Holthon Machinery Ltd C300H de segunda mano en venta (74.371)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 10.800 kg, peso máximo de la carga: 24.400 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2009, longitud del espacio de carga: 6.000 mm, anchura del espacio de carga: 2.550 mm, altura del espacio de carga: 450 mm, longitud total: 13.500 mm, ancho total: 2.550 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 245.70 R 17.5, distancia al suelo: 450 mm, color: beis, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, semirremolque plataforma extensible con cuna, tipo "recker", usado, año 2009, 2 ejes con dirección Tridec, enganche de quinta y ajuste mediante sistema de palancas con accionamiento hidráulico, chasis extensible centralmente 4,70 m, cuna cerrada 6,0 m, altura desde el suelo 45 cm, extensiones laterales, pares de ganchos Rud de 5 toneladas a 8 toneladas, también centrales, cuello desmontable y ajustable, suspensión neumática ajustable, toma eléctrica para el accionamiento del cuello y los ejes, revisado hasta el 31.10.2026 - CONCESIONARIO INTERDRIVE SRL - PARMA. Codpfx Ajzhn I Ajknerg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ricoh Pro C9110 (HEIDELBERG) Crsdpfsy Idmwjx Aknog Año de instalación: 28/02/2017 Contadores: • Color completo: 6.018.662 impresiones • Blanco y negro: 3.510.065 impresiones _____ Configuración • Prensa digital Ricoh Pro C9110 • Sistema de alimentación y apilado • Panel de control integrado • Incluye sistema de acabado Plockmatic 350 _____ Datos técnicos • Tecnología de impresión: Sistema láser avanzado • Resolución: hasta 1.200 x 4.800 dpi • Gramaje de papel: aprox. 52 – 350 g/m² • Alta flexibilidad de soportes (papel estucado/sin estucar/medios especiales) • Impresión a doble cara (dúplex) • Velocidad de producción hasta aprox. 110 ppm _____ Acabado (Plockmatic 350) • Producción de folletos en línea • Grapado y plegado • Unidad de recorte • Acabado profesional para tiradas cortas y medias _____ Estado • Bien mantenida • Totalmente operativa • Puede demostrarse bajo petición _____

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Año: 2004 Configuración: Prensa offset semirrotativa sin agua con unidades de acabado integradas, apta para producciones cortas y medianas con alta flexibilidad. Datos técnicos: • Ancho máximo de banda: 340 mm • Longitud de repetición: 150 mm (6") hasta 305 mm (12") Crsdpfxoy Idpro Aknjg • Ejecución semirrotativa (sistema GAP-MASTER) Unidades de impresión y acabado: • 6 unidades offset • Unidad de serigrafía rotativa • Unidad flexo de barniz UV • Unidad de estampación en caliente • Estación de troquelado semirrotativa Sistemas de secado & otros sistemas: • 8 unidades de secado UV • Sistema UV completo IST • Unidad de control de temperatura de tinta Technotrans • Enfriador Equipamiento de la máquina: • Desbobinador • Mesa de empalme • Guiado de banda • Unidad de corte longitudinal • Rebobinador de matriz de residuo • Rebobinador de producto Observaciones generales: La máquina permite una amplia gama de aplicaciones, incluidas etiquetas de alta calidad con múltiples opciones de acabado como serigrafía, barniz y estampado en caliente. El concepto semirrotativo garantiza una producción eficiente, especialmente para tiradas cortas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Credpjy Ugtaefx Aknsg Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de alimentación para prensa lista para entrega inmediata, destinada a la producción de tablones de andamiaje, equipada con desenrollador de 4 toneladas, enderezadora-alimentadora y prensa tipo C de 200 toneladas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesado de bobinas, alimentación para prensas y perfiladoras, que suministra soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial, con sólidas capacidades de I+D. Esta línea de alimentación para tablones de andamios está disponible en stock y lista para un suministro rápido. El sistema está diseñado para operaciones de punzonado, perforado y alimentación en la producción de tablones de andamio y aplicaciones similares de conformado de chapa metálica. La línea combina una alimentación estable de bobina, enderezado preciso y un alto rendimiento de prensado en una solución de producción compacta y eficiente. Ideal para empresas que buscan capacidad de producción inmediata, sin tiempos largos de fabricación. ⚡ VENTAJAS DE ENTREGA RÁPIDA Máquina en stock – lista para envío Oportunidad de entrega rápida Tiempo de espera de inversión reducido Preparada para la puesta en marcha industrial ⚙️ CONFIGURACIÓN TÉCNICA Ancho de bobina: hasta 600 mm Desenrollador mecánico: capacidad de 4 toneladas Sistema servoalimentador-enderezador Prensa mecánica tipo C: capacidad de 200 toneladas Alimentación sincronizada por servomotor Estructura industrial robusta Codjy Nnftopfx Aknjrg 🔧 COMPONENTES DE LA LÍNEA Desenrollador hidráulico de 4 