Horno Transportador de segunda mano en venta (11.701)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Harinadora Marel Townsend TFM 630 es una máquina industrial diseñada para el recubrimiento homogéneo de productos alimentarios antes de la cocción o procesamiento. Se utiliza en línea para aplicar una capa uniforme de harina o empanado, especialmente en la producción de carnes, aves o productos elaborados. Así, garantiza una preparación uniforme, esencial para la calidad final y la constancia de los lotes. Gracias a su sistema de transporte continuo, la TFM 630 asegura una distribución precisa de la harina sobre cada producto. De hecho, el ancho estandarizado de la banda permite un paso fluido de las piezas, mejorando así la regularidad del recubrimiento. En consecuencia, la máquina reduce las pérdidas de material mientras optimiza el rendimiento global. Además, contribuye a estabilizar la producción al limitar las variaciones entre los lotes. Esta harinadora se integra fácilmente en una línea de procesamiento alimentario completa, especialmente entre la preparación de la materia prima y la cocción o fritura. Por su parte, su construcción en acero inoxidable garantiza un alto nivel de higiene y facilita las operaciones de limpieza. Además, su funcionamiento continuo permite aumentar la cadencia sin comprometer la calidad del producto. Por último, la Harinadora Marel Townsend TFM 630 representa una solución estratégica para las empresas que deseen automatizar el empanado manteniendo el control de los costes. Tratándose de una máquina reacondicionada, ofrece una excelente relación entre rendimiento, fiabilidad y rentabilidad. Características técnicas: Marca: Marel Townsend Modelo: TFM 630 Tipo: Harinadora industrial (recubrimiento) Ancho de banda: 630 mm Alimentación: 3 × 400 V Frecuencia: 50 Hz Construcción: acero inoxidable Dsdpfx Aoy Na Dheknjkt Sistema: cinta transportadora continua con recubrimiento uniforme Integración: línea automática (antes de cocción o fritura) Función: recubrimiento de harina / pre-empanado ❓ Qué verificar antes de invertir en la TFM 630 ¿Cuál es la capacidad real de producción? Depende de la línea completa, pero el ancho de 630 mm permite un procesamiento continuo a ritmo industrial. ¿Por qué elegir una harinadora automática en vez de un recubrimiento manual? Garantiza una regularidad perfecta, reduce las pérdidas y estabiliza la producción. ¿Es compatible esta máquina con una línea existente? Sí, generalmente se integra entre la preparación del producto y la cocción (freidora u horno). ¿Qué tipo de productos puede procesar? Carnes, aves, productos reconstituidos o preparaciones que requieran un recubrimiento homogéneo. U4C1ML8C

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Se vende asador automático de hamburguesas que se muestra en las fotos. Horneado automático. Faltan las dos correas de alimentación de fábrica. Según mi idea, quería hornear hamburguesas hechas de carne fresca de forma continua. Luego habría empaquetado la carne de hamburguesa preparada y la habría congelado. Las hamburguesas de carne fresca habrían sido transportadas al horno mediante una cinta transportadora (que está en la imagen). Después de la mesa transportadora, todavía falta el conducto, que no está listo. Dkodpjwcguyofx Aknst Pero esta producción no se llevó a cabo. El horno y la cinta transportadora están en buen estado y todo funciona. Pero aún es necesario coordinar las dos máquinas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Instalación de pintura Fabricante: Cefla Modelo: Easy 2000D Año de fabricación: 2009 Línea de pintura compuesta por: - Cinta transportadora con barreras de luz - Máquina con cepillos para eliminar el polvo - Cabina de pintura con dos brazos de pulverización automáticos, equipados cada uno con seis pistolas de pulverización - Cinta transportadora de acero para recoger el exceso de pintura