Inversores Individuales de segunda mano en venta (4.210)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, FRESADORA IND CNC C2131 (área de trabajo 2100 x 3100 mm) fresadora plotter dinámica y precisa basada en componentes de fabricantes mundiales, equipada con, entre otros: con un husillo HSD de fabricación italiana. 1. Mesa de trabajo Mesa de corte con seis secciones de vacío independientes, fabricadas con placas de HPL rígidas y duraderas, controladas directamente desde el armario de control. Cada sección tiene orificios a los que se suministra presión negativa desde una bomba de vacío a través de un sistema de tuberías, Los orificios principales de la mesa de vacío tienen tapas que permiten acoplar varios formatos de materiales, ¡La mesa está equipada con topes en dos ejes! Posicionadores neumáticos que permiten colocar el material siempre en el mismo lugar, 2. husillo Husillo Brushless de un reconocido fabricante de primer nivel con una potencia de 9 kW, accionado por inversor, con protección contra sobrecargas. Electrohusillo de fresado equipado con un innovador sistema de refrigeración AIR. 3.Conducir Los servoaccionamientos de CA YASKAWA de alta calidad y ahorro de energía controlados por un controlador digital garantizan un mecanizado de excelente calidad manteniendo altas velocidades de trabajo en direcciones individuales. Los servomotores de CA sin escobillas que accionan los ejes X e Y transmiten potencia a través de engranajes planetarios de alta calidad. El eje Z, donde la precisión del posicionamiento es crucial, está accionado por un husillo de bolas reforzado. La puerta se mueve a lo largo de los ejes X e Y mediante tiras guía HIWIN y engranajes dentados helicoidales, que garantizan muchos años de funcionamiento sin fallas y están fabricados de acero templado y endurecido de alta calidad. 4. Construcción La estructura rígida de la mesa, fabricada en acero nervado, elimina las vibraciones durante el proceso productivo. 5. Almacén de herramientas y sensor de medición de herramientas La máquina está equipada con un almacén de herramientas lineal de 12 posiciones, un juego de conos ISO30 y casquillos ER32. El juego incluye soportes: ISO30 y casquillos para montar herramientas con dimensiones: 1/2" - 6 piezas; 1/8" - 2 piezas; 3-4 mm - 2 piezas; 5-6 mm - 4 piezas; 7-8 mm - 2 piezas; 9-10 mm - 2 uds. 6. Software de CONTROL INDUSTRIAL: La máquina se controla mediante un controlador industrial SYNTEC como en los grandes centros de mecanizado. El controlador viene con: un manipulador y una pantalla LCD. Software opcional UCanCAM V12 más reciente 7. Bomba de vacío (opcional) y pie de extracción Blodsvup Unspfx Apiog El uso de una bomba de vacío aumenta significativamente la fuerza de sujeción de las piezas procesadas sobre la mesa de la máquina, gracias a lo cual el material no se mueve El pie de extracción de accionamiento neumático está situado cerca del husillo y permite la conexión de cualquier sistema de extracción de viruta, manteniendo un procesamiento limpio, seguro y al mismo tiempo manteniendo la precisión del trabajo. Parámetros técnicos Área de trabajo 2100x3100 mm Eje Z 300 mm Brazo de construcción - hierro fundido / mesa - acero soldado Accionamientos: servomotores híbridos (AC LEADSHINE) 1500W mesa híbrida Potencia del husillo 9 kW equipo shimpo Velocidad del husillo de 6000 a 24000 rpm. Alimentación eléctrica 400 V, aire comprimido mín. 8 barras Precisión de reposicionamiento 0,01 mm Rodamientos lineales, carriles trapezoidales, carros Hiwin. Sujeció

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R201204B9, peso total: 252 kg, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, DETALLES TÉCNICOS Control Modelo de control: A05B-2611-B382 Número de serie de control: E20110087 Pinza Ejecución: Pinza de vacío Accionamiento: Zona individual DETALLES DE LA MÁQUINA Blodpsy Hiy Tofx Apieg Peso total: 252 kg Horas de funcionamiento: aprox. 1.000 h EQUIPAMIENTO Valla de seguridad con PLC Allen Bradley Escáner láser Sick, 2 unidades Barreras fotoeléctricas, 4 unidades

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 3.642 mm, longitud total: 3.334 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 2.900 mm, longitud de avance eje Y: 2.600 mm, anchura de trabajo: 2.600 mm, avance eje X: 80 m/min, avance Eje Y: 80 m/min, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, altura de corte (máx.): 20 mm, conexión de aire comprimido: 9 bar, Vendemos nuestro sistema de mesa de corte totalmente automático Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One. Con una superficie de trabajo útil de 2.900 x 2.600 mm, una ventana de corte de 2.540 x 850 mm y una zona de descarga separada de 1.200 x 2.600 mm, el FlashCut 26B ofrece las condiciones óptimas para flujos de trabajo eficientes. La altura máxima de corte de 20 mm permite procesar una amplia variedad de materiales, incluso en varias capas. Dos cabezales de herramienta que trabajan de forma independiente garantizan alta velocidad y máxima productividad. Los servomotores en los ejes X, Y y Z aseguran movimientos precisos, con una velocidad de