Solema Pluton Automatic Palletizer (Left Version) de segunda mano en venta (40.802)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de propietarios anteriores: 1, Línea de producción de palets Vector con robot despaletizador de bloques Kuka. La línea funciona con 3 operarios y produce aproximadamente 2500 palets EPAL por turno. El estado de la línea es excelente e incluye un sistema automático de grapado y clavado. Gbodpfx Ajvxlxdoa Ijt

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro Gedpfxsy Uhx Rs Aa Ijbt La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.500 kg, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.250 mm, presión de funcionamiento: 8 bar, corriente de entrada: 8 A, duración de la garantía: 24 meses, Estado: Nuevo Instalación y servicio: En toda Europa Formación: Incluye capacitación para el operador Garantía: Garantía del fabricante Dimensiones máximas de palets: 2x 140 cm x 140 cm Gbedpfoxlxrmsx Aa Iet Modo de trabajo: Sistema de 2 mesas (mesa derecha e izquierda) Versatilidad: Clava cualquier tipo de palet y bastidores inferiores Capacidad de almacenamiento: Memoria para 900 tipos diferentes de palets Manejo: Uso sencillo e intuitivo Control (idiomas): Inglés, alemán, polaco, francés, italiano, español Automatización: Generación automática de trayectorias Opciones: Dimensiones de la máquina adaptables individualmente (disponible hasta 13 metros de longitud)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, SIERRA AUTOMÁTICA USADA, CON ROTACIÓN AUTOMÁTICA DEL ÁNGULO DE CORTE, MODELO MACO BSS 360 AR. • Brazo portahojas fabricado en hierro fundido, óptimo para minimizar las vibraciones. • Sistema de sujeción de la pieza con doble mordaza (patentado). • Mordaza de sujeción con posición móvil programable. • Sistema de rotación del brazo con juego ajustable (patentado). SOFTWARE • Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil de 5 pulgadas, con capacidad para almacenar hasta 200 programas. • Programación de hasta cinco piezas diferentes por barra (longitud, ángulos, recortes). Gedpfx Aozhuk Dsa Isbt • Cálculo automático de: pieza reflejada, recorte mínimo al cambiar de pieza, avance por recorte en el ciclo de corte de múltiples piezas. • Ciclo preestablecido para el corte de secciones no simétricas. DATOS TÉCNICOS • Capacidad de corte a 90°: Diámetro 260 mm, 230 x 230 mm. • Capacidad de corte a 45° (lado derecho): Diámetro 170 mm, 150 x 150 mm. • Capacidad de corte a 45° (lado izquierdo): Diámetro 230 mm, 230 x 230 mm. • Capacidad de corte a 60° (lado derecho): Diámetro 120 mm, 110 x 150 mm. • Dimensiones de la hoja: 3150 x 27 x 0,9 mm. • Potencia del motor de la hoja: 1,5-2,2 Kw. • Velocidad de corte: 37/70 m/min. • Carrera de avance simple: Versión hidráulica: 780 mm; versión sin escobillas (brushless): 1350 mm. • Dimensiones (sin protecciones): 2200 x 3100 x 1300 (alto) mm. • Peso: 1450 kg.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo Gjdpfxszbi Nio Aa Isbt -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Apilador eléctrico conducido a pie, apilador de timón JUNGHEINRICH tipo EJC Z14 250 ZT Nº de serie: 90358452 Año de fabricación: 2010 Capacidad nominal: 1400 kg Centro de carga: 600 mm Altura nominal de elevación: 2500 mm Longitud de las horquillas: 1150 mm Longitud total: 2050 mm Gbedjxvdv Eopfx Aa Ijt Anchura total: 840 mm Altura total: 1700 mm Tensión de funcionamiento: 24 voltios - Elevación inicial para superar umbrales de suelo - Mástil dúplex - 1676 horas de servicio leídas - Batería de 2016, tipo 24V 3PZS 375 (24V/375 Ah) - Cargador automático Jungheinrich 24 V, 50 amperios - Suplemento para nueva inspección UVV = 150,-- EUR neto Peso: 1200 kg En buen estado

Estado: usado, Carretilla elevadora eléctrica, carretilla de tiro JUNGHEINRICH, modelo EJC 214 Número de serie 90334640, año de fabricación 2009 Capacidad nominal de carga: 1400 kg Altura nominal de elevación: 3200 mm Gbjdpfxevdmxvs Aa Ijt Longitud de las horquillas: 1150 mm Longitud total: 2000 mm Ancho total: 810 mm Altura total: 2050 mm Voltaje de funcionamiento: 24 voltios - Mástil dúplex con 1600 mm de elevación libre - 4358 horas de funcionamiento registradas - Batería del año de fabricación 2013, modelo 3EPzS 270 (24 voltios/270 Ah) - Cargador automático Jungheinrich, 24 voltios, 40 amperios - Cargo adicional por nueva inspección UVV = 150,00 EUR Peso: 1200 kg Buen estado.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, tipo de corriente de entrada: CC, altura de corte (máx.): 285 mm, Rango de corte para acero redondo a 45°: 230 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 250 mm, longitud de la cinta de sierra: 2.950 mm, ancho de banda de la sierra: 27 mm, Denominación MEP SHARK 282 CCS [con descenso semiautomático] Número de artículo SH282CCS Potencia del motor 1,5/1,8 kW Apertura de la cinta 285 mm Dimensiones de la cinta 2950x27x0,9 mm Peso 440 kg Velocidad 36/72 m/min. Superficie de corte 0° 250 / 220x220 / 280x220 Superficie de corte 45° derecha 230 / 200x200 / 220x200 Superficie de corte 45° izquierda 200 / 170x170 / 200x140 Gedpfxszzkthj Aa Ijbt Superficie de corte 60° derecha 120 / 80x80 / 140x80 Superficie de corte 60° izquierda Descripción Sierra MEP: Equipamiento básico: Tornillo de banco con ajuste rápido y carriles guía ajustables Dispositivo hidráulico de sujeción de la