Salvador Optimización Línea Transversal de segunda mano en venta (13.457)

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Ibsdpfszuz H Ssx Ahvea Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Prensa para el procesamiento continuo de estructuras Isdpfx Aozuzv Tehvjba Fabricante: LIGMATECH MODELO: MPP 15 Año de fabricación: 1998 La MPP 15 es una prensa flexible para la fabricación orientada a pedidos, sin tiempos de preparación. La MPP 15 puede utilizarse tanto de forma individual como en diversas combinaciones dentro de una línea de montaje. Las fuerzas de prensado se aplican neumáticamente. Gracias a la regulación independiente de la presión vertical y horizontal, es posible prensar estructuras tanto en posición horizontal como vertical. Las fuerzas verticales se transmiten a través de una placa, mientras que las fuerzas horizontales se aplican sobre la estructura mediante mordazas de prensado. La posición de las mordazas de prensado centrales se puede modificar mediante topes ajustables, lo que permite diferentes alturas de bases y laterales. Durante el proceso de alimentación, la estructura se mide fotoeléctricamente, lo que permite posicionar automáticamente la barra de presión horizontal. Datos técnicos: Dimensiones de la estructura: Longitud: mín. 300 mm / máx. 2300 mm Altura: mín. 300 mm / máx. 1220 mm Profundidad: máx. 600/800/1000 mm (según el tipo de prensa) Presión de prensado: vertical: máx. 17 kN horizontal: máx. 16 kN Altura de trabajo: 500 mm Velocidad de transporte: mín. 8 m/min. / máx. 37 m/min. Tiempo de prensado: ajustable hasta 999 s Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Tensión de control: 24 V DC (según VDE) Presión de aire necesaria: 5...8 bar Consumo de aire: 120 NL/ciclo de trabajo Potencia total: 3 kW Peso: aprox. 4 t Altura de la sala necesaria: 3000 mm Cinta de alimentación prolongada como espacio de almacenamiento previo Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación de pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de prensas de ciclo corto Fabricante: Wemhöner Tipo: KT-F-1E Año de fabricación: 2001 Iodpfxjzuzi Ts Ahvsba Datos técnicos - Área de prensado: 5.750 mm x 2.200 mm - Lado de operación: izquierdo - Dimensiones de las placas: Longitud: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Anchura: 2.070 mm Grosor: 6 mm - 40 mm - Presión de prensado: aproximadamente 40 kg/cm² Nota: Si lo desea, podemos enviarle el plano completo de la instalación. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Línea de pintura Línea de pintura compuesta por: Sistema de alimentación por vacío Datos técnicos - 2 líneas - Ancho de banda: aprox. 1000 mm Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Classic 213EB Año de fabricación: 2000 Datos técnicos - Ancho de trabajo: máx. 1350 mm - Alfombra de transporte por vacío - Zapato de lijado electrónico Sistema de transporte por banda Fabricante: Belting Año de fabricación: 2019 Datos técnicos - Dimensiones: 6100 x 1000 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Heesemann Tipo: EA2 Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado continuo Fabricante: Bürkle Datos técnicos - con lámpara UV Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado UV Ibjdpfx Aszuzhishvsa Fabricante: Elmag Tipo: Ti166-35+2iVM1-65 Datos técnicos - equipado con 2 lámparas UV Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Optimat SCO 313QHQ Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Ancho de trabajo: aprox. 1350 mm - Máquina equipada con 3 unidades de lijado (transversal-longitudinal-transversal) Almacén intermedio de 4 niveles Datos técnicos - Tamaño del nivel: 3000 x 1350 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/TT Año de fabricación: 2004 Robot de pintura Fabricante: Cefla Tipo: Spraybotic MD Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Ancho de paso: aprox. 1350 mm - brazo de pulverización automático con 4 cabezales de pulverización - estación de bombeo con 5 bombas de pintura Graco Transporte intermedio Fabricante: Cefla Tipo: TN3591/TT Año de fabricación: 2004 Secador de banda continua Fabricante: Cefla Tipo: VN 2000/3/7500/300-24 Año de fabricación: 2004 Túnel de secado UV Fabricante: Venjakob Año de fabricación: 2008 Datos técnicos - Banda transportadora de entrada - 4 lámparas de secado UV (1 en la parte inferior, 3 en la parte superior) - Montado sobre 2 bandas transportadoras Venjakob Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/E Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3500 mm Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TT/1V/3750 Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3750 mm Rodillos transportadores Datos técnicos - Ancho de los rodillos: 1700 mm - Longitud de la banda: 3750 mm Máquina de lijado y cepillado de bordes Datos técnicos - con mesa de alineación - 3 unidades de lijado para el procesamiento transversal y longitudinal de los bordes de las hojas de las puertas Banda transportadora Fabricante: Belting Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 4000 mm - Ancho de la banda: aprox. 