que no se adhiere a las piezas - Cinta transportadora automática hacia el horno de secado - Horno de secado de tres cámaras para piezas pintadas - Cinta de salida del horno de secado Incluye: - Recuperador de calor - Sistema de extracción para sustancias volátiles Dkjdpfx Aozuzt Eeknet - Sistema de extracción de polvo para la mesa de alimentación Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Horno industrial para el tratamiento térmico de vidrio plano, utilizado en la construcción, en la fabricación de cristales para puertas y ventanas, en cristales para muebles, cristales decorativos y en algunos tipos de vidrio recubierto. Fabricante: SHANGHAI REFINE MACHINERY Modelo: RGT A-1530 Formato máximo del vidrio: 1500 x 3000 mm Formato mínimo del vidrio: aprox. 200 x 300 mm Espesor del vidrio: 5-19 mm Rendimiento para vidrio de 5 mm: aprox. 16-18 lotes/hora Potencia instalada: 500 kVA Presión del aire comprimido: >0,8 MPa Año de fabricación: 2011 Estado técnico: máquina usada, requiere revisión técnica, estado como se muestra en las fotos. Dodpozh Uyrsfx Aknokt

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende la cinta transportadora de almacenamiento de la empresa Lange Fördersysteme. Se utilizó en una empresa de productos médicos. Longitud de la cinta transportadora: 2200 mm Altura de descarga: 2450 mm Dkodpjzyrt Tefx Aknet Ancho útil: 170 mm Montada sobre patas ajustables en un marco de aluminio. Cinta blanca con resaltes de 30 mm cada 145 mm. Almacenamiento: L: 1300 mm x A: 800 mm x P: 700 mm, cubierto con una lámina de Makrolon. Marco base: L: 1500 mm x A: 900 mm Conexión mediante conector Harting.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Número de artículo interno: 26081 Sierra circular de metal BIMAX TA 91-250 Año de fabricación: 2003 + Rodillos transportadores de 2550 mm + Bomba de refrigerante + Varias hojas de sierra + Manual de instrucciones / Diagrama eléctrico Control: Siemens Simatic OP7 Dimensiones (largo x ancho x alto): 130 x 110 x 195 cm Peso: aprox. 1000 kg Dimensiones de los rodillos transportadores: 260 x 70 x 105 cm La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y, previa coordinación, puede ser inspeccionada con corriente en un almacén climatizado de más de 500 m². Dkedpfx Akezxgvaonet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dkjdpfxeulwg Nj Aknot Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: gas, Horno rotatorio MIWE Orbit – para planchas de 60 × 80 cm Horno sin quemador Se vende horno rotatorio MIWE Orbit, diseñado para trabajar con planchas de 60 × 80 cm. Dimensiones del horno: Dsdpfx Akozvpbtonekt ancho: 1615 mm profundidad: 1500 mm altura con campana extractora: 2510 mm altura mínima requerida del local: 2620 mm El horno está como nuevo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito: 200 l, corriente de entrada: 70 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 70 kW (95,17 CV), INDUCTOR IH-40-HNK, horno de inducción de 40 kW para fundir y mantener caliente aluminio Se vende un horno de inducción industrial INDUCTOR IH-40-HNK, fabricado en 2015, para fundir y mantener caliente aluminio. El sistema cuenta con una moderna fuente de alimentación de inducción de frecuencia media, con bobina de inducción refrigerada por agua y crisol de acero inoxidable aislado. La bobina de inducción está montada debajo del crisol, lo que garantiza un calentamiento eficiente y uniforme de la base. El horno es adecuado para fundir y mantener caliente aluminio y aleaciones de aluminio en fundiciones y en la fabricación industrial. Datos técnicos: Fabricante: INDUCTOR Ltd. Modelo: IH-40-HNK Año de fabricación: 2015 Potencia: 40 kW Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Corriente nominal: 70 A Sistema de inducción refrigerado por agua Crisol de acero inoxidable aislado Dkjdpfx Akozy N Ihonst Volumen aproximado del crisol: 200 litros Tecnología de inversor IGBT