cinta con indicador de presión de sujeción Bastidor base con bandeja de refrigerante extraíble Cepillo de limpieza de virutas Topes de precisión regulables para cortes de 0°, 45° y 60° a la izquierda y 45° a la derecha Tope longitudinal para cortes de la misma longitud Brazo de soporte de material, opción de conexión simultánea para transportador de rodillos/lado de carga Plataforma giratoria para cortes a doble inglete La máquina está diseñada para el transporte con transpaleta/carretilla elevadora Hoja de sierra de cinta bimetálica M2 para material macizo y perfilado Herramientas e instrucciones de uso Equipo eléctrico Panel de control Conexiones de cables etiquetadas Indicador luminoso de disponibilidad de funcionamiento Interruptor principal de seguridad Botón de parada de emergencia Conmutador de velocidad Protección termomagnética Relé de mínima tensión Mando de control con protección IP 55 Comparador de fases Sistema de baja tensión 24 V Unidad de refrigeración eléctrica 48 V (posibilidad de acoplar un dispositivo de micropulverización) Motor 1,5/1,8 KW 2 velocidades 36/72 m/min. Apertura de la mordaza 285 Cinta de sierra 2950 x 27 x 0,9 Peso 440 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Perfecto para el lijado de la capa de pintura - Altura de trabajo constante - Q/L/Q Máquina automática de lijado fino/lijado cruzado Fabricante: Weber Tipo: KSF-3-1350 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos - Con 3 bandas de lijado para el lijado fino, de chapa y de alto brillo de alta calidad. - Con una altura de trabajo constante Estructura de la máquina - Robusta estructura de acero soldado para la sujeción de 3 unidades de lijado - Altura de entrada constante de 900 mm - Lado de operación y cambio de banda de lijado en la dirección de entrada, a la izquierda - Velocidad de avance infinitamente variable de 3-18 m/min, controlada por frecuencia. - Diseño de vacío de la banda transportadora / con 1 ventilador de vacío de 5,5 kW y un canal de vacío hasta el borde superior de la máquina Unidad 1: Unidad de banda cruzada - Banda de presión con fieltro y grafito para una larga vida útil - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Unidad 2: Unidad combinada CBF - Un rodillo de contacto de goma estriado de 130 mm, dureza del caucho de 60 Shore - Una banda de lamelas transversal con accionamiento separado de 4,0 kW - Sistema de barra de presión articulada ISA con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 22 mm (contrario) - Dispositivo de soplado de la banda de lijado oscilante controlado por la pieza de trabajo Unidad 3: Unidad de banda cruzada - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Terminal de operación SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Interfaz gráfica de usuario a través de una pantalla de color de 12" - Memoria de programa con 300 programas - Ajuste de todos los parámetros a través del programa Operación WEBER i-Touch - Una perilla giratoria para navegar por las funciones más importantes WEBER AWDM - Ajuste automático del espesor en la entrada de la máquina con interruptor de arranque Espesor excesivo - Rodillo selector en la entrada de la máquina con las siguientes funciones: - Elevación automática del rodillo de contacto y de las barras de presión articuladas - Desactivación del avance Control ISA/ISD - Detección de la pieza de trabajo de alta resolución en un patrón de 22 mm - Alimentación libre de formas de piezas complejas - Alimentación múltiple con un pequeño espacio lateral - Intensidad de lijado ajustable individualmente en todos los bordes - Presión de lijado ajustable a través del programa Sistema de barra de presión articulada ISA (Unidad 2) Gbsdpozuzctofx Aa Ist - La pieza de presión se puede mover en dirección longitudinal y transversal Sistema de barra de presión articulada ISD (Unidad 1+3) Similar a ISA, pero también con: - Presión ajustable separada para el área del borde (más alta o más baja) - Opcionalmente solo en el borde exterior o en los bordes exterior e interior - Bordes longitudinales y transversales o solo bordes longitudinales ajustables Dispositivo de soplado de la pieza de trabajo - con sistema WEBER ES - Limpieza de la pieza de trabajo controlada por la pieza de trabajo y de bajo consumo de energía con control de corredera individual WANDRES-Micro-Cleaning (diseño de cepillo simple) - Cepillo espada de alta potencia con humidificación de micro integrada del cepillo lineal (para una e

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 43.824 h, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, modelo de controlador: siemens 840d, tipo de láser: Láser de CO₂, fabricante de fuentes láser: trumpf, potencia del láser: 5.000 W, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 20 mm, longitud de la mesa: 6.