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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La mesa de tijera fija TA1000/2010 es una plataforma elevadora hidráulica robusta, diseñada para trabajar con cargas pesadas y de gran tamaño. Este modelo combina una capacidad de carga de 1000 kg, una amplia superficie de trabajo de 2000 × 1000 mm y una estructura de tijera estable, lo que la hace ideal para su uso en almacenes, plantas de producción, talleres técnicos, zonas de montaje y embalaje. Las principales ventajas de la mesa de tijera TA1000/2010 son: * Capacidad de carga de 1000 kg: ideal para cargas pesadas, palets, cajas, estructuras, componentes y materiales industriales. * Amplia superficie de 2000 × 1000 mm: facilita la manipulación de elementos más grandes y cargas con dimensiones no estándar. * Rango de elevación de 300–1060 mm: permite ajustar la altura de trabajo al operador, a la máquina o a la línea de producción. * Alimentación de 400 V: solución para entornos industriales, de producción y de taller. * Control remoto: permite elevar y descender la plataforma cómodamente con un solo botón. * Estructura de tijera: proporciona un movimiento estable y uniforme de la superficie con la carga. * Finales de carrera de seguridad: detención automática al alcanzar la altura máxima. * Barra de protección debajo de la superficie: protege la zona de descenso de la plataforma. * Peso propio de 250 kg: mayor estabilidad durante el trabajo con elementos pesados y grandes. * Estructura fija: ideal para puestos de trabajo, montaje y producción permanentes. Aplicaciones de la mesa elevadora TA1000/2010 La mesa de tijera fija de 1000 kg con una amplia superficie de trabajo se utiliza en procesos donde una plataforma estándar es demasiado pequeña. El modelo TA1000/2010 facilita la elevación, la colocación, el apilamiento y el posicionamiento de cargas grandes a la altura adecuada. * Almacenes y centros logísticos: manipulación de palets, cajas, contenedores y cargas más grandes preparadas para el envío. * Producción industrial: alimentación de componentes grandes a máquinas, puestos de montaje y líneas de producción. * Puestos de montaje: facilita la colocación de estructuras, marcos, módulos y elementos técnicos. * Embalaje y embalaje: trabajo con productos más grandes, elementos largos y kits de envío. * Talleres y servicios: elevación de piezas, subconjuntos, herramientas y elementos estructurales pesados. * Control de calidad: colocación de piezas grandes a una altura cómoda para la medición, la inspección o el procesamiento. * Zonas de carga y descarga: ayuda en el transporte de cargas entre diferentes niveles de trabajo. * Transporte interno: movimiento vertical de materiales grandes dentro de un almacén o taller. Datos técnicos Capacidad de carga máxima: 1000 kg Altura mínima: 300 mm Altura máxima: 1060 mm Longitud de la mesa: 2000 mm Ancho de la mesa: 1000 mm Peso: 250 kg Chjdpfxjzdzgwj Anwjc Alimentación: 400 V Certificación UDT requerida: SÍ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Csdpfx Ansyb Nc Nswehc Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de tornillo LUFT representa las soluciones más avanzadas en neumática, combinando el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costos de operación, la facilidad de uso, el diseño ergonómico y robusto, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. El LUFT 1000 destaca por su transmisión directa, lo que se traduce en una eficiencia significativamente superior y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos de transmisión por correa. Esta solución innovadora asegura un aprovechamiento óptimo de la potencia del motor, lo que resulta en un mayor rendimiento con un menor consumo energético. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bares. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM ofrece un control total de los parámetros de funcionamiento, proporcionando acceso a información clave sobre el compresor y aumentando la flexibilidad y el control sobre los procesos. Datos técnicos: Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal a 0-6 bar: 990 L/min Caudal a 6 bar: 950 L/min Caudal a 8 bar: 950 L/min Caudal a 10 bar: 930 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Cjdpfx Ansy E Hpcswjhc Dimensiones: 810 x 610 x 850 mm Peso: 160 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Longitud de trabajo: 3100 mm Capacidad de corte: 6 mm Margen de retroceso: 750 mm Equipada con: - 3 brazos de soporte de hojas - Protector de acceso trasero - Pedal Potencia del motor: 11 kW Cedpfxen Smtqj Anwohc LxAnxAl de la máquina: 3750 x 2350 x 1850 mm Peso de la máquina: 5500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1700 es un dispositivo avanzado para el roscado, ideal para grandes plantas de producción y talleres más pequeños. Construcción y tecnología de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 La roscadora CORMAK RGE36PWx1700 se caracteriza por su construcción robusta, que permite un roscado eficiente y preciso en diversas condiciones industriales. Está impulsada por un servomotor, lo que garantiza un funcionamiento fiable y permite un control preciso de los parámetros de roscado. Gracias a la aplicación de un brazo de roscado y un cabezal motor giratorio, la roscadora puede realizar roscas en diferentes materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. El brazo de roscado está equipado con un portabrocas de sujeción rápida, que permite una fijación rápida y sencilla de los machos de roscar. Gracias al uso de embragues de sobrecarga en los portabrocas, que se pueden ajustar, la roscadora proporciona una protección adicional de las herramientas contra daños durante el funcionamiento. Este sistema también permite ajustar con precisión el par de apriete, lo que garantiza la precisión del roscado. Csdpfsvugrqox Anwohc Precisión y rendimiento de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 El rendimiento de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 se debe a la aplicación de tecnologías modernas y una construcción robusta, lo que garantiza un funcionamiento duradero y fiable. Gracias al servomotor y al brazo giratorio, la máquina ofrece una gran precisión al tiempo que realiza los roscados rápidamente. La posibilidad