Aymas Recycling Machinery Is 900 Inclined Shear de segunda mano en venta (80.555)

Estado: usado, RMS 300 Reignmac: sierra circular múltiple. Funcionó correctamente desde el principio. Potencia de 33,37 kW. Corta piezas de entre 200 mm y un máximo de 305 mm. Cjdpjz Dx Agsfx Aktjrh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho del producto (máx.): 330 mm, anchura de trabajo: 330 mm, «Revisada técnicamente por un experto de Focus Machinery el 5 de junio de 2026: lista al 100 % para la producción». Máquina de impresión UV-flexográfica de 8 colores: modelo eFlex 330-2 S. Crodpsrxrx Sjfx Akteh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separadores de agua Gold River SWZ-700 Descripción de la aplicación: El separador de la serie SWZ de GOLD RIVER ha sido diseñado para tareas especiales, puede hacer frente a los materiales más difíciles que contienen muchas propiedades que perturban el proceso de separación en los separadores comúnmente disponibles en el mercado. Los separadores de agua SWZ separan fracciones pesadas (metales no ferrosos) de, entre otros, plásticos en el proceso de reciclaje de materias primas secundarias. El separador SWZ está equipado con un sistema de agua de cobre de cuatro secciones dotado de boquillas radiales con geometría lineal variable. El separador utiliza el último tipo dividido de estera de separación. El desarrollo de un moderno módulo de división preliminar y preparación del material garantiza la pureza de las materias primas recuperadas en muy poco tiempo (plásticos, metales). ¿Por qué un sistema de agua? Nuestro dispositivo utiliza un sistema similar al empleado en la industria de recuperación de oro. Utilizamos el agua como portador y fuerza que afecta a los materiales de forma suave. En el sistema de agua, todas las partículas con mayor masa se lavan y separan suavemente, sin generar pérdidas durante todo el proceso de separación. Las propiedades del agua junto con nuestras soluciones patentadas no tienen rival en comparación con, por ejemplo, los separadores de aire. Se utilizan separadores de tipo SWZ: Separación de materiales pesados de ligeros (granulados metálicos contaminados con plástico, láminas, papel, algodón, fibras) Limpieza de plásticos después de separadores por aire (en seco) Separación de metales en líneas de reciclaje de cables y metales no férricos El separador de agua SWZ-700, gracias al uso del módulo más moderno, realiza el proceso de separación en un tiempo muy corto, por lo que se caracteriza por un alto rendimiento horario de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Descripción de la acción: El material alimentado al separador pasa por el canal de transporte al módulo para la división inicial de fracciones en su masa y cambios de humedad. Parte del material se separa en esta etapa. En la segunda parte del módulo, cambia la humedad del lote restante. A continuación, el material cae sobre la mesa de separación, donde tiene lugar la separación final de las fracciones. Como resultado de este proceso, obtenemos materiales valiosos de ambos lados del separador. Descripción de la construcción: Credpfoua Tbwsx Aktoh La estructura maciza y el accionamiento inercial del separador están fabricados con materiales adecuadamente seleccionados para soportar las sobrecargas resultantes de las vibraciones. El bastidor portante garantiza una excelente rigidez y un funcionamiento sin fallos durante muchos años. Debido al tipo de accionamiento por vibración, el diseño no requiere la instalación de un separador de suelos. Mesa de separación equipada con ajuste hidráulico del ángulo de inclinación. La mesa de separación dispone de un módulo especial para la división inicial de las fracciones en su masa y la preparación para la separación final. El sistema de agua dispone de varias válvulas de presión de agua. La circulación de agua en el separador está cerrada. No es necesario acceder constantemente a una fuente de agua externa, ya que el dispositivo funciona utilizando el agua que ya se encuentra en los depósitos. Basado en la experiencia y la investigación continua en nuestros laboratorios. Podemos ofrecerle separadores adaptados individua

