Cormak Extracción De Humos Y Polvo Industriales de segunda mano en venta (64.993)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos 1,86 m con tope de medición – rolotok preciso para corte y transporte de materiales metálicos El transportador de rodillos con una longitud de 1860 mm y tope de medición integrado es una solución avanzada para el corte y alimentación de materiales en plantas industriales. Gracias a su alta capacidad de carga, construcción robusta y preciso sistema de medición de longitud, este transportador es ideal para trabajar con sierras de cinta, sierras circulares y otros equipos de procesamiento de metales. Siete rodillos de acero aseguran un desplazamiento fluido de piezas de diversos tamaños y formas. Principales ventajas de la máquina: - Tope de medición integrado: control preciso de la longitud de corte sin necesidad de herramientas adicionales. - 7 rodillos de acero (60 × 360 mm): distribución uniforme del peso y transporte suave. - Alta capacidad de carga de 900 kg: manejo de tubos, perfiles, barras y ejes pesados. - Altura regulable entre 650–1100 mm: fácil integración con diferentes máquinas. - Posibilidad de extensión modular: construcción de líneas de transporte de varios segmentos. Dsdpfjxp Iy Usx Afzskr Construcción y tecnología: El transportador de rodillos CORMAK está fabricado con perfiles de acero resistentes a la deformación. La estabilidad está garantizada por patas reforzadas con travesaños. Cada uno de los siete rodillos está montado sobre cojinetes de bolas, lo que asegura una conducción ligera y segura de las piezas. El tope de medición integrado con escala permite un ajuste rápido de la longitud del material sin emplear topes adicionales o herramientas de medición. Precisión y eficiencia: El rolotok con tope reduce significativamente el tiempo de preparación del material para el corte, eliminando la necesidad de medición manual de cada pieza. Gracias a su sistema de medición preciso, es posible una producción seriada repetitiva manteniendo alta exactitud. El posicionado ideal del material proporciona una mejor calidad de corte, menos desperdicio y mayor seguridad laboral. Aplicación: El transportador de rodillos de 1,86 m con tope está destinado a plantas de producción, talleres de cerrajería y empresas de prefabricación de estructuras de acero. Especialmente recomendado para: - Corte preciso de tubos, barras y perfiles de acero - Operación con sierras de cinta y sierras circulares - Alimentación y recogida de piezas en series de trabajo - Creación de líneas de transporte lineal Equipamiento estándar: - 7 rodillos de acero con cojinetes de bolas - Bastidor de acero con refuerzos transversales - Sistema de ajuste de altura (650–1100 mm) - Tope de medición integrado - Patas nivelables Datos técnicos: - Diámetro de los rodillos: 60 mm - Longitud de los rodillos: 360 mm - Número de rodillos: 7 - Longitud del transportador: 1860 mm - Ancho del transportador: 450 mm - Rango de ajuste de altura: 650–1100 mm - Capacidad máxima de carga: 900 kg - Peso: 50 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos: un rodillo simple es una solución compacta y robusta que facilita el transporte y el procesamiento de piezas largas, como perfiles, tubos o ejes. Fabricado con acero resistente y equipado con una función de ajuste de altura, constituye un complemento indispensable para estaciones de trabajo con sierras de cinta, fresadoras o cortadoras. Como transportador de rodillos universal, garantiza la estabilidad y la fluidez del movimiento del material, mejorando la ergonomía y la seguridad en el trabajo. Principales ventajas del dispositivo: * Diseño de rodillos simple: permite un movimiento suave de piezas de diferentes formas y longitudes. * Ajuste de la altura de trabajo en el rango de 600 a 900 mm: se adapta a diferentes máquinas herramienta. * Base de acero estable: garantiza un soporte seguro y resistencia a la deformación. * Diseño plegable: facilita el almacenamiento y el transporte. * Bajo peso propio (20 kg): facilita el movimiento del dispositivo entre diferentes estaciones de trabajo. Construcción y tecnología: El transportador se basa en un marco de acero equipado con un único rodillo fabricado con un material resistente a la abrasión. Gracias a su diseño simple y robusto, así como a sus dimensiones reducidas, el dispositivo puede utilizarse como unidad auxiliar independiente en transportadores de rodillos lineales o como soporte independiente para la alimentación de material. La posibilidad de ajustar la altura permite adaptar el nivel de trabajo a las necesidades individuales de la estación, tanto para el corte como para el mecanizado por virutas. Precisión y eficiencia en el trabajo: El transportador de rodillos – el rodillo simple – influye significativamente en la fluidez del trabajo del operador, eliminando la necesidad de levantar o estabilizar manualmente piezas largas. El uso de un rodillo facilita el desplazamiento de la pieza a lo largo de su eje longitudinal, lo que reduce las fuerzas de resistencia y aumenta la seguridad. Es un apoyo práctico para trabajar con materiales grandes, especialmente en operaciones repetitivas y en el procesamiento en serie. Aplicación: El transportador se utiliza en muchas industrias y talleres: * Talleres de herrería y construcción metálica. * Carpinterías y líneas de producción. * Estaciones de corte, soldadura y fresado. * Transporte intermedio de piezas en el proceso de producción. Dodpfx Afjvu Suqjzokr Como transportador auxiliar, es ideal para configuraciones individuales y en líneas de producción integradas. Equipamiento estándar: * Rodillo de transporte con superficie de rodadura. * Marco de acero soldado y pintado con recubrimiento en polvo. * Mecanismo de ajuste de altura con bloqueo. * Diseño plegable que permite un almacenamiento compacto. Datos técnicos – transportador de rodillos (rodillo simple): Ancho de trabajo: 350 mm Ajuste de altura: 600 – 900 mm Dimensiones de transporte (embalaje): 530 x 515 x 95 mm Peso: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con tope es un transportador de rodillos resistente, diseñado para el transporte y el posicionamiento eficientes de tubos, perfiles, husillos y piezas de acero en máquinas herramienta, especialmente en cortadoras de cinta. Gracias al tope integrado, el operario puede medir con precisión la longitud de corte sin necesidad de utilizar herramientas de medición externas, lo que se traduce en una mayor precisión y repetibilidad del proceso. Principales ventajas de la máquina: * El tope integrado permite ajustar rápidamente la longitud de corte deseada. * 6 rodillos de acero con cojinetes, de 60 mm de diámetro y 360 mm de longitud. * Capacidad de carga de hasta 900 kg: permite trabajar de forma segura con piezas pesadas. * Ajuste de altura suave en el rango de 650–1100 mm. * Estructura de acero robusta con