Cortadora Cnc Usada Por Chorro De Agua, Fabricante Belotti, Modelo Cpt 4020 5X de segunda mano en venta (73.190)

Estado: usado, Mezclador planetario usado fabricado por Grieser (DE), modelo VPL 350. El mezclador dispone de dos agitadores espirales y uno rascador de paredes laterales. Los agitadores son accionados por un motor eléctrico de 15 kW, 1460 rpm, 400 V, 50 Hz, mediante transmisión por correa y caja de engranajes planetaria. Elevación y descenso de los agitadores mediante sistema hidráulico. El mezclador está equipado con 9 cubas móviles de acero inoxidable. Cada cuba tiene unas dimensiones internas de 695 mm x 500 mm de profundidad, capacidad total de 365 l, útil aprox. 350 l. Dos de las cubas tienen orificios de descarga en el fondo equipados con válvulas de apertura manual. El conjunto incluye también un volquete mecánico para elevación y vaciado de las cubas por inclinación. El mezclador cuenta con un panel de control local y un armario eléctrico. Documentación técnica: manual de usuario general y esquemas eléctricos en formato digital. La máquina está actualmente desmontada. Última aplicación en la industria alimentaria. Nedpsyma E Eefx Afmslf Especificaciones: Potencia: 15 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC650, Línea de embotellado usada Sidel para agua sin gas - con gas - 14400 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas PET y optimizada para la producción de agua, abarcando productos con gas y sin gas. El sistema combina tecnología de llenado isobárico con un final de línea de envasado robusto, ofreciendo un rendimiento fiable para producción de bebidas a velocidad media.Velocidad de producción (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionales: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de botella: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesEnvases: Diseñada para botellas PET con transportadores aéreos para el transporte de botellas vacíasTecnología de llenado: Isobárico; cuello 26 mmEtiquetado: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Enfajadora: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de palets: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipos auxiliares: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Aspectos eléctricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de controles actualizados para garantizar una operación repetible y facilidad de uso. Los transportadores aéreos para botellas vacías y los transportadores de banda hasta la enfajadora han sido reacondicionados y equipados con nuevos cuadros eléctricos. La taponadora también ha sido reacondicionada con un nuevo cuadro eléctrico, respaldando una operación estable y fiabilidad en los formatos.Controles de transportadores reacondicionados con nuevos cuadros eléctricosTaponadora reacondicionada en 2012 con nuevo cuadro eléctricoComponentes con marcado CE en estaciones clavePreajustes de formato en la etiquetadora para múltiples tamaños de botellaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea fluida, esta línea de embotellado de segunda mano integra transportadores aéreos para manejo de PET ligero, etiquetado de precisión y un final de línea de envasado robusto. Los cambios rápidos se facilitan mediante formatos de etiquetado preconfigurados, permitiendo transiciones eficientes entre tamaños comunes de botellas de agua.Configuración en línea desde el manejo de botellas hasta el envasadoTransportadores aéreos para botellas vacías y transportadores de banda hasta la enfajadoraConjunto de etiquetado: KHS Innoket 21 N and SACMI OPERA para flexibilidad multiformatoEnfajado de final de línea con SMI LSK45 T y estabilización de palets con TOSA 125Rango de tamaño de botella: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdecuada para producción de agua (sin gas y con gas)Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye varios componentes que han sido sometidos a mantenimiento y reacondicionamientos orien... Nsdpfx Aszg In Tsfmelf

