Altendorf Rapido de segunda mano en venta (11.698)

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Gbedpfx Aajwukuzo Ist Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Gjdpfxeyr Hvuj Aa Iebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Godoy Ef Tyspfx Aa Iebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: M329, Monobloque de llenado aséptico ELOPAK sks-s60S shikoku usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado aséptico para cartones está diseñado para envasado de bebidas con altos estándares de higiene dentro de una línea de envasado usada o un entorno de embalaje industrial de segunda mano. Fabricado por Shikoku Kakoki, está construido para fiabilidad y dosificación precisa en aplicaciones de producción de bebidas donde la asepsia y la integridad del producto son críticas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de operación: AsépticoFormatos compatibles: Compatibles con envases de cartón de 0.5L, 0.75L y 1.0LTipo de recipiente: Diseñado para manejo de cartonesPeso de la máquina: 6000 kgElectricidad: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlEl monobloque integra un control de llenado preciso para operaciones asépticas, garantizando volúmenes precisos para diferentes tamaños de cartón. Está diseñado para producción automatizada con controles centralizados e interfaces fáciles para el operador. Interbloqueos y protecciones de seguridad protegen a los operadores manteniendo un acceso rápido para ajustes y limpieza. El cambio rápido de formato facilita cambios entre 0.5L, 0.75L y 1.0L.Control centralizado con indicación clara del estadoGestión automatizada de ciclos asépticosProtecciones de seguridad con puntos de acceso interbloqueadosDiseño de cambio rápido para producción multi-formatoCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónDiseñado para integrarse sin problemas dentro de líneas industriales de embalaje y producción de bebidas, este monobloque de llenado aséptico se conecta con módulos de formación/esterilización de cartones aguas arriba y con la aplicación de cierre, codificación y empaque en cajas aguas abajo. Puede operar como estación independiente o como parte de una línea de envasado completa.Operación en línea o autónomaInterfaz flexible con transportadores y maquinaria de envasado aguas abajoCapacidad multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdecuado para integración en diseños de líneas de envasado usadas y equipos de embotellado de segunda manoEstado de la Máquina y Historia de MantenimientoLa máquina muestra pocas horas de funcionamiento para su clase, indicando desgaste limitado. Se presenta en condiciones operativas aptas para su reacondicionamiento en la producción de bebidas. El diseño orientado al mantenimiento preventivo minimiza los tiempos de inactividad y facilita la operación predecible en entornos de maquinaria de embalaje de segunda mano.Horas bajas: 3339Hardware de llenado aséptico bien conservadoAdecuada para operar sujeta a controles estándar de integración de la líneaRendimiento Operativo y Versatilidad Gedpfxoy Epkts Aa Iebt

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph La envolvedora retráctil usada OCME VEGA S 60-2-F es una solución de envasado fiable y de alto rendimiento, ideal para envolver botellas, latas u otros envases con film retráctil. Diseñada para líneas de producción de alta velocidad, esta máquina puede alcanzar una impresionante producción de hasta 48.000 botellas por hora (BPH), lo que la hace adecuada para necesidades de producción a gran escala al tiempo que garantiza precisión y eficiencia. Características principales Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidad máxima: hasta 48.000 botellas por hora Configuración: funciona en 2 pistas para optimizar la capacidad de producción Formatos compatibles: varias configuraciones de paquetes, como 3×2, 4×3 y 6×4, compatibles con botellas de PET, botellas de vidrio o latas Material de embalaje: película retráctil, con o sin soporte de bandeja La OCME VEGA S 60-2-F está diseñada para admitir diferentes formatos, lo que permite flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de embalaje. Con su configuración de doble pista, la máquina maximiza la eficiencia de producción, lo que garantiza un rendimiento constante incluso durante un funcionamiento intensivo. Beneficios de la OCME VEGA S 60-2-F Alta productividad: gracias a su diseño de doble pista, la máquina está diseñada para satisfacer las necesidades de entornos de producción de alta demanda, como grandes plantas de procesamiento de bebidas o alimentos. Versatilidad de formato: maneja sin problemas múltiples configuraciones de empaquetado, ya sea que necesite paquetes múltiples para la venta minorista o la distribución a granel. Eficiencia