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Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Tsdpfx Aqsv Dab Rewsb Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora envuelve los productos de manera eficiente. Por ello, su estructura totalmente automatizada y su capacidad de producción de 1200 fardos por hora aseguran un alto rendimiento. Especificaciones Técnicas y Funcionales Todpfev Ew Iwex Aqwjb La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora opera con un sistema de movimiento continuo, manteniendo así un flujo de producción constante sin interrupciones. Además, el proceso de envolvedora aplica film retráctil, envasando de manera efectiva botellas, cartones y otros envases. Además, el sistema admite líneas de producción de alta velocidad, minimizando así el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia operativa. Además, la máquina incorpora un sistema de alimentación en línea recta, que le permite adaptarse a diferentes velocidades de transportador mientras se integra perfectamente con otras máquinas en la línea de embotellado. Como resultado, esta configuración simplifica la integración en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales complejas. Características de la película retráctil En particular, la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak aplica una película retráctil estándar, eliminando así la necesidad de un soporte de película impresa. Como consecuencia, este diseño aumenta la flexibilidad en la selección de material de envasado y reduce significativamente los costos operativos. Por lo tanto, la máquina sigue siendo adecuada para diversas aplicaciones industriales. Capacidad de empaquetado Cabe destacar que el sistema de empaquetado de la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak crea paquetes con o sin bandejas, según la configuración elegida. Además, la máquina se adapta a varios formatos de contenedores, incluidas botellas, ladrillos y cartones, lo que proporciona una gran flexibilidad en la gestión de la producción. Como funciona a 20 paquetes por minuto, el sistema entrega de manera eficiente 1200 paquetes por hora, lo que lo convierte en una excelente opción para plantas de alta producción que buscan optimizar el flujo de trabajo. En consecuencia, las empresas pueden mejorar significativamente su rendimiento operativo. Túnel retráctil La máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak incluye un túnel retráctil de alta eficiencia, que garantiza un sellado y ajuste uniformes de la película alrededor del paquete. Además, el sistema regula el control de temperatura, garantizando así una retracción óptima sin dañar los productos envasados. Como resultado, esta característica preserva la calidad del envasado y minimiza eficazmente los desperdicios de producción. Condiciones de Operación y Seguridad de la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak En la actualidad, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 paquetes/hora se mantiene en condiciones de almacenamiento, por lo que está lista para su reinstalación y operación. Además, el sistema incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios durante su uso, minimizando así los riesgos de accidentes y asegurando el cumplimiento de las regulaciones industriales. Fabricada en 2003, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak continúa proporcionando un sistema de envasado eficiente, robusto y fácilmente integrable. Además, su estructura modular y compatibilidad con diversos materiales de envasado la convierten en una solución versátil para múltiples sectore

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Tedex H Tc Espfx Aqweb

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Tsdpfx Asyhbygoqwjb Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT89, Acumulador helicoidal Tetra Pak 44 metros usados año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona eficientemente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. En particular, Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manejar envases de cartón tipo ladrillo. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak de 44 metros de segunda mano año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas aguas arriba y aguas abajo. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita el tiempo de inactividad de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de contenedores sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce la huella en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con una huella reducida, lo que lo hace particularmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Además, el acumulador manipula envases de cartón tipo ladrillo, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el embalaje. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con la normativa de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del contenedor. Integración con la línea de producción Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de los contenedores en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentizaciones en la línea. Ventajas operativas Mediante el uso del acumulador helicoidal usado de Tetra Pak, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak A fin de cuentas, el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak proporciona una solución avanzada para gestionar el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como u... Tjdpfoyhbxpex Aqweb