Estado: usado, Centrífuga de disco de acero inoxidable GEA Westfalia modelo FSD 1-06-107 usada. Diseño clarificador con capacidad total de 1 litro y espacio para sólidos de 0,5 litros. Líquido denso 1,0 kg/dm3 y sólidos 1,4 kg/dm3. Velocidad máxima 10.000 rpm. Bomba centrípeta con caudal hasta 300 l/h según el medio. Accionamiento por correa con motor de 1,1 kW 220/380 voltios 3/50, 3.000 rpm. Montada sobre skid con panel de control HMI y colector de acero inoxidable. Año 2018. Nedpfx Ajzimv Usfmjlf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, - Centro CNC de 3 ejes SCM Pratix S - modelo PRATIX 12B de 2012. - Alcance ejes X, Y, Z: 2500x1250x150+ mm. - Número de espacios para herramientas en el almacén: 8 - Mesa de la máquina: Mesa de aluminio Raster, 2 secciones. - Control: Control por PC - Software: SCM NESTING, SCM XILOG MAESTRO - Número de serie: AH/115920 Número de ejes de fresado: 1 Unidad de taladrado: 1 - prácticamente sin usar Velocidad máxima del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK-F63 Motor principal 6,6 kW Construcción del pórtico: Máquina con pórtico móvil Bombas de vacío: 2 pcs. BECKER de 2012 - una colocada en el exterior, la otra instalada en la máquina. Capacidad de la bomba de vacío m³/h: 240/280 m³/h. Interfaz para lectura de formato CAD (.dxf). Seguridad: Rechazos Peso aprox. 2.500 kg Longitud: 5.900 mm Anchura: 2.790 mm Nlsdpfxjuu Ntgs Afmof Altura: 2.190 mm Medición automática de la longitud de la herramienta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.869 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 4.100 mm, ancho de la mesa: 2.100 mm, presión: 6.500 bar, avance rápido eje X: 17 m/min, avance rápido eje Y: 17 m/min, altura de la mesa: 900 mm, potencia: 73,55 kW (100,00 CV), Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Flow Mach 500 4020 - Área de soporte de material • Eje X: aprox. 4.100 mm • Eje Y: aprox. 2.100 mm - Área de corte • Eje X: aprox. 4.000 mm • Eje Y: aprox. 2.000 mm - Precisión en eje Z, programable, accionamiento por servomotor, recorrido de avance de 305 mm - Cabezal de corte PASER 4 Dynamic Waterjet XD Technology • Cortes en bisel y 3D hasta 55° sin errores de ángulo • Corta piezas 2D y 3D con tolerancias ajustadas a altas velocidades • Sistema de cinemática de 5 ejes - Bomba Intensifire HyperJet 94i-D • 6.500 bar, 75 kW (100 CV), 4,92 l/min • Sistema de refrigeración para la bomba • Juego de herramientas para la bomba - Control FlowMaster + FlowExpert - Sistema de soporte de material + tanque • Estructura de acero inoxidable • Regulación del nivel de agua • Preparado para sistema de extracción abrasiva de lodos Nledpfxovvl Uge Afmjf • Lamas de acero inoxidable fácilmente intercambiables como soporte de pieza - Sistema de almacenamiento y alimentación de abrasivo PASER CF 900 • Depósito para abrasivo de 425 kg - Flow UltraPierce (perforado de composites, vidrio, piedra) - Máquina conectada y en funcionamiento - Puede adquirirse también la empresa completa de servicios de corte por chorro de agua actualmente en funcionamiento en Polonia (la propiedad, parque de maquinaria con 3 instalaciones Flow de corte por agua, cartera de clientes compuesta por 160 empresas clientes recurrentes, equipamiento completo de la empresa)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Nodoy Icpqspfx Afmjlf

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 500 Hz, longitud de la pieza (máx.): 3.400 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.800 mm, altura de la pieza (máx.): 200 mm, longitud de la mesa: 4.500 mm, ancho de la mesa: 2.300 mm, altura de la mesa: 1.800 mm, carga de la mesa: 500 kg, Centro de corte por chorro de agua de 5 ejes equipado con: - tanque de trabajo integrado - e-drive™ totalmente eléctrico de 4.200 bar - control numérico de 19” - tanque presurizado abrasivo - cabezal de corte - software watercad-cam Accesorios incluidos - sistema de interpolación de 5 ejes ±55° y touchwave ce-ramic™ - sistema de carga y descarga - barreras láser ligeras Nljdpfx Afsxbgvfsmof Gastos incluidos: - Instalación de la(s) máquina(s) - Puesta en marcha a plena carga de la máquina - Formación práctica al personal del COMPRADOR sobre las funciones de la máquina

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Dimensiones de corte X/Y: 3000 mm/2000 mm. Actualmente, la cabeza de corte de la máquina no puede moverse hacia arriba ni hacia abajo. Este problema se puede solucionar con una pieza de repuesto pequeña. La máquina se ha utilizado en la industria de procesamiento de piedra. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Nlsdpfx Aeyypmgofmef