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, Recorridos Eje X mm 850 Eje Y mm 500 Eje Z mm 550 Mesa Dimensiones mm 850 x 500 Capacidad de carga Kg 350 Cambio de pallet segundos 12 Husillo Velocidad de rotación rpm 12.000 Conicidad del alojamiento No. 40 Avances Rápido X/Y/Z m/min 36/36/36 Avance en trabajo mm/min 1-20.000 Sistema de Cambio de Herramienta Tipo de cono herramienta BT-40 Tirante 90° Posiciones de almacén de herramientas n 32 Diámetro máx. con herramientas adyacentes mm 75 Diámetro máx. sin herramientas adyacentes mm 150 Longitud máx. de herramienta mm 200 Peso máx. por herramienta Kg 7 Codpfx Asy Ayk Uektjrh Tiempo de cambio herramienta-herramienta seg 1.5 Potencias Motor husillo KW 11/15 Dimensiones Área de instalación mm 3500x2300x2500 Peso neto máquina Kg 6.700 CONFIGURACIÓN MT 800P - Declaración de conformidad CE - Fanuc 0imD - Transformador eléctrico 380-200V/50Hz - Motor del husillo 11/15 kW - Velocidad de rotación del husillo 10.000 rpm DIRECT DRIVE - Refrigeración de alta presión 20 Bar - Refrigerador para husillo - Guías de rodillos mejoradas - BT 40 - Almacén de herramientas con 32 posiciones - Sistema neumático de limpieza de virutas - Kit de herramientas de mantenimiento - Manuales de programación y mantenimiento en italiano - Luz de trabajo incorporada - Extractor de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16951-3.3, tensión de entrada: 400 V, peso total: 22.000 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta máquina usada Eldan Recycling HR162T-33, modelo ELDAN HR 162T-33, año de fabricación 1999. Año de fabricación: 1999 Potencia: 162 kW Peso propio: 22.000 kg Número de serie: 895153 Voltaje: 3 x 400 V Frecuencia: 50 Hz A la venta, granulator industrial ELDAN 160 (año de fabricación 1999), diseñado para la trituración de caucho en procesos de reciclaje. La máquina proviene de una línea completa de reciclaje de neumáticos o cables y se encuentra en muy buen estado técnico. EXISTE LA POSIBILIDAD DE COMPRAR LA LÍNEA COMPLETA. La máquina se vende completa con tamices intercambiables de diferentes granulaciones (mín. aprox. 8 y 10 mm), estructura, sistema de transmisión y accesorios visibles en las fotos. Dispositivo diseñado para el cribado y la separación industrial de materiales. Aplicaciones: RECICLAJE DE CABLES Y ALUMINIO, granulación de caucho, reciclaje de neumáticos, producción de granulado de caucho y aluminio, preparación de materiales para una separación posterior. Ventajas: Fabricante de renombre, ELDAN Recycling. Construcción industrial robusta. Adaptado para el funcionamiento continuo. Alta fiabilidad. Fácil integración con la línea tecnológica existente. El granulator puede venderse por separado o como parte de una línea completa de reciclaje de neumáticos, también disponible en nuestra oferta. Posibilidad de inspección previa cita. Ofrecemos asistencia para la carga. Fotos adicionales, vídeos y documentación técnica disponibles bajo petición. Incoterms: EXW – Polonia ELDAN GRANULATOR 160 – GRANULATOR INDUSTRIAL DE CAUCHO ELDAN Granulator 160 (Año de fabricación: 1999) a la venta. Granulator industrial diseñado para la reducción del tamaño del caucho y aplicaciones de reciclaje de neumáticos. La máquina proviene de una planta completa de reciclaje de neumáticos y se encuentra en muy buen estado técnico. Aplicaciones: Csdpfxezmvcls Akterh Granulación de aluminio. Granulación de caucho. Reciclaje de neumáticos. Producción de granulado de caucho. Preparación de materiales para una separación posterior. Características principales: Fabricado por ELDAN Recycling. Construcción industrial de alta resistencia. Diseñado para el funcionamiento continuo. Fiable y fácil de integrar en los sistemas de reciclaje existentes. El granulator puede venderse por separado o junto con la línea completa de reciclaje de neumáticos, también disponible para la venta. La inspección es posible con cita previa. Se ofrece asistencia para la carga. Hay fotos adicionales disponibles bajo petición. Incoterms: EXW – Polonia.