Acrivan Glazing Machine de segunda mano en venta (67.045)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Lredpfxexlfwpe Ambet Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Lodpfexliguex Ambert Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de rocas por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de materiales con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas trituradoras de arena se emplean en la etapa de trituración terciaria, otorgando forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y permitiendo la obtención de un elevado porcentaje de finos. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Permite la producción de arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical facilitan la obtención del tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material, gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad en la capacidad de producción con una alta relación de reducción, tolva de alimentación de gran tamaño y cuatro cámaras de trituración distintas. Además, los zapatas de rueda de alto contenido de cromo, yunques y rodamientos reforzados garantizan una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de sustitución de yunques maximizan la disponibilidad de la máquina. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Lrjdpfx Amsxp Saxjbst Modelo: VSI-700-CR Tamaño máximo de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máximo de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máximo de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máximo de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h ¿Por qué elegir las trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca reconocida a nivel mundial en la fabricación de máquinas de trituración de piedra y equipos para la producción de arena, gracias a su ingeniería de calidad. Nuestras trituradoras de impacto de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costos operativos y una vida útil prolongada. Los modelos, adaptables a las necesidades de producción de cada instalación, proporcionan ventajas como fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es la opción idónea para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, equipos para la producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de troncos CONSTMACH (también denominada lavadora de palets o lavadora de áridos gruesos) es una máquina de alto rendimiento desarrollada específicamente para la limpieza de áridos de gran tamaño con alto contenido de arcilla. Diseñada para ofrecer la máxima eficiencia en condiciones de trabajo exigentes, este sistema elimina eficazmente la suciedad del material, garantizando la producción de áridos de alta calidad en instalaciones de construcción, minería y reciclaje. Su diseño de doble eje genera un potente efecto de frotado sobre el material, desagregando incluso las incrustaciones más persistentes y asegurando una materia prima limpia y lista para usar. La lavadora de palets CONSTMACH ofrece gran flexibilidad operativa gracias a su ángulo de inclinación regulable y al control de velocidad de los ejes, lo que permite optimizar el lavado para distintos tipos de agregados. Su cuerpo robusto, el uso de materiales de alta resistencia y el sencillo mantenimiento aseguran un funcionamiento duradero. Además, puede procesar cientos de toneladas de material por hora sin comprometer la calidad de limpieza, incluso en instalaciones que requieren gran capacidad. Este equipo mejora la calidad de los áridos empleados en obras, optimiza los procesos de separación mineral en minería y contribuye a la producción de materiales reutilizables en plantas de reciclaje. La eliminación eficaz de impurezas prolonga la vida útil de los equipos de trituración y cribado posteriores y reduce los costes operativos. Especificaciones técnicas de la lavadora de troncos (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos): Dimensiones de la máquina: 2.000 x 7.000 mm (doble eje) Potencia de los motores eléctricos: 2 x 37 kW, marca GAMAK, clase de eficiencia IE3, 1.500 rpm Tamaño de alimentación: 0 - 50 mm Material del cuerpo principal: S235JR calidad A1, chapa laminada de 8 mm Lrodpfoxpxyrox Ambjt Velocidad de giro: 15 - 25 rpm Hélice: Paletas helicoidales de doble eje, S235JR, chapa de 8 mm, brazos fundidos resistentes al desgaste y recubrimiento Hardox Ejes: Acero aleado Cr-Ni-Mo Cuerpo: Fundición de acero GS52 Rodamientos: SKF o FAG, rodamientos de rodillos para trabajos pesados Capacidad de producción: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg ¿Por qué elegir la lavadora de troncos CONSTMACH (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos)? CONSTMACH combina calidad, durabilidad y eficiencia con sistemas de lavado desarrollados a partir de años de experiencia. Cada componente está diseñado para una larga vida útil y mínimo mantenimiento. Gracias a su alto rendimiento de lavado, eficiencia energética y facilidad de uso, obtendrá el máximo retorno a su inversión en el menor tiempo posible. Además, CONSTMACH garantiza el funcionamiento ininterrumpido de su operación con su soporte posventa y servicio de repuestos. Si busca una solución fiable para obtener áridos limpios, sólidos y de alta calidad, la lavadora de palets CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder especializado en maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de las industrias de construcción y minería. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas asfálticas, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estánda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Los lavadores de arena tipo cubo CONSTMACH están diseñados para separar eficazmente la arcilla, el polvo y materiales extraños de los áridos, mejorando así la calidad del material. Su construcción robusta y diseño sencillo garantizan una larga vida útil y un mantenimiento sencillo. El sistema de cubos consume una cantidad mínima de energía durante el lavado mediante circulación de agua, reduciendo considerablemente el consumo hídrico. Esto representa una solución respetuosa con el medio ambiente y disminuye los costes operativos. Destacando por su facilidad de instalación y uso, los lavadores de arena de cubo CONSTMACH (sobre ruedas) son la elección ideal para mejorar la calidad de los áridos en plantas de trituración y cribado, tanto fijas como móviles. Especificaciones técnicas Lavadora de Arena de Cubo (Sobre Ruedas) CBW-80: Potencia del motor: 5,5 kW Capacidad: 80 – 90 m³/hora Dimensiones del cubo: 800 x 550 mm Lsdpfexpyfvjx Ambsrt Velocidad de rotación: 2,5 rpm Diámetro de la rueda: 3.000 mm Número de cubos: 40 Especificaciones técnicas Lavadora de Arena de Cubo (Sobre Ruedas) CBW-100: Potencia del motor: 7,5 kW Capacidad: 110 – 120 m³/hora Dimensiones del cubo: 1.000 x 550 mm Velocidad de rotación: 2,5 rpm Diámetro de la rueda: 3.000 mm Número de cubos: 40 ¿Por qué elegir lavadores de cubo CONSTMACH? CONSTMACH es una marca líder que ofrece soluciones fiables, eficientes y duraderas en la industria de trituración y cribado de piedra. Nuestros modelos de lavadora de cubo (sobre ruedas), fabricados bajo estrictos estándares de ingeniería, destacan por sus mínimos requisitos de mantenimiento, bajos costes operativos y alto rendimiento. Nuestro enfoque profesional en el suministro de repuestos, soporte técnico y servicio postventa garantiza la máxima eficiencia para nuestros clientes. Al elegir lavadoras de cubo CONSTMACH, puede incrementar la calidad en sus procesos de producción y obtener una ventaja sostenible al ahorrar energía y agua. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de áridos, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de bandas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se posiciona como una marca de confianza tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y longevidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Clavadora Marca: LG Machine (sueca) Año: 2002 Ensambladora clavadora totalmente automatica, alta cpacidad, salida de apilado. Desgaste normal, cadenas y piñones cambiados hace un par de años. Información técnica: Capacidad palet 800x1200mm aprox. 600/día Dimensiones palet acabado Mínimo-máximo: 60x80mm, 120x160mm Espesor de los tableros 16,19,22,25mm Anchura de la tabla de madera mín-max 70-150mm Número de tubos de clavos 6, mecánicos Dimensión del clavo suelto 80, 90 mm Máquina de sierra (4 hojas de sierra) para cortar las esquinas Dimensión total/montaje aprox: 15x7m Lrsdpfx Amoua A T Aobet Precio: pedir oferta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 25 h, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.500 mm, longitud total: 5.200 mm, ancho total: 2.350 mm, peso total: 2.500 kg, longitud de la cinta de sierra: 520 mm, ancho de banda de la sierra: 580 mm, Máquina nueva. Lrsdpfxjunia He Ambot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. Lodpfx Aexghngombert La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 247 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Tecto DC2 BS, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1.170 mm, longitud total: 3.750 mm, altura total: 1.230 mm, temperatura: 2 °C, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de refrigeración: 3.845 kW (5.227,74 CV), temperatura ambiente (mín.): 4 °C, altura del armario eléctrico: 1.230 mm, longitud del armario eléctrico: 3.750 mm, anchura del armario eléctrico: 1.170 mm, peso total: 300 kg, Mostrador refrigerado de 2 niveles para exposición de productos refrigerados. El nivel inferior es para accesorios envasados. El nivel superior es para la exposición de mariscos, carnes, quesos o charcutería frescos. Excelente calidad italiana. Ambos niveles tienen refrigeración. Modelo: Tecto DC2 BS. Requisito de refrigeración: 3845 W (para uso continuo 24/7) Código de color: RAL7035 / RAL9006 Lredpjy T Iimofx Ambjt Longitud: 3,75 metros Profundidad: 1,17 metros Altura: 1,235 metros Unidad de refrigeración: Split R452a Para la instalación se requiere electricista, fontanero y técnico en refrigeración.