de frecuencia media Control mediante PLC/HMI Peso del armario de control: 190 kg Aplicaciones: Fundición de aluminio Almacenamiento de aluminio Operaciones de fundición Procesamiento de metales Instalaciones de fundición La máquina se suministra completa con el armario de control y la fuente de alimentación de inducción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEAS DE PINTURA EN POLVO TIPO TRANSFERENCIA El transportador tipo transferencia está compuesto por una combinación de rieles de transporte. El diseño eficaz del sistema de pintura en polvo es realizado por nuestro departamento de proyectos de acuerdo con las dimensiones de su taller, considerando los productos a recubrir y las cantidades diarias requeridas. Las piezas de trabajo se cargan sobre las barras, las cuales se desplazan de forma manual o automática para llevar los productos a la cabina o al horno correspondiente. La ventaja de este sistema es que los productos se cargan directamente sobre el transportador y el operador no se fatiga, ya que los productos se desplazan en el transportador hasta el final del proceso, resultando así en un sistema eficiente. El movimiento de las barras puede automatizarse en cualquier punto del sistema, haciendo que toda la línea de transporte sea una alternativa rentable frente a los sistemas Power & Free. En el sistema de pintura, se puede lograr recubrimiento automático añadiendo un sistema de transporte por encima de la cabina de pintura en polvo o líquida, junto con un reciprocador y una pistola automática en la cabina de recubrimiento. Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Sucursales en Francia y Alemania. Contáctenos para más información y cotizaciones. Dsdpfx Ajvv H Uujknskt

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se dedica a la fabricación de equipos tecnológicos individuales para instalaciones de recubrimiento en polvo, así como a la producción de instalaciones de recubrimiento completamente automatizadas y listas para su uso. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automotriz, dirigidas a las empresas más grandes del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y postgarantía para los equipos que vendemos, con una gama completa de piezas de repuesto. La malla de arrastre que se aplica sobre una superficie mal preparada se desprende o se corroe después de un corto período de tiempo. Garantizar el mejor recubrimiento implica, en esencia, una buena desengrase, que es la base de cualquier proceso de pintura. El recubrimiento de una pieza que no ha sido desengrasada correctamente se desprende después de un período de tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso consiste en eliminar la capa externa de la pieza, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar láminas, y proporciona protección, por ejemplo, con una capa de fosfato, que a su vez prolonga la resistencia a la corrosión. Existen muchas soluciones que abordan los problemas mencionados anteriormente. ¿Qué es lo más importante en un taller de recubrimiento en polvo? Es probable que no tenga experiencia con el aplicador. No hay nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no le ayudará si su horno presenta una distribución de temperatura deficiente. En el punto donde el elemento se sobrecalienta, el color se decolora y, si no se calienta, el color se desprende. En primer lugar, el horno es lo más importante. ¿Horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo suministrar energía a su horno? ¿Qué es más económico? ¿Qué implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de barras. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos utilizar transportadores transversales colgantes (transporte transversal). Dkodpjflrc Ssfx Aknet - En los sistemas automatizados, los transportadores de cadena son los más utilizados, ya que no se detienen y representan una excelente solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos simultáneamente y, por ejemplo, tienen varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles que emplean transportadores sin energía. Esta es la solución más costosa.