Monitor Cardíaco de segunda mano en venta (4.818)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de columna móvil FS 1200 disponible inmediatamente • Distancia de recorrido total X=12.000 mm, ideal para mecanizado flexible a gran escala • Recorrido X=12.000 mm, Y=1.500 mm; Z=3500mm • Control iTNC 530 con volante inalámbrico HR 550 FS, cabina del operador en la columna de desplazamiento • Cabezal universal de taladrado y fresado NC de 2 ejes, funcionamiento totalmente simultáneo y posicionamiento por columna móvil • Husillo HSK-A 100, 10.000 rpm, par de husillo de 220 Nm • Aire IKZ hasta 6 bar Ksdezfg Rkopfx Andelu • Paquetes de protección contra el polvo para proteger las guías y los accionamientos. • BA 4 por columna móvil • Sonda de medición por radio RMP 60 marca Renishaw • Monitoreo del área de trabajo con cámara de red y monitor en la parte posterior del sistema • Monitoreo de procesos sistema básico ToolScope • Panel de control adicional en la parte posterior del sistema • Cerramiento parcial compuesto por zona de trabajo y puerta de chapa, trasera con valla protectora con visión libre de la zona de trabajo. • incluyendo fijadores • Unidades de refrigeración • incluyendo refrigeración interna de herramientas (circuito de refrigeración cerrado) con unidad de refrigeración • corto plazo de entrega, disponibilidad inmediata, ---sujeto a venta previa--- Posibilidad de visualización previa cita Horas de husillo: aprox. ¡PRECIO ESPECIAL!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2014, Disponible inmediatamente Máquina de columna móvil FS 480 - Recorrido total X=4800 mm, ideal para el mecanizado flexible de piezas grandes - Trayectorias X=4.800 mm, Y=1.500 mm; Z=3500 mm - Mando iTNC 530 con volante inalámbrico por radio HR 550 FS, cabina del operario en la columna móvil - Cabezal universal de taladrado y fresado NC de 2 ejes, funcionamiento totalmente simultáneo y de posicionamiento por columna móvil - Husillo HSK-A 100, 10.000 rpm, par de husillo de 220 Nm - Aire IKZ hasta 6 bar - Paquetes de protección contra el polvo para proteger las guías y los accionamientos - BA 4 por columna móvil - Sonda de medición por radio RMP 60, Renishaw - Supervisión del área de trabajo con cámara de red y monitor en la parte trasera del sistema - Supervisión del proceso Sistema básico ToolScope - Panel de control adicional en la parte trasera del sistema Klsdpfx Aezfg Rdendju - Cerramiento parcial compuesto por área de trabajo y puerta de chapa, parte trasera con valla de seguridad con vista libre al área de trabajo - incl. fijadores - Unidades de refrigeración - incl. refrigeración interna del molde (circuito cerrado de refrigeración) con unidad de refrigeración - corto plazo de entrega, disponible inmediatamente, ---sujeto a venta previa Inspección posible previa concertación Horas de husillo: aprox. 9079 ¡¡¡PRECIO ESPECIAL!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.875 h, número de máquina/vehículo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Rectificadora cilíndrica universal – Año de fabricación: 2020 Se ofrece a la venta una EMAG WEISS W11 CNC SL650 de segunda mano: una potente rectificadora cilíndrica universal con control CNC. La máquina es ideal para trabajos de rectificado exigentes en piezas individuales, prototipos y series pequeñas o medianas. Datos de la máquina Fabricante: EMAG WEISS Modelo: W11-CNC SL650 Año de fabricación: 2020 Horas de funcionamiento: aprox. 6.850 horas de husillo / aprox. 20.422 horas totales Estado: Usada, bien mantenida, lista para uso inmediato Datos técnicos Kodpfx Anezcfgmedolu Control: CNC (p. ej., Heidenhain / Siemens / Fanuc – según versión) Longitud máxima de rectificado: 650 mm (entre puntos) Altura de centros: aprox. 200 mm Diámetro exterior de rectificado: hasta aprox. 390 mm Peso máx. de la pieza (en voladizo): aprox. 100 kg (MK4) Peso máx. de la pieza entre puntos: aprox. 250 kg Recorrido eje X: aprox. 380 mm Recorrido eje Z: aprox. 1.150 mm Diámetro de la muela: 400 – 500 mm dependiendo del equipamiento Potencia nominal: 9 – 11 kW (aprox. 