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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: Gbsdpfxoq Nd U Hj Aa Iot - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. Godpfx Aajq Nf S Re Iobt 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: Gjdpfx Aoq Ngamsa Iobt - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Gsdpfx Aajvlwqls Iobt Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | Gsdpfxjq Nywxj Aa Ijbt 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008479, Ancho máximo procesable: 1650 mm Espesor mínimo procesable: 3 mm Gedpfxoy Edqwo Aa Iebt Mesa de trabajo: altura fija Número de unidades de trabajo: 4 uds.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. Gbodpfx Aezrhtmoa Ijt - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VG033-25dv, ancho de lijado: 600 mm, altura de rectificado: 530 mm, Máquina lijadora SAND1 de vigas nueva a estrenar, por cambio de directrices en la empresa, no se llegó a desembalajar. Ideal para pulir vigas de hasta 600 x 530 mm de sección. Deja un acabado perfecto. Gbsdpfxjzh Hr To Aa Ijt Capaz de pulir madera sin cepillar. Lija por la cara inferior. Cinta superior con elevación neumática de auto centrado según el tamaño de la pieza. En la base, una serie de rodillos locos de goma para no dañar la superficie de la madera. La máquina se puede accionar en ambas direcciones, para no tener que dar la vuelta con la viga, solo se tiene que ir tumbando la viga. Superior con elevación neumática autocentrante según el tamaño de la pieza. UNIDAD DE LIJADO INFERIOR Amortiguado, apto para vigas y con un desarrollo de cinta de 1.900 mm. La almohadilla está equipada con entrada temporizada por PLC. Motor de alta potencia (11 kw) a velocidades fijas y oscilación de las bandas de lijado. 2 bocas de aspiración de 120 mm de diámetro ARMARIO ELÉCTRICO integrado a la estructura de la máquina. Todos los componentes son de primera calidad suministrados por empresas internacionales para ofrecer una fácil disponibilidad en el mercado. PANEL DE CONTROL equipado con un programador de PANTALLA TÁCTIL de 7,5" para la gestión de todas las funciones de la máquina. Datos técnicos en el pdf adjuntado Incluye 4 transportadores de rodillos de 3 x 0,6 metros

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, número de cartuchos de tinta: 4, We have available Xerox Versant 280, 180 ready for shipping Xerox Versant 280 Fiery emebeded Counter: 800.000 Cassete OHCF (2.000 sheets) Finisher Bookletmaker We have available Xerox Versant 180 too Xerox Versant 180 Gbsdotiyquepfx Aa Iet Versant 180 Feeder 2000 sheets Fiery External Finisher with bookletmaker Counter:1,1 millions More info, ask me.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tolva dosificadora con fondo inclinado, equipada con un tornillo sinfín de extracción. Volumen: 3 m3 Dimensiones: 2800x1400x2300 mm Accionada por un motorreductor de alta eficiencia ALMO IE3 (modelo MH3-100L4, 230/400 V, 1445 rpm, fabricado en 07/2017). Gbjdpfxezxz Iqo Aa Iet Equipada con paneles de control de plexiglás. Montada sobre un chasis móvil con ruedas. En buen estado general. Fabricada en acero pintado.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 5 rpm, longitud de avance eje X: 1.200 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 700 mm, avance eje X: 1.000 m/min, avance Eje Y: 1.000 m/min, Avance eje Z: 1.000 m/min, ancho total: 4.000 mm, San Rocco mandrinadora horizontal, completamente reacondicionada, procedente de una planta de producción aeroespacial de alta calidad. Control CNC Siemens SINUMERIK 840D con sistema de accionamiento SIMODRIVE 611. La máquina está equipada con modernos accionamientos digitales y es apta para mecanizado multieje de alta precisión en funcionamiento continuo. Fue reacondicionada en 2024 y recibió cubiertas telescópicas nuevas en todos los ejes, además de numerosas reparaciones menores pero esenciales en el sistema hidráulico, el control CNC, las mangueras y todo tipo de juntas. Máquina completamente equipada con sistema de refrigeración, etc. Recorridos Eje X (longitudinal): 1.200 mm Eje Y (transversal): 2.000 mm Eje Z (vertical / eje del husillo): 700 mm Datos del husillo Diámetro del husillo de taladrado: 100 mm Cono de herramienta: ISO 50 Diámetro del husillo de fresado: 185 mm Recorrido axial del husillo: 700 mm Avances y velocidades rápidas Avances automáticos husillo y eje vertical: 2 × 1.000 mm/min Avance rápido husillo y eje vertical: 5.500 mm/min Distancias Altura mínima del husillo sobre la mesa: 0 mm Altura máxima del husillo sobre la mesa: 1.500 mm Distancia máxima entre la nariz del husillo y el centro de la mesa: 1.850 mm Velocidades del husillo Rango de par: 5 a 14 rpm Rango de potencia continua: 15 a 1.450 rpm Número de etapas de engranaje: 4 Rangos de velocidad: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 rpm Datos de la mesa Tamaño de la mesa giratoria: 1.100 × 1.300 mm Recorrido longitudinal: 1.200 mm Recorrido transversal: 2.000 mm Avances mesa Avances automáticos X e Y: 1.000 mm/min cada uno Avances rápidos X e Y: 5.500 mm/min cada uno Movimiento giratorio de la mesa Rotación continua: 30 a 100 grados por minuto Rotación rápida: 5.000 grados por minuto Gbedpsx Rhlcsfx Aa Ist Sistema de accionamiento Siemens SIMODRIVE 611 Módulo ER 36/47 kW Módulos LT 108 A y 2 × 25 A Datos de elevación y transporte Grupo 1 Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 1.600 mm Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 2.400 mm Cuatro anillos separadores para eslingas Cuatro cables de acero diámetro 22 mm Peso aprox. 12.500 kg Grupo 2 Dos cables de acero mínimo diámetro 18 mm Peso aprox. 3.500 kg Grupo 3 Elevación manual Peso aprox. 1.300 kg Estado La máquina se encuentra en excelente estado técnico y puede ser inspeccionada y probada bajo tensión previa cita.