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * Resonadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Alta facilidad de uso gracias a la pantalla táctil de 21.5''. * Sistema de corte de doble mesa con carga lateral y cambio motorizado. * Ocupa un 40% menos de espacio en comparación con una máquina de corte por láser de fibra estándar. * Transporte fácil y económico. Lrsdpfoyy Iyrjx Ambst * Cumple con los estándares CE. * Diseño compacto y mesa de corte extraíble lateralmente. * Puede equiparse con fuentes láser de fibra de 2 kW a 12 kW. * Área de trabajo de 1.500 mm x 3.000 mm y 1.500 mm x 4.000 mm. * Acceso fácil al área de corte y operación intuitiva. * Bastidor monobloque robusto de acero soldado y estructura resistente, tratado térmicamente. * Puente de aluminio que asegura mayor resistencia y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico para mayor eficiencia energética. * Servicio remoto disponible. * Sistema de lubricación automática. * Posibilidad de fabricación personalizada según las necesidades específicas del cliente, ya que el diseño y la producción se realizan internamente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * MASTER PLUS es una máquina de corte por láser de fibra de alta capacidad y tecnología avanzada, diseñada principalmente para el corte de chapas metálicas de gran tamaño. Puede procesar materiales largos, anchos y de diferentes tipos en una sola pasada. Permite áreas de corte independientes y continuas en diferentes puntos de la máquina para materiales de medidas variables, proporcionando una zona de trabajo flexible. Ofrece mayores velocidades de producción y mayor eficiencia al trabajar con materiales de gran volumen, lo que permite un ahorro significativo de tiempo y mano de obra. * Mesa de corte fija de una sola plataforma. * Dispone de una amplia variedad de áreas de corte personalizables. * Resonadores Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Pantalla táctil de 21,5'' para una fácil operatividad. * Cumplimiento de las normas CE. * Equipable con fuentes láser de fibra desde 2kW hasta 30kW. * Opción de corte biselado (bevel). * Diseño ergonómico y acceso fácil a la zona de corte. Lrsdpfoyy Nrvjx Ambot * Chasis monobloque soldado de acero tratado térmicamente para mayor resistencia estructural. * Puente de aluminio diseñado para mayor rigidez y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico para mayor ahorro energético. * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Diseño y producción realizados internamente, permitiendo la fabricación según las demandas específicas del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, * COMBO ofrece a los clientes soluciones tecnológicas innovadoras y dispone de una amplia gama de modelos. * Es una máquina altamente avanzada que ofrece diversas capacidades, incluyendo un sistema de taladrado ISO 40 con cambiador automático de herramientas de 6 y 12 estaciones, roscado, avellanado, corte por plasma, corte OXY y corte biselado ±45°. * El modelo COMBO cuenta con un rango de trabajo desde 1.500 mm x 3.000 mm hasta 4.000 mm x 24.000 mm y puede equiparse con fuentes de potencia de plasma de alta capacidad. * Corte por plasma * Taladrado * Roscado * Avellanado * Corte OXI-combustible * Estructura del bastidor completamente soldada, adecuada para servicio pesado. * Mesa de corte de alta resistencia con fácil sistema de cambio. * Guías lineales, cremalleras y piñones de doble accionamiento. * Cumple con las normas CE. Sistema de taladrado ISO 40 * Cambiador automático de herramientas de 6 estaciones (opcional 12). * Sistema automático de lubricación durante el corte CNC. * Potencia del motor del husillo: 26 kW. * Capacidad de taladrado: Ø M5 a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profundidad de taladrado: 100 mm * Velocidad de taladrado: 0,15 - 0,35 mm/rev. * Velocidad del husillo: 1.500 rpm * Fuentes de potencia Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importación de archivos .dxf y .dwg mediante Pronest / Cut-Expert CAD-CAM. Lrsdpfx Aoyy Rn Sembjt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, * Las máquinas de corte por láser de fibra de la serie MASTER ofrecen un alto rendimiento de corte, gracias a su robusta estructura y la posibilidad de equiparlas con fuentes de potencia de hasta 30 kW. * Cuenta con una mesa de corte de doble plataforma automática con cambio desde la parte trasera. * El equipamiento estándar del modelo MASTER incluye no solo el sistema de cambio de mesa por la parte trasera, sino también la posibilidad de integración con sistemas automáticos de carga y descarga. * Dispone de campos de corte personalizables. * Áreas de trabajo: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm. * Resonadores: Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte por láser: Raytools, Precitec y Bochu. * CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Pantalla táctil de 21,5'' que ofrece gran facilidad de uso. Lrodpfx Amoyy I N Hjbst * Cumplimiento de las normas CE. * Puede equiparse con fuentes de láser de fibra desde 2 kW hasta 30 