12 – 15 CV) Velocidad periférica: 20 – 50 m/s Características y equipamiento Manejo CNC táctil basado en Windows – Programación cómoda mediante diálogo o DIN/ISO (opcional) Concepto dos en uno: la máquina puede operar en modo convencional o controlado por CNC Guías lineales y husillos de bolas de alta precisión para máxima exactitud Sistema de medición directa (reglas ópticas) (opcional en muchos modelos) Afilado automático de la muela con compensación Control de colisión y supervisión GAP para la seguridad de la máquina y el proceso Sistema de refrigeración, separador de emulsiones y transportador de virutas disponibles (según equipamiento) Preparación para automatización/interfaz de robot posible La máquina puede inspeccionarse con corriente previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: IntNr231474, Serie KEYENCE IM-6020, año de fabricación 2012 Se pone a la venta una máquina de medición óptica KEYENCE IM-6020, en buen estado y totalmente funcional. La serie IM es reconocida por realizar mediciones rápidas, de alta precisión e independientes del operador, lo que la hace ideal para aplicaciones en aseguramiento de calidad, inspección de recepción de mercancías y control de procesos de producción. Datos técnicos (extracto): Modelo: IM-6020 Año de fabricación: 09/2012 Método de medición: Óptico / sin contacto Rango de medición (X/Y): aprox. 200 × 200 mm Rango de medición (Z): medición de altura mediante autofoco Precisión de medición: hasta aprox. ±2 µm (dependiendo de las condiciones de medición) Repetibilidad: muy alta, independiente del operador Cámara: cámara CCD de alta resolución Iluminación: luz reflejada / luz transmitida / iluminación de contorno Funciones de medición: - Medición de longitud, ángulo, radio y diámetro - Medición de contorno y forma - Medición comparativa (OK/NOK) - Detección automática de dimensiones Software: software KEYENCE IM para una programación rápida Tiempo de medición: pocos segundos por componente (incluso con múltiples características) Estado: Klodey U Hhqjpfx Andsu Usada Bien mantenida Totalmente funcional Lista para su uso inmediato Dimensiones de la máquina: aprox. 900 x 500 x 1500 [mm] Peso de la máquina: aprox. 32 [kg] La máquina se puede inspeccionar previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 31.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3078, Recorrido eje Z = 400 mm, Y = 200 mm, X = 410 mm Potencia / fuerza de empuje: Z-Y 2,5 kW / 550 daN (opción motor lineal = 7,2 kW / 350 daN) X 4,8 kW / >550 daN Velocidad de avance X-Y-Z: 40 m/min (opción motor lineal = 50 m/min) Aceleración X-Y-Z-W: 8 m/s² / 0,8 g (opción motor lineal = 10,4 m/s² / 1,1 g) Resolución X-Y-Z-W: 0,0001 mm HUSILLO PRINCIPAL + C1 Potencia: 7,5 kW Par nominal/máximo: 22 / 28 Nm Sistema de medición: directo Resolución: 0,0001° Precisión: 0,001° Paso de barra: Ø 32 mm Velocidad de rotación para torneado: 72.000°/min Fuerza de sujeción para torneado: 4.900 N a 6 bar EJE B (INCLINACIÓN EJE DEL HUSILLO PORTAHERRAMIENTAS) Potencia: 4,3 kW Par nominal/máximo: 119 / 226 Nm Rango angular: -25° / +115° Sistema de medición: directo Resolución: 0,0001° Precisión: 0,001° Velocidad de rotación: 36.000°/min Par de soporte: 200 Nm HUSILLO PORTAHERRAMIENTAS Potencia: 5 kW Par: de 6 a 800 min-1 Velocidad máxima: 30.000 min-1 Fuerza de sujeción del portapinzas: 2.000 N Par de bloqueo: bloqueo mecánico por dentado recto Cono portaherramientas: HSK 40 (A o E) Fuerza de sujeción de la herramienta: 1000 DaN CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS Número de posiciones: 30 (para HSK 40) Control CNC: tipo Fanuc 30i/31i Eje Y (eje transversal): Recorrido: 200 mm Potencia: 4,8 kW Fuerza de avance: 240 daN Resolución: 0,0001 mm Avance máx. G0: 50 m/min Avance máx. G1: 20 m/min Sistema de medición: regla óptica Eje Z (eje longitudinal): Recorrido: 400 mm Potencia: 7,2 kW Fuerza de avance: 360 daN Resolución: 0,0001 mm Avance máx. G0: 50 m/min Avance máx. G1: 20 m/min Sistema de medición: regla óptica Incluye unidad de refrigeración de 8 kW y sistema de parada de emergencia integrado. Inventario n.º 2220114, la máquina incluye: CONTROL Klsdoyf Angspfx Andju Fanuc 30i/31i, con pantalla de 14'' OPCIÓN AVANCE POR MOTORES LINEALES Para ejes Y y Z FUNCIÓN TORNEADO-FRESADO Con integración de un sistema de indexado (8 posiciones) en el husillo portaherramientas, modificación del almacén de herramientas para portaherramientas HSK40-A, aumento de la velocidad del husillo hasta 5500 min-1 UNIDAD DE RETOMA DE PIEZA "PRM" DE 4 POSICIONES, PARA MECANIZADO DE LA 6ª CARA: En reposo, la unidad queda protegida debajo del husillo principal C1. La unidad de retoma se desplaza sobre el eje W, paralelo al eje C. Velocidad máxima eje W: 40 m/min Recorrido sobre eje W: 310 mm Incluye: - 2 mordazas – presión a 5 bar: 3500 N - 1 contrapunto AUMENTO DEL PASO DEL HUSILLO Aumento de 1 a 50 mm (husillo principal) DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DE HERRAMIENTA "RENISHAW" T27 Medición de longitud de la herramienta de torneado. Detección automática mediante código M. Control automático de rotura de herramienta. AMPLIACIÓN DEL ALMACÉN DE HERRAMIENTAS Aumento de capacidad de herramientas de 30 a 60 posiciones REFRIGERANTE A TRAVÉS DEL HUSILLO 100 bar, 25 L/min, depósito de 400 L ADAPTACIÓN Y PREPARACIÓN HP A TRAVÉS DEL HUSILLO DE FRESADO Integración mecánica y eléctrica del embrague para torneado. BANDA DE SALIDA DE PIEZAS Salida a la izquierda de la máquina SISTEMA DE FILTRACIÓN POR BANDA DE PAPEL SISTEMA DE SUJECIÓN PARA PINZAS F-48 ADAPTACIÓN PARA PINZAS W-20 PREPARACIÓN PARA INTEGRACIÓN DE ALIMENTADOR DE BARRA Salvo error u omisión, las especificaciones técnicas se proporcionan sin compromiso.