desplazamiento de hasta 80 m/min y una aceleración de 1G. Guiado inteligente del material y tecnología de vacío Un transportador perimetral alimenta el material de manera continua a la zona de procesamiento. La mesa de vacío está dividida en segmentos de 300 x 300 mm y permite la activación selectiva de áreas individuales. Esto asegura la fijación exacta del material con un consumo energético minimizado. Dos potentes bombas de vacío con control de frecuencia (3-15 kW) ajustan automáticamente su capacidad a la demanda real. El resultado es una fijación segura del material con una operación eficiente energéticamente. Precisión mediante tecnología de cámara y proyección Para un aprovechamiento máximo del material, el sistema dispone de dos cámaras con fuente de luz integrada y regulador de intensidad, para la detección de contornos irregulares del material, como puede ser el caso de las pieles de cuero. Los defectos pueden marcarse digitalmente y tenerse en cuenta en el proceso de producción. Dos proyectores de alto rendimiento asisten el nesting automático, proyectando los contornos de corte directamente sobre el material. Además, números de artículo, tallas u otras marcas pueden proyectarse sobre las piezas cortadas, ideal para la trazabilidad y seguridad del proceso. Potente control CNC y software El sistema cuenta con control CNC moderno, pantalla TFT a color, teclado y puerto USB. Un ordenador integrado con Windows Embedded, conexión Ethernet y soporte TeamViewer facilita el manejo y el mantenimiento remoto. El paquete de software incluye: - Convertidor DXF para leer y convertir archivos CAD - Software de diseño interactivo - Software de nesting automático - Módulo CAD para la creación de geometrías sencillas Opcionalmente, la estrategia Luxury Nest amplía el sistema con una lógica de nesting especialmente desarrollada para optimizar el corte de cuero, considerando zonas de calidad, áreas defectuosas y reglas definidas de rotación y agrupación para maximizar el rendimiento del material. Equipamiento de herramientas versátil Blodpfxoymn R Ns Apiog El FlashCut 26B se entrega con cabezal multi-herramienta. El equipamiento estándar incluye: - Cuchilla de tracción - Sacabocados (diferentes diámetros) - Herramienta de marcado - Aguja de trazado - Puntero láser - Portacuchillas y eyector Esto hace que el sistema sea flexible para trabajos de corte, marcado y perforación. Seguridad y fiabilidad Un sistema de control de seguridad con barreras fotoeléctricas y botón de parada de emergencia garantiza la máxima seguridad operativa. La máquina se fabrica conforme a la norma CE y está diseñada para funcionamiento industrial continuo.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 4.400 h, potencia: 55,16 kW (75,00 CV), número de máquina/vehículo: A2204DAA2203584, Equipamiento: cabina, Inversor hidráulico, sin aire acondicionado, cargadora FL80 Blsdpfx Asy Eq Upopieg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 torno CNC Capacidad: Diámetro máximo de torneado: 215 mm Diámetro estándar de torneado: 150 mm Distancia entre puntos: máx. 870 mm / mín. 250 mm Longitud máxima de torneado: 580 mm Capacidad de barra izquierda/derecha: Izq.: 65 mm / Der.: 51 mm Bedjy Ipp Rspfx Apislg Tamaño del plato: izquierda: 210 mm (8″) / derecha: 165 mm (6″) Recorrridos de los ejes: Recorrido del carro (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Recorrido del carro (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Recorrido del carro (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Recorrido del carro (eje B2): 620 mm Avance rápido X1 / X2: 18 m/min Avance rápido Z1 / Z2: 36 m/min Avance rápido eje B2: 36 m/min Avance rápido Y1 / Y2: 10 m/min Husillo principal y subhusillo: Velocidad del husillo: 4500 rpm / 5000 rpm Rango de velocidad: infinitamente variable / infinitamente variable Nariz de husillo: A2-6 / A2-5 Diámetro interior del husillo: 80 mm / 63 mm Diámetro interior del cojinete frontal: 110 mm / 90 mm Paso del tubo de arrastre: 66 mm / 52 mm Ejes C: Mínima unidad de entrada: 0,001° Mínima unidad de comando: 0,001° Velocidad máxima de indexado: 600 rpm Velocidad de avance: 1–4800 mm/min Freno de eje C: freno de disco Tiempo de posicionamiento eje C: 1,5 s Revolver superior/inferior: Tipo de torreta: torreta tambor de 12 posiciones Número de estaciones de herramientas: 48 (2 x 24) Dimensiones de herramienta cuadrada: 25 mm Dimensiones de herramienta cilíndrica: 32 mm Herramientas motorizadas: Sistema de accionamiento: accionamiento individual Velocidad del husillo de herramienta: 6000 rpm / 3600 rpm Rango de velocidad: infinitamente variable Número de estaciones para herramienta motorizada: 12 × 2 Portapinzas: ER32 Rango de portaherramientas recto: 2 mm – 20 mm Rango de portaherramientas transversal: 2 mm – 20 mm Potencia y par de accionamiento: Husillo izquierdo: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Husillo derecho: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Husillo de herramienta: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Generalidades: Altura de la máquina: 2.395 mm (sin extracción) Huella de la máquina: 4.436 mm × 2.674 mm / 4.905 mm × 3.331 mm Peso de la máquina: 14.000 kg Suministro según el reportaje fotográfico, incluye entre otros: torno Nakamura, portaherramientas (motorizados y no motorizados), pinzas de sujeción, documentación técnica completa, cargador y robot de carga, alimentador de barras Iemca Master 880 Verso, equipos periféricos (transportador de virutas, transformador, separador de neblina de aceite, etc.) No se garantiza la exactitud, integridad y actualidad de la información expuesta.