A&N Plant Prs 800 de segunda mano en venta (86.624)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La Planta Móvil de Trituración de Caliza CONSTMACHTM PI-2 es una solución de trituración de alta eficiencia especialmente diseñada para el procesamiento de materiales de baja abrasividad. Gracias a su diseño compacto y construcción robusta, la PI-2 garantiza productos finales con excelente forma cúbica, triturando materiales como la caliza a alta capacidad. La planta está equipada con ingeniería avanzada y puede ser ensamblada y puesta en producción en un tiempo reducido. Ofrece un sistema completo de trituración y cribado móvil con tolva de alimentación vibratoria, trituradora de impacto primaria CPI-1415, criba vibratoria de varios niveles y cinta transportadora de acopio plegable. La trituradora móvil de caliza PI-2 puede controlarse desde una sola tableta gracias a su infraestructura de automatización fácil de usar. El sistema PLC, equipado con componentes electrónicos de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER, garantiza un funcionamiento seguro y estable de la planta. Con una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora, la PI-2 combina el rendimiento de una planta estacionaria con la flexibilidad de una estructura móvil. Cuando es necesario, la integración de un generador diésel elimina la necesidad de alimentación externa. Sus dimensiones, en conformidad con los estándares internacionales de transporte, permiten que la PI-2 se transporte fácilmente entre diferentes obras. Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Trituración de Caliza PI-2 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.000 x 1.000 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de Impacto Primaria + Criba Vibratoria de Múltiples Pisos Potencia total instalada: 400 kW Bdsdpoxpxl Uofx Alrec Requisito para generador eléctrico: 1.100 kVA Peso de la planta: 55 toneladas Dimensiones de la planta: 20 (L) x 3,85 (A) x 4,5 (H) metros Tipo de chasis: Monochasis sobre ruedas con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la Trituradora Móvil de Caliza PI-2? La CONSTMACHTM PI-2 ofrece una ventaja de inversión a largo plazo para las empresas por su alto rendimiento, estructura portátil y sistema de automatización centrado en el usuario. Sus componentes duraderos garantizan bajos costes de mantenimiento y máxima eficiencia. Su montaje sencillo ahorra tiempo, mientras que su gran capacidad de trituración refuerza su línea de producción. Fabricada exclusivamente con materiales de calidad e ingeniería confiable, la PI-2, junto con la experiencia de Constmach en la industria, le proporciona a su empresa fiabilidad, rapidez y una producción garantizada sin interrupciones. Qué hacemos en Constmach Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos ajustados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas para trituración de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de transporte mediante cintas, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, un enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en el mercado nacional como internacional. Nuestros productos continúan siendo la opción preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 205 kW (278,72 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La planta dosificadora de hormigón móvil CONSTMACH MOBILE 120 ofrece una solución rápida, eficiente y portátil para necesidades de producción de hormigón de alta capacidad. Esta planta, construida sobre dos chasis móviles independientes, dispone de un búnker de áridos y sistema de pesaje en un chasis, y de un transportador de transferencia y grupo de mezclado en el otro. Este diseño minimiza el tiempo de montaje y garantiza la máxima eficiencia en el proceso de producción. La MOBIL 120 requiere una preparación mínima del terreno y puede instalarse fácilmente sobre una superficie plana con alta capacidad de carga. El mezclador de doble eje de 3 m³ de capacidad empleado en este modelo asegura una alta homogeneidad del hormigón. El sistema, que no dispone de silo de cemento interno, puede integrarse con silos externos con capacidades de entre 75 y 500 toneladas. Además, el búnker integrado para la descarga de cemento ensacado hace que el llenado en silos sea extremadamente práctico. El sistema de prealimentación de áridos elimina la necesidad de una rampa de carga, agilizando el proceso de alimentación. El sistema de automatización, equipado con componentes eléctricos de alta gama de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER, controla de forma precisa todas las operaciones de la planta gracias a su software PLC de fácil manejo. MOBIL 120 - Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Hormigón Capacidad de producción: 120 m³/hora Dimensiones en posición de transporte: 1er chasis 15,5 x 3 x 4,3 m / 2º chasis 14 x 3 x 3,9 m Peso: 58 toneladas Potencia total instalada: 205 kW Generador eléctrico requerido: 300 kVA Tipo de mezclador: Mezclador de doble eje Área de trabajo: 500 m² Búnker de almacenamiento de áridos: 4 x 25 m³ Búnker de pesaje de áridos: 4,5 m³ Cinta de transferencia de áridos: 1.000 x 15.200 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 3 m³ Búnker de pesaje de cemento: 1.800 kg Búnker de pesaje de agua: 1.000 litros Búnker de pesaje de aditivos: 100 litros Compresor de aire: 500 litros, 7,5 kW Silo de cemento: 50 – 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la Planta de Hormigón Móvil MOBIL 120? La CONSTMACH MOBIL 120 ofrece el máximo rendimiento en obras gracias a su alta capacidad de producción, corto tiempo de instalación y portabilidad. El robusto sistema de mezclado garantiza una mezcla homogénea, mientras que la avanzada tecnología de automatización permite mantener el control total sobre el proceso. Su diseño conforme a normas internacionales de transporte asegura una movilidad sencilla. Su estructura duradera garantiza un uso prolongado y su eficiencia energética contribuye a reducir los costes operativos. La CONSTMACH MOBIL 120 es la elección ideal para profesionales que buscan calidad, fiabilidad y movilidad en la producción de hormigón. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Bjdjxpgwljpfx Alredc Constmach es un fabricante líder de maquinaria con una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas y plantas para trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador e interés por las soluciones a medida del cliente, Constmach se ha consolidado c