toneladas Unidad de enderezado Sistema servoalimentador Prensa tipo C de 200 toneladas Sistema eléctrico y de automatización Panel de control para el operador ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Alimentación de alta precisión Enderezado estable y operación de prensa sincronizada Estructura de prensa robusta para producción continua Sistema de alimentación controlado por servomotor Diseño compacto y fácil para el operario Preparada para integración con perfiladoras ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Disponibilidad inmediata de stock Producción fiable y continua Reducción del tiempo de instalación y puesta en marcha Uso flexible para punzonado y perforado Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Producción de tablones de andamio Fabricación de chapas perforadas Aplicaciones de punzonado de chapa Sistemas de prealimentación para perfiladoras Componentes para la industria de la construcción

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Girador de troncos Tähkä, cintas transportadoras de entrada y salida, grúa hidráulica para corrección de troncos Loglift 105 Csdpfx Asy Dpmhjknsrg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas para el procesamiento de bobinas, alimentación de prensas y conformado de metales, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras soluciones de prensa están diseñadas para aplicaciones de punzonado, perforado, estampado y conformado de chapa metálica. Según los requisitos de producción, ofrecemos sistemas avanzados de prensas de punzonado servo para una producción flexible y programable, y prensas mecánicas de alta velocidad para producción continua en masa. Estas máquinas pueden suministrarse como unidades independientes o integrarse en líneas automáticas de producción alimentadas por bobina. ⚙️ SOLUCIONES DE PRENSA DISPONIBLES 🔹 PRENSA DE PUNZONADO SERVO La prensa de punzonado servo está diseñada para ofrecer precisión, flexibilidad y control inteligente de la producción. Características principales: - Capacidad de punzonado de 40 toneladas - 6 estaciones de herramientas para operación multitool - Sistema de punzonado X-Y controlado por doble servo - Punzonado en coordenadas programables - Accionamiento hidráulico de punzonado de 22 kW - Hasta 90 golpes por minuto - Sistema automático de evacuación de recortes Ventajas: - Alto rendimiento en precisión de punzonado - Perfiles de movimiento programables - Bajo nivel de ruido y menor mantenimiento - Operación eficiente en consumo energético - Rápido cambio para diferentes diseños de piezas 🔹 PRENSA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD PARA PERFORADO La prensa mecánica de alta velocidad es ideal para operaciones continuas de perforado, estampado y punzonado repetitivo en entornos de producción en masa. Crsdpfxjy Anr Tj Akneg Aplicaciones: - Punzonado de chapa metálica - Perforado - Estampado - Troquelado - Líneas de producción de alto volumen Ventajas: - Alta velocidad de producción - Operación continua y estable - Sistema de accionamiento mecánico confiable - Ideal para operaciones repetitivas - Solución rentable para producción en masa 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Construcción robusta de maquinaria industrial - Sistemas de control PLC y HMI - Fácil integración con alimentadores y líneas de automatización - Flexibilidad en troqueles según el diseño del producto - Larga vida útil y estructura de bajo mantenimiento ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Dos tecnologías para diferentes necesidades de producción - Soluciones flexibles desde piezas personalizadas hasta producción en masa - Integración independiente o llave en mano - Mayor eficiencia y reducción de tiempos de inactividad - Plazo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Fabricación de chapa metálica - Producción de paneles perforados - Armarios eléctricos - Productos HVAC - Componentes para construcción - Piezas automotrices - Industria de línea blanca 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Integración de alimentación por bobina - Sistemas de desenrollador y alimentador - Utillaje y troqueles personalizados - Sistemas de transporte - Actualizaciones de automatización - Soluciones completas llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Podemos compartir imágenes y videos que muestran diferentes sistemas de prensa operando exitosamente en diversas aplicaciones industriales. Referencias adicionales y detalles técnicos disponibles a solicitud.