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Centro de mecanizado CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa DATOS TÉCNICOS Fabricante: Fanuc Modelo: Robodrill α-T21iFa Año de fabricación: 2011 Control: Fanuc Series 31i-MODEL A5 Velocidad del husillo: hasta 10.000 rpm Recorridos del eje X: 300 mm Recorridos del eje Y: 300 + 100 mm Recorridos del eje Z: 330 mm Velocidad de avance rápido X,Y,Z: 54 m/min Revólver de herramientas: 21 posiciones Peso máximo de herramienta: 2 kg Peso total de herramientas: 23 kg Bjdpfoxflxasx Apislg Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Carga máxima sobre la mesa: 200 kg Peso de la máquina: 2.050 kg Alimentación eléctrica: 200/220 V, 3 fases, 50/60 Hz Consumo eléctrico: 1,5 kVA ALCANCE DE SUMINISTRO Incluye, entre otros (listado no exhaustivo): Centro de mecanizado CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa Bomba de refrigerante y bandeja para virutas El alcance exacto de la oferta se corresponde con la documentación fotográfica. El centro de mecanizado Fanuc Robodrill α-T21iF del año 2011 destaca por su alta precisión y dinamismo, así como por su diseño compacto. Con recorridos de 300 mm en X, 300 + 100 mm en Y y 330 mm en Z, la máquina ofrece múltiples posibilidades de mecanizado. El cambiador automático de herramientas con 21 posiciones permite procesos de producción flexibles y reduce los tiempos de preparación. El husillo alcanza velocidades de hasta 10.000 rpm, permitiendo tanto trabajos de acabado como mecanizados de alta capacidad de manera eficiente. El control Fanuc Series 31i-Model A5 posibilita una programación cómoda y fiable. Gracias a la carga máxima de 200 kg sobre la mesa y su diseño compacto, esta máquina es ideal para aplicaciones universales en la fabricación de piezas individuales y series. No se asume responsabilidad por la veracidad, integridad o actualidad de la información facilitada.

Estado: bueno (usado), Lapeadora Peter Wolters AC500 DATOS TÉCNICOS Y VOLUMEN DE SUMINISTRO DATOS TÉCNICOS Tamaño del dispositivo de laminación: 42 TS 7/14 Diámetro del disco de trabajo: 415 mm Anchura del anillo: 54 mm Espesor del disco de trabajo: 50 mm Posible desgaste de los discos hasta aprox.: 20 mm Número de discos del rotor: 14 Datos de accionamiento: 380 V / 50 Hz Accionamiento del disco superior: 1,0 / 1,4 kW Motorreductor helicoidal: 56 / 112 rpm Accionamiento del disco inferior: 1,0 / 1,4 kW Motorreductor helicoidal: 500 / 100 rpm Accionamiento de la pieza: 0,5 / 0,7 / 0,9 kW Motorreductor helicoidal de 3 polos: 6 / 18 / 36 rpm Accionamiento del brazo basculante: 0,25 kW Ajuste digital de la carga del disco de trabajo superior: 0-250 daN Datos de conexión Conexión eléctrica: 5,0 kW Conexión de aire comprimido: 5-7 bar Consumo de aire comprimido: Aprox. 8 Nl/min ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva): Peter Wolters AC 500 lapeadora / rectificadora fina 1 inversor por motor documentación Blodstxitvopfx Apieg Volumen de suministro exacto según galería de fotos No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: reacondicionado (usado), Rectificadora cilíndrica sin centro CNC completamente revisada GHIRINGHELLI M2200 CNC, rectificadora de 5 ejes, 200x610, inversor CNC FANUC de 5 ejes para motor de rectificadora. Revisión completa con actualización eléctrica/electrónica. Máquina visible en nuestro almacén de Gussago, BS. Posibilidad de realizar pruebas de funcionamiento. Bljdpfewq Dn Tsx Apijg Rectificadoras sin centro Mimu Machine Tools Rectificadoras sin centro CNC Rectificador de penetración El rectificado de penetración se utiliza para mecanizar piezas con superficies exteriores escalonadas o perfiladas, como agujas de boquillas, válvulas, crucetas de cojinetes, ejes de engranajes y ejes de motores eléctricos. Las tecnologías posibles incluyen rectificado de penetración recto o inclinado, rectificado de penetración de producción única o múltiple, rectificado de penetración en múltiples operaciones realizadas simultánea o secuencialmente, o rectificado de penetración oscilante. El rectificado continuo se utiliza para mecanizar piezas sin perfilar, como rodillos cilíndricos y cónicos, anillos, varillas y correderas hidráulicas. Este proceso de rectificado es altamente productivo y se utiliza principalmente para la producción en serie de piezas de precisión. Ancho de la muela: 200 Diámetro de la muela: 610 CNC: 4 ejes

