Miller Máquina De Soldar de segunda mano en venta (77.926)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina de medición tridimensional Brown & Sharp Derby 4.5.4, mesa de granito de 755 x 560 mm, distancia entre los soportes de 600 mm, cabezal de palpación Renishaw TP8, palpadores y accesorios Renishaw. Número de serie: 0699-1709 (1999). Ubicación: Estos lotes se encuentran en Andover, Reino Unido. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán por cuenta del comprador. Nedpfx Ajz Arx Ismbodb Lote 40 de la subasta 3500.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere un sistema de producción de color usado, modelo "Konica Minolta AccurioPress C14000". Objeto de la venta: 1 x Konica Minolta AccurioPress C14000 con la siguiente configuración: Incluye 2 x alimentadores de papel PF-712 Incluye controlador Fiery EFI Incluye terminadora de grapado FS-541 Incluye unidad de alimentación dúplex ADF / R-ADF Incluye unidad integrada de control de color IQ-501 Incluye unidad de inspección automática UK-301 para IQ-501 Incluye interfaz VI-514 para IQ-501 ¿La configuración no es la adecuada? No hay problema, podemos configurar la máquina según sus necesidades. ¡No dude en contactarnos! Contadores: Total: Aprox. 8.287.028 páginas Negro: Aprox. 1.141.608 páginas Color: Aprox. 7.145.420 páginas Estado: Njdpez Anxkofx Ambjdb Esta oferta corresponde a un equipo usado, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y funciona correctamente. Una impresión de prueba se puede ver en la foto. Embalaje y envío: Puede visitar nuestras instalaciones durante el horario de atención para ver el equipo. ¡Por favor, programe una cita! Ofrecemos embalaje marítimo y envío a nivel mundial, según solicitud. Antes del envío o la recogida, se realizará una prueba de funcionamiento y se grabará en vídeo. Para obtener más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2020, Aquí le ofrecemos una instalación de soldadura por resistencia. La instalación está diseñada para la soldadura por resistencia automatizada de las siguientes uniones: Carcasa + Unidad de control de calidad (QLT) Carcasa + Unidad de servicio del calentador P450 Bomba de soldadura + Brida P 800 La instalación es cargada y descargada manualmente por un operario. Cualquier otro uso de la instalación que no sea el descrito anteriormente no está permitido y no se considera su uso previsto. Disposición de la instalación: Unidad de soldadura Unidad de trineo Unidad de limpieza del electrodo de soldadura Base Unidad lineal Unidad de análisis DMC Dimensiones (l x a) mm 1700x1200 Tiempo de ciclo seg. ≤ 30 - 35 Disponibilidad técnica % ≥ 95 Operador: 1 Tensión V 400 CA Frecuencia Hz 50 Tensión de control V 24 CC Fusible de protección A 50 Corriente nominal A aprox. 17 Suministro de aire comprimido bar 6 Año de fabricación 2020 Componentes de la instalación: -Armario de control -Carcasa protectora -Unidad lineal Eje de correa dentada Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Relación de transmisión i=5 Constante de avance = 63 mm/rev Interruptor de referencia: BES 516-324-G-E5-C-S49 -Unidad de trineo Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G -Unidad de expulsión DMC: Keyence SR-1000 -Unidad de soldadura Eje del husillo horizontal Módulo compacto CKK 110-250 sin freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Eje del husillo vertical Ndodpfx Aezd Rmgjmbob Módulo compacto CKK 110-100 con freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Pinza de soldadura Crede PSZ-K Control: ST-T13V2.0 Unidad de potencia: LT-L05-T13V13.0 (5.000 A) Enfriador de agua: DLK 1002-C Interfaz: ProfiNet Bloque de válvulas de control proporcional PVB V1.0 Caja adaptadora AB V3.0 para SZ y PSZ Extracción TBH GmbH GL 265 Z Sensor de flujo Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Tipo: BDE11154003 Estado: sin usar, la máquina nunca ha estado en funcionamiento. Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios e inexactitudes en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 1.050 mm, recorrido del eje Y: 2.050 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, peso de la pieza (máx.): 20.000 kg, ancho de la mesa: 1.140 mm, longitud de la mesa: 1.640 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.520 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.520 mm, altura de la pieza (máx.): 945 mm, Avance eje Z: 12 m/min, peso total: 30.000 kg, carga de la mesa: 20.000 kg, # OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 Bits ## Totalmente reacondicionada – Finalización prevista para 10/2026 Se vende una máquina de electroerosión por penetración OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 Bits, fabricada en 2005, que ha sido sometida a una completa y