de ajustar la velocidad de rotación y la profundidad de la rosca hace que la roscadora sea ideal para realizar roscas con diferentes parámetros. El proceso de roscado también se ve facilitado por un sistema de micro-pulverización, que enfría eficazmente las herramientas, mejorando su rendimiento y vida útil. Equipamiento estándar de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 Panel de control táctil: Permite programar fácilmente los parámetros de roscado, como la velocidad de rotación, la dirección del roscado y la profundidad del corte de rosca. Brazo de roscado giratorio: Permite realizar roscados en cualquier ángulo. Portabrocas para machos de roscar con embragues de sobrecarga: Proporcionan protección al dispositivo contra una sobrecarga excesiva, lo que garantiza su durabilidad. Sistema de micro-pulverización: Enfriamiento constante de las herramientas con un consumo mínimo de refrigerante. Soplador de virutas: Permite eliminar las virutas, lo que mejora la visibilidad durante el roscado. Parámetros técnicos de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 Potencia 2 kW Alimentación 230 V Peso 56 kg Alcance máximo del brazo 1700 mm Velocidad de rotación máxima 125 rpm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno basculante de máquina de 160 mm QHK160: precisión en el ajuste y alta fuerza de sujeción Los tornos de máquina de la serie QHK son soluciones especializadas diseñadas para operaciones de mecanizado exigentes, donde no solo es importante una sujeción firme de la pieza, sino también la posibilidad de posicionarla con precisión en un ángulo determinado. El modelo QHK160, con una anchura de mordazas de 160 mm, es un torno basculante de máquina ideal para trabajos en taladradoras de banco, fresadoras, rectificadoras y cepilladoras. Su diseño permite girar e inclinar la pieza, lo que lo convierte en una herramienta versátil en talleres de producción, talleres de herramientas y departamentos de mantenimiento. Principales ventajas de la máquina * Ángulo de inclinación ajustable: permite posicionar la pieza en múltiples planos sin necesidad de mover la máquina herramienta. * Base giratoria de 360°: con escala de 1°, lo que garantiza un ajuste preciso con respecto a la herramienta. * Alta fuerza de sujeción: 3000 kg, lo que garantiza estabilidad y seguridad incluso durante un mecanizado intensivo. * Construcción robusta de hierro fundido: resistente a las vibraciones y deformaciones durante el trabajo bajo una carga elevada. * Husillo protegido contra la suciedad: aumenta la durabilidad y la fiabilidad del mecanismo de sujeción. Construcción y tecnología El torno de máquina QHK160 está fabricado con hierro fundido de alta calidad, lo que garantiza la rigidez adecuada de toda la estructura. El cuerpo integrado y la mordaza móvil eliminan las deformaciones, lo que se traduce en la repetibilidad del posicionamiento de la pieza. La base giratoria con una escala precisa y la parte basculante permiten ajustar simultáneamente el ángulo en dos ejes: horizontal y vertical. Gracias a esto, el modelo QHK160 es perfecto para situaciones en las que se requiere un mecanizado en varias etapas y ángulos de ataque variables de las herramientas. Precisión y eficiencia en el trabajo La inclinación y la rotación del torno permiten un ajuste preciso de la pieza sin necesidad de volver a sujetarla. Esto reduce significativamente el tiempo de operación y aumenta la eficiencia del puesto de trabajo. Combinado con una gran fuerza de sujeción (3000 kg), el QHK160 garantiza una sujeción segura y estable de la pieza, independientemente de su forma y de los requisitos tecnológicos. Aplicación Codpfx Aovxgkzjnwshc El torno de máquina QHK160 es una excelente opción para los usuarios industriales profesionales que buscan una sujeción flexible y duradera. Es ideal para: * Torno para taladradora de banco: permite taladrar orificios con precisión en un ángulo determinado. * Torno para fresadora: garantiza la estabilidad durante el mecanizado complejo de formas. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies inclinadas, arqueadas y angulares. * Herramienta de taller universal: en talleres de herramientas, departamentos de mantenimiento y talleres de producción. Equipamiento estándar * Torno de máquina de hierro fundido con base basculante y giratoria * Escala de rotación de 360° con escala de 1° * Protección del husillo contra la suciedad y las virutas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El tornillo de banco para máquinas F 160 es una estructura de dos piezas diseñada para aplicaciones profesionales en talleres de mecanizado de metales, centros CNC y taladros de mesa. Gracias a su diseño bien pensado y a los materiales de alta calidad, garantiza una fijación precisa de piezas de gran longitud. Es una herramienta indispensable en todos aquellos lugares donde la estabilidad, la distribución uniforme de la fuerza y la posibilidad de trabajar con piezas de geometría no convencional son importantes. Principales ventajas de la máquina * Alta fuerza de sujeción, hasta 3000 kg: garantiza una sujeción segura y estable de la pieza durante las operaciones de mecanizado intensivas. * Estructura de dos piezas: permite la sujeción de objetos largos aprovechando toda la longitud de la mesa de la máquina. * Cuerpo y mordazas fabricadas con hierro fundido de alta calidad: garantizan resistencia a la deformación y durabilidad en condiciones industriales. * Mordazas con insertos endurecidos por inducción y rectificados: garantizan una fijación precisa y repetible. Chodpfx Ansvxgq Ujwjc * Rodamiento de apoyo: aumenta significativamente la eficiencia del mecanismo de sujeción. Construcción y tecnología El tornillo de banco para máquinas F 160 está fabricado con hierro fundido de alta precisión, lo que garantiza no solo rigidez, sino también resistencia a las vibraciones durante el mecanizado. La mordaza móvil funciona con suavidad gracias al uso de un rodamiento de apoyo, que aumenta la eficiencia de la fuerza transmitida sin sobrecargar al operario. Gracias a los insertos de mordaza intercambiables, el usuario puede restaurar rápidamente y de forma económica el tornillo de banco a su plena funcionalidad después del desgaste. Precisión y eficiencia en el trabajo El tornillo de banco