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de torneado: 12 mm, longitud máxima de torneado: 200 mm, corriente nominal: 40 A, tensión de red: 200 V, potencia de entrada: 8 kVA, peso: 2,1 t, con contrapunto y herramientas accionadas. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Crsdpozcfhkofx Akteh

Año de fabricación: 2007, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: L110-NC6-NC5-k8-12-S80-104, Máquina Keystone Automatic Pointer en venta Se ofrece a la venta una máquina Keystone Automatic Pointer en estado usado y totalmente operativa. Esta máquina está diseñada para el procesamiento y afilado automático de varillas de madera cuadradas, siendo una unidad industrial robusta, adecuada para el funcionamiento continuo. Las máquinas Keystone son conocidas por su construcción sólida, funcionamiento fiable y manejo sencillo. Datos de la máquina: * Fabricante: Keystone * Modelo: Automatic Pointer * Estado: Usado * Estado operativo: Funcional * Área de aplicación: afilado/formateo automático * Modificaciones: adaptada a 380 V, equipada con unidad hidráulica y transportador de descarga Cedpfx Ajy Epldsktorh La máquina puede inspeccionarse previa cita. Se puede enviar más información, detalles técnicos, fotos o un video en funcionamiento a solicitud. Ubicación: Baranya, Hungría Sujeto a cambios y venta previa. Errores exceptuados.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Eje X: 620 mm, eje Y: 520 mm, eje Z: 460 mm, eje B: -50° a +110°, eje C incremento mínimo: 0,001°, distancia del extremo del husillo a la superficie de la mesa (ejes B/C): 140-600 mm, diámetro de la mesa giratoria ejes B/C: 650 mm, taladro de centrado: Ø55H7x12, ranuras en T (número/anchura/distancia): 5x18x100, dimensiones máximas de la pieza: Ø520x330 mm, carga máxima de la mesa (90°/horizontal): 200/300 kg, velocidad máx. del husillo (estándar) accionamiento directo: 12.000 rpm, diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm, avance rápido X/Y/Z: 36 m/min, avance de trabajo: 1-10 m/min, avance rápido ejes B/C: 25 rpm, tipo de portaherramientas: MAS BT-40, número de posiciones para herramientas: 40, longitud máx. herramienta: 250 mm, peso máx. herramienta: 7 kg, consumo de aire comprimido: 0,6 MPa / 500 l/min, capacidad del depósito de refrigerante: 420 l, potencia instalada: 45 kVA, control: Heidenhain iTNC 640 HSCI, largo: 2.325 mm, ancho: 4.210 mm, alto: 3.108 mm, peso: 9,5 t, horas de funcionamiento (control encendido): 9.380 h, máquina encendida: 9.501 h, tiempo de ciclo de programa: 3.141 h, hidráulica: 8.371 h, ejes: 1.863 h, husillo S1: 2.377 h. Equipamiento: guías de rodillos en los 3 ejes lineales (fabricante de Taiwán), enfriador de husillo, unidad hidráulica, sistema centralizado de lubricación, separador de aceite, pistola de agua, pistola de aire, cerramiento completo, luz de máquina y luz de advertencia, desconexión M30 de la máquina, aire acondicionado para el armario eléctrico, transportador de virutas (tipo cinta rascadora), cubo para virutas, sistema de lavado para el área de trabajo, soporte de contrapunto para mesa giratoria, guías de rodillos en los tres ejes lineales, diseño conforme a CE, refrigeración interna por husillo (IKZ), escalas lineales X/Y/Z Heidenhain, palpador de medición de pieza, transformador, extracción de niebla de aceite, software de protección contra colisiones, compensación térmica del husillo, documentación incluida. Es