energética: diseñada con sistemas térmicos optimizados para reducir el consumo de energía mientras se mantiene un envoltorio retráctil rápido y confiable. Robusta y confiable: construida con componentes de grado industrial, la máquina garantiza un funcionamiento duradero, incluso en entornos de producción desafiantes. Fácil mantenimiento: cuenta con componentes accesibles para un mantenimiento rápido y de rutina y un tiempo de inactividad mínimo, lo que mejora la productividad en la planta de producción. Aplicaciones La OCME VEGA S 60-2-F es versátil e ideal para varias aplicaciones, que incluyen: Botellas de PET o vidrio: aptas para envasar agua, refrescos, cerveza y aceites. Godpfsvgu Dxex Aa Ijbt Latas: diseñadas para manipular latas de bebidas para refrescos, cerveza o productos alimenticios. Otros contenedores: maneja una amplia gama de contenedores de plástico, vidrio o compuestos, lo que la hace adecuada tanto para las industrias alimentarias como para las no alimentarias. La capacidad de cambiar entre diferentes formatos y configuraciones garantiza que la máquina esté lista para adaptarse a las cambiantes demandas de producción. Ya sea que esté embalando pequeñas unidades minoristas o multipacks más grandes, esta máquina garantiza un funcionamiento flexible sin sacrificar la eficiencia. ¿Por qué elegir una OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por una envolvedora retráctil usada como la OCME VEGA S 60-2-F ofrece a las empresas la oportunidad de adquirir equipos de embalaje de primera calidad a una fracción del costo de una máquina nueva. Cada unidad se somete a una rigurosa inspección, prueba y servicio para garantizar la plena funcionalidad y disponibilidad operativa antes de la entrega.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Gbodpfx Ajvgu Tysa Ijt Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción Gjdpfx Aovgt Ucoa Isbt En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Premezcla usada BC - 10000 Lh Resumen técnico: La premezcladora usada BC - 10000 Lh está configurada como una unidad de embotellado industrial creada por BC en 1994, concretamente el modelo 10o. Este sistema es admirable dada su capacidad de producción de 10.000 L/h. Se subraya que la máquina ha sido almacenada en condiciones que permiten su funcionamiento inmediato. Puede llevarse a cabo inmediatamente después de su instalación y correcto montaje. Esta premezcladora usada se encuentra actualmente en el norte de Italia. Detalles de funcionamiento y mantenimiento de la premezcladora usada BC - 10000 Lh: Godevgubdopfx Aa Ijbt Desde el punto de vista operativo, esta premezcladora usada se presenta desmontada. Esto indica que el envío de esta máquina será rápido. Es esencial señalar que los manuales técnicos están disponibles, un elemento que contribuirá significativamente a la gestión y al mantenimiento ordinario y extraordinario. Estos documentos son recursos indispensables para garantizar la eficacia operativa del sistema a largo plazo. Características del sistema CIP: En términos de higienización, el sistema CIP integrado es un componente crucial de esta premezcla usada BC - 10000 Lh. Esta funcionalidad no es una opción, sino una necesidad, dada la importancia de la limpieza in situ en el proceso de embotellado para garantizar el cumplimiento de las normas de saneamiento. La eficacia de este sistema influye directamente en la calidad del producto final y en la eficiencia general de la planta de producción. Valoración global de la premezcladora usada BC - 10000 Lh: En conclusión, la premezcladora modelo 100 se presenta como una máquina con especificaciones robustas y un historial de fiabilidad. Sin embargo, los operadores y organizaciones interesados deben proceder a una evaluación exhaustiva de sus necesidades operativas y de la compatibilidad con este modelo específico de máquina embotelladora. Teniendo en cuenta sus capacidades, la disponibilidad de manuales y el sistema CIP, se trata de una unidad que, a pesar de su antigüedad, conserva cierto valor en el contexto de fabricación adecuado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Gjdpfx Aaovgvb Ej Isbt Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 420 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 620, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Nota: La máquina se encuentra en el primer piso. La principal diferencia entre el MTRent MTcut v60 y el MTRent MTcut v60D radica en la incorporación de un eje rotatorio adicional (“D” significa mesa giratoria o eje 4 integrado para ampliar las posibilidades de mecanizado). DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 420 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Distancia entre el extremo del husillo y la mesa: 120–570 mm Rango de velocidad: 60 – 12.000 rpm Par de torsión: 70 Nm (S6, 40 %) Potencia del husillo: 11 kW (40 %) Refrigeración del husillo: aceite/aire Interfaz de herramienta: SK40 Tornillo de sujeción: DIN 69871/72 Dimensiones de la mesa: 750 × 420 mm Número de ranuras en T: 5 Ancho de las ranuras en T: 14 mm H8 Distancia entre las ranuras en T: 65 mm Avance rápido X/Y/Z: 32 Avance: 1 – 12.