Estado: listo para usar (usado), TPV de gasolinera Tokheim para 16 surtidores, indicador de divisas en DM, número de serie según foto, usado, desgaste normal, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Gbodpfx Aaoz Ac Ume Ist

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008399, Ancho máximo procesable: 1350 mm Mesa de trabajo: altura fija Número de unidades de trabajo: 4 uds. Godpoy I Tm Hofx Aa Isbt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Gbedpfxoywafne Aa Ijt Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008400, Ancho máximo procesable: 1350 mm Mesa de trabajo: altura fija Número de unidades de trabajo: 4 uds. Gbsdpfx Aoywafbja Ist

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas Gbjdpfx Aaezzp Tts Ijt • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.200 mm, longitud total: 1.900 mm, Color: gris Peso en vacío: 1.500 kg Lijadora de banda ancha Boere Sandrit 1100C 380V Ancho máximo de lijado: 1100 mm Altura máxima de lijado: 150 mm Unidad de lijado COMBI Motor de 11 kW (15 CV) Dimensiones de transporte: 1800 x 1300 x 2100 mm (L x A x H), peso: 1850 kg - Año de construcción: 2018 - Documentación disponible: No - Marcado CE existente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 18.03.7507 - Número de unidades [uds.]: 1 Gbodpfx Aaoyz U Dmo Iet - Unidad 1: - Posición: Superior - Tipo de unidad: zapata de lijado - Longitud de banda abrasiva [mm]: 1900 - Ancho de banda abrasiva [mm]: 1100 - Diámetro del rodillo [mm]: 150 - Material del rodillo: goma - Potencia del motor [kW]: 15 - Ancho de trabajo máx. [mm]: 1100 - Altura mínima de trabajo [mm]: 3 - Altura máxima de trabajo [mm]: 152 - Motor avance [kW]: 0,55 - Velocidad de avance: manual - Velocidad de avance mínima [m/min]: 2,5 - Velocidad de avance máxima [m/min]: 8 - Regulación de velocidad de avance: infinitamente variable - Tensión [V]: 400 - Consumo eléctrico [A]: 28 - Fusible [A]: 32 - Potencia total [kW]: 15,6 - Dimensiones de transporte: 1900mm x 1800mm x 2200mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 1500kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/régimen de margen: Deducible para empresas Entrega y recogida en parte de pago posibles en cualquier momento para todo tipo de equipos industriales Yorick Diebels

Estado: usado, - Línea de extrusión de film soplado de 3 capas sobre plataforma giratoria - Es posible realizar modificaciones y adaptaciones específicas del producto (con coste adicional) - Tornillo, cilindro y varias piezas de repuesto están disponibles adicionalmente para esta instalación Condiciones de envío: desde ubicación Plazo de entrega: a convenir Gbedpfexq Hcdex Aa Iot Condiciones de pago: 100% pago anticipado antes de la entrega de la máquina, neto