F 160 permite una fijación precisa y uniforme de las piezas gracias a su estructura de doble pieza, lo que es especialmente importante durante el mecanizado de piezas de gran tamaño. La geometría precisa de las mordazas y la base estable se traducen directamente en una alta calidad del trabajo realizado y en la repetibilidad de los procesos de mecanizado. Aplicación Los tornillos de banco para máquinas F 160 son una solución diseñada para: * taladros de mesa, fresadoras y tornos convencionales, * centros de mecanizado CNC, * talleres de herramientas y producción de piezas únicas, * mecanizado de piezas largas, tubos, perfiles y elementos de forma irregular. Equipamiento estándar * Manivela para operar el mecanismo de sujeción. * Ranuras de fijación para un posicionamiento preciso en la mesa de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno de máquina de precisión de 125 mm QM16125N: máxima rigidez y precisión para tareas exigentes Los tornos de máquina son un componente esencial del equipamiento de cualquier taller de herramientas y planta de producción moderna. El torno de máquina de precisión de 125 mm QM16125N es una herramienta de alta calidad diseñada para la fijación precisa de piezas durante el taladrado, el fresado y otras operaciones de mecanizado. Su sólida construcción, sus amplias posibilidades de apertura y su compatibilidad con taladradoras de mesa y máquinas herramienta CNC lo convierten en una solución versátil para trabajar en las condiciones industriales más exigentes. Principales ventajas del torno de máquina QM16125N * Fundición de hierro de alta calidad: la base con una dureza de aproximadamente 40 HRC garantiza una gran durabilidad y una eficaz amortiguación de las vibraciones. * Mordazas de acero con una dureza de 48-52 HRC: garantizan una fijación segura y duradera de la pieza, incluso durante el mecanizado intensivo. * Posibilidad de cambiar la posición de los insertos de las mordazas: aumenta la superficie de trabajo y la flexibilidad de la fijación. * Diseño preciso de la mordaza móvil: proporciona una presión adicional sobre la pieza en dirección a la base, eliminando holguras no deseadas. * Desviación admisible de la altura de la base ±0,015 mm: indica una precisión de fabricación muy alta. * Opción de trabajar en conjunto con varios tornos: solución ideal para la fijación de piezas más grandes o para el trabajo en estaciones múltiples. Construcción y tecnología de fabricación El torno de máquina QM16125N ha sido diseñado teniendo en cuenta la estabilidad, la durabilidad y la repetibilidad del trabajo. Los materiales de alta calidad y la atención a cada detalle hacen que este modelo cumpla con las normas exigidas en la producción moderna en serie y de piezas únicas. Sus amplias posibilidades de apertura de las mordazas (hasta 305 mm) lo convierten en una solución flexible, adecuada para la fijación de piezas de diferentes dimensiones. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al mecanizado preciso de todos los componentes, el QM16125N permite una fijación repetible de las piezas sin necesidad de volver a posicionarlas. La pequeña desviación de la base garantiza el mantenimiento de las tolerancias de mecanizado, lo cual es esencial para el fresado o taladrado de precisión. El torno funciona a la perfección con fresadoras, centros CNC y taladradoras de mesa, ofreciendo fiabilidad en todas las condiciones de producción. Aplicación El modelo QM16125N es una propuesta para plantas industriales, talleres de herramientas, talleres de prototipos y servicios de reparación que necesitan una herramienta fiable para la fijación de piezas. Es ideal como: * Torno de máquina para fresadora CNC: para el mecanizado mecánico en serie y de piezas únicas. * Torno de taller para centros de mecanizado: para tareas de fijación versátiles. Equipamiento estándar * Insertos de mordazas con posibilidad de ajustar la posición. Chjdpfx Anjvxgugowsc * Mordaza de acero móvil de precisión. * Base de hierro fundido sólida y de alta dureza. * Husillo de tracción con cabeza hexagonal. Torno de máquina de precisión de 150 mm QM16150UHT Parámetros técnicos QM16125N Ancho de la mordaza: 125 mm Altura de la mordaza: 38 mm Apertura de la mordaza L1 máx.: 112 mm Apertura de la mordaza L2 máx.: 165 mm Apertura de la mordaza L3 máx.: 250 mm Apertura de la morda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo LUFT 1000 COMPACT con secador de aire refrigerado y depósito de aire comprimido de 500 l. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, representa las soluciones más modernas utilizadas en la neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Bajos costes de funcionamiento, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, y un alto rendimiento del dispositivo garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas. EL KIT INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 1000 COMPACT con secador. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. ¿Busca una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en un taller, cabina de pintura o en una pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 1000 COMPACT con secador es la elección ideal. Gracias a su potencia de 7,5 kW y su impresionante rendimiento real de hasta 990 l/min, proporciona un suministro constante de aire comprimido, esencial para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. También es adecuado como compresor para pequeños equipos de granallado. Este modelo está diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes, como talleres de neumáticos, talleres de automóviles o pequeñas fábricas. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa de la comodidad en el trabajo: olvídese de los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un funcionamiento más silencioso y estable. El compresor de tornillo también está equipado con un secador de aire refrigerado integrado, que garantiza un aire seco y limpio, protegiendo su instalación de la corrosión y los daños. El compresor de tornillo lubricado LUFT 1000 COMPACT con secador se distingue por su transmisión de potencia tradicional mediante una correa, lo que se traduce en un mantenimiento mucho más sencillo y menores costes de servicio. El reemplazo de la correa es más sencillo y económico que la reparación de un sistema de accionamiento directo, y en caso de desgaste, la correa se puede reemplazar fácilmente por una nueva. Mayor vida útil de los componentes. La ausencia de una conexión rígida entre el motor y los elementos de trabajo del compresor reduce el desgaste y las tensiones mecánicas. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bares. Un control total sobre los parámetros de funcionamiento del dispositivo lo proporciona el intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM, que le brinda acceso a información clave sobre el dispositivo, lo que aumenta la flexibilidad y el control sobre los procesos. ✅ Presión: hasta 10 bares | ✅ Rendimiento: hasta 990 l/min | ✅ Potencia: 7,5 kW Parámetros técnicos Potencia del motor 7,5 kW Voltaje 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar 990 L/min Rendimiento a 6 bar 950 L/min Rendimiento a 8 bar 950 L/min Rendimiento a 10 bar 930 L/min Diámetro de la salida (G) 3/4" Dimensiones 1840 x 650 x 1675 mm Csdpsrh E Dqsfx Anwjhc Peso 400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El taladro de columna de sobremesa CORMAK WS16 es una máquina compacta pero excepcionalmente robusta destinada a operaciones de taladrado y roscado en metal con alta precisión, tanto en talleres como en tareas de producción. Gracias a su inversión automática de giro del husillo, la máquina permite la realización eficiente de roscados en acero, siendo así la solución ideal para usuarios que valoran la eficiencia y la calidad del mecanizado. Principales ventajas de la máquina: Codpfsrif S Rox Anwohc - Función de roscado integrada con inversión automática a giro izquierdo – facilita el proceso de roscado interno. - Alta rigidez del husillo – trabajo preciso incluso bajo cargas elevadas y en materiales de mayor dureza. - Sólida estructura en fundición envejecida – estabilidad operativa y larga vida útil. - Gran recorrido del husillo – 100 mm – mayor rango operativo, especialmente para taladros profundos. - Panel de control legible – manejo intuitivo con posibilidad de cambiar rápidamente los parámetros. - Protector de husillo tipo U con interruptor de seguridad – conformidad CE y mayor nivel de seguridad para el operario. - Mesa giratoria 360º con ranuras de fijación – flexibilidad en el fijado y posicionamiento de la pieza. Construcción y tecnología: El taladro de sobremesa CORMAK WS16 está diseñado con énfasis en la durabilidad y resistencia. La cabeza, columna, base y mesa están fabricadas en fundición de alta calidad envejecida, lo que garantiza una rigidez excepcional. El husillo y los ejes de la transmisión son de acero templado y tratado térmicamente, minimizando el desgaste tras un uso prolongado. El mecanismo de transmisión es por correa, conocido por su funcionamiento silencioso y estable. Precisión y rendimiento: Con regulación de velocidad del husillo en 5 etapas, desde 480 hasta 1875 rpm, y cono Morse MK2, la máquina permite ajustar óptimamente los parámetros según el material y el diámetro de taladrado. El diámetro máximo de taladrado en acero es de 16 mm, y el roscado es posible hasta M10. El panel de control claro y la inversión del giro agilizan notablemente la operación, aumentando la productividad. Aplicaciones: El taladro de columna CORMAK WS16 es ideal para: - talleres de cerrajería y mecánica, - departamentos de mantenimiento, - centros de formación y enseñanza, - producción individual y de series pequeñas, - y donde se requiera alta repetibilidad y precisión en taladrado y roscado. Equipamiento estándar: - Portabrocas regulable con llave (cono Morse MK2) - Cuña para extracción del cono - Protector de husillo con interruptor de seguridad (conforme a CE) - Protector de transmisión por correa con interruptor de seguridad Datos técnicos: Parámetro Valor Diámetro máximo de taladrado (acero) 16 mm Diámetro máximo de roscado (acero) M10 Diámetro de columna 70 mm Espesor de pared de la columna 12,7 mm Recorrido del husillo 100 mm Distancia husillo–columna 193 mm Distancia husillo–mesa (máx) 330 mm Distancia husillo–base (máx) 613 mm Cono del husillo MK2 Rango de velocidades 480–1875 rpm Nº de velocidades 5 Dimensiones de mesa 265 × 285 mm Dimensiones de base 360 × 480 mm Altura de la máquina 1130 mm Potencia del motor 1,1 kW Alimentación 400 V Peso neto 131,5 kg Dimensiones de la máquina 600 × 400 × 1150 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina para partir leña CORMAK LUP16 es una partida de leña vertical profesional, diseñada para un uso intensivo en explotaciones agrícolas, aserraderos y plantas de procesamiento de madera. Gracias a su sólida construcción, su alto rendimiento y un cilindro que genera una presión de 16 toneladas, el dispositivo puede dividir sin problemas troncos de gran tamaño. Es una fiable partida de leña hidráulica que combina eficiencia y precisión, ideal para el trabajo continuo. Principales ventajas de la máquina: * Fuerza de división de 16 toneladas: permite partir eficazmente madera dura, húmeda y seca de considerable diámetro. * Diseño vertical: optimizado para trabajar con troncos pesados, ofrece un manejo ergonómico. * Sistema hidráulico con válvula de sobrecarga: protege la bomba y el sistema de una sobrecarga excesiva. * Bomba de engranajes de alto rendimiento: garantiza un flujo de aceite uniforme y un funcionamiento fiable durante mucho tiempo. * Velocidad de división ajustable: permite una adaptación precisa al tipo de madera (de 4,6 a 14,2 cm/s). Chedpfxjuqiq Dj Anwec * Sistema de elevación de troncos: facilita la colocación del material pesado debajo del cuña sin esfuerzo físico. Construcción y tecnología La construcción de la máquina para partir leña CORMAK LUP16 se basa en un sólido bastidor de acero con mayor resistencia a la deformación y componentes diseñados para un uso continuo. La cuña de división, colocada en ángulo, permite una mejor penetración en la madera, lo que reduce el ciclo de trabajo. El dispositivo se alimenta con un motor eléctrico trifásico de 4,5 kW (400 V), que proporciona la potencia adecuada para la división intensiva de madera dura y gruesa. Precisión y eficiencia El modelo LUP16 permite procesar troncos de hasta 1100 mm de largo y 700 mm de diámetro, lo que lo convierte en una solución versátil para una amplia gama de aplicaciones. La