1170 mm Sistema de volteo para hojas de puertas Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2018 Los componentes individuales del sistema se pueden comprar por separado de la siguiente manera. Sistema de alimentación por vacío 10.000,00 € Büftering Classic 213EB Máquina de lijado de banda ancha 12.000,00 € Banda transportadora Belting 3.500,00 € Sistema de extracción de polvo Heesemann EA2 2.500,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 1 7.500,00 € Túnel de secado continuo Bürkle 9.000,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 2 7.500,00 € Túnel de secado UV Elmag 13.000,00 € Büftering Optimat SCO 313QHQ 15.000,00 € Almacén intermedio de 4 niveles 10.000,00 € Sistema de extracción de polvo Cefla TN3500/TT 4.000,00 € Cefla Spraybotic MD, incluyendo la

Estado: usado, Línea de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin La línea de pintura está diseñada para el recubrimiento de elementos fabricados con paneles de MDF o HDF. Las cabinas de pintura tienen dos circuitos, uno para barnices transparentes y otro para pinturas. La instalación está diseñada para barnices UV a base de agua. La instalación consta de los siguientes elementos: Alimentación Fabricante: Neomec Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Giardina Tipo: Dualtech 416 Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Mesa giratoria Mesa de transporte Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Rich Fruit Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Cada cabina tiene dos circuitos, uno para pintura y otro para barnices, impulsados por bombas y pistolas de pulverización de KREMLIN. Iodpozuzg Sofx Ahvsba Longitud de la línea de máquinas: 92 m Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, - RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) - HEESEMANN, máquina de despolvado - Además, sistema de despolvado adicional - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior Ibjdpfezuzg Eex Ahvoa - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura - RBO, apilador de vacío Línea de aplicación de aceite Año de fabricación: 2001 Línea de aplicación de aceite compuesta por: RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) HEESEMANN, máquina de despolvado Además, sistema de despolvado adicional BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura RBO, apilador de vacío con nuevo sistema de control Siemens en 2024 Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Ijdpozuzfbjfx Ahvjba Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de corte de tiras Sistema de corte de tiras compuesto por: Sistema de alimentación por vacío Alphamatic con 4 líneas de rodillos Alimentación a la sierra transversal Sierra transversal con sujeción de la pieza por vacío Iedpfx Ahezuy Nrevjba Transporte a la sierra longitudinal Sierra longitudinal Fabricante: Holzma Modelo: HPP81-3200 Año de fabricación: 1991 Datos técnicos - Modificado en 2019 Cinta transportadora de extracción Línea de rodillos longitudinal con medición longitudinal Etiquetado automático REA JET Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Sierra circular optimizadora Ibodpfx Aozuy I Uehvsa Fabricante: Reinhardt / Paul Modelo: SlimLine 110 Año de fabricación: 2023 Datos técnicos - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Tipo de madera: MDF, aglomerado, madera maciza, Kerto, contrachapado - Longitud de la madera: 300 - 3000 mm - Ancho de la madera: 30 - 350 mm - Grosor de la madera: 15 - 110 mm - Sección transversal mínima: 15 x 30 mm - Sección transversal máxima: 58 x 125 mm - Longitud de corte: 80 - 2700 mm - Proceso: corte automático - Altura de trabajo: 900 mm - Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz / 3 fases - Motor: 5,5 kW 400 V / 690 V 50 Hz - Alimentación con 3 posiciones de almacenamiento - Control electrónico con Windows 10 y Beckhoff TwinCAT - Optimización completa sin corrección de errores - Supervisión de la acumulación en la salida - PALETTI PROCESS VIEWER - PALETTI OFFICE Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Sierra circular de corte transversal y longitudinal Fabricante: HOLZMA Modelo: HQP 11/16/56/LX Año de fabricación: 2011 Datos técnicos - Combinación de sierra que incluye: unidad de sierra transversal, longitud de corte de 1.600 mm y unidad de sierra longitudinal, longitud de corte de 5.600 mm - Cilindro de presión adicional Isdpfezuyzzex Ahvsba - Unidad de postformado - Tapa de recolección de residuos de 1600 mm - Pinza de sujeción para la sierra transversal, de 2 mordazas - Regla de expulsión automática - Banda transportadora con una longitud de 1300 mm - Segundo accionamiento en la banda transportadora - 1 canal vibratorio de 550 mm (accionado) - Panel de control CADMATIC móvil - Unidad de refrigeración para sierra individual - Con sistema de alimentación por vacío y mesa de descarga Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, - Velocidad de avance: máx. 40 m/min. - Potencia del motor: 5,5 kW - Longitud de trabajo: 7,35 metros Sierra circular de corte Fabricante: Tigerstop Tipo: UKA 600 Año de fabricación: 2015 Sistema de corte Tiger UKA 600 compuesto por: Tiger Stop 7.5: sistema de avance y tope automático Longitud total: 7,95 metros Longitud de trabajo: 7,35 metros Longitud neta de trabajo (sierra automática): 6 metros Tensión: 220 voltios, 50 Hz Potencia del motor: 0,45 kW Velocidad de avance: máx. 40 m/min (depende de la carga) Precisión: +/- 0,4 mm como tope. Mesa de alimentación para TigerStop 6.8 Longitud total: 7,4 metros Ancho de la mesa: 325 mm Sierra circular de corte de ángulo con movimiento vertical modelo UKA 600 con elevación neumática y sistema de sujeción. Grupo de sierra montado en una mesa giratoria con diámetro: 980 mm Diámetro de la hoja de sierra: 600 mm Capacidad de corte: 165 x 240 mm a 90 grados Altura de corte máxima: 165 mm en la guía y 175 mm de diámetro (a 90 grados) para material redondo. Ángulo de corte: 30 - 90 - 30 grados 45 - 90 - 45 grados con función automática Potencia del motor: 5,5 kW Tensión: 400 voltios, 50 Hz Altura de trabajo: 920 mm La máquina se controla mediante un botón pulsador para el funcionamiento semiautomático o totalmente automático para ángulos de 90 grados mediante el TigerStop. La mesa giratoria se controla mediante un servomotor TigerDrive de Tigerstop. Mesa de entrada/salida con protección lateral Longitud: 3,7 metros Ancho: 325 mm Control por PC con programa Beamworks, ordenador con panel táctil y armario para ordenador. Posibilidad de descargar la lista de corte en formato CSV. Ampliación con sistema de carga tipo "flipper" de 6 carriles Para la carga automática de material con una longitud de 500 - 6000 mm. Las piezas más cortas se pueden colocar directamente en la mesa de entrada. Sistema de carga compuesto por: 6 barras tipo "flipper" con mesas, incluidos los 2 perfiles de aluminio de 80 x 40 mm por barra, los "flippers", el tubo de conexión, 1 cilindro neumático con válvula de 24 voltios. La longitud neta de carga es de aproximadamente 1,38 m. Ibjdpfxezuyx Hj Ahvoa 1 carril de soporte adicional sin "flipper" en el exterior del sistema de carga. 2 juegos de cilindros adicionales para el sistema de carga. Armario eléctrico completo con PLC, fuente de alimentación, relé de seguridad de parada de emergencia, cableado completo, etc. (Incluido el cableado eléctrico adicional para la puerta de la valla de seguridad) Paquete de impresora de etiquetas para Beamworks Valla de seguridad en la parte trasera de la máquina, solo en el lado de entrada. Incluida la puerta de entrada con cerradura de seguridad. Y dispositivo de protección adicional en la parte delantera para evitar el acceso entre los carriles de carga. Medición de la longitud del producto con sensor en la cubierta de protección, controlado por el sistema de control Tigerstop. La medición de la longitud y la descarga con Tigerlink solo funcionan para cortes de 90 grados. Software Tigerlink para la descarga de un archivo CSV (lista de corte) Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación de pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Alimentación y transporte - Combinación de fresadora con aplicación de adhesivo - Estación de transferencia - Estación de alimentación - Prensa de extremos con apilamiento Instalación de machihembrado Fabricante: Grecon Año de construcción: 1997 Espacio requerido para el funcionamiento y el mantenimiento Longitud: 18500 mm Ancho: 6500 mm Altura: 2000 mm Peso y carga en el suelo Peso total: 10500 kg Carga en el suelo, dinámica: 25 N/cm² Datos de la madera Tipo de madera: madera blanda o madera dura Longitud (mín./máx.): 150 / 2000 mm Ancho (mín./máx.): 50 / 205 mm Altura (mín./máx.): 35 / 50 mm Longitud de salida (mín./máx.): 3000 / 6000 mm Componentes de la instalación Alimentación y transporte Cinta transportadora Tipo: FB 600 / 1000 Cinta transportadora