Autoclave Compuesto de segunda mano en venta (1.841)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Esta BERG & SCHMID VKS 370 VA se fabricó en 2019. Cuenta con una sierra circular vertical hidroneumática totalmente automática con conversión de frecuencia CNC. La máquina incluye un transportador de rodillos en el lado de alimentación (3 m) y en el lado de descarga (2 m), lo que mejora la manipulación del material. También se incluye el kit de inicio 1 con hojas de sierra circular y refrigerante concentrado. Considere la oportunidad de comprar esta Sierra Circular para Metal BERG & SCHMID VKS 370 VA. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Kit de inicio 1 compuesto por 2 hojas de sierra circular y 10 litros de refrigerante concentrado. • Elemento de nivelación (1 juego = 4 piezas) con espárrago M 12x100. • Lado de alimentación - izquierda. • Transportador de rodillos de alimentación URB 290, Longitud 3000 mm. • Adaptador de alimentación para URB 290/400. • Transportador de rodillos de salida URB 290, Longitud 2000 mm. • Adaptador de extracción para URB 290/400. • Pieza de conexión para máquina, fijación a la derecha. • LM 55 M/man. Tope de longitud, Longitud de medición 2000 mm. Knodox Nr Sqjpfx Aazob Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Sierra automática con una longitud del lado de alimentación del transportador de rodillos de 1500 mm y una longitud del lado de descarga de 1000 mm. • Bandeja de chapa para colocar la máquina. • Fijación de la unidad de control al brazo giratorio. Más información Máquina aún en marcha

Estado: usado, Compuesto por: “Thermopac - WANSON” Sistema de aceite térmico Tipo 200B Contenedor de 10 pies Quemador de gas natural Potencia 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Dimensiones (L x A x H): ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm + Bomba de aceite térmico Bathyscaaf Kodszzwmhepfx Aazjnb Extractor de gases de escape + “GEA-CFS” Freidora Tipo BR 6000/600 Totalmente de acero inoxidable Apta para calefacción con aceite térmico Nivel máximo de aceite sobre la banda: 120 mm Apta para protección contra incendios Banda superior Altura de alimentación: ± 900-950 mm Altura de descarga: ± 1.150 mm Longitud de la banda: 6.000 mm Ancho de la banda: 600 mm Velocidad ajustable Sistema de circulación de aceite Transporte de residuos Filtro Dispositivo de elevación eléctrico Dimensiones (L x A x H): ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm Sistema de extinción de incendios "Saval" + Filtro de papel Tipo OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 kg Dimensiones (L x A x H): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm + Banda de enfriamiento con temperatura ambiente Totalmente de acero inoxidable Control de velocidad ajustable 50 Hz, 400 V 2,61 kW Longitud neta de la banda: ± 6.000 mm Ancho neto de la banda: ± 900 mm Banda de rejilla metálica (3 mm) Dimensiones (L x A x H): ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm

Estado: usado, compuesto por: «Marel» Masterfill Modelo TA1516 fabricado completamente en acero inoxidable dimensiones totales (largo x ancho x alto): ± 1.000 x 750 x 1.200 mm en muy buen estado verificado su funcionamiento + MasterSlice «Marel» Modelo TA 1511 dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.100 x 1.000 x 1.500 mm Ksdpfxszzlgvo Aazonb

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 041-03, N.º de inventario: 2834 Planta de granulación TECNOVA mini 60, parcialmente reacondicionada, en perfecto estado de funcionamiento, lista para demostración, compuesta por: * Tolva de almacenamiento de material * Sistema de alimentación * Extrusora TECNOVA, un solo husillo, con: * Husillo de 60 mm - 36 L/D - Cilindro refrigerado por ventilador * 1 unidad de desgasificación con bomba de vacío * Motor de extrusora de 30 kW, velocidad del husillo de hasta 200 rpm * Filtro de fundido/cambiador de tamices * Sistema de granulación de corte en caliente, completo con: * Placa de orificios * Barra de cuchillas * Ventilador para gránulos/pellets * Cuadro eléctrico con control de relés Knjdpfx Aaoz A Ti Eezsb Se puede realizar una prueba/muestra con su material en un plazo breve. Los detalles y la fecha se proporcionarán a petición. OPCIONALMENTE, la planta también puede equiparse con un sistema de granulación por estrangulación. Los detalles se proporcionarán a petición. Otras plantas de granulación/extrusoras listas para demostración disponibles en fábrica, en Wuppertal.