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, avance eje X: 330 m/min, avance Eje Y: 300 m/min, tipo de refrigeración: agua, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, - Trulaser 5060 (L19) Gjdpfx Ajzy U Rzja Isbt - 6000 x 2000 mm - Cabezal único de 250 mm - Cambio de palets automático - Cinta transportadora longitudinal - 5000 W - Marcado CE - Cambio automático de boquillas - Cepillo de limpieza para el cambio de palets - Sistema de refrigeración - Posibilidad de instalación a la derecha - Cinta transportadora transversal - Interfaz para carga y descarga externas (la automatización no está incluida) Desmontaje (no incluido)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Rendimiento de la máquina: hasta aproximadamente 2000 cortes cada 8 horas. Depende de las secciones transversales de las armaduras utilizadas. Almacén de alimentación: 12 posiciones, funcionamiento automático y sincronizado. Almacén de descarga: 12 posiciones, funcionamiento automático y sincronizado. Longitud máxima de la barra: 6000 mm. Longitud mínima de la barra: 400 mm. Longitud máxima de corte: 4000 mm. Longitud mínima de corte: 170 mm. Procesamiento de recortes: 350 mm. Gbodezm I Dhspfx Aa Ijt Dimensiones del perfil: 86 × 70 mm. Grosor máximo de la pared: 3 mm. Funcionalidad y características: • Unidad de corte con sistema de pulverización de refrigerante. • Proceso de trabajo automático. • Transporte de salida en dirección Z. • Sistema de diálogo en pantalla con visualización de tablas de carga. • Dirección de avance, según el modelo, de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Configuración del sistema de control y hardware: • Ordenador de alta calidad con monitor TFT a color de 19 pulgadas. • Puertos USB. • Unidad de DVD. • Teclado. • Sistema operativo Windows. • Mantenimiento remoto a través de Internet.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este Krones Pressant Universal 1N es un apilador desapilador de contenedores que separa cada capa de contenedores de la pila de palets y la transporta a la mesa de descarga, mientras que un módulo de manipulación independiente retira las capas intermedias y los palets vacíos. La máquina está diseñada con el diseño Krones-Enviro para reducir el consumo de energía y recursos. El funcionamiento se realiza a través de una terminal táctil Krones con un panel de control de producción y una página de control separada para el transportador de palets. Datos técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desapilador de contenedores - Año de fabricación: 2023 - Aplicación: Despaletizado de botellas de vidrio, varios formatos - Rendimiento de contenedores: 14.000 contenedores/h (ajuste de la máquina) - Formato de palets: Palets planos 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de contenedores: 1.300 mm - Estación de descarga: diseño elevado para alturas de contenedores superiores a 320 mm, servoaccionamiento SEW - Mesa de descarga: conexión de 90°, 3.600 mm de longitud de la mesa, 15 cadenas de transporte de acero, servoaccionamiento (SEW) Gedpfx Aozzz Nasa Iebt - Unidad de elevación: servoaccionamiento (SEW), unidad de mantenimiento en las columnas - Detección de capas: neumática - Centrado de capas: barra de centrado lateral con servomotor (SEW), solapa frontal neumática - Fijación de la pila: lateral, accionada por motor; placa de transferencia neumática - Transporte de material de embalaje: 1 módulo con brazo pivotante, pinza de vacío para capas de protección y capas completas, eyector de vacío, pinza para palets (1 tamaño DIN), rotación motorizada del marco de la pinza - Almacenes: dos áreas de almacenamiento y apilamiento, tobogán independiente para bandejas invertidas - Lubricación centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Neumática: Festo, presión mínima de funcionamiento de 5 bar, conexión de aire G 1/2" - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensiones totales: Desapilador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x altura 5.620 mm; instalación completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x altura 5.620 mm - Superficie: Columnas en azul cobalto RAL 5013, piezas de la máquina en blanco papiro RAL 9018 y gris polvo RAL 7037 - Marcado CE Alcance del suministro - Apilador desapilador Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Rodillo de alimentación, rodillos de acero inoxidable, ancho de rodillo 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de acero inoxidable con transportador de cadena, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Transportador de palets Krones PALCO y transportador de contenedores Krones SYNCO - Cintas de descarga, cintas de acero inoxidable, anchos de cinta de 1.280 mm y 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm y 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de control Krones con panel de control de producción - Cuadros eléctricos con servoaccionamientos SEW, tecnología de seguridad y lubricación centralizada - Protección de la máquina con puertas de seguridad y pestillo de bloqueo en la estación de descarga - Ficha técnica de la máquina OEM y plano dimensional Estado Usado, completamente funcional. La máquina aún está instalada en su ubicación de producción y está bajo tensión; las fotos la muestran en su estado instalado. Disponibilidad Inmediata. La máquina se desmontará y se transportará a Alemania. Visitas previa acuerdo; el desmontaje, la carga y el transporte se pueden of