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 105 kW (142,76 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La CONSTMACH Compact-60 es una planta de hormigón compacta y totalmente automática, diseñada especialmente para proyectos que requieren un alto rendimiento de producción en espacios limitados. A pesar de su diseño compacto, satisface las necesidades de proyectos de tamaño medio y grande con una capacidad de producción de 60 m³/h. Gracias a su diseño modular y ergonómico, requiere una preparación mínima del terreno; se puede instalar fácilmente sobre una superficie plana. El búnker de áridos puede posicionarse en disposición lineal, como en las plantas de hormigón fijas, o en disposición cuadrada, como en las plantas móviles. Cuando se elige la opción de búnker cuadrado, la Compact-60 puede transportarse en un solo contenedor OT de 40 pies, ofreciendo ventajas significativas en los costes de transporte e instalación. Fabricada conforme a las normas CE, la Compact-60 ofrece un sistema duradero y de bajo mantenimiento gracias a sus componentes de alta calidad. Los complejos procesos de automatización son gestionados de manera totalmente automática usando componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER y avanzados sistemas de control PLC. La interfaz de usuario es intuitiva y permite un control sencillo en cada etapa del proceso de producción. La Compact-60 ofrece un alto rendimiento en la producción de hormigón premezclado, hormigón seco o prefabricados gracias a las opciones de mezclador de doble eje, eje simple, planetario o de cuba. Especificaciones técnicas de la Compact-60 con cinta - Planta de Hormigón Compacta: Capacidad de producción: 60 m³/h Dimensiones en posición de transporte: 13 (L) x 2,3 (A) x 2,3 (H) m (búnker cuadrado) Peso: 28 toneladas Potencia total instalada: 105 kW Potencia generador requerida: 125 kVA Opciones de mezclador: de cuba – eje simple – doble eje – planetario Área de trabajo: 300 m² Búnker de almacenamiento de áridos: 4 x 15 m³ Búnker de pesaje de áridos: 1,5 m³ Cinta de pesaje de áridos: 800 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 800 x 22.000 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 1 m³ Búnker de pesaje de cemento: 600 kg Balanza de agua: 300 litros Balanza de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros – 5,54 kW Silo de cemento: opciones desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la Compact-60 con cinta | Planta de Hormigón Compacta? La CONSTMACH Compact-60 con cinta ofrece soluciones a todos los requerimientos de las obras modernas gracias a su diseño compacto y alta eficiencia de producción. Su facilidad de transporte, bajo coste operativo y rápida instalación aportan ventajas competitivas en tiempo y coste a los inversores. Los componentes de fabricación europea utilizados en todos los sistemas eléctricos y de automatización garantizan un proceso de producción seguro, duradero y fiable. Fabricada con más de 20 años de experiencia en ingeniería de CONSTMACH, la Compact-60 es la opción más inteligente que combina calidad, durabilidad y rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Bdjdpfexphlkox Alrsc Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de tr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 125 kW (169,95 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta de concreto fija CONSTMACH Stationary-60 es una excelente solución para proyectos de hormigón premezclado de mediana escala y larga duración. Equipada con un sistema de control completamente automático, esta planta ofrece alta eficiencia y capacidad de producción continua. Su flexibilidad para producir todo tipo de hormigón le permite adaptarse fácilmente a los diferentes requisitos de cada proyecto. Gracias a su robusta estructura de acero, fabricación conforme a la normativa CE y reducidas necesidades de mantenimiento, es un modelo de planta ampliamente confiable por profesionales del sector. La Stationary-60 puede configurarse con mezcladoras de tipo planetaria, eje simple, doble eje horizontal o tipo pan, según las condiciones del proyecto. Es compatible con silos de cemento desde 50 hasta 500 toneladas, y el llenado de cemento se realiza fácilmente gracias al búnker de descarga integrado. Además, este modelo puede adaptarse a las condiciones climáticas: incorpora sistemas de calentamiento para zonas frías y unidades de enfriamiento para climas cálidos, logrando así una producción eficiente de hormigón. Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de rampas, aportando mayor flexibilidad en obra. En espacios reducidos, los sistemas de transporte por skip facilitan la instalación. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Estacionaria FIXED 60 • Capacidad de producción: 60 m³/h • Peso: 38 toneladas (sin silo de cemento) • Potencia total instalada: 125 kW • Requisito de generador eléctrico: 200 kVA • Opciones de mezcladora: Tipo pan - Eje simple - Doble eje - Planetaria • Área de trabajo requerida: 700 m² • Tolvas de almacenamiento de áridos: 4 x 20 m³ • Tolva pesadora de áridos: 1,5 m³ • Cinta transportadora de áridos: 800 x 22.000 mm • Volumen de hormigón en mezcladora: 1 m³ • Tolva de pesaje de cemento: 600 kg • Depósito de pesaje de agua: 300 litros • Depósito dosificador de aditivos: 30 litros • Compresor de aire: 500 litros - 5,5 kW • Silo de cemento: Opciones desde 50 hasta 500 toneladas • Tipo de control: Totalmente automático Bedpfx Aoxpf Dqjlrsdc ¿Por qué elegir la planta de hormigón Stationary 60? La CONSTMACH FIXED 60 destaca en el sector tanto por su rendimiento como por su durabilidad. Garantiza una producción ininterrumpida gracias a sus componentes longevos, altos estándares de fabricación y un sistema de automatización avanzado. Su adaptabilidad a diferentes condiciones climáticas, eficiencia energética y estructura modular asegura una excelente rentabilidad para su inversión. El sólido soporte técnico de CONSTMACH, su amplia red de repuestos y experiencia internacional hacen de la Stationary-60 no sólo una planta, sino un aliado de negocio a largo plazo. Si busca una planta de hormigón fiable, de gran capacidad y económica, la CONSTMACH Stationary-60 es la opción ideal. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria para los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, equipos para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus elevados estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Const