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Resumen Recorrido del eje base (X): 1,3-2 mm Recorrido del brazo (Y): 1,3-4 mm Precisión: 0,06 mm Datos técnicos Nlodpfohw Nfqex Afmof Precisión lineal del eje: ± 0,1 mm/m Velocidad máxima de desplazamiento: 10 m/min Aceleración: 0,02 g Precisión de repetición: ± 0,06 mm Circularidad: ± 0,1 mm Recorrido del eje Z: 180 mm Recorrido del eje base (X): 1,3 m, 3 m, 4 m Recorrido del brazo (Y): 1,3 m, 2 m Equipamiento y accesorios Paquetes de mantenimiento Ayuda para la perforación inicial UltraPierce1 Protección contra salpicaduras1 Texturizado por flujo (FTT) Sistema de desbarbado abrasivo ecoFlow FlowNest* FlowXpert* Puntero láser Sistema de sujeción y apriete Kit de adaptación para agua desionizada * Requerido para el texturizado por flujo.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Dimensiones de corte X/Y: 2000mm/3000mm, recorrido del eje Z: 230mm, tolerancia de la máquina: +/-0,05mm/m, precisión de repetición: +/-0,025mm/m, movimiento simultáneo: 56m/min, velocidad máxima de corte: 30m/min, espesor máximo de material: 200mm, capacidad máxima de carga: 790kg/m², peso máximo de la pieza: 4740mm, espesor máximo de material a fijar: 50mm, presión máxima de la bomba: 3800bar, presión máxima de trabajo: 3600bar, peso de la máquina: aprox. 11300kg, horas de funcionamiento: 18111h. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Nledeyttwuspfx Afmjf

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 2.800 bar, peso total: 3.000 kg, velocidad de rotación (mín.): 1.900 rpm, capacidad de la bomba: 30 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, HAMMELMANN AQUAJET 144 Año: 2025 2800 BAR, 26 litros 2600 BAR, 30 litros Posibilidad de conversión a 910 BAR / 84 LITROS Garantía del fabricante Njdpfevgrpxjx Afmslf Motor DEUTZ TCD 6.1 ST5, 140 kW Disponible inmediatamente Tel:

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Nlsdpfx Asvgud Sjfmsf Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 440 bar, presión de funcionamiento: 440 bar, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, peso en vacío: 1.700 kg, potencia: 66 kW (89,73 CV), año de la última revisión: 2026, capacidad de la bomba: 81 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, Bomba de pistones de alta presión Hammelmann HDP 72. Similar, pero no es una Kamat, Uraca o Woma. Tipo de bomba: HDP 72 Presión de funcionamiento: 440 bar Nlsdpozgw Hxefx Afmef Caudal: 81 l/min. Velocidad de giro del motor: 1500 rpm Potencia del motor: 66 kW Temperatura máxima de entrada: 60 °C Año de fabricación: 2016 Estado: Fabricada en 2016, pero no se ha utilizado.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 2000 mm Recorrido en el eje Z: mm Cortadora por chorro de agua: 4000 bar Consumo total de energía: 35 kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Sistema de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, con las siguientes características: Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Ablandamiento del agua mediante productos químicos 1. Máquina de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlador de máquina MicroStep con consola MMI y pantalla táctil de 24" Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transferencia automática de la compensación Módulo iMSNC / Sistema de expertos Módulo iMSNC / Asistente para intervenciones de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneo mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Información de la máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para la programación directamente en el controlador de la máquina Módulo Biblioteca de macros "AsperWin Select" Módulo Simulador CNC "AsperWin NC-Sim" 2. Posibilidad de conexión USB 3.0 para dispositivos de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. Mesa de corte por chorro de agua con soporte para virutas / 4.000 x 2.000 mm Superficie de trabajo 5. Control automático de la altura para el cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. Control automático de la bomba 8. Cabezal de corte Allfi Tipo IV (1 unidad) 9. Cabezal abrasivo Allfi CENTERLINE Tipo II "Long Life" (1 unidad) 10. Sistema de dosificación abrasiva Allfi 11. Sistema de transporte abrasivo Allfi Tipo II 12. Dosificación automática de abrasivos a través del control CNC 13. Material de instalación de alta presión para la conexión de la bomba de alta presión a la red de agua existente 14. Mensajes de error por SMS a través del control iMSNC 15. Módulo GSM para el control iMSNC 16. Protección de seguridad de doble cara (protección contra colisiones) del puente del pórtico mediante parada de emergencia 17. Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm 18. Estabilización del agua mediante un dispositivo de dosificación y la adición de productos químicos 19. Productos químicos para agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para la programación Nljdog N Nlvopfx Afmjf