Estado: como nuevo (usado), Autoclave Estático BARRIQUAND STERIFLOW 6 Jaulas – Acero Inoxidable Autoclave estático BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 6 jaulas, diseñado para la esterilización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados en procesos industriales. Fabricado por BARRIQUAND STERIFLOW, especialista en sistemas de tratamiento térmico, este autoclave está concebido para trabajar mediante ciclos controlados de calentamiento, esterilización y enfriamiento, garantizando unas condiciones de proceso reproducibles. Su construcción industrial en acero inoxidable, junto con el sistema automático de control, permite su integración en plantas conserveras y líneas de producción que requieran procesos de pasteurización o esterilización térmica. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW Tipo: Autoclave estático industrial Capacidad: 6 jaulas Aplicación: esterilización / tratamiento térmico Proceso por lotes Cámara horizontal Construcción en acero inoxidable Puerta frontal de gran diámetro Sistema mecánico de cierre de seguridad Control automático del ciclo Panel de control con HMI Siemens Control de los diferentes parámetros del proceso Godpszbmvmsfx Aa Iebt Sistema integrado de tuberías y válvulas Diseñado para funcionamiento industrial Apto para integración en líneas de esterilización PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW 6J está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados de productos previamente envasados. Las jaulas con producto se introducen en la cámara del autoclave y, una vez cerrada, se ejecuta automáticamente el ciclo programado, controlando las diferentes fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. El sistema permite procesar diferentes tipos de envases y productos en función de la receta, parámetros de esterilización y configuración instalada. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores automáticos Sistemas de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización Sistemas de manipulación y paletización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, pet food y otras plantas de procesamiento alimentario que necesiten esterilizar o pasteurizar productos envasados. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede utilizarse con latas, tarros, bandejas, bolsas pouch y otros envases aptos para tratamiento térmico en autoclave. La combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, capacidad para 6 jaulas y control automático del proceso proporciona una solución robusta para instalaciones industriales de esterilización. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Gbodozxwxfspfx Aa Ist Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Centro de corte y procesamiento, FTB 100 A2 2S3 NFZ Dirección de desplazamiento: de derecha a izquierda Windows 10 Longitud de corte mínima (solo PVC): 296 mm Longitud mínima de la pieza (PVC con acero): 300 mm Longitud máxima de la pieza (PVC con acero): 4.000 mm Profundidad máxima del perfil: 130 mm Gbedpfszm Hr Rsx Aa Iet Altura máxima del perfil: 130 mm Almacén automático de alimentación para carga manual, para 12 perfiles de una longitud mínima de 600 mm y una longitud máxima de 6.500 mm: 8 ejes - CNC - Estación de mecanizado A2 - 3 ejes CNC X, Y, Z - Un husillo de 2 vías de 0,75 kW cada uno 2 S 3 – Estación de sierra - 1x Rango de giro continuo de la sierra de 45° a 135° - Motor de sierra 2,2 kW + 3.000 rpm - Hoja de sierra Ø 550 mm - 1x Sierra a 45° - Motor de sierra 2,2 kW + 3.000 rpm - Hoja de sierra Ø 550 mm CNC - 3 ejes - Estación de fresado para el acabado de los extremos del perfil: - Con cambiador automático de herramientas para 16 herramientas Transportador transversal con función de almacenamiento CNC - 3 ejes - Estación de fresado para el acabado de los extremos del perfil: - Con cambiador automático de herramientas para 16 herramientas Pantalla TFT para la indicación de la longitud del acero - Pantalla TFT de 12" para la visualización de la longitud del acero para la inserción manual del acero y la profundidad de inserción. Impresora térmica de etiquetas PF4i con LAN - Con conexión de red para la aplicación manual de las etiquetas Láser e-SolarMark 30W - Láser CO2, 30 W de potencia - 230 V 50 Hz / 115 V 60 Hz, 1PH, 700 W ASE 100 S – Estación de corte e inserción de acero - Con almacén de alimentación con 12 posiciones Panel de control de carga de perfiles de acero ASE 100 - Pantalla TFT de 15 pulgadas con pantalla táctil Unidad de doble tornillo desde arriba y desde abajo - Ajuste automático de la distancia entre las dos unidades de tornillo, motorizado, distancia entre tornillos: mín. 155 mm / máx. 500 mm Estación de perforación de doble agujero para espigas Ø 6 mm y Ø 10 mm - Con ajuste automático a diferentes tipos de perfiles con 8 posiciones de indexación laterales Estación de mecanizado S de 3 ejes - CNC, tipo L - Un portautensilios de 3 ejes (módulo doble) para hasta 18 unidades de mecanizado, equipamiento de ambos lados Una estación de inserción de piezas de cierre para una pieza de cierre estándar para perfiles de marco - Con tolva vibradora, depósito y separación de las piezas de cierre - Indexación para la colocación de las piezas de cierre Estación de inserción de piezas de cierre mediante almacén de barras - Una estación de inserción de piezas de cierre para una pieza de cierre para perfiles de marco y montantes/travesaños, de un solo lado. 2 unidades de atornillado para la estación de inserción de piezas de cierre - Unidad de atornillado individual automática para estaciones de inserción de piezas de cierre, indexable en el eje y Almacén de transporte transversal - Para el transporte de los perfiles al apilamiento Unidad de apilamiento y clasificación, 3 ejes - Una unidad de apilamiento y clasificación en diseño de 3 ejes Estación de cambio de carretilla - Una estación de cambio de carretilla para el posicionamiento de dos carretillas en la posición de apilamiento de los perfiles. Capacidad de la instalación: aprox. 270 unidades de marco en 7,5 h con una disponibilidad del 85% aprox. 130 travesaños, montantes, perfiles con los siguientes procesos: Marco, aprox. 1200 x 1200 mm: 4 x Corte 2 ranuras de drenaje

