Curt Beier B500 Bookbinding Press For Backing de segunda mano en venta (22.929)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Godpjuq Sb Sofx Algobl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1996, Llenadora aséptica para bidones Asepsystems con 2 cabezales tapón de 1" con homogeneizador y esterilizador. Gbedpjq Rdhuofx Algsl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente funcional y bien mantenido. Completo con armario de control, vallado y unidad hidráulica, válvulas, etc. En esta prensa se pueden procesar diversas frutas como manzanas, peras, uvas, bayas, frambuesas, fresas, membrillos, pectina, zanahorias y otras frutas y verduras. Entrega rápida. Gjdjw Adkfepfx Algobl

Estado: muy bueno (usado), Tanques de acero inoxidable de 200m3 Número de artículos: 3 Gedpfxefngl Ne Algebl Tanques de acero inoxidable de 180m3 El diámetro es de 4,70 m La altura sin patas es de 14 m Espesor de pared de 4,1 mm 5,1 espesor del fondo Ofrecemos transporte con nuestro remolque especial a todas las regiones de Europa.

Año de fabricación: 1986, Estado: como nuevo (usado), Buen estado de funcionamiento Fabricado en Rumanía AÑO: 1986 Mecánica Fuerza nominal de prensado: 10,0 MN Número de golpes/min: 20 Carrera del pistón 310mm Gbsdpfoggfh Sjx Algjl Superficie de trabajo: 2290mm x 1600mm Dimensiones totales: 7880mm (6880 desde el suelo) x 4150mm x 2350mm Peso total: 108009kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 13.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 39.240 kN, diámetro del tornillo: 245 mm, espacio libre entre las columnas: 2.250 mm, presión de inyección: 1.200 bar, peso de inyección: 47.685 g, peso total: 320.000 kg, capacidad de calefacción: 354 kW (481,31 CV), FABRICANTE: REAL PRESS Modelo / Tipo: RP 4000 T Año de Fabricación: 2011 País de Origen: Italia Fuerza de Cierre del Molde (kN): 39.240 Distancia entre Columnas (mm): 2.250 x 2.250 Diámetro del Tornillo (mm): 245 Presión de Inyección (bar): 1.200 Peso Máximo de Inyección PS (g): 47.685 Capacidad de Calefacción (kW): 354 Potencia del Motor de la Bomba (kW): 132+132+132+30 Potencia Total (kW): 790 Espesor Máximo del Molde (mm): 2.200 Espesor Mínimo del Molde (mm): 1.000 Dimensiones de la Máquina (LxAxH): 22 x 45 x 50 m Peso de la Máquina (ton.): 320 Recorrido del Tornillo (mm): 245 Gbsdeylwz Ijpfx Algsl Peso Máximo de Plástico Fundido (g): 34.333,2 Peso Máx. de Inyección PE por mm (g): 140,1355102 Medida Brida Lado Fijo: Ø250 Medida Brida Lado Móvil: Ø250 Robot: SÍ

Estado: usado, PRENSA HIDRÁULICA SMG PRESIÓN 300t LARGO DE CARRERA 700mm POTENCIA 30kw DIMENSIONES MESA ARRIBA 1500(1600)x1300mm DIMENSIONES MESA ABAJO 1500(1600)x1300mm CUSHION 100t Gsdpfx Aljtndu Uegebl LONGITUD DEL CUSHION 280mm PESO 28.000kgr REACONDICIONAMIENTO COMPLETO COMO NUEVA CAMBIAR TODO (SELLOS BOMBAS etc)

Estado: como nuevo (usado), HERRAMIENTA PARA BARRERAS DE CARRETERA Gbedpfxshylzro Algol LONGITUD 6000mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Gbjdpfxjxiv Ugo Algol Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Gbjdpfxjxlfwpo Algsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La ASM 6-30 es una máquina avivadora de dientes de alta velocidad para sierras de cinta, lo que la hace ideal para empresas que usan diferentes volúmenes de hojas de sierra de cinta o de aserradero por día. La máquina es muy fácil de usar y de configurar, por lo que representa la solución perfecta para una amplia gama de clientes con distintos niveles de experiencia en el sector. Voltaje - 220V Frecuencia - 50Hz Potencia - 220V Tensión secundaria - 24V Gsdpfsxivgcox Algebl Ancho de la hoja - 15mm-60mm Paso de diente - 6-30mm Precisión - ±0,04mm Espesor de la hoja - 1,2mm Tipos posibles de avivado de diente - izquierda, derecha, recto/derecha, izquierda, recto La máquina es muy intuitiva y fácil de instalar, lo que la convierte en la solución ideal para una gran variedad de clientes con diferentes experiencias en la industria. Lograr un avivado de dientes preciso es esencial para cortes rectos y una mayor vida útil de la hoja, y nuestro avanzado sistema de sujeción proporciona una impresionante precisión de 0,04mm. Capaz de avivar entre 80 y 120 dientes por minuto, la ASM 6-30 mejora la eficiencia de su empresa y asegura un flujo de trabajo fluido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Gedsxliguopfx Algjbl Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, grado de automatización: automático, Prensa neumática para delicias secas y crudas. Fabricada íntegramente en acero inoxidable. Impulsada por aire a 6 bares. Medidas: según las necesidades del cliente. Gbjdpfxjwqcbfj Algol