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, material de la pared: acero inoxidable, Equipamiento: unidad de refrigeración, EN VENTA: Reactores de producción con todos sus equipos, desarrollados principalmente para la fabricación de espesantes sintéticos, así como para la producción de diversos productos químicos (polímeros, etc.), realizados en acero inoxidable de alta calidad y en perfecto estado de funcionamiento. El conjunto se compone de reactores, tanques de recogida, paneles eléctricos con variadores, plataformas y equipos auxiliares. Además, se ofrece servicio de consultoría para la producción de espesantes, si se solicita. Posibilidad de fabricar y entregar junto con las formulaciones: - Espesantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas Las máquinas pueden venderse en conjunto como set completo o por separado. Apto para la producción de productos químicos destinados a los sectores textil, alimentario, cosmético, de la construcción, y todos los sectores industriales en general. 1. REACTOR - Capacidad: 17 toneladas - Uso mínimo - Acero inoxidable AISI 316 (10-12 mm de espesor en cuerpo y cabezales) - Motor exproof de 37 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior para calefacción y refrigeración - Calefacción por aceite térmico, refrigeración por chiller de agua fría - Equipado con celdas de carga calibradas para medición precisa - Todas las bridas y equipos incluidos, completas conexiones instaladas - Incluye plataforma 2. REACTOR - Capacidad: 22,5 toneladas - Fabricado en acero inoxidable 304 / 8 mm de espesor en el cuerpo, 10 mm en los fondos - Sin uso - Motor de 22 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior y camisa para calefacción y refrigeración - Equipado con celdas de carga calibradas - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones instaladas - Incluye plataforma Bdsdpfoy Aggpex Alrec 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO/ALIMENTACIÓN - Capacidad: 10 toneladas - Acero inoxidable 304 - Sin uso - Espesor: 8 mm en fondos, 6 mm en el cuerpo - Sistema de visión en toda la altura para control visual del nivel del producto - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones listas * Puede adaptarse para mezclador/agitador añadiendo motor y eje. 4. HOMOGENIZADOR/DISPERSOR/MEZCLADOR TurrAxx - Marca IKA - Atex - 17 litros/hora - 30 kW / 10 bar Nota: Estos sistemas han sido diseñados específicamente para la producción de productos químicos espesantes utilizados en impresión y diversas industrias, manufacturados por profesionales con atención al detalle y sin comprometer la calidad. Todas las partes, espesores de chapa, motores, variadores, etc. son de máxima calidad para ofrecer un funcionamiento óptimo y sin problemas al comprador. Para más información, no dude en contactarnos.

