Cobert Máquina Llenadora de segunda mano en venta (64.348)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Las máquinas totalmente funcionales se venden por separado: llenadora, etiquetadora, túnel de retracción, asas, enfardadora de film estirable. Chsdpfxow R Tgdj Aknjb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP 24.002, 24 válvulas de llenado adecuadas para el llenado con bajo vacío capacidad: hasta 8400 botellas/hora Codpfjzx Dg Nex Aknshb ajuste centralizado de la altura de llenado ideales para vino, zumo y licores

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Chodpfxex Aupve Akneb

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, número de máquina/vehículo: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Chedpfx Akozcf I Ronob

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Chedeyhb Ahopfx Akneb Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 1.889 h, potencia del láser: 2.000 W, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 8 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, La máquina ha sido muy bien mantenida, limpiada y revisada regularmente. ¡Se encuentra en estado casi nuevo! DETALLES TÉCNICOS Csdpfxozt R R Rs Aknjhb Potencia láser: 2.000 W Fabricante de la fuente láser: IPG Tipo de láser: Láser de fibra Espesor máx. de chapa: 15 mm Espesor máx. de chapa de acero: 15 mm Espesor máx. de acero inoxidable: 8 mm Longitud de trabajo: 3.000 mm Ancho de trabajo: 1.500 mm Precisión de posicionamiento: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Control CNC Fabricante del control: Mazak Tipo de refrigeración: Agua Grado de automatización: Automático Tipo de accionamiento: Eléctrico Tensión de entrada: 380 V Tipo de corriente de entrada: Trifásica Horas de encendido del láser: 8.212 h Horas de corte: 1.657 h Año de la última revisión: 2024 EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación / manual Cortina de luz de seguridad Mesa intercambiable Sistema de extracción

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11139737, espesor de chapa (máx.): 30 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, longitud útil: 6.000 mm, peso en vacío: 1.950 kg, ¡La máquina estará disponible a partir de mediados de septiembre! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Área de trabajo: 6.000 × 2.000 mm Longitud de trabajo: 6.000 mm Ancho de trabajo: 2.000 mm Grosor máximo de la chapa: 30 mm Recorrido del eje X: 6.000 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Recorrido del eje Z: 150 mm Cjdpszv N Hpefx Aknshb DETALLES DE LA MÁQUINA Fuente de plasma: Kjellberg HiFocus 161 neo Tipo de refrigeración: Agua Tensión: 3 × 400 V Potencia: 9 kW Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3 Peso neto: 1.950 kg EQUIPAMIENTO Sistema de extracción de Donaldson Torit DCE

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! Chjdpfx Akjzx E N Sensb La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en la fecha límite, que es el 18 de septiembre de 2026. Se proporcionará una carretilla elevadora en el lugar para la carga. La máquina está defectuosa y se utiliza como fuente de piezas de repuesto. DETALLES TÉCNICOS Tecnología de impresión: Inyección de tinta Sistema de color: 7 colores DETALLES DE LA MÁQUINA Datos de conexión eléctrica: Conexión trifásica 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Conexión trifásica 1: 1,5 kA Conexión trifásica 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Conexión trifásica 2: 1,5 kA Conexión monofásica: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Conexión monofásica: 35 kA EQUIPAMIENTO Conformidad: CE, KCC Aprobación de seguridad: TÜV Rheinland – Aprobación de tipo de seguridad

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en la fecha límite, que es el 18 de septiembre de 2026. Se proporcionará una carretilla elevadora en el lugar para la carga. La máquina está defectuosa y se utiliza como fuente de piezas de repuesto. DETALLES TÉCNICOS Tecnología de impresión: Inyección de tinta Sistema de color: 7 colores DETALLES DE LA MÁQUINA Datos de conexión eléctrica: Conexión trifásica 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR Conexión trifásica 1: 1,5 kA Conexión trifásica 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR Conexión trifásica 2: 1,5 kA Conexión monofásica: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR Conexión monofásica: 35 kA EQUIPAMIENTO Conformidad: CE, KCC Aprobación de seguridad: TÜV Rheinland – Aprobación de tipo de seguridad Chsdpfx Akszx E Axonsb