longitud de la carrera de la cuña, de 948 mm, garantiza un corte completo de la madera en un solo ciclo. La velocidad de división ajustable, en el rango de 4,6 a 14,2 cm/s, y la velocidad de retorno de 6,2 cm/s, permiten optimizar el trabajo para obtener el máximo rendimiento. Aplicaciones La máquina eléctrica para partir leña CORMAK LUP16 ha sido diseñada para: * Empresas dedicadas a la venta de leña. * Plantas municipales y empresas forestales. * Explotaciones agrícolas. * Usuarios profesionales. * Talleres y plantas de procesamiento de madera. La máquina está diseñada para trabajar con diferentes tipos de madera, desde coníferas hasta especies de madera dura, tanto frescas como secas. Equipamiento estándar * Bomba hidráulica de engranajes * Sistema de elevación de madera * Cuña colocada en ángulo * Válvula de sobrecarga * Conexión eléctrica de 5 polos Equipamiento opcional * Cuña de cuatro direcciones para dividir la madera en cuatro partes Parámetros técnicos Fuerza de presión 16 TON Diámetro mínimo de la madera 80 mm Diámetro máximo de la madera 700 mm Longitud mínima de la madera 350 mm Longitud máxima de la madera 1100 mm Velocidad de división (ajustable) 4,6 - 14,2 cm/s Velocidad de retorno 6,2 cm/s Longitud de la carrera de la cuña 948 mm Potencia del motor 4,5 kW Voltaje 400 V Capacidad del depósito hidráulico 18 l Presión del sistema hidráulico 27,7 MPa Dimensiones 1050 x 1550 x 2500 mm Peso aprox. 259 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Convertidor de corriente, fuente de alimentación, unidad de alimentación, fuente de alimentación conmutada, sistema de distribución de media tensión, dispositivo de conmutación, dispositivo de conmutación de media tensión, bloque de celdas de distribución, sistema de distribución secundario. -Fabricante: Ormazabal, bloque de celdas de distribución tipo GAE630 1M5-9 Chsdjhgw Srepfx Anwec -Tensión nominal: hasta 24 kV -Corriente nominal: hasta 630 A -Datos técnicos: ver foto de la placa de características -Componentes individuales: ver fotos -Cantidad: 2 bloques de celdas de distribución disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 850/755/1995 mm (alto) -Peso: 414 kg

Estado: como nuevo (usado), Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también. Csdpfxsh Aupde Anwohc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de limpieza por inmersión MP160 es un equipo moderno diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales y de automoción en un circuito cerrado, utilizando altas temperaturas y presiones. Gracias a una presión de trabajo de entre 5 y 8 bares y a la posibilidad de calentar el líquido hasta 70 °C, el equipo elimina eficazmente la suciedad incrustada, aceites, grasas y otros contaminantes difíciles, incluso de superficies de difícil acceso y de piezas con geometrías complejas. Principales ventajas de la máquina de limpieza MP160: * Presión de trabajo de 5-8 bares: permite eliminar eficazmente la suciedad persistente de piezas con geometrías complejas. Chedpfx Asuc Tn Asnwec * Calentamiento del líquido hasta 70 °C: aumenta la eficacia del detergente y ayuda a reducir el tiempo de limpieza. * Pistola multifuncional: permite trabajar con aire o con una mezcla de aire y líquido limpiador, así como secar las piezas. * Panel de control intuitivo: garantiza un funcionamiento cómodo del equipo y un control independiente de la alimentación y del sistema de calefacción. * Manómetro de presión de trabajo: permite controlar los parámetros de funcionamiento en tiempo real. * Estructura compacta de acero: adecuada para un uso regular en talleres, servicios de mantenimiento y plantas industriales. Diseño de la máquina de limpieza por inmersión: El diseño del equipo se ha adaptado para un uso intensivo en entornos de talleres y plantas industriales. Sus dimensiones compactas (770 × 600 × 1330 mm) facilitan la colocación de la máquina junto a la estación de trabajo y la limpieza de componentes más pequeños y medianos. El depósito para el líquido de trabajo, con una capacidad de 8 a 14 litros, permite una gestión económica del detergente. Los pies ajustables garantizan una colocación estable del equipo, mientras que el manómetro incorporado permite controlar la presión de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: La máquina MP160 permite una limpieza precisa de elementos de construcción compleja, como turbocompresores, válvulas, tapas, carcasas y componentes de sistemas hidráulicos. El sistema de pulverización a presión permite dirigir el líquido limpiador directamente a grietas, canales, huecos y otros lugares de difícil acceso. Una vez finalizado el proceso de limpieza, la pieza puede ser soplada con aire comprimido, lo que facilita la eliminación de los residuos de líquido y la preparación de la pieza para el montaje, la inspección, la regeneración u otras operaciones de mantenimiento. Aplicaciones de la máquina de limpieza a presión MP160: La máquina de limpieza por inmersión MP160 es ideal para talleres mecánicos, plantas de regeneración de piezas, empresas de servicios de mantenimiento, talleres de herramientas, departamentos de mantenimiento y plantas de producción. El equipo puede utilizarse, entre otras cosas, para la limpieza de: * Turbocompresores * Válvulas y cuerpos de válvulas * Tapas y carcasas * Piezas de motores y transmisiones * Componentes de sistemas hidráulicos * Subconjuntos de máquinas industriales * Herramientas y equipos de taller * Piezas fabricadas en acero, hierro fundido y otros materiales resistentes al detergente utilizado. Equipamiento estándar: * Pistola multifuncional para la pulverización de líquido y el soplado con aire * Sistema de calentamiento del líquido de trabajo * Panel de control * Manómetro de presión de trabajo * Pies ajustables para la estabilización. Datos

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1.000 mm, peso total: 9.000 kg, diámetro de rectificado: 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro de la pieza (máx.): 1.000 mm, diámetro de la mesa: 1.000 mm, Estimado/a, En oferta, una rectificadora de mesa rotativa de 55 kW, con mesa de 1000 mm de diámetro. La rectificadora fue adquirida hace un año y se entrega con todo el equipamiento, incluyendo: - Arrancador suave de 55 kW, Siemens Chedpfx Ajzxpi Aenwsc - 2 juegos completos de muelas - Armario original - Desbarbadora - Depósito con bomba Le invito a realizar la compra.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, número de cartuchos de tinta: 4, SUPER OFFER Model: KM 6100 Konica Controller Lu202xlm PF707m Ru518 IQ501 OT510 Counter KM 6100: 5 millions Machines under KM Service, checked and ready for productioN Cjdpstiytasfx Anwehc Ready for shipping