Estado: usado, Compuesto por: Máquina formadora “GEA-CFS” Tipo VM 600 HSE Totalmente fabricada en acero inoxidable Velocidad de hasta ± 50 ciclos/min. (según el producto, el molde, la temperatura y la configuración de la máquina) Con ruedas para facilitar el desplazamiento Con cinta transportadora de salida Ancho de vía de 600 mm Superficie de la placa formadora: 570 x 130 mm Knjdpezzcqfjfx Aazeb Apta para placas formadoras con un grosor mínimo de 6 mm y un máximo de 40 mm Potencia: 22,8 kW Peso: 1.750 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm 3x400 V 50 Hz Con ruedas para facilitar el desplazamiento Nuevo sistema de control MC (Siemens) Control HMI Touch (visualización digital con posibilidad de guardar recetas) + Sistema de tostado por contacto “Berief” Tipo Dubra DB 8/600 Rejilla de banda continua de teflón Apta para calentamiento con aceite térmico Con banda inferior y superior: tostado por contacto por ambos lados Ancho de vía de 600 mm Velocidad ajustable de forma continua Altura del producto ajustable de forma continua y eléctrica Longitud útil: 6.800 mm Longitud total: 9.300 mm Ancho total: 1.500 mm Peso: 5.700 kg + Túnel de cocción “Kersting” Longitud de cocción: ± 12.500 mm Ancho de vía: ± 700 mm Totalmente fabricado en acero inoxidable Con 2 dispositivos de elevación 16 ventiladores Cinta transportadora de entrada Cinta transportadora de salida Sistema de lavado (de la banda) Apto para calentamiento con vapor Altura máxima del producto: ± 180 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Velocidad ajustable de forma continua 120 kW Altura de entrada: ± 1.000 mm Altura de salida: ± 1.000 mm Tiempo de cocción mínimo/máximo: 3-18 min Banda de malla Simatic S7 Pantalla de texto OP 17 Potencia eléctrica: 26 kW 400 V

Estado: usado, Compuesto por: Sistema de empanado en húmedo “GEA-CFS” Tipo ER 900 Totalmente de acero inoxidable Ancho de vía: 900 mm Con ruedas, desplazable Velocidad ajustable Kodezza Alspfx Aazenb Tamaño de malla: 5 mm Con sistema de soplado Bomba de líquido Dimensiones externas (largo x ancho x alto): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + Sistema de empanado “GEA-CFS” Tipo PR 900 Apto para empanado fino 2,83 kW Ancho de vía: 900 mm Velocidad ajustable Con ruedas, desplazable Tamaño de malla: 10 mm Con sistema de soplado Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Knjdswa Tnzjpfx Aazjb Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Knodoydpa Topfx Aazeb Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Knodpozvl Uiefx Aazjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph La envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F es una solución de envasado fiable y de alto rendimiento, ideal para envolver botellas, latas u otros envases con film retráctil. Diseñada para líneas de producción de alta velocidad, esta máquina puede alcanzar una impresionante producción de hasta 48.000 botellas por hora (BPH), lo que la hace adecuada para necesidades de producción a gran escala al tiempo que garantiza precisión y eficiencia. Características principales Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidad máxima: hasta 48.000 botellas por hora Configuración: funciona en 2 pistas para optimizar la capacidad de producción Formatos compatibles: varias configuraciones de paquetes, como 3×2, 4×3 y 6×4, compatibles con botellas de PET, botellas de vidrio o latas Material de embalaje: película retráctil, con o sin soporte de bandeja La OCME VEGA S 60-2-F está diseñada para admitir diferentes formatos, lo que permite flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de embalaje. Con su configuración de doble pista, la máquina maximiza la eficiencia de producción, lo que garantiza un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento intensivo. Beneficios de la OCME VEGA S 60-2-F Alta productividad: gracias a su diseño de doble pista, la máquina está diseñada para satisfacer las necesidades