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de manipulación robótica de alta calidad, diseñado a medida por la empresa Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, fabricado en 2018. Originalmente, el sistema fue desarrollado para el procesamiento automatizado de paletas de madera y materiales de lámina de gran formato, y combina dos procesos de trabajo en un solo sistema: * desapilado automático de paletas de madera apiladas * clasificación y reordenación automática de láminas de gran formato por clases de calidad El núcleo del sistema es un potente robot industrial de 6 ejes Kawasaki BT200L con un sistema automático de cambio de pinzas. El sistema es ideal para aplicaciones en las industrias de la madera, materiales de construcción, láminas y logística, o como base para proyectos de automatización personalizados. Equipamiento técnico Fabricante: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Año de fabricación: 2018 Número de proyecto: P113104 Robot industrial Kawasaki de 6 ejes BT200L Capacidad de carga del robot: 200 kg Amplio radio de trabajo Panel táctil Siemens TP700 Comfort Control PLC Cuadro de control principal Cambio automático de pinzas Pinza para paletas Pinza de succión para láminas 4 estaciones de paletas Reconocimiento automático de paletas Dispensador de papel para capas intermedias Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Sistema neumático Posibles aplicaciones Manipulación de paletas Desapilado de paletas Giro de paletas Clasificación de láminas Preparación de pedidos Manipulación de materiales Automatización de procesos de fabricación Proyectos de robótica Modernización de instalaciones de producción existentes Alcance del suministro Sistema robótico completo Kawasaki BT200L Control del robot Cuadro de control HMI Siemens Pinza para paletas Pinza para láminas Estación de cambio de pinzas Estaciones de paletas Dispensador de papel Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Gsdpfxjziwpro Aa Isbt Documentación Manual de instrucciones Estado El sistema está en funcionamiento. El alcance del suministro corresponde a los componentes existentes. Se puede organizar una visita previa cita. Características especiales Maquinaria especial "Fabricado en Alemania" Robot industrial Kawasaki de alta calidad Documentación completa disponible Base ideal para proyectos de modernización o automatización Datos técnicos Característica Valor Fabricante Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipo Sistema combinado de desapilador de paletas / clasificador de láminas Año de fabricación 2018 Proyecto P113104 Robot Kawasaki BT200L Capacidad de carga 200 kg Control Siemens TP700 HMI / PLC Pinzas Pinza para paletas + pinza de succión para láminas Equipamiento de seguridad Barreras de luz, valla de protección

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. Gbjdpfx Aaszxw Ake Iet El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina usada 2009 / reacondicionada por el fabricante en 2025 Ideal para la recolección de calendarios, pliegos doblados, cartones de todo tipo, envases, etc. Máquina recolectora de calendarios Tipo - MKW RAPID UT - Máquina de mesa rotativa 32 - Número de estaciones B3 - Formato 35 cm x 50 cm GS - Gran pila con altura de carga máxima de 70 cm 1 recolector automático Tipo MKW RAPID UT / B3 / GS - Con 32 estaciones en versión de mesa rotativa - Formato hasta 35 x 50 cm - Gran pila con altura máxima de 70 cm - Gramajes de papel hasta aprox. 1.000 g/m² - Hojas sueltas, pliegos doblados, cartón, láminas plásticas, etc. - Mesa de transporte con correa dentada para transporte continuo del papel - Mesa de correa dentada ajustable radialmente para una colocación precisa de las hojas - Ajuste radial de la correa dentada mediante acoplamientos eléctricos - Arrastradores de transporte plegables - Ventosas inclinables ajustables para una óptima toma de papel - Generador de presión-vacío en carcasa insonorizada Gbedpfxjxdy R Ij Aa Ist - Aire de soplado para la colocación precisa de las hojas - Control electrónico de la máquina mediante PC industrial - Pantalla en color de alta calidad para una guía segura y clara del operador - Control de fallo y doble hoja autoajustable por estación - Control de fallo y doble hoja con sensor IR - Función tándem para doble productividad 2:1 (modo TANDEM) - Selección dinámica de estaciones para precarga de trabajos optimizada - Función de cambio de inserción en cualquier estación - Función de cambio de cartón en cualquier estación - Indicador de velocidad con ajuste continuo - Contador preseleccionable con parada intermedia para número de juegos y tiempo de parada - Control de salida para apilado desplazado con intervalo de juego ajustable - Iluminación del área de salida sobre la mesa de transporte con lámparas fluorescentes - Control de atasco sobre la mesa