accionada con guías laterales fijas y plegables y topes retráctiles para alinear los paquetes. Datos técnicos Longitud: 1100 mm Ancho: 950 mm Altura: 1000 mm Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad de avance: 75 m/min Fresadora Combinación de fresadora Turbo Tipo: FDL-F-205/600/500 Dos fresadoras combinadas de diseño robusto con mesas móviles como soporte para la pieza de trabajo, guiadas con una guía combinada estable de cojinetes de bolas y rodillos. Cada fresadora está equipada con una estación de sujeción, la máquina de ranurar y el grupo de fresado. Ya sea la segunda o ambas fresadoras están equipadas con un dispositivo de aplicación de adhesivo. Las fresadoras pueden estar equipadas con un pre-ranurador. Gracias a las cintas entre las fresadoras, se minimizan los tiempos de transporte de los paquetes, logrando así un rápido proceso de transporte. En la estación de sujeción, un dispositivo neumático de vibración garantiza la alineación uniforme de la madera. Los dispositivos de presión horizontales y verticales sujetan el paquete. La máquina de ranurar sirve para cortar un borde de referencia en la pieza de trabajo. Este borde de referencia determina la longitud del perfil de machihembrado respectivo y se puede ajustar. El machihembrado se realiza mediante el grupo de fresado, y la aplicación del adhesivo se realiza posteriormente mediante un inyector lateral o un rodillo aplicador. Datos técnicos Consumo de energía: 63 kW Consumo de aire comprimido: 350 NL/min Ibjdpfx Ahjzuyw Ajvoa Diámetro de la extracción: 2 x 250 mm Caudal de extracción: 10600 m³/h Accionamiento Motor 1: Avance de la mesa, mesa de la fresadora Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,5 kW Velocidad: 71 rpm Motor 2: Accionamiento de la cinta Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad: 227 rpm Motor 3: Motor de la máquina de ranurar Fabricante: Walter Consumo de energía: 5,5 kW Velocidad: 2880 rpm Motor 4: Motor del husillo de fresado Fabricante: Behnke Consumo de energía: 22,0 kW Velocidad: 3000 rpm Transferencia Estación de transferencia Tipo: ÜL WB 600/1000 Estación de transferencia fabricada con una estructura de soldadura robusta, con cinta de entrada, tope de alineación, unidad de desplazamiento transversal, dispositivo de volteo con cepillo de volteo y cinta de salida, así como dispositivos de ajuste para una adaptación óptima a diferentes dimensiones de la madera. Las piezas de trabajo fresadas por paquetes se transportan desde la mesa de fresado de la fresadora de machihembrado a la cinta transportadora de la estación de transferencia y se alinean contra un tope. El paquete de madera alineado se desplaza transversalmente con respecto a la dirección de entrada en la zona del dispositivo de volteo mediante la unidad de

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW Ibedpfjzuyqvox Ahvsa - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal - Dispositivo de giro - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal 1 línea de mecanizado de bordes usada IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Año de fabricación: 1996 Compuesta por: - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal: Doble unidad de corte 2 fresadoras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Unidad de corte Fresadora de borde 2 fresadoras de acabado Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Unidad de cepillado Unidad de pulido - Dispositivo de giro para pasar del mecanizado longitudinal al transversal - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal Fresadora de protección Doble unidad de corte Unidad de fresado de ranuras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Tapas en la presión superior (actualización al modelo actual) Fresadora de borde Fresadora de acabado 2 fresadoras MFA Unidad de fresado de ranuras Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Cepillado con copia (4 motores) Cepillado (2 motores) Unidad de pulido Iodpezuypxofx Ahvsba Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Material: madera maciza Carga de la revista 1 con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Iodjzuynhjpfx Ahveba Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Isdpfx Asyx D Hfjhvjba Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Ibodpfx Ahezb Dp Revoa Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), 1 línea completa de granulación, combinación de aglomerador cortador/extrusora, tangencial, desde 2021 operando sólo en un turno con residuos de producción, incluyendo entre otros molienda de DPE/aluminio (tubos). La instalación consta de: - Cortador hidráulico de rollos de 140 cm de ancho