Traub Máquina Automática De Barras de segunda mano en venta (89.985)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina troqueladora automática por estampación en caliente RAPID Machinery Generation III, diseñada para aplicaciones industriales de impresión y embalaje. La máquina cuenta con dos cabezales de estampado calefactados, control digital de temperatura y velocidad continuamente ajustable. Su construcción robusta garantiza una producción estable y fiable. Ljdpoyghr Hsfx Aa Hoah Especificaciones técnicas: • Fabricante: RAPID Machinery Co. (Sídney, Australia) • Tipo de máquina: Troqueladora automática de estampación en caliente • Serie: Generation III • Número de cabezales: 2 cabezales • Posicionamiento de los cabezales: ajustable izquierda / derecha • Ancho máximo de estampado: aprox. 300–350 mm • Espesor máximo del material: aprox. 0,1 – 1,5 mm • Materiales procesables: papel, cartón, sustratos plásticos • Rango de temperatura: aprox. 80 – 200 °C • Control de temperatura: control digital independiente por cabezal • Velocidad de trabajo: ajustable de forma continua • Modos de operación: automático / tiro único • Sistema de conteo: contador digital de lotes • Sistema de accionamiento: eléctrico • Alimentación eléctrica: trifásica, 400 V, 50 Hz (típ.) • Equipamiento de seguridad: parada de emergencia, sistema de seguridad conforme a CE • Construcción del bastidor: bastidor industrial de acero reforzado • País de fabricación: Australia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Nueva taponadora automática de 4 cabezales y alimentador de tapas Ledsv R I D Hepfx Aa Heah Nunca usada / Nueva Modelo RCP-141 Incluye alimentador de tapas y máquina taponadora automática

Estado: bueno (usado), 814 USADO Seewer Rondo máquina automática de laminación de masa. Aparato en estado de funcionamiento, después de la inspección. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): Lsdpfx Ajtrtyvsa Hjah - W 115 - largo 340 - H = 140 DIMENSIONES DE LOS BRAZOS (en cm): - W 63 - LARGO 160 La máquina, lista para ver, se encuentra en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago disponibles: transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Estado: usado, Westphal Mechanik C7x: Centro de mecanizado de ranuras del conmutador Número de máquina: M64127 Año de fabricación: El centro de mecanizado de ranuras del conmutador tiene cuatro etapas de procesamiento. En estas etapas se utilizan los siguientes componentes: - Sierra para ranuras de contacto - Sierra para ranuras de aislamiento - Desbarbador - Cepillo El robot Stäubli TS 80 con control SP1 tiene dos pinzas que trasladan el conmutador a las diferentes estaciones. Datos del software: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Laodpfx Aajg H Inzj Hjh Diseñador de logotipos Alimentación: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Tensión de control: 24 VCC Más imágenes a través de este enlace. Más datos técnicos se proporcionarán en breve. Cierre completo de la fábrica, gran variedad de estanterías de almacenamiento, estanterías de paletas, estanterías de celosía, sistemas de elevación Paternoster. Máquinas industriales de alta calidad, tornos, rectificadoras, máquinas de mano. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, AV: 2300 mm, sin límite, ya que está abierto lateralmente. 4 estaciones para taladrar, insertar tacos y aplicar adhesivo. Lsdpfszzrdzsx Aa Hsah Incluye una nueva boquilla para el adhesivo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, diámetro del rollo: 830 mm, ¡Es posible realizar inspecciones con la maquinaria en funcionamiento en Lituania! Línea de encolado de cantos totalmente automática con las siguientes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (año de fabricación 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (año de fabricación 2016) Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (año de fabricación 2013) Sistema de transferencia y transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (año de fabricación 2016) DETALLES TÉCNICOS Máquinas de encolado de cantos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ y PROFI KAL370/8/A3/WZ Ancho de la pieza de trabajo sin el canto, con un grosor de pieza de 12–22 mm: mín. 60 mm (dependiendo de la longitud de la pieza) Ancho de la pieza de trabajo sin el canto, con un grosor de pieza de 23–60 mm: mín. 100 mm (dependiendo de la longitud de la pieza) Saliente de la pieza de trabajo: 30 mm Grosor de la pieza de trabajo: 12–60 mm Altura del canto: máx. grosor de la pieza de trabajo + 4 mm Laedpfx Aez A Tx Toa Heh Material del canto en rollo: 0,3–3 mm Altura del material del canto de PVC: máx. 135 mm Altura del material del canto de chapa: máx. 100 mm Diámetro del rollo: máx. 830 mm Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diámetro del rodillo: 54 mm Distancia entre rodillos: aprox. 60 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: 120–3.000 mm Sistema de transferencia y transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diámetro del rodillo: 64 mm Distancia entre rodillos: 110 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: mín. 240 mm Grosor de la placa: 8–60 mm Peso de la placa: máx. 80 kg EQUIPAMIENTO Unidad de ajuste, corte y unión con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Unidad de encolado A3 básica en ambas máquinas de encolado de cantos Unidades de mecanizado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Unidad de acabado FA11 en la HOMAG PROFI KAL330 Unidad de acabado FA21 en la HOMAG PROFI KAL370 Lado de tope fijo a la izquierda en la mesa de alimentación Rodillos de transporte en la mesa de alimentación Cinta transportadora lateral en la mesa de alimentación Dispositivo de protección transversal controlado electropneumáticamente en la mesa de alimentación Dispositivo de protección de entrada ajustable manualmente mediante un contador Juego de piezas pequeñas Mesa con almohadilla de aire integrada Lado de tope fijo a la izquierda en la entrada y salida del sistema de transferencia y transportador transversal Rodillos de entrada con cinta transportadora y transporte transversal Cinta transportadora transversal controlada en la entrada Rodillos de salida Cinta transportadora transversal controlada en la salida Dispositivo de protección del tope controlado electropneumáticamente Cinta transportadora lateral Saliente de la placa ajustable manualmente

Estado: usado, Paso del husillo 25 mm Velocidad de giro 5750 rpm Soporte 4 Cabezal revolver 8 Alimentador de barras LNZ Hydrobar Tipo 6.26HS-4.4 Recogedor de piezas Laedsyquqqjpfx Aa Heh Los datos técnicos provienen del fabricante o del operador y por lo tanto no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; se aplican exclusivamente nuestras condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, contáctenos. Puede encontrar otras ofertas en nuestro sitio web. Las inspecciones son posibles previa cita. Será un placer recibir su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: usado, 1 unidad de máquina dobladora/máquina para enderezar barras TRISCHLER, con diferentes láminas de aluminio. Lsdpfx Aasz I Nlts Hsah Color: como se muestra en las imágenes, según las fotos y la inspección. Estado: usado. Ubicación de la mercancía: taller de herrería. Método de pago: pago por adelantado mediante transferencia bancaria. Envío: solo recogida en las instalaciones de Bischofswiesen.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a una máquina automatizada Quickpouch de formado-llenado-sellado, equipada con impresora Videojet Dataflex para el alimentador automático Quickpouch Auto loader. Manuales disponibles bajo petición. Lasdpfxsxzg Hqo Aa Hoh

Estado: bueno (usado), Las hojas están afiladas y se han usado poco. 1 paquete / 3 hojas de sierra Laodpszg Ay Dofx Aa Heh Ámbito de aplicación: máquina plegadora automática / Lisec, BSV-45, etc. Diámetro: 200 mm Peso: 566 g Estado: bueno, usado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Año 2008 Especificaciones técnicas: (La máquina siempre ha trabajado con aceite entero) Carrera del husillo 80 mm (Máquina sin casquillo) N° 6 herramientas de torneado en husillo principal cuadrado de 16 x 16 N° 4 portaherramientas motorizados radiales ER 16 (husillo principal) N° 4 posiciones para taladros fijos (husillo - contrahusillo) N° 4 ER 16 posiciones traseras motorizadas CNC Fanuc 18 ì TB Husillo y contrahusillo con eje C Ljdpfeu Tihtjx Aa Hoah Eyector de resorte del contrahusillo Empujador de barras IEMCA Boss 332/32

Estado: usado, Máquina de ranurado y corte longitudinal WEINIG UNITEC 10, procedente de una línea de producción UC-Matic para ventanas, sin funcionamiento. Lajdpfx Aoztv Axsa Hsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 275 mm Longitud de torneado: 900 mm Paso del husillo: 65 mm Potencia motriz al 100% de ciclo de trabajo: 25/20 kW Velocidades del husillo: 1 - 5000 rpm Diámetro del husillo en el cojinete delantero: 110 mm Eje c: 1 - 500 rpm Cantidad de portaherramientas: 4 Torreta portaherramientas: 1 Lajdpfx Aaswp D Nbo Heh eje x: 290 mm eje y: 165 mm eje z: 360 mm eje b: 360° Velocidad de avance rápido: 18/30 m/min Cantidad de herramientas: 2x2 + 2x2 Cantidad de herramientas motorizadas: 2x2 + 2x2 mm Velocidades de herramientas: 8000 / 2000 rpm Potencia motriz al 25% de ciclo de trabajo: 5,8 kW Portaherramientas: TRAUB 60 Torreta portaherramientas: 2/3/4 eje x: 170 mm eje z: 600/950 mm eje y: +/- 60 mm Velocidad de avance rápido: 18/15/30 m/min Cantidad de herramientas motorizadas: 10 mm Velocidades de herramienta: 1 - 6000 rpm Potencia motriz al 25% de ciclo de trabajo: 5,8 kW Portaherramientas: DIN 69880 40 x 63 Requerimiento total de energía: 95 kW Peso de la máquina aprox.: 16 t Dimensiones de instalación aprox.: 10,0 x 3,5 x 3,0 m Con CNC TRAUB TX 8i, alimentador de barras TRAUB Stamag DNH61 / 3000, husillo principal y contrahusillo con eje C 1 portaherramientas vertical con eje B 3 torretas portaherramientas Sistema de extracción de humos, unidad de refrigeración con separador de coalescencia y transportador de virutas 2 uds. platos de 3 mordazas SMW KNCS-N 170-43 2 uds. platos de sujeción HAINBUCH Spanntop 40 uds. diferentes portaherramientas no motorizados 6 uds. diferentes portaherramientas motorizados Paquete de repuestos

Estado: muy bueno (usado), Otto Kremmling tipo oka Automata 600/7 Máquina para el dosificado y formado de mazapán de masa blanda. Bloques de mazapán de 25 kg se introducen, se prensan a través del rodillo y en los moldes, luego pasan al sistema de enfriamiento. Lasdpjylbz Ssfx Aa Hsh

Estado: usado, Máquina semiautomática y totalmente automática para envolver palets   Fabricante: Cousins Modelo: LPSWA-CE (“The Switch Semi2Auto”) Tipo de funcionamiento: Semiautomático y totalmente automático   Año de fabricación: 2021/2022   Funciones y especificaciones de la serie LP-SWA   Velocidad de producción: Hasta 35 palets por hora.   Capacidad de carga: Peso máximo de la carga: 4.500 lbs dinámicamente – 10.000 lbs estáticamente Tamaño máximo de la carga para pasar con seguridad por la torre: 67" x 67" (diagonal de la carga: 96") x 80" de alto Tamaño máximo de la carga para permanecer dentro de la plataforma giratoria: 46" de ancho x 46" de largo (diagonal de la carga: 65") x 80" de alto   Plataforma giratoria de bajo perfil: 65 pulgadas de diámetro, placa de acero cortada con láser con protección de cubierta circunferencial. Sin mantenimiento Sistema de soporte con 54 rodamientos. Altura de la plataforma giratoria: 2,813 pulgadas desde el suelo. Transmisión directa por cadena ANSI nº 50 con tensor de cadena. Velocidad entre 3 y 12 RPM con aceleración suave al arrancar.   Motor de CA de 1/2 HP con velocidad variable. Desaceleración al final de la rotación y alineación positiva del tope. Cubierta robusta circunferencial para proteger la plataforma giratoria, de 3 caras. Carga y montaje en foso. Aberturas para carretilla elevadora en la parte delantera y trasera para facilitar el movimiento. Sistema de posicionamiento preciso de la plataforma giratoria Accu-Count para ahorrar film adicional.   Elevador del carro del film: motor de CC de 1/2 HP con velocidad variable ANSI nº 40, transmisión directa por cadena con amortiguador y dispositivo de seguridad contra caídas.   Funciones de automatización: Totalmente eléctrico – No se requiere neumática   El dispositivo patentado de corte y sujeción del film tipo "A" inicia y finaliza el proceso de envoltorio en la parte superior de la carga.   Cousins Smart Engineering ha desarrollado un avanzado dispositivo de corte y sujeción con el brazo en "A". Ofrece importantes mejoras en la productividad y ventajas de seguridad. Esta tecnología solo está disponible en las máquinas de Cousins.   Ledpfxowb A N Rs Aa Hsah Este método único para colocar y cortar el film de estiramiento le ofrece las siguientes ventajas:   • Función de vendado superior seleccionable • Estabiliza la carga al principio del ciclo de envoltorio • Coloca el extremo del film en la parte superior de la carga en lugar de en la parte inferior • No hay abrazadera de film en la plataforma giratoria que pueda dañarse por suciedad o errores del operador – Además, no se necesitan anillos colectores para suministrar energía a la plataforma giratoria, lo que reduce el mantenimiento. • La colocación de la carga en la plataforma giratoria no es crítica • No hay conexiones de aire ni compresores ruidosos • Nueva función de seguridad automática de detección de carga en la primera vuelta que detecta capas superiores irregulares o parcialmente apiladas y ajusta automáticamente la altura del brazo en "A" para evitar obstáculos. • Dispositivo de seguridad contra caídas del brazo en "A"   Funciones de control: Control electrónico con interfaz de usuario LED Mando a distancia inalámbrico de inicio/parada con un transmisor (se pueden adquirir transmisores adicionales) Interruptor de encendido/apagado/restablecimiento e indicador de funcionamiento Inicio/pausa automática del ciclo de envoltorio con un solo botón Pausa del ciclo para aplicar las láminas de cubierta Aumente el control de

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 09020018, tensión de entrada: 230 V, conexión neumática: 5,5 bar, A la venta se encuentra una máquina industrial de cosido de cinturillas VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, ofrecida como estación de trabajo completa. Esta máquina fabricada en Italia está diseñada específicamente para el cosido preciso de cinturillas de pantalones, así como para costuras reforzadas en la producción de denim, pantalones y ropa de trabajo. Produce costuras de cadeneta robustas y uniformes, y se utiliza frecuentemente en fábricas de confección profesional. La máquina estaba en funcionamiento productivo y fue plenamente operativa hasta el cierre de la planta. El equipo fue grabado en vídeo durante su funcionamiento el 01.04.2026. Las máquinas VIBEMAC son conocidas por su durabilidad, precisión y alta fiabilidad, y se consideran la solución preferida en la producción de denim. Características principales: • Sistema automático de cosido de cinturillas • Cadeneta para costuras estables y flexibles • Adecuada para materiales pesados como denim y ropa de trabajo • Calidad de costura constante y alta precisión de repetición • Diseñada para uso industrial continuo • Sistema de alimentación integrado para avance uniforme del material Entrega incluye: • Cabezal de costura VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Motor integrado y sistema de accionamiento • Mesa industrial con robusto bastidor de acero • Control por pedal • Soporte y guías para hilo • Panel de control integrado Datos técnicos: • Fabricante: VIBEMAC S.p.A., Italia • Modelo: 3022 WB 406-1CS • Año de fabricación: 2009 • Tipo de puntada: cadeneta • Sistema de agujas: 62x57 F120 • Alimentación eléctrica: 220 / 380V Estado: • Usada, estado industrial • Plenamente funcional hasta el cierre de la planta • Vídeo en funcionamiento disponible (01.04.2026) • Mantenimiento reciente (27.02.2026) • Desgaste típico de uso industrial • Venta tal y como se encuentra, sin garantía Aplicaciones típicas: • Cosido de cinturillas (vaqueros, pantalones) • Costuras reforzadas • Producción de prendas pesadas Ubicación: Valga, Estonia Desmontaje y transporte: Lodpfx Asy Ipnaea Heah Desmontaje y transporte a cargo del comprador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Laedsy Sw I Njpfx Aa Hoh Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Metzner Maschinenbau Año de fabricación: 21.03.2025 AM 3800: máquina para despellado de cables Máquina automática para la confección de cables, para el corte a medida y el despellado de cables, hilos y alambres de hasta 20 mm de diámetro y 70 mm². Sección del cable Características técnicas y ventajas: - Cabezal de corte con doble cuchilla de serie, lo que implica una - Potencia de corte superior para cables de hasta 70 mm² - Excepcional fuerza de tracción y, al mismo tiempo, un manejo suave del cable gracias a la alimentación de la banda con rodillo de apoyo - De serie con software para PC para controlar una impresora de inyección de tinta o para procesar secuencias y listas de cables complejas; es decir, está preparada de serie para todas las necesidades sin costes adicionales - Funcionamiento sencillo y cómodo con pantalla táctil de 15" y pantalla FHD - Memoria de programas con biblioteca de cables para una disponibilidad rápida de pedidos recurrentes - Diseñada de forma consistente para un amplio espectro de aplicaciones - Construcción robusta para un uso industrial continuo - Presión de contacto neumática con regulación automática de la presión para un manejo suave del cable durante el transporte y la extracción del cable - Excelente facilidad de mantenimiento gracias al rápido intercambio de las bandas de alimentación - Gracias a su diseño modular, la AM 3800 puede adaptarse de forma óptima a requisitos específicos y ampliarse con módulos adicionales Alcance de la entrega de serie: - Máquina de procesamiento de cables Metzner AM 3800 - 1 juego de cuchillas en V - 2 guías de cables orientables y neumáticas con casquillos guía de cambio rápido - Cable de conexión a la red de 2,0 m - Dispositivo de almacenamiento de datos con documentación, manual de instrucciones Datos de rendimiento: - Sección del cable (cable trenzado) máx. *): 70 mm² - Sección del cable (cable sólido) máx. *): 16 mm² - Diámetro del cable máx. *): 20 mm - Cables planos *): ≤ 18 mm de ancho - Longitud de los cables: 20 mm - 999 m - Longitud de extracción (inicio del cable): 200 mm - Longitud de extracción (final del cable): 145 mm - Velocidad de alimentación máx.: 180 m/min - Longitud de cable más corta: 70 mm - Dirección del recorrido del material: izquierda - derecha Depende del material Datos técnicos: - Conexión eléctrica: 230 V, 50/60 Hz - Conexión de aire comprimido: 6 bares - Dimensiones (LxAxAn): 695 x 880 x 485 mm (sin pantalla) - Peso: 100 kg Ljdpfx Aaoz Dat To Heah - Color: carcasa RAL 7035 / RAL 5018 / RAL 7016 Conformidad CE: La AM 3800 cumple con todas las directivas CE para máquinas en lo que respecta a la seguridad mecánica y eléctrica, así como a la compatibilidad electromagnética. Incluye accesorios: - Casquillos guía específicos para cables - Dispositivo de soplado - Varios juegos de cuchillas compuestos por: - Guía de entrada - Tubo pivotante - Guía de salida Nota: Se requiere un juego de guías para cada diámetro de cable. AM 38XX Conexión para impresora de inyección de tinta AM 38XX Conexión para alimentador AM38XX Conexión para depósito de material

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de armario para sierras de cinta, en excelente estado de conservación, modelo nuevo. Ledsz R S E Rjpfx Aa Heah Incluye dispositivo de sujeción para sierras de cinta. Utilizada muy poco. Las fotos muestran el estado original.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 40.000 h, número de máquina/vehículo: IntNr231497, Se vende una fresadora CNC de precisión, bien mantenida y en perfecto estado de funcionamiento, modelo Weiler UD 24, fabricada en 1995. Datos técnicos Ljdpfsz E N U Njx Aa Heah Sistema de control: Siemens Sinumerik 810T Diámetro máximo sobre el carro: 240 mm Diámetro máximo de torneado: 120 mm Diámetro del orificio del husillo: 42 mm Rango de velocidad: hasta 6.000 rpm Torreta de herramientas: 12 posiciones VDI 20 Alimentación de barras: IRCO, alimentador de barras individuales Equipamiento y accesorios: Eje C: para operaciones de taladrado y fresado (radial/axial). Sistema de carga: alimentador de barras cortas IRCO para una alimentación de material eficiente. Sistema de refrigeración: sistema completo de refrigerante. Carcasa de protección completa con cierre de seguridad. Manuales de operación y mantenimiento disponibles. La máquina puede ser inspeccionada con corriente previa cita. ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a la venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2MAZL000283, potencia del servomotor: 350 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 70 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 120 mm, longitud de avance eje X: 22 mm, longitud de avance eje Y: 78 mm, longitud de avance eje Z: 10 mm, conexión neumática: 6 bar, JUKI MOL-254 – Máquina Automática para Colocación de Trabillas Unidad de Producción para Denim de Alta Velocidad – Vídeo Verificado (03/2026) Descripción Se ofrece a la venta una máquina automática JUKI MOL-254 para la fijación de trabillas, diseñada para la producción completamente automatizada de trabillas en jeans, pantalones y ropa de trabajo. Esta es una unidad de producción especializada de alta velocidad, no una máquina de coser estándar. La máquina alimenta, corta, posiciona y refuerza (bartack) automáticamente las trabillas, garantizando precisión y solidez constante. La unidad ha sido utilizada en un entorno profesional de producción textil y se ofrece como puesto de trabajo industrial completo. Vídeo grabado en funcionamiento el 05.03.2026 Servicio técnico realizado el 27.02.2026 En condición lista para producción Rendimiento de producción Tiempo de ciclo aprox. 1,2 segundos por trabilla Hasta 2.000–2.500 trabillas por turno Refuerzo simultáneo superior e inferior (bartack) Simetría y reforzamiento uniformes Características principales Alimentación, corte y fijación de trabillas totalmente automáticos Sistema integrado de refuerzo (bartack) Sistema de manipulación neumática de materiales Panel de control digital JUKI Ajuste del tamaño de trabilla configurable Rendimiento estable en tejidos pesados como denim y ropa de trabajo Diseñada para uso industrial continuo Incluye Unidad JUKI MOL-254 Ledpfxsy Nd Hgo Aa Hjah Motor y sistema de accionamiento integrados Sistema neumático Mesa industrial y soporte Panel de control de operador Porta-hilos Datos técnicos Fabricante: JUKI, Japón Modelo: MOL-254 Tipo: Máquina automática para colocación de trabillas Control: Sistema de control electrónico JUKI Accionamiento: Motor industrial con sistema neumático Aplicación: Producción de trabillas Condición Condición de uso industrial Completamente funcional Servicio técnico realizado el 27.02.2026 Vídeo demostrativo disponible Signos de uso típicos del entorno de fábrica Venta en el estado actual, sin garantía y en el lugar donde se encuentra Aplicaciones Fabricación de jeans Producción de ropa de trabajo Producción de pantalones Líneas automatizadas de confección Ubicación Valga, Estonia Logística El comprador es responsable del desmontaje y transporte.

Estado: muy bueno (usado), Máquina automática para bolsillos. Disponemos de más modelos. Todas las máquinas cuentan con 6 meses de garantía. Entrega a nivel mundial. Más de 25 años de experiencia. Yamatex Lajdpfxsy H Sh Te Aa Hjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de embalaje: alimentación automática de bolsas, impresión de etiquetas, embolsado, plegado, sellado y clasificación en depósitos de almacenamiento. Procesamiento: lentes monofocales redondas con un diámetro de 60-80 mm, máximo poder dióptrico positivo: +14D, mínimo poder dióptrico negativo: -12D, máximo cilindro: 4D, prisma: 5 cm/m, máximo valor de prisma en el punto de medición: 10 cm/m, precisión de la medición del diámetro: 0,25 mm, precisión de la medición de la esfera/cilindro: 0,02D para valores de medición hasta 6D, 0,03D para valores de medición hasta 14D, precisión de la medición del prisma: 0,02 cm/m + 1 %, precisión de la medición del grosor central: 0,04 mm, rendimiento: aproximadamente 800-900 lentes/hora, sistema de medición: FOCOVISION, mesa giratoria: 6 posiciones. Peso de la máquina: 1450 kg, documentación disponible. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Lajdpfozun Tfjx Aa Hsh

Estado: bueno (usado), Weinig Em 4 Lodpfezcnwusx Aa Hsah

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 2.940 mm, altura total: 1.700 mm, conexión de aire comprimido: 7 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, área de impresión: 2.000 x 3.000 mm -precisión de posicionamiento mínima: ± 0,1 mm - dimensión mínima de impresión: 500 x 700 mm - dimensión máxima del marco de la malla serigráfica: 2.500 x 3.650 mm - grosor del vidrio a imprimir: 2,5 - 19 mm - precisión de ejecución: ± 0,05 mm - rango de ajuste fino del posicionamiento del marco serigráfico: ± 15 mm - parámetros eléctricos: 10 kW/400 V/50 Hz - presión de aire comprimido: 7 bar - dimensiones exteriores (largo x ancho x alto) (mm): 8.000 x 2.940 x 1.700 mm - peso: 4.500 kg Características principales: Ljdpfx Ajz R I Tqja Hoah - la carga y descarga manual de la lámina de vidrio a imprimir se realiza en la cinta transportadora de carga y descarga. - la carga de la lámina de vidrio y su posicionamiento para la impresión se realiza frontalmente por el operario. - el descenso de la malla y el desplazamiento de la rasqueta (movimiento de adelante hacia atrás) se realizan de forma automática. - la máquina está equipada con un soplador para crear una almohada de aire (necesaria para facilitar el desplazamiento de las piezas de vidrio sobre la superficie de trabajo) y con un sistema de vacío (necesario para fijar las piezas durante la impresión). - la máquina está equipada con topes que delimitan los bordes de la superficie de trabajo en dos lados (permiten la colocación exacta de la pieza a imprimir). - la parte superior de la máquina se pliega desde las bisagras traseras, facilitando el acceso del operario para la carga y descarga de la pieza de vidrio. - PLC Mitsubishi con HCU (Interfaz Hombre-Máquina) que proporciona una interfaz fácil de usar y comandos intuitivos.