205/600/500 Dos fresadoras combinadas de diseño robusto con mesas móviles como soporte para la pieza de trabajo, guiadas con una guía combinada estable de cojinetes de bolas y rodillos. Cada fresadora está equipada con una estación de sujeción, la máquina de ranurar y el grupo de fresado. Ya sea la segunda o ambas fresadoras están equipadas con un dispositivo de aplicación de adhesivo. Las fresadoras pueden estar equipadas con un pre-ranurador. Gracias a las cintas entre las fresadoras, se minimizan los tiempos de transporte de los paquetes, logrando así un rápido proceso de transporte. En la estación de sujeción, un dispositivo neumático de vibración garantiza la alineación uniforme de la madera. Los dispositivos de presión horizontales y verticales sujetan el paquete. La máquina de ranurar sirve para cortar un borde de referencia en la pieza de trabajo. Este borde de referencia determina la longitud del perfil de machihembrado respectivo y se puede ajustar. El machihembrado se realiza mediante el grupo de fresado, y la aplicación del adhesivo se realiza posteriormente mediante un inyector lateral o un rodillo aplicador. Datos técnicos Consumo de energía: 63 kW Consumo de aire comprimido: 350 NL/min Diámetro de la extracción: 2 x 250 mm Caudal de extracción: 10600 m³/h Accionamiento Motor 1: Avance de la mesa, mesa de la fresadora Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,5 kW Velocidad: 71 rpm Motor 2: Accionamiento de la cinta Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad: 227 rpm Motor 3: Motor de la máquina de ranurar Fabricante: Walter Consumo de energía: 5,5 kW Velocidad: 2880 rpm Motor 4: Motor del husillo de fresado Fabricante: Behnke Consumo de energía: 22,0 kW Velocidad: 3000 rpm Transferencia Estación de transferencia Tipo: ÜL WB 600/1000 Estación de transferencia fabricada con una estructura de soldadura robusta, con cinta de entrada, tope de alineación, unidad de desplazamiento transversal, dispositivo de volteo con cepillo de volteo y cinta de salida, así como dispositivos de ajuste para una adaptación óptima a diferentes dimensiones de la madera. Las piezas de trabajo fresadas por paquetes se transportan desde la mesa de fresado de la fresadora de machihembrado a la cinta transportadora de la estación de transferencia y se alinean contra un tope. El paquete de madera alineado se desplaza transversalmente con respecto a la dirección de entrada en la zona del dispositivo de volteo mediante la unidad de