para diámetros de rollos de hasta 60 cm, accionamiento de 18,5 kW. - Cinta transportadora Erema con puente detector de metales 900 cm x 110 cm con temporizador. - Trituradora Wagner WS30 de 30 kW, ancho de rotor 140 cm con empujador hidráulico, rotor con 74 coronas de corte reversibles, tornillo transportador inclinado y de descarga. - Alimentador de rollos para rollos pesados ​​con dispositivo de corte longitudinal para aliviar la carga del molino; accionamiento controlado por variador de frecuencia (FU), 3,5 kW. - Molino cortador de 11 kW, subsiguiente para funcionamiento en paralelo con trituradora/entrada de rollos, sistema de aspiración/ventilador de transporte hacia silo intermedio con agitador, controlado por FU para la cantidad de descarga/cobertura de polvo. - Tornillo de alimentación para material molido. - Cinta transportadora L 9 m x Ancho 80 cm con puente detector de metales, controlado por FU según carga del aglomerador cortador. - Tornillo transportador 100% acero inoxidable para material molido, L 4,5 m y diámetro 100 mm. - Aglomerador cortador 138 kW, regulado por FU, ventilador de extracción, refrigeración por aspersión de agua, tangencial al extrusor ES 180 mm 30 LD con desgasificación al vacío doble, incl. - Filtro láser LF de diámetro 500 mm / sistema de 2 discos, tornillo de descarga para materiales extraños con temporizador, sensor de presión de masa, tamices de repuesto: 60 mesh y 2x 70 mesh. - Cabezal de hilos de 26 orificios - boquillas intercambiables año 2021, sensor de presión de masa, revisión completa/reemplazo de piezas de desgaste en enero de 2026. - Tanque de enfriamiento de hilos L 700 cm x Ancho 70 cm en acero inoxidable. Rodillos para hilos de plástico con rodamientos de bolas de acero inoxidable, ajustables en altura, año de fabricación 2023. - Granulador de hilos SG 200 E de 7,5 kW y 1 granulador de repuesto de 5,5 kW para cambio rápido durante mantenimiento o limpieza. - Tamiz clasificador de granulado en acero inoxidable con ventilador de transporte y tubos incluidos. - Estructura de llenado BIG BAG (2 posiciones) con escalera y plataforma. - Báscula de suelo para BIG BAG con impresora de tickets. Isdpjzb Dr Sjfx Ahvjba Rendimiento según material, hasta 900 kg/h. Start-up y puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta y previo acuerdo. Visita en Wuppertal, cita previa bajo acuerdo.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de fabricación de pellet STOZA s.r.o., en muy buen estado, año de fabricación 2014. Fabricante: STOZA s.r.o. Año de construcción: 2014 Estado: muy bueno ID de categoría: 659 Tipo: Línea de fabricación de pellet Ijdpfxoy Ah Nfs Ahveba Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Número de serie: MMFE 1015393 Reacondicionado: 2021 Estación de alimentación manual Número de estaciones: 12 Máquina de recolección: ASAC Tipo: 3693/24” Sistema de regulación de la guía deslizante autoajustable Iedpfx Ahjzuw Hnsvoba Sistema de reconocimiento de firmas: ASIR Máquina de encuadernación, tipo: 3028 Número de mordazas de la máquina de encuadernación: 31 Control mediante pantalla táctil Estación de fresado 2 estaciones de preparación separadas Máquina de encolado de lomos con cola caliente y precalentador independiente Máquina de encolado de cantos con cola caliente y precalentador independiente Sistema de encolado con PUR y precalentador 2 estaciones de prensado Sistema de cinta transportadora Máquina de corte de tres cuchillas Müller Martini Merit S, con cuchillas de repuesto Dimensiones totales de la instalación: aproximadamente 7000/11000 × 32000 × 2500 mm Notas: Debe ser desmontada y cargada correctamente por el comprador.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Ibjdpfx Ajydn A Hohvea Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Isdpfx Ahsx Ari Hjvoba Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Ibodpfx Ahjztywysvea Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Sistema de limpieza y llenado de barriles, compuesto por un transportador de barriles, una máquina de lavado exterior y un sistema circular de limpieza interior y llenado. Ibsdpfx Ajztx Uwehvoa Máquina (accesorio): Limpieza y llenado. Rendimiento: 60 barriles/hora de 50 litros. Mando/Control: Siemens S7-300. Equipamiento: Sistema circular (limpiador y llenador), transportador de barriles, 3 depósitos CIP, armario de control.

Estado: usado, Dispax-Reactor de acero inoxidable IKA modelo DR 2000/30 ATEX usado. Caudal máximo: 4.000 l/h, viscosidad máxima: 5.000 mPas (independiente del producto). Equipado con motor eléctrico de aproximadamente 58 kW. Incluye variador de frecuencia. Ijdpfezun Ebex Ahveba