Estado: usado, Línea de tubos de alta precisión 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificaciones técnicas - Rango de diámetro: 11 – 38 mm - Rango de espesor: 0,7 – 2,7 mm - Velocidad máxima: 120 m/min Características especiales - Túnel de lavado de fleje para la eliminación de aceites y contaminantes - Laminado en frío en línea con control de espesor Vollmer, con reducción del espesor del fleje de 0,03 mm a 0,3 mm - Refuerzo del FP3 para trabajar con aceros de alta resistencia - Cajas de calibrado con motorización individual - Rodillos de carburo de tungsteno en la línea de conformado - Rodillos cerámicos en la estación de soldadura - Todas las partes en contacto con el tubo son NO MARCANTES Línea de tubos soldados por Alta Frecuencia SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Esta línea de producción de calidad premium está diseñada para la fabricación de tubos de acero soldados de alta tolerancia, con un acabado superficial superior y una excelente precisión dimensional. Concebida para cumplir con los requisitos más exigentes de los sectores de automoción, mobiliario y fabricación de tubos de alta calidad. Esta línea de tubos ha sido desarrollada para garantizar una tolerencia dimensional excepcional, alcanzando valores de hasta ±0,05 mm, produciendo tubos de hasta 660 N/mm². Incorpora un túnel de lavado de fleje que elimina aceites y contaminantes, orfeciendo condiciones óptimas de soldadura y una calidad superficial constante. Uno de los elementos clave de la instalación es la unidad de laminado en frío en línea con control de espesor Vollmer, que permite un ajuste preciso del espesor del fleje antes del conformado. Este sistema posibilita reducciones controladas de espesor desde 0,03 mm hasta 0,3 mm, mejorando la homogeneidad del material y la repetibilidad del proceso. Las cajas de calibrado con motorización individual (eléctrica Siemens, 2024) garantizan máxima estabilidad, flexibilidad y repetibilidad durante la producción. La sección de conformado y soldadura está equipada con una soldadora de Alta Frecuencia EFD Weldac (2019), rodillos de carburo de tungsteno, rodillos cerámicos en la zona de soldadura y con todas las partes en contacto diseñadas para no marcar el tubo, lo que hace que la línea sea ideal para tubos de decoración y de alta especificación. La sección de calibrado y los sistemas de inspección en línea proporcionan una excelente redondez y tolerancias de diámetro interior de ±0,08 mm. Bedpfxoyl Uhlo Apielg Las operaciones de corte se realizan mediante una sierra de corte volante MAIR (2019) con control CNC y mordazas de sujeción no marcantes, lo que permite ciclos de corte optimizados y una alta productividad. La línea también incluye sistemas de control por corrientes inducidas, desmagnetización, marcado de defectos, limpieza y aceitado antioxidante, garantizando un control total de la calidad del producto final. Estado actual Ofrecida en excelente estado, actualmente conectada y en producción en Europa, esta línea completa de fabricación de tubos representa una excelente oportunidad para fabricantes que buscan una solución llave en mano de alta gama para la producción de tubos soldados de precisión. Rango de Ø exterior del tubo: 11 – 38 mm Rango de espesor: 0.7 – 2.7 mm Velocidad máxima: 120 m/min

Estado: usado, Línea de producción de tubos soldados de alta precisión SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Línea de producción de tubos soldados por alta frecuencia (AF) de alta precisión, diseñada para fabricar tubos con excelente acabado superficial y tolerancias dimensionales muy estrictas. Especialmente concebida para aplicaciones exigentes en automoción, mobiliario y fabricación de tubo de alta calidad. Especificaciones técnicas - Línea de tubos: Alta precisión - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Rango de diámetro exterior: 25 – 76,2 mm - Rango de espesor: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidad máxima: 100 m/min Características destacadas · Túnel de lavado de fleje: túnel de limpieza para eliminar aceites y suciedad del fleje antes del conformado Bodjyl Ugbspfx Apiolg · Laminación en frío en línea con control de espesor Vollmer - Control preciso y estable del espesor del fleje - Reducción del espesor del fleje: 0,03 mm a 0,3 mm · Cajas de conformado reforzadas para aceros de alta resistencia · 6 cajas de calibrado-reducción · Todos los componentes en contacto con el tubo son anti-marcado, diseñados para proteger el acabado superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Línea de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Tolerancias constantes y acabado superficial superior La línea RS65 integra un túnel de lavado de fleje y una unidad de laminación en frío en línea (Carl Wetzel KG) con control de espesor Vollmer, garantizando una gestión precisa del fleje (reducción de 0,03 a 0,3 mm). La sección de conformado ABBEY ETNA incorpora cajas motorizadas de conformado (breakdown), finpass, soldadora AF de 250 kW, descordonado interior completo y triple descordonado exterior, además de una sección de calibrado de 6 cajas con motorización individual. Control de calidad en línea y acabado final El sistema de inspección por corrientes inducidas Prüftechnik Eddycheck 610, junto con la desmagnetización, el marcado