kW. * Diseño ergonómico que permite fácil acceso al área de corte. * Chasis monobloque robusto de acero soldado con tratamiento térmico. * El diseño del puente de aluminio ofrece mayor resistencia y alto rendimiento dinámico. * Bajo consumo eléctrico y ahorro energético. * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Como el diseño y la fabricación se realizan internamente, existe la posibilidad de producción según las solicitudes específicas del cliente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, * Resonador Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Cabezas de corte láser Raytools, Precitec y Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Gran facilidad de uso gracias a la pantalla táctil de 21,5''. * Ocupa un 40% menos de espacio en comparación con una máquina de corte por láser de fibra convencional. * Transporte fácil y económico. * Cumple con los estándares CE. * Disposición compacta y mesa de corte extraíble lateralmente. * Puede equiparse con fuentes láser de fibra de 2kW a 6kW. * Área de trabajo de 1.500mm x 3.000mm y 1.500mm x 4.000mm. * Diseño ergonómico para facilitar el acceso al área de corte. * Cuerpo de acero soldado y monobloque, tratado térmicamente para máxima robustez. * Mayor resistencia y alto rendimiento dinámico gracias al diseño de pórtico de aluminio. * Bajo consumo eléctrico y eficiencia energética. Lsdpfxoyyxpqs Ambert * Posibilidad de servicio remoto. * Sistema de lubricación automática. * Capacidad de producción según las demandas específicas de los clientes, ya que el diseño y la fabricación se realizan internamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: COMPACT, El modelo COMPACT de máquina de corte por plasma es una máquina que protege su presupuesto con una inversión y costes más bajos, considerando la fiabilidad, facilidad de uso y compacidad como sus tres elementos clave. Compact representa una solución válida para las necesidades de un amplio segmento de mercado, especialmente diseñado para quienes se dedican al procesamiento de chapa metálica y buscan una excelente relación coste/beneficio. El sistema de corte por plasma COMPACT se caracteriza por una estructura monobloque compacta que facilita su transporte y es adecuado para talleres medianos y pequeños. Este sistema es ideal para fuentes de alimentación de plasma de alta capacidad. El sistema está equipado con un filtro de extracción, fuente de alimentación de plasma y puede configurarse con diferentes opciones de CNC y software según las necesidades del cliente. El modelo Compact puede tener un área de trabajo desde 1.500 mm x 3.000 mm hasta 2.000 mm x 6.000 mm. Ljdpfx Amoyzm S Aebert

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PLASMA CUTTING, Equipamiento: documentación / manual, La máquina de corte por plasma modelo PROCUT está diseñada para funcionar en cualquier condición. Su mayor ventaja es su estructura de bastidor robusta, que la hace adecuada para entornos industriales pesados. Los rieles y los bastidores son los factores más importantes durante el proceso de corte. Aseguran que la máquina se mantenga estable y en buenas condiciones durante más tiempo. Puede equiparse con fuentes de energía de alta capacidad en dimensiones desde 1.500mm x 3.000mm hasta 3.000mm x 12.000mm. Todas las necesidades del cliente pueden integrarse en la resistente estructura de PROCUT. Así, puede satisfacer las demandas de los clientes de la mejor manera posible. Se pueden realizar fabricaciones especiales en las dimensiones requeridas según sus necesidades y área de trabajo. Lodpfx Aoyzhl Dombsrt

Estado: usado, Afiladora para sierras circulares y sierras de corte longitudinal IDL000829 - fabricante: IMW Lsdovlczvjpfx Ambjrt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFİN-PYM2 son dispositivos de limpieza de piezas de uso industrial que se utilizan antes y después de una revisión, especialmente en servicios de reparación y mantenimiento. Lrsdpfxov Sa I Tj Ambet Mientras las piezas colocadas en el dispositivo giran sobre su propio eje mediante la cesta de lavado, se rocía agua caliente con detergente a presión. Gracias a la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la suciedad de la pieza. Dado que las lavadoras de piezas Dolfin funcionan en circuito cerrado, no se utiliza agua ni detergente nuevo cada vez. Aunque se lavan varias veces con el mismo depósito, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Esta característica protege tanto al medio ambiente como a los empleados. Gracias a su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. Funciona automáticamente según los valores de temperatura y tiempo configurados durante el funcionamiento. Para cargar o retirar artículos pesados en la cesta de lavado, esta se puede retirar del dispositivo en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las lavadoras de piezas de tambor (espiral) de la serie DOLFİN-VDL se utilizan especialmente para limpiar piezas pequeñas que se fabrican en grandes cantidades y a granel. Los materiales que se vierten desde la parte