Estado: como nuevo (usado), Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) en perfecto estado para servidores, redes, aplicaciones de automatización e industriales. SAI inteligente para montaje en rack con tecnología de interacción lineal, salida de onda sinusoidal y supervisión de red integrada. Fabricante: APC by Schneider Electric Tipo: SAI Modelo: SMT750RMI2UC Serie: Smart-UPS Estado: en perfecto estado Diseño: para montaje en rack de 19 pulgadas Unidades de altura: 2U Tecnología SAI: interacción lineal Potencia nominal: 750 VA Potencia activa: 500 W Tensión de entrada: 230 V CA Rango de tensión de entrada: ajustable de 151 a 302 V CA Tensión de salida: 230 V CA Tensión de salida configurable: 220 V / 230 V / 240 V Frecuencia de entrada: detección automática de 50/60 Hz Frecuencia de salida: 50/60 Hz Forma de onda de salida: onda sinusoidal pura Tiempo de conmutación: 6 ms (típico) Tiempo de conmutación: 10 ms (máximo) Conexiones de salida: 4 × IEC C13 Conexión de entrada: IEC C14 Interfaces: USB Interfaces: serie Interfaces: SmartConnect Ranura de expansión: SmartSlot Pantalla: LCD multifunción Regulación automática de tensión (AVR) Protección contra sobretensiones: 459 J Tipo de batería: plomo-ácido Tiempo de carga de la batería: aproximadamente 3 horas Vida útil típica de la batería: 4 a 6 años Batería de repuesto: APCRBC123 Nivel de ruido: 42 dB(A) Altura: 86 mm Anchura: 432 mm Profundidad: 409 mm Peso: 16,6 kg Kedjzduvfspfx Andelu Color: negro

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Kledszdipuepfx Andeu Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Estado: usado, Sistema de supervisión de procesos para aplicaciones industriales de láser y soldadura. El Process Observer sirve para la supervisión en tiempo real y el control de calidad de los procesos de fabricación y, por lo general, se utiliza en instalaciones de producción automatizadas. Fabricante: Plasmo Tipo de dispositivo: Process Observer Modelo: 19-32/0026 Estado: usado Ámbito de aplicación: Supervisión de procesos Área de aplicación: Supervisión de procesos láser Diseño industrial Apto para instalaciones de fabricación automatizadas Sistema de supervisión electrónico Dispositivo industrial para el control de calidad y el análisis de procesos Ubicación: Kusel Kljdjzdni Sspfx Andeu Cantidad: 2 unidades disponibles

Estado: usado, Módulo de medición de potencia usado para su integración en sistemas láser industriales. El dispositivo se utiliza para la supervisión de la potencia y el control de procesos en aplicaciones de tecnología láser y cuenta con una interfaz PROFINET para su integración en sistemas de automatización. Kljdpfjzdnixjx Andsu Fabricante: PRIMES Tipo de dispositivo: Módulo de medición de potencia Modelo: PMM PROFINET Estado: usado Año de fabricación: 2017 Interfaz de comunicación: PROFINET Revisión PROFINET: 2.3 Versión GSDML: V2.3 Identificación del dispositivo: PRIMES-PMM-PN-Cu-20140815 Identificación del tipo: Cu-20140815 2 x puerto Ethernet RJ45 Interfaz COM Conexión de alimentación externa Indicador de estado Link Tx/Rx Etiqueta del servicio de calibración presente Diseñado para interfaz de cobre Ubicación: Kusel Cantidad: 6 unidades disponibles

Estado: usado, Bomba de vacío Piab piCOMPACT PC.F.121.S.AAB.S38.2XC.P1.EN.ACAB Generador de vacío compacto usado de la serie Piab piCOMPACT, diseñado para aplicaciones automatizadas de manipulación, embalaje y colocación. La unidad funciona según la tecnología COAX de Piab y es adecuada para sistemas de vacío industriales. Fabricante: Piab Serie: piCOMPACT Tipo: PC.F.121.S.AAB.S38.2XC.P1.EN.ACAB Ksdpfezdnhhox Andslu Estado: usado Tipo de dispositivo: Generador de vacío neumático Tecnología: Tecnología de vacío COAX Diseño compacto Monitorización de vacío integrada Funciones electrónicas de conmutación y diagnóstico Indicadores de estado LED Conectores industriales Adecuado para la manipulación por vacío y la tecnología de automatización.