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción completas llave en mano para corte longitudinal (slitting), corte a medida (cut to length), sistemas combinados de slitting y cut to length, y sistemas de alimentación para prensas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación a prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Proveemos líneas completas de procesamiento de bobinas diseñadas para instalaciones modernas de producción de chapa metálica. Nuestras soluciones cubren todo el proceso, desde la carga y alimentación de la bobina hasta el corte, rebobinado, apilado y automatización. Ya sea para nuevas inversiones en fábricas, ampliación de capacidad o proyectos de modernización, Bosporas ofrece líneas de producción fiables, eficientes y adaptadas a sus especificaciones de material, objetivos de producción y distribución de planta. Desde máquinas independientes hasta sistemas automáticos totalmente integrados, proporcionamos soluciones completas de ingeniería con experiencia internacional en proyectos. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas de Corte Longitudinal (Slitting): Para el corte longitudinal preciso de bobinas en flejes más estrechos, con soluciones de rebobinado. Líneas de Corte a Medida (Cut to Length): Para el corte preciso de láminas, con sistemas de apilado para la producción de chapas planas. Líneas Combinadas Slitting & Cut to Length: Sistemas flexibles capaces de realizar corte longitudinal y corte a medida en una sola línea integrada. Crjdpey A Ia Defx Aknsg Sistemas Compactos de Alimentación para Prensas: Soluciones integradas de desenrollador, enderezador y alimentador servo para la automatización de prensas y operaciones de estampado. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA Según el proyecto, las líneas de producción pueden incluir: - Carro de carga hidráulico para bobinas - Desenrolladores/Desbobinadores - Enderezadoras/ Niveladoras - Sistemas de alimentación servo - Cabezal de corte longitudinal (slitting) - Cizallas rotativas, hidráulicas o mecánicas - Sistemas enrolladores de chatarra - Unidades de tensión y separadores - Sistemas de rebobinado - Sistemas automáticos de apilado - Sistemas de transporte - Automatización PLC y HMI - Sistemas de seguridad y opciones de cumplimiento CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño personalizado según requisitos del cliente - Procesamiento de alta precisión - Construcción robusta para trabajo pesado - Alimentación y automatización controlada por servo - Estructura modular para futuras ampliaciones - Sistemas de control intuitivos - Funcionamiento fiable para producción industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones completas llave en mano - Un solo proveedor para todo el proyecto - Reducción de costes de mano de obra y producción - Alta eficiencia y calidad de producto constante - Instalación y puesta en marcha rápida - Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Empresas de procesamiento de chapa metálica - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Producción de materiales de construcción - Fabricantes de climatización (HVAC) - Producción de mobiliario y componentes metálicos - Manufactura industrial general 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Capacidades personalizadas de línea - Distintos rangos de espesor y ancho - Paquetes de automatización completos - Ingeniería de distribución de planta - Soluciones de soporte remoto - Paquetes de repuestos y

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, GALLUS Arsoma EM 280-8 colores Máquina de impresión flexográfica Modelo: EM280 Año: 1996 Configuración: • 8 unidades de impresión flexográfica • Secadores de aire caliente (8x) • Sistema de curado UV GEW (1x) • Barra giratoria para invertir banda (web turning device) • Entrega en hojas (Bogenauslage) • Sistema de inspección de banda BST Powerscope 4000 Datos técnicos (aproximados): • Ancho máximo de banda: 280 mm • Ancho de impresión: aprox. 260–270 mm • Paso de repetición: aprox. 250 – 520 mm • Desbobinador: diámetro máx. de bobina aprox. 800–1000 mm • Rebobinador: diámetro máx. de bobina aprox. 800–1000 mm • Velocidad mecánica: hasta aprox. 120 m/min • Rango de materiales: etiquetas autoadhesivas, papel, film y sustratos flexibles de packaging Cedpfx Akjy A Nhionerg La máquina es una solución robusta y probada para la producción de etiquetas, ofreciendo un alto grado de flexibilidad gracias a la combinación de secado convencional y curado UV. Esto permite procesar una amplia gama de sustratos y aplicaciones. Una ventaja clave de esta máquina es el paquete de utillaje incluido, que reduce significativamente la inversión adicional y permite iniciar la producción de inmediato. El alcance del suministro incluye: • Cilindros de impresión • Rodillos anilox • Cilindros magnéticos Este valor añadido garantiza una alta versatilidad y eficiencia de costes para los requerimientos de producción futuros.