de entrada del tambor espiral en el dispositivo se dirigen hacia la parte de salida del tambor con las espirales dentro del tambor. Mientras el tambor se mueve sobre su propio eje según la velocidad de rotación configurada, somete sus partes a procesos de lavado (desengrasado), enjuague, pasivación y secado, respectivamente (varía según el modelo). Dado que estos procesos son secuenciales y continuos, todos los procesos se completan de forma rápida y eficaz dentro de un único dispositivo. La penetración completa está garantizada mediante efectos de pulverización y inmersión a presión en cada sección. Se trata de un modelo muy funcional que se utiliza especialmente para lavar tornillos, tuercas, arandelas o aquellas piezas pequeñas, accesorios, boquillas, acopladores y racores que se procesan en máquinas CNC y automatizadas en grandes cantidades. Independientemente del tipo de metal de las piezas a lavar, son totalmente compatibles con materiales de acero, latón, aluminio, cobre o acero inoxidable. Dado que las lavadoras Dolfin Parts funcionan como un circuito cerrado, no se utiliza agua nueva ni detergente nuevo cada vez. Aunque se realiza un lavado varias veces con el mismo tanque, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Con esta característica se protege tanto a la naturaleza como a los trabajadores. Por su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. Lsdpfev S Dk Sjx Ambert El dispositivo funciona de forma continua de acuerdo con los valores de los parámetros de lavado que se hayan introducido desde el panel de control antes del funcionamiento. Las piezas que salen de producción en masa se pueden cargar en nuestro dispositivo de tres formas diferentes. 1. Con cámara de carga vibratoria, 2. Con transportador elevador, 3. Al acoplarlo al sistema existente de nuestro cliente, No dudes en contactarnos para más información. ¡Producimos para usted con más de 40 años de experiencia! Exportamos a más de 30 países con calidad y confianza.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFIN-kbn2 se utilizan para lavar piezas que, además de ser de mayor tamaño y pesadas, requieren de enjuague, pasivación u otro proceso, particularmente después del lavado. Si bien es deseable que no haya aceite ni otros contaminantes en la superficie antes del ensamblaje o empaque en las empresas y fábricas que fabrican piezas en masa, también puede ser necesario eliminar el producto químico de lavado utilizado en la primera etapa de la superficie de la pieza de acuerdo con las áreas de utilización de la pieza. Para este requisito es obligatorio el enjuague o una implementación similar en el segundo paso. Nuestros dispositivos de lavado de piezas de la serie KBN 2 son dispositivos especiales que contienen más de un tanque y/o baño. Mientras las piezas que se colocan en el aparato giran sobre su propio eje por medio de la cesta de lavado, se pulveriza agua caliente con detergente a presión. Con la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la contaminación de la pieza. Luego del proceso de lavado y siguiendo la dirección del químico de lavado hasta su propio tanque, se inicia la operación de enjuague en el 2do tanque. Si se desea, se puede agregar el tercer tanque y se añade otra función después del enjuague. Dado que las lavadoras Dolfin Parts funcionan como un circuito cerrado, no se utiliza agua nueva ni detergente nuevo cada vez. Aunque se realiza un lavado varias veces con el mismo tanque, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Con esta característica se protege tanto a la naturaleza como a los trabajadores. Por su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. El dispositivo completa automáticamente el ciclo de acuerdo con los valores de los parámetros de lavado que se hayan ingresado desde el panel de control antes del funcionamiento. Todos los procesos se realizan con programas especialmente preparados junto con PLC. Para cargar, especialmente prendas pesadas, en el cesto de la ropa o para sacarlas del cesto, éste se puede sacar del aparato en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller. ¡Producimos para usted con más de 40 años de experiencia! Exportamos a más de 30 países con calidad y confianza. Lrsdsv S Dihepfx Ambst

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 09942, Máquina de mercerizado No.: 09942 Año de fabricación: 2010 Ljdpeyhn A Isfx Ambort Fabricante: Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale ALEMANIA La máquina se utiliza para el mercerizado de tejidos de algodón (tejidos de punto) con solución de sosa cáustica en tres etapas: tratamiento con solución alcalina, lavado (estabilización) y enjuague (neutralización).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. Ledpoq N Ud Ijfx Ambort - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. Lrodpfx Aeq Nd U Hjmbot 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Lrjdpfx Asq Nx Apombet Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. Lrodpfx Amoq Nxz Dobjt 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.