Estado: usado, Bomba de vacío Piab piCOMPACT PC.F.421.S.AAB.F1P1.1X.P1.EK.ACAB Bomba de vacío compacta usada, o generador de vacío, de la serie Piab piCOMPACT para aplicaciones industriales de manipulación, embalaje y automatización. Fabricante: Piab Kjdpfx Aozdnhbondolu Serie: piCOMPACT Tipo: PC.F.421.S.AAB.F1P1.1X.P1.EK.ACAB Estado: usado Tipo de equipo: Generador de vacío neumático Tecnología: Tecnología de vacío COAX Monitorización de vacío integrada Indicador electrónico de estado con luces LED Funciones de conmutación integradas Diseño compacto Conectores industriales Soporte de montaje integrado

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), ancho total: 1.200 mm, altura total: 2.300 mm, longitud del producto (máx.): 1.200 mm, Sistema de automatización fabricado en 2021. Este sistema AMADA Jupiter cuenta con tecnología de soldadura por micro-resistencia controlada por PLC, con un espacio de trabajo de 624 × 550 mm y un área máxima de soldadura de 540 × 450 mm. Incluye funciones avanzadas como automatización de la soldadura, inspección por visión y conectividad de datos. Si busca capacidades de soldadura de paquetes de baterías de alta calidad, considere el sistema AMADA Jupiter que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Hay disponibles 40 unidades del sistema Jupiter (consideradas en su conjunto): la automatización de la soldadura incluye el sistema de control de pórtico XYZ, el control de soldadura, la supervisión de la soldadura, el sistema de visión y la conectividad de datos. Las unidades de refrigeración no están incluidas. Soldadora avanzada de paquetes de baterías AMADA Jupiter (2021) General • Modelo: Soldadora Jupiter Advanced Battery Pack • Estado: Muy bueno / Bien conservada • Dimensiones de la máquina: 1200 × 1200 × 2300 mm • Sistema controlado por PLC • Controlador de soldadura ISQ / MNCTipo de máquina • Sistema automatizado de soldadura por micro-resistencia • Sistema de soldadura de paquetes de baterías / módulos de bateríasTecnología de soldadura • Soldadura por micro-resistencia • Frecuencia: 10 kHzÁrea de trabajo • Espacio de trabajo: 624 × 550 mm • Área de soldadura (máx.): 540 × 450 mm • Área de visión (máx.): 540 × 450 mmRendimiento • Tiempo de ciclo de soldadura: 1,8 s (de punto de soldadura a punto de soldadura) • Tiempo de inspección visual: 1,2 s (de punto de visión a punto de visión) • Horas de funcionamiento: rango de 5.000 a 40.000 hDatos eléctricos • Alimentación eléctrica: 400 VCA • Fusible principal: 40 A • Consumo de energía: 2 kVANeumática • Requisitos de aire comprimido: aire limpio y seco a 6 bar Kjdjzdrazepfx Andjlu Equipo opcional, no incluido • Sistema de carga con robot • Sistema de visión • Trazabilidad en base de datos SQL • Portaelectrodos • Electrodos de repuesto Sistema de carga con robot opcional General • Aplicación: Carga y descarga automática de paquetes de baterías • Integración: Sistema de soldadura AMADA Jupiter • Máquina de carga robotizada 25Equipo • Manipulación automática de piezas • Inspección visual integrada • Proceso de soldadura integrado Opcional: 3 unidades de ASIC Robotics Steckautomat V (2022), precio a consultar General • Fabricante: ASIC Robotics AGAplicación • Inserción/montaje automático de celdas de batería • Apto para celdas 18650 • Apto para celdas 21700Tipos de soportes de celdas compatibles • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado • LightyearRendimiento • 1 × 4 celdas simultáneamente: aprox. 1,0 s/celda • 2 × 2 celdas simultáneamente: aprox. 1,0 s/celda • 4 × 1 célula: aprox. 1,3 s/célula • Eficiencia técnica: 95 %Datos eléctricos • Tensión: 3 × 400 / 230 VCA • Frecuencia: 50 Hz • Protección por fusible: 25 A • Cable de alimentación: 6 mm²Neumática • Presión de funcionamiento: 6–10 bar • Conexión de aire: conexión de enchufe de Ø14 • Calidad del aire: seco y sin aceiteDimensiones • Altura de la máquina ASIC Roboter, incl. torre de señales: 2720 mmPeso • Aprox. 2.100 kgCondiciones ambientales • Temperatura ambiente: de +5 °C a +40 °C • Humedad relativa: 45–85 % sin condensaciónEmisión de ruido • Nivel de ruido medio: 75 dB(A)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 38.546 h, recorrido eje X: 745 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, potencia del motor del husillo: 18.