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este depósito aséptico de 20.000 L está diseñado para el almacenamiento y el buffer higiénico en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de nueva fabricación con la probada experiencia de sistemas asépticos, convirtiéndolo en una solución robusta para instalaciones de segunda mano y modernización de líneas de embotellado usadas. Capacidad nominal: 20.000 L Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (rango de sobrepresión y vacío total) Presión de prueba: 0,12 MPa Temperatura de diseño: 148 °C Material principal del cuerpo: acero inoxidable S31603 (resistente a la corrosión grado alimenticio) Todpfex E Tbfex Aqwjb Año de fabricación (cuerpo del depósito): 2025 Año del sistema: 2011 de Tetra Pak Norma de diseño: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Procedencia del sistema: línea aséptica de Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Automatización avanzada y sistemas de control El depósito está preparado para una integración sin fisuras en arquitecturas de control de procesos automatizados, propias de líneas de producción modernas. Dispone de tomas de instrumentación e interfaces para válvulas que permiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de esterilización por vapor (SIP) y limpieza en sitio (CIP). El paquete documental del sistema incluye diagramas de activación y secuencia, así como una descripción de comunicación para controladores basados en S7, compatible con PLC/HMI, enclavamientos y operación por recetas. Señales preparadas para PLC de nivel, presión/vacío y temperatura Interfaces para racimos de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP Enclavamientos de seguridad para protección ante sobrepresión y vacío Documentación para puesta en marcha y parametrización Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para funcionar como depósito aséptico buffer o de almacenamiento entre proceso térmico (ej. UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma autónoma o en línea con un sistema de envasado completo, siendo apto para entornos de bebidas en formatos PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos, pues la capacidad de almacenamiento y los parámetros de proceso se controlan por receta. Integración en línea con UHT, manifolds de válvulas asépticas y llenadoras Operación autónoma para almacenamiento intermedio y mantenimiento estéril Compatible con instalaciones CIP/SIP y tubería sanitaria Ideal para modernización de líneas de embotellado usadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El recipiente a presión (cuerpo del depósito) es de nueva fabricación en 2025, con documentación y procedencia de proceso aséptico de un sistema Tetra Pak 2011. Se ofrece como equipo de segunda mano listo para operar tras su correcta instalación y puesta en marcha. La disponibilidad de manuales técnicos facilita la planificación del mantenimiento, rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. Cuerpo nuevo (2025) con pruebas de presión y certificaciones documentadas Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y planos de flujo/disposición Preparado para una rápida puesta en servicio en entornos industriales de envasado Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el depósito garantiza capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Tedpfx Aqjwga Iueweb Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28.000 h, número de máquina/vehículo: TP117, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento El aplicador de capuchones usado Tetra Cap Applicator TCA45 es una unidad robusta de aplicación de tapones de cabeza única de Tetra Pak®, diseñada para un funcionamiento fiable en entornos de producción de bebidas y para integrarse sin problemas en una línea de embotellado usada. Diseñado para embalaje industrial continuo, ofrece una salida constante con aplicación precisa del tapón después del llenado y antes del empaquetado. Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Año de fabricación: 2004 Velocidad nominal: hasta 7.500 bricks/hora N.º de cabezas: 1 Tipo de tapón: código OEM 4 (según especificación del fabricante) Dirección de rotación: código OEM 0 (según especificación del fabricante) Categoría: Máquina tapadora / Aplicador de tapones Colocación: a la salida del llenador Tetra Pak, a la entrada del embalaje final Compatibilidad de envases: bricks Tetra Pak con las piezas de cambio adecuadas Productos típicos: agua, zumo, cerveza, vino y otras bebidas sin gas Documentación: manuales disponibles Seguridad: características de seguridad integradas incluidas Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñado alrededor de un PLC industrial con HMI fácil de usar, el TCA45 facilita una aplicación de tapones estable y repetible. Las configuraciones basadas en recetas soportan el recuerdo de formatos y las alarmas de proceso ayudan a los operadores a mantener un rendimiento constante. El control de par, la verificación de presencia de tapón y la diagnóstica de fallos contribuyen a la calidad del tapado y minimizan retrabajos en producciones de bebidas a alta velocidad. Control PLC/HMI para operación y monitorización sencillas Todpfeyhblvjx Aqwsb Detección automática de fallos con solución de problemas guiada E/S listas para integración para sincronización con el llenado aguas arriba y el empaquetado aguas abajo Eléctrico: construido para suministros de energía industriales estándar (detalles en el manual) Cubiertas de protección de la máquina con puertas interbloqueadas y circuitos de parada de emergencia Capacidades de integración en la línea de producción Este aplicador de tapones es adecuado para proyectos de líneas de embotellado de segunda mano o reutilizadas. Se comunica eficientemente con transportadores de entrada/salida, orientadores de envases, llenadoras y etiquetadoras, asegurando un flujo equilibrado de línea y tiempos de inactividad mínimos. Compatible con llenadoras Tetra Pak. Listo para comunicación con el control de línea y la gestión de buffers Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La unidad está actualmente en mantenimiento, sometiéndose a inspección y servicio para verificar las funciones principales y los sistemas de seguridad. Los componentes de desgaste se están comprobando y ajustando según sea necesario para alinearse con el rendimiento esperado hasta 7.500 bricks/hora. Los manuales OEM están disponibles para apoyar la puesta en marcha, la operación y los programas de mantenimiento preventivo. Rendimiento operativo...