refuerzos transversales. * Diseño modular con posibilidad de extensión y conexión con otros transportadores. Construcción y tecnología: La estructura del transportador de rodillos se basa en un marco de acero soldado y macizo, que garantiza la resistencia a la deformación bajo carga. Los rodillos de acero con cojinetes son el elemento de transporte y garantizan un desplazamiento estable de las piezas que se van a mecanizar. El tope integrado permite ajustar con precisión la longitud del material a cortar, eliminando la necesidad de utilizar sistemas de medición adicionales. El ajuste de la altura se realiza sin herramientas, mediante un mecanismo de bloqueo cómodo. Precisión y eficiencia: El uso de un transportador de rodillos con tope permite reducir los errores de medición y acelerar significativamente los ciclos de trabajo. Gracias a la distribución uniforme de los seis rodillos y a la base estable, el operario puede alimentar con precisión el material de diferentes tamaños sin riesgo de desplazamiento. Esto es especialmente importante en la producción en serie, donde la repetibilidad y el tiempo son fundamentales. Aplicaciones: El transportador se utiliza en una amplia gama de procesos de mecanizado y logísticos, entre otros: * Alimentación de piezas a cortadoras de cinta y cortadoras de disco. * Transporte de tubos, barras, perfiles y husillos. * Soporte para líneas de producción y estaciones de montaje. * Medición precisa de la longitud de las piezas cortadas. Es una solución indispensable para las empresas dedicadas a la prefabricación de acero, la producción de estructuras metálicas y las empresas que ofrecen servicios de corte de piezas. Equipamiento estándar: * 6 rodillos de acero con cojinetes. * Marco de acero de soporte con ajuste de altura. * Refuerzos estructurales transversales. * Tope mecánico integrado. Datos técnicos – transportador de rodillos de 1 m (6 rodillos) con tope: Diámetro de los rodillos: 60 mm Dkedpjw H Rwgefx Afzsr Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 6 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650–1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg Tipo de tope: Mecánico, con escala en milímetros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos en V es un transportador especializado, diseñado para el transporte ergonómico de husillos, tubos y perfiles de sección circular. Gracias a su diseño compacto y plegable, resulta ideal tanto en talleres de mecánica como en líneas de producción, donde se requiere flexibilidad y movilidad. Su principal ventaja es la posibilidad de adaptarse rápidamente a diferentes puestos de trabajo y facilitar el suministro del material a procesar. Principales ventajas de la máquina: * Diseño compacto: facilita el almacenamiento y el transporte. * Estructura plegable: desmontaje rápido y ahorro de espacio. * Ajuste de altura en el rango de 600–990 mm: adaptación a diferentes máquinas y puestos de trabajo. * Estabilidad y bajo peso: solo 21 kg, manteniendo una gran resistencia. * Disposición de rodillos en forma de V: guiado óptimo de los elementos cilíndricos. * Aumenta la seguridad y la comodidad del operario: reduce el levantamiento manual y estabiliza el material transportado. Construcción y tecnología El transportador de rodillos en V ha sido diseñado para ofrecer una alta funcionalidad y durabilidad. Su estructura se basa en perfiles de acero robustos que garantizan la rigidez adecuada, incluso con un uso intensivo. La disposición de los rodillos en forma de V proporciona un autocentrado natural de los materiales cilíndricos, lo que aumenta significativamente la precisión de su suministro. El mecanismo de ajuste de altura permite ajustar suavemente y sin necesidad de herramientas la posición de trabajo a la altura de la máquina, lo que facilita su integración con cortadoras de cinta, tornos u otras máquinas herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al sistema de rodillos en forma de V, el transportador permite guiar de forma precisa y estable los materiales redondos, eliminando el riesgo de desplazamiento o inclinación durante el transporte. Esto se traduce directamente en una mayor calidad del procesamiento y en una mayor seguridad en el trabajo. Además, el diseño plegable permite plegar rápidamente el dispositivo una vez finalizado el trabajo, lo que minimiza el espacio de trabajo ocupado. Aplicación El transportador de rodillos en V está diseñado para: * Suministrar tubos, husillos y barras de sección circular. * Trabajar con cortadoras de cinta y sierras de disco. Dsdpfx Afevu Styezjkr * Transportar elementos cilíndricos en entornos de producción y talleres. * Servir a las máquinas herramienta para metal, incluyendo tornos y fresadoras. Equipamiento estándar * Estructura de acero estable. * Patas de soporte plegables. * Mecanismo de ajuste de altura. * Rodillos de acero en forma de V. Parámetros técnicos * ANCHO DE TRABAJO: 240 mm. * ALTURA AJUSTABLE: 600–990 mm. * DIMENSIONES DEL EMBALAJE: 515 × 515 × 95 mm. * PESO: 21 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. Dedpfxswl Ewxe Afzjkr CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). Djdoycc Rpopfx Afzokr * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 320x750 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en talleres de producción medianos y grandes. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D y una construcción hidráulica, ofrece un alto rendimiento y fiabilidad. Principales ventajas del torno CNC CKT 320x750 El torno CNC para metal CKT 320x750 ofrece una excelente combinación de precisión, flexibilidad y durabilidad, satisfaciendo las necesidades de talleres profesionales y plantas industriales. Como torno industrial avanzado, permite la realización de operaciones de mecanizado complejas, como torneado, roscado, ranurado o taladrado, manteniendo la máxima calidad de las piezas. Sus principales beneficios incluyen: Precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro de 320 mm y sobre el punto de herramientas de 90 mm (opción de 135 mm), con un diámetro del husillo de 51 mm y un diámetro máximo del eje en el husillo de 44 mm, lo que garantiza la precisión en diversas tareas. Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-2500 rpm con cono MK5, lo que permite mecanizar una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. Control avanzado: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco, respaldado por servomotores Siemens, que optimiza la programación y aumenta la eficiencia de la producción. Construcción rígida: Peso neto de 1040 kg (peso bruto de 1300 kg) y dimensiones de 2370x1420x2000 mm, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 750 mm de longitud. Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) con herramientas de 16x16 mm, lo que acelera el cambio de herramientas y reduce el tiempo del ciclo de producción. Componentes hidráulicos: Portabrocas hidráulico de 3 mordazas y contrapunta hidráulica, que garantizan un manejo rápido y preciso de las piezas. Durabilidad y fiabilidad: Sistema de lubricación automático de engranajes y guías, que minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina. Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración protege las herramientas y las piezas, asegurando una alta calidad de la superficie y una operación continua. Versatilidad de aplicaciones: Diseñado para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas. Economía de operación: Motor de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, la sonda de herramientas o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas. Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco Servomotores Siemens Portabrocas hidráulico de 3 mordazas Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) Juego completo de mordazas blandas Dodpfoi Apg Uex Afzokr Contrapunta hidráulica con cono MT3 Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automático de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V Documentación técnico-operativa Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos Diámetro de torneado sobre el carro 320 mm Diámetro de torneado sobre el punto de herramientas 90 mm (opción de 135 mm) Distancia entre puntos 750 mm Velocidad del husillo 100-2500 rpm Diámetro del husillo 51 mm Cono del husillo MK5 Cantidad de herramientas 6 Tamaño de las herramientas 16x16 mm Diámetro máximo del eje en el husillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Parámetros técnicos DIÁMETRO DE GIRA SOBRE EL BANCO 360 mm DIÁMETRO DE GIRA SOBRE EL SOPORTE 150 mm DISTANCIA ENTRE PUNTOS 750 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 100-2000 rpm Dodsizw E Aepfx Afzskr DIÁMETRO DEL HUSILLO 51 mm CONO DEL HUSILLO MT5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 8 DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS 20x20 mm CONO DEL CONTRAHUEVO MT3 DESPLAZAMIENTO MÁXIMO DEL CONTRAHUEVO 100 mm POTENCIA DEL MOTOR 5,5 kW DIMENSIONES 1815 x 1300 x 1600 mm PESO NETO 1300 kg Equipamiento disponible Control SINUMERIK 808D en idioma polaco Servomotores de la empresa SIEMENS 1 herramienta con accionamiento Mandril de tornero hidráulico de 3 mordazas Platillo giratorio de 8 posiciones Juego completo de mordazas blandas Contrahuevo hidráulico Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automática de engranajes y guías Iluminación halógena de 24V Manual técnico en idioma polaco Declaración CE El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno CNC para metal CKT 560x1500: una solución profesional para la industria que combina tecnología avanzada con una construcción robusta, diseñada para empresas que requieren la máxima calidad en el mecanizado por arranque de virutas. Como torno industrial, permite la realización de operaciones complejas, como el torneado de superficies exteriores, interiores, esféricas, el roscado, el taladrado, el corte en ranura y el contorneado. * Precisión de mecanizado excepcional: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 560 mm y sobre el soporte 340 mm, con una anchura del carro de 430 mm. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-800 rpm y recorrido del husillo de 75 mm (opción 90 mm) con cono del husillo A2-11, lo que permite el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens que ofrece un modo dedicado para usuarios de máquinas convencionales, minimizando la barrera de entrada al trabajo con CNC. * Construcción rígida: Peso neto de 3600 kg y dimensiones de 3770x1500x1900 mm que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1500 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 8 posiciones (opción 6) con herramientas de 25x25 mm que acelera el cambio de herramientas, reduciendo el tiempo del ciclo de producción. * Ajuste rápido: Permite un ajuste cómodo de las herramientas, los puntos cero y la realización de correcciones sin necesidad de escribir un programa, ideal para la producción de piezas únicas. * Seguridad mejorada: Movimientos de "creep feed" y limitación de la velocidad permiten una manipulación precisa y segura de la máquina, minimizando el riesgo de errores. * Durabilidad de los componentes: Sistema de lubricación automática de engranajes y guías que reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo. * Versatilidad de aplicaciones: Diseñada para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas, tanto en la producción en serie como en la producción en pequeñas series. * Economía de funcionamiento: Motor principal de 11 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como el torneado transversal, cónico, el roscado o el taladrado, requiere únicamente la introducción de parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Automatización avanzada: Mandrino hidráulico, contrapunto hidráulico, alimentador de barras o transportador de virutas. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como control Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda de herramientas o software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. Equipamiento estándar * Control Siemens Sinumerik 808D * Servomotores Siemens * Mandrino de torneado manual de 3 mordazas * Torreta de 8 posiciones * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto manual * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24 V * Manual de instrucciones * Declaración CE Dksdpfoi Apf Tjx Afzjr Parámetros técnicos * DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL CARRO: 560 mm * DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL SOPORTE:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno convencional profesional CORMAK 330 x 915, un torno universal avanzado diseñado para el mecanizado de una amplia gama de materiales, como acero estructural, acero inoxidable y metales no ferrosos. Gracias a su estructura rígida, su sistema de lectura digital y su completo equipamiento estándar y opcional, esta máquina representa una solución robusta para talleres de herramientas, empresas de reparación y escuelas técnicas. Las principales ventajas de la máquina son: * Alta rigidez estructural gracias a su amplio bancada de 160 mm de ancho, lo que garantiza un funcionamiento estable y preciso. * Sistema de lectura digital en 2 ejes (movimiento longitudinal y transversal), que aumenta la precisión de las operaciones y facilita el control del proceso de torneado. * Husillo con orificio de 38 mm, que permite el mecanizado de husillos de mayor diámetro. * Platines de precisión con división de 0,1/0,5 mm, que garantizan la repetibilidad del movimiento y el control del avance. * Avances automáticos longitudinales y transversales, que aceleran significativamente el mecanizado en serie. * Amplia gama de roscas: métricas de 0,25–7 mm y en pulgadas de 4–120 TPI, sin necesidad de cambiar las