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático Crsdpsyy R Rmefx Aknsg - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Soluciones de alimentadores servo de alta precisión para líneas de prensas, sistemas de punzonado y aplicaciones automatizadas de conformado de metales. Bosporas Machinery es fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas, alimentación a prensas y automatización industrial, ofreciendo soluciones industriales a medida y de alto rendimiento a nivel mundial, con sólidas capacidades de I+D. Nuestros sistemas de alimentadores servo están diseñados para una alimentación de material precisa, sincronizada y repetible en líneas de prensas, operaciones de punzonado y sistemas automatizados de producción. Dotados con tecnología avanzada de servomotores, las máquinas ofrecen control exacto de longitud de alimentación, alta velocidad de respuesta y un rendimiento productivo estable. Aptos tanto para funcionamiento independiente como para integración en líneas completas, los alimentadores servo de Bosporas pueden personalizarse según el ancho del material, el espesor, la longitud de alimentación y los requisitos de producción. Tanto para nuevas inversiones, modernizaciones de líneas como para proyectos de sustitución, proporcionamos soluciones de alimentación fiables y eficientes para entornos manufactura moderna. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES - Alimentadores servo independientes - Sistemas de alimentación integrados a la prensa - Unidades de alimentación servo para líneas de bobina Crodjy E Hnrepfx Aknog - Soluciones personalizadas de automatización de alimentación 📊 RANGO TÉCNICO - Longitud de alimentación: Personalizada según necesidades de producción - Ancho de trabajo: A medida según el ancho del material - Espesor del material: Según los requisitos de aplicación - Alta precisión y repetibilidad en la alimentación - Funcionamiento continuo en servicio industrial 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema accionado por servomotor de alto rendimiento - Control preciso de la longitud de alimentación - Respuesta rápida y operación sincronizada - Parámetros de alimentación programables - Capacidad de memoria para trabajos múltiples - Interfaz de control PLC & HMI - Panel de operación fácil de usar - Estructura robusta para uso industrial pesado ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Mayor precisión de producción - Configuración y cambio de trabajo más rápido - Reducción de desperdicio de material - Alimentación estable y repetible - Fácil integración con prensas y líneas automatizadas - Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Líneas de alimentación para prensas - Sistemas de punzonado - Operaciones de embutición/estampación - Pre-alimentación para líneas de perfilado por rodillos - Proveedores del sector automotriz - Industria de línea blanca (electrodomésticos) - Procesamiento general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diferentes anchuras y capacidades de alimentación - Software de control personalizado - Actualizaciones de automatización - Paquetes de sincronización para prensas - Soluciones de integración llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de sistemas de alimentadores servo similares, fabricados y puestos en marcha exitosamente en distintos países. Estas referencias evidencian nuestra probada capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, videos y detalles técnicos bajo solicitud.

Estado: usado, kilometraje: 469.800 km, potencia: 62 kW (84,30 CV), primer registro: 08/2016, tipo de combustible: diésel, peso total: 2.800 kg, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, número de asientos: 3, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, cierre centralizado, filtro de hollín, VW T6 TDI. Furgoneta con puerta corredera y puertas batientes traseras. Aire acondicionado, 3 plazas, 5 velocidades, mampara separadora, suelo de madera, airbag, radio, dirección asistida, ABS, color, rueda de repuesto, inmovilizador, cierre centralizado, puntos de anclaje. =====Homologación alemana===== =====Vehículo para obras, la 5ª marcha no entra, ITV pendiente===== Vista detallada del vehículo // Recorrido detallado del coche: ?v=nH1xiT2SiLc ==Compra diaria de vehículos comerciales, así como posibilidad de aceptar vehículos como parte del pago==. Crjdpfx Aezuhyfeknsg Precio: 3.990 € (precio fijo).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Ofrecemos esta máquina usada Peerless HBF36 para la producción de cajas de cartón, fabricada en 2008, en muy buenas condiciones. Credjzvlp Topfx Aknjg Incluye moldes: 3 unidades (nuevos). Modelo: HBF36 Número de serie: 1-08 Tensión de alimentación: 400 V Número de fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 125 A Corriente máxima de carga: 38,6 A Capacidad de interrupción: 40 kA Número del esquema eléctrico: PECO168 Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28.082 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, velocidad del cabezal (máx.): 13.000 rpm, ¡El sistema de control (PCU 50) fue reemplazado en marzo de 2024! ¡El husillo de la máquina fue reemplazado aproximadamente después de 5.500 horas de funcionamiento! ¡Las herramientas están incluidas! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 620 mm Recorrido del eje Z: 520 mm Velocidad del husillo: 13.000 rpm Número de posiciones en el almacén de herramientas: 30 DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Siemens 840 D Codpfxezvl Tfo Aknsrg Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento del sistema de control: 60.150 h Horas de funcionamiento de la máquina: 56.860 h Horas de funcionamiento del husillo: 28.082 h Reemplazo del husillo a las: 5.500 h EQUIPAMIENTO Herramientas Eje 4 Hofmann RW/NC160 Sistema de extracción de niebla de aceite Sistema de filtración de cinta con refrigeración interna de 20 bar con filtro de doble etapa Documentación Hedelius + Siemens Sinumerik Sonda infrarroja Renishaw Nota: La venta se realiza sin los accesorios de fresado en la parte trasera de la máquina. Dado que la máquina ha sido demostrada en varias ocasiones, las horas de funcionamiento de la máquina pueden variar ligeramente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 6.600 kg, año de la última revisión: 2025, Trabajos de revisión general, 2025 - Revisión de los dispositivos de elevación - Revisión de los platos giratorios para botellas - Revisión del rodillo de encolado - Sustitución del motor del rodillo - Instalación de nuevas cubiertas protectoras - Revisión de los cabezales de impresión - Sustitución de todos los sensores del sistema de calentamiento del adhesivo - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración - Revisión completa del sistema eléctrico DETALLES TÉCNICOS Rendimiento: 45.000 botellas/hora Formato de botella: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistema de etiquetado Método de etiquetado: etiquetado con rollo Posicionamiento de etiquetas: etiquetado circunferencial Sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj Movimiento de los platos: control de curva mecánico con freno/embrague Sistema óptico de centrado: mecánico Ajuste de los cabezales: manual Número de platos giratorios para botellas: 25 Número de estaciones de etiquetado: 2 DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Potencia: 35 kW Consumo de corriente: 57 A Peso de la máquina: 6.600 kg EQUIPAMIENTO - Transmisión de curva mecánica con freno/embrague para el movimiento de los platos giratorios para botellas Credpfezv Rp Ssx Aknsg - Sistema óptico de centrado mecánico - Ajuste manual de los cabezales - Sistema de etiquetado con rollo para etiquetas circunferenciales - Dos estaciones de etiquetado - Cubiertas de seguridad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, La máquina está equipada con una combinación altamente flexible de diferentes tecnologías de impresión: 8 unidades de impresión. • 5 unidades de impresión offset • 3 unidades de impresión rotativa con tampón • 2 unidades de impresión/recubrimiento flexográfica Esta combinación hace que la máquina sea especialmente adecuada para la producción de etiquetas complejas que requieren varios procesos de impresión y acabado en una sola línea de producción. Entre los componentes incluidos se encuentran, entre otros: • Numerosos cilindros de impresión • Cilindros magnéticos • Amplia gama de rodillos Anilox • Accesorios de impresión y conversión • Equipo para la serigrafía • Herramientas adicionales específicas de la máquina Se puede proporcionar una lista detallada de las herramientas a petición, sujeta a la disponibilidad final en el inventario. _____ CONFIGURACIÓN COMPLETA DE LA MÁQUINA Impresión en las 8 unidades de impresión • 5 unidades de impresión offset • 3 unidades de impresión rotativa con tampón Csdpfx Akezww N Uonsrg • 2 unidades de impresión/recubrimiento flexográfica Manejo del material • Desenrollador automático Martin • Enrollador • Sistema de guía/control del borde del material • Tratamiento con corona Secado • Sistema de secado UV Inspección • Sistema de inspección con cámara/del material Acabado y conversión • Estación de barnizado flexográfico • Estampado en caliente rotativo • Estampado en frío • Unidad de grabado Rinio • Sistema de laminación • Troquelado rotativo Kocher & Beck Herramientas • Cilindros de impresión • Cilindros magnéticos • Rodillos Anilox • Accesorios para la serigrafía • Herramientas y accesorios adicionales específicos de la máquina _____