de entornos de producción de alta demanda, como grandes plantas de procesamiento de bebidas o alimentos. Versatilidad de formato: maneja sin problemas múltiples configuraciones de empaquetado, ya sea que necesite paquetes múltiples para la venta minorista o la distribución a granel. Eficiencia energética: diseñada con sistemas térmicos optimizados para reducir el consumo de energía mientras se mantiene un envoltorio retráctil rápido y confiable. Robusta y confiable: construida con componentes de grado industrial, la máquina garantiza un funcionamiento duradero, incluso en entornos de producción desafiantes. Fácil mantenimiento: cuenta con componentes accesibles para un mantenimiento rápido y de rutina y un tiempo de inactividad mínimo, lo que mejora la productividad en la planta de producción. Aplicaciones La OCME VEGA S 60-2-F es versátil e ideal para varias aplicaciones, que incluyen: Botellas de PET o vidrio: aptas para envasar agua, refrescos, cerveza y aceites. Latas: diseñadas para manipular latas de bebidas para refrescos, cerveza o productos alimenticios. Otros contenedores: maneja una amplia gama de contenedores de plástico, vidrio o compuestos, lo que la hace adecuada tanto para las industrias alimentarias como para las no alimentarias. La capacidad de cambiar entre diferentes formatos y configuraciones garantiza que la máquina esté lista para adaptarse a las cambiantes demandas de producción. Ya sea que esté embalando pequeñas unidades minoristas o multipacks más grandes, esta máquina garantiza un funcionamiento flexible sin sacrificar la eficiencia. ¿Por qué elegir una OCME VEGA S 60-2-F usada? Kodpevgu Dxsfx Aazjnb Optar por una envolvedora retráctil usada como la OCME VEGA S 60-2-F ofrece a las empresas la oportunidad de adquirir equipos de embalaje de primera calidad a una fracción del costo de una máquina nueva. Cada unidad se somete a una rigurosa inspección, prueba y servicio para garantizar la plena funcionalidad y disponibilidad operativa antes de la entrega.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Kedpfjyhb Ahex Aazjnb Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Knjdpfx Aaevguphozjb Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Knodpsvguttsfx Aazjb Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: Knodpsvguuksfx Aazsb - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado automático usado para aceite de oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La máquina está desconectada de la línea de producción, pero está en perfecto estado. Consta de: Unidad de llenado al vacío de 20 válvulas, unidad de tapado de 3 cabezales 1 tamaño 35×24 de aluminio Máquina de tapones de rosca compuesta por los siguientes equipos: Aceite Bertoli 1lt, 500ml, 750ml sube y baja llenadora eléctrica Kodpfx Aovguvbeazjnb sube y baja taponadora eléctrica sin sensor de tapón sensores aguas arriba botella aguas abajo (desbordamiento, falta de botellas)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado Knodovgvwmspfx Aazjb El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloc de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contracorriente (contra presión) y aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloc Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo aclarador) Tecnología de llenado: Isobárica, válvulas fijas con contrapesión/contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia centro a centro): 126 mm Tapadora: Tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres de plástico Terminación de cuello: PCO 1881 (short finish) – tapones roscados de plástico Material de botellas: PET Capacidades nominales: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de máquina: Sentido horario Dimensiones totales: L 3.8 m, A 3.2 m, H 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; adecuado para bebidas sin gas con inertización según la configuración del producto. Torreta de tapado: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapones roscados de plástico PCO 1881; aplicación de par constante y manejo uniforme del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales e I/O: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/aguas abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas vía PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad con la línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con aclaradoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, empacadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manejo del cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; la llenadora está desmontada y guardada. Listo para operar: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación eléctrica: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para envío tras el servicio con un plazo de entrega estándar. Knodpfxeyhcgbe Aazeb Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece el llenado con baja espuma, minimiza la captación de oxígeno y as...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Ksdpfx Aasyh E Huszonb

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: ET195, Etiquetadora adhesiva usada, etiquetadoras PE reacondicionadas hasta 6000 BPH Kedpfx Aajvlnv Eszonb Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada reacondicionada hasta 6000 Reemplazo completo de la cabeza con nuevas placas, motores, tarjetas y dobles actuadores para centrado óptico Reemplazo de grupos con 3 nuevos grupos de adhesivo para etiquetadora PE tipo PackLab Revisión completa del grupo de cola para el sello en forma de L para las etiquetadoras PE Revisión de las pinzas de estiramiento del sello Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y conforme a CE para las etiquetadoras PE Instalación de la pantalla táctil y del panel de control plc Nuevas certificaciones para etiquetadora rotativa usada reacondicionada hasta 6000 Un formato de paso botella para la etiquetadora adhesiva usada reacondicionada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella contadora 11. Un formato de sello por cada grupo de cola para etiquetado rotativo adhesivo hasta 6000 completo con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de ganchos Plazos de entrega del equipo de la etiquetadora adhesiva reacondicionada: Esta etiquetadora PE puede ser reacondicionada y entregada en aproximadamente 90 días laborables desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los planos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras PE. Esto permite preparar los pedidos de materiales de repuesto para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este periodo histórico en particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Por este motivo es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar pérdidas de tiempo con las etiquetadoras PE reacondicionadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE utilizamos exclusivamente nuestro personal propio, para ofrecer seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso desde el inicio hasta la puesta en marcha de la maquinaria nueva o usada.

Estado: bueno (usado), Código: 0460 Marca: SAMCO Modelo: LL 3000 Lijadora de banda con doble brazo en forma de cuello de ganso para madera, muebles, marcos de ventanas, materiales compuestos, aluminio y diversos usos. Datos técnicos: Estructura de hierro fundido Longitud de la mesa: 3000 mm Ancho de la mesa: 800 mm Recorrido vertical: 650 mm Potencia del motor: 4 CV N.º de velocidades: 2; RPM: 1450/2800 Elevación automática de la mesa Ancho de la banda: 120 mm Kjdpozpvy Aefx Aazjnb Longitud máxima de la banda: 8000 mm Dimensiones totales: 4350 x 1500 x 1550 mm (alto) Peso: 600 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Número de husillos: 8 uds. Ancho de trabajo: 230 mm Altura de cepillado: 120 mm Línea de moldurado WEINIG ----- Compuesta por las siguientes máquinas individuales: Pos. 1: WEINIG Profimat 23 E, cepillo de cuatro caras, número de almacén: 2803 5 husillos + sierra para junquillos de vidrio Pos. 2: WEINIG Uniplan 23, número de almacén: 2804 Cepillo fino e hidrocepillo con 2 husillos horizontales Knjdpfoxpn Tujx Aazjb Pos. 3: WEINIG RF 15, número de almacén: 2805 Transportador longitudinal-transversal-longitudinal con retorno de piezas al operador Descripciones detalladas de las máquinas se encuentran bajo los números de almacén indicados. (Datos técnicos según fabricante, sin garantía.