Año de fabricación: 1980, Estado: usado, Afilado de HERRAMIENTAS VOLLMER FINZ 4-800 Ubicación Gorzów Wielkopolski. Condiciones de entrega Elegir su propio Costo de entrega Cubierta del cliente tipo de inicio negociado Descripción Comentarios Bdedscw Dg Dspfx Alroc PULIDO SIERRA CIRCULAR AUTOMÁTICA WIDIOWYCH EL HIDRÁULICO

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Trituradoras de láminas 800 kofama lignum Cinta de afilar 800 usada en 1987 Valoración: Bdedoh S Upispfx Alroc Junta Modelo: 800 Descripción: Lijadora 800 con cuchilla de láminas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 480 kW (652,62 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS La serie MVSI de FABO es una planta de trituración y cribado de circuito cerrado y tipo móvil, conocida también como máquina para fabricar arena, que se utiliza para la producción de arena con un alto porcentaje de forma cúbica mediante el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, etc. La serie MVSI incluye una etapa de proceso de trituración que se realiza mediante una trituradora de impacto de eje vertical que es capaz de producir un alto porcentaje de arena con una buena forma cúbica. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Bunker: 25m3 -Dimensiones de la planta: 18300x4680x4400 mm -Capacidad de producción: 200-300 toneladas por hora -Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Trituradora de impacto de eje vertical – Ø 900 mm -Tamaño máximo de alimentación: 45 mm -Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 2000x5000 mm 1 plataforma -Potencia total del motor: 480 Kw -Generador (opcional): 600 kvA MVSI-900 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibratorio • Trituradora VSI • Criba vibratoria de gran recorrido • Cintas transportadoras de alimentación, retroalimentación, bypass y de material plegables • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos Bdsdpfx Ajyubkfelrjc • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso Para mantenimiento • Generador Diesel (Opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta piloto completa de hidrógeno: sistemas eléctricos y de automatización en venta. El equipo está completamente montado y ha estado en funcionamiento en el sitio. Las partes mecánicas se ofrecen en un anuncio separado. Bodpfxexixtlj Alrodc

Estado: nuevo, PLANTA MÓVIL DE HORMIGÓN M100-TWN GENERAL Tipo de planta: Planta de hormigón móvil con mezclador de doble eje Capacidad de la planta: 100 m³/hora de hormigón recién compactado Capacidad de la mezcladora: 3000/2000 l (2 m³ de hormigón compactado) Potencia total del motor: 143 kW. El valor estándar puede variar según el equipo. Voltaje/Frecuencia: 380 V/50 Hz. La instalación y puesta en marcha de la planta son responsabilidad nuestra. Ofrecemos un excelente servicio posventa. SERVICIOS 24/7. SERVICIO DE CONTROL REMOTO. Exportamos más de 1000 plantas de hormigón a más de 90 países de todo el mundo. * PRODUCCIÓN ALTAMENTE EFICIENTE Y DUPLICADA * FÁCIL TRANSPORTE * INVERSIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS DE TERRENO * INSTALACIÓN RÁPIDA DETALLES: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacidad de hormigón compactado: 100 m³/h Capacidad del compresor de aire: 950 l/min Tolva de áridos: 4 tolvas: 4×11,25 = 45 m³ Tipo de mezclador: Doble eje (2 m³). Capacidad: 3000/2000 l Banda transportadora del mezclador: 1000 mm x 13000 mm Bdedpfswhybdex Alrec Básculas puente: Áridos/Cemento/Agua/Aditivos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: Bdodpfx Aloq Nia Ijrsc - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice Bsdoq Nw Uqjpfx Alredc En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Bdjdpfx Aloq Nxp Ssrsc 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Bedpfevlwqlex Alrsdc Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. Bdsdpfx Alsq Nyuvjrjc 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. Bdedpfx Aoq Ngb Dslrjc 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: usado, Centro de torneado y fresado de 5 ejes (barra) Conectada y bajo tensión en nuestro almacén Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 axis CNC Fanuc 18iMBS (5 ejes simultáneos, 1*) Recorridos X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Avance rápido (Highspeed): 60 m/min Cabezal basculante (eje B): +/- 100° Husillo giratorio Peiseler Cabezal de fresado: 12.000 rpm / 140 Nm Herramientas: 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400 x 500 mm Capacidad de carga de la mesa: 1.200 kg Refrigeración interna (IKZ): 70 bar (regulable) Unidad de sujeción/giro CNC para mecanizado de la 6ª cara (ver nota 5) Sistema de medición lineal Heidenhain Extractor de virutas Preparada para Renishaw Año de fabricación: 2006 Peso: 7.500 kg Paquete de torneado: Diámetro máximo: 65 mm rpm: 15 / 4.500 Máx.: 42,5 kW / 90 Nm Bjdpfx Aegqg Sgjlrsdc Sujeción hidráulica 800 Nm Alimentador de barras ILS-RBK-10012 65 Diámetros mín./máx.: 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocidad: 60 m/min Husillo: 20-12.000 rpm – 140 Nm - 12.000 rpm 12,5 kW / máx. 34 kW Cabezal basculante CNC ± 100° Máquina conectada en nuestro almacén. Mimu Werkzeugmaschinen (Italia)