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm Precisión de repetición: ±0,003 mm Plazas para herramientas: 30 Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 s Peso máximo de la herramienta: 6 kg Diámetro máximo de la herramienta: 76 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 620 Lubricación central: R68 (ISO 68) Aceite hidráulico: R32 (ISO 32) Conexión de aire comprimido: 3/8" Presión de aire comprimido: 6–8 bares Suministro eléctrico: 400 V Protección: 63 A Potencia de conexión: 25 kVA Depósito de refrigerante: 160 l Guías lineales X/Y/Z: 30/35/35 mm Carcasa de la máquina: fundición de Meehanite Peso de la máquina: 4.000 kg EQUIPAMIENTO Mesa giratoria o eje 4 integrado Control CNC Heidenhain iTNC 620 Tecnología de accionamiento digital Heidenhain Husillo de precisión con cojinetes de cerámica Refrigeración independiente del husillo para una temperatura constante Transportador de virutas integrado Motor del husillo Siemens de bajo mantenimiento Gsdszzlhaepfx Aa Iobt Guías lineales THK en los tres ejes Cambio de herramientas de 30 posiciones con doble garra Lubricación central Amplia puerta de acceso al área de trabajo Posibilidad de carga desde arriba mediante una grúa de taller Dos luces de trabajo impermeables para el área de trabajo Certificación CE • Al seleccionar el vehículo de transporte, es imprescindible tener en cuenta la altura y el peso del equipo. • Hay disponible una carretilla elevadora para la carga. • Si la recogida no se realiza en el plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y día comenzado. El cargo debe pagarse antes de la recogida. • La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. • Los datos técnicos se basan en la oferta original. • No se asume ninguna responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione la mercancía in situ antes del final de la subasta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 7.376.230.761, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 2.216 h, fuerza de prensado: 400 t, carrera: 365 mm, profundidad de garganta: 630 mm, modelo de controlador: Durma DT-15, anchura de trabajo: 4.050 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 400 t Anchura máxima de trabajo: 4.050 mm Distancia entre columnas: 3.400 mm Voladizo: 630 mm Recorrido máximo: 365 mm Sistema de bombeo: Controlado por CNC Gsdpfjzzbafox Aa Isbt Portamatrices: Sistema de sujeción rápida Tipo de soporte de herramientas: Estilo europeo DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: CNC Controlador: Durma DT-15 Número de ejes: 4 (Y1 + Y2 + X + R) Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 5.750 x 2.110 x 3.640 mm Peso: 27.760 kg Paquetes de transporte: 1 Horas de funcionamiento: 2.216 h EQUIPAMIENTO Herramientas Protección para los dedos Marcado CE Certificado CE Documentación Herramientas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Z: 1.350 mm, altura total: 2.240 mm, ancho total: 2.115 mm, peso total: 2.600 kg, fabricante de controles: FAGOR, modelo de controlador: Fagor 8055, longitud del producto (máx.): 3.360 mm, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2010. Este modelo ACRA FEL-1860ENC/B cuenta con un diámetro de giro sobre el bancado de Ø460 mm y una distancia entre centros de 1.400 mm. Ofrece un diámetro máximo de trabajo de Ø260 mm y un rango de velocidad del husillo de 27 a 2.500 rpm. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina ACRA FEL-1860ENC/B que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Gbodpfxszzw T Uj Aa Ijt • Potencia del motor del husillo: 7,5 kW en continuo; 11 kW (potencia nominal durante 30 minutos) • Rango de velocidad del husillo: 27–2.500 rpm • Diámetro interior del husillo: Ø60 mm • Desplazamiento rápido: eje X 7,5 m/min; eje Z 10 m/min • Diámetro del pinol: Ø68 mm • Recorrido del pinol: 153 mm • Cono de la herramienta del pinol: MT4 • Depósito de lubricación: 85 l • Diámetro de giro sobre bancada: Ø460 mm • Distancia entre centros: 1.400 mm • Longitud máxima de trabajo: 1 250 mm • Diámetro máximo de trabajo: Ø260 mm • Ancho de la bancada: 305 mm • Control de la velocidad del husillo: infinitamente variable • Portaherramientas: portaherramientas manual de 4 posiciones • Dimensiones de la herramienta: 20 × 20 mm • Peso bruto de la máquina: aprox. 