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina base T65C Automática, 1 unidad. Características técnicas generales: • Peso: 1600-2200 kg, soporte compuesto Martin. • Tamaño de la mesa: 860 mm x 1370 mm en hierro fundido; la extensión de la mesa, de serie, está diseñada como un estante para herramientas con cierre, de 335 mm x 625 mm. • Altura de la mesa: 900 mm. • Mesa de corte longitudinal: Longitud estándar de 3000 mm; la longitud de la mesa corresponde a la longitud de corte; bloqueo independiente de la posición; guías endurecidas, resistentes al desgaste, autolimpiantes; el borde de la mesa es intercambiable; fabricada en aluminio anodizado. • Eje del disco de sierra: Ø 30 mm para el disco de sierra principal, dos pasadores de arrastre de 8 mm. • Cambio del disco de sierra: Sistema de cambio rápido "ProLock". • Diámetro del disco de sierra: Ø 250 - 550 mm; hasta 400 mm se puede hundir debajo de la mesa; se pueden utilizar discos de sierra de hasta Ø 400 mm con discos de pre-corte insertados. • Ancho de corte: 1100 mm. • Inclinación del disco de sierra: 0° hasta +46°. • Altura de corte: máx. 204 mm / disco de sierra de 550 mm / 0°; máx. 135 mm / disco de sierra de 550 mm / +45°. • Ancho de corte (sierra principal): Discos de sierra con un ancho de corte máx. de 6 mm con un ángulo de inclinación de 0° a +46°. Herramientas especiales con un ancho de corte máx. de 20 mm con un ángulo de inclinación de 0°. • Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV), 3~/400 V - 50 Hz. • Velocidades: 2800 / 4000 / 5000 rpm. Cambio de velocidad sencillo y cómodo, controlado desde la parte delantera a través de la caja de virutas. • Tope de longitud: Fabricado en aluminio anodizado con tope continuo, ajuste fino para ambos elementos de tope; indicación de la medida mediante una escala con lupa; compensación de longitud para cortes a inglete con soporte electrónico; longitud de corte de 95 - 2000 mm, extensible hasta 3220 mm. • Mesa transversal: Fabricada en acero galvanizado; cortes a inglete según la escala sin necesidad de mover el tope; posiciones fijas integradas para cortes de 0°, 22,5°, 30° y 45°; sujeción con una mano en la mesa de corte longitudinal; dimensiones del apoyo de 1340 x 650 mm. • Tope paralelo: Posicionamiento electromotorizado del tope paralelo; regla del tope en aluminio anodizado, abatible; integración completa del tope paralelo en el control; guía mediante cuatro rodamientos de bolas de ranura, que se desplazan sobre la mesa de la máquina, se puede quitar en cualquier posición; movimiento del tope en la zona de seguridad (0 - 200 mm) en modo de retención; resolución de la indicación: 0,1 mm; precisión de la repetición ± 0,05 mm. • Extracción: Conexión al protector Ø 100 mm, soporte de la máquina Ø 120 mm; caudal mínimo de aire de extracción: 23 m³/min a 800 Pa en la conexión principal de 120 mm. • Protector: Protector con 2 juegos de discos (1x plano para cortes a 0°, 1x con vientre lateral para cortes de 0° a 46°); dimensión de paso entre el eje del disco de sierra y la columna de soporte: aprox. 900 mm; espacio libre con el protector abatido entre el disco de sierra y el brazo del protector: aprox. 