Lödige Mezcladora de segunda mano en venta (1.610)

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Knedpfx Asz A R Swjcnob Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Kjdpfx Acez A R T Ijnonb Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Kemper SPL 75 Capacidad de masa: 120 kg Kjdpez A Sckofx Acnsnb Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente hacia la derecha/izquierda Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo Kjdpfxsz A Sa Nj Acnonb

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo Kodpfxjz A Skns Acnenb

Estado: usado, Amasadora espiral Kemper SPL 75 Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente hacia la derecha/izquierda Desplazable con sistema de bloqueo Ksdpfx Asz A R Ufjcnsnb

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 160 D Capacidad de masa: 160 kg Capacidad de harina: 100 kg Knodpfxez A R T Uj Acneb Programación automática de tiempo Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Kemper SPL 75 Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente hacia la derecha/izquierda Knodpfx Ajz A Shgocneb Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 180 D Capacidad para masa: 180 kg Capacidad para harina: 110 kg Temporizador automático Dos temporizadores Ksdpez A R S Rjfx Acnjnb Dos niveles de velocidad Marcha atrás Desplazable con freno de bloqueo

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Amasadora espiral Sinmag KM-25 Estado: usado, en funcionamiento Año de fabricación: 2017 Apta para un máximo de 12,5 kg de harina o 25 kg de masa Cuba y espiral de acero inoxidable Temporizador automático Dos temporizadores Ksdsz A Rzxopfx Acnonb Dos niveles de velocidad Control digital Marcha atrás Fácil de transportar, con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Kedpfez A R D Tox Acnenb Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Boku SK 160 Knjdpfxsz A Rz Ee Acnsb Máquina limpiada y revisada, lista para su uso inmediato. Apta para un máximo de 160 kg de masa. Cubierta protectora contra el polvo. 2 niveles de velocidad. 2 temporizadores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Amasadora espiral Kemper SP 120 Año de fabricación: 2016 Estado: usado, en buen estado de funcionamiento Capacidad para masa: 120 kg Capacidad para harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente a derecha/izquierda Ksdoz A Rz Sepfx Acnonb Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 160 D Kedpfxjz A Rzlj Acnonb Capacidad de masa: 160 kg Capacidad de harina: 100 kg Programación automática de tiempo Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de pesaje está diseñado también para mezclar hasta 4 productos. Cada una de las 4 unidades puede programarse individualmente. La instalación puede probarse en nuestro centro de pruebas, a 20 km de Frankfurt am Main. Características - Manejo y limpieza sencillos - Control cómodo mediante pantalla táctil a color - Memoria para diferentes recetas de pesaje - Resultados de pesaje precisos gracias a la dosificación en tres etapas: gruesa/media/fina, cada una programable individualmente - Cambio de formato sin herramientas Datos técnicos - Rango de pesaje: 20g a 4000g - Precisión: hasta 0,5g, según el producto - Tolva de pesaje de 6 litros Knedpfxoya Ahvs Acnjb - Velocidad máx.: 60 ciclos de pesaje/minuto - Peso: 240kg - Material: acero inoxidable 304 - Conexión: 220V / 50Hz / 6A

Estado: usado, Fatosa AZ300 mezcladora de brazo en Z con vacío. Mezcladora de alto rendimiento para productos pegajosos como carne para döner kebab o masas. Directa de fábrica cárnica clausurada. Knjdpsy Hmvfjfx Acnsb

Estado: nuevo, PLANTA MÓVIL DE HORMIGÓN M100-TWN Kedswkq Rhopfx Acnsnb Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERAL Tipo de