Sinclair Stainless 20M3 Fermentation Vessel de segunda mano en venta (7.177)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 35.000 l, capacidad útil del depósito: 35.000 l, longitud total: 4.865 mm, diámetro interior: 3.000 mm, diámetro exterior: 3.016 mm, peso total: 4.670 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 8 mm, ubicación de la tapa de registro: Top, Equipamiento: Marcado CE, instalaciones sanitarias, Nuevo, nunca utilizado. Retirado profesionalmente de una planta de fabricación de INEOS antes de su primer uso. Fabricado por Able Engineering, este depósito horizontal de acero inoxidable 316L de gran capacidad es adecuado para el almacenamiento a granel de productos químicos higiénicos y líquidos de proceso. Diseñado para aplicaciones de vacío y baja presión. Construido íntegramente en acero inoxidable 316L, con una carcasa de 8 mm y paredes cóncavas de 6 mm, soportes de cuna de acero inoxidable de alta resistencia y conexiones de proceso ANSI/tri-clamp en toda la estructura. Apto para el almacenamiento higiénico a granel, en excelentes condiciones. Kdsdpfxozht Rie Aazjt Material: acero inoxidable 316L en toda la estructura. Volumen útil: 35 000 litros. Diámetro interior de la carcasa: 3000 mm. Longitud total: 4865 mm. Grosor de la pared de la carcasa: 8 mm. Presión de diseño: -1,0 a +0,45 bar.G. Temperatura de diseño: -10 °C a +80 °C. Peso vacío: 4250–4670 kg, según la configuración. Código de diseño: PD5500:2018, Cat. 3. Certificación PED 2014/68/EU. Fabricante: Able Engineering. Pruebas de fábrica: 2021. Actualmente hay tres unidades disponibles: dos aisladas y una sin aislamiento. Todos los depósitos son nuevos y nunca se han utilizado, procedentes directamente de la misma planta de INEOS. Los soportes para tanques están disponibles bajo petición, ya sea para uso único o para su compra. Consulte nuestros otros anuncios para obtener información sobre tamaños y configuraciones adicionales; todo el stock es nuevo, procedente de INEOS y está disponible para su inspección y compra inmediata. Los planos de ingeniería originales y la documentación completa de la placa de identificación están disponibles bajo petición. Se permite la inspección previa cita. Se puede organizar la carga y el transporte. Tracht Ltd se especializa en equipos de proceso higiénicos para las industrias de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacéutica y química, con experiencia práctica en el apoyo tanto de entornos de fabricación por lotes como continuos. Además de los depósitos de proceso, Tracht Ltd suministra e instala depósitos de mezcla de acero inoxidable, mezcladores de alto cizallamiento Silverson, bombas de lóbulos higiénicas, bombas centrífugas higiénicas, pasarelas de acceso y proporciona servicios completos de instalación y puesta en marcha de depósitos. Ya sea para reemplazar equipos existentes o para ampliar la capacidad de producción, Tracht Ltd puede especificar, suministrar e instalar el equipo adecuado para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para hablar sobre las opciones de entrega e instalación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Sistema integrado de compresión de hidrógeno industrial SIAD (249 kW) - Fabricante: SIAD Macchine Impianti (compresor), SAEP & FLOVEX (intercambiadores), Capelli & Cie (depósitos). - Tipo: Unidad de compresión de hidrógeno reciprocante, llave en mano, diseñada para áreas peligrosas de la Zona ATEX 2. - Aplicaciones: Aumento de la presión del gas hidrógeno (H2) para procesos químicos, movilidad y almacenamiento de energía. Especificaciones técnicas Kjdpfsztw Upjx Aazodt - Compresor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 a 3,5 bar(g) | Zona ATEX 2 - IIC - T3. - Intercambiador de gas SAEP R-36050 (2024): 248 L de volumen | 10 bar(g) | -20 a +200 °C. - Enfriador de aceite FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Depósito principal de Capelli (2024): 10.250 L | Acero al carbono P265GH | -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Depósito de condensado de Capelli (2024): 1.140 L | Acero inoxidable 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio de funcionamiento y características destacadas: El hidrógeno de baja presión (0,1 bar) se comprime hasta 3,5 bar(g) a un caudal de 384 kg/h mediante la unidad SIAD de 249 kW. La gestión térmica se realiza mediante los intercambiadores de FLOVEX y SAEP, mientras que el depósito de Capelli de 10.250 L absorbe los picos de presión del sistema. - Cumple con la normativa ATEX: Certificado para entornos peligrosos de la Zona 2, grupo de gases IIC. - Metalurgia robusta: Fabricado con acero P265GH y acero inoxidable 316L para garantizar la durabilidad en el servicio de H2. - Unidad modular: Sistema de fácil instalación que combina la compresión, la refrigeración y el almacenamiento en un depósito.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Este anuncio corresponde a un fermentador Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. El fermentador Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 es un sistema de biorreactor altamente versátil y configurable, ideal para aplicaciones a escala de laboratorio. Con automatización avanzada y un diseño robusto, satisface una amplia gama de necesidades de investigación, desarrollo y producción a pequeña escala. Características principales: Diseño autoclavable y esterilizable: Asegura facilidad de limpieza, esterilidad y un funcionamiento fiable para procesos libres de contaminación. Opciones flexibles de vaso: Disponible en varias relaciones de aspecto y configuraciones de termorregulación, con volúmenes totales entre 2,0 L y 10,0 L. Control de presión: Soporta presiones de hasta 1,6 bar en los recipientes encamisados de 2 L y 4 L, con flujo continuo de gases de entrada y salida. Software SCADA innovador (LEONARDO 3.0): Ofrece gestión automatizada de los procesos de fermentación y cultivo, garantizando precisión y facilidad de operación. Gestión paralela: Permite la operación simultánea de hasta 24 unidades a través de una única HMI con pantalla de 24”, optimizando flujos de trabajo complejos. Acceso remoto: Facilita la monitorización y control mediante PC, tablet o smartphone, utilizando escaneo de código QR o un portal web dedicado para mayor comodidad remota. Aplicaciones: Desarrollo y optimización de procesos: Permite la experimentación y optimización de bioprocesos para estudios de escalado y reducción de escala. Educación e investigación: Apto para fines educativos e investigación básica en bioprocesos. Producción a pequeña escala: Kjdpfx Asxxz T Hjazsdt Soporta la fabricación de pequeños lotes y procesos a escala piloto. Ventajas: Rendimiento rentable: Combina características avanzadas con una alta relación coste-beneficio para entornos de laboratorio y producción. Alto nivel de automatización: Simplifica la gestión de fermentación y cultivo con el software LEONARDO 3.0, reduciendo la carga operativa del usuario. Versatilidad y configurabilidad: Se adapta a una amplia variedad de aplicaciones, garantizando el cumplimiento de normativas GMP validadas. Especificaciones técnicas: Material: Resina VALOX (exterior) y silicona (interior) Autoclavable: 121-133°C durante hasta 30 minutos Volumen residual: 0,04 mL Caudal: 65 mL/min

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Carcasa de acero inoxidable para un horno de vacío con cámara de calentamiento de molibdeno. Tamaño de la cámara: 600 mm x 600 mm x 900 mm Diámetro interior de la cámara de trabajo: 1.000 mm Diámetro exterior de la cámara de trabajo: 1.280 mm Diámetro exterior del recipiente (sin brida): 1.450 mm Altura sin palet de madera: 1.900 mm Altura con palet de madera: 2.100 mm Ancho: 1.900 mm Kjdpfevrh Iuex Aazsdt Largo: 1.900 mm Peso con palet de madera: 1.750 kg Puede concertar una visita en cualquier momento.

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.50/60, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora TIG y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 18 – 63,5 mm - Espesor : 0,5 – 3 mm Kdedpfx Ajymautsazst - Longitud : 3 – 6m - Velocidad : Hasta 3 m/min Diámetro: 18 – 63,5 mm Espesor: 0,5 – 3 milímetros Longitud: 3 - 6 m Velocidad: Hasta 3 m/min

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Slitter inox 1500x3, fabricado por SAMO OCEMI Completamente renovado en el año 2016. Especificaciones técnicas Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de bobina: máx. 1.540 mm. Peso máximo de la bobina: 16 t Kdsdoymcmfopfx Aazet Dirección: de izquierda a derecha Velocidad: hasta 150 m/min. Alcance de suministro · Carro portabobinas, hidráulico, sobre suel Desenrollador de expansión hidráulica con motor de corriente continua de 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, para frenado dinámico y recuperación de energía. Fijo. freno de disco. Rodillo amortiguador motorizado. Rebobinador de papel. Alineación. · Abridor de bobinas con mesa telescópica. · Unidad de alimentación con rodillo de arrastre y enderezador de 3 rodillos. · Unidad centradora (motorizada) con 3 rodillos aplanadores (poliuretano). · Aplicador de película de PVC (nuevo 2017) · Cabezal de corte, diámetro del eje: 200 mm. Motor DC 72 kW 780-2.652 rpm + freno estacionario. · Cargador de cuchillos tipo torniquete – 2 brazos de pareja. · Motor DC de rodillo tensor de 23 kW 1.960 rpm + freno estacionario. Mesa de chatarra, movible, con transportador de chatarra. · Rebobinador de chatarra, tambor único dimensión 600x600. Motor CA de 15 kW con inversor. · Tabla de derivación (bucle) · Carro de frenado (móvil) con: *doble rodillo separador * Rodillo de desbarbado (nuevo en 2017) * Prensa de fieltro * Rodillos de frenado - con motor DC 33kw-2.550 rpm para ajuste de tensión de fleje y recuperación de energía. * Cizalla de corte transversal (cizalla de corte) *Rollo deflector - Enrollador, expansión hidráulica, brazo separador con sistema de elevación automático. Motor DC 114 kW 800-2.400 rpm + freno estacionario. · Carro de descarga de bobinas, sobre suelo, con brazo prensador. · Brazo de torniquete 4 x 20 t, motorizado · EQUIPO Eléctrico (NUEVO en año 2016). Tensión de alimentación 3x380V Compuesto por: Dimensiones del armario mm 5.600 x 600. Con PLC Siemens S7-300. N.º 3 cuadros de operador. Cuadro principal con pantalla táctil HMI Siemens Touch. · Equipos hidráulicos. Grupo hidráulico refrigerado por aceite y aire. Colectores con electroválvulas en cada máquina, 24 V DC · Vallas de seguridad completas, mecánicas/ópticas. · Herramientas de corte (cuchillas aprox. 160 piezas, espaciadores, discos separadores..). Documentación Dibujos de cimentación Dibujos eléctricos. Plano hidráulico. Software PLC y HMI. Declaración CE de conformidad Espesor mínimo: 0,4 mm Espesor máximo: Hasta 4 mm con Rm 400 N/mm2 | Hasta 3 mm con 700 N/mm2 Ancho de la bobina: Máximo 1.540 mm Peso máximo de la bobina: 16 t Velocidad: hasta 150 m/min Dirección: de izquierda a derecha

Estado: bueno (usado), Recipiente de mezclado CMF 700L Año 2017, acero inoxidable, capacidad de 700 litros, motor montado en la parte superior con agitador, motor de 3,0 kW, descarga inferior lateral, con temporizador, sobre chasis móvil, 3 fases. Kdodpez Dxl Ujfx Aazot

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Resumen Kodpfx Aaoy Hkkyszodt Estos 5 depósitos presurizados aislados (de 100 hl cada uno), fabricados en 1985 por TMCI Padovan, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Gracias a su resistencia a la presión y a su diseño completo de camisa de refrigeración, son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento de epoxi de calidad alimentaria en el interior, una tecnología que estaba muy extendida en la industria antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar. Aunque hoy en día no son tan comunes como los depósitos de acero inoxidable, estos depósitos ofrecen una alternativa rentable, especialmente para los fabricantes con presupuestos de inversión más limitados. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Es importante tener en cuenta que el revestimiento de epoxi debe renovarse periódicamente, dependiendo del uso y del tipo de producto. Datos técnicos - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1985 - Cantidad: 5 unidades - Tipo: Depósito presurizado con camisa de refrigeración completa - Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 100 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm. Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Kdedpfxjy E Hy Ue Aazst

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá Kedpfx Aajzza Diszsdt - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Trans Smart 555, Esterilizador a vapor completamente automático. El equipo tiene una serie de programas preestablecidos para los procesos de esterilización más comunes en Kdedpoy Ipllsfx Aazet uso hospitalario y uso general. Los ciclos del programa emplean la extracción mecánica de aire con una serie de pulsos de vacío / presión para eliminar de manera efectiva el aire garantizando la esterilización. Las dimensiones de la cámara están adaptadas a la esterilización, utilizando cestas de alambre según ISO y STU o contenedores según DIN. El equipo tiene una capacidad de hasta 555 L. El rango de temperatura es de 121 ° C a 135 ° C. Características clave Cámara y revestimiento de acero inoxidable AISI 316L. Puertas automáticas de deslizamiento vertical. Sistema de secado. Monitorización de procesos. Impresora de serie

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Estos 8 depósitos a presión isobáricos (de 500 hl cada uno), fabricados en 2005 por Sirio Aliberti, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Con una presión de funcionamiento de hasta 6 bares y un aislamiento completo, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, incluidos la cerveza, el vino espumoso y productos similares. Los depósitos están fabricados con acero al carbono y tienen un revestimiento interior de epoxi apto para alimentos, combinado con un aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y rentable a los depósitos de acero inoxidable, que se convirtieron en el estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad para el funcionamiento isobárico, estos depósitos son especialmente adecuados para entornos de producción con un alto rendimiento. Como ocurre con todos los depósitos revestidos con epoxi, se requiere una inspección y renovación periódicas del revestimiento interior, en función de las condiciones de funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Kedpfx Aasy Hkkaezjdt - Fabricante: Sirio Aliberti - Año de fabricación: 2005 - Cantidad: 8 unidades - Tipo: Depósito a presión isobárico - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 500 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Poliuretano. Revestimiento exterior: Chapa de acero inoxidable. - Presión de funcionamiento: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro interior: aproximadamente 3.200 mm. Diámetro exterior: aproximadamente 3.450 mm. Altura del cilindro: aproximadamente 5.250 mm. Altura de la base: aproximadamente 1.200 mm. Altura total: aproximadamente 7.800 mm.

Estado: bueno (usado), Recipiente agitador de acero inoxidable usado, con camisa de calentamiento/refrigeración y aislamiento. Kdsdpfxoflwwij Aazot Número de artículo: 10501 Último uso: Industria química Volumen: aprox. 600 litros Tipo: Montado sobre patas Material (en contacto con el medio): 1.4301 / AISI304 Diseño: Camisa doble con aislamiento soldado Fondo superior: Cónico Fondo inferior: Cónico Dimensiones del recipiente: Diámetro del recipiente: 1210 mm Altura cilíndrica: 633 mm Altura total: 1730 mm Ancho total: 1270 mm Grosor de la pared (camisa doble + aislamiento): 110 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Camisa doble alrededor del cilindro Aislamiento soldado alrededor del cilindro Boca de inspección: 455 mm Diversas conexiones en el fondo superior Agitador en el fondo superior (hélice)

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un depósito de almacenamiento Ormandy Newade WFI de 2000 litros. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. Kedoxxy Enspfx Aazjdt Esta unidad fue instalada nueva en 2015 por Freestead Process Technology. Ormandy Newade ofrece un depósito especializado de almacenamiento de Agua para Inyección (WFI) de 2000 litros, diseñado para cumplir con los más altos requisitos de pureza de agua en la industria farmacéutica. Características principales: Capacidad optimizada: Con una capacidad de 2000 litros, este depósito es ideal para operaciones de tamaño medio, proporcionando un equilibrio entre eficiencia de almacenamiento y necesidades de espacio. Flexibilidad de configuración: Disponible en configuraciones horizontal y vertical, el diseño puede adaptarse en función de la disposición de la planta y las necesidades operativas. Opciones de aislamiento: El depósito puede suministrarse totalmente o parcialmente aislado, garantizando que el WFI se mantenga a una temperatura constante y protegido de influencias ambientales. Excelencia en materiales: Fabricado en acero inoxidable austenítico y Dúplex de alta calidad, lo que asegura una resistencia superior a la corrosión y una larga vida útil bajo condiciones exigentes. Variedad de acabados superficiales: Dispone de acabados superficiales desde SF0 hasta SF6, cumpliendo con la norma ASME BPE-2022, fundamental para mantener la limpieza y evitar la contaminación. Cumplimiento y normativas: Normas industriales: Este depósito está construido conforme a las principales normativas del sector, tales como: PD5500 ASME VIII EN 13445 Cumple con la FDA con certificación de materiales 3.B1+F. Marcado CE: Cuenta con marcado CE según la Directiva de Equipos a Presión, lo que avala su seguridad y conformidad normativa para aplicaciones presurizadas. Aplicaciones: Producción farmacéutica: Perfecto para el almacenamiento de agua purificada utilizada en la formulación de medicamentos, asegurando los máximos niveles de pureza y cumplimiento de estándares regulatorios. Biotecnología: Adecuado para instalaciones que requieren estricto control sobre la calidad del agua en aplicaciones de bioprocesos.

Estado: usado, Línea de corte longitudinal 650x3 inox, fabricada por GUIDA Características: Kdsdoymciyopfx Aazst - Tipo de producto: Acero inoxidable (INOX) - Espesor: 0,20 - 3,00 mm - Ancho de entrada de la bobina: 20 - 650 mm - Peso máximo de la bobina: 5000 kg - Diámetro exterior de la bobina: máximo 1560 mm - Diámetro interior de la bobina: 400/500/600 mm - Diámetro mínimo extraíble: 510 mm Tipo de productos: Acero inoxidable (INOX) Ancho de la bobina de entrada: 20-650 mm Peso máximo de la bobina: 5000 kg Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1560 mm Diámetro interior de la bobina: 400/500/600 milímetros Diámetro mínimo extraíble: 510 mm Espesor: 0,20 - 3,00 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, longitud total: 6.060 mm, ancho total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, CONTENEDOR TANQUE CRIOGÉNICO ISO DE 20 PIES Fabricante: Air Liquide Italia S.r.l. Código ISO 6346: 22KW Tanque portátil IMO, tipo 7 Instrucciones de transporte: T75 Código de tanque ADR RID: R11.7BN Código ISO 6346: 22KW Presión máxima de trabajo: 8 bar Presión de prueba hidráulica: 11,7 bar Temperatura de diseño: mín. -196 °C Material (recipiente interior y exterior): Acero inoxidable de alta calidad (X5CrNiN1810 UNI 7500) Aislamiento: Doble envolvente al vacío (excelente vacío actual: 0,052 mbar) Válvulas de seguridad: 2 válvulas de alivio Herose (calibradas a 8 bar) (p. 1) Vaporizadores: Incluidos y completos con tuberías Última inspección: 9 de junio de 2026 (inspección periódica quinquenal realizada por Bureau Veritas) Próxima inspección: 12 de 2028 Validez CSC: Hasta el 12 de 2028 (p. 1) Aprobaciones/Normativas: IMDG, ADR, RID, CSC, US DOT (p. 1) = Información adicional = Año de fabricación: julio de 2000 Modelo: 2000 Material utilizable: gas Peso en vacío: 8.300 kg Carga útil: 25.700 kg Peso bruto vehicular (PBV): 34.000 kg Estado técnico: bueno Estado estético: bueno Póngase en contacto con Arne Honingh para obtener más información. Kedszd Sauspfx Aazsdt

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Fabricante: Brouillon Process Modelo: 884-H-EAU Año: 2021 Tipo: Caldero basculante fuera de eje (Off-axis tilting cooking vessel) Capacidad útil: 400 L Material: Acero inoxidable 304 L Diámetro: 884 mm Presión de trabajo: 6 bar Temperatura máxima: 110°C Volumen de la doble camisa: 32,5 L Mezclador: 2 anclajes de acero inoxidable, cada uno equipado con un rascador PTFE inclinado Velocidad: 7 - 25 rpm Circuito de recirculación en la doble camisa para control de temperatura Válvula de vaciado total en salida SMS76, controlada electroneumáticamente Función de parada de cocción / enfriamiento con agua de red Peso total en vacío: 1200 kg Kjdpeygnclofx Aazsdt

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Kdodpovtn H Tefx Aazst Diametro del tubo: 35 - 120 mm Longitud del tubo: 3 - 6 m

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 120.500 l, altura total: 20.000 mm, diámetro interior: 3.000 mm, diámetro exterior: 3.300 mm, material de la pared: acero inoxidable, estructura de pared: de pared simple, Número de cámaras: 1, temperatura de funcionamiento: 20 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, Recipiente a presión de acero inoxidable, vertical, aislado Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 8 Volumen: aprox. 120.000 litros Tipo de recipiente: Recipiente a presión Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: vertical Diámetro interior: aprox. 3.000 mm Diámetro exterior: aprox. 3.300 mm Altura total: aprox. 20.000 mm Peso específico del medio: 10,00 t/m³ Presión de operación: sobrepresión Sobrepresión de operación: 3,00 bar Grosor de la pared del fondo inferior: aprox. 6,0 mm Grosor de la pared del fondo superior: aprox. 4,5 mm Grosor de la pared de la carcasa/cilindro: aprox. 3,5-5 mm Temperatura de operación: 20°C Material / Características Material del revestimiento interior: acero inoxidable Material: V2A-1.4301 (AISI 304) Superficie exterior: pulido circular, soldaduras decapadas Soldaduras interiores pulidas: sí Aislamiento Aislamiento presente Grosor del aislamiento: aprox. 120 mm Material aislante: lana mineral Material del revestimiento aislante: aluminio Kdedpfx Ajzvh Dteazst Revestimiento aislante: chapa trapezoidal Equipamiento Forma de soporte: anillo de base/marco de soporte Cantidad: 1 Fijación: fija Tipo de fondo superior: fondo tipo "Klöpper" Tipo de fondo inferior: fondo tipo "Klöpper" Fondo superior: 1 x cúpula aislante DN 900 1 x abertura de acceso con tapa de cúpula DN 600 1 x tapa de cúpula para válvulas con las siguientes conexiones: 1 x combinación de válvula de limpieza, ventilación y purga (RLV) DN 50 1 x válvula de vacío, con contrapeso, 2 resistencias y termostato 1 x válvula de seguridad 1 x dispositivo de protección contra sobrepresión 1 x rosca DN 50 para sonda Carcasa: 1 x tubo de condensado DN 25 1 x tubo de protección para cables DN 32 1 x tubo CIP DN 50 1 x marco de soporte de acero Cr-Ni (1.4301) con abertura de acceso de 600 x 600 1 x tubo pulverizador con cabezal esférico extraíble Fondo inferior: 1 x bandeja de salida DN 300 1 x salida con tapa, cadena y ojillo DN 80 1 x racor para toma de muestras DN 10 Documentación Dibujo Libro de pruebas Certificado de pruebas

Estado: bueno (usado), Depósito/recipiente a presión de acero inoxidable usado con aislamiento Número de artículo: 10408 Último uso: cosmética Volumen: 662 litros Tipo: vertical, sobre cuatro ruedas Material (en contacto con el producto): acero inoxidable 1.4404 Diseño: de pared simple con aislamiento Abertura manual: 140 mm Fondo: abovedado Parte superior: abovedada Presión de funcionamiento según la placa de características: 3 bares Presión de prueba según la placa de características: 6 bares Temperatura máxima de funcionamiento: +145 °C Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 1000 mm Altura cilíndrica: 750 mm Distancia del desagüe al fondo: 440 mm Altura total: 2020 mm Anchura total: 1100 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamiento: Aislamiento Placa de características: sí Ksded R Hgpspfx Aazedt Salida: 20 mm Diversas conexiones

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Planta de maceración y cocción con dos equipos, con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable, montados sobre un bloque de cocción. El bloque de cocción consta de los siguientes componentes: 1. Recipiente de maceración y cocción, con calefacción por vapor (zona de calefacción inferior con soldadura perforada + serpentín interior), aislado, con un volumen bruto de 15 hl. El recipiente está equipado con un agitador de velocidad variable accionado desde arriba. Los vapores de cocción se extraen con un ventilador de recipiente en un tubo de precipitación de vapores con boquillas Lechler. Además, el recipiente tiene un cabezal de pulverización CIP y un termómetro digital. 2. Recipiente de maceración y filtración, aislado, con agitador de velocidad variable, entradas y salidas para el mosto y la pasta de grano, compuerta de bagazo, fondo móvil (diseñado como fondo de tamiz ranurado), bomba de mosto y pasta de grano, y termómetro digital. Para la limpieza interior y el enjuague, se han instalado boquillas de limpieza. Para la separación de los sedimentos calientes, el recipiente también cuenta con una boquilla de whirlpool de entrada tangencial. 3. Armario de control con panel de mando. 4. Diversas tuberías, válvulas y sensores. La instalación está equipada con un intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar el mosto a 1.000 l/h, así como un dispositivo de aireación del mosto. Además, hay un tanque de acero inoxidable aislado de 20 hl con camisa de calentamiento y bomba de aumento de presión disponible como depósito de agua caliente. Máquina (información adicional): Bloque de cocción con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable. Recipiente de maceración y cocción: Volumen neto aproximado: 1000 L de mosto caliente. Recipiente de maceración y cocción: Diámetro interior aproximado: 1000 mm. Recipiente de maceración y filtración: Diámetro interior aproximado: 1250 mm. Altura hasta la puerta de la tapa: aproximadamente 1 m. Potencia: 4 kW. Voltaje: 400 V. Ksdpfxsztwz Ao Aazedt Frecuencia: 50 Hz. Funcionamiento/Control: Control HMI "Braupilot" mediante pantalla táctil. Material: Acero inoxidable 1.4301. Estructura base: Gracias a su diseño modular, toda la planta de maceración y cocción tiene una estructura muy compacta y se puede integrar de forma individual y ahorrando espacio en la sala de degustación. Equipamiento: Recipiente de maceración y cocción con calefacción inferior y serpentín interior, recipiente de maceración y filtración con boquilla de whirlpool (recipiente combinado), depósito de agua caliente, enfriador de mosto, dispositivo de aireación del mosto, accesorios, bombas, tuberías.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 9.000 l, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX 9000 L GMP recipiente de lavado y elución Recipiente horizontal de acero inoxidable a presión – Año de fabricación 2020 – Documentación completa FAT y GMP Paquete BH6752-BH1001 32 Fabricante: BRINOX Process Systems Número de serie: 1003558 Año de fabricación: 2020 Volumen nominal: 9.000 litros Kjdpsykkk Hjfx Aazodt Ejecución: Recipiente de acero inoxidable a presión conforme a GMP Aplicación El recipiente fue empleado en una planta de producción farmacéutica. Adecuado para la fabricación, almacenamiento y provisión de soluciones de proceso en entornos GMP. Construcción y equipamiento Recipiente cilíndrico de acero inoxidable, diseño horizontal Conexiones de proceso frontales Boca de visita grande con cierre a presión Sistema CIP integrado con bola de lavado tSuperficie interior pulida a alto brillo Conexiones higiénicas para contacto con producto Varios racores de medición e instrumentación Soldaduras documentadas con trazabilidad completa Patas separadas de acero inoxidable incluidas en el suministro Estado Condiciones visual y técnica muy buenas. Superficies interiores limpias y con acabado espejo. Sin daños visibles en la envolvente o las conexiones. Accesorios y componentes según documentación fotográfica. Estado de FAT y documentación Según la documentación FAT “IT-11.1 Inspección de documentación de soldadura” la documentación de soldadura fue verificada en la aceptación de fábrica (FAT 01, 23.10.2020). Se confirmaron entre otros: Identificación de soldadores e inspectores de soldadura Cualificaciones de soldadores según EN ISO 9606-1 Documentación WPS y WPQR Evidencias de idoneidad de gas protector Soldaduras de prueba documentadas Inspección visual por muestreo sin objeciones Trazabilidad según certificados de material 3.1 La documentación completa de soldadura es parte del paquete de entrega final (Turn-Over-Package). Documentación – completamente disponible Plan FAT y reporte FAT Planos de diseño y construcción Diagramas P&ID Protocolos de calibración Ensayos de superficie y rugosidad Pruebas de estanqueidad Plano de soldadura WPQR WPS Cualificaciones de soldadores Informe de boroscopía Informes de control de entrada de materiales Calibraciones de sensores Toda la documentación técnica está disponible en formato digital. Particularidades Ejecución GMP completamente documentada con documentación de soldadura certificada y paquete de calidad integral. Muy adecuado para reinstalación en plantas farmacéuticas o aplicaciones sujetas a validación.

Estado: nuevo, Depósito agitador de acero inoxidable, nuevo de fábrica, con calefacción eléctrica, aislamiento y agitador de hélice, incluye manual de instrucciones y declaración de conformidad CE. Modelo: EBB250RWP Disponible también con otros tipos de agitadores y en diferentes tamaños. Kdjdpfxjyngxnj Aazet Volumen: 250 L Dimensiones aprox.: Ø 595 mm x altura cilíndrica 900 mm Altura total: 1240 mm más motor agitador Material: acero inoxidable 1.4301 V2A Acabado superficial: IIIc / 2B Soldaduras internas pulidas Temperatura máx. de trabajo: 110°C Presión de trabajo del depósito: ATM -Diseño vertical sobre ruedas -Tapa superior: Tapa abatible, 1/2 atornillada, 1/2 abatible con rejilla de chapa de acero inoxidable extraíble como protección de alcance -Fondo: Fondo plano con salida lateral DN50 DIN11851 y válvula de disco, junta EPDM -Brida de conexión del agitador en la tapa superior -2x asas para empuje Agitador de hélice: Potencia: 0,37 kW Velocidad: 1410 rpm Tensión de funcionamiento: 3PH 400V

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta instalación de proceso está diseñada para la producción de cremas, ungüentos, geles, pastas, lociones, masas para supositorios, etc., con un volumen útil de 100 litros. El volumen total con el recipiente cerrado es de 123 litros, el volumen mínimo de llenado es de 35 litros. La instalación consta de un recipiente de acero inoxidable completamente cerrado, con doble camisa calefactable/enfriable mediante electricidad o agua, y una tapa de recipiente equipada con los agregados de mezcla y sus accionamientos integrados. El recipiente mezclador está montado sobre tres ruedas y puede extraerse para su llenado o limpieza. La tapa está montada en una columna elevadora para el levantamiento y descenso hidráulico, facilitando la limpieza y vaciado, y está equipada con visor de inspección, así como dos bocas de llenado con válvula. Estas bocas también pueden utilizarse para la adición de otros componentes al producto. Además, cuenta con un dispositivo ajustable para la regulación del espacio de molienda del molino coloidal dentado. Ksdpfxjyx Sxco Aazodt Especificaciones técnicas: Recipiente: Presión de funcionamiento admisible: 1 bar/-1 bar Homogeneizador: 1.500/3.000 rpm - 1,8/2,5 kW Mezclador de anclaje: 19/38 rpm - 1,8/2,3 kW Mezclador espiral: 29/58 rpm

Estado: bueno (usado), Recipiente a presión usado con calefacción eléctrica y agitador. Número de artículo: 10256 Ksdpfsd Dwi Hsx Aazodt Último uso: Industria química Volumen: 280 litros Tipo: De pie, sobre patas Material (en contacto con el medio): Acero inoxidable 1.4301 Fondo: Fondo tipo Klöpper Tapa superior: Fondo tipo Klöpper con anillo de brida Presión de funcionamiento según la placa de características: +3 bar Temperatura de funcionamiento: máx. 90 °C Dimensiones del recipiente: Diámetro interior: 560 mm Diámetro exterior: 580 mm Altura de las patas: 260 mm Distancia desde el desagüe al fondo: 365 mm Altura total: 1540 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamiento: Doble camisa alrededor del cilindro y del fondo, con calefacción eléctrica Agitador en la tapa superior, con control de velocidad Tapa superior completamente desmontable Diversas conexiones Mirilla en el cilindro