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Sierra circular de formato Fabricante: Rapid Modelo: PK 100 Año de fabricación: 1988 Chjdpfx Ajzuynbsnwoc Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La rectificadora plana 600x300 (MYS 1224) es una máquina compacta, pero de alta precisión, diseñada para el rectificado de piezas metálicas pequeñas y medianas. Su diseño y tecnología avanzados garantizan una excelente calidad de mecanizado y fiabilidad en entornos industriales. Principales ventajas de la rectificadora plana 600x300 (MYS 1224) La rectificadora magnética plana 600x300 (MYS 1224) es la solución ideal para las plantas industriales que requieren un mecanizado de precisión manteniendo un tamaño compacto de la máquina. Diseñada pensando en los profesionales, combina alta precisión, eficiencia y facilidad de uso, satisfaciendo los requisitos de las aplicaciones más exigentes. Los principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: La precisión de rectificado de 300:0,005 mm y la rugosidad superficial Ra 0,32 garantizan un excelente acabado de las piezas. * Superficie de trabajo compacta: La mesa de 600x300 mm permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas, ideal para aplicaciones de precisión. * Avance hidráulico suave: El sistema de avance en dos ejes con una velocidad longitudinal de 3-20 m/min garantiza un funcionamiento suave y preciso. * Estabilidad y durabilidad: La construcción robusta de 1400 kg de peso y las guías lineales endurecidas minimizan las vibraciones, asegurando la fiabilidad durante el mecanizado intensivo. * Facilidad de mantenimiento: La lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, prolongando la vida útil de la máquina. * Lista para trabajar: La máquina está completamente preparada para comenzar la producción de inmediato, lo que acelera los procesos operativos. Construcción y tecnología de la rectificadora Construcción sólida y componentes de precisión La rectificadora plana 600x300 (MYS 1224) se caracteriza por su construcción robusta de 1400 kg de peso, que proporciona estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales endurecidas y rectificadas eliminan las vibraciones, garantizando un movimiento suave de la mesa y una alta calidad del acabado superficial. El husillo, accionado por un motor de 2,2 kW, trabaja con una muela de dimensiones 300x30x76,2 mm, lo que permite un mecanizado eficiente de diversos materiales. Sistema de avance hidráulico avanzado La máquina está equipada con un sistema de avance hidráulico en dos ejes, con una velocidad longitudinal de la mesa de 3-20 m/min y una transversal de hasta 600 mm/min. El avance transversal preciso por división del nonio es de 0,01 mm. Especificaciones técnicas DIMENSIONES DE LA MESA 600x300 mm AVANCE MÁXIMO DE LA MESA 630x320 mm DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DE LA MESA AL EJE DEL HUSILLO 520 mm RANURA EN V PARA LA FIJACIÓN DE LA MESA 1x14 mm VELOCIDAD LONGITUDINAL DE LA MESA 3 - 20 m/min VELOCIDAD DE AVANCE VERTICAL ACELERADO 360 mm/min AVANCE TRANSVERSAL POR DIVISIÓN DEL NONIO 0,01 mm AVANCE TRANSVERSAL POR VUELTA DE LA RUEDA 2 mm AVANCE TRANSVERSAL ADICIONAL 0-8 mm/min AVANCE TRANSVERSAL 600 mm/min TAMAÑO DE LA MUELA 300x30x76,2 mm VELOCIDAD DE LA MUELA 2850 rpm Chodpfx Aokkcp Eonwoc AVANCE VERTICAL MANUAL POR DIVISIÓN DEL NONIO 0,01 mm PRECISIÓN DE RECTIFICADO 300:0,005 mm RUGOSIDAD DE RECTIFICADO Ra 0,32 AVANCE VERTICAL MANUAL POR VUELTA 2 mm POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL 2,2 kW POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA DE REFRIGERACIÓN 40 W DIMENSIONES 1960x1480x1850 PESO 1400 kg Equipamiento estándar * Mesa magnética * Muela abrasiva * Portamuela * Balanceadora de muelas *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 es una herramienta profesional diseñada para la rotación y el posicionamiento preciso de las piezas a soldar en diversos procesos industriales. Gracias a su alta capacidad de carga, su construcción robusta y la posibilidad de regular suavemente los parámetros de funcionamiento, este posicionador es un apoyo indispensable en las empresas dedicadas a la soldadura, el montaje y el pintado de estructuras metálicas. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 650 kg en posición horizontal y 300 kg en posición vertical, lo que permite trabajar con piezas estructurales pesadas. * Regulación suave de la velocidad de rotación en el rango de 0,2-1,8 rpm, lo que garantiza un ajuste preciso para cada proceso de soldadura. * Posibilidad de inclinar la mesa en el rango de 0°–90°, lo que permite realizar la soldadura en la posición más óptima. * Diseño compacto y estable con una carcasa robusta, lo que garantiza un funcionamiento seguro incluso con cargas elevadas. * Posibilidad de montar un chuck de tres mordazas autocentrante, lo que facilita significativamente la fijación de los componentes cilíndricos. Construcción y tecnología: El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 ha sido fabricado con especial atención a la durabilidad y la fiabilidad. En su construcción se ha utilizado un manguito de latón, que permite dirigir la corriente de soldadura directamente a la pieza que se está trabajando, garantizando la máxima eficiencia del proceso. El sistema de accionamiento con un motor de 1,5 kW permite la rotación de las piezas, manteniendo un funcionamiento suave y estable. El dispositivo está equipado con un pedal de control y un mando a distancia con cable, lo que mejora la comodidad de uso. Precisión y eficiencia: La posibilidad de ajustar cualquier inclinación de la mesa en un rango de hasta 90 grados, combinada con la regulación precisa de la velocidad de rotación, permite adaptar la posición de la pieza de forma óptima para cada tarea. La rotación en ambas direcciones acelera significativamente el proceso de soldadura y mejora la calidad de