profesional reacondición en nuestras instalaciones. Una vez finalizadas las tareas de reacondicionamiento, la máquina se encuentra en muy buenas condiciones, tanto técnica como estéticamente, y está preparada para su uso inmediato en un entorno de producción fiable. ### Datos técnicos Fabricante: OPS INGERSOLL Modelo: GANTRY 1500 / 64 Bits Año de fabricación: 2005 Estado: reacondicionada Finalización: prevista para 10/2026 Control: Mitsubishi – CNC de 64 bits Potencia del generador: 70 A – Multipulso Recorridos X / Y / Z: 1.050 × 2.000 × 1.000 mm Cambiador de electrodos: cambiador de discos de 15 posiciones Contenedor de trabajo (A × A × A): 1.520 × 2.520 × 945 mm Mesa de sujeción de piezas (A × A): 1.380 × 2.380 mm Capacidad de carga: 20.000 kg ### Accesorios * Sistema de extinción de incendios con CO₂ * Sistema de filtración de cartuchos ## Reacondicionamiento exhaustivo La OPS INGERSOLL GANTRY 1500 se somete a un exhaustivo y profesional reacondicionamiento en nuestras instalaciones. Durante el proceso de reacondicionamiento, la máquina se desmonta en más del 70%. Todos los componentes relevantes y las piezas de desgaste se inspeccionan cuidadosamente y, si es necesario, se reacondicionan o reemplazan de forma profesional. ### Se realizarán las siguientes tareas de reacondicionamiento: * Inspección y, si es necesario, reemplazo de los husillos de bolas y los rodamientos de bolas de los ejes X, Y y Z. * Inspección y, si es necesario, reemplazo de los cuatro husillos de bolas del accionamiento del depósito. * Inspección y prueba del eje C para verificar su estanqueidad y precisión. * Inspección geométrica de todos los ejes según el protocolo de prueba de OPS INGERSOLL. * Limpieza exhaustiva de toda la base de la máquina. * Limpieza de todo el tanque de trabajo, incluyendo el reemplazo de las escobillas de fieltro. * Reacondicionamiento de las bombas dieléctricas. * Reemplazo de todas las tuberías hidráulicas y dieléctricas. * Reemplazo de todas las tuberías neumáticas. * Limpieza exhaustiva del armario de control, el generador y el control. * Reemplazo de todos los ventiladores y baterías relevantes. * Reacondicionamiento o, si es necesario, reemplazo de fuentes de alimentación, unidades y servomecanismos. * Medición final con láser de la máquina tras la finalización del reacondicionamiento. ## Control de calidad y prueba de erosión Una vez finalizadas todas las tareas de reacondicionamiento, la máquina se somete a un exhaustivo control de funcionamiento y calidad. Esto incluye, en particular, una prueba de erosión detallada según las especificaciones de calidad y prueba de OPS INGERSOLL. Durante la prueba, se comprueban las funciones relevantes de la máquina, así como la precisión y la fiabilidad del proceso. ## Lista para producción tras el reacondicionamiento Tras la finalización exitosa del reacondicionamiento y la inspección final, la OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 Bits está lista para su uso inmediato. Ndsdpfxjz Atdrj Ambsb Con su alta capacidad de carga de 20.000 kg, sus amplios recorridos y su gran área de trabajo, la máquina es especialmente adecuada para el mecanizado fiable de piezas grandes y pesadas en entornos de producción exigentes. Una máquina de electroerosión por penetrac

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, carga de la mesa: 500 kg, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Año de fabricación: 2015 Revisión general: agosto-septiembre de 2026 Control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Pantalla de 22" con control mediante pantalla táctil Programación tecnológica MultiProg Powertec en PC/NC Programación rápida Powertec Easy Burn Dispositivo de control manual multifuncional Powertec Electroerosión manual con Powertec Nodjz Azk Hjpfx Ambjdb EAGLE Powertec – Generador de acabado fino PT 60, 60 amperios (60 amperios de corriente máxima) Velocidad de salto alta máx. 18.000 mm/min. Recorridos (X, Y, Z): 420 x 300 x 300 mm Sistema de medición lineal en todos los ejes Distancia mesa / porta-electrodos mín. 135 mm / máx. 585 mm Cambiador de electrodos con magazín de discos para 20 electrodos Depósito de trabajo (an x pr x al): 650 x 500 x 340 mm Mesa de trabajo (an x pr): 550 x 470 mm Capacidad de carga: 500 kg Carga en el cabezal: 200 kg Dimensiones de la máquina (an x pr x al): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema de filtración con cartuchos integrado Accesorios: Sistema de extinción de incendios con CO2 La máquina se encuentra actualmente en proceso de revisión. Se enviarán imágenes originales próximamente. 28.08.