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, tipo de refrigeración: agua, peso total: 15.000 kg, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 25.000 mm, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, ITEC AG: Sistema de corte láser para placas de circuito impreso. El sistema consta de los siguientes componentes: ITEC AG: Estación con base de granito de 3 ejes Gbedpfxszyzzys Aa Iot Robot Motoman NX 100 con manipulador de vacío Sistema de refrigeración RIEDEL L 21/8 TR 3.00 GSW Schwabe AG: Enderezadora MHR 2,5 mm / 1250 mm / 7 rodillos GSW Schwabe AG: Desenrolladora VRMA 80/76 Las placas de circuito impreso se pasan desde el rollo (GSW Schwabe AG, MHR 2,5/1250, reacondicionada por completo en 2022) a la enderezadora (GSW Schwabe AG, VRMA 80/76). Los archivos PDF con los datos técnicos se adjuntan. El pórtico láser para el TRUMPF TF está montado sobre una robusta base de granito, lo que garantiza una precisión de repetición absoluta. El robot Motoman realiza la selección mediante un manipulador de vacío y una cámara. El sistema ha recibido un mantenimiento continuo y está en condiciones de funcionamiento. Antes del desmontaje, el sistema se limpió y se evacuaron todos los líquidos y refrigerantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 11095150, IPG Laser GmbH usado Fuente láser de 4 kW con unidad de refrigeración 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A año de construcción 2011 Número DWG: G25-16-100920-2 Unidad de refrigeración: Gbjdpfx Aerq D D Eea Ijt LC170.01-W3.5 Año de fabricación 2010 3/PE - 400V 50Hz 21,8A 4 unidades disponibles

Estado: usado, primer registro: 12/2018, Año de fabricación: 2018, SCHMITZ CARGOBULL SCB*S3T 24/L ESPECIAL - REMOLQUE ESTÁNDAR DE LONAS/TAUTLINER !!EXTENSIBLE!! !!TECHO ELEVABLE MECÁNICO!! !!2 EJES ELEVABLES (1.º y 3.º eje) !!SSR: TECHO DE SEGURIDAD SCHMITZ!! !!BOLSAS PARA VARILLAS!! !!EN PERFECTO ESTADO!! • ABS / EBS • Frenos de disco • 3 ejes SCHMIZ de 9 toneladas con suspensión neumática • Sistema de elevación/descenso • 2 ejes elevables Gjdpfxozracgs Aa Ijbt • Techo de seguridad SCHMITZ • Suelo de madera en muy buen estado • Bolsa para documentos • Puertas traseras tipo portal • Sistema de sujeción de carga según el código ISO 12642 - XL • Conector eléctrico según la norma ISO 12098 • Compartimento de almacenamiento a la izquierda • Dimensiones interiores: 13.620 x 2.490 x 2.800 mm (largo x ancho x alto) • MMA: 36.000 kg (39.000 kg técnicamente posible) • Peso en vacío: 7.111 kg • Llantas de acero • Neumáticos 385/65 R22,5 • Profundidad de la banda de rodadura: 15/14 15/8 8/9 mm - Remolque alemán - Un único propietario - ITV/Inspección técnica: nueva Salvo errores y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Más portes 4.000,00 € y montaje y puesta en marcha 5.000,00 € Sistema de rectificado B Sand 5 con torno parcial Principio de funcionamiento La placa se coloca sobre la mesa de entrada. Se introduce en el torno de pieza y se centra. Se muele en la rectificadora, de ida y vuelta. La placa se gira en el torno parcial. Se muele por el segundo lado en la rectificadora. Luego hay dos posibilidades: o bien la placa va a la mesa de salida y se descarga o bien vuelve a la mesa de entrada y se descarga allí (la segunda opción alarga el tiempo de trabajo). Equipamiento del sistema de rectificado 1 rodillo de láminas de rectificado superior adecuado para superficies. Potencia 3 kW; Diámetro interior: 420 mm; Longitud del cable: 1300 mm. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. 3 discos de lijado superiores para cortar perfectamente las fibras de madera en sentido longitudinal y transversal. Potencia 1,5 kW cada uno; Diámetro interior: 400 mm. Cepillo de disco para biselar cantos. La unidad funcionará como un cepillo profundo. Después de detectar los bordes del panel, rastreará los bordes de la puerta. Potencia 0,75 kW; Diámetro interior: 250 mm. Características de la máquina -El exclusivo sistema de lijado de esta máquina garantiza un lijado perfecto de la madera y/o un lijado intermedio de los paneles. - Todas las herramientas están controladas por convertidores de frecuencia. - Todos los cepillos están equipados con tiras de pulido de liberación rápida sin necesidad de reemplazar el cubo. - Las placas están equipadas con burbujas de aire para optimizar su limpieza y duración. - Los discos de lijado están equipados con sistema de fijación de velcro. - El avance y las revoluciones están controlados por el PLC para evitar cualquier rotura del borde de las piezas. - Rectificado de alta calidad en los 4 lados gracias a la extracción constante del sistema. - Cambio automático y rápido de las unidades. - Altura de paso constante, PLC y software industrial permiten el encadenamiento en una línea de superficie. - Velocidad continua de disco, cepillos y avance basada en el equipo convertidor de frecuencia completo. - Rotación derecha/izquierda de los discos y cepillos con diferentes granos abrasivos. - Entrega accionada individualmente de las placas, rodillos y correas. - Ajuste adicional de los cepillos y discos para equilibrar el uso del abrasivo y permitir la variación de la presión de pulido sobre las superficies. - Fuerte cama de soporte hecha de tubo de acero que garantiza la mejor rigidez, estabilidad y planitud. - Cama de apoyo superior cepillada para permitir el mejor paralelismo de la superficie de trabajo para los discos de lijado. - Todos los carros de las unidades están diseñados con guías lineales sobre rodamientos de bolas recirculantes, por lo que tienen una alta capacidad de carga y alta precisión. - Cinta de alimentación motorizada controlada por convertidor de frecuencia, 0,55kW. Puertas de máquinas equipadas con dispositivos de seguridad. - Puertas de máquinas equipadas con ventanas para observar las piezas durante el funcionamiento. - Debajo de las unidades hay rodillos de presión D 80 mm recubiertos de goma para sujetar las piezas durante el procesamiento. · Bajos costes de seguimiento gracias a la sustitución individual de las lam Gbsdpfx Asvvkipoa Iet