posible una visita in situ. Cedpszavyfjfx Akterh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 687 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9353740, diámetro de giro sobre carro transversal: 318 mm, longitud de giro: 470 mm, diámetro de giro: 260 mm, agujero del husillo: 52 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, recorrido eje X: 220 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, altura total: 1.900 mm, longitud total: 2.900 mm, ancho total: 1.600 mm, longitud de avance eje X: 220 mm, longitud de avance eje Z: 600 mm, diámetro de la pluma: 52 mm, peso total: 3.600 kg, paso de barra: 52 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se vende: Torno CNC de alta precisión Accuway Machinery UT200-M, equipado con herramientas activas y eje C, ideal para mecanizado exigente y a alta velocidad. Crsdpfx Asytpbpekteh Características principales: - Modelo: UT200-M - Fabricante: Accuway Machinery (Taiwán) - Año de fabricación: 2023 - Unidad de control: Fanuc Serie 0i-TF Plus - Guía manual integrada para facilitar la programación y la simulación Especificaciones de la máquina: - Diámetro máximo de torneado: 260 mm - Longitud máxima de torneado: 470 mm - Diámetro de la pieza de trabajo sobre el carro: 505 mm - Diámetro de la pieza de trabajo sobre el contrapunto: 318 mm - Número de posiciones de herramientas en la torreta: 12 - Rango de velocidad del husillo: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 rpm - Diámetro del contrapunto: 75 mm - Cono del contrapunto: MT#4 Dimensiones y peso: - Longitud: 2,9 m - Ancho: 1,6 m - Altura: 1,9 m - Peso: 3.600 kg Accesorios incluidos: - 8 soportes de herramientas (5 para torneado externo, 3 para torneado interno) - Transportador de virutas - Carro para la recogida de virutas - Torre de señalización (luces roja/amarilla/verde) – estado de la máquina en tiempo real - Guía manual – para facilitar la programación manual y la verificación de la trayectoria La máquina se compró nueva en agosto de 2024, se ha utilizado muy poco en comparación con su potencial y está lista para su uso inmediato. Para obtener más información sobre el estado, las negociaciones de precios, los detalles técnicos o para concertar una visita, no dude en ponerse en contacto conmigo por mensaje o por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 9.000 h, * Vögele Super 1900-3i extendedora de asfalto * Año de fabricación: 2019 * 9000 horas de trabajo * 142 kW * 22150 kg * Regla: 26AB / AB600-3 TP2 regla compactadora * Anchura de pavimentación hidráulica: 6 m * Nivelación automática * Engrase centralizado * Extensiones: 2x 75 cm y 2x 25 cm Crjdpszlir Rsfx Akteh * Anchura total de trabajo: 8 m

Estado: usado, color: otro, primer registro: 08/2009, Año de fabricación: 2008, Peso en vacío: 350 kg Número de serie: 27.59.616.482 Disponemos de más de 100 ejes en stock. Crsdpfxozukqaj Aktsh Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Control Fagor CNC 8055 TC, Crodpfxszc H Rms Aktoh Torreta de 8 posiciones, Contrapunto, Longitud de torneado: 750 mm, Diámetro de torneado: 250 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016,

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Crodpfx Akoy E Hy Ueteh

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 transportador horizontal de tipo escalonado, accionado por servomotor y controlado mediante Ethercat. Este transportador cuenta con un sistema de servocontrol avanzado, con un motor y una unidad de transmisión optimizados que solo funcionan con sistemas PLC Ethercat. Ideal para trabajos que requieren arranques y paradas precisos. Fabricante: Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modelo: LPJ600-4. Número de serie: 1661962. Fecha de fabricación: 2020. Cedpfszdvb Njx Aktsrh Dimensiones de la banda: 3900 mm (largo) x 600 mm (ancho). Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase.