635 mm; liberación del bloqueo desde la posición de trabajo. • Accesorios de serie: 1 zapata de corte longitudinal en la mesa de corte longitudinal, 1 asa para empujar la madera, 1 llave combinada ProLock, 1 asa de retorno, 4 cuñas de corte (250/350, 350/450, 450/500, 500/550), 1 varilla de empuje. • Panel de control: Panel de control a la altura de los ojos, abatible. • Equipamient Kodpfx Aaoz Alfuszsnb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 560 h, La Massivit 1800 es una impresora 3D industrial de gran formato, diseñada para la producción de prototipos a escala real, elementos de visualización, moldes, escenografías y herramientas compuestas de gran tamaño. Utiliza la tecnología de impresión por dispensación de gel (GDP) patentada por Massivit, en lugar de los procesos convencionales FDM o SLA. Completamente funcional, en producción. Demostración posible a petición. ¡Solo 560 horas de impresión! Ubicación: Europa Versión con cabezal de impresión doble. El precio incluye el desmontaje y la carga en el camión. Instalación y formación disponibles. Licencia de software permanente. Fabricante: Empresa: Massivit 3D Printing Technologies Modelo: Massivit 1800 Especificaciones principales Especificación Valor Tecnología de impresión Impresión por dispensación de gel (GDP) Volumen de impresión (ancho × profundidad × alto) 1,17 × 1,50 × 1,80 m Peso máximo de la pieza 150 kg Productividad en el eje Z Hasta 35 cm/hora Velocidad de impresión lineal Hasta 300 mm/s Material Fotopolímero Dimengel curable con luz UV Formato de archivo STL Dimensiones de la máquina 3,1 × 2,2 × 2,8 m Peso de la máquina 2.500 kg Requisitos eléctricos 380–400 VCA, trifásica, 32 A Consumo de energía ~10 kW durante la impresión Suministro de aire Aire comprimido de 6–8 bar Kodpfxozcv S Ho Aazsnb Temperatura de funcionamiento 16–30 °C Cumplimiento CE Para obtener más información técnica y comercial, consulte el folleto adjunto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, HP R2000 En muy buenas condiciones, en producción. Año: 2020 Kilometraje: solo 45.000 m² Opciones: guías de borde Vea el vídeo para una presentación más completa. Para obtener información técnica adicional, consulte el folleto adjunto. La HP Latex R2000 es una impresora híbrida de gran formato y alta productividad, diseñada para trabajar tanto con soportes rígidos como flexibles. Utiliza tintas HP Latex a base de agua, incluidas las tintas blancas, para producir impresiones duraderas y de alta calidad para señalización, displays, prototipos de embalaje, gráficos para vehículos y aplicaciones de decoración de interiores. Gracias a su capacidad para imprimir directamente sobre soportes rígidos y también sobre materiales en rollo, la R2000 combina versatilidad, una reproducción de color vibrante y beneficios medioambientales en un único sistema de producción. Especificación Valor Tecnología de impresión Tintas HP Latex a base de agua Ancho máximo de impresión 2,49 m (98 pulgadas) Tipo de impresora Híbrida: plataforma rígida + rollo a rollo Resolución máxima de impresión 1200 × 1200 ppp Colores de tinta 9 canales: C, M, Y, K, Cian claro, Magenta claro, Optimizador, Capa de protección, Blanco Cabezales de impresión 8 cabezales de impresión Capacidad de tinta 5 L (colores/optimizador/capa de protección), 3 L (blanco) Grosor máximo del soporte rígido 50,8 mm (2 pulgadas) Peso máximo del rollo 100 kg Diámetro máximo del rollo 250 mm Conectividad Ethernet Gigabit Dimensiones de la impresora 5,10 × 2,04 × 1,75 m Dimensiones con mesas 5,10 × 3,64 × 1,75 m Peso 1.600 kg Temperatura de funcionamiento 15–30 °C Humedad de funcionamiento 20–70 % HR Consumo de energía 8–11 kW durante la impresión Garantía (original) Garantía limitada de hardware de 180 días Velocidades de impresión Modo Velocidad Exterior (3 pasadas, 70 %) Hasta 86 m²/h Producción interior (6 pasadas, 110 %) Hasta 43 m²/h Alta calidad interior (12 pasadas, 120 %) Hasta 22 m²/h Blanco en puntos Hasta 36 m²/h Blanco como capa base/superior Hasta 16 m²/h Día y noche (3 capas) Hasta 5,2 m²/h Materiales compatibles Soportes rígidos Cartón espuma Espuma de PVC Plástico corrugado Acrílico Policarbonato Poliestireno Cartón corrugado Cartón de nido de abeja Paneles compuestos de aluminio Madera Vidrio Knjdpszdtuasfx Aazjb Cerámica Soportes flexibles Vinilos para pancartas Vinilo autoadhesivo Papeles recubiertos Polipropileno Poliéster Lona Textil (no poroso) Cuero Aplicaciones típicas Señalización para comercios Displays retroiluminados Gráficos y vinilos para vehículos Revestimientos de pared Decoración de ventanas Prototipos de embalaje Displays de cartón corrugado Gráficos textiles y señalización flexible