ruedas de cambio. * Motor de inducción de 1,1/1,5 kW, optimizado para el funcionamiento continuo y un alto par. * Sistema de refrigeración y lectura digital, incluidos de serie, lo que aumenta la comodidad y la eficiencia del trabajo. Construcción y tecnología El torno está equipado con componentes modernos de transmisión y mecánicos. El tren de engranajes del husillo, basado en engranajes endurecidos y rectificados, garantiza una larga vida útil y un funcionamiento silencioso. Las guías, endurecidas por inducción y rectificadas, conservan la estabilidad geométrica durante años de uso intensivo. Dksdpfxjm Nb Srj Afzsr Precisión y eficiencia La alta precisión del posicionamiento del eje del platin, la posibilidad de tornear conos gracias al desplazamiento del contrapunto y las correderas de herramientas giratorias hacen que la máquina sea ideal para tareas que requieren una gran precisión. El sistema de lectura digital aumenta el control sobre el proceso, minimizando el riesgo de errores. Datos técnicos * Portabrocas de 3 mordazas: 160 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el bancada: 325 mm * Diámetro de torneado sobre el platin: 208 mm * Longitud de torneado entre puntos: 915 mm * Longitud máxima de la pieza instalada: 830 mm * Ancho del bancada: 160 mm * Orificio del husillo: 38 mm * Velocidades de giro del husillo: 12 rangos, 65 - 1650 rpm * Cono del husillo: MK5 * Dimensiones del mandrino del torno: 78 x 78 x 20 mm * Dimensiones máximas de la herramienta: 16 x 16 mm * Rango de desplazamiento de la corredera superior: 100 mm * Rango de desplazamiento transversal: 153 mm * Rango de desplazamiento longitudinal: 750 mm * Rosca métrica: 0,25–7 mm * Rosca en pulgadas: 4–120 TPI * Avances longitudinales: 0,087–2,218 mm/rev. * Avances transversales: 0,019–0,471 mm/rev. * Desplazamiento del casquillo del contrapunto: 75 mm * Diámetro del casquillo del contrapunto: 32 mm * Cono del casquillo del contrapunto: MK3 * Potencia del motor principal (S1/S6): 1,1 kW / 1,5 kW (400 V) * Potencia de la bomba de refrigeración: 40 W * Dimensiones (largo/ancho/alto): 1770 x 740 x 1600 mm * Peso: 390 kg ±2% Equipamiento estándar * Cono giratorio de precisión MK3 * Contrapunto fijo y móvil * Base del torno * Sistema

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno universal CORMAK 330 x 700 230V es un torno convencional de precisión diseñado para el mecanizado de acero, metales no ferrosos y materiales plásticos de construcción. La versión se suministra con una base robusta y un juego de siete cuchillas plegables de 16 × 16 mm, lo que constituye un puesto de trabajo completo listo para la producción inmediata. Un motor de inducción fiable de 1,1 kW/230 V, una caja de cambios de 12 velocidades y un carro ancho de 160 mm garantizan un par constante, una alta estabilidad y una precisión repetible a gran escala. Principales ventajas de la máquina Caja de cambios de 12 velocidades: par completo en todo el rango de 65 – 1650 rpm sin pérdida de potencia. Carro de hierro fundido de grado Meehanite con un ancho de 160 mm: las guías endurecidas por inducción y rectificadas minimizan el desgaste y las vibraciones. Diámetro del husillo de 38 mm + cono MK5: permite el mecanizado de ejes largos y el montaje de una amplia gama de portabrocas. Husillo de avance: avance longitudinal automático y roscado métrico (0,5 – 4 mm) y en pulgadas (9 – 40 TPI) de serie. Juego de cuchillas de 16 × 16 mm: siete soportes con plaquitas intercambiables, listos para tornear, ranurar, roscar y avellanar. Contrapunto con desplazamiento de ± 10 mm y carro giratorio de ± 45°: facilita el torneado de conos y el mecanizado de formas complejas. Cumplimiento total de las normas CE / DIN: interruptores de seguridad, protecciones y protección térmica del motor. Construcción y tecnología El cuerpo del torno, fundido en hierro con una densidad elevada, amortigua las vibraciones de forma estable, y los rodamientos de bolas de contacto angular de doble hilera del husillo de grado P5 garantizan una tolerancia de concentricidad de ≤ 0,015 mm. El panel de control ergonómico permite seleccionar rápida y fácilmente la velocidad del husillo y el avance, y los engranajes templados de la caja de cambios garantizan un funcionamiento silencioso y una larga vida útil. El conjunto también incluye una base de acero con un armario para herramientas, lo que elimina la necesidad de construir un puesto de trabajo propio. Equipamiento de serie Base de acero con armario Portabrocas de 3 mordazas de 160 mm + mordazas izquierda/derecha Punta cónica fija MK3 Ruedas de cambio para roscas Engrasadora, llaves, juego de herramientas Protecciones CE, manual en polaco, declaración de conformidad Dkjdpfx Aemtyi Njfzjr Parámetros técnicos Portabrocas de 3 mordazas 160 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro 330 mm Diámetro máximo de torneado sobre el soporte 220 mm Longitud máxima de la pieza entre puntos 700 mm Longitud máxima de la pieza montada 650 mm Ancho del carro 160 mm Diámetro del husillo 38 mm Cono del husillo MK5 Dimensiones del puntero del torno 75 x 75 x 20 mm Dimensiones máximas de la herramienta 16 x 16 mm Rango de desplazamiento del carro superior 100 (0,05) mm Rango de desplazamiento transversal 150 (0,1) mm Rango de desplazamiento longitudinal 620 (0,5) mm Velocidades de rotación del husillo 12 rangos 65 - 1650 rpm Velocidades del husillo 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 rpm Número y rango de roscas métricas (17) 0.5-4 mm Número y rango de roscas en pulgadas (26) 9-40 TPI Número y rango de avances longitudinales 0,105-1,396 mm/rpm Número y rango de avances transversales 0,022-0,296 mm/rpm Diámetro del casquillo del rodamiento del contrapunto 32 mm Distancia de desplazamiento del c

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK TYTAN 220x750P VARIO 230V es un torno convencional moderno, diseñado para el mecanizado de precisión de metales en talleres, departamentos de mantenimiento, plantas de producción y laboratorios de formación. Gracias a la regulación de velocidad del husillo de forma continua, al potente motor y a su sólida construcción de hierro fundido, la máquina ofrece una alta precisión de torneado, una gran comodidad de uso y repetibilidad en las piezas fabricadas. Es un torno versátil para metal, que funciona a la perfección tanto en la producción de piezas únicas como en series cortas. Las principales ventajas del torno universal CORMAK TYTAN 220x750P VARIO: * La regulación continua de la velocidad del husillo en el rango de 50 a 2500 rpm permite una selección óptima de los parámetros de corte. * El motor de 1100 W / 230 V garantiza un funcionamiento estable incluso durante un uso intensivo. * La pantalla LCD permite un control continuo de la velocidad de rotación del husillo. * Las guías endurecidas del carro superior aumentan la durabilidad y mantienen una alta