las uniones, garantizando la repetibilidad y la estética de las soldaduras. Aplicaciones: El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 se utiliza en: * Empresas de construcción de estructuras de acero. * Talleres de producción y reparación. Chedouc Tdqopfx Anwec * Industrias: de maquinaria, ferroviaria, naval. * Empresas de pintura y departamentos de montaje. Gracias a la posibilidad de rotar y posicionar las piezas de forma conveniente, facilita enormemente el trabajo de los operarios y reduce el tiempo de ejecución de los pedidos. Equipamiento estándar: * Posicionador CORMAK PS-650 * Pedal de control * Mando a distancia con cable * Cable de alimentación * Manual de instrucciones Equipamiento opcional: * Chuck de tres mordazas autocentrante para tubos WP500 * Chuck de tres mordazas autocentrante para tubos WP600 Datos técnicos: * Capacidad de carga horizontal: 650 kg * Capacidad de carga vertical: 300 kg * Diámetro de la mesa: 650 mm * Tamaño del orificio de centrado: 80 mm * Rango de inclinación de la mesa: 0° ~ +90° * Rango de regulación de las revoluciones: 0,2 - 1,8 rpm * Regulación de las revoluciones: suave * Longitud total: 850 mm * Anchura total: 700 mm * Altura total: 680 mm * Peso bruto: 230 kg * Potencia: 1,5 kW * Alimentación: 400 V Los posicionadores de soldadura CORMAK son solucione

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DCV6000E es un sistema de aspiración industrial tecnológicamente avanzado, diseñado para la eliminación eficiente de serrín, virutas y polvo de múltiples puestos de trabajo simultáneamente. Concebido para un funcionamiento continuo e intensivo en plantas de producción, garantiza un rendimiento de aspiración constante y una excelente calidad del aire en el taller. Su estructura reforzada y un impulsor dinámicamente equilibrado garantizan un funcionamiento silencioso y sin necesidad de mantenimiento. Principales ventajas de la máquina * Muy alto rendimiento: 6000 m3/h, ideal para trabajar con múltiples máquinas simultáneamente. * Diámetro de la boca de aspiración de 250 mm, que proporciona un gran flujo de aire y compatibilidad con sistemas centrales. * 28 filtros de poliéster con una precisión de 5 micras y una superficie total de 14 m2. * Diseño adaptado para montaje en el techo: ahorro de espacio y posibilidad de ampliar el sistema. * Sistema hermético para el cambio de contenedores de plástico: limpieza y facilidad de uso. * Funcionamiento de bajo consumo energético gracias a las aspas del ventilador optimizadas y la alta estanqueidad del sistema de aspiración. Construcción y tecnología La carcasa del sistema de aspiración está fabricada con acero templado de gran grosor, resistente a la deformación y las vibraciones. El corazón del sistema es un impulsor metálico, dinámicamente equilibrado, lo que permite reducir el ruido y garantizar la estabilidad durante el funcionamiento con un gran flujo de aire. Los filtros de poliéster, con una gran superficie y una permeabilidad precisa, retienen partículas de polvo de hasta 5 micras. La posibilidad de ampliar el sistema con un filtro HEPA hace que el sistema cumpla con los más altos estándares de calidad del aire. Precisión y eficiencia DCV6000E alcanza una velocidad de aspiración de 28-32 m/s con una potencia de motor de 3,8 kW y 3000 rpm. Gracias a esto, maneja eficientemente líneas de carpintería con múltiples estaciones y sistemas de producción automatizados, independientemente de la intensidad de la carga. El dispositivo garantiza la estabilidad de los parámetros incluso cuando funciona en modo continuo. Aplicación El sistema de aspiración para carpintería DCV6000E se utiliza en plantas de fabricación de muebles, carpinterías industriales, líneas CNC y en cualquier lugar donde se generen grandes cantidades de polvo de madera. Es compatible con: * sierras de corte longitudinal y paneladoras, * lijadoras de banda ancha, * cantenadoras y regruesadoras, * máquinas CNC para madera. Chodpfxovzqxhj Anwoc Equipamiento estándar * 28 filtros de polvo (poliéster, 5 micras) * carcasa de acero galvanizado * impulsor y carcasa de aspiración metálicos * contenedores de plástico herméticos Datos técnicos Potencia del motor S1: 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Velocidad del motor: 3000 rpm Rendimiento de aspiración: 6000 m3/h Presión negativa: 3000 Pa Nivel de ruido: 80 dB Diámetro de la boca de aspiración: 250 mm Velocidad de aspiración: 28-32 m/s Superficie de los filtros: 14 m2 Número de filtros: 28 Material de los filtros: Poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G" Dimensiones (largo x ancho x alto): 2000 x 625 x 2150 mm Peso: 262 kg DCV6000E es una solución probada para la industria de la madera, que combina fiabilidad, eficiencia energética y alta calidad de filtración. Invierta en un espacio de trabajo limpio y en la seguridad de su producción: póngase en contacto con nuestro departame

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 60.04.102.21, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 40 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, anchura de cepillado: 630 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, longitud total de las mesas de cepillado: 2.250 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.200 mm, peso total: 1.100 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Cepillo de grueso Exact 63 con: mesa elevadora de cuatro husillos, rodillo de avance, mesa de salida, avance ajustable sin escalonamientos, eje Silent Power con cuchillas reversibles HM, altura máxima de paso 300 mm, ancho máximo de paso 630 mm. Remoción máxima de material por pasada: 10 mm. Horas de uso estimadas: 200. De primer propietario. Codpsym Sfqefx Anwjhc