automático de defectos, el aceitado antioxidante y el sistema automático de empaquetado magnético MAIR, garantizan un producto final listo para entrega. Corte a alta velocidad Sierra volante SEUTHE TS90 con control CNC lineal OPTRONIC y mordazas anti-marcado, preparada para velocidades de producción de hasta 100 m/min. La línea ofrece tubos de calidad constante, con control integrado de espesor y un sistema completo de inspección en línea, optimizada para aplicaciones industriales de alto nivel. Estado actual Se ofrece en muy buen estado, actualmente conectada y en producción en Europa. Esta línea completa representa una excelente oportunidad para fabricantes que buscan una solución “llave en mano” de alta gama para la producción de tubo soldado de precisión. Diametro del tubo: 25 – 76.2 mm Espesor: 0.7 - 3.25 mm Velocidad máxima: 100 m/min Diámetro exterior de bobina: 2100 mm Diámetro externo de bobina: 2100 mm Diámetro interior de bobina: 1100 mm ID debobinado: 1100 mm Soldadora AF: 250 kW Soldador HF: 250 kW Potencia total instalada: Aprox. 680 kVA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Maquina de corte usada Lectra Vector 5000 Fashion V3 - año 2005 - Ancho útil de corte 180 cm. - traduciendo - dispositivo inversor nuevo - en buen estado. Bjdortnccspfx Apielg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Máquina de corte de tejidos usada Investronica Diamond CV 070, grosor máximo de corte 7 cm, ancho útil 200 cm. Equipada con sistema de refrigeración de cuchillas Vortex e inversor para la gestión de la turbina. Máquina en buen estado, cinta transportadora nueva. Bljdpjwdwxlefx Apisg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado por SAMO OCEMI Completamente renovado en el año 2016. Especificaciones técnicas Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de bobina: máx. 1.540 mm. Peso máximo de la bobina: 16 t Dirección: de izquierda a derecha Velocidad: hasta 150 m/min. Alcance de suministro · Carro portabobinas, hidráulico, sobre suel Desenrollador de expansión hidráulica con motor de corriente continua de 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, para frenado dinámico y recuperación de energía. Fijo. freno de disco. Rodillo amortiguador motorizado. Rebobinador de papel. Alineación. · Abridor de bobinas con mesa telescópica. Bedpfx Aoymcmfjpijlg · Unidad de alimentación con rodillo de arrastre y enderezador de 3 rodillos. · Unidad centradora (motorizada) con 3 rodillos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de película de PVC (nuevo 2017) · Cabezal de corte, diámetro del eje: 200 mm. Motor DC 72 kW 780-2.652 rpm + freno estacionario. · Cargador de cuchillos tipo torniquete – 2 brazos de pareja. · Motor DC de rodillo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freno estacionario. Mesa de chatarra, movible, con transportador de chatarra. · Rebobinador de chatarra, tambor único dimensión 600x600. Motor CA de 15 kW con inversor. · Tabla de derivación (bucle) · Carro de frenado (móvil) con: *doble rodillo separador * Rodillo de desbarbado (nuevo en 2017) * Prensa de fieltro * Rodillos de frenado - con motor DC 33kw-2.550 rpm para ajuste de tensión de fleje y recuperación de energía. * Cizalla de corte transversal (cizalla de corte) *Rollo deflector - Enrollador, expansión hidráulica, brazo separador con sistema de elevación automático. Motor DC 114 kW 800-2.400 rpm + freno estacionario. · Carro de descarga de bobinas, sobre suelo, con brazo prensador. · Brazo de torniquete 4 x 20 t, motorizado · EQUIPO Eléctrico (NUEVO en año 2016). Tensión de alimentación 3x380V Compuesto por: Dimensiones del armario mm 5.600 x 600. Con PLC Siemens S7-300. N.º 3 cuadros de operador. Cuadro principal con pantalla táctil HMI Siemens Touch. · Equipos hidráulicos. Grupo hidráulico refrigerado por aceite y aire. Colectores con electroválvulas en cada máquina, 24 V DC · Vallas de seguridad completas, mecánicas/ópticas. · Herramientas de corte (cuchillas aprox. 160 piezas, espaciadores, discos separadores..). Documentación Dibujos de cimentación Dibujos eléctricos. Plano hidráulico. Software PLC y HMI. Declaración CE de conformidad Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de la bobina: Máximo 1.540 mm Peso máximo de la bobina: 16 t Velocidad: hasta 150 m/min Dirección: de izquierda a derecha

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film Blsdpfx Ajymbfyopijg 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: usado, CORTADORA DE TUBOS MULTICABEZAL TRA3000/7/7/CAR + RA1 Fabricada por MAIR ALCANCE DEL SUMINISTRO 1 Mesa de carga con: - Cargador de eslingas motorizado, para cargar el fardo completo - Transportador de cadena lateral, para introducir el tubo 1 a 1 - Soporte superior con ajuste vertical (para evitar la carga de 2 tubos al trabajar con diámetros pequeños) - Tope de longitud y cargador de tubos 2 Maquina de corte TRA3000 con: - 7 cabezales de corte independientes - Todos los cabezales de corte se pueden levantar de forma independiente. - Guía lineal con escala para posicionamiento de los cabezales de corte. - Sistema de transporte de tubos centralizado con ajuste del ciclo de producción 3 Cuna colectora individual RA1, con: - Cunas independientes, para recoger los tubos cortados - Separadores laterales entre cunas, para adaptar la longitud de la cuna a la longitud del tubo - Eslingas sin fin motorizadas para recogida de tubos blandos. Bsdpfxeymax Ej Apielg 4 Armario eléctrico principal y panel de control del operador 5 Barreras de seguridad alrededor de la máquina y barreras fotoeléctricas y línea de emergencia. Nota: El propietario instaló barreras de seguridad para que la máquina cumpla con las normas de “conformidad de seguridad”. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fabricante: MAIR RESEARCH Modelo: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Mantenimiento anual: realizado por MAIR España Longitud máxima del tubo de entrada: 7000 mm Cargador de paquetes: 3 toneladas Capacidad máxima de carga: 3000 Kg Tubos redondos (Ø exterior): 12-60 mm Tubos cuadrados (alto x ancho): 12x12-50x50 mm (ver nota) Tubos rectangulares (AltoxAncho): 12x16-60x40 mm (ver nota) Espesor mín.-máx.: 0,8 - 4,0 mm (según límite elástico) Longitudes de corte: 330-6900 mm Tolerancia máxima de rectitud: 1 mm/m Número de cabezales de corte: 7 Potencia de los motores: 2,2 kW Diámetro del disco de corte: 300 mm Voltaje: 380 / 50 V/HZ, 3 fases Aire comprimido: Debe suministrarse filtrado y lubricado a 6 bar. Potencia total instalada: Aprox. 21kW – 50Amp Fabricante: MAIR Modelo: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Mantenimiento anual: realizado por MAIR Longitud máxima del tubo de entrada: 7000 mm Cargador de paquetes: 3 toneladas Máx. Capacidad de carga: 3000 Kg Tubos redondos (Ø exterior): 12-60 mm Tubos cuadrados (alto x ancho): 12x12-50x50 mm (ver nota) Tubos rectangulares (alto x ancho): 12x16-60x40 mm (ver nota) Espesor Min-Max.: 0,8 - 4,0 mm (según límite elástico) Longitudes de corte: 330-6900 mm Tolerancia máxima de rectitud: 1 mm/m Número de cabezales de corte: 7 Potencia de los motores: 2.2 kW Diámetro del disco de corte: 300 mm voltaje: 380/50 V/HZ, 3 fases Aire comprimido: Debe suministrarse filtrado y lubricado a 6 bar. Potencia total instalada: Aprox. 21kW – 50Amp

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado Bledsyl Upvepfx Apieg - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 51.498 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo Atlas Copco GA18VSD+ con inversor integrado, 18.5 kW, 13 bar, 3,57 m3/min. Bsdpfjyk Rxksx Apiolg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 61.116 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo Atlas Copco GA200VSDFF. 200 kW con 8,3 bar y 39,40 m³/min. Secador e inversor integrados. Bledpfxex Ttg Do Apisg

Estado: bueno (usado), Código: 0359 Marca: MASTERWOOD Modelo: TEKNOMAT 2000-P - Normativa CE Blsdpfx Apjy Eg T Usisg Máquina electrónica de inserción de bisagras anuba con 2 ejes controlados para la colocación de bisagras anuba – Normativa CE Especificaciones técnicas: - Longitud de carrera de trabajo: 3.100 mm – Velocidad de desplazamiento: 72 m/min - Altura de carrera de trabajo: 350 mm – Velocidad de desplazamiento: 15 m/min - Profundidad de carrera de trabajo: 150 mm – Velocidad de desplazamiento: 15 m/min - Mesa de trabajo: 150 x 3.800 mm - N.º 2 topes traseros con posicionamiento manual - N.º 4 mordazas traseras tipo soporte con topes de referencia - Topes laterales con posicionamiento manual: 1 derecho, 1 izquierdo - 2 mordazas neumáticas frontales - Cabezal anuba con doble cargador para bisagras anuba macho y hembra – Diámetro 14 mm - Cabezal basculante – 7° + 90° - Dispositivo de tornillo anuba de doble vástago - Guías frontales en la mesa para el mecanizado de puertas y ventanas ensambladas - Control CNC 2: Unidad de control por microprocesador – Pantalla digital – Sistema operativo multitarea – Programación de inserción manual y automática de anuba – Inserción individual, anuba – Ejecución paso a paso - Potencia eléctrica instalada: 7,62 kW - Aire comprimido: 6-7 atm - Dimensiones totales de la máquina: 4.400 x 1.600 x 1.600 mm (alto) - Peso: 1.650 kg - Dimensiones del armario eléctrico: 1.050 x 550 x 1.100 mm (alto) - Peso: 390 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 747895.1, peso total: 174 kg, Para uso con robots. Fuerza de prensado: 55 kN Carrera total: 98 mm Carrera de fuerza: 7 mm El TZ 05.747895 de Tox Pressotechnik es un alicate de presión hidroneumático desarrollado para realizar uniones precisas y fiables en el procesamiento de chapas metálicas. Gracias a su innovadora tecnología, permite la unión eficaz de piezas metálicas sin materiales adicionales como varillas de soldadura o adhesivos. Bledpfxsvb Icds Apisg Los alicates ofrecen una elevada transmisión de fuerza y garantizan resultados uniformes, incluso con geometrías complejas. Gracias a su diseño ergonómico y a su fácil manejo, es ideal para su uso en la producción en serie, así como en la producción de piezas individuales. Su diseño robusto garantiza durabilidad y facilidad de mantenimiento, mientras que su tamaño compacto permite una integración flexible en las líneas de producción existentes.