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 40 h, número de máquina/vehículo: Sardsir, Congelador industrial Sardsir de 1200 litros, en perfecto estado. Bomba de engranajes, componentes alemanes de alta calidad. Nedpfx Amoz Dqyksbsdb Pantalla táctil LCD, sistema automático de inyección de aire seco. Solo se ha utilizado durante una semana. Resultó ser demasiado grande para nuestra producción. Lo compramos sin saber la cantidad de agua que necesitaríamos, por lo que tuvimos que adquirir un enfriador. Sin embargo, nuestra empresa es demasiado pequeña para permitirse un enfriador. Utilizamos 150 litros por hora, simplemente con agua de la red, y como el negocio no ha crecido lo suficiente como para justificar la inversión, lo ponemos a la venta. Está prácticamente nuevo, ya que apenas lo hemos utilizado. Puede probarlo y, si le convence, comprarlo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 88.926 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 194501, fuerza de sujeción: 600 kN, diámetro del tornillo: 25 mm, espacio libre entre las columnas: 370 mm, peso total: 2.930 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendemos una 370C en muy buen estado. La máquina está conectada a la corriente y se puede inspeccionar en cualquier momento. 1 núcleo de tracción, hidráulico, Desvío de emergencia, Njdpfx Amjz Dq I Uobsdb Interfaz de manejo EM67.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡SE VENDE UNA MÁQUINA USADA KUPER FW/J-920 PARA LA ELABORACIÓN DE CHAPAS DE MADERA EN BUEN ESTADO! Ndjdpfxoz Dw Dio Ambeb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Fuente de corriente para plasma, máquina de corte por plasma Fabricante: Kjellberg Modelo: HiFocus 80i Nsdpjzn Hp Ssfx Ambodb Año de fabricación: 2008 Potencia: 80 A Grosor de corte: de 0,5 a 25 mm Incluye: juego de mangueras y soplete Consola de gas manual 22926ä

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Máquina usada en excelentes condiciones – máquina de demostración – Nedpfxjzzfr Es Ambodb Año de fabricación: 2010 Pantalla digital en formato Y Equipamiento y datos técnicos Longitud de corte: 3300 mm Altura de corte: 2200 mm (altura de rebaje: 2110 mm) Profundidad de corte: máx. 60 mm Sistema de aspiración: - Grupo de sierra: 120 mm - Rejilla de soporte: 100 mm Soporte de la pieza de trabajo: - Soporte de plástico estable para una posición óptima, incluso para piezas estrechas. Sistema de transporte con rodillos elevadores: manual, para un transporte fácil y que protege el material Sistema de bloqueo: manual, vertical y horizontal Avanse: manual, vertical y horizontal Disco de sierra circular: diámetro: 250 mm Motor de la sierra: 4 kW a 5450 rpm, 400 V, 50 Hz Guía plegable: incluye soporte para piezas pequeñas con tope de tira Sistema de aspiración según las directrices de la BG TRK (menos de 2 mg de partículas finas por m³ de aire) Disponibilidad: inmediata Ubicación: 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, La Jeti Tauro H3300 es la impresora de inyección de tinta UV híbrida de 3,3 metros de ancho de Agfa, diseñada para la producción a gran escala en soportes rígidos y flexibles. Actualmente, Agfa la ofrece con velocidades de hasta 1280 m²/h, un ancho máximo de impresión de 330 cm y automatización configurable/actualizable, así como velocidad y opciones de color. Año de fabricación: 2022 Configuración de color: CMYK Lc Lm + blanco Sistema de alimentación de rollo a rollo: incluido Kilometraje: 600 horas de uso de la lámpara, la impresora tiene muy poco uso, ¡casi como nueva! Servicio: bajo contrato de servicio de Agfa En producción, posibilidad de demostración Ubicación: Europa Occidental Estado del cabezal de impresión: excelente Disponibilidad: septiembre de 2026 Para obtener más detalles técnicos, consulte el folleto adjunto. Posicionamiento Impresora de inyección de tinta UV LED híbrida de 3,3 metros de ancho Nodpfezx Harex Ambsdb Diseñada para soportes rígidos y flexibles Configuración de 6 colores Productividad estándar: hasta 450 m²/h Se puede actualizar a la H3300 HS, alcanzando hasta 600 m²/h Blanco opcional, o blanco + imprimación Diseñada para producción a gran escala / con varios turnos A Agfa +1 Principales ventajas comerciales Ruta de crecimiento: comience con la H3300 S y actualícela a medida que aumente el volumen de producción. Amplia gama de aplicaciones: señalización, pantallas, POP/POS, paneles, pancartas, decoración, embalaje y otras aplicaciones rígidas/flexibles. Bajo consumo de tinta: la tecnología Thin Ink Layer™ de Agfa ayuda a reducir el uso de tinta al tiempo que mantiene una alta calidad de imagen. Automatización: las opciones incluyen alimentación automática de paneles y carga/descarga automatizada. Flujo de trabajo Asanti: integra la preparación de la producción, la gestión de trabajos y los modos de impresión calibrados para garantizar la consistencia del color.