Estado: nuevo, Modelo DC9030 Caudal de aire: 3900 m³/h Diámetro de la entrada: 3x100 mm Diámetro del ventilador: 300 mm Capacidad del depósito: 307 l Cedpfx Aofiiwuoktsrh Depósito de recogida: ø 480 × 4 3 fases Potencia del motor: 2,2 kW Peso: 63 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El AQUA 3000 está diseñado para lavar y limpiar las frutas y vegetales antes del procesamiento. El agua fresca y cerdas suaves las cuales dejan al producto intacto y lavan de forma limpia y cuidadosa. Cedpoflpg Njfx Aktjrh Capacidad – 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Lavado fácil de todo el lavador después de uso. - La tapa del lavador se pueda abrir para inspeccionar y limpiar. - Operación en la caja central de mando. - La velocidad del lavador es ajustable e indica la capacidad de la línea de procesamiento. - Intercambio gradual de agua durante el lavado: el flujo de agua fresca ingresa en la salida del lavador, la fuga del agua residual sale a través del pequeño tuvo en la entrada del lavador. - Larga resbaladilla en la salida para drenas frutas y eliminar sucios (como hojas, ramas, entre otros).

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1200 kg/h. Otras eficiencias disponibles: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. Cedpfxoflpplo Aktjrh - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. - Se integra una bomba. - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los pasteurizadores HEAT se utilizan para la pasteurización de jugos, el tratamiento térmico del jugo antes del llenado. Capacidad: 900-1100 l/h. Autre capacité disponible: 350-500 l/h. - Temperatura térmica máxima – 90 ºC. - El jugo ingresa a la espiral tubular el cual se encuentra rodeado por agua caliente (tecnología tubo en tubo). - Espiral tubular hecho de acero inoxidable. - El espiral está integrado en el calentador, el cual brinda ahorro de espacio y prevención de pérdida de calor al bombear el agua hacia el intercambiador de calor externo. Esto ahorra la energía de calefacción hasta un 15-20%. Crsdoflq Sgepfx Aktoh - Control automático de temperatura de agua con un termostato digital. - Regulación automática de la temperatura del jugo. Es fácil cambiar la temperatura del jugo (temperaturas de llenado) en pantalla digital. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Fácil y rápido de limpiar. - Apto para medios viscosos y prácticamente no necesita mantenimiento debido a que no tiene sello. - Posibilidad para usar diésel o gas natural.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas para el procesamiento de bobinas, alimentación de prensas y conformado de metales, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras soluciones de prensa están diseñadas para aplicaciones de punzonado, perforado, estampado y conformado de chapa metálica. Según los requisitos de producción, ofrecemos sistemas avanzados de prensas de punzonado servo para una producción flexible y programable, y prensas mecánicas de alta velocidad para producción continua en masa. Estas máquinas pueden suministrarse como unidades independientes o integrarse en líneas automáticas de producción alimentadas por bobina. ⚙️ SOLUCIONES DE PRENSA DISPONIBLES 🔹 PRENSA DE PUNZONADO SERVO La prensa de punzonado servo está diseñada para ofrecer precisión, flexibilidad y control inteligente de la producción. Características principales: - Capacidad de punzonado de 40 toneladas - 6 estaciones de herramientas para operación multitool - Sistema de punzonado X-Y controlado por doble servo - Punzonado en coordenadas programables - Accionamiento hidráulico de punzonado de 22 kW - Hasta 90 golpes por minuto - Sistema automático de evacuación de recortes Ventajas: - Alto rendimiento en precisión de punzonado - Perfiles de movimiento programables - Bajo nivel de ruido y menor mantenimiento - Operación eficiente en consumo energético - Rápido cambio para diferentes diseños de piezas 🔹 PRENSA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD PARA PERFORADO La prensa mecánica de alta velocidad es ideal para operaciones continuas de perforado, estampado y punzonado repetitivo en entornos de producción en masa. Aplicaciones: - Punzonado de chapa metálica - Perforado - Estampado - Troquelado - Líneas de producción de alto volumen Ventajas: - Alta velocidad de producción - Operación continua y estable - Sistema de accionamiento mecánico confiable - Ideal para operaciones repetitivas - Solución rentable para producción en