Estado: usado, peso en vacío: 6.835 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 08/2015, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/55 R22,5, Año de fabricación: 2015, Equipamiento: ABS, Tara: 6.835 kg, Tamaño de neumáticos: 385/55 R22.5, 1º eje: , 2º eje: , 3º eje: , Suspensión neumática, Protección trasera contra empotramiento, Sistema de frenos electrónico (EBS), Caja de herramientas, Amarres para ferry, Enchufe de 1x15 y 2x7 pines, Antispray, Techo elevable. Usted puede consultar un listado de todos los vehículos disponibles en nuestra página web. ¿Necesita financiación? Ofrecemos soluciones financieras individuales, contratos de servicio completo y servicios telemáticos. Estaremos encantados de asesorarle personalmente. Bljdey Dvwaopfx Apijg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Equipamiento y datos técnicos: Completamente en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 unidad de taladrado horizontal monohusillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Velocidad del husillo seleccionable mediante software de usuario (3000/5000/8000 rpm) 1 estación de soplado, encolado e inserción de espigas para espigas de Ø 8 mm, longitud de espiga 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática y controlada electrónicamente - Eje X controlado por CNC, con longitud de trabajo de 1300 mm, velocidad máx. de desplazamiento 105 m/min - Eje Z ajustable manualmente mediante contador mecánico digital, posición por mesa de apoyo 5-40 mm - Saliente de inserción de espigas regulable entre 7-20 mm mediante contador mecánico digital, profundidad de taladrado de 0-35 mm (con broca de longitud total 70 mm), ajustado automáticamente junto con el saliente de inserción - Sistema de cola cerrado con una presión de 6 bar a través de boquilla de cola, para colas con viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de cola regulable de manera continua mediante software de usuario - Conmutador COLA/AGUA para lavado del sistema de encolado con respectivamente: 1 depósito de acero inoxidable para 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para indicar el nivel restante de cola en el depósito Bedoy Ih Skspfx Apiolg - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho y 1 tope central (todos desmontables) - 4 botones de inicio para trabajo individual con 1-4 piezas - 4 cilindros neumáticos de sujeción inclinada 10° para piezas de hasta 80 mm de grosor máx., longitud mínima de la pieza (Y) 70 mm - 1 embudo de aspiración, conexión Ø 80 mm 1 control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de funcionamiento 0-50°C, Display industrial TFT de 15'' táctil capacitivo, sistema operativo: WINDOWS 7 - Programación guiada por menús mediante software de usuario, distancias de taladrado programables libremente con medición ABSOLUTA, RELATIVA o en REJILLA, espejado automático de la pieza y optimización del proceso, 4 campos de trabajo con diferentes programas, visualización gráfica de la pieza, programación paramétrica, desplazamiento de punto cero, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro Opciones: 1 sistema electrónico y óptico de control de cola G.I.C. (Glue Insert Control) para 1 boquilla de cola 1 eje Z con posicionamiento dinámico controlado por CNC para ajuste de altura de la estación de taladrado e inserción de espigas (programable de 5-40 mm) Velocidad máx. de desplazamiento 30 mm/s 1 unidad de taladrado vertical monohusillo desde ARRIBA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 rpm), posicionamiento (Y) manual mediante contador mecánico digital regulable de 5-40 mm, profundidad de taladrado (Z) máx. 30 mm (con broca de longitud total 57 mm), grosor de la pieza (Z) máx. 50 mm, longitud mínima de la pieza (Y) 130 mm (incluye ajuste de profundidad de taladrado por ejemplo para Häfele Minifix) 4 cilindros de sujeción verticales inclinados 10° con soporte, adicionales 1 teclado con soporte Disponibilidad: previa consulta; actualmente está siendo reacondicionada en la planta de Ganner Ubicación: Austria