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, altura total: 3.200 mm, ancho total: 1.500 mm, peso total: 7.000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840Dsl with integrated PLC S7-300, precisión de posicionamiento: 1 mm, longitud del producto (máx.): 3.900 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 2, Este torno vertical EMAG VSC 250 se fabricó en 2011. Cuenta con un sistema de control Siemens SINUMERIK 840Dsl, un robusto mandril hidráulico de 6 mordazas y una torreta de bridas con 12 posiciones para herramientas. Con una velocidad de husillo de hasta 4500 rpm y una potencia de accionamiento del husillo principal de 18 kW, es ideal para operaciones precisas y eficientes. Para obtener más información sobre este torno vertical, póngase en contacto con nosotros. Equipamiento adicional, opcional • Mandril especial hidráulico de 6 mordazas de EMAG con dispositivo de sujeción frontal y lubricación centralizada • Monitor TFT de 15 pulgadas • Interfaz V24 Ventajas de la máquina Kljdpsy Ehckefx Andeu Ventajas cualitativas de la máquina • Máquina para funcionamiento en un solo turno • Temperatura ambiente máxima: hasta 30 °C • Humedad máxima: 50 % • Nivel de presión acústica: 78 dB(A) • Segunda unidad con año de fabricación 2014 disponible Ventajas técnicas de la máquina • Par del husillo: 300 Nm • Diámetro del eje VDI: 40 mm • Velocidad máxima de las herramientas accionadas: 6000 rpm • Par máximo de las herramientas accionadas: 40 Nm / 8,5 kW • Sistema de refrigeración: presión de suministro estándar: 7 bar; presión de suministro máxima: 7 bar; rango de presión de suministro interno de refrigerante: 7 bar (no ajustable); capacidad del depósito de refrigerante: 360 litros • Modelo de mandril: 6AGF 260 K6 K14 • Diámetro del mandril: 260 mm • Peso del mandril: 57 kg • Fuerza máxima de sujeción para sujeción interna (50 bar): 12,8 kN • Fuerza máxima de sujeción para sujeción externa (50 bar): 4,2 kN Información adicional Máquina aún en funcionamiento Dimensions Machine Depth 3900 mm Technical Specification Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 410 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, potencia del motor del husillo: 30.000 W, peso total: 6.800 kg, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2000. Este Monforts RNC 400 AC tiene una longitud de torneado de 600 mm y un giro sobre bancada de 410 mm. Está equipado con una torreta de disco de 12 estaciones y una velocidad máxima del husillo de 4000 rpm. Si desea obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Monforts RNC 400 AC que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Memoria CNC: 256 kB (RAM con buffer), ampliable a 1,5 MB • Lenguaje de programación: DIN 66 025 con extensiones de lenguaje de alto nivel • Voladizo sobre bancada 410 mm • Oscilación sobre carro transversal: 280 mm • Longitud de giro: 600 mm • Diámetro del cojinete del husillo: 130 mm • Nariz del husillo: DIN 55026 A6 • Espacio libre de material (capacidad de barra) 65 mm • Par de giro máx: 500 Nm • Ejes/avances: Servoaccionamientos de CA con control electrónico de seguridad; avance rápido X/Z 24/24 m/min; fuerza de avance X/Z 7,2/10,7 kN • Torreta: Torreta de discos de 12 estaciones (DIN 69880/VDI 3425/2), diámetro de eje de 40 mm • Herramientas accionadas: 12 estaciones; potencia máxima 13,6 kW (25% ED); par máximo 28,9 Nm; velocidad máxima 4500 rpm • Eje C: 0-25 rpm; par de retención 300 Nm • Contrapunto: Carril guía independiente; sujeción manual; 900 mm de recorrido; 90 mm de carrera de la caña; 12.000 N de fuerza (ajustable); MT3 • Sistema hidráulico: Alimentación central de aceite a presión para hidrostática y amarre • Refrigeración: Depósito de 310 L; bomba de refrigerante reforzada (3 bar, 40 L/min) • Bancada: Bancada inclinada 60°; construcción soldada de acero sobre base de hormigón armado con soporte de 3 puntos • Requisitos de potencia: 3x400 V, 50 Hz; carga total conectada 20,5 kW (41 kVA) Equipamiento adicional • Dispositivo hidráulico de sujeción de huecos • Recogedor de piezas • Tubo de tracción A6 para mandril de pinza • Boquilla de aspiración de 200 mm • Ampliación de almacenamiento de 1 GB • Tarjeta de red • Herramientas accionadas con roscado sin portabrocas de compensación Technical Specification Counter Spindle No Kjdpfsy Ifptex Andjlu Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 670 mm, recorrido del eje Z: 625 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: F0i-F, altura total: 3.120 mm, ancho total: 3.350 mm, ancho de la mesa: 670 mm, longitud de la mesa: 1.500 mm, carga de la mesa: 1.300 kg, peso total: 8.