masa 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Construcción robusta de maquinaria industrial - Sistemas de control PLC y HMI - Fácil integración con alimentadores y líneas de automatización - Flexibilidad en troqueles según el diseño del producto - Larga vida útil y estructura de bajo mantenimiento ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Dos tecnologías para diferentes necesidades de producción - Soluciones flexibles desde piezas personalizadas hasta producción en masa - Integración independiente o llave en mano - Mayor eficiencia y reducción de tiempos de inactividad - Plazo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Fabricación de chapa metálica - Producción de paneles perforados - Armarios eléctricos - Productos HVAC - Componentes para construcción - Piezas automotrices - Industria de línea blanca 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Integración de alimentación por bobina - Sistemas de desenrollador y alimentador - Utillaje y troqueles personalizados - Sistemas de transporte - Actualizaciones de automatización - Soluciones completas llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Podemos compartir imágenes y videos que muestran diferentes sistemas de prensa operando exitosamente en diversas aplicaciones industriales. Referencias adicionales y detalles técnicos disponibles a solicitud. Cedpfx Asy Anr Tjktjrh

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción completas llave en mano para corte longitudinal (slitting), corte a medida (cut to length), sistemas combinados de slitting y cut to length, y sistemas de alimentación para prensas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación a prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Proveemos líneas completas de procesamiento de bobinas diseñadas para instalaciones modernas de producción de chapa metálica. Nuestras soluciones cubren todo el proceso, desde la carga y alimentación de la bobina hasta el corte, rebobinado, apilado y automatización. Ya sea para nuevas inversiones en fábricas, ampliación de capacidad o proyectos de modernización, Bosporas ofrece líneas de producción fiables, eficientes y adaptadas a sus especificaciones de material, objetivos de producción y distribución de planta. Desde máquinas independientes hasta sistemas automáticos totalmente integrados, proporcionamos soluciones completas de ingeniería con experiencia internacional en proyectos. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas de Corte Longitudinal (Slitting): Para el corte longitudinal preciso de bobinas en flejes más estrechos, con soluciones de rebobinado. Líneas de Corte a Medida (Cut to Length): Para el corte preciso de láminas, con sistemas de apilado para la producción de chapas planas. Líneas Combinadas Slitting & Cut to Length: Sistemas flexibles capaces de realizar corte longitudinal y corte a medida en una sola línea integrada. Sistemas Compactos de Alimentación para Prensas: Soluciones integradas de desenrollador, enderezador y alimentador servo para la automatización de prensas y operaciones de estampado. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA Según el proyecto, las líneas de producción pueden incluir: - Carro de carga hidráulico para bobinas - Desenrolladores/Desbobinadores - Enderezadoras/ Niveladoras - Sistemas de alimentación servo - Cabezal de corte longitudinal (slitting) - Cizallas rotativas, hidráulicas o mecánicas - Sistemas enrolladores de chatarra - Unidades de tensión y separadores - Sistemas de rebobinado - Sistemas automáticos de apilado - Sistemas de transporte - Automatización PLC y HMI - Sistemas de seguridad y opciones de cumplimiento CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño personalizado según requisitos del cliente - Procesamiento de alta precisión - Construcción robusta para trabajo pesado - Alimentación y automatización controlada por servo - Estructura modular para futuras ampliaciones - Sistemas de control intuitivos - Funcionamiento fiable para producción industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones completas llave en mano - Un solo proveedor para todo el proyecto - Reducción de costes de mano de obra y producción - Alta eficiencia y calidad de producto constante - Instalación y puesta en marcha rápida - Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero Codpfey A Ia Dsx Akterh - Empresas de procesamiento de chapa metálica - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Producción de materiales de construcción - Fabricantes de climatización (HVAC) - Producción de mobiliario y componentes metálicos - Manufactura industrial general 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Capacidades personalizadas de línea - Distintos rangos de espesor y ancho - Paquetes de automatización completos - Ingeniería de distribución de planta - Soluciones de soporte remoto - Paquetes de repuestos y