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en Gedpfeuxmt Tox Algsbl aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. Gbodjq Nf U Espfx Algel - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. Gbsdpfoq Nw Uqsx Algel ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Gedpfjq Ngafsx Algebl Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos. Gbedovn D I Nepfx Algel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. Gbjdpfx Asq Igyvslgel - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 180 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, ancho total: 14.150 mm, longitud total: 18.000 mm, altura total: 14.750 mm, diámetro de rectificado: 320 mm, longitud de la pieza entre centros: 350 mm, ancho de disco rectificador: 50 mm, velocidad del husillo (min.): 3.000 rpm, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Z: 150 mm, avance eje X: 10 m/min, Avance eje Z: 1 m/min, peso total: 2.100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, Retrofit Rectificadoras cilíndricas actualizadas , NORTHERN MACHINE TOOLS Equipo de producción en línea Prueba de funcionamiento disponible Redondez dentro de 0,001 Rectificadora cilíndrica modificada y mejorada, Bei Er Machine Tool Gjdpfxjttfq Hj Algebl Equipo de producción en línea Prueba de ceñido disponible Redondez dentro de 0,001 beier machine tool works co ltd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MGB1320E, altura pico: 180 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, ancho total: 14.150 mm, longitud total: 18.000 mm, altura total: 14.750 mm, diámetro de rectificado: 320 mm, longitud de la pieza entre centros: 350 mm, ancho de disco rectificador: 50 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Z: 150 mm, avance eje X: 10 m/min, Avance eje Z: 1 m/min, peso total: 2.100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Beijing Second Machine Tool Beijing Segundo Rectificadora cilíndrica semiautomática de alta velocidad MBS1320E Equipo de producción en línea; máquina de prueba disponible; redondez dentro de 0.001 beier machine tool works co ltd Equipo de producción en línea Gsdpfetr Azkex Algebl máquina de prueba disponible La redondez dentro de 0.001

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 173 t, carrera: 500 mm, peso total: 16.000 kg, longitud útil: 4.250 mm, Equipamiento: Marcado CE, historial de servicio completo, ¡La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión hasta el 04.05.2026! TRUMPF TruBend 5170 incluyendo BendMaster. La máquina ha sido mantenida periódicamente por Trumpf y cuenta con historial completo de mantenimiento. Los cilindros están herméticos y no presentan fugas de aceite. Las herramientas mostradas para el robot están incluidas. DETALLES TÉCNICOS Recorrido: 500 mm Fuerza de plegado: 1.700 kN Longitud de trabajo: 4.250 mm Sujeción de herramientas: hidráulica, superior e inferior Número de ejes: 6 Capacidad de carga: 60 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 3 x 400 V Corriente nominal: 41,0 A Frecuencia: 50 Hz Potencia conectada: 28,0 kVA Gbedpfxjy Hqc Ns Algel Tensión de control: 24 V CC Tiempo de parada: máx. 90 ms Recorrido de parada a 220 mm/s: máx. 10 mm Recorrido de parada a 160 mm/s: máx. 8,5 mm Presión de trabajo: máx. 300 bar Peso: 16.000 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación / Manual Tope trasero con sistema de sensores Bombado CNC Desplazamiento de herramientas CNC BendMaster (robot con carril de 8 m) Manipuladores de vacío Estación de transferencia CNC Detección de doble chapa Dispositivo de seguridad BendGuard Lasersafe Repuestos: canaleta portacables, ventosas de vacío de repuesto, fijadores BWF (pies de máquina)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 85 t, carrera: 215 mm, profundidad de garganta: 410 mm, espacio libre entre las columnas: 1.750 mm, longitud útil: 2.050 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 85 t Longitud de plegado: 2.050 mm Distancia entre montantes: 1.750 mm Carrera: 215 mm Cuello: 410 mm Ejes controlados: y1, y2, x, R Godpoy Ix Ipjfx Algobl DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: DELEM Potencia total: 13 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.190 x 2.100 x 2.375 mm Peso de la máquina: 8.750 kg EQUIPAMIENTO Operación a pedal con ambas manos 2 brazos de apoyo Bombé Desplazamiento de matrices Control CNC Puertas laterales de seguridad 2 dedos de tope manual

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: 9557, fuerza de punzonado: 110 t, frecuencia de golpes (máx.): 28 r/min, altura de trabajo: 990 mm, peso total: 3.400 kg, diámetro del agujero: 40 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de punzonado: 110 t Capacidad de punzonado: Ø 40 x 20 mm Corte: 750 Número de golpes: 28 golpes/min Gedpfxsy Iwwvo Algjbl Altura de trabajo: 990 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: convencional Dimensiones y peso Espacio necesario (L x A x A): aprox. 2.300 x 1.300 x 2.300 mm Peso de la máquina: aprox. 3.400 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1973, número de máquina/vehículo: 22123, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 315 t, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud de la mesa: 2.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 315 t Gedpfx Alsy Nbtkogjbl Ancho de mesa: 1.500 mm Largo de mesa: 2.500 mm Área de trabajo máx.: 883 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones: 3,0 m x 1,6 m x 4,5 m EQUIPAMIENTO Unidad hidráulica separada Pupitre de control