Estado: usado, Diámetro máx. 250 mm (engranaje exterior recto) Diámetro máx. exterior 178 mm (helicoidal) Diámetro máx. 153 mm (engranaje interior recto o helicoidal) Ancho máx. de diente 51 mm Ángulo máx. de hélice 45° Nlsdpfx Aey Anwisfmjf Número de carreras 156–515 por minuto Velocidad de corte por carrera 0,006–0,0013 Equipado con: Diversos engranajes intercambiables

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina es usada, pero está en buen estado. Se puede ver en funcionamiento. Nedpfx Ajzp Ik Tsfmjlf

Estado: bueno (usado), presión del agua: 1.500 bar, Limpiador de superficies Aquablast DUO. Limpiar, delimitar y decapar superficies con agua a alta presión. Nedpfxov S Ep Ao Afmjlf Limpieza, decapado, eliminación, demarcación y rugosidad El Aquablast ofrece numerosas posibilidades de aplicación para cada superficie. Dependiendo de la presión y del caudal se consiguen resultados diferentes. El campo de aplicación abarca desde la limpieza profunda de superficies hasta la eliminación específica de sólidos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Bomba intensificadora de chorro de agua Ingersol rand streamline plus. buen estado de funcionamiento Nsdpfonp Iywex Afmolf

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 2.795 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 400873, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, potencia de la bomba: 2.200 W, espesor chapa acero (máx.): 120 mm, ¡La máquina fue reacondicionada en 2026 y fue mantenida cada 500 horas de operación! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 1.500 mm Nsdpfx Ajy Nmtvefmjlf Área de trabajo eje Y: 1.500 mm Capacidad de corte acero: 120 mm (recomendado: 60 - 80 mm) Capacidad de corte aluminio: 120 - 200 mm Capacidad de corte plástico, piedra etc.: desconocido DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la bomba: 22 kW (30 HP) Última revisión de la bomba: Hace 3 horas de operación Dimensiones de la máquina (L x A x H): 2.500 x 1.900 x 1.500 mm EQUIPAMIENTO Repuestos Ordenador Sistema de descalcificación de agua