Estado: nuevo, Datos técnicos: Capacidad: 160 t Altura de instalación: 1100 mm Área de trabajo, máx.: 1100 x 350 mm Carrera del pistón: 400 mm Velocidad de avance: 6,2 mm/s Velocidad de retroceso: 6,8 mm/s Potencia del motor: 5,5 kW Ancho: 1640 mm Profundidad: 1000 mm Altura: 2550 mm Peso, aprox.: 1300 kg Equipamiento: Todpfjk Nz Ntox Aqwjb - Cilindro desplazable lateralmente mediante cremallera, piñón y rueda manual - Amplio área de trabajo - Mesa de altura ajustable - Diseño de gran rigidez torsional con acero soldado - Manómetro - Ajuste fino de la presión - Bomba manual adicional Prismas de soporte disponibles con un coste adicional.

Estado: muy bueno (usado), A la venta herramienta profesional de montaje (SETTING TOOL) para componentes KOENIG EXPANDER®, fabricada por SFC KOENIG. Modelo: ExTool 040-2 Tipo: Herramienta de instalación / montaje Aplicación: instalación y activación de componentes KOENIG EXPANDER® Fabricación: Alemania El dispositivo está diseñado para la inserción (activación) controlada de tapones, restrictors y válvulas KOENIG EXPANDER® en orificios de precisión, sin necesidad de roscado ni tratamiento térmico. ⸻ Todpfx Aqjyc Ig Aeweb Estado • Muy buen estado técnico y visual • Sin grietas ni daños • Elemento de trabajo recto, limpio y sin desgaste • Señales de uso normales y menores • Incluye todo lo que se muestra en las fotos ⸻ Aplicaciones • Instalación de tapones KOENIG EXPANDER® • Industria automotriz • Hidráulica de precisión • Bloques hidráulicos, carcasas, componentes de maquinaria • Producción en serie y mantenimiento de líneas ⸻ El set incluye • Herramienta de montaje KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Maletín de transporte original • Manguera de trabajo • Recipiente / depósito de trabajo • Manual del fabricante • Accesorios que se muestran en las imágenes

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El prelavador PR8 está diseñado para el prelavado intensivo de residuos plásticos en líneas de reciclaje. La máquina elimina arena, tierra y contaminantes mecánicos, preparando el material para las siguientes etapas de lavado. Adecuado para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, films plásticos, residuos post-producción Datos técnicos: Capacidad: hasta 2000 kg/h Potencia motriz: 30 kW Longitud del rotor: 3000 mm Diámetro del rotor: 680 mm Dimensiones (L x A x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Apertura de entrada: 500 x 450 mm Tjdpfx Aeyh Hr Ejqwsb Características: Construcción industrial de alta resistencia Piezas de desgaste intercambiables Fácil acceso para mantenimiento Listo para integrar en líneas completas de lavado o reciclaje 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Descripción: El tanque de flotación FR8 está diseñado para la separación de plásticos por densidad en líneas de lavado para reciclaje. La máquina separa los materiales flotantes de los contaminantes que se hunden, mejorando la pureza del material antes de los procesos posteriores de lavado, secado o granulación. Apta para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, escamas de plástico, films Características: Tsdpfjyh Hx Eex Aqweb Separación efectiva por densidad (proceso de flotación/hundimiento) Construcción industrial de alta resistencia Operación continua para líneas de reciclaje Limpieza y acceso de mantenimiento sencillos Lista para integración con prelavadoras, lavadoras de fricción y secadoras 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Fuente de alimentación por inducción compacta y flexible de 30 kW, con un rango de frecuencia de funcionamiento de 20 kHz a 60 kHz. Se entrega junto con enfriador de aire de 30 kW y accesorios. Tedpfx Ajy A Ttvsqwob

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Maquina revisada Desmontada lista para el transporte en contenedor (2) Tjdeizkxwepfx Aqweb Forros antidesgaste Rodamientos nuevos Capacidad de pase 160 Tm hora Motor de 50 kw a 150 Kw dependiendo de necesidades. Motor actual instalado 75 kw