3.100 kg • Controlador CNC • Centro giratorio MT4 • Almohadillas de nivelación, 6 uds. • Juego de herramientas y caja • Luz de la máquina • Manual de instrucciones y lista de piezas Technical Specification Through-spindle Coolant No Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 160 mm, longitud de avance eje Z: 650 mm, Rectificadora cilíndrica PALMARY GU32X60 NC, año 2017, destinada a operaciones de rectificado cilíndrico exterior. Máquina equipada, entre otras cosas, con un filtro de papel de 40 l/min, un cabezal porta-herramientas CM5, así como escalas en los ejes X e Y. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidades Diámetro máximo sobre la mesa Ø 320 mm Distancia entre centros 600 mm Diámetro máximo de rectificado exterior Ø 300 mm Carga máxima entre centros 150 kg Muela Dimensiones de la muela Ø 405 x 50 x Ø 127 mm Velocidad lineal 45 m/s Eje X Recorrido manual 160 mm Avance rápido automático 40 m/min Recorrido máximo 250 mm Unidad de ajuste mínima 0,001 mm Rotación de la manivela 2 mm Graduación 0,005 mm Eje Z Velocidad de desplazamiento 1,5 m/min Recorrido máximo 650 mm Recorrido mínimo en movimiento alternativo automático 8 mm Avance por rotación de la manivela 20 mm Ángulo de pivote -2° a +10° Husillo de trabajo Ángulo de pivote -30° a +90° Velocidad variable 10 a 300 rpm Carga máxima del husillo, incluido el porta-herramientas 35 kg Longitud máxima 150 mm Contrapunto Recorrido 25 mm Rango de ajuste fino ± 0,03 mm Motorizaciones Husillo de la muela 3,7 kW Husillo de trabajo – servomotor de CA Gedpfx Aaszzppnj Iebt 0,85 kW Bomba hidráulica 0,37 kW Bomba de lubricación del husillo de la muela 0,18 kW Bomba de refrigeración 0,18 kW EQUIPAMIENTO Filtro de papel de 40 l/min Cabezal porta-herramientas CM5 Escala del eje X Escala del eje Z

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 23.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P14ZYG488, Año 2014 con serie Fanuc 31i, modelo B5 X/Y/Z: 500 x 400 x 330 mm. Almacén para 21 herramientas con eje 4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Dimensiones de la mesa: 650 x 400 mm Peso máximo admisible en la mesa: 300 kg Ranuras en T (3 ranuras, distancia 125 mm): 14 mm Recorridos X / Y / Z: 500 / 400 / 330 mm Distancia mesa – nariz del husillo: 250 – 580 mm (con elevación 100 mm) Distancia eje del husillo – guía del eje Z: 380 mm Altura de la mesa: 735 mm Godpfx Aozzxk Uja Isbt HUSILLO Nariz del husillo: 55 mm ISO 30 Velocidad del husillo (estándar): 100 a 10000 min-1 (opcional 24000 min-1) Tiempo de aceleración de 0 a 15000 min-1: 0,46 seg. Tiempo para la inversión a 4000 min-1: 0,40 seg. Par máximo del husillo (-1700 min-1): 78 Nm Potencia continua: 3,7 kW (2800 – 8000 min-1) Potencia durante 1 minuto ED: 13 kW (1700-3500 min-1) Capacidad de perforación en acero: Ø 20 mm Capacidad de fresado en acero: 70 cm3/min Capacidad de roscado en acero: M 12 EJE Z Guía con rodillos Avance de mecanizado (servomotor CA 1,0 kW / Nm): 1 a 30000 mm/min Avance rápido en X, Y y Z: 54 m/min Avance rápido: más de 1,5G ALMACÉN DE HERRAMIENTAS Tipo de herramientas: ISO 30 según DIN 69871A o BT30 Número de herramientas: 21 Tiempo de cambio de herramientas: 0,8 seg. (2 kg) / 1,2 seg. (3 kg) Tiempo de cambio de herramientas (de viruta a viruta): 1,4 seg. Diámetro máximo de herramienta: 80 mm para una longitud máxima de herramienta de 250 mm Peso máximo de una herramienta: 2 kg / 3 kg a velocidad reducida Peso máximo de las 21 herramientas: 22 kg o 33 kg MESA DE LA MÁQUINA / EJES X-Y Guías con rodillos Nuevos motores de alta velocidad Fanuc alpha i Servomotor CA 8i, 2,5 kW, 8 Nm Avance rápido en X e Y: 54 m/min sobre 30 mm Avance de mecanizado: 1 – 30000 mm/min Incremento mínimo de entrada/salida: 0,001 mm Precisión de posicionamiento en el eje X/Y/Z: ±0,002 mm CONTROL NUMÉRICO FANUC 31i-B5: 3 ejes (opción de eje 4 y 5) Interpolación lineal simultánea hasta 5 ejes Tiempo de trabajo por bloque: 15 seg. Capacidad de memoria: 200 programas (512 KB) Interfaz RS 232C y USB, interfaz Ethernet Lector de tarjetas Flashrom con funciones de edición Manual Guide i con asistencia CONEXIÓN Tensión: (3 fases) 400V ±5 % Frecuencia: 50 Hz ±1 Hz Potencia nominal: 20 kVA Aire comprimido: 5 bar mínimo, 0,13 m3/min Fusible: 34 A min salvo error u omisión, las indicaciones técnicas se proporcionan sin compromiso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.429 h, fabricante de controles: AMADA, modelo de controlador: AMNC 3i, potencia del láser: 3.500 W, recorrido eje X: 2.520 mm, recorrido del eje Y: 1.550 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, peso total: 7.700 kg, ancho total: 5.745 mm, altura total: 2.271 mm, longitud del producto (máx.): 2.630 mm, número de ejes: 3, Esta máquina AMADA LC2415 Alpha 5 de 3 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con un área máxima de procesamiento de 5.040 × 1.550 mm y un potente láser de CO₂ de 3.500 W, capaz de cortar acero dulce y acero inoxidable de hasta 10 mm de espesor. La máquina tiene una velocidad de avance simultáneo máxima de 114 m/min y puede manejar piezas de hasta 330 kg de peso. Si busca obtener capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina de corte por láser de CO₂ AMADA LC2415 Alpha 5. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control: AMNC 3i • Ejes controlados: X, Y, Z (tres ejes controlados simultáneamente) • Área máxima de mecanizado: 5.040 × 1.550 mm (con un reposicionamiento) • Velocidad máxima de avance simultáneo (X/Y): 114 m/min • Precisión de posicionamiento repetible: ±0,01 mm • Peso máximo de la pieza: 330 kg • Altura de la superficie de mecanizado: 820 mm • Dimensiones de la bandeja de trabajo: 550 × 1 750 mm • Resonador láser: AF3500i-C • Tipo de láser: Láser de CO₂ de excitación por descarga de alta frecuencia y flujo axial rápido • Longitud de onda: 10,6 µm • Espesor máximo de corte: • Acero dulce: 10 mm • Acero inoxidable: 10 mm • Aluminio: 8 mm Equipamiento adicional • Sistema automático de carga de chapas MP300 Gbjdpfozzzx Iox Aa Ijt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Centro de mecanizado universal Recorridos X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Rango de velocidad del husillo estándar: 20 – 14.000 rpm Husillo principal: 18,9 / 14 kW (40/100 % ciclo) Portaherramientas estándar: SK40 según DIN 69871 Control: Heidenhain iTNC 530 HSCI Interfaz de operación: SmarT.NC Pupitre de mando: DMG ERGOline Control Pantalla: 19" Mesa giratoria NC Superficie de sujeción: 600 x 500 mm Rango de giro eje B: -5° a +110° Eje C: 360° Carga máxima en mesa: 400 kg Sistemas de medición directa Refrigeración de mesa Configuración del husillo: 20 – 18.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 según DIN 69893 Revistero de herramientas: 60 posiciones Tipo de revistero: carrusel en cadena con doble garra Intercambiador térmico para husillo y mesa Refrigerador activo para el armario eléctrico Sistema de medición lineal directa Cabina integral Control 3D Sonda de medición: Heidenhain TS 649 DMG Preparación kit de herramientas 3D quickSET Opción de software 3D quickSET Configuraciones de máquina de 5 ejes Luz indicadora de cuatro colores Preparación sistema de manipulación: PH 150-8 Transportador de virutas: transportador de banda rascadora con tamiz de ranura limpiado Refrigeración interna con lubricante (IKZ) Filtro con banda de papel: 40 bar / 231 l/min / depósito de 600 l Visor rotativo Aire de barrera Sistemas de medición lineal Lavado del lecho Pistola de lavado para limpieza de virutas Aire de soplado a través del centro del husillo Selección mediante función M Aire tratado con bajo contenido de aceite Gsdpfx Ajyzamaea Iebt Paquete de seguridad para fallo de red Limitador de sobretensión Supervisión de subtensión con frenado rápido Modo operativo 4 Observación de procesos durante la producción Documentación: Alemán Idioma de la pantalla: Alemán / Inglés DMG / MORI SEIKI Messenger Cliente DMG Netservice Automatización: DMG PH 150-8 Sistema de carga y descarga de pallets con sistema de manipulación y revistero de pallets Almacén circular: 8 posiciones Ejes servo: 2 Eje Z: neumático Brazo de sujeción / horquilla IPC con panel táctil Gestor de trabajos de automatización DMG Guía de operador asistida por gráficos Luz indicadora: 4 colores Kit de integración: para DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Mandril: Erowa UPC P Palets: Erowa UPC 320 x 320 mm Número de palets: 8 Cuadrícula: 50 mm Superficie de apoyo Z: acero Interfaz: Profibus Automation estándar Interfaz eléctrica versión 4.0 Señales de puerta de seguridad y parada de emergencia lado robot Peso bruto del equipo principal: 11.000 kg Peso neto del equipo principal: 9.500 kg Dimensiones del equipo principal: 400 x 280 x 315 cm Peso bruto IKZ: 800 kg Peso neto IKZ: 650 kg Dimensiones IKZ: 200 x 175 x 190 cm Peso bruto del transportador de virutas: 640 kg Peso neto del transportador de virutas: 590 kg Dimensiones transportador de virutas: 355 x 140 x 170 cm Peso bruto de la viga de transporte: 200 kg Peso neto de la viga de transporte: 200 kg Dimensiones viga de transporte: 210 x 80 x 50 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de fresado por engrenaje CNC / CNC Gear Hobbing Machine Control: Siemens 840 D Power Line Datos técnicos: Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 150 mm Diámetro de la mesa: 145 mm Velocidad máxima de la mesa: 800 rpm Godpfxszkwvnj Aa Isbt Distancia entre ejes / distancia entre puntas: 10 – 200 mm Recorrido axial máximo: 250 mm Ángulo de inclinación del cabezal de fresado: +/- 45° Recorrido máximo del contrapunto: 300 mm Velocidad de avance rápido