Mimaki Txf150-75 Incl. Powder-Unit de segunda mano en venta (40.786)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Por la presente, presentamos nuestra oferta para el suministro de una gran cabina industrial de tipo abierto, diseñada para aplicaciones eficientes de manejo y ventilación de aire. La máquina ofertada está diseñada para un funcionamiento fiable y un rendimiento constante en entornos industriales. La cabina cuenta con unas dimensiones generales de 2000 mm de longitud, 2050 mm de ancho y 2850 mm de altura. Está equipada con un motor eléctrico de 3 kW de potencia, que opera a una velocidad nominal de 2800 rpm. El motor está acoplado directamente a un impulsor centrífugo dinámicamente equilibrado con un diámetro de Ø452 mm, lo que garantiza un funcionamiento suave, bajas vibraciones y una alta eficiencia mecánica. Gbsdpjygh Aljfx Af Eor El sistema está diseñado para proporcionar una capacidad de caudal de aire de 4000 m³/h, lo que asegura una extracción y circulación de aire efectivas para diversos procesos industriales. El diseño de cabina abierta permite acceso sin restricciones, facilidad de mantenimiento y una distribución óptima del flujo de aire, lo que la hace idónea para aplicaciones de ventilación, extracción de humos y manejo general de aire en la industria. Todos los componentes mecánicos y estructurales se fabrican conforme a las prácticas estándar de ingeniería industrial, garantizando durabilidad, fiabilidad operativa y una larga vida útil. La unidad está diseñada para funcionamiento continuo y cumple con los requisitos habituales de seguridad y rendimiento industriales. Esta oferta incluye la máquina completa, tal como se describe anteriormente, totalmente ensamblada y lista para su instalación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Por la presente presentamos nuestra oferta para el suministro de una gran cabina industrial de tipo abierto, diseñada para aplicaciones de manejo de aire de alta eficiencia. La máquina ofertada está diseñada para funcionamiento industrial continuo y un rendimiento robusto en entornos exigentes. La cabina cuenta con unas dimensiones totales de 2500 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2650 mm de alto. Está equipada con un motor eléctrico de alto rendimiento, con una potencia nominal de 5,5 kW y una velocidad nominal de 2800 rpm. El motor está acoplado directamente a un impulsor centrífugo dinámicamente equilibrado con un diámetro de Ø452 mm, lo que garantiza un funcionamiento estable, bajos niveles de vibración y alta eficiencia aerodinámica. El sistema está diseñado para suministrar una capacidad máxima de caudal de aire de 7000 m³/h, proporcionando una extracción y circulación de aire eficaz para procesos industriales. La configuración tipo cabina abierta permite un fácil acceso, una instalación simplificada y una distribución eficiente del flujo de aire, lo que la hace adecuada para aplicaciones como ventilación, extracción de humos y manejo general del aire industrial. Todos los componentes mecánicos se fabrican conforme a las prácticas industriales estándar, garantizando durabilidad, fiabilidad y una larga vida útil. La unidad es apta para funcionamiento continuo y cumple con los requisitos habituales de seguridad y rendimiento industrial. Esta oferta incluye la máquina completa según las especificaciones anteriores, completamente ensamblada y lista para su instalación. Gjdpjyghwiefx Af Esbr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina industrial abierta diseñada para la eficiente extracción y ventilación de aire en entornos profesionales e industriales. La unidad tiene dimensiones totales de 1269 × 1367 × 2379 mm y está equipada con un motor eléctrico de 1,1 kW que funciona a 2800 rpm. El movimiento del aire se genera mediante un impulsor de Ø315 mm, proporcionando una capacidad de flujo de aire de 2600 m³/h. La cabina está diseñada para funcionamiento continuo y fiable, asegurando un rendimiento de flujo de aire estable y extracción efectiva, lo que la hace adecuada para aplicaciones industriales que requieren ventilación y manejo de aire controlados. Gjdpfx Aoyghnnjf Ejbr

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 15.939 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: R678B751, número de cartuchos de tinta: 8, canales de color: CMYK, número de cabezales de impresión: 2, Recomiendo en venta un plotter de cama plana Mimaki JFX200-2513. Área de trabajo: 1300x2500 mm 2 cabezales de impresión Actualmente la máquina está cargada con 2xCMYK, con posibilidad de conversión a CMYK+W+C. Bajo kilometraje: 4916 m2 Gbsdpfx Afexzpvzs Ejr La máquina tiene cabezales de impresión dañados mecánicamente. Es posible imprimir, pero aparecen bandas en las impresiones relativamente rápido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. Gsdpfx Asy Htg Dsf Ejbr La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. Gsdpfx Asq Nf U Eof Ejbr El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min Gbedpfxoq Ngafs Af Eer - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Gbsdpfxeq Nf Uws Af Esr He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire Gjdpfovlwkxjx Af Eobr El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Sistema de calefacción: Calefacción por inducción DETALLES DE LA MÁQUINA Gbjdpfjzr Hz Aex Af Eor Potencia del motor: 45 kW Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: Material molido, EPS, restos de film, material molido de film y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de compactación Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de filtro Boquilla adaptada

Año de fabricación: 2012, Estado: nuevo, SE VENDE ¨20 UNIDADES ¨EQUIPO DE ENFRIAMIENTO HIDRAULICO, NUEVOS A ESTRENAR . PRECIO POR UNIDAD 4.000 Godpezqvaxefx Af Eobr

Estado: usado, Marca y Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRAULICA SIN CENTROS CICLOS Intermitente (con parada al final del ciclo) Tiempo total de avance rápido, avance lento de rectificado y parada a la medida del carro de arrastre (regulable por Temporizador) 1 a 100 sec. DIAMANTADORES Diferencia máxima de diámetro en la copia: 8 mm Conicidad máxima de copiado : 30º EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Potencia de la motobombar : 0,25 cv Caudal de la bomba : 45 l /min Capacidad del depósito : 100 l Departamentos de decantación : 4 DIMENSIONES EXTERIORES Y PRINCIPALES Longitud total de la máquin: 2.350 mm Gsdpfezq Sfkox Af Ejbr Ancho total de la máquina : 1.560 mm Altura total de la máquina: 1.450 mm Altura de los ejes de las muelas 1.050 mm. Dimensiones exteriores del embalaje marítimo : 2.400x1.700x1.600 mm Volumen del embalaje marítimo: 6.53m3 PESOS Neto : 2.340 kg Bruto con embalaje de jaula: 2.445 kg Bruto con embalaje marítimo: 2.485 kg

Año de fabricación: 2025, Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de descortezado WDHF35/50/75 COMO NUEVO, reacondicionado y probado en nuestro taller. Se garantiza el funcionamiento y la tolerancia h9. Rango de trabajo Diámetro de entrada: 7 - 38 mm Diámetro acabado: 6 - 35 mm Longitud mínima de barra: 2,9 m (3,2 m a velocidad máxima de alimentación) Longitud máxima de barra: 6,5 m Velocidad de alimentación: 4 - 50 m/min, regulable progresivamente RPM del cabezal de corte: 675 / 1330 / 4500 rpm, regulable progresivamente Alcance de suministro KIESERLING WDHF 35/50/75 compuesto por: - Camino de rodillos de entrada - Rodillos de alimentación Godpjymb Uusfx Af Ejbr - Descortezadora - Carro de salida - Nuevo pinch-roll de salida - Canal de salida - Revamping en nuestro taller - Nuevo sistema hidráulico - Nuevo sistema de lubricación - Neumática nueva - Nuevos equipos eléctricos - Nuevo juego completo de herramientas y consumibles SAAR-HARTMETALL - Opcional: Sistema de control de diámetro por láser para corrección de herramientas Diámetro de entrada: 7 - 38 mm Diámetro de acabado: 6 - 35 mm Longitud mínima de barra: 2,9 m (3,2 m a velocidad máxima de alimentación) Longitud máxima de barra: 6,5 m Velocidad de alimentación: 4 - 50 m/min, regulable progresivamente RPM del cabezal de corte: 675 / 1330 / 4500 rpm, regulable progresivamente

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 3.915 h, Prensa empacadora hidráulica modelo JM-125/75, fabricada en el año 2018. Diseñada para el prensado y compactación de chatarra férrica y otros residuos metálicos, proporcionando una elevada productividad y una óptima densidad de los paquetes obtenidos. La máquina se encuentra construida con estructura de acero de alta resistencia y equipada con sistema hidráulico de alto rendimiento, garantizando fiabilidad y durabilidad incluso en condiciones de trabajo intensivas. Características principales: Tipo: Prensa empacadora hidráulica fija Fuerza de prensado: 125 toneladas Sistema hidráulico de alto rendimiento Gsdpozdfzyofx Af Ejbr Diseñada para el procesamiento de chatarra y residuos metálicos Construcción robusta para servicio industrial continuo Fácil acceso para labores de mantenimiento y operación La prensa constituye una solución eficiente para centros de reciclaje, recuperadores de metales e instalaciones dedicadas a la gestión de residuos industriales.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, kilometraje: 653.807 km, primer registro: 02/2017, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 7.170 kg, peso total: 40.000 kg, tamaño del neumático: 315/80R22.5, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.700 mm, frenos: retardador, color: azul, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, amortiguación: acero-aire, número de camas: 1, Equipamiento: airbag, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, Cabeza tractora Mercedes Actros 1843 Equipo Hidráulico Gbjdsztkpaepfx Af Eor Buen estado general Más info en la web de Almerisan.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Mecanización de entrada de 4 caras a alta velocidad, 6 metros, velocidad de 80 m/min. Mecanización reforzada. Equipamiento: 5 cadenas de 2000 mm, 3 ruedas motrices superiores e inferiores con rueda que 'golpea' neumáticamente. Gjdpfx Aoycxcnjf Eobr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de pintura de puertas que comprende: Desapilador automático de puertas, puerta por puerta Gbjdpsyrr Dkofx Af Ejr Robot de pintura automático con pulverización Apilador de puertas sobre carros Dimensiones de las puertas: longitudes de 2000 a 2600 mm anchos de 730 a 1030 mm

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Godpfjw H Dv Njx Af Esbr - Sistema de filtración centrífuga - Capacidad para fluidos contaminados : 2000 [l] - Capacidad de fluidos limpios : 350 [l] - Dimensiones en el suelo : 2700 x 1440 x 2850 [mm] - Peso de la máquina : 1610 [Kg]

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Gedpfxou D I H Sj Af Eobr - Volumen : 4.3 [l] - Minuteria : 0-120 [min] - Ajuste de la temperatura : 0-100 [°C]

Estado: usado, Sistema de avance de 4 rodillos. Gedezt S D Eopfx Af Eobr Ubicación del almacén:

Estado: usado, Sierra de corte transversal doble Rema, modelo DMGB-35, que incluye una cinta transportadora de salida para el corte a doble cara de madera. Esta máquina se ha utilizado específicamente para cortar puertas a medida. En su estado actual, la longitud de corte está limitada a 1.000 mm, pero se puede ampliar. Datos técnicos: - Longitud de la cinta: aprox. 1.700 mm + 2.700 mm Gbsdpfszryuvex Af Eor - Ancho de corte: máx. 2.500 mm - Altura de corte: máx. aprox. 80 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Grupo electrógeno / grupo electrógeno de emergencia Fabricante: Kirsch Modelo: D250-41WE Año de fabricación: 1989 Gbedpfx Afoztmdge Esr 80 horas de funcionamiento 250 kVA / 200 kW, 400 V, 361 A, 50 Hz Potencia continua del motor: 221 kW Peso: 2.600 kg 9826ä

Estado: usado, Tornillo de prensado REG-MAC Gbedpfx Aoztmx Def Ejr para el secado de láminas y fibras, y para la compactación de espuma (por ejemplo, poliestireno, EPS) Motor de accionamiento 55 kw

Estado: listo para usar (usado), Servomotor de CA Fanuc A06B-0128-B175, número de serie: C989C3562, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional, el alcance del suministro se muestra en las fotos. Gbedpfx Aezt Uv Ref Eor

Estado: listo para usar (usado), Motor de servoaccionamiento de CA Fanuc A06B-0142-B075, número de serie: C989A0636, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Gbedpezt Uwbjfx Af Eer