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Fabricado en Alemania. Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. Tjdpfx Aqeznr Slewsb • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 10.836 h, capacidad de carga: 4.500 kg, altura de elevación: 5.180 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 3.400 mm, peso en vacío: 6.582 kg, kilometraje: 10.836 km, Esta carretilla elevadora eléctrica DUPLEX de la marca STILL es del año 2011 y se encuentra en buen estado;La carretilla tiene una capacidad de 4.500 kg;Eleva hasta una altura de 5.180 mm;Altura de paso 3.400 mm,Equipada con un DESPLAZADOR LATERAL y un SEPARADOR DE HORQUILLAS;La batería está equipada con un cargador externo y un sistema de llenado automático.Concierte una cita para una prueba de conducción.Ver el vídeo en YouTube Tedpfsxc U Hhjx Aqwsb

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 12.583 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VKARC1310E0000007, El separador de piedras Stonefex 3000 elimina de forma fiable y eficaz las piedras y los objetos inertes presentes en la biomasa. El producto de entrada suele ser una fracción de biomasa procedente de un tamiz, por ejemplo, la parte leñosa de los residuos verdes, una fracción intermedia después del tamizado del compost o astillas de madera. Tedpfxszt I Ruj Aqwob

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende "Steinert NES 150 220 E 5009" Fabricante: Steinert Modelo: NES 150 220 E 5009 Tjdpfozvbvijx Aqwob Ancho de la banda: 1.500 mm (banda nueva) Con nuevo sistema de control. Revisada, equilibrada, granallada y pintada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Tedpfx Aoyb Th Ajqwsb Este separador de aceite fue fabricado en 2009 por la empresa alemana Donaldson Filtration GmbH. El modelo UFA-AC0016M formaba parte de un sistema de aire comprimido que funcionaba con dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD. El separador de aceite está todavía instalado y conectado, se ha mantenido regularmente (la última revisión se completó en agosto de 2025) y está disponible para la venta de inmediato. Se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Presión de funcionamiento del aire: 5,5 - 8,5 bar - Presión de funcionamiento del agua: 3 - 5 bar - Presión de funcionamiento del condensado: hasta 10 bar - Temperatura de funcionamiento: 4 - 70 °C - Suministro de energía: 4,5 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Tubo de entrada: 180 mm Voltaje: 230V 50Hz Área de filtrado: 6,0 m² Caudal de entrega: 1000 m³/h Requisito de potencia total: 0,3 kW Peso de la máquina aprox.: 78 kg Dimensiones L-W-H: 400x600x700 mm Separador electrostático: Sala de filtrado L: 360 x An: 510 x Al: 500 mm 3 ranuras con: -Prefiltro (tejido de acero inoxidable) 500x370x20mm -Ionizador/celda colectora 500x370x210mm Todpfxjvrfv As Aqwjb -Post filtro (acero inoxidable tejido) 500x370x20mm

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), - Caudal volumétrico: hasta 1200 m³/h - Alimentación eléctrica: 3 fases, 400 V - 50/60 Hz Todsg Ipn Tspfx Aqwjb - Potencia: 1,5 kW (IE3) - Corriente: 2,3 A - Clase de protección: IP54 - Nivel de ruido: 70 dB

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Hecho en Alemania precipitador electrostático Capacidad de extracción: máx. 2200 m³/h Tedpfx Aqsv D Drmewsb Peso: 150 kg Voltaje de funcionamiento: 400 V CA, 50 Hz, Consumo de corriente: 3,2 A