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, GALLUS TCS 250 Imprenta combinada de etiquetas de alta gama Fabricante: Gallus Modelo: TCS 250 Año de fabricación: 2010 Configuración de impresión 8 unidades de impresión en total: • 6 x unidades de impresión offset • 1 x unidad de impresión serigráfica rotativa • 1 x unidad de impresión flexográfica Además: • 1 x estación de barnizado/recubrimiento flexográfico _____ CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Cedpfjzww Rrsx Aknjrg Tecnología de impresión La máquina combina tres tecnologías de impresión diferentes en una sola línea de producción: 6 x Offset Ideal para: • Gráficos de alta resolución • Texto fino • Excelente reproducción de tonos continuos • Aplicaciones de etiquetas de alta calidad • Impresión de colores de proceso de alta calidad 1 x Impresión serigráfica rotativa Especialmente adecuada para: • Colores de alta opacidad • Blanco opaco • Barnices especiales • Efectos táctiles • Recubrimientos funcionales • Aplicaciones decorativas de alta calidad 1 x Unidad de impresión flexográfica Ofrece flexibilidad adicional para: • Colores de impresión específicos • Colores sólidos • Barnices • Recubrimientos • Aplicaciones especiales _____ ESTACIÓN DE BARNIZADO FLEXOGRÁFICO La máquina está equipada adicionalmente con una estación específica de barnizado/recubrimiento flexográfico Adecuada para aplicaciones como: • Barnizado de superficie completa • Barniz protector • Barniz brillante • Barniz mate • Recubrimientos especiales Esto proporciona posibilidades de acabado adicionales directamente en la línea de producción. _____ SISTEMA DE SECADO UV La máquina está equipada con un sistema de secado UV integrado. El sistema de curado UV permite un secado rápido y eficiente inmediatamente después de la impresión y el recubrimiento. Esto favorece una producción de alta calidad en una amplia variedad de sustratos para etiquetas. _____ TRATAMIENTO CORONA Incluido: Unidad de tratamiento corona El sistema de tratamiento corona mejora la tensión superficial y, por lo tanto, la adhesión de la tinta y el recubrimiento, especialmente en sustratos de película y no absorbentes. _____ GUIADO DE LA BOBINA La máquina está equipada con: Sistema automático de guiado de los bordes de la bobina Esto asegura un transporte estable y preciso de la bobina durante todo el proceso de impresión y acabado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 14.812 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho del producto (máx.): 480 mm, altura del producto (máx.): 12 mm, longitud del producto (máx.): 320 mm, DETALLES TÉCNICOS Rendimiento (ciclos/h) Velocidad: máx. 14.000/h Velocidad de enrollado: máx. 14.000/h Preplegado: máx. 12.000/h Apertura del pistón: máx. 12.000/h Engrapado escalonado: máx. 12.000/h Dimensiones: ancho × longitud del lomo Sin cortar: máx. 320 × 480 mm Crsdpfx Aozw Ak Roknsg Sin cortar: mín. 85 × 128 mm Uso individual Cortado: máx. 315 × 475 mm Tamaño mínimo de corte: 80 × 120 mm Uso doble Sin cortar: mín. 85 × 210 mm Marca de corte Cortado: mín. 2 × 64 × 100 mm Altura del producto (comprimido) Corte con 3 cuchillas: máx. 12 mm Corte central como corte de separación: 10 mm Corte central como corte de punzonado (mitad del ancho de punzonado): máx. 6 mm Corte triple como corte de separación: 5 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento (según contador): 14.812 h EQUIPAMIENTO 1 Alimentador de pila CHU 2 Alimentadores verticales DVU 2 Alimentadores horizontales DHU 1 Máquina de corte con tres cuchillas Stitchmaster con corte central 2 Juegos de cuchillas 4 Cabezales de engrapado Apiladora CHA Nota: Se pueden consultar más detalles técnicos en el documento adjunto.

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Excavadora móvil Fabricante: Liebherr Modelo: A 921 C Año de fabricación: 1977 Peso / Peso en funcionamiento: aproximadamente 18.000 kg Aceite de motor y filtro de aceite cambiados - Todos los filtros de diésel cambiados Cedpfxezrzyme Aknsrg - Depósito de diésel limpiado y recubierto - Aceite hidráulico cambiado - Filtro de aire cambiado - Excavadora engrasada - 2 baterías nuevas - Horas de funcionamiento: aproximadamente 10.300 horas - Neumáticos: aproximadamente 70 %. - Ancho de la pala de la excavadora: aproximadamente 1,2 m - La excavadora está en perfecto estado de funcionamiento Longitud para el transporte: aproximadamente 8,50 – 9,00 m Ancho para el transporte: aproximadamente 2,48 – 2,50 m Altura (por encima de la cabina): aproximadamente 3,15 – 3,20 m Motor y transmisión Tipo de motor: Deutz F6L 912 (diésel de 6 cilindros refrigerado por aire) Potencia: aproximadamente 100 – 106 CV (70 – 78 kW) a 2.300 rpm Cilindrada: 5,6 litros (5.652 cm³) Sistema de refrigeración: Refrigeración por aire (requiere muy poco mantenimiento, ideal para arranques en frío) Velocidad máxima: aproximadamente 20 km/h (transmisión hidrostática con control escalonado) Sistema hidráulico y equipo de trabajo Sistema hidráulico: Bombas axiales Hydromatik con control de caudal proporcional Capacidad del depósito de aceite hidráulico: aproximadamente 270 litros Capacidad del depósito de diésel: aproximadamente 228 litros Volumen estándar de la pala: aproximadamente 0,60 – 1,00 m³ 31826