Estado: usado, Láser de fibra, sistema de corte por láser de fibra con mesa plana y láser para tubos Máquina de corte láser, sistema de corte láser, máquina láser Fabricante: DURMA Tipo: HD-F III 3015 III BH-IPG 2 kW Número de serie: 822817712 Año de fabricación: 2017 Con fuente láser IPG SIEMENS SL 840D + Software CAD + Software de anidamiento Área de trabajo: 3000 x 1500 mm Dispositivo de corte de tubos: hasta Ø 400 mm Potencia del láser: 2000 vatios (láser de fibra) Ndsdpfx Ajkdnv Tjmbjb Potencia de salida: 0,2..2 kW Longitud de onda: 1070..1080 nm Consumo de energía IPG: 6,4 kW/hora - Polarización aleatoria - Distancia focal colimadora FC 100 mm - Distancia focal de enfoque FF 150 mm - Diámetro de la fibra en modo único: 50, 100, 200, 300 µm - Consumo máximo de energía: 42 kW - Consumo de energía de la máquina: 20 kW - Consumo de energía del filtro: 4 kW - Consumo de energía del enfriador: 10+1 kW - Consumo de energía del resonador: 7 kW Acero al carbono: espesor máximo de la lámina: 12 mm - Acero inoxidable: espesor máximo de la lámina: 6 mm - Aluminio: espesor máximo de la lámina: 6 mm - Cobre: espesor máximo de la lámina: 3 mm - Latón: espesor máximo de la lámina: 6 mm Área de trabajo, eje X: 3060 mm Área de trabajo, eje Y: 1530 mm Área de trabajo, eje Z: 160 mm Tamaño máximo de la lámina: 3048 x 1524 mm Peso máximo de la lámina: 200 kg/m² - Resonador de láser de fibra IPG (ver especificaciones adjuntas) - Enfriador de agua para la fuente láser y el cabezal de corte (ver especificaciones adjuntas) - Sistema de extracción de humos debajo de la mesa y sistema de filtración de humos (ver especificaciones adjuntas) - Con mesa de intercambio doble - Láser para tubos con mandril de 4 mordazas y gran orificio para el eje, ubicado junto a la mesa plana - Guías lineales para el láser de tubos - Con software CAD - Con software de anidamiento - Con software para láser de tubos En muy buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Ndodpfx Amevgufisbjb Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Ndodpfxjvgu D Sj Ambeb La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Nodpfsvgvb Ejx Ambjdb Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Nsdpex H Thuofx Ambjdb Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Nodpoziyy Tofx Ambedb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Ndedpfx Amjziyzdjbjb

Estado: bueno (usado), Cortador Stephan, modelo 44 Nodpfx Asz D Dvxjmbodb 400 V

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, ARBURG A 520 H 1500-170 e² HIDRIVE (25.008 h) (S&P 3794) Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento: 25.008 horas Tornillo: 25 mm Presión de inyección: 2500 bar Cilindrada: 59 cm³ Fuerza de cierre: 150 t Distancia entre columnas: 520 x 520 mm Altura mínima de instalación del molde: 250 mm Distancia máxima entre placas: 950 mm Dimensiones: 4800 x 1700 x 2400 mm Peso: 6000 kg Conexión: 29 kW Interfaz HHG EM67, acumulador hidráulico, válvula de aire, etc. Precio: a consultar Ndsdpfx Amjz D Utbebjb Persona de contacto: Sr. Ralf Schulz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, ARBURG A 370 H 600-170 Integralpicker V (S&P 3801) Año de fabricación: 2016 Horas de funcionamiento: 45.447 horas Tornillo: 25 HVF mm Presión de inyección: 2500 bar Ndedpfxez D Ur Rs Ambeb Cilindrada: 59 cm³ Fuerza de cierre: 60 t Distancia entre columnas: 370 x 370 mm Altura mínima de instalación del molde: 200 mm Distancia máxima entre placas: 650 mm Dimensiones: 4000 x 1700 x 2300 mm Peso: 3700 kg Conexión: 5,5 / 26 kW Incluye: Integralpicker V, EM 67, interfaz para dispositivo de dosificación de color, válvula neumática, extractor de núcleo, cinta transportadora eléctrica, unidad de selección. Precio de compra de la máquina