Estado: usado, Centro de torneado y fresado de 5 ejes (alimentación por barra) Conectada bajo corriente en nuestro almacén Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 ejes CNC Fanuc 18iMBS (5 ejes simultáneos 1*) Recorridos X, Y, Z (mm): 800 – 500 - 550 Avance rápido (Highspeed) 60 m/min Cabezal basculante (eje B) +/- 100° Husillo de giro Peiseler Cabezal de fresado: 12.000 rpm / 140 Nm Portaherramientas: 65 posiciones - HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400x500 mm Carga máxima sobre mesa: 1.200 kg Refrigeración interna a alta presión: 70 bar (regulable) Unidad de sujeción/rotación controlada por CNC para mecanizado de la sexta cara (ver nota 5) Sistema de medición lineal Heidenhain Bjdpsgmi Unjfx Alrodc Extractor de virutas Preparada para palpador Renishaw Año de fabricación: 2006 Peso: 7.500 kg Paquete de torneado: Diámetro máx.: 65 mm Rango de rpm: 15 / 4.500 Potencia máx.: 42,5 kW / 90 Nm Sujeción hidráulica: 800 Nm Alimentador de barras ILS-RBK-10012 65 Diámetros mín/máx.: 5/65 mm L= 600-1200 mm Avance rápido: 60 m/min Husillos: 20-12.000 rpm – 140 Nm – 12.000 rpm Potencia: 12,5 kW / Máx. 34 kW Cabezal basculante controlado por CNC ± 100° Máquina conectada bajo corriente en nuestro almacén. Mimu Máquinas-Herramienta (Italia)

Estado: usado, Longitud de cocción 4.000 mm Bsdpfx Asy Uic Relrodc Ancho de vía 800 mm completamente de acero inoxidable Adecuado para calentamiento con vapor Medición de temperatura 4 zonas Inyección de vapor por zona (4 zonas) Circulación de aire por zona de abajo a arriba a través de la correa Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 6200 x 1700 x 2200 mm velocidad continua

Estado: listo para usar (usado), Indramat MAC090B-0-JD-2-C / 110-A-1 motor de imán permanente SN: MAC090-80045, usado, en buen estado de conservación, 100% funcional, suministro según fotos. Bodpfx Aljy T Unpsrjdc

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Bdsdpfsyman Hex Alrec Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Año de fabricación 2022 Estado excelente, poco uso Limpia, calibrada, testada y con diversos componentes de desgaste reemplazados. EAGLE Powertec PC/NC Control 3060 Pantalla de 22" con control táctil Programación tecnológica MultiProg Powertec en PC/NC Powertec Easy Burn para programación rápida Powertec Handheld - dispositivo manual multifuncional Erosión manual con Powertec Handheld Generador de acabado fino EAGLE Powertec PT 60, 60 amperios (corriente máxima de 60 amperios) High Speed Jump máx. 18.000 mm/min Recorridos (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 mm Bjdpfxsy Ti Htj Alrodc Sistema de medición lineal en todos los ejes Distancia mesa / portaelectrodos mín. 135 mm / máx. 585 mm Cambiador automático de electrodos, almacén giratorio para 20 electrodos Depósito de trabajo (An x Pr x Al) 800 x 1.100 x 480 mm Mesa de trabajo (An x Pr) 760 x 1.000 mm Capacidad de carga 2.000 kg Carga máxima sobre la cabeza 200 kg Dimensiones de la máquina (An x Pr x Al) 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema de filtración de cartuchos integrado Accesorios: Sistema de extinción de incendios por CO2 Unidad de enfriamiento por recirculación