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ref.-Nr.: 10463 Fabricante: IGREK Modelo: FR 3500 XL Año de fabricación: 2025 Tipo de control: CNC Control: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Ubicación del almacén: Estambul País de origen: Turquía Recorrido X: 6.500 mm Recorrido Y: 3.500 mm Recorrido Z: 1.400 mm Eje A: +/- 115° Eje C: 360° Njdpfxsxmd Szj Afmolf Velocidad de giro: 12.500 rpm Par máximo: 235 Nm Avance rápido X/Y/Z: 30 m/min Tamaño de mesa (lxa): 2.290 - 6.490 x 3.580 mm Potencia del husillo: 54 kW Carga máxima de la mesa: 4.000 kg Cono de husillo: HSK-A100 Longitud de la máquina: 11.500 mm Anchura de la máquina: 7.400 mm Altura de la máquina: 6.600 mm Peso: 120 t Información adicional: IGREK FR 3500 XL – Precisión y rendimiento al más alto nivel La IGREK FR 3500 XL es un centro de mecanizado por fresado tipo pórtico CNC de 5 ejes de última generación (año 2024). Diseñada específicamente para el mecanizado exigente de piezas grandes, destaca por su versatilidad y precisión. Equipada con controles modernos Siemens 840D o Heidenhain iTNC 640 y una estructura robusta, esta máquina proporciona las condiciones óptimas para la fabricación en una amplia variedad de sectores industriales. Características principales: Grandes áreas de mecanizado: Con recorridos de 6.500 mm (X), 3.500 mm (Y) y 1.400 mm (Z), la máquina es ideal para el mecanizado de componentes de gran tamaño. Mecanizado simultáneo en 5 ejes: El eje A con un rango de giro de +/- 115° y el eje C con rotación de 360° permiten el mecanizado de geometrías complejas con alta precisión. Husillo de alto rendimiento: El husillo alcanza velocidades de hasta 12.500 rpm y un par máximo de 235 Nm – ideal para trabajos de fresado exigentes. Alta estabilidad: El peso de la máquina de 120 toneladas y la capacidad máxima de carga de la mesa de 4.000 kg garantizan un mecanizado sin vibraciones, incluso con piezas pesadas. Portaherramientas flexible: El sistema HSK-A100 permite cambios de herramienta rápidos y tiempos de proceso óptimos. Alta velocidad de avance rápido: Con 30 m/min en los ejes X, Y y Z, se asegura una alta productividad. Resumen de datos técnicos: Tamaño de mesa: 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Potencia del husillo: 54 kW Par máximo: 235 Nm Portaherramientas: HSK-A100 Dimensiones de la máquina (LxAxH): 11.500 x 7.400 x 6.600 mm Carga máxima de la mesa: 4.000 kg La IGREK FR 3500 XL establece nuevos estándares en el mecanizado de piezas de gran tamaño. Está disponible de inmediato y ofrece garantías completas y servicios técnicos directos del fabricante, tanto a nivel internacional como nacional. Aproveche la última tecnología para su producción – contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico (unidad de biselado) Fabricante: Zinser Modelo: 2425-I/3600 Año de fabricación: 2017 Control CNC: 5010 Longitud de recorrido: 11 m Mesa de corte con sistema de transporte oscilante, incluido sistema de aspiración Dimensiones: 2.000 x 8.000 mm 1 soplete de plasma con fuente de alimentación Hypertherm XPR300 Nljdpfxow Rpvbe Afmef consola de gas automática incluye unidad de biselado de plasma con rotación automática, sistema Bevel System 2015/350 Sistema de filtración Downflow 3DFP9-SP Potencia: 9 kW Diodo láser 22726

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.052 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M15305531R, precisión de repetición: 0,02 mm, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, precisión de posicionamiento: 0,07 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 305 mm Espesor del material: por ejemplo 200 mm acero calidad s355 grado 3, con una tolerancia de +- 0,5 mm Repetibilidad: 0,02 mm Precisión de posicionamiento: 0,07 mm Velocidad máx. de desplazamiento: 12.500 mm/min Peso máx. de la pieza: 1.450 kg Njdpfx Ajy Sm Ewefmolf DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente de entrada: Trifásica Tensión de entrada: 380 V Bomba: 30 CV (22 kW) Depósito de abrasivo: 1.000 kg Horas de funcionamiento: 14.052 h

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Nledpfx Asvgu Tyjfmef Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Tamaño de mesa 630 x 200 mm X/Y/Z – 250/200/300 mm Revoluciones del husillo 2000 rpm Cono del husillo MK 4 Avance automático y rápido en todas las direcciones Equipado con: Mesa inclinable 500 x 200 mm Cabezal de taladrado con 60 mm de recorrido Mesa giratoria de 250 mm de diámetro Mesa giratoria con disco divisor Cabezal divisor Nedpfsyaai Rex Afmelf Mordaza de banco de 140 mm Portapinzas con varias pinzas Bomba de refrigerante

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, CMS año 2003, modelo Pentax 4.50/T/PX5, fresadora CNC tipo pórtico, área de la mesa de trabajo 205,5" x 55,5", control colgante, velocidad del husillo 18.000 RPM, conexión de husillo HSK63E, doble cambiador automático de herramientas con 16 posiciones, extracción de virutas, controles CNC Zongo V-Link, 480V, 3 fases, incluye enfriador industrial EATA, (1) sistema de bombas Travaini del 2003, modelo 0-616VN1A-400, y (1) bomba de vacío rotativa de paletas Becker con filtro, incluye armario de control, el comprador adjudicatario es responsable de la retirada adecuada. Njdpfxoxdc Uco Afmolf