precisión en el guiado del carro. * El avance longitudinal automático mejora la repetibilidad del mecanizado y reduce el tiempo de fabricación de las piezas. * Posibilidad de realizar roscas métricas y en pulgadas, tanto derechas como izquierdas. * El diámetro del husillo de 38 mm permite el mecanizado de piezas más largas. * Su diseño compacto permite un uso eficiente del espacio del taller. Construcción y soluciones tecnológicas aplicadas: El cuerpo de la máquina está fabricado con hierro fundido de alta calidad, cuya función es amortiguar eficazmente las vibraciones que se producen durante el mecanizado. Gracias a esto, el torno convencional mantiene una alta estabilidad incluso durante el torneado de materiales más duros. El carro superior, de 100 mm de ancho, está equipado con guías endurecidas, lo que garantiza una precisión de guiado del carro durante muchos años. El husillo, montado sobre rodamientos cónicos de precisión, tiene un cono MK5 y un orificio pasante de 38 mm de diámetro. La regulación continua de la velocidad elimina la necesidad de cambiar las relaciones de transmisión con frecuencia, lo que mejora significativamente el trabajo del operario. Equipamiento estándar: * Bandeja para refrigerante * Mandrino de 3 mordazas de 125 mm * Soporte fijo y móvil * Ruedas de cambio * Cono fijo MK2 y MK4 * Lubricador * Bandeja para virutas * Llave para el mandrino y el soporte * Juego de herramientas de operación * Protectores de seguridad conformes con la normativa CE * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE. Parámetros técnicos: Rango de trabajo Diámetro de torneado sobre el carro 220 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 140 mm Distancia entre centros 750 mm Ancho del carro superior 100 mm Husillo Orificio a través del husillo 38 mm Cono en el extremo del husillo MK5 Número de velocidades del husillo Variable Rango de velocidades del husillo 50-2500 rpm Avance y roscado Número de roscas métricas 12 Rango de roscas métricas 0,4-3,5 mm Número de roscas imperiales (en pulgadas) 12 Rango de roscas imperiales (en pulgadas) 8-44 hilos por pulgada Rango de avance longitudinal 0,15-0,25 mm/rev. Carro transversal y carro longitudinal Desplazamiento máximo de la corredera del carro 65 mm Desplazamiento máximo del carro transversal 80 mm Desplazamiento máximo del carro l Dkjdpfx Ajw H Rausfzer

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V es un torno convencional de grado industrial, diseñado para el mecanizado preciso y duradero de metales. La versión PRO, alimentada con corriente trifásica (400V), se caracteriza por su potencia constante y su alto par motor en todo el rango de velocidades. Principales ventajas de la máquina: * Alimentación de 400V: funcionamiento estable del motor incluso bajo una carga elevada, ideal para aplicaciones industriales. * Husillo de avance: permite el avance automático y el roscado, con estándares métricos y en pulgadas. * Banco sólido de 135 mm de ancho: endurecido por inducción y rectificado, garantiza la durabilidad de las guías y la precisión del desplazamiento del carro. * Husillo montado sobre cojinetes cónicos P5: proporciona una gran precisión rotacional y rigidez durante el funcionamiento. * Calibración precisa de las guías: gracias al sistema de listones de bloqueo y al ajuste micrométrico. * Seguridad del operador: interruptor de emergencia con disparador de subtensión y protección térmica del motor con señalización. * Avances bilaterales (automático longitudinal y manual transversal): aumentan la flexibilidad del mecanizado. Construcción y tecnología: El torno para metales CORMAK TYTAN 250x750 PRO es una máquina diseñada para un uso intensivo. El cuerpo, fabricado en hierro fundido de gran masa, amortigua las vibraciones, lo que aumenta la precisión del mecanizado. El diámetro del husillo de 26,5 mm permite el mecanizado de piezas más largas, y el cono del husillo MK4 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de accesorios. La velocidad variable del husillo en 6 rangos (125-2000 rpm), ajustada mediante un sistema de poleas, permite una adaptación óptima de los parámetros de torneado. La máquina garantiza una alta precisión de mecanizado gracias al uso de cojinetes P5 y a la gran coaxialidad de los elementos de trabajo (tolerancia ≤ 0,015 mm). Gracias al sistema de husillo de avance, el torno realiza roscas métricas (0,2-3,5 mm) y en pulgadas (8-56 TPI) con precisión. El panel de control ergonómico y el contrapuente móvil permiten una rápida adaptación de la máquina a diferentes operaciones, incluido el torneado cónico. Equipamiento estándar: * Portabrocas de 3 mordazas (125 mm) + mordazas internas y externas. * Contrapuente fijo y móvil. * Ruedas de cambio. * Cono fijo MK2. * Cono fijo MK4. * Lubricador. * Bandeja para virutas. * Llave para el portabrocas y el contrapuente. * Juego de herramientas. * Protectores de seguridad que cumplen con las normas CE. * Manual de instrucciones. * Declaración de conformidad CE. Parámetros técnicos: * Portabrocas de 3 mordazas: 125 mm. * Diámetro máximo de torneado sobre el banco: 250 mm. * Diámetro de torneado sobre el carro: 150 mm. * Longitud de torneado entre centros: 750 mm. * Longitud máxima de la pieza instalada: 700 mm. * Ancho del banco: 135 mm. * Diámetro del husillo: 26,5 mm. * Cono del husillo: MK4. * Dimensiones del contrapuente: 65 x 65 x 20 mm. * Dimensión máxima de la herramienta: 12 x 12 mm. * Rango de desplazamiento del carro superior: 70 mm. * Rango de desplazamiento transversal: 135 mm. * Rango de desplazamiento longitudinal: 650 mm. Dksdsvvlxlepfx Afzor * Ajuste de la velocidad del husillo: 6 rangos: 125-2000 rpm. * Número y rango de roscas métricas: 18 (0,2-3,5 mm). * Número y rango de roscas en pulgadas: 21 (8-56 TPI). * Número y rango de avances longitudinales: 6 (0,07-0,4 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno-fresadora TYTAN CENTER 750 Vario es una combinación de dos máquinas, lo que se traduce en comodidad de uso y ahorro de espacio en el área de trabajo. Cuenta con un control de velocidad continuo para el husillo combinado de torneado y fresado. Torneado: 250x750 mm, 0,75 kW/230V + Fresado: 0,6 kW/230V. Realiza funciones de torneado: mecanizado de superficies cilíndricas externas e internas, roscado y corte de piezas en bruto. Funciones de fresado: fresado de ranuras, taladrado y escariado de agujeros. Se utiliza en pequeñas empresas industriales, talleres, garajes, etc. Principales ventajas de la máquina: - Combinación de dos funciones (torneado y fresado) en una construcción compacta. - Motores de husillo independientes para el torno y la fresadora con ajuste de velocidad continuo – funcionamiento independiente de ambas funciones. - Pantallas LCD para el control y ajuste preciso de la velocidad del husillo. - Dos rangos de velocidad del husillo – adaptabilidad a diferentes materiales y métodos