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, CONFIGURACIÓN TÉCNICA Impresión y Secado • 6 unidades de impresión flexográfica • Sistema de secado UV • Sistema de secado por aire caliente • Posibilidad de combinar aplicaciones de tintas UV y a base de agua, según los requisitos de producción • Capacidad de barnizado Manejo del Material • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Sistema automático de guiado del material • Sistema de tratamiento con corona • Sistema de guía ajustable • La guía puede posicionarse de forma flexible entre las distintas unidades de impresión Equipamiento de Acabado • 2 estaciones de corte rotatorio • 1 estación de corte equipada con un sistema de separación • Unidad de corte longitudinal • Unidad de perforación • Capacidad de acabado y procesamiento en línea Control de Calidad Cedsztqcmjpfx Aknerg • Sistema de inspección por cámara • Monitorización continua de la calidad de la impresión y del registro del material durante la producción Accesorios Incluidos La máquina se ofrece junto con una selección de accesorios de producción, que incluyen: • Cilindros magnéticos • Cilindros de impresión • Rodillos anilox Se puede proporcionar una lista detallada de accesorios a petición. _____ ¿POR QUÉ ESTA GALLUS EM 280?  Solución de Producción en Línea Completa La máquina combina la impresión, el barnizado, el corte, la perforación y el corte longitudinal en una sola línea de producción. Esto permite producir etiquetas terminadas en un solo paso y reduce la manipulación adicional entre las etapas de producción.  Configuración Flexible de Seis Colores Las seis unidades de impresión flexográfica proporcionan suficiente capacidad de color para una amplia gama de aplicaciones de etiquetas estándar y de alta calidad. La capacidad adicional de barnizado permite realizar acabados superficiales protectores o decorativos.  Secado UV y por Aire Caliente La combinación del secado UV y por aire caliente aumenta la flexibilidad de la producción y permite que la máquina procese diferentes sistemas de tintas y recubrimientos.  Sistema de Guía Flexible La guía ajustable puede posicionarse entre diferentes unidades de impresión. Esto ofrece una flexibilidad adicional para la impresión en la cara posterior, la impresión en el lado adhesivo y aplicaciones especiales de etiquetas multicapa.  Dos Estaciones de Corte Rotatorio Las dos estaciones de corte rotatorio permiten realizar operaciones de acabado más complejas en línea. Una de las estaciones está equipada con un sistema de separación para mejorar el ajuste y la precisión de la producción.  Inspección de Calidad Integrada El sistema de inspección por cámara ayuda a garantizar un control de calidad continuo durante la producción y ayuda a minimizar los residuos causados por errores de impresión o registro.  Ingeniería Gallus Probada La GALLUS EM 280 es conocida por su estabilidad mecánica, su larga vida útil y su funcionamiento sencillo. Sigue siendo una plataforma de producción fiable para transformadores de etiquetas de tamaño medio, aplicaciones especiales y mercados de exportación internacionales. Estado de Mantenimiento Muy Bueno La máquina se encuentra en Alemania y se ha mantenido en un estado general muy bueno. Basándonos en la información disponible, calificamos la máquina con aproximadamente: Estado: ★★★★★☆☆ 8 de 10 estrellas

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, GALLUS T 180 MÁQUINA DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS POR SERIGRAFÍA Y TIPO RELIEVE CON ESTAMPADO EN CALIENTE, RELIEVE Y TROQUELADO PLANO Nos complace ofrecer la siguiente versátil GALLUS T 180, diseñada para la producción y el acabado de etiquetas de banda estrecha de alta calidad. La máquina combina tres unidades de serigrafía con una unidad de impresión en tipo relieve, curado UV, estampado en caliente, relieve y troquelado plano. Gracias al sistema integrado de desenrollado y rebobinado, se pueden producir rollos terminados directamente dentro de la máquina en un único proceso de producción completo. _____ Credpfxjztqp Te Aknsg DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: Gallus Modelo: T 180 Año de fabricación: 1996 Ancho de la banda: 180 mm Procesos de impresión: Serigrafía e impresión en tipo relieve Unidades de impresión: 3 unidades de serigrafía y 1 unidad de tipo relieve Disponibilidad: Bajo consulta _____ CONFIGURACIÓN TÉCNICA Unidades de impresión • 3 unidades de serigrafía • 1 unidad de impresión en tipo relieve • Adecuada para tintas de alta opacidad, colores sólidos y aplicaciones de impresión detalladas • Combinación de serigrafía e impresión en tipo relieve en una única línea de producción Sistema de secado • Sistema de curado UV • Curado inmediato de tintas y barnices • Adecuado para el acabado directo en línea y el procesamiento posterior Barnizado • Capacidad de barnizado dentro de la unidad de impresión en tipo relieve • Adecuado para aplicaciones de barniz protector y decorativo • Acabado en línea sin necesidad de una máquina de barnizado independiente Acabado decorativo • Unidad de estampado en caliente • Capacidad de relieve • Adecuado para efectos de acabado metálicos, decorativos y táctiles • Particularmente atractivo para aplicaciones de etiquetas de alta calidad y especiales Manejo de la banda • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Transporte controlado del material a lo largo de todo el proceso de producción • Los rollos terminados se pueden producir directamente en la máquina Troquelado • Unidad de troquelado plano • Adecuada para el troquelado preciso de diferentes formas y materiales de etiquetas • Producción en línea desde la materia prima hasta los rollos terminados _____