máxima: 17.000 mm/min Potencia del cabezal de fresado: 19 kW Módulo máximo: 3 mm Velocidad máxima del husillo de fresado / velocidad de la herramienta: 4.500 rpm Diámetro máximo del fresador por engrenaje: 80 mm Longitud máxima del fresador por engrenaje: 200 mm Dimensiones aproximadas: 5,5 x 3,7 x 3,1 m Peso aproximado: 9.500 kg Equipamiento: Transportador de virutas Sistema de extracción de niebla de aceite / sistema de extracción de aceite Enfriador de aceite Lunet con dispositivo de descenso y ajuste vertical Cargador rotatorio de anillos con dos mordazas para la pieza de trabajo Sistema de cinta transportadora para alimentación automática 5 mandriles de fresado / portafresas por engrenaje: 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Otros: Grabaciones de vídeo a través de WhatsApp

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 9.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, MG MORI DMC 1150 V Año de fabricación: 2020 Tipo de máquina: Centro de mecanizado vertical CNC Recorridos Eje X: 1.150 mm Eje Y: 700 mm Eje Z: 550 mm Avance rápido: 42 m/min Sistemas de medición de recorrido directo en X / Y / Z Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 1.460 × 750 mm Control CNC HEIDENHAIN TNC 640 Control 3D DMG MORI ERGOline Control Pantalla de 19" Husillo principal DMG MORI speedMASTER Portaherramientas: HSK-A63 Rango de velocidad: 20–20.000 rpm Potencia del husillo: 35 kW / 25 kW Par: 130 Nm / 86 Nm Datos correspondientes al 40 % / 100 % del ciclo de trabajo Refrigeración activa del husillo Almacén de herramientas 60 posiciones para herramientas HSK-A63 Almacén de cadena Revólver Doble mordaza Carga manual directa de herramientas en el almacén Refrigerante / sistema de refrigeración interior Refrigerante a través del husillo Sistema de refrigeración interior de 40 bar Filtro de cinta de papel Capacidad del depósito: 600 litros Transportador de virutas Lavado de la bancada Lavado mejorado de la bancada Barra de pulverización adicional en la pared lateral derecha Volumen de lavado ajustable manualmente Pistola de pulverización para el lavado de virutas Techo de la cabina Sistema de medición de piezas Sonda de medición infrarroja HEIDENHAIN TS 460 Automatización DMG MORI PH 150 Sistema de carga y descarga de paletas Sistema de manipulación con almacén de paletas Almacén circular 2 ejes servo: Eje X Mesa del almacén Eje Z neumático Brazo/horquilla de sujeción IPC con panel táctil Gestor de trabajos de automatización DMG Paquete OMRON Guía del operador con soporte gráfico Interfaz PROFIBUS Puerta de carga automática en el lado derecho de la máquina Comunicación PROFIBUS durante el ciclo de carga 2 circuitos de seguridad de 2 canales Interfaz de automatización eléctrica versión 4.0 Gedszzm Dpjpfx Aa Isbt Lámpara de señalización de 4 colores Sistema de paletas PH 150 almacén circular básico: 10 posiciones Sistema ampliado a un tamaño de paleta de: 500 × 500 mm En esta configuración: máx. 4 posiciones de almacenamiento de paletas Peso de manipulación ampliado a máx. 250 kg por paleta, carga incluida Sistema de sujeción de punto cero EROWA Sistema de sujeción neumática de punto cero EROWA UPC Conexión en la mesa 2 líneas neumáticas activas Liberación neumática con una presión de sistema de 6 bar Aumento de la presión a 7,5 bar Sistema de sujeción EROWA MTS Estación de sujeción de punto cero EROWA MTS Placa adaptadora: 410 × 410 mm 4 elementos de sujeción Distancia entre puntos: 250 × 250 mm Paletas 4 × paletas EROWA MTS Tamaño de la paleta: 498 × 498 mm Distancia entre puntos: 250 mm Incluye pasador de sujeción y acoplamiento Superficie lisa Ejecución: aluminio Toda la galería de fotos se proporcionará exclusivamente a petición. Actualmente no se realizan ventas a distribuidores. Toda la confirmación del pedido a través de DMG MORI también se le enviará a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Gjdpfxsziyzdj Aa Iobt

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, número de máquina/vehículo: M345, Monobloque de llenado SRAML usado 2400 bph para vidrio - Año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado Sraml modelo I9P10VX es una solución de embotellado compacta de segunda mano, diseñada para una producción de bebidas eficiente y aplicaciones de envasado industrial. Diseñado para el manejo de botellas de vidrio, combina enjuagado, llenado y taponado en un solo bastidor que ahorra espacio. Es ideal para productores que buscan equipos de embotellado fiables dentro de una línea de embotellado usada o como mejora independiente de maquinaria de envasado existente.