de mecanizado. - Procesado de piezas complejas – sin necesidad de volver a fijar la pieza en otra máquina. - Guía prismática tipo cola de milano rígida – alta estabilidad durante el fresado. Datos técnicos: TORNO - Plato de 3 garras: 125 mm - Diámetro de torneado sobre la bancada: 250 mm - Diámetro de torneado sobre el carro: 150 mm - Distancia entre centros: 750 mm - Ancho de la bancada: 135 mm - Paso del husillo: 29 mm - Cono del husillo: MT4 - Ajuste de velocidad del husillo: Continuo (2 rangos) - Velocidad del husillo: 50–1125 / 100–2250 rpm - Roscas métricas: (18) 0,2–3,5 mm - Roscas en pulgadas: (21) 8–56 TPI - Avance longitudinal: (6) 0,07–0,4 mm/rev - Dimensiones del portaherramientas: 65 x 65 x 20 mm - Dimensión máxima de la herramienta: 12 x 12 mm - Recorrido del carro superior: 70 mm - Recorrido transversal: 130 mm - Recorrido longitudinal: 630 mm - Diámetro del manguito del contrapunto: 30 mm - Salida del manguito del contrapunto: 70 mm - Cono del contrapunto: MT2 - Potencia del motor (S1/S6): 0,75 / 0,9 kW / 230 V Dkedpfxew H Rdms Afzor FRESADORA - Máx. diámetro de perforación: 16 mm - Cono del husillo: MT2 - Salida del husillo: 50 mm - Inclinación de la cabeza: –90° a +90° - Distancia husillo-columna: 170 mm - Distancia husillo-mesa: 43 – 250 mm - Rango de velocidad del husillo: 50 – 2250 rpm - Ranuras en T (cantidad y tamaño): 2 x 8 mm - Potencia del motor: 0,6 kW / 230 V PARÁMETROS GENERALES - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 1350 x 580 x 1630 mm - Peso: 230 kg Equipamiento de serie: - Plato de torno de 3 garras de 125 mm + garras reversibles - Base de la máquina - Puntos fijos MT2 y MT4 - Portabrocas con espiga MT2/B16 - Juegos de engranajes intercambiables - Juego de llaves, aceitera, herramientas de servicio - Protectores conforme a CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 270 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 270 L - Construcción profesional a presión – fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – conforme a las normativas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluidos aquellos con mayores exigencias. - Alta capacidad – 270 litros – garantiza un suministro estable para la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión – hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2", y 1/2" para una integración flexible en diferentes sistemas. Djdpexbzalefx Afzskr - Alta calidad de fabricación – capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. - Montaje universal – diseño vertical que ahorra espacio en la planta industrial. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm, garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y proporciona una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a estrictos controles de calidad y las superficies están protegidas con una pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito cuenta con una placa de características con el marcaje CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que acredita su homologación para el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte y certificados de materiales. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 5 unidades – diámetros de 1", 2", 1/2" - Placa de características con marcaje CE - Número de la entidad notificada UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. Certificación UDT y marcado CE: conforme a las normas europeas de seguridad y calidad. Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos los de mayores exigencias. Gran capacidad – 500 litros: garantiza un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" para la integración flexible del tanque en diferentes instalaciones. Alta calidad de acabado: recubrimiento anticorrosivo resistente aplicado tanto en el interior como en el exterior del tanque. Instalación universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo de acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a rigurosos controles de calidad, y las superficies del depósito están protegidas con pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito está provisto de una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su autorización para ser utilizado en los mercados polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte del depósito y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo – presión constante y funcionamiento óptimo del compresor Gracias a su gran capacidad de 500 litros, el depósito actúa como búfer de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite el funcionamiento uniforme de los equipos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, al limitar el número de ciclos de arranque y parada. La construcción vertical permite una instalación compacta, lo que es especialmente importante en plantas con espacio limitado. La selección adecuada del depósito para el compresor minimiza las caídas de presión y previene sobrecargas en el sistema neumático, lo que se traduce en mayor eficiencia y seguridad para toda la instalación. Dkodpoxby D Aofx Afzer Equipamiento estándar Conexiones: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" Placa de identificación con símbolo CE Número de entidad notificada UDT Documentación técnica completa y pasaporte de presión Recubrimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 200 L – DEPÓSITO A PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO El depósito a presión CORMAK con una capacidad de 200 litros y una presión de trabajo de 11 bar es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su robusta construcción en acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT hacen de este depósito un elemento indispensable en cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como acumulador de almacenamiento como estabilizador de los parámetros operativos del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 200 L: - Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE: cumpliendo las normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluso aquellos con mayores exigencias. - Gran capacidad: 200 litros, ofrece un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1/2", 1" y 2" permite una conexión flexible del depósito a diversas instalaciones. - Alta calidad de fabricación: resistente capa de pintura anticorrosiva en el interior y exterior del depósito. - Instalación versátil: su diseño vertical permite un ahorro de espacio en la planta. Parámetros técnicos: Peso (kg): 80 Conexiones: 6 Tamaño de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5x45 cm Capacidad del depósito (l): 200 Presión de trabajo (bar): 11 Espesor de pared (mm): 4 Diámetro (mm): Ø 450 Altura (mm): 1665 Djdpfx Afexbzd Rjzekr Equipamiento estándar: - Entradas de conexión: 6 uds. – diámetros 1/2", 1", 2" - Placa de identificación con símbolo CE - Número de organismo notificado UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, DEPÓSITO PARA AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L - Construcción profesional a presión – Fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – Cumple con las normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – Permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos aquellos con requisitos elevados. - Gran capacidad – 500 litros – Garantiza un suministro estable para instalaciones neumáticas y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema de conexiones múltiple – Hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" que permiten una conexión flexible a diferentes instalaciones. - Alta calidad de fabricación – Capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. - Posición de montaje universal – El diseño vertical ahorra espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura sólida para aplicaciones exigentes Este depósito para aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras pasan un estricto control de calidad y las superficies del depósito están protegidas con un recubrimiento anticorrosivo resistente a agentes químicos y ambientales. Dsdsxbzbpopfx Afzokr El depósito está equipado con una placa de características con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, que certifica su aprobación para uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye toda la documentación técnica, pasaporte y certificados de material. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" - Placa de características con símbolo CE - Número de la entidad notificada UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El tanque se utiliza en el sistema de control neumático de varios dispositivos y sirve para amortiguar la pulsación del aire comprimido en el sistema, garantizar el modo de funcionamiento óptimo del compresor, eliminar parcialmente la humedad y el aceite del aire comprimido y crear su reserva. Características del tanque de presión de 1000l El tanque de presión de aire comprimido es un dispositivo de presión cilíndrico que consta de dos fondos elipsoidales, una camisa con boquillas y válvulas. Su función principal es amortiguar las pulsaciones en el sistema de aire comprimido, lo que contribuye al funcionamiento óptimo del compresor y ayuda a eliminar la humedad y el aceite del aire comprimido. Los tanques de presión de alta calidad son especialmente adecuados para condiciones de trabajo difíciles. Nuestro tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo robusto y espacioso, ideal para almacenar aire comprimido y otros gases a alta presión. Está diseñado para soportar alta presión y garantizar un almacenamiento seguro de gas. Este depósito se utiliza en diversos sectores, como la industria, la construcción, la automoción y talleres domésticos. Se puede conectar fácilmente a un compresor de aire u otros dispositivos generadores de aire comprimido, proporcionando una fuente de gas confiable en procesos de fabricación y aplicaciones de servicios públicos. Con una capacidad de 1000 litros, este tanque permite periodos de funcionamiento más largos sin necesidad de rellenarlo con frecuencia. La presión de 11 bar significa que el tanque puede almacenar gas a alta presión, lo que es extremadamente útil en aplicaciones que requieren mayor potencia. Dodpfx Afjv Axzmezjkr Nuestro tanque de presión de 11 bar y 1000 L está fabricado sólidamente con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad. También cuenta con válvulas y protecciones adecuadas para evitar fugas y mantener un nivel de presión seguro. Además, nuestro tanque se entrega con documentación completa, pasaportes, certificados y aprobaciones, incluida información sobre los materiales utilizados en el proceso de producción. También pasó la inspección por parte del Organismo Notificado de la Oficina de Inspección Técnica. Está marcado con una placa con el símbolo CE y el número de Organismo Notificado UDT. En resumen, un tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo confiable que permite almacenar aire comprimido u otros gases a alta presión. Su uso versátil lo convierte en una fuente constante de gas para una variedad de aplicaciones industriales o de servicios públicos. Nuestra oferta incluye una amplia selección de depósitos de presión de distintas capacidades, lo que facilita la adaptación del modelo a las necesidades específicas de la instalación en una planta determinada. Nuestros tanques están fabricados en acero duradero con mayor resistencia a la presión y cubiertos con un barniz adecuadamente preparado tanto por dentro como por fuera. Los modelos están disponibles para montaje vertical y horizontal, lo que permite un ajuste flexible a una situación específica. Nuestros tanques también se utilizan en sistemas de control neumático para diversos dispositivos. Datos técnicos: Peso (kg) 230,00 Conexiones 8 Tamaño de conexión 1/2", 2" Tamaño 222,7 x 85 cm Capacidad del tanque (l) 1000 Presión de trabajo (bar) 11 Espesor de pared (mm) 5 Diámetro (mm) Ø 850 Altura (mm) 2250 Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP300 es un accesorio especializado diseñado para sujetar tubos y piezas con sección cilíndrica o hexagonal en posicionadores de soldadura y giradores para soldadura. Gracias a su mecanismo de sujeción autocentrante y preciso, garantiza un posicionamiento seguro y exacto de la pieza durante la rotación, lo que se traduce en una mayor calidad y repetibilidad en el proceso de soldadura. Dedpfxsycqpto Afzskr Principales ventajas del portabrocas WP300: - Mecanismo autocentrante preciso: permite centrar rápidamente y con exactitud tubos y piezas, eliminando la necesidad de posicionamiento manual. - Alta versatilidad: compatible con numerosos giradores y posicionadores de soldadura, incluidos los modelos PS310, PS320 y PS360. - Estabilidad de sujeción: gracias a sus tres garras independientes, la pieza permanece firmemente fijada incluso a altas revoluciones. - Construcción robusta: fabricado con materiales de alta calidad, resistentes a vibraciones, cargas y condiciones propias del entorno de soldadura. - Diámetro de trabajo óptimo: permite la fijación de tubos de hasta 270 mm de diámetro, lo que amplía su rango de aplicación. Construcción y tecnología: El modelo WP300 cuenta con una estructura de acero compacta y resistente, adaptada para un uso intensivo. El mecanismo de tres garras funciona de manera síncrona, posicionando automáticamente la pieza en el eje de rotación. El gran diámetro exterior (300 mm) y el orificio pasante (100 mm) permiten trabajar con una amplia gama de dimensiones. Los orificios de montaje han sido diseñados para garantizar la total compatibilidad con los posicionadores de soldadura CORMAK disponibles. Precisión y eficiencia operativa: El WP300 ofrece una gran repetibilidad en la sujeción, lo que asegura precisión en la soldadura circular. Reduce el tiempo de preparación de la pieza para la soldadura