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Chapeadora de cantos automática industrial SOLUTION XD CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES CONTROL "E TOUCH" CON PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA: UN "TOQUE" ES SUFICIENTE PARA ACCIONAR LA MÁQUINA DISPOSITIVO DE PRESIÓN CON CORREA DE TRANSMISIÓN DE SERIE PARA UNA GUÍA ÓPTIMA DEL ENCOLADO DE PANELES EN ROLLOS, BORDES DE TABLILLA Y MADERA MACIZA CARACTERÍSTICAS GENERALESEncoladora de cantos monolateral en versión izquierda para encolado de cantos de productos en rollos y tiras con todos los adhesivos termofusibles convencionales. El bastidor base está formado por un soporte de soldadura de acero estable y de gran rigidez, que proporciona un soporte óptimo para las unidades de procesamiento. La prensa superior está formada por un perfil de acero de paredes gruesas y una correa de transmisión trapezoidal doble, que se posiciona automáticamente según el espesor de la placa. . Control de altura con visualización en la parte superior de la máquina y en la superficie de operación Sistema de inserción manual de piezas con línea de trabajo de grandes dimensiones y superficie de apoyo ampliada que facilita la inserción de piezas de gran tamaño Regla de entrada ajustable para dos posiciones con selección automática para mecanizado con o sin prefresado Unidades de trabajo fijadas a la viga de presión y conectadas mecánicamente para garantizar un ajuste automático al cambiar el espesor de la placa. Unidades de trabajo inferiores fijadas al bastidor de la máquina o a la viga longitudinal para una referencia precisa con respecto a la placa. Todos los motores de alta frecuencia se controlan mediante convertidores de frecuencia (inversores). La unidad está equipada con su propio inversor para una flexibilidad óptima y tiempos de producción mejorados de la campana de encolado para todas las unidades ubicadas después de la unidad de encolado. Las ventanas de policarbonato garantizan una buena visión general de las unidades durante el procesamiento. Iluminación interior de la campana con material fonoabsorbente para menores emisiones de ruido mientras que los espaciadores en la regla de entrada permiten alimentar la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de alimentación seleccionada. La boquilla dispuesta en el panel de control giratorio, ubicado en la zona de entrada, es ajustable para un sistema eléctrico ergonómico que cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados al bastidor de la máquina y provistos de puertas para facilitar el acceso en caso de cualquier tensión estándar es de 400 V UE 50 Hz (con conductor neutro). La alimentación del material se realiza mediante una cadena de alimentación de 80 Placas de cadena de 1,5 mm de ancho fabricadas en nailon recubierto de goma, para un guiado óptimo y un deslizamiento elevado de la cadena sobre 2 guías de acero templado y rectificado, una redonda y otra plana, para garantizar un avance recto y evitar el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante se controla en función de la placa que se está procesando. El transportador de rodillos se encuentra en el exterior y se coloca a lo largo de toda la longitud de la máquina; compuesto por un sistema de apertura extensible hasta 650 mm (para paneles de ancho máximo de 1200 mm). Sistema de control E-TOUCHPC para la ejecución rápida y sencilla de las principales funciones que incluye:– Edición de programas en modo Just in Time– Posibil Blsdpjxy Tm Isfx Apisg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Bledpsxy Tmnsfx Apijg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de banda de lijado, 1er agregado: 2150 mm Ancho máximo de trabajo: 1300 mm Número de bandas: 3 bandas 1er agregado: banda transversal Ejecución del 1er agregado: banda transversal Zapata de lijado, 1er agregado: zapata de lijado de segmentos electrónicos individuales Ancho de banda de lijado, 1er agregado: 150 x 4800 mm Potencia del motor, 1er agregado: kW 2do agregado: rodillo longitudinal Ejecución del 2do agregado: rodillo calibrador de acero Longitud de banda de lijado, 2do agregado: 2150 mm Ancho de banda de lijado, 2do agregado: 1350 mm Velocidad de banda de lijado, 2do agregado: 18 m/seg 3er agregado: unidad de zapata Ejecución del 3er rodillo: barra de presión segmentada electrónica SDS Sy Zapata de lijado, 3er agregado: segmentos electrónicos individuales de 32 mm de ancho Blsdpexzi S Nsfx Apisg Longitud de banda de lijado, 3er agregado: 2150 mm Ancho de banda de lijado, 3er agregado: 1350 mm Lijado de barniz posible: Sí Soplado de banda: Sí Tapete de vacío: Sí Velocidad de avance fija: regulable sin escalonamientos 5 - 15 m/min Control: control por pantalla Oscilación de banda eléctrica/neumática: eléctrica Altura de entrada: variable (mesa inferior móvil) Elevación de mesa: motorizada eléctricamente Visualización de mesa: digital Altura de trabajo o altura de mesa de alimentación: 880 mm Ubicación del almacén: Nattheim