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAño de fabricación: 2021Velocidad de producción: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos trabajados: 0.25L, 0.75LEnjuagadora: 9 pinzas; 1 tratamiento (enjuague)Llenadora: 10 válvulas; boquillas fijasTaponadora: 1 cabeza; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensiones (L x A x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPotencia instalada: 3 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra torretas sincronizadas de enjuagado, llenado y taponado para un funcionamiento estable y un manejo coherente de botellas. El sistema de llenado con boquillas fijas ofrece un llenado preciso y de baja turbulencia, adecuado para productos sensibles a la calidad. Las protecciones estándar típicas del equipo de embotellado moderno ayudan a garantizar la seguridad del operario y una disponibilidad fiable. El diseño con marcado CE subraya el cumplimiento de las directivas europeas de seguridad e higiene para la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEsta unidad puede operar como monobloque de llenado autónomo o integrarse sin problemas dentro de una línea de embotellado usada más amplia. Se suministra con equipos auxiliares y transportadores Sraml compatibles para una conectividad fluida de la línea y gestión de acumulación. Los cambios de formato admiten botellas de vidrio de 0.25L y 0.75L, ayudando a los productores a cambiar de SKU con un tiempo de inactividad mínimo.Sraml RT800 mesa giratoriaSraml RM6 unidad de medio de enjuague con bomba y calentador (alimentada desde el monobloque); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 voltea-botellas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de empaque; 130 kgTransportadores de conexiónEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2021, este monobloque de llenado ha sido usado ligeramente durante aproximadamente tres temporadas de producción y registra alrededor de 400 horas de funcionamiento. Ha estado almacenado en seco desde agosto de 2024. En conjunto, se presenta como una máquina usada bien mantenida, adecuada para una rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el manejo de... Gbedpjzrgrhjfx Aa Iot

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: GA24, Agrafero de bozal ROBINO & GALANDRINO Record 10-2 usadoEspecificaciones técnicas y prestacionesEste agrafero automático es un aplicador compacto y de alto rendimiento de bozales diseñado para cierres de vinos espumosos y bebidas premium. Construido para un funcionamiento fiable en botellas de vidrio, garantiza un posicionamiento y torsión precisos del bozal para una aplicación constante y segura a velocidades industriales.Tipo de máquina: Agrafero automático (aplicador de bozal/muselet)Modelo: Record 10/2Año de fabricación: 1994Reacondicionamiento: Revisado en 2017Velocidad de producción: 10,000 bphMaterial del envase: Botellas de vidrioDirección de entrada: Sentido horarioAlmacén de bozales: Gran capacidad, larga autonomíaEstilos de bozal compatibles: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum CollioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para un funcionamiento estable y repetible, este agrafero incorpora alimentación automática y aplicación de par constante para proteger la integridad del corcho garantizando un tensado firme de la jaula. El almacén de larga autonomía reduce las recargas manuales, mejorando la disponibilidad en una línea de embotellado usada o en una célula de empaque de segunda mano. Los mandos fáciles de usar permiten una configuración rápida y el seguimiento del proceso para una producción eficiente.Alimentación automática del bozal con alineación y torsión controladaAlmacén de alta capacidad para ampliar el tiempo entre recargasControles de operador para velocidad y parámetros de formatoInterbloqueos de seguridad estándar y circuitos de parada de emergenciaCapacidades de integración en líneaEste agrafero se integra sin problemas a la salida de una taponadora en líneas de vidrio. Puede funcionar como módulo independiente o como parte de una línea de empaque sincronizada con transportadores aguas arriba y aguas abajo, acumulación y sistemas de inspección.Operación en línea o independiente con interfaces de transporteDiseñado para manipulación de botellas de vidrio en aplicaciones espumosasKits de cambio de formato para los distintos estilos de bozal indicadosApto para integración en líneas completas de embotellado y producción de bebidasEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad fue fabricada en 1994 y reacondicionada en 2017, aportando mayor fiabilidad a los componentes clave y a los sistemas de alineación. Se presenta en buen estado de funcionamiento y lista para operar, ideal para instalaciones que buscan equipos de embotellado de segunda mano robustos y con rendimiento probado.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para cierres espumosos, la máquina maneja una amplia variedad de diseños de bozal sin comprometer la calidad de aplicación. Su alto rendimiento admite tasas comerciales, mientras que la capacidad del almacén ayuda a mantener la operación continua... Gbsdpfx Aozmpzuea Iot