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Precio especial – Máquina de demostración, Garbsen. MÁQUINA AUTOMÁTICA INDUSTRIAL PARA EL ENCOLADO DE CANTOS stefani md (las imágenes de la máquina no son vinculantes con respecto a las características reales indicadas a continuación). CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ENCOLADO DE CANTOS DE MADERA MÁSIVA HASTA 15 MM DE ESPESOR: PROCESAMIENTO SENCILLO Y FUNCIONAL DE CANTOS DE GRANDES DIMENSIONES. DEPÓSITO DE ADHESIVO "SGP": UTILIZACIÓN DE ADHESIVO EVA Y DE POLIURETANO PARA UNA UNIÓN PERFECTA. CONTROL "STARTOUCH": BASTA CON UN TOQUE PARA OPERAR LA MÁQUINA. CARACTERÍSTICAS GENERALES Máquina automática de encolado de cantos de un solo lado para el encolado de los cantos con adhesivo termofusible en los cuatro lados de tableros rectos y para el posterior acabado. Estructura de la máquina y largueros fabricados en acero laminado en frío en una construcción de caja, en un único elemento, para una alta rigidez y ausencia de vibraciones para la colocación de los agregados de trabajo. Aberturas con guías para la descarga en el suelo de posibles restos de virutas. Viga de presión superior fabricada con una estructura de acero de paredes gruesas y con columnas de hierro fundido, para una estructura sin vibraciones, donde se fijan los agregados de trabajo. Rodillos de presión en la cadena de avance en doble fila, de goma con un alto coeficiente de fricción y con deslizamiento sobre rodillos con cojinetes. Dispositivo para la protección de los rodillos de presión de posibles restos de virutas. Ajuste electrónico de la unidad de presión superior, según el grosor del tablero. Agregados de trabajo superiores fijados a la viga de presión o conectados mecánicamente, para garantizar el ajuste automático al cambiar el grosor del tablero. Agregados de trabajo inferiores fijados a la estructura de la máquina o al larguero, para una referencia precisa con respecto al tablero. Todos los motores de alta frecuencia funcionan con convertidores de frecuencia (inversores). Cubierta protectora para todos los agregados posicionados después del agregado de encolado. Ventanas de policarbonato que garantizan una buena visibilidad de los agregados durante el procesamiento. Iluminación interior de la cabina. Cubierta protectora con material de absorción de sonido para reducir las emisiones de ruido durante el procesamiento. El tope de distancia en la guía de entrada permite la alimentación de la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de avance seleccionada. Conexión de extracción de polvo dispuesta en la cubierta de protección acústica. Panel de control giratorio en una posición ergonómica en la entrada de la máquina. La instalación eléctrica cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados a la estructura de la máquina y equipados con puertas para facilitar el acceso en caso de posibles intervenciones de mantenimiento. Avance del tablero El avance del tablero se realiza mediante una cadena de avance compuesta por guías deslizantes de goma con un alto coeficiente de fricción, fijadas a una cadena industrial de 1-1/4". La cadena se desliza sobre 2 guías de acero templado y pulido, una guía redonda y una guía plana, para garantizar un avance en línea recta y proteger contra el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante es optimizada por el control según los tableros que se procesan. Rodillos de soporte exteriores y posicionados a lo Knsdpfx Aozc Ilxjazsb