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? Djdpfx Akefz Ndyenskt ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Dodpfjfz A H Dox Aknskt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminado de paneles con aplicación de ACRÍLICO, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 Línea de laminado de paneles Línea profesional para el laminado unilateral de paneles con adhesivo PUR de fusión en caliente. Aplicación Máquina diseñada para el laminado de: MDF Tablero de partículas Dodozkmqbepfx Aknskt Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros materiales derivados de la madera Materiales de acabado compatibles: ACRÍLICO PVC HPL PET CPL Papel decorativo Parámetros técnicos Ancho de trabajo: 1400 mm Formato máximo del panel: 2800 × 1300 mm Grosor del panel: 2–40 mm Velocidad de trabajo: 5–17 m/min Rendimiento: 3–5 unidades/min Máximo hasta unas 1200 unidades/8 h Potencia de los motores: 21,49 Kw Potencia de calentamiento: 51,7 Kw Dimensiones de la línea: aprox. 16 × 2,5 × 2 m Superficie requerida: mín. 6 × 22 m Equipamiento de la línea Alimentador con transportador de rodillos Cepilladora para la limpieza de los paneles Horno infrarrojo para el precalentamiento del material Aplicador de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación de láminas Prensa de rodillos Transportador de salida Tanque de fusión de adhesivo PUR de 208 litros Ventajas Alta calidad de la superficie Aplicación uniforme del adhesivo Posibilidad de laminar láminas de alto brillo Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable en la producción en serie

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR – TRANSPORTADOR DE RECHAZO • Modo de selección para rechazo, inspección y derivación. • Ajuste del ancho del transportador mediante manivela. • Controlado por PLC. • Certificado CE. OPCIONES • Longitudes no estándar del transportador/segmento. • Ajuste eléctrico del ancho del transportador. • Ajuste automático del ancho del transportador. • Posiciones de elevación adicionales para mayor capacidad de almacenamiento temporal. • Contador de intervalos de inspección. • Lámpara. • Zumbador de alarma. • Otras opciones disponibles bajo petición. ESPECIFICACIONES Altura de transferencia: 950 mm ± 25 mm* Color: RAL 9002* Dirección del flujo: de izquierda a derecha* Dodpfx Aezy N Rpeknjkt Guía fija: frontal* Interfaz de la máquina: SMEMA* Concepto del transportador: banda ESD Velocidad de la banda: variable, de 2 a 14 m/min. Soporte del borde de la PCB: 3 mm Distancia libre para componentes: inferior, 30 mm; superior + inferior = 65 mm máx. (de banda a banda) Alimentación eléctrica: 230 VCA/50 Hz/1 fase Consumo de energía: 150 VA máx. Suministro de aire: 4-6 bares Consumo de aire: 10 litros/min. máx. Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) (mm): 1000 x 875 x 980 Peso (kg): 95 Longitud de la PCB (mm): 80 - 460* Ancho de la PCB (mm): 50 - 460* Guía fija a la parte frontal (A) (mm): 186

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, RATIONAL I COMBI PRO LM100BE-AXXX Dodpfozv T Drsx Aknskt HORNO ELÉCTRICO CON CAMPANA DE EXTRACCIÓN SIN SALIDA AL EXTERIOR Y SOPORTE Este horno RATIONAL iCombi Pro es un equipo de segunda mano en excelentes condiciones, con un mantenimiento cuidadoso y completamente operativo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 9,8 kW (13,32 CV), corriente de entrada: 16 A, dimensión interior longitud: 80 mm, dimensión interior anchura: 120 mm, dimensión interior altura: 16 mm, longitud total: 140 mm, ancho total: 153 mm, altura total: 200 mm, peso total: 600 kg, Número de cámaras: 4, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Horno de pisos Wiesheu EBO 128-S Dodpfx Akjzylhwenekt Control independiente de la resistencia inferior y superior 4 pisos, altura de cada piso: 16,5 cm El horno puede desplazarse y se bloquea en su posición Sistema de construcción modular Conexión: 400 V, enchufe CEE de 16 A Dimensiones: 1530 x 1400 x 2167 mm (ancho x profundidad x alto) Horno usado