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, longitud del producto (máx.): 2.597 mm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical DOOSAN DNM 6700 de 4 ejes se fabricó en 2017. Ideal para el mecanizado de precisión, destaca por su construcción robusta y su fiabilidad. Aproveche la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado vertical DOOSAN DNM 6700. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Refrigerador del husillo: incluido • Preparación para el 4.º eje: línea de sujeción neumática • Control de par: Sistemas de control de herramientas Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Bomba de refrigerante de presión media tipo 1: 19 bar, 1,5 kW, 18 l/min • Filtro ciclónico: 25 µm • Transportador de cinta con bisagras: expulsión por el lado izquierdo o derecho • Separador de aceite: tipo de cinta Información adicional Máquina aún en funcionamiento Kljdpfxsx D Sqts Andou Technical Specification Taper Size BT 40

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Kledpfx Anszcaufsdsu Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Kjdpfjzcatbjx Andelu Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Características destacadas del sistema: * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, potencia del láser: 4.000 W, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, número de ejes: 2, Esta Mazak Optiplex Nexus 3015 4,0kW Fibra + Fasani CSS3015 fue fabricada en 2018. Una máquina de corte por láser de fibra que cuenta con un tamaño máximo de hoja de 3000x1500mm, resonador de fibra IPG de 4,0kW, cambiador inteligente de boquillas y extracción Donaldson DFPRO4. Incluye automatización Fasani CSS 1530 y un cambiador de palets. Una gran oportunidad para comprar esta máquina de corte por láser de fibra Mazak Optiplex Nexus 3015. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional Klodpfx Anezdd Rmedju • Cambiador inteligente de boquillas • Control inteligente y detección de enfoque • Software inteligente • Extracción Donaldson DFPRO4 • Cambiador de palets • Interfaz de robot abierta • Fasani CSS 1530 automatización Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 75.685 h, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, recorrido eje X: 85 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, número de ejes: 7, Este torno horizontal Index ABC de 7 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con un husillo principal con una velocidad máxima de 6000 rpm y un husillo secundario con una velocidad de 4500 rpm. La máquina incluye dos torretas, cada una equipada con ejes X y Z, y un potente sistema de accionamiento de herramientas. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Index ABC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Husillo principal: D65, interfaz de husillo AD140, ID83, velocidad máxima 6000 rpm; potencia máxima 20 kW con un ciclo de trabajo del 100 %; eje C; sincronización electrónica entre husillos • Husillo secundario: interfaz de mandril de 7,5", velocidad máxima 4500 rpm • Horas de funcionamiento del husillo: • S1 – 18 914 h • S2 – 661 h • S3 – 3 h • S4 – 29 211 h • S5 – 2413 h • S7 – 1250 h • Mandril: de 3 mordazas KFN95/3, fuerza de sujeción 480 daN, máx. 4000 rpm • Torretes: dos torretes, cada uno con ejes X y Z; accionamiento de la herramienta en el torrete a 6000 rpm, 3,3 kW • Accesorio de trabajo trasero: sin pluma, 5 posiciones de pluma • Refrigerante: 80 l/min a 8 bar y 20 l/min a 18 bar; sistema preparado para emulsión; retorno de refrigerante en el extremo del husillo D60 (sin alimentador de barras) • Control: INDEX C200-4D basado en Siemens 840D; pantalla a color de 26 cm; roscado sin mandril de compensación; monitorización de herramientas basada en la corriente del motor; gestión interna de herramientas y diálogo de configuración; ciclos de mecanizado ampliados; contador de piezas y monitorización de la producción • Datos de alimentación/conexión: red TN de 400 