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 445.875 km, potencia: 316 kW (429,64 CV), primer registro: 09/2006, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, distancia entre ejes: 5.710 mm, combustible: diésel, color: otro, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 4, longitud total: 8.860 mm, ancho total: 2.550 mm, Año de fabricación: 2006, Equipamiento: grúa, = Otras opciones y equipamiento = - Hidráulica de volcado - Toma de fuerza Bodpfxezaivtj Alrjdc = Observaciones = WMAH39ZZ06M443804 = Más información = Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 518 cc Configuración de ejes Eje delantero 1: Direccional Eje delantero 2: Direccional Eje trasero 1: Doble rueda Eje trasero 2: Doble rueda Pesos Peso en vacío: 24.621 kg Carga útil: 11.379 kg Peso máximo autorizado (PMA): 36.000 kg Funcionalidad Grúa: HIAB 800 E-6, año 2006, montada detrás de la cabina Marca de la carrocería: HIAB 800 E-6 Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Identificación Matrícula: BB-416-V = Información de la empresa = Si tiene cualquier pregunta o sugerencia, no dude en contactarnos. Garantizamos respuesta en un plazo de 8 horas. Los precios no incluyen IVA. No se pueden derivar derechos de la información proporcionada. Teléfono de oficina: Móvil: Neerlandés - Inglés - Alemán - Francés - Español - Italiano) Disponible en WhatsApp y Viber. Móvil: Neerlandés) Disponible en WhatsApp y Viber. Si paga mediante transferencia bancaria, el dinero debe ser transferido a nuestra cuenta bancaria indicada a continuación. Siempre verifique los datos de pago que figuran en nuestro sitio web. Si recibe otra información, por favor contáctenos. Si tiene dudas, llámenos para que podamos verificar la factura y/o el pago. Datos bancarios: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA/IMPUESTOS: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), 4 ventiladores, móviles – usados - : Bdjdpjyhxi Aefx Alrjc Precio desde ubicación: 125,- € (neto) / unidad Fabricante: CasaFan Modelo: Drum Fan Ventilador de tambor de alto rendimiento DF 800 Eco Año de fabricación: 2020 Estado: bueno Disponible: de inmediato Ubicación: Waltrop

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 44.309 h, Estado: listo para usar (usado), ancho total: 13.550 mm, altura total: 7.510 mm, fuerza de prensado: 408 t, longitud del producto (máx.): 18.000 mm, Esta planta de termoformado FRIMO NFPP se fabricó en 2015. Cuenta con una potente prensa HOP400 con una fuerza de 4000 kN y un área de prensa de 2500 x 1800 mm. Las dimensiones de la planta son 18 000 mm de longitud, 13 550 mm de anchura y 7 510 mm de altura. Si está buscando obtener capacidades de termoformado de alta calidad, considere la planta de termoformado FRIMO NFPP que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Aplicación: Panel de puerta FAT/FOT (Izquierda / Derecha) • Carga conectada: 692 kW • Corriente nominal: 1000 A • Tensión: 400 V CA / 24 V CC • Frecuencia: 50 Hz Bsdpfxjy Rpk Hs Alrjdc • Presión de funcionamiento (neumática) 5-7 bar • Consumo de aire: < 300 l por ciclo • Conexión neumática: G 1/2 • Calidad del aire neumático: Seco / Sin engrasar • Rango de temperatura ambiente: 15-40 °C • Humedad relativa: 20-70% (sin condensación) • Nivel de ruido: < 82 dB • Componentes principales incluidos: • Prensa HOP400: 4000 kN de fuerza de prensado; 2500 x 1800 mm de área de prensado; aprox. 79.000 kg • Prensa de calibración HOP300: 3000 kN de fuerza de prensado; 2100 x 1300 mm de área de prensado; aprox. 24.000 kg • Mesa de alimentación: 2400 x 1800 x 1100 mm • Unidades hidráulicas para prensas de forma y calibración • Sistemas de cambio de herramientas (izquierda y derecha)