Estado: usado, Especialidades de patata al horno Apto para calefacción con termó-aceite Apto para protección contra incendios con cinta de alimentación Altura de entrada: ± 1.000 mm Altura de salida: ± 1.000 mm Longitud de la cinta: ± 9.000 mm Ancho de vía: ± 650 mm Velocidad variable continua Sistema de circulación de aceite Dispositivo de elevación Dimensiones (L x A x H): ± 12.720 x 1.625 x 3.455 mm Bandeja colectora calefaccionada con conexión para vapor 0,5 - máx. 3 bar Control de nivel de aceite VEGA Extracción central de aire con chimenea telescópica Cinta de entrada Tipo TB-D 2100-6.5 Dimensiones: 2.100 x 650 mm 0,37 kW/1,1A Intercambiador de calor de tubos externos "Van de Walle Apparatenbouw" Tipo Florigo WW050 BT Año de fabricación 08/2013 500 kW Tipo Van de Walle D323-V012-2000 Camisa: presión de trabajo 6 bar / 290 °C / 85 l Tubo: presión de trabajo 6 bar / 220 °C / 94 l Presión de prueba 9 bar Filtro de tambor Tipo FT750-3 Diámetro del tambor 750 mm Diámetro del tambor 300 mm Dsdjzldxfjpfx Aknskt 0,37 kW tambor 1,1 A Tornillo 0,12 kW / 0,41 A Capacidad 94 m³/h Dispositivo de soplado 0,25 kW / 0,8 A Cinta transportadora de producto 0,75 kW / 1,9 A Cinta superior 0,75 kW / 1,9 A Dispositivo de elevación 1,1 kW / 2,6 A Filtro de tambor 0,12 kW / 0,41 A Bomba principal de circulación 15 kW / 29,3 A Bomba auxiliar 0,55 kW / 1,5 A Bomba de descarga 0,55 kW / 1,5 A

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado por SAMO OCEMI Completamente renovado en el año 2016. Especificaciones técnicas Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de bobina: máx. 1.540 mm. Peso máximo de la bobina: 16 t Dirección: de izquierda a derecha Velocidad: hasta 150 m/min. Alcance de suministro · Carro portabobinas, hidráulico, sobre suel Desenrollador de expansión hidráulica con motor de corriente continua de 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, para frenado dinámico y recuperación de energía. Fijo. freno de disco. Rodillo amortiguador motorizado. Rebobinador de papel. Alineación. · Abridor de bobinas con mesa telescópica. · Unidad de alimentación con rodillo de arrastre y enderezador de 3 rodillos. · Unidad centradora (motorizada) con 3 rodillos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de película de PVC (nuevo 2017) · Cabezal de corte, diámetro del eje: 200 mm. Motor DC 72 kW 780-2.652 rpm + freno estacionario. · Cargador de cuchillos tipo torniquete – 2 brazos de pareja. · Motor DC de rodillo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freno estacionario. Mesa de chatarra, movible, con transportador de chatarra. · Rebobinador de chatarra, tambor único dimensión 600x600. Motor CA de 15 kW con inversor. · Tabla de derivación (bucle) · Carro de frenado (móvil) con: *doble rodillo separador * Rodillo de desbarbado (nuevo en 2017) * Prensa de fieltro * Rodillos de frenado - con motor DC 33kw-2.550 rpm para ajuste de tensión de fleje y recuperación de energía. * Cizalla de corte transversal (cizalla de corte) *Rollo deflector - Enrollador, expansión hidráulica, brazo separador con sistema de elevación automático. Motor DC 114 kW 800-2.400 rpm + freno estacionario. · Carro de descarga de bobinas, sobre suelo, con brazo prensador. · Brazo de torniquete 4 x 20 t, motorizado · EQUIPO Eléctrico (NUEVO en año 2016). Tensión de alimentación 3x380V Dsdpoymcmfsfx Aknskt Compuesto por: Dimensiones del armario mm 5.600 x 600. Con PLC Siemens S7-300. N.º 3 cuadros de operador. Cuadro principal con pantalla táctil HMI Siemens Touch. · Equipos hidráulicos. Grupo hidráulico refrigerado por aceite y aire. Colectores con electroválvulas en cada máquina, 24 V DC · Vallas de seguridad completas, mecánicas/ópticas. · Herramientas de corte (cuchillas aprox. 160 piezas, espaciadores, discos separadores..). Documentación Dibujos de cimentación Dibujos eléctricos. Plano hidráulico. Software PLC y HMI. Declaración CE de conformidad Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de la bobina: Máximo 1.540 mm Peso máximo de la bobina: 16 t Velocidad: hasta 150 m/min Dirección: de izquierda a derecha