V, 50 Hz; carga total conectada 45 kVA; potencia nominal 38 kW; corriente nominal 65 A; protección máxima por fusible 100 A • Cilindro hidráulico de sujeción hueco D65 Equipamiento adicional • Transportador de virutas: cinta articulada, altura de descarga de 1250 mm Kljdpfx Aney Sg Daedeu • Alimentador de barras: MBL 65/3700 para altura del husillo de 1010 mm; diámetros de barra de hasta 65 mm; longitud del alimentador de barras de 3700 mm; sistema de canal de guía con rodamientos; varillas de carga (Ø12 mm y Ø20 mm, longitud 1400 mm); juegos de guías para 14–18 mm, 18–22 mm, 22–65 mm • Dispositivo de descarga de piezas para el husillo principal y el husillo secundario con recogedor de piezas • Preparación para teleservicio (ISDN) con software • Máquina preparada para sistema de extracción de 230 V • Iluminación del área de trabajo • Dos unidades de refrigeración del armario eléctrico • Transformador de 3 kVA Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Encoladora de cantos unilateral en ejecución derecha con retorno de piezas, para encolado con cola termofusible y/o PU, usada del año 2011; aprox. 8.700 horas de funcionamiento. Espesor de canto: 0,4 – 10 mm Dimensiones de la pieza de trabajo: Ancho mínimo: 70 mm, Altura mínima: 8 mm, Altura máxima: 60 mm, Longitud mínima: 150 mm Velocidad de avance: 14 – 20 m/min, regulable sin escalonamientos Aplicación del adhesivo: Rodillo dosificador de adhesivo con sistema de dosificación Vario-melt automátic Altura de trabajo: 900 mm Dimensiones de la máquina: Altura: 1.600 mm, Ancho: 1.100 mm, Longitud: 8.200 mm Peso de la máquina: 4.000 kg La máquina está equipada con: - Presión superior de doble rodillo con posicionamiento electrónico - Control neumático de todos los agregados desde la central de manejo por pantalla táctil vía PC industrial Beckhoff - Sistema de encolado CM – CombiMelt: Agregados de mecanizado: - Fk – UNIDAD DE CANTEADO para unión de tableros de partículas, con 2 motores HF de 2,2 kW, 200 Hz, 12000 rpm, trabajando en sentido concordante y contrario, controlado por recorrido. Herramienta: Juego de canteado DIA Ø 85 x 45 x 30, z 3, para espesores de tablero hasta 42 mm - AKM – Revistero de cantos para alimentación automática de cantos en tiras, con avance de rodillo dentado y viga de presión neumática. Incluye supervisión óptica de cantos - M4+1 – Magacín cuádruple con retorno automático de rollos. Para almacenamiento de cuatro rollos de canto. Con compartimiento de canto variable para cambio de canto y menú de selección automática. - K 13 – UNIDAD DE CORTE DOBLE con 2 motores HF de 0,6 kW, 200 Hz, 12000 rpm, motores y sierras orientables neumáticamente 0/5° - K 160 – 2 SIERRAS DE METAL DURO 140 x 3,2 x 16 mm, Z 36 - Bfc – UNIDAD DE REBAJE a ras para fresado previo de los cantos encolados en sentido contrario. Palpado unilateral, ajuste por control automático. 2 motores HF de 0,7 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 cabezales portaplacas reversibles HM Ø 70 x 20 x 16 mm, z 4 (HF70). - HFt – UNIDAD DE PERFILADO FINO para perfilado en radio de los cantos encolados, palpado bilateral, con control automático de ajuste según espesor de canto mediante programa. Con 2 motores HF de 0,3 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 cabezales portaplacas reversibles HM Ø 70 x 20 x 16 mm, Z 4 (HF70), opcionalmente puede montarse herramienta de radio. - HFt – UNIDAD DE PERFILADO FINO para perfilado en radio de los cantos encolados, palpado bilateral, control automático de ajuste según espesor de canto mediante programa. Con 2 motores HF de 0,3 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 cabezales portacuchillas reversibles para radio HM (AR 73), Ø 73 x 16 x 16 mm, z 3 para placas reversibles R 1 – R 3. - AKF – FRESADO DE COPIA AUTOMATIZADO con dos husillos de trabajo independientes para parte superior e inferior. 2 motores HF de 0,37 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 herramientas de radio de diamante PCD Ø 73 x 13 x Ø 16. Con extracción integrada. - AZK 4 – UNIDAD DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE CUCHILLA DE RASPADO Klodpszb Iuqjfx Andju - ZKf – UNIDAD DE RASPADO DE SUPERFICIE con mecanismo de ajuste fino, para la eliminación de cola termofusible residual en las juntas, con extracción. Equipamiento adicional: - AS – Sistema de aspersión antiestático doble, sobre la unión de cola - GS – Sistema de aspersión de agente deslizante para aplicación automatizada de lubricante antiestático sobre el canto, controlado electrónicamente - RS – Set de limpieza con sistema de aspersi