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 380 h, Estado: listo para usar (usado), peso total: 300 kg, ancho total: 730 mm, altura total: 1.585 mm, potencia del láser: 300 W, Esta máquina ALPHA LASER ALM 300 de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un potente láser Nd:YAG con una potencia media de 300 W y una potencia de pulso máxima de 9 kW. Su rango de movimiento es de 120 × 110 × 800 mm, lo que permite una gran versatilidad de aplicaciones. Si busca obtener capacidades de soldadura láser de alta calidad, considere la máquina ALPHA LASER ALM 300 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tipo de láser / longitud de onda: Nd:YAG, 1.064 nm • Modo de funcionamiento: pulsado • Potencia media: 300 W • Potencia máxima del pulso: 9 kW • Energía del pulso: 90 J • Duración del pulso: 0,5–20 ms • Frecuencia de pulso: pulso único hasta 100 Hz • Diámetro del punto de soldadura: 0,2–2,0 mm • Lente de enfoque: 150 mm (otras lentes según la ficha técnica de cada lente) • Área de trabajo / ejes: • Velocidad de desplazamiento (X/Y/Z): 0–25 mm/s • Rango de movimiento (X/Y/Z): 120 × 110 × 800 mm • Punto de trabajo más bajo: 530 mm • Punto de trabajo más alto: 1590 mm Gbodpfx Ajzf A Ifsa Iet • Extención del brazo: 1300 mm • Lente de observación / ergonomía: Accesorio de microscopio con oculares para usuarios con gafas 10× • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50–60 Hz / 3 × 16 A • Estado: Solo para uso en demostración o sala de exposición; excelente estado técnico y visual

Estado: nuevo, Peso de la máquina: aprox. 0,6 t Godpfxegvq Hlo Aa Iobt Ancho de la mesa: -- mm Altura de la mesa: -- mm Juego especial de 96 piezas para el sistema 28, compuesto por: 1 x Carro de herramientas 30 x Pernos de sujeción rápida con cierre giratorio corto, sin juntas tóricas 8 x Tope universal 150 L - Nitrurado 4 x Tope universal 225 L - Nitrurado 8 x Tope y escuadra de sujeción 175 L - Fundido 2 x Tope y escuadra de sujeción 500 G - Nitrurado, lado izquierdo 1 x Tope y escuadra de sujeción 750 G - Nitrurado, lado izquierdo 1 x Tope y escuadra de sujeción 750 G - Nitrurado, lado derecho 1 x Tope y escuadra de sujeción 500 G - Nitrurado, lado izquierdo 1 x Tope y escuadra de sujeción 500 G - Nitrurado, lado derecho 4 x Tope y escuadra de sujeción 300 G - Nitrurado, lado izquierdo 8 x Prisma Ø60-135° - Bronceado, con brida completa, con brida visible y cabeza avellanada 16 x Prensa de tornillo profesional - Nitrurado 6 x Prensa de tornillo profesional 45°/90° - Nitrurado 4 x Tope universal 300 - Nitrurado 1 x Juego de accesorios compuesto por: excéntrica, llave Allen, cepillo, piedra de afilar, muestra CleanBasic, muestra antiadherente y soporte para soplete.

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura US con fuente de alimentación ininterrumpida (SAI) de 20 l - Generador ultrasónico Martin Walter MW 2000 WMI Gbedpfszlnb Rjx Aa Iot - La impresora que antes estaba instalada ya no está - Dos mangueras de aire tienen fugas - Falta una cámara de inspección - Posibilidad de envío con un coste adicional