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. Cedoyy R Rmspfx Aktorh CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Soluciones de alimentadores servo de alta precisión para líneas de prensas, sistemas de punzonado y aplicaciones automatizadas de conformado de metales. Bosporas Machinery es fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas, alimentación a prensas y automatización industrial, ofreciendo soluciones industriales a medida y de alto rendimiento a nivel mundial, con sólidas capacidades de I+D. Nuestros sistemas de alimentadores servo están diseñados para una alimentación de material precisa, sincronizada y repetible en líneas de prensas, operaciones de punzonado y sistemas automatizados de producción. Dotados con tecnología avanzada de servomotores, las máquinas ofrecen control exacto de longitud de alimentación, alta velocidad de respuesta y un rendimiento productivo estable. Aptos tanto para funcionamiento independiente como para integración en líneas completas, los alimentadores servo de Bosporas pueden personalizarse según el ancho del material, el espesor, la longitud de alimentación y los requisitos de producción. Tanto para nuevas inversiones, modernizaciones de líneas como para proyectos de sustitución, proporcionamos soluciones de alimentación fiables y eficientes para entornos manufactura moderna. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES - Alimentadores servo independientes - Sistemas de alimentación integrados a la prensa - Unidades de alimentación servo para líneas de bobina - Soluciones personalizadas de automatización de alimentación 📊 RANGO TÉCNICO - Longitud de alimentación: Personalizada según necesidades de producción - Ancho de trabajo: A medida según el ancho del material - Espesor del material: Según los requisitos de aplicación - Alta precisión y repetibilidad en la alimentación - Funcionamiento continuo en servicio industrial 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema accionado por servomotor de alto rendimiento - Control preciso de la longitud de alimentación - Respuesta rápida y operación sincronizada - Parámetros de alimentación programables - Capacidad de memoria para trabajos múltiples - Interfaz de control PLC & HMI - Panel de operación fácil de usar - Estructura robusta para uso industrial pesado ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Mayor precisión de producción - Configuración y cambio de trabajo más rápido - Reducción de desperdicio de material - Alimentación estable y repetible - Fácil integración con prensas y líneas automatizadas - Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Líneas de alimentación para prensas - Sistemas de punzonado Cjdpfey E Hnrsx Akterh - Operaciones de embutición/estampación - Pre-alimentación para líneas de perfilado por rodillos - Proveedores del sector automotriz - Industria de línea blanca (electrodomésticos) - Procesamiento general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diferentes anchuras y capacidades de alimentación - Software de control personalizado - Actualizaciones de automatización - Paquetes de sincronización para prensas - Soluciones de integración llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de sistemas de alimentadores servo similares, fabricados y puestos en marcha exitosamente en distintos países. Estas referencias evidencian nuestra probada capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, videos y detalles técnicos bajo solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. Crodpeq N Ud Ijfx Aktjh 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Tipo 1325 Área de trabajo útil eje X-Y-Z 1300-2500-200 mm Husillo, refrigerado por aire, 6kw, 18000 rpm. Motor Servo híbrido Sistema de accionamiento LAAK Placa de vacío de la mesa de trabajo Codpfx Aeq Tn I Nektsrh Bomba de vacío 7,5kw Velocidad máxima 25.000 mm/min (x y) 10.000 mm/min ( Z ) Velocidad de trabajo 10-15M/MIN Potencia 380V/50HZ Código G Dimensiones de transporte 3200x2100x1800mm Peso 1600 kg Precio 9600 Eur (EXW Jonava, Lituania)