Estado: usado, INFICON T-Guard2, Unidad de control 540-200 Unidad de control y procesamiento para el sistema de supervisión de vacío INFICON T-Guard2. Sistema industrial de supervisión de fugas y control de estanqueidad con diversas interfaces para la integración en la instalación. Fabricante: INFICON Tipo: T-Guard2 Modelo: 540-200 Tipo de dispositivo: Unidad de control Tensión de alimentación: 24 V CC Consumo de corriente: máx. 6 A Interfaces: RS232 Interfaces: E/S PLC Interfaces: Salida para registrador Conexión: Puerto de la unidad de control Kljdpfxezdaixs Andju Tecnología: Tecnología Wise Año de fabricación: 2021 Estado: usado

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Mesa matricial de 3650 x 1560 mm Recorrido del eje X: 4455 mm [para fresado] Recorrido del eje Y: 1930 mm [para fresado] Recorrido del eje Z: 250 mm Kodpfozd Utwjx Andelu Distancia máxima entre el panel y la mesa: 150 mm Velocidades vectoriales de los ejes X/Y: 43 m/min Velocidad del eje Z: 15 m/min Potencia: 2000. Unidad de fresado: 9/10 hp para portafresas HSK63F. Velocidades de 12 000 a 18 000 rpm Bomba de vacío de 250 m³/h Sistema de diagnóstico remoto a distancia Telesolve Equipada con las siguientes opciones: Eje Z interpolado Sistema centralizado de extracción de polvo Preajuste para cabezales de fresado angulares TR10: cambiador de herramientas fijo de 10 posiciones [montado en el lateral de la mesa] R8 Rapid: cambiador de herramientas rotatorio rápido de 8 posiciones [montado en el soporte de la unidad de operación] 2 sistemas electrónicos de detección para la altura del panel y la longitud de la herramienta 3 topes traseros adicionales Lubricación centralizada automática Consola "PC Office" para facilitar el movimiento alrededor de la máquina. Incluye: Sistema operativo Windows XP Monitor a color de 15 pulgadas Teclado Unidad de CD-ROM Disco duro de 40 Gbyte 128 MB de RAM Número de serie: AA2/000268 Año: 2008. Cumple con la normativa CE Estado: bueno

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Kledpezc Hqgefx Andsu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura de corte (máx.): 150 mm, Rango de corte para acero redondo a 45°: 108 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 108 mm, Sierra de cinta de doble inglete BERG+SCHMID GBS 250 Super AutoCut Velocidad: 18-110 Kljdpfxjr Ik Sqe Andou - Inglete izquierdo 60° + derecho 45 - Mordaza de sujeción rápida deslizante - Mordaza maciza + máquina de fundición - Mesa giratoria con rodamiento de bolas - Cilindro de freno hidráulico - Soporte de material sólido y de gran tamaño - Sistema de refrigeración automático - Engranaje helicoidal en baño de aceite - Bastidor de sierra cerrado - Rodamientos de bolas ajustables - Compartimento para herramientas - puerta en la base - Control de corte por amperímetro - Regulador de avance de la presión de corte - Rodillo de apoyo (lado de entrada) - Base de la máquina (suministrada desmontada) Sistema GBS 250 Super AutoCut de 3 etapas: I. Descenso automático del bastidor de la sierra a través del cilindro hidráulico, avance regulable sin escalonamiento, con final de carrera al final del corte II. Descenso rápido del bastidor de la sierra hasta la pieza de trabajo y, a continuación, cambio al avance normal de la sierra. (p. ej. para trazar) III. el cilindro hidráulico funciona como cilindro de freno: a) accionamiento manual (p. ej. para entallar) o b) descenso en estado de reposo Dimensiones de la hoja de sierra: 2765x27x0,9mm Otros accesorios como cintas de sierra, transportadores de rodillos, topes de medición, lubricación de cantidades mínimas, etc., ¡disponibles bajo pedido! Plazo de entrega: ex stock Waiblingen Beinstein

Estado: usado, Cromatógrafo de gases con espectrómetro de masas Shimadzu y auto-inyector AOC-5000, con bomba de vacío rotativa de doble etapa de Edwards. Ordenador, monitor, teclado y ratón (no se puede confirmar si el ordenador dispone del software y las contraseñas adecuados). Klodezfiqyopfx Andju