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: mittig, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, altura total: 1.550 mm, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 560 kg, rango de trabajo: 420 mm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de accionamiento: Linearmotor, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Separador de paneles semiautomático / máquina base con sistema de transfer (shuttle) paralelo Tsdpoxt Dk Refx Aqweb El separador dinámico de paneles LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y cumple con los crecientes requisitos del proceso productivo. Paneles ensamblados de diferentes materiales se separan mediante técnicas de serrado y fresado con baja generación de polvo y bajo estrés, ofreciendo máxima flexibilidad de producto, precisión y rendimiento. Ejes lineales de alta dinámica, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan al separador una larga vida útil y fiabilidad. Separación de paneles semiautomática – soluciones a medida El separador LOW 4322 permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos mínimos de separación y manipulación. La introducción de los paneles se realiza mediante un sistema de transfer paralelo, y la sujeción, mediante tecnología de fijación por pasadores, en combinación con ventosas de vacío si es necesario. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con: • Módulo de separación con herramienta de vástago y disco en eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo de mesa cruzada X-Y con tecnología de motor lineal y sistema de medición de alta resolución • Módulo de carga doble construido como transfer paralelo, separado izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor perfilado con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In • Área de trabajo de 420 x 330mm por lado • Procesamiento automático de la longitud de la fresa • Mantenimiento/Soporte remoto a través de conexión remota • PC industrial con pantalla táctil y sistema operativo Windows • Medición de ejes por láser incl. protocolo • Ionización del aire • Control de rotura de fresas solo para fresas de vástago • Preparación para técnica de fijación por vacío • Disco y puertas correderas conformes a ESD Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo adicional posteriormente.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1995, Separador polvo, desfillerizador en seco de arenas. Todpfsim D S Sox Aqwob Capacidad de pase 160 Tm/Hora. Motor de 50 kw a 150 KW dependiendo de las necesidades. Motor actual 75 kw. Rodamientos nuevos. Forros interiores chapa antidesgaste. Desmontado listo para el transporte. Sostema de aspiracion y de secador por aire caliente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 8 kg, capacidad de carga: 1 kg, alcance del brazo: 790 mm, fabricante de controles: igus, modelo de controlador: iRC, tensión de entrada: 24 V, precisión de repetición: 1 mm, Igus robolink® DP 5, robot industrial con brazo articulado de 5 ejes (RL-DP-5) Se puede enviar un vídeo demostrativo si lo desea. Fabricante: igus Modelo: robolink® DP 5, brazo articulado de 5 ejes (RL-DP-5) Categoría: Robot industrial / Robot con brazo articulado Estado: Máquina usada / Como nuevo (pieza de exposición / funcionamiento de prueba) Año de fabricación: 2020 Horas de funcionamiento: aprox. 50 h Ubicación: 6133 Weerberg / Tirol Disponibilidad: Inmediata PRECIO: ----- Tipo de precio: Precio negociable Precio (neto): 3.450,- EUR (más 20% de IVA, si se desea una factura B2B) Detalle de la factura: IVA desglosado (posible factura B2B) Se vende un robot industrial de 5 ejes, prácticamente nuevo y listo para usar, de la marca de calidad igus®, de la probada serie robolink® DP (número de artículo: RL-DP-5). El sistema se utilizó exclusivamente para un breve proyecto de laboratorio o prueba y tiene un tiempo de funcionamiento de solo 50 horas aproximadamente. El robot se encuentra en condiciones impecables, tanto técnica como visualmente. Gracias a los codificadores absolutos integrados en los motores paso a paso, el brazo no pierde su posición actual, incluso después de un corte de energía, una parada de emergencia o un reinicio. Por lo tanto, las costosas operaciones de referencia no son necesarias durante el funcionamiento continuo. CONTENIDO DEL SUMINISTRO Y PAQUETE DEL SISTEMA: • Brazo articulado: igus robolink® DP 5 DOF con reductores drylin® sin juego, motores paso a paso y codificadores. • Electrónica de control: Versión modular para montaje en carril DIN (ordenador de control completo para montaje en armario). • Software: Software de programación igus iRC (igus Robot Control) original y sin licencia (descarga gratuita para una programación intuitiva y sencilla en el PC). • Accesorios de prueba gratuitos: Se incluye un efector de vacío totalmente funcional, de fabricación propia, como accesorio gratuito para pruebas y puesta en marcha inmediatas. PARÁMETROS TÉCNICOS: • Grados de libertad / Ejes: 5 DOF • Carga útil: 0,5 kg (nominal) hasta máx. 1,0 kg (según el área de trabajo) • Alcance: aprox. 790 mm • Rango de giro (eje 1): 360° • Control: igus Robot Control (iRC) – Ordenador de control para carril DIN • Alimentación: 24 V CC (aprox. 12 A) • Interfaces: 7 entradas y salidas digitales (E/S) para periféricos y efectores • Peso propio (brazo articulado): extremadamente ligero, 7,94 kg • Precisión de repetición: +/- 1,0 mm ESTADO / PRUEBA: El dispositivo está listo para su uso y, si lo desea, puede ser demostrado y probado in situ con corriente eléctrica. GESTIÓN Y ENVÍO: • Se prefiere la recogida (código postal: [Su código postal]) • Envío asegurado por mensajería o paquete en una caja de transporte resistente, previa consulta y con la correspondiente asunción de costes. • Si lo desea, se puede emitir una factura B2B correcta con el IVA desglosado. Si está interesado o tiene alguna pregunta sobre la integración técnica, no dude en ponerse en contacto con nosotros directamente a través de la función de mensajería. ----- Tedpfxszl N Tuo Aqwsb Notas legales para máquinas usadas: La venta se realiza preferentemente a empresas (B2B), excluyendo cualquier garantía, garantía y responsabilidad por defectos. Sujeto a venta previa.