de transporte - Estación de expulsión incluyendo estación vacía en la salida AW 3 incl. (para la expulsión de juegos defectuosos) - Control de elevación de los rodillos de entrega AHB incl. (para diferentes formatos por juego y pliegos) - Sistema agitador de salida integrado, incl. agitador de salida ASS i 3 incl. (para apilado normal y desplazado) - Estación de alimentación manual en el lado izquierdo HV 3 incl. (incluye control automático de estación en caso de manejo incorrecto) 1 sistema de preapilado Tipo MKW VS 3 - Uso como carros preapiladores instalados fijos - Formato máximo 35 x 50 cm - 30 estaciones fijas de preapilado antes del recolector automático - 2 estaciones móviles delante del recolector automático (15+2+15) - 2 placas intercambiables móviles por estación 1 unidad de entrega automática de gran volumen (High-Pile Non-Stop Delivery Unit) Tipo MKW RAPID TD-3 - Entrega de gran pila hasta aprox. 30 cm de capacidad de apilado - Formatos hasta 35 x 50 cm - Salida con función de desplazamiento - Función de apilado ajustable: apilado recto o desplazado - Función de conteo ajustable: desplazamiento según contador - Transporte automático a la pista de acumulación - Cinta transportadora controlada como pista de acumulación, aprox. 2,00 m - Pantalla de texto claro para operación y supervisión Periodo de garantía desde la entrega de las máquinas 12 meses de garantía del fabricante para trabajo en varios turnos (excluyendo piezas de desgaste como rodillos, piezas de goma, correas, ventosas, rodillos de transporte) Paquete de repuestos Amplio paquete de repuestos de

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 60 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AE00003516, ancho de lijado: 1.370 mm, peso total: 1.800 kg, altura de rectificado: 170 mm, altura de la pieza (máx.): 170 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.350 mm, - Lijadora de banda de gran formato DMC SD 70 RCS 135 - Modelo DMC SD 70, versión RCS 135 Primer grupo "R" con rodillo y segundo grupo combinado "CS" con rodillo/zapatilla de lijado - Anchura de trabajo mm 1.350 Altura de trabajo mín./máx. mm 4-170 Dimensiones de la banda de lijado mm 1.370x2.620 Potencia del motor principal kW (CV) 11 (15) Velocidad de avance m/min 4,5/9 - Rodillo calibrador recubierto de goma de 160/85, diámetro 160 mm, 85 Sh - 1.ª posición - Rodillo de lijado recubierto de goma R160/45, diámetro 160 mm, 45 Sh - 2.ª posición Gsdpfx Ajzydafja Isbt - Zapatilla de lijado dura con ajuste manual de la altura de trabajo - Potencia del motor, 1 grupo: 11 kW (15 CV) - Amperímetro electrónico para el motor principal, para indicar la corriente absorbida - Indicador electrónico de la altura de trabajo - Oscilación de la banda de lijado controlada electrónicamente - Rodillos de presión de goma - Dispositivo de seguridad contra retroceso en la entrada, delante del primer grupo - Alfombra de avance de goma, 60 SH - Mesa rodante con dos rodillos en la entrada y salida de la mesa de trabajo - Avance de la alfombra con dos velocidades: 4,5 / 9 m/min, con motorreductor - Centrado automático de la alfombra

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 051888, Tronzadora disco automática usada Marca: Pedrazzoli Modelo: SB 350/45 AP Matricula: 051888 Año: 2004 Mecanismo de rotación del bloque de cabeza para cortes en ángulo hasta 45 ° a la izquierda con palanca de bloqueo. Mordaza desmontable neumática y anti-rebabas. Cilindro neumático para movimiento de culata, con freno para regulación de velocidad. Transmisión con doble polea extensible para velocidad variable de 15 a 90 m/s. Cabezal basculante sobre casquillos autolubricantes regulables. Alimentador de paso de 600 mm controlado por cilindro neumático. Repetir hasta un máximo de 9 pasos, para obtener una carrera total de 5400 mm. Apertura máxima de la pinza del alimentador de 160 mm. Contador de piezas programable. Desperdicio mínimo de corte final de 160 mm. Válvula reguladora de velocidad del alimentador. Amperímetro. Marcha atrás. Botón de emergencia e interruptor con candado en el panel de control. Sistema de lubricación-enfriamiento de cuchillas con electrobomba. Depósito de refrigerante con bomba extraíble para limpieza del depósito. Protección integral diseñado para un cambio rápido de la hoja. Disco de disco Ø 350 mm. Capacidad de corte: Tubos redondos 0°: 102mm 45° derecha: 102mm Tubos cuadrados 0°: 85mm 45° derecha: 90mm Tubos rectangulares Gbedpfxsrfw Ike Aa Ist 0°: 158 x 85mm 45° derecha: 120 x 85mm Características: Trifásica 380V Dimensiones: 1300 x 1350 x 1600 mm Altura del puesto de trabajo: 950 mm Peso: 420 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Ref:10883 . Apilador de libros Solema 'Giove' 2010. Gbsdpfx Aou A Stgoa Ist Contraapilador compensador para libros. Compuesto por; Entrada de cinta positiva Sistema de separación y conteo Programación electrónica de la pila Expulsor de velocidad regulable Configuración para entrega a la izquierda o a la derecha Mesas de salida dobles con rodillos motorizados. Especificación: Tamaño del libro, Max: 450 x 350 mm Mín: 100 x 140 mm Grosor de entrada, Máx: 80 mm Altura de la pila, Máx: 280 mm Altura de entrada : 700 a 1350 mm Velocidad mecánica, Máx: 7.000 ciclos/hora Aire necesario : 220 nl/min. 6 bar (compresor separado o suministro propio necesario).

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Desbobinador de palés de gran capacidad con cabezal de enderezamiento de precisión integrado, diseñado para alimentar tiras de material enrollado a líneas de estampación y otros procesos posteriores. La gran mesa giratoria de 1500 mm puede manejar bobinas completas montadas en palés de hasta 3000 kg, mientras que el enderezador de 9 rodillos (5 inferiores con accionamiento + 4 superiores) garantiza una tira plana y sin tensiones, lista para la producción. Tanto la mesa giratoria como el enderezador tienen accionamientos independientes mediante variadores de frecuencia, lo que permite un control preciso de la velocidad y la tensión. Ideal para operaciones de estampación en las que el material en bobina se entrega en palés en lugar de mandriles, lo que elimina la necesidad de carros de bobinas separados y reduce el tiempo de cambio. Especificaciones técnicas: Diámetro de la mesa: 1500 mm Capacidad de carga de la mesa: 3000 kg Velocidad máxima de rotación de la mesa: 10 rpm Velocidad de la tira: 10 m/min (con un diámetro del núcleo de 300 mm) Dirección de estampación: de izquierda a derecha Dirección de bobinado: en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario (seleccionable) Grosor máximo de la tira: 1,5 mm Anchura máxima de la tira: 220 mm Motor de accionamiento de la mesa giratoria: 2,2 kW, con control por variador de frecuencia Rodamiento de la mesa giratoria: rodamiento de cuatro puntos Cabezal de enderezamiento: 9 rodillos (5 inferiores + 4 superiores) Gbsdpfx Aszav Ngoa Ist Diámetro de los rodillos: 40 mm Rodillos inferiores: todos con accionamiento Motor de accionamiento del enderezador: 0,75 kW, con control por variador de frecuencia Conexión eléctrica: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz, 16 A Dimensiones (largo × ancho × alto): 2250 × 1500 × 1700 mm Peso: aproximadamente 750 kg Acabado de pintura: gris claro RAL 7035, con textura

Estado: bueno (usado), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS: Máquina automática de laminado. La máquina más eficiente del mercado, fabricada por un fabricante de renombre. Esta máquina avanzada ofrece un alto rendimiento gracias a un termostato de calefacción externo. Fabricada en Gran Bretaña. Especificaciones técnicas: Tamaño máximo de la hoja: 1060 mm x 1060 mm Tamaño mínimo de la hoja: 320 mm x 285 mm Gramaje mínimo: 115 g/m² Gramaje máximo: 650 g/m² Temperatura de funcionamiento: 80-135 °C Velocidad máxima de funcionamiento: 120 m/min Peso: aprox. 4500 kg Gbsdpszz Hfyjfx Aa Iot Alimentación eléctrica: 380 V Suministro adicional de aire comprimido: 8 bares Cilindro de acero cromado de gran diámetro, relleno de agua para mayor estabilidad. Laminado a doble cara Sistema neumático de sujeción, separación y alimentación automática. Presión ajustable. Alimentación de pila alta, cabezal de alimentación Heidelberg Speedmaster. Rodillo de expansión para la fijación de la película. Módulo de enderezamiento de hojas. Apilador para la extracción de hojas. La máquina puede funcionar en configuraciones de pila a pila o de pila a rollo. Dos sistemas de calefacción independientes para dos rodillos y un sistema de enfriamiento de hojas con agua a través de rodillos.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, tipo de láser: láser de fibra, Instalación de corte por láser usada con láser de fibra de 8 kW y LiftMaster Compact (versión Stopa) Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5040 fiber (L69) Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento aprox.: 67.000 h, encendido del láser: 40.100 h DATOS TÉCNICOS: Espesor máximo del material: Acero al carbono O2: 25 mm, Acero inoxidable N2: 40 mm, Aluminio N2: 25 mm, Cobre O2: 10 mm, Cobre N2: 5 mm, Latón N2: 10 mm Desviación de posicionamiento: 0,05 mm Máxima dispersión de posición Ps máx.: 0,03 mm Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Potencia del láser: 8.000 vatios EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Máquina: Estructura cerrada de la máquina Accionamiento de par en combinación con accionamientos lineales directos Guía de haz cerrada mediante cable de luz láser (LLK) Unidad de refrigeración Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) Armarios de control integrados con iluminación interna Armario integrado Cambio automático de paletas longitudinal Pantalla táctil a color de 19" Cinta transportadora longitudinal Fuente de alimentación TruDisk a través de la máquina Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpieza automática de boquillas Gjdpsy A I Tqjfx Aa Iobt Paquete de corte de cobre (incluye datos de corte) Paquete de corte de latón (incluye datos de corte) Equipo de transporte y montaje EQUIPAMIENTO ESPECIAL: Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK Smart Nozzle Automation (incluye cambiador de boquillas, control automático del estado de las boquillas y Smart Skip) BrightLine fiber CoolLine (solo en combinación con BrightLine fiber) DetectLine: Medición precisa de la posición de la chapa (incl. medición automática del enfoque) Cinta transversal ancha con recipiente basculante (recipiente a la derecha de la máquina) Cepillo de limpieza Cámara integrada (Full HD) para monitorización de procesos y transmisión de imágenes individuales a la red (visión de los primeros 2,5 m) Otra extensión de 10 m del LLK entre láser y máquina Smart Collision Prevention (requiere complemento Smart-Collision-Prevention en TruTops) Versión de podest de la máquina (sin estructura de acero) Conexión a almacenes automáticos STOPA de gran capacidad (SKL o UL) Dispositivos de seguridad para integración con almacenes incl. segundo circuito de barrera fotoeléctrica Interfaz de almacén (sin carrito de almacén) LiftMaster Compact (versión STOPA) Láser TRUMPF: Láser de estado sólido TruDisk 8001 con una salida LLK Cable de fibra óptica según diseño estándar Unidad de refrigeración del láser (agua-aire) Excitación a través de diodos de bombeo Control de potencia láser (El láser TruDisk está sujeto a control internacional de exportaciones. Según Reglamento EG de Doble Uso 428/2009 (láser clasificado bajo 6A005)) Cabezal de corte: Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Estrategia de cabezal de corte Cristal protector contra contaminación de lentes Control del estado del cristal protector ControlLine: regulación de altura y detección del borde exterior de la chapa Control: Control SINUMERIK 840D SL Programación fácil en taller TruTops Laser mediante acceso en red Reproducción rápida Datos tecnológicos TRUMPF integrados Apagado automático Selección programable de gas de corte/presión ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Teleservicio vía Internet Transmisión de datos: Interfaz USB Conexión de red RJ-45 Seguridad: Marcado CE Barreras fotoeléctricas Sist

Estado: como nuevo (usado), Encartonadora Automática Wrap-Around CAMA – Acero Inoxidable Encartonadora automática Wrap-Around CAMA, diseñada para el embalaje secundario automático de productos en cajas de cartón, formando la caja directamente alrededor del grupo de productos durante un proceso continuo de final de línea. Fabricada por CAMA, la máquina integra las operaciones de alimentación y agrupación de producto, alimentación del cartón, formado de la caja, plegado y cierre, proporcionando una solución automática para líneas industriales de alta producción. El sistema wrap-around permite formar el embalaje a partir de una plancha de cartón troquelado, envolviendo el producto previamente agrupado y obteniendo una caja preparada para paletización, almacenamiento y distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CAMA -Tipo: Encartonadora / encajadora automática Wrap-Around -Aplicación: embalaje secundario -Sistema de formado de cajas Wrap-Around -Alimentación automática de producto -Agrupación y posicionamiento de los productos -Alimentación automática de cartones -Formado de la caja alrededor del producto -Plegado automático de solapas -Sistema automático de cierre de cajas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema de transporte integrado -Panel de control / HMI -Construcción industrial robusta -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Integrable en líneas automáticas de final de línea Gbsdpfx Aaszbid He Iet PROCESO Los productos procedentes de la línea de producción entran automáticamente en la encartonadora CAMA, donde son organizados y agrupados según el formato de embalaje configurado. Paralelamente, la máquina toma una plancha de cartón troquelado y la posiciona en la zona de formado. El producto agrupado se coloca sobre el cartón y, mediante diferentes mecanismos, este se pliega alrededor del conjunto. Posteriormente se realiza el cierre de las solapas para obtener una caja Wrap-Around completamente formada y con el producto en su interior. Puede integrarse con: Llenadoras y cerradoras Etiquetadoras Transportadores Sistemas de inspección Agrupadores de producto Paletizadores automáticos Envolvedoras de palets Líneas completas de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y otras plantas de envasado que requieran automatizar el encajado secundario. Dependiendo del formato y configuración instalada, puede trabajar con latas, tarros, botellas, bandejas, packs y otros productos envasados, agrupándolos en diferentes configuraciones dentro de cajas de cartón. La tecnología Wrap-Around CAMA proporciona una solución compacta y automatizada para las operaciones de agrupación, formado y encajado dentro de líneas industriales de alta producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.