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, - Unidad de ensamblaje - Unidad de encolado con recubrimiento de teflón - Unidad de sierra circular - Unidad de fresado multifunción x-motion PLUS, unidad de fresado de bordes y radios - Unidad de procesamiento de esquinas - Unidad de perfilado de radios - Unidad de pulido Máquina de encaje de cantos Fabricante: Felder Format4 Tipo: Tempora60.06LX Año de fabricación: 2021 Datos técnicos Control x-motion PLUS Avance por cadena Velocidad de avance: 10 m/min Motor de transmisión: 0,75 kW (S6) - 1,1 kW (S6) Longitud mínima de la pieza de trabajo: 140 mm Ancho mínimo de la pieza de trabajo: 70 mm El ancho mínimo de la pieza de trabajo varía según la longitud, la altura y la superficie de la pieza. Plato giratorio con cargador de cantos para material de canto en rollo Diámetro del plato giratorio: 750 mm Grosor del canto: 0,4 - 3 mm Marco de extracción Soporte de pieza de trabajo extensible, extensible hasta 450 mm Viga de presión superior Altura de la pieza de trabajo ajustable manualmente: 8 - 60 mm Alimentador de cantos para rollos y material en láminas Unidad de ensamblaje: 2,2 kW, fresa de diamante Z2 Velocidad: 12.000 RPM, 2 x 1,1 kW Unidad de encolado con recubrimiento de teflón para 1,5 kg de gránulos EVA o PUR lista para su uso después de solo 10 minutos de calentamiento Sistema de cambio rápido sin herramientas Chsdpfx Aozuyh Isnwec Unidad de presión, controlada neumáticamente 1 rodillo de presión accionado y 2 rodillos de presión cónicos forman la zona de presión Cizalla para material de canto en rollo de 0,4 - 3 mm de grosor Unidad de sierra circular con dos motores de alta frecuencia 0,35 kW, 12.000 RPM accionamiento neumático, inclinación de 0 - 10 Unidad de fresado multifunción x-motion PLUS, unidad de fresado de bordes y radios 1 motor de alta frecuencia arriba y 1 abajo con 0,75 kW, 12.000 RPM, cada uno con 4 cuchillas intercambiables Unidad de procesamiento de esquinas para piezas de trabajo de softforming y postforming para el procesamiento del borde frontal con un grosor de canto de 0,4 - 3,0 mm y una altura de pieza de trabajo de 10 - 60 mm Unidad de perfilado de radios con control de posicionamiento motorizado de 2 ejes, incluyendo función de retracción neumática Unidad de pulido Arriba y abajo Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra circular de formato con refiladora CORMAK PS12E-1600 es una sierra de formato robusta y precisa, diseñada para trabajar con tableros de muebles, MDF, HDF, contrachapado y otros materiales derivados de la madera. Gracias a su sistema de corte de doble eje (hoja principal + refiladora), el equipo garantiza cortes limpios y sin astillas ni desconchones, lo cual es fundamental en la producción de muebles y componentes de acabado. Principales ventajas de la máquina: * Sistema de doble corte: la hoja principal + la refiladora eliminan el riesgo de delaminación del laminado. * Superficie de trabajo de hierro fundido estable: garantiza precisión y rigidez incluso con grandes cargas. * Gran mesa de formato de 1600 mm: adecuada para cortar piezas de gran tamaño. * Alto rendimiento del motor de 3,8 kW (400 V): permite cortar sin problemas incluso materiales duros. * Ángulo de corte ajustable hasta 45°: permite realizar cortes en ángulo sin perder precisión. * Guía lateral precisa: con una escala precisa para cortes en serie. * Extracción de serrín: elimina eficazmente el polvo y mantiene limpia la zona de trabajo. * Equipamiento estándar completo: incluye, entre otros, una refiladora, topes, protector y indicador de inclinación. Construcción y tecnología: La estructura de la sierra se basa en una superficie de trabajo de hierro fundido pulido y una mesa de formato con cojinetes y soporte, lo que garantiza estabilidad y control total del material durante el corte. Las guías de alta calidad permiten un movimiento suave, y la estructura reforzada del cuerpo elimina las vibraciones. El panel de control, colocado ergonómicamente en la parte frontal de la máquina, permite ajustar cómodamente la altura y el ángulo de corte. Las hojas son accionadas por un motor de 3,8 kW, lo que proporciona una gran reserva de potencia al trabajar con materiales difíciles. Precisión y rendimiento: La sierra circular de mesa con refiladora CORMAK PS12E-1600 ha sido diseñada para una alta repetibilidad y precisión. El ajuste de la profundidad y el ángulo de corte se realiza mediante mandos con bloqueo, lo que aumenta la seguridad y la comodidad en el trabajo. La alta velocidad de rotación de las hojas (hasta 5800 rpm para la refiladora) permite realizar cortes rápidos y limpios sin quemar el material. Equipamiento estándar: * Hoja de sierra Csdovuf Uqspfx Anwshc * Refiladora * Tope de corte transversal * Tope longitudinal * Protector de la hoja * Extensión de la superficie de trabajo * Tope para cortes en ángulo * Indicador de inclinación de la hoja * Prensa excéntrica * Manual en polaco * Declaración de conformidad CE Equipamiento opcional: * Hojas de sierra de diferentes diámetros y dentado * Carros para materiales de gran tamaño * Sistemas de extracción * Extensiones de las mesas laterales y traseras Datos técnicos: * Longitud de la mesa de formato [mm]: 1600 * Ancho de corte a la derecha [mm]: 1260 * Inclinación de la hoja [°]: 45 * Altura de corte a 45° [mm]: 80 * Altura de corte con hoja de sierra de 315 mm a 90° [mm]: 100 * Altura de corte con hoja de sierra de 300 mm a 90° [mm]: 95 * Dimensiones máximas de la hoja [mm]: 315 x 30 * Dimensiones máximas de la refiladora [mm]: 100 x 20 * Revoluciones de la hoja principal [rpm]: 4500 * Revoluciones de la refiladora [rpm]: 5800 * Potencia del motor [S1/S6]: 3,8 kW / 6,1 CV * Alimentación: 3 fases, 400 V * Peso [kg]: 275 * Garantía [meses]: 12 * M

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, fuerza de sujeción: 1.000 kN, diámetro del tornillo: 25 mm, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2002. Esta Arburg 420 C 1000-150/60 cuenta con una fuerza de cierre de 1.000 kN y una altura máxima del molde de 750 mm. Incluye un diámetro de husillo de 25/22 mm y un volumen máximo de inyección de 54/30 cm³. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Arburg 420 C 1000-150/60 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Cedpfx Aoz Dk Sgjnwjhc • Espacio entre columnas: 420 x 420 mm • Altura máxima del molde: 750 mm • Altura mínima del molde: 350 mm • Diámetro del husillo: 25/22 mm • Volumen máximo de inyección: 54/30 cm³ • Presión máxima de inyección: 2500/2340 bar • Anillo de centrado: 125 mm • Canales calientes en la máquina: 2 • Extractor de núcleos: 1

Estado: listo para usar (usado), Servomotor KUKA 1FK7100-5AZ91-1ZZ9-Z S05, número de serie: YFVN50667032009, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional. El alcance del suministro se indica en las fotos. Codpfx Aoz Dztzjnwehc