nuevo: 104.200 € + 10.500 € por el sistema de extracción. Precio: a consultar Persona de contacto: Sr. Ralf Schulz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, ARBURG A 375 V 500-170 mesa giratoria (S&P 3773) Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: 36.900 horas Husillo: 25 HVF mm Presión de inyección: 2500 bar Volumen de inyección: 59 cm³ Fuerza de cierre: 50 t Altura mínima del molde: 170 mm Distancia máxima entre placas: 520 mm Ndedez D Ur Depfx Ambjb Dimensiones: 3300 x 1700 x 2100 mm Peso: 3740 kg Conexión: 11 + 11 = 22 kW Máquina de inyección vertical con mesa giratoria de 900 mm, ángulo de giro izquierda/derecha 180°, incl. dispositivo de posición horizontal para inyección en la línea de separación incl. mesa elevadora de tijera y chapas para protección de acceso, HHG EM67, válvula de aire, EM73, calefacción de molde, etc... Precio nuevo aprox. 170.000,- Euro Precio: a consultar Persona de contacto: Sr. Ralf Schulz

Estado: reacondicionado (usado), La máquina ha sido totalmente reacondicionada en fábrica y está cubierta por garantía. Tamaño de la zona de trabajo: 800 x 400 mm, longitud ilimitada. 2 husillos de 5 ejes con 12 kW, 1000-18000 RPM, HSK 63F. Refrigeración por líquido. 2 cambiadores automáticos de herramientas de 9 posiciones. Estaciones de carga y descarga automáticas de 13.500 mm. Nsdpfx Amsz Eatisbjdb Incluye herramientas y grupo de cadenas. Incluye transportador de virutas. Incluye actualización de software. Disponibilidad a corto plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Información del producto: "Prensa hidráulica CNC Boschert" Tipo / Modelo: Boschert EL 750 digital Estado: Usado Ndsdpozp Raqefx Ambjb Año de fabricación: 1994 Datos técnicos Área de trabajo y dimensiones Recorrido (eje Y): 750 mm Recorrido (eje X): 1500 mm Tamaño máximo de la chapa (sin reposicionamiento): 720 x 1700 mm Datos de rendimiento y capacidad Fuerza máxima de punzonado hidráulico: 280 kN (estándar) Espesor máximo de la chapa*: hasta 12,7 mm Diámetro máximo de punzonado: Ø 105 mm Frecuencia de carrera: máx. 100 carreras/min Sistema de sujeción de herramientas: sistema de herramientas Trumpf® original Precisión de posicionamiento mediante pantalla digital de 2 ejes: ± 0,1 mm Potencia de conexión: 4 kVA Tensión de control: 220 V Fusible requerido: 3 x 16 A Dimensiones de instalación (ancho x profundidad x alto): aprox. 3400 mm x 1580 mm x 1600 mm Peso: aprox. 3400 kg Equipamiento - Incluye diversas herramientas / accesorios * Depende del material, generalmente diseñado para chapa delgada de hasta 6 mm con diámetro completo o cualquier forma que quepa en un círculo de Ø 105 mm Artículo para consulta: los costos de transporte se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 900 mm, rango de medición Eje Y: 1.500 mm, rango de medición eje Z: 700 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de medición de coordenadas CNC Zeiss Prismo 9/15/7 VAST GOLD Año de fabricación: 2000 Modernización en 2024. Última calibración DAkkS: 12/2021 Nsdpfozq U Rcsx Ambsdb Rango de medición: X = 900 mm, Y = 1500 mm, Z = 700 mm En excelentes condiciones técnicas y ópticas. Características y equipamiento del dispositivo: Control C99 con panel de control BP26 Compensación automática de temperatura Sensor VAST GOLD Cambiador automático de palpadores, depósito MSR para 10 palpadores VAST Plato giratorio para cambio de palpadores, 8 posiciones VAST Palpador de referencia Palpador de temperatura Accesorios para palpadores Esfera de calibración Estación de trabajo HP Z4 con Windows 11 y monitor Software Calypso Basic 2024 Opciones: QS-Stat Posibilidad de actualizar Calypso y otras opciones Posibilidad de adquirir más accesorios y opciones Disponible a corto plazo