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: SO141, Máquina de soplado usada MORETTO EPL 5-8 N - Año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de extrusión por soplado está diseñada para producir envases plásticos huecos con alta repetibilidad y eficiencia. Fabricada por Magic con un concepto de accionamiento totalmente eléctrico, está equipada para entornos de envasado industrial y producción de bebidas donde la precisión, la disponibilidad y la eficiencia energética son críticas. Es adecuada para actualizaciones de líneas de embotellado usadas e integraciones de equipos de segunda mano que requieren capacidades robustas de moldeo por soplado.Proceso de soplado: Extrusión por soplado, totalmente eléctricaVolumen máximo del envase soplado: 8000 cm³Fuerza de cierre: 100 kNVelocidad: alrededor de 200 Unit/hour para ( Distilled water container ) Tiempo de ciclo en vacío: 2.2 sCarrera de apertura: 250 mmDimensiones máximas del molde (L × P × A): 425 / 2x130 / 400 mmPotencia eléctrica general: 15 kWPotencia eléctrica total instalada: 64 kWDiámetro del husillo del extrusor: 70 mmRelación L/D del extrusor: 24 L/DPotencia del motor del extrusor: 35 kWZonas de calentamiento del extrusor: 5Potencia de calentamiento del extrusor: 10.6 kWDiámetro máximo de la hilera del cabezal de extrusión simple: 100 mmZonas de calentamiento del cabezal: 4Potencia de calentamiento del cabezal: 3.8 kWHuella de la máquina (W × L × H): 1900 × 5050 × 3250 mmPeso total del sistema: 7000 kgNivel de ruido: 75 dB(A)Automatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura totalmente eléctrica mejora la precisión y la repetibilidad al tiempo que minimiza el consumo de energía y el mantenimiento en comparación con los sistemas hidráulicos. El rápido rendimiento del ciclo en vacío admite mayor productividad y tiempos de ciclo estables. El control de temperatura en múltiples zonas del extrusor y el cabezal garantiza una calidad constante del parisón y un control de proceso estable para aplicaciones exigentes de envasado industrial.Accionamiento totalmente eléctrico para un funcionamiento eficiente y limpioGestión de temperatura multizona en el extrusor y el cabezalCiclo en vacío estable y repetible para una producción constanteAjustes y configuración amigables para el operador en cambios de moldeConfiabilidad del proceso adecuada para requisitos de calidad exigentesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un entorno de producción con fabricantes mixtos. Viene con un conjunto completo de auxiliares para optimizar la manipulación aguas arriba y aguas abajo, respaldando flujos de trabajo de producción de ... Godpfjzrgqksx Aa Iobt

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 15.000 h, Estado: listo para usar (usado), - USADO - MAQUINA DE CORTE LASER CO2 RECORRIDO X-AXIS 1562 mm RECORRIDO DEL EJE Y: 772 mm RECORRIDO DEL EJE Z 100 mm AVANCES RÁPIDOS X-Y-Z: 100 - 100 m/min ÁREA DE TRABAJO: 1500 x 3000 mm Gbsdpfx Aaozz Tyde Iet FUENTE: 2200 W; BYLASER 2200 UNIDAD DE CONTROL: BySOFT PESO: 13500 Kg NOTA: No 1 5" CABEZAL

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.650 mm, Diámetro del alambre (máx.): 7 mm, Schlatter MG930, máquina de soldadura por arco eléctrico de cambio rápido, con 5 transformadores de corriente continua, 1092 kVA. Sistema de control Schlatter del año 2007 con PLC S7-300. Alimentador automático de hilo para la línea, con capacidad hasta 3 metros, posicionamiento automático del canal del hilo en la línea, máquina de soldadura por arco eléctrico de pórtico abierto, tolva de hilo transversal de cambio rápido, sistema MLV1 de extracción y apilamiento. Gedpfezd Suljx Aa Ijbt

Estado: nuevo, Datos técnicos: Distancia entre ejes d. Muela abrasiva - eje de la columna: 300 mm Distancia máxima mesa-muela: 280 mm Superficie de molienda más grande: 140 x 300 mm Desplazamiento rápido por velocidad: 2 Ajuste fino por micrómetro: 0,01 mm Dimensiones de la rueda de copa: 178 x 78 x 78 mm Dimensiones del segmento: 50 x 16 x 90 mm Velocidad de la muela abrasiva: 2840 rpm Potencia del motor del husillo: 2,2 kW Potencia de la bomba eléctrica: 0,06 kW Peso: 400 kg Dimensiones: 850 x 850 x 1650 mm Equipo: - Columna de fundición sobre cojinetes de bolas regulables - dispositivo de molienda húmeda - Sistema de seguridad de baja tensión (24 V) - Portamuelas y segmentos de rectificado (primer juego) - Protección de la muela abrasiva y carcasa de la mesa - Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento - Declaración de conformidad CE Gbsdpovnriuefx Aa Iot