y minimiza los errores de posicionamiento, aumentando la eficiencia de producción y mejorando la seguridad del operario. Su sólida construcción garantiza estabilidad incluso bajo cargas dinámicas. Aplicaciones: El portabrocas WP300 está destinado a procesos de soldadura circular, especialmente en plantas de producción, talleres de cerrajería y empresas dedicadas a la prefabricación de elementos de acero. Es ideal para giradores y posicionadores de soldadura, incrementando su funcionalidad y versatilidad. Datos técnicos: - Diámetro máximo del tubo: 270 mm - Diámetro exterior: 300 mm - Diámetro interior: 100 mm - Distancia entre agujeros de montaje: 105 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionadores de soldadura: PS310, PS320, PS360 - Peso: 14 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. Dedpjycqnvjfx Afzskr - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. Dkedsycqpyopfx Afzjr • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Soporte para portaelectrodos de soldadura para posicionadores y rotadores de soldadura Dedpjyb Drljfx Afzskr El soporte para portaelectrodos de soldadura es un componente adicional robusto, diseñado para trabajar con posicionadores y rotadores de soldadura. Su construcción ha sido diseñada para el guiado estable y preciso del portaelectrodos, lo que mejora directamente la ergonomía, la repetibilidad y la calidad del proceso de soldadura. Principales ventajas del soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360°, que permite posicionar el portaelectrodos según sea necesario respecto a la pieza de trabajo. - Regulación multiaxial: el ajuste vertical y horizontal posibilita la adaptación precisa de la posición de trabajo. - Construcción estable y ligera fabricada en aleación de aluminio de alta calidad. - Resistencia al calor y a los impactos, crucial durante procesos de soldadura intensivos. - Compatibilidad con posicionadores y rotadores de soldadura, aumentando la funcionalidad del puesto de trabajo. Construcción y tecnología de fabricación El bastidor del soporte está fabricado en una aleación de aluminio resistente, que combina bajo peso con alta resistencia mecánica. Este material no sufre deformaciones permanentes debido a la temperatura y garantiza estabilidad incluso bajo cargas prolongadas. El cabezal de sujeción giratorio permite fijar el portaelectrodos de forma rápida y segura, sin riesgo de desplazamientos durante el trabajo. Precisión y eficiencia operativa El uso del soporte para portaelectrodos junto con un posicionador o rotador de soldadura mejora significativamente el control del proceso. El guiado constante del portaelectrodos elimina la fatiga del operario, incrementa la repetibilidad de las soldaduras y facilita mantener el ángulo de soldadura óptimo. La construcción ajustable permite una rápida adaptación a las cambiantes exigencias tecnológicas. Aplicación El soporte para portaelectrodos está destinado a: - Puestos de soldadura con posicionadores, - Rotadores de soldadura para soldar piezas cilíndricas, - Plantas de producción y ensamblaje, - Talleres especializados y líneas semiautomáticas. Equipamiento estándar - Soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360° Datos técnicos Altura 600 mm Anchura 215 mm Peso 3 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Dksdeycqr Uopfx Afzor Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 El conjunto incluye: Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de ajuste para husillos de roscadoras de 90° GT12 es una herramienta innovadora y precisa que garantiza un posicionamiento fiable del husillo en el ángulo adecuado con respecto al material que se va a mecanizar. Gracias a la tecnología basada en un imán de neodimio y un indicador de ajuste, el posicionador permite un ajuste rápido y preciso de la roscadora, lo que aumenta la eficiencia del proceso de roscado y garantiza una alta calidad de las roscas. Es una herramienta diseñada para profesionales del sector del mecanizado de metales, que mejora la precisión y la estabilidad del trabajo. Principales ventajas del posicionador de ajuste GT12: * Ajuste preciso: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite un ajuste preciso de la roscadora en un ángulo recto (90°) con respecto a la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para la ejecución precisa de las roscas. * Facilidad de uso: El procedimiento de posicionamiento es sencillo y rápido, lo que permite adaptar el dispositivo de forma eficiente al trabajo, sin necesidad de ajustes complicados. * Construcción robusta: El posicionador está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. * Compatibilidad: El posicionador GT12 es compatible con roscadoras eléctricas, lo que lo convierte en una herramienta versátil para trabajar con dispositivos como roscadoras y brazos para roscado. * Sistema de posicionamiento innovador: El uso de un imán y un indicador de ajuste permite un ajuste rápido de la roscadora, lo que acelera todo el proceso de roscado, minimizando el tiempo necesario para los ajustes y permitiendo un control total sobre los parámetros de la operación. Construcción y tecnología del posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 ha sido diseñado para garantizar la máxima precisión y eficiencia en los procesos de roscado. Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite una fijación rápida y segura a la pieza de trabajo. Gracias a su alta potencia magnética, garantiza la estabilidad y la seguridad durante el trabajo, eliminando el riesgo de desplazamiento del dispositivo. Además, el sistema de posicionamiento basado en un indicador de ajuste de 90° permite al usuario tener un control total sobre el ángulo de ajuste, lo cual es fundamental para la calidad de las roscas. El posicionador GT12 es totalmente compatible con las roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página web, como los modelos RGE16PW, lo que lo convierte en una herramienta versátil que se puede adaptar fácilmente a diferentes dispositivos y aplicaciones. Precisión y eficiencia en el trabajo con el posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 garantiza una alta precisión en cada ajuste, lo que se traduce en un roscado perfecto y en la consecución rápida de los resultados deseados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar con precisión el brazo de roscado en un ángulo recto con respecto a la superficie del material a mecanizar. Gracias a ello, el roscado es más preciso y el riesgo de errores en el ajuste del husillo se reduce considerablemente. Además de la precisión, el posicionador también ofrece una mayor eficiencia gracias al rápido ajuste del dispositivo en la posición adecuada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia del trabajo. Parámetros técnicos del posicionador GT12: Djdpfx Aev Axu Tefzokr * Tipo: Adaptador de neodimio para el posiciona