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Dkodpewf Dpgsfx Aknot Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, ¡Fábrica completa de producción de cerámica en venta! La fábrica consta de: 1. Robot de esmaltado GAIOTTO GA2000, modelo RAG-GA2000 AXES, año 2007 2. Horno Turbo Compact MC 16, modelo MC16 SAFF FORNI, año 2006 3. Horno Turbo Compact 12F, modelo MC12 SAFF FORNI, año 2006 4. Secador JULIUS LIPPERT, modelo KTRO, año 1972 5. Prensa GEBER NETZCH VPPS, año 1972 6. Batería de modelado BLOWTHERM, modelo IH/AR 125, año 2010 7. Prensa PALAZZETTI - VICENTINI, modelo HPO 1400, año 2006 8. Horno de cámara SAFF - TURBO COMPACT 25M3, modelo 25M3 SAFF FORNI, año 2007 9. Robot de esmaltado GAIOTTO GA 900, modelo GA 900 EV, año 200X 10. Secador BRAGANTI 11. Modelo MCZ para la prensa 1. Secador español SACMI, modelo SACMI RRL 90, año 1999 2. Línea de esmaltado automática (EN.CO), año 2013 3. Prensa hidráulica SACMI, modelo PH 557, año 1992 4. Horno RULI KEMAC EK 17, modelo EK 17, año 1999 5. Horno de cámara SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, año 1996 6. Mesa de corte FORNATON, año 2012 7. Carro de transporte de ladrillos 8. Horno de cámara TURBO METANO 12M3, modelo TURBO, año 2006 9. Triturador de madera HOLZKRAFT KSO 1500, modelo KSO 1500, año 1993 10. Cortadora BRA 1. Línea de producción para materiales refractarios. Tecnología de prensado en seco, año 1980 2. Prensa de prensado en seco LAEIS HPF 400, modelo HPF 400 Dkjdpfx Ajzbtvasknst 3. Horno REIDHAMMER HWU 10, modelo HWU 10 4. Mezclador para preparación de mezcla 5. Transportador de mezcla hasta la prensa 6. Plataforma elevadora hidráulica

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E61SI17032579879, Se trata de un modelo SCC 61 WE, un horno combinado de la marca Rational, de alta calidad, fabricado en 2017 y con funcionamiento eléctrico. El equipo se somete a una revisión general en nuestro taller y el horno combinado está en perfecto estado de funcionamiento. La base que se muestra en la imagen no está incluida en la oferta, pero puede adquirirse opcionalmente. ¡DISPONIBLE A PARTIR DE LA SEMANA 35! El precio de venta al público recomendado es de 9.400 €, IVA no incluido. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Servicio: Estaremos encantados de ayudarle a contactar con un servicio técnico certificado de Rational. ¿Está buscando un modelo de equipo Rational específico? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos usados y nuevos. Le asesoraremos con mucho gusto sobre todos los modelos de equipos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Nuestro servicio de equipos usados para usted: * 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de montaje y desmontaje. * Equipos de marca de alta calidad a precios justos. * Revisión/inspección profesional y limpieza exhaustiva. * Equipos revisados y en perfecto estado de funcionamiento. * Envío o recogida flexible según sus necesidades. * Asesoramiento experto: antes y después de la compra. * Proporcionamos manuales de instrucciones, diagramas de conexión y piezas de repuesto. * Inspección según DGUV V3. Este horno combinado tiene capacidad para 5 bandejas de 400 x 600 mm. En el modo automático, el equipo reconoce de forma autónoma el ciclo de cocción ideal, el tamaño de los alimentos, la cantidad de carga y los requisitos específicos del producto para 7 aplicaciones (carne, pescado, aves, guarniciones, platos de huevo, productos de panadería y acabado). Datos técnicos: * An x F x Al: aproximadamente 847 x 776 x 782 mm. * Dimensiones mínimas de la abertura de la puerta para el transporte: An x Al: 845 x 850 mm. * Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 11 / Hz: 50/60. * Capacidad: 6 x 1/1 GN. * Peso: aproximadamente 110 kg. * Número de serie: E61SI17032579879. Dkjdpjzw H Slefx Aknot * Año de fabricación: 2017. Estado: usado, revisado, en perfecto estado de funcionamiento. Información adicional: * En el modo de horno combinado, hay 3 modos de funcionamiento disponibles: vapor (30 °C a 130 °C), aire caliente (30 °C a 300 °C) y combinación (30 °C a 300 °C). * Care Control: autolimpieza. * Sensor de temperatura interna. * Alcachofa de mano con sistema de retorno automático. * Pantalla táctil a color de 8,5 pulgadas. * 5 velocidades de ventilador programables. * Sistema integrado de separación de grasa que no requiere mantenimiento. * Programación automática del tiempo de inicio. * 7 niveles de limpieza para la limpieza sin supervisión, también durante la noche. * Humidificación ajustable en 3 niveles, de 30 °C a 260 °C. * 5 niveles de fermentación programables. * Interfaz USB. * Cámara de cocción higiénica con forma de bandeja y sin juntas, con esquinas redondeadas. * Iluminación halógena de la cámara de cocción. Envío: * Entrega o recogida según acuerdo. * Envío mundial bajo petición. * El envío a islas o estaciones de montaña solo se realizará bajo acuerdo previo. Salvo error u omisión. Si tiene alguna pregunta, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo en persona, puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: De lunes a viernes de 9:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se r

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) Dksdpeum Uflsfx Aknot - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: usado, Gama TERMIK Energía: gas o diésel 5 niveles, 15 hornos Superficie útil: 23,10 m² Con elevador de carga integrado Potencia máxima: 128 000 kcal/h, es decir, 149 kW Circulación forzada de aire caliente 2 ventiladores en la serie 180 Intercambiador térmico de alto rendimiento Distribución uniforme del calor entre el techo y la base Generador de vapor independiente por cámara Inyectores de vapor cerca del cilindro de combustión Consumo de los inyectores de vapor: 1,5 a 2 kW Generador de vapor estándar: 4 kW Puertas de acero inoxidable y vidrio templado Puertas desmontables para facilitar la limpieza Válvulas de seguridad en cada cámara Cuadro eléctrico con protección IP55 Acceso a los inyectores de vapor desde la parte delantera Dimensiones interiores: 1850 x 2500 mm Dimensiones exteriores: 2485 x 3650 mm Espacio de carga: 3060 mm Dkjdpfxozyakte Aknjt Horno ciclotérmico Tagliavini CT 185/L – 23,10 m² de superficie de cocción, usado Descripción general El Tagliavini TERMIK CT 185/L es un horno ciclotérmico profesional con base móvil, diseñado para la producción de panadería que requiere una gran superficie de cocción y una distribución uniforme del calor. Esta configuración cuenta con 5 cámaras de cocción, lo que proporciona una superficie útil total de 23,10 m², con dimensiones interiores de 1850 x 2500 mm. El principio ciclotérmico se basa en la circulación forzada del calor generado en la cámara de combustión. En la serie 180, dos ventiladores dirigen el flujo térmico a través de los conductos que rodean las cámaras, lo que permite obtener una temperatura equilibrada desde la base hasta las puertas. El CT 185/L puede funcionar con gas o con fuel/diésel.

Estado: usado, CTX Toastmaster Z55: horno para pizzas con cinta transportadora, horno para pizzas de dos niveles de acero inoxidable sobre estructura móvil, cinta transportadora de malla de acero inoxidable, ancho de cinta de 450 mm, velocidad variable, control de temperatura ajustable. Dedpfx Aedmn D Ueknskt