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 21.09 y el 01.10. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la parte inferior de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Rotación de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de giro de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de giro de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 RPM Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Portaherramientas: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del rodamiento del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Cambio de herramientas Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de herramienta 40T Tipo de perno de tracción: JIS B 6339, perno de tracción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de dirección fija Brazo de cambio de herramientas: tipo de garra W Velocidades de avance Velocidad rápida en los ejes X/Y/Z: 50 m/min Velocidad rápida en el eje B: 30 min⁻¹ Velocidad rápida en el eje C: 50 min⁻¹ Avance en los ejes X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance en el eje B: 30 min⁻¹ Avance en el eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de velocidad rápida en los ejes X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de velocidad rápida en los ejes B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima en el avance de corte en los ejes X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima en el avance de corte en los ejes B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento en los ejes X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento en los ejes B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento en los ejes X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento en los ejes B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Datos de conexión eléctrica Potencia nominal aparente: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Cedpszqunhefx Aknerg Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO - Transportador de virutas - Sistema de

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, espesor de chapa (máx.): 3 mm, longitud útil: 2.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Espesor de la chapa con resistencia a la tracción de 410 N/mm² máx.: 2,00 mm Espesor de la chapa con resistencia a la tracción de 600 N/mm² máx.: 1,25 mm Espesor de la chapa con resistencia a la tracción de 265 N/mm² máx.: 3,00 mm Espesor mínimo de la chapa: 0,50 mm Longitud de la placa con muesca en la entrada máx.: 2.700 mm Anchura de la placa con muesca en la entrada máx.: 1.500 mm Diagonal giratoria de la placa con muesca máx.: 2.700 mm Longitud máxima de plegado: 2.500 mm Espacio de los pliegues por encima de la mesa de trabajo máx.: 127 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Credpfx Aszv Rc Sskneg Procesador: Intel Pentium III, 500 MHz Memoria RAM: 128 MB SDRAM Memoria de vídeo: 4 MB SGRAM Capacidad del disco duro: 9,1 GB Unidad de CD-ROM: 600 MB Unidad de disquetes: 3,5 pulgadas, 1,44 MB Tarjetas de red: 2 Diagonal de la pantalla: 17 pulgadas Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3 Potencia nominal: 38 kW Corriente nominal: 64 A Capacidad de corte del interruptor principal: 40 kA Se pueden consultar más detalles técnicos en los documentos adjuntos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, Preparación de chatarra con prensa, en condiciones de funcionamiento. Codezmxi Uopfx Aknerg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo dentro del plazo establecido, es decir, antes del 21 de septiembre de 2026. DETALLES TÉCNICOS Tamaño máximo de la chapa: 3.048 x 1.524 mm Recorrido del eje Z: 70 mm Grosor de la chapa de acero: 20 mm Grosor de la chapa de acero inoxidable: 20 mm Grosor de la chapa de aluminio: 12 mm Desviación de posición Pa: ± 0,1 mm/m Csdszwmn Tepfx Aknorg Dispersión de posición Ps: ± 0,05 mm Capacidad de carga de la mesa: 750 kg Tiempo de cambio de mesa: aprox. 35 s Velocidad de posicionamiento X/Y, paralela al eje: máx. 100 m/min Velocidad de posicionamiento X/Y, simultánea: máx. 140 m/min Aceleración del eje X/Y: máx. 12 m/s² Velocidad de corte: máx. 50 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Fuente de haz: ByLaser 4400 Tipo de láser: láser de CO₂ Potencia del láser: máx. 4.400 W Longitud de onda: 10.600 nm Peso de la máquina: 12.000 kg Peso del láser: 1.700 kg EQUIPAMIENTO 2 cabezales de corte con lentes de 5 y 7,5 pulgadas.