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 35.623 h, número de máquina/vehículo: A1225A0041 / L20, modelo de controlador: SINUMERIK 840D SL, potencia del láser: 3.200 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, La máquina fue mantenida exclusivamente por Trumpf hasta 2023, en el marco de un contrato de mantenimiento. DETALLES TÉCNICOS Longitud de trabajo: 3.000 mm Anchura de trabajo: 1.500 mm Altura de trabajo: 115 mm Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 115 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 900 kg Espesor máximo de la chapa de acero: 20 mm Espesor máximo de la chapa de acero inoxidable: 12 mm Espesor máximo de la chapa de aluminio: 8 mm Espesor máximo de la chapa: 20 mm Velocidad de avance del eje X: 100 m/min Velocidad de avance del eje Y: 200 m/min Velocidad de avance del eje Z: 80 m/min Velocidad de corte: 140 mm/min Velocidad de posicionamiento de los ejes X/Y: 140 m/min Precisión de repetición: 0,05 mm Mínimo incremento programable: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de láser: Láser de CO₂ Fabricante de la fuente láser: Trumpf Modelo de la fuente láser: TruFlow 3200 Potencia del láser: 3.200 W Longitud de onda del láser: 10.600 nm Tipo de refrigeración: Agua Tipo de control: Control CNC Fabricante del control: Siemens Modelo del control: SINUMERIK 840D SL Nivel de automatización: Semiautomático Tipo de accionamiento: Eléctrico Tensión de entrada: 400 V Corriente de entrada: 100 A Frecuencia de entrada: 50 Hz Chodozyakgspfx Aknob Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 6.500 x 7.600 x 2.200 mm Peso total: 12.000 kg Horas de funcionamiento del láser con control NC: 35.623 h Horas de funcionamiento del láser, resonador / bomba 1: 34.258 h Horas de funcionamiento del láser, haz / bomba 2: 10.155 h EQUIPAMIENTO Marcado CE Sistema de lubricación central Unidad de refrigeración Documentación / Manual Sistema de extracción de polvo Interruptor de parada de emergencia Barrera de seguridad con luz

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo dentro del plazo establecido, es decir, antes del 21 de septiembre de 2026. DETALLES TÉCNICOS Tamaño máximo de la chapa: 3.048 x 1.524 mm Recorrido del eje Z: 70 mm Chedszwmn Tspfx Akneb Grosor de la chapa de acero: 20 mm Grosor de la chapa de acero inoxidable: 20 mm Grosor de la chapa de aluminio: 12 mm Desviación de posición Pa: ± 0,1 mm/m Dispersión de posición Ps: ± 0,05 mm Capacidad de carga de la mesa: 750 kg Tiempo de cambio de mesa: aprox. 35 s Velocidad de posicionamiento X/Y, paralela al eje: máx. 100 m/min Velocidad de posicionamiento X/Y, simultánea: máx. 140 m/min Aceleración del eje X/Y: máx. 12 m/s² Velocidad de corte: máx. 50 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Fuente de haz: ByLaser 4400 Tipo de láser: láser de CO₂ Potencia del láser: máx. 4.400 W Longitud de onda: 10.600 nm Peso de la máquina: 12.000 kg Peso del láser: 1.700 kg EQUIPAMIENTO 2 cabezales de corte con lentes de 5 y 7,5 pulgadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: G30XL320839, DETALLES TÉCNICOS Plotter Zünd G3 XL-3200 Sistema de vacío: 1-9 kW Cabezales de herramientas Cabezal de herramienta universal UM-ZS G3, ancho de trabajo: 60 mm Cabezal de herramienta universal UM-ZP G3, ancho de trabajo: 60 mm EQUIPAMIENTO Plotter Zünd G3 XL-3200, n.º de artículo 6343200 Chjdpfxozyktlo Aknsb Sistema de vacío G3, CIC, n.º de artículo 6438104 Cámara ICC para S3/G3, n.º de artículo 6539101 Cabezal de herramienta universal UM-ZS G3, n.º de artículo 6531006 Cabezal de herramienta universal UM-ZP G3, n.º de artículo 6531007 Herramienta de corte universal (UCT), n.º de artículo 6532001 Herramienta oscilante EOT-250, G3, n.º de artículo 6532018 Herramienta V-CUT, G3, n.º de artículo 6532021 Herramienta de ranurado tipo 1 (CTT1), n.º de artículo 6532051 Herramienta de ranurado tipo 3 (CTT3), n.º de artículo 6532053 Paquete de software Zünd Cut Center, n.º de artículo 6731200 Opción de cámara para Zünd Cut Center, n.º de artículo 6731250 Opción V-Cut para Zünd Cut Center, n.º de artículo 6731240 PC y monitor para Zünd Gastos de envío del plotter

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1.917.295, anchura de trabajo: 1.600 mm, altura de paso: 100 mm, peso total: 500 kg, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Ancho de trabajo mínimo: 400 mm Ancho de trabajo máximo: 1.600 mm Altura máxima de paso: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Consumo de corriente: 16 A Fusible: 20 A Potencia: 5,2 kW Codpfx Akjzxcdyenohb Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.800 x 800 x 1.600 mm Peso: 500 kg Unidades de embalaje para transporte: 1 EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SG47E1P001, anchura de trabajo: 3.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho de impresión/sustrato: máx. 3,20 m Tecnología de impresión: HP Latex, tinta de látex a base de agua Tintas: 6 colores (C, M, Y, K, Lc, Lm) DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de conexión: 11 kW Frecuencia: 50 / 60 Hz Voltaje, trifásico: 200–240 V / 380–415 V Consumo de corriente, trifásico: máx. 48 A / 30 A Voltaje, monofásico: 240 V Consumo de corriente, monofásico: máx. 63 A Consumo de energía en funcionamiento: 11 kWh Consumo de energía en modo de espera: 0,2 Wh Altitud de funcionamiento: máx. 2000 m EQUIPAMIENTO Sistema integrado de curado/secado Certificaciones: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Parte 15 Clase A, VCCI-A Csdpfx Akjzyappjnjhb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE TREFILADO TEUREMA EHS-110 Año de fabricación: 1999 Velocidad máxima: 10 m/s Potencia total instalada: 230 kW Línea de trefilado TEUREMA EHS-110 de construcción robusta, equipada con banco de tiro Tecno Impianti y preparada para trabajo industrial. La máquina ha sido objeto de una modernización eléctrica completa, incorporando cuadro eléctrico principal nuevo, PLC Siemens S7-1500, pantalla HMI Siemens 1200, cableado 100 % nuevo y botoneras nuevas, lo que mejora notablemente la fiabilidad, el mantenimiento y la operatividad del conjunto. COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA Bases portarollos - 2 devanadores basculantes - Capacidad máxima por devanador: 3.000 kg Torre de devanado vertical - Torre de 6 metros - Carro de elevación y descenso mediante polipasto Decalaminadora mecánica Jabonera - Motor: 1,5 kW - Velocidad: 1.500 rpm Banco de tiro TECNO IMPIANTI - Número de pasos: 2 - Bobina de dos anillos: - 1.º anillo: Ø 610 mm - 2.º anillo: Ø 760 mm - Caja de cambios de 3 velocidades: - 3,90 m/s - 7,20 m/s - 10,00 m/s - Potencia: 160 kW - Frecuencia: 50 Hz Encarretador horizontal - Accionamiento horizontal - Capacidad máxima de bobina: 3.000 kg - Caja de cambios de 2 velocidades: - 7,3 m/s - 10,0 m/s - Diámetro máximo de bobina: Ø 1.200 mm - Diámetro de núcleo: Ø 600 mm - Anchura útil: 900 mm - Potencia: 45 kW DATOS TÉCNICOS - Diámetro de entrada: 5,5 a 14 mm - Diámetro de salida: 4 a 12 mm - Número de bloques: 1 vertical - Velocidad máxima de línea: 10 m/s - 2 casetes CL30 A 33 Eurolls - Rodillos: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm - Potencia total de la máquina: 230 kW - Frecuencia: 50/60 Hz ACTUALIZACIÓN ELÉCTRICA Y DE AUTOMATIZACIÓN - Cuadro eléctrico principal totalmente nuevo - PLC Siemens S7-1500 - Pantalla Siemens HMI 1200 - Cableado 100 % nuevo - Botoneras nuevas - Programacion nueva SERVICIOS DISPONIBLES Posibilidad de suministro con: - instalación - montaje - puesta en marcha - asistencia técnica - adaptación según necesidades del cliente Chjdpfx Aszycakjknjb

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Chodpfxox S Ix Sj Akneb Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Chjdezxwy Aepfx Aknjb Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 40P con Grupo de Llenado FMC de 21 Pistones – Acero Inoxidable Conjunto automático de llenado y cerrado de latas formado por llenadora FMC de 21 pistones y cerradora ANGELUS 40P, diseñado para realizar de forma continua las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas en líneas industriales de conserva. El grupo de llenado incorpora 21 pistones, proporcionando una dosificación volumétrica repetitiva antes de transferir las latas hacia la cerradora ANGELUS 40P, donde se realiza el cierre mediante doble engatillado entre el cuerpo del envase y la tapa. La combinación de tecnologías FMC y ANGELUS proporciona una solución industrial especialmente indicada para líneas de producción que requieren continuidad, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Cerradora: ANGELUS -Modelo: 40P -Grupo de llenado: FMC -Número de pistones de llenado: 21 -Tipo: Llenadora volumétrica + cerradora automática de latas -Funcionamiento automático y continuo -Dosificación mediante pistones -Sistema de llenado volumétrico -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenadora y cerradora -Alimentación y posicionamiento de tapas -Cerrado automático mediante doble cierre / double seam -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos de protección -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Estructura industrial robusta -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas son introducidas automáticamente en el grupo de llenado FMC de 21 pistones, donde se posicionan y reciben una cantidad controlada de producto mediante el sistema de dosificación volumétrica. Una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora ANGELUS 40P. La tapa se posiciona sobre cada lata y la cerradora realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético, dejando el envase preparado para las posteriores etapas de tratamiento y acondicionamiento. Puede integrarse con: Despaletizadores de latas Lavadoras / enjuagadoras de envases Sistemas de alimentación de producto Dosificadores de líquido de cobertura Equipos de vacío Lavadoras de latas llenas Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras y paletizadores Csdpewn Dl Hjfx Aknehb APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 21 pistones FMC puede trabajar con diferentes productos alimentarios, dependiendo de su viscosidad, tamaño de partícula, formato del envase y configuración instalada. Puede resultar adecuada para diferentes conservas vegetales, productos preparados, salsas y otros alimentos compatibles con dosificación volumétrica en lata. La combinación de llenadora FMC de 21 pistones + cerradora ANGELUS 40P constituye una solución robusta para líneas industriales de llenado y cierre de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Monoblock Automático HEMA – Llenadora + Taponadora ZALKIN – Acero Inoxidable Monoblock automático de llenado y taponado HEMA / ZALKIN, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación del producto y posterior colocación y cierre de tapas en líneas industriales de envasado. El conjunto combina una llenadora HEMA con un sistema de taponado ZALKIN, sincronizando ambas operaciones mediante una configuración rotativa compacta. Los envases son transportados automáticamente entre las distintas estaciones, reduciendo transferencias y proporcionando un proceso continuo de llenado y cerrado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, cerramiento completo y panel de control integrado lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones profesionales en las industrias alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante de llenadora: HEMA -Fabricante de taponadora: ZALKIN -Tipo: Monoblock automático llenadora + taponadora -Operaciones integradas: llenado y cerrado -Configuración industrial rotativa -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Múltiples estaciones / cabezales de llenado -Dosificación automática de producto -Sistema automático de alimentación de tapas -Taponadora rotativa ZALKIN -Múltiples cabezales de cerrado -Transporte automático de entrada y salida -Panel de control con HMI -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo con puertas transparentes de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases entran automáticamente en el monoblock y son posicionados en la sección de llenado HEMA, donde las diferentes estaciones realizan la dosificación del producto. Una vez llenos, los envases se transfieren de forma sincronizada hacia la taponadora ZALKIN. Las tapas previamente alimentadas y orientadas son colocadas sobre los envases y posteriormente cerradas mediante los cabezales correspondientes. Los envases terminados salen de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Enjuagadoras / lavadoras Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras Codificadores Chsdsynkdzepfx Aknsb Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de salsas y condimentos, conservas, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos que necesiten automatizar conjuntamente el llenado y el cerrado. La compatibilidad con productos, volúmenes de llenado, formatos de envase y tipos de tapa dependerá de la configuración y utillajes actualmente instalados. La combinación de tecnología de llenado HEMA y taponado ZALKIN en un único monoblock proporciona una solución compacta y automatizada para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Chodpfxex S E Spj Akneb Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Aséptica de Doble Cabezal ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Acero Inoxidable Llenadora aséptica ALFA LAVAL CAF 2H/1 de 2 cabezales, diseñada para el llenado estéril de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y viscosos en envases asépticos de gran formato dentro de líneas industriales de procesamiento. La configuración de doble cabezal de llenado permite trabajar con dos estaciones, facilitando la continuidad del proceso y aumentando la flexibilidad operativa. Este tipo de equipo está especialmente indicado para el envasado de productos previamente esterilizados que deben mantenerse en condiciones asépticas hasta su cierre. Su construcción en acero inoxidable, zonas de llenado protegidas y sistema automático de control permiten integrarla con esterilizadores, depósitos asépticos y líneas completas de procesamiento de frutas, tomate y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ALFA LAVAL -Modelo: CAF 2H/1 -Tipo: Llenadora aséptica automática -Número de cabezales: 2 -Configuración de doble estación de llenado -Llenado de producto bajo condiciones asépticas -Diseñada para producto previamente esterilizado -Sistema automático de control del proceso -Circuitos sanitarios de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Instrumentación y válvulas de proceso integradas -Panel de control central -Zonas de llenado cerradas con protecciones de seguridad -Transportadores de rodillos para manipulación de los envases -Diseñada para funcionamiento industrial -Integrable en líneas completas de procesamiento aséptico PROCESO La ALFA LAVAL CAF 2H/1 recibe el producto previamente sometido a esterilización y lo conduce hacia los cabezales manteniendo las condiciones higiénicas requeridas durante el llenado. El envase se posiciona en la estación correspondiente y se conecta al sistema de llenado, realizándose la transferencia del producto dentro de una zona protegida y controlada. Una vez completado el llenado, el envase puede retirarse y sustituirse por otro para continuar la producción. La configuración de 2 cabezales resulta especialmente interesante para mantener un flujo de trabajo eficiente durante las operaciones de cambio de envase. APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de tomate, frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados, zumos y salsas que necesiten envasar producto esterilizado para almacenamiento o distribución. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse con bolsas asépticas en bidones, bins u otros contenedores industriales. Puede integrarse con esterilizadores asépticos, depósitos pulmón, bombas sanitarias, sistemas CIP y líneas UHT. Máquina disponible para inspección. Chodpfx Aozxk Tpeknob Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Csdpfx Akozxcq Hjnohb Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Cedpfxozxch Ss Aknjhb Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática SOMME 343 con Grupo de Llenado de 7 Pistones Cerradora automática SOMME 343 equipada con grupo de llenado de 7 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación, llenado y cerrado de envases dentro de una línea industrial automática de producción alimentaria. El conjunto combina un sistema de llenado volumétrico mediante 7 pistones con una cerradora automática SOMME 343, permitiendo realizar de forma continua la dosificación del producto y el posterior cierre del envase. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente indicada para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada, incluyendo productos líquidos, semilíquidos y viscosos, dependiendo de la configuración instalada. Codpfezxcghsx Aknjhb CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: SOMME -Modelo: 343 -Tipo: Línea combinada de llenado y cerrado -Grupo de llenado: 7 pistones -Sistema de llenado volumétrico -Dosificación simultánea mediante múltiples pistones -Cerrado automático de envases -Funcionamiento industrial continuo -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema de transporte integrado -Transferencia automática entre llenado y cerrado -Construcción industrial robusta -Diseñada para producción automatizada -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son alimentados automáticamente hacia el grupo de llenado de 7 pistones, donde se posicionan para recibir una cantidad controlada de producto. El sistema volumétrico realiza la dosificación y, una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora SOMME 343, donde se realiza la operación de cierre antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. La combinación de ambas operaciones en una misma línea permite mantener un flujo continuo entre llenado y cerrado, reduciendo la manipulación intermedia del envase. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Alimentadores de envases Alimentadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores y autoclaves Lavadoras de envases Etiquetadoras y codificadores Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, productos de tomate, cremas, purés, patés, preparados alimentarios y otras industrias de envasado que requieran automatizar conjuntamente el llenado y cerrado. El grupo de 7 pistones + cerradora SOMME 343 proporciona una solución compacta para líneas industriales que necesitan dosificación volumétrica automática y posterior cierre del envase. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora-Taponadora Automática de Bolsas GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Acero Inoxidable Chodpfxszxcblj Aknob Llenadora y taponadora automática GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, diseñada para el llenado y cierre automático de bolsas flexibles con boquilla y tapón (spouted pouches) en líneas industriales de envasado alimentario. El equipo integra en una misma instalación las operaciones de alimentación, posicionamiento, llenado y taponado del pouch, proporcionando un proceso automático y continuo y reduciendo la manipulación manual del envase. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento integral de seguridad y los sistemas automáticos de manipulación, la hacen especialmente adecuada para líneas profesionales de productos alimentarios en formato pouch. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelo: CHP30-RS -Tipo: Llenadora-taponadora automática de bolsas -Formato: pouch flexible con boquilla / spouted pouch -Llenado automático de producto -Colocación y cerrado automático del tapón -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Sistemas neumáticos y electromecánicos de accionamiento -Diseñada para líneas automáticas de envasado -Integrable con equipos anteriores y posteriores de la línea PROCESO La GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS está diseñada para automatizar el envasado de productos en bolsas flexibles equipadas con boquilla. Los pouch son introducidos y posicionados automáticamente en las estaciones de trabajo. A continuación se realiza la dosificación del producto a través de la boquilla y posteriormente la colocación y cierre del tapón. Una vez llenadas y cerradas, las bolsas son descargadas para continuar hacia las siguientes operaciones de inspección, control o embalaje. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Depósitos y bombas sanitarias Sistemas de dosificación Alimentadores de pouch Alimentadores de tapones Controladoras de peso Detectores de metales Sistemas de inspección Transportadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de alimentos infantiles, purés, preparados de fruta, salsas, productos lácteos, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos envasados en bolsas con boquilla. La combinación de tecnología GUALAPACK FLEXTECH, llenado automático y taponado integrado proporciona una solución industrial completa para líneas de envasado en spouted pouch. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición