Mezclador Secador Usado de segunda mano en venta (23.708)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Fjdjy Icp Dspfx Aknjgg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M337, Tribloque de llenado usado RAVECO MORAVEC 12-12-1C para aguaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monobloc de Llenado de segunda mano de Raveco Moravec combina enjuague, llenado y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada para una producción de bebidas eficiente y para el envasado industrial. Diseñado para botellas de vidrio, es una opción fiable para una línea de embotellado usada que busca opciones de cierre flexibles e integración sencilla.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidad: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuración: 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado, 1 cabezal de taponadoTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabado del cuello: Long neckCierres: crown capsRango de año de construcción: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloc enjuagadora–llenadora–taponadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina utiliza una plataforma de control Moravec con operación manual, ofreciendo un control sencillo y fiable para los operarios. Las funciones principales de enjuague, llenado y taponado están sincronizadas dentro del monobloc para mantener un manejo consistente de las botellas y la temporización del proceso. El acceso del operador está diseñado para intervenciones rápidas y ajustes básicos de parámetros, facilitando cambios fiables entre tipos de cierre.Sistema de control Moravec con operación manualSincronización del monobloc para la secuencia enjuagar–llenar–taponarControles fáciles para ajustes de formatoParada de emergencia estándar y resguardos enclavados típicos del envasado industrialCapacidades de integración en línea de producciónEste Monobloc de Llenado está configurado para un diseño en línea recta de transportadores, permitiendo una integración fluida dentro de una línea de embotellado usada o su operación como módulo independiente. Acepta una variedad de formatos de botellas de vidrio y permite cambios rápidos de formato y de cierre, lo que lo hace adecuado para entornos de producción de bebidas flexibles.Integración en línea en diseños de transportador rectoOperación independiente o en línea dentro de equipos de embotelladoFlexibilidad de formato desde 0.33L hasta 1.0L en botellas de vidrioCapacidad de cambio para cierres crownEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se encuentra actualmente en operación ocasional y ha estado en servicio aproximadamente 25 horas por semana durante el uso reciente, permaneciendo el tiempo restante en espera. Ha recibido servicio de manera regular durante el último año de propiedad. Se dispone de pruebas, tanto en vacío como en producción, para verificar el rendimiento operativo antes de su integración en una línea de producción de segunda mano.Estado operativo: Operación ocasionalDisponibilidad de pruebas: Posibles pruebas en vacío y en producció... Fsdpfxjy Uvhmj Aknegg

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: GA23, Gabiotadora usada ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta gabiotadora automática está diseñada para una aplicación fiable de la jaula de alambre en botellas, garantizando un apriete y alineación constantes a velocidades adecuadas para producciones de bebidas de escala media. Fabricada por Robino & Galandrino, la configuración REKORD 10/2 combina un sistema rotativo de manipulación con un cargador de larga autonomía y carga a nivel del suelo para minimizar paradas durante la operación continua. Esta unidad de segunda mano es una incorporación sólida para cualquier línea de embotellado usada enfocada en productos premium y eficiencia en el envasado industrial.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: REKORD 10/2Año: 1994Tipo de máquina: Gabiotadora automática (aplicador de jaula)Velocidad de producción: hasta 6,000 bphConfiguración: 10 platosAplicación de jaula: Aplicación de muselet/jaulaAlmacén: Larga autonomía, alta capacidadCarga: Carga de jaulas a nivel del suelo para reposición ininterrumpidaCompatibilidad de formato de botella: 1.5LAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma REKORD 10/2 está diseñada para un rendimiento automatizado fiable con controles de operador sencillos. El almacén de larga autonomía y la carga a nivel del suelo agilizan la reposición, reduciendo paradas y mejorando la eficacia general del equipo. Interbloqueos y resguardos típicos protegen a los operadores permitiendo un acceso eficiente para ajustes y limpieza.Alimentación y aplicación de jaula automatizadasControles intuitivos e indicación de estadoResguardos de seguridad con accesos interbloqueadosReposición rápida mediante carga del almacén a nivel del sueloCapacidades de integración en líneaEsta gabiotadora se integra sin problemas en diseños de equipos de embotellado existentes, situada aguas abajo del encorchado y aguas arriba del etiquetado o inspección según se requiera. Admite operación en línea con transportadores sincronizados o puede funcionar como estación autónoma con controles de entrada y salida adecuados.Modos de operación en línea o autónomaCompatible con encorchadoras aguas arriba y etiquetado/inspección aguas abajoManejo de formato para botellas 1.5L; se pueden diseñar formatos adicionalesApta para integración en líneas más amplias de producción de bebidas y envasado industrialEstado de la máquina & historial de mantenimientoEsta gabiotadora de segunda mano se presenta en estado operativo y lista para trabajar, ofreciendo una solución práctica para productores que buscan equipos de embotellado fiables con una inversión controlada.Estado operativo: Lista para funcionarEquipo de segunda mano de ingeniería consolidadaRendimiento operativo & versatilidadLa REKORD 10/2 está construida para ofrecer una aplicación constante de la jaula de alambre ... Fgsdpfxjzcf I Do Akneg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: R58, Llenadora Isobárica usada Bertolaso 9000 bph Fedpfxovguv Ue Aknogg año de construcción 1991 apto para el embotellado de vinos espumosos y semiespumantes entrada a la izquierda Totalmente reacondicionado en todas sus partes con repuestos originales Bertolaso (documentable) tamaños de botella 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canales para hacer los niveles cuadro eléctrico según normas CE manual de uso y mantenimiento, manual de repuestos disponible velocidad de producción 9000 bph con el vino espumoso velocidad de producción 7000 bph con spumante

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo Fjdjvgu Tyjpfx Aknsgg El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Fgsdpfxsw Imp Ho Aknsg Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: MBI18, Kosme Monocombi 2T Monobloque de Encartonado con Adhesivo en Caliente Usado Fgedpfx Ajxywb Ajknjg Este monobloque de encartonado de Kosme de segunda mano está diseñado para agrupar botellas de forma fiable y cerrar los cartones dentro de una huella de envasado industrial compacta. Construido para soportar entornos de producción de bebidas exigentes y otras aplicaciones de embotellado, maneja la agrupación de botellas en cartones de 6 botellas y aplica el cierre por adhesivo en caliente en una única unidad integrada. Su arquitectura en monobloque reduce la huella, facilita la integración en una línea de embotellado usada y optimiza la operación y el mantenimiento. Fabricado por Kosme, una marca reconocida en maquinaria de embotellado y envasado, este modelo incorpora un dispositivo de centrado adicional para el manejo de botellas Authentique, mejorando la estabilidad de alimentación y la calidad del pack. Apto para botellas de PET y de vidrio, se alinea bien con los requisitos de producción de bebidas donde es esencial una presentación constante de los cartones, un sellado fiable con adhesivo en caliente y resultados de formato repetibles. Con una potencia de 8 kW y manuales disponibles, la máquina facilita una puesta en marcha eficiente y un mantenimiento de rutina para un rendimiento continuo en operaciones de embalaje industrial. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Kosme Modelo: Monocombi 2T Año de fabricación: 2007 Categoría de la máquina: Monobloque de encartonado Formato de empaque: Cartones para 6 botellas Sistema de cierre: Adhesivo en caliente Potencia: 8 kW Manejo de contenedores: Botellas de PET y vidrio Dispositivo incluido: Centrado adicional de botellas para Authentique Documentación: Manuales de funcionamiento y mantenimiento disponibles Automatización avanzada y sistemas de control La disposición en monobloque integra la agrupación de botellas, la carga de cartones y la cierre con adhesivo en caliente para una automatización optimizada. Controles fáciles de usar admiten una configuración rápida y ajustes de rutina. El sistema de pegado con adhesivo en caliente garantiza una calidad de sellado constante con intervención mínima del operador, mejorando la disponibilidad y reduciendo retrabajos en la producción continua. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñado para una integración sencilla en una línea de embotellado usada o como estación autónoma de encartonado, la máquina se conecta con transportadores aguas arriba y soluciones de paletización aguas abajo. Su compacto footprint en monobloque ayuda a optimizar el espacio en planta, manteniendo el acceso para cambios de formato y mantenimiento. La configuración de 6 botellas en cartón cumple con estándares logísticos comunes de bebidas y puede combinarse con flujos típicos de embalaje secundario en la producción de bebidas. Condiciones de la máquina e historial de mantenimiento Ofrecida como equipo de embalaje industrial de segunda mano, esta máquina viene con manuales de funcionamiento y mantenimiento, facilitando la configuración adecuada y el cuidado. La presencia de estos manuales respalda rutinas de man...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PST18, Pasteurizador Tecnoindustria Usado Totalmente Revisado Pasteurizador de malla marca Tecnoindustria todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completo con tanques de reciclaje de agua con bombas relativas, cinta de entrada y salida para frascos o cajas, soplador para secado de frascos o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada. Se compone de dos sectores de los cuales: longitud útil primer sector 11450 mm longitud útil segundo sector 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la correa eje a eje: 18,45 m Ancho útil neto 2,00 m. Ancho total del cuerpo de la máquina 2,36 m Ancho total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Superficie útil total de la máquina m2. 36,90 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útiles Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útiles Altura mm 1400 Ancho de banda de entrada de pista única: mm 200 Longitud: mm 3200 Banda de salida de un solo carril con ancho de banda Intralox: mm 400 Fgodpfx Akevguhkjnog longitud: mm 3700 útil Pasteurizador Tecnoindustria Usado Reacondicionado Completamente, La maquina esta totalmente reacondicionada, en excelente estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: PST17, Pasteurizador usado marca PG completamente revisado Pasteurizador/enfriador de red para tarros o latas en d.b. Marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas, cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas en la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, conexión de varias tuberías y todos sus accesorios para su funcionamiento. La máquina está totalmente revisada. Está formado por dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales Longitud total 19,00 m Longitud útil de la correa eje a eje: 18,60 m Ancho útil neto 2,50 m. Cuerpo de la máquina de 2,70 m de ancho total Ancho total incluyendo bandejas 3,30 m Superficie útil total de la máquina m2. 46 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de enfriamiento: mm 1900 Ancho de banda de entrada de pista única: mm 150 Fgsdpfxjvguhws Aknog Longitud: mm 3800 Cinta de salida con ancho de 4 carriles: mm 350 longitud: mm 3500 Servicios: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, solo despues que haya recibido toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control y intervenir en el PLC de la máquina. Esto se utiliza para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado para la venta. Si se solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si las mercancías están destinadas al extranjero, con el transporte por barco. Uno de nuestros técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles, contáctenos en los números del sitio para obtener más información y recibir un presupuesto para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Fedpfx Aevgvwmsknegg Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales Fgjdpfx Asvxz Axokneg El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Fgjdpfx Aoyhb Ahekneg Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Fsdpeyr Hvuofx Aknsgg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Fgjdpfxjyvilzo Aknsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Fgodpevgt Ucsfx Aknjg Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 Fjdpfx Asvgufveknsgg La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Fodpjyh E Apjfx Aknegg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Fgjdpfxeyh E Huj Aknjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Fedpsyr Huqjfx Aknjgg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Fsdpfx Akoy Szbysnegg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, número de máquina/vehículo: M292, Monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Opera a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo completamente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos Fgodowiu Rvopfx Aknsg El monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de envases. En concreto, trabaja tanto con botellas PET como con latas metálicas, admitiendo los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm En consecuencia, la máquina se adapta con facilidad a diversas necesidades de envasado. Ya sea que la producción contemple botellas domésticas pequeñas o formatos industriales más grandes, este monobloque ofrece la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en configuración no isobárica. Por lo tanto, es apto para líquidos tranquilos y evita las complejidades asociadas con sistemas presurizados. Asimismo, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapones plásticos a presión mediante una cabeza de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapón:

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Fjdpfx Asw Ahfyjknogg Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Fgsdpfew Ahg Rox Aknog Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History Fgjdpfxsw D E Ube Aknog This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: FA57, Enfardadora termorretráctil usada MIMI – Visión general Esta enfardadora termorretráctil MIMI usada está diseñada para agrupar y sobreenvolver botellas PET en haces estables, listos para retail, en una línea de embotellado moderna. Pensada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento de segunda mano fiable con enfardado eficiente solo con film. La máquina está configurada con entrada en línea para el manejo de botellas redondas y admite múltiples configuraciones de pack sin cartón posterior, lo que la convierte en una opción versátil para operaciones de envasado de alto rendimiento. Construida para funcionamiento continuo, esta enfardadora termorretráctil se integra fácilmente en equipos de embotellado y maquinaria de empaque existentes. Es idónea para entornos de producción de bebidas donde son esenciales la calidad constante del pack, la flexibilidad de formato y la fiabilidad del caudal. Compatible con los tamaños de botella PET más comunes y con matrices estándar de pack (3×2, 2×4, 3×4), ayuda a reducir el consumo de material al eliminar bandejas o cartoncillos manteniendo la estabilidad del pack tras el termorretractilado. Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora termorretráctil Año de fabricación: 2004 Capacidad: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamaños de botella admitidos: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de envase: Botellas PET Configuraciones de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sin bandeja, sin cartón posterior) Orientación de entrada: Entrada en línea para botellas redondas Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está diseñada para operación en línea, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de retractilado. Las protecciones industriales estándar y las interfaces de operador permiten ajustes rutinarios y cambios de formato. PLC/HMI, características eléctricas y datos de potencia exactos no están especificados en la documentación disponible. Capacidades de integración en línea Fgodpfsxurm Aex Aknog Esta enfardadora termorretráctil se integra sin problemas con los equipos aguas arriba y aguas abajo, incluidos transportadores desde llenadoras, etiquetadoras y cintas de packs hasta la paletización. La entrada en línea admite botellas PET redondas y permite transiciones rápidas entre matrices de pack. El enfardado con film sin bandeja reduce la manipulación de materiales y simplifica la logística, manteniendo la integridad del pack después del túnel de retracción. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina se retiró de servicio en 2019 y actualmente no está en producción activa. Se ofrece como una unidad de segunda mano apta para reacondicionamiento. Los registros de mantenimiento específicos y las horas de funcionamiento no se proporcionan en la documentación disponible. Rendimiento operativo & versatilidad Optimizada para botellas PET, esta enfardadora termorretráctil cubre los tamaños de botella para bebidas más comunes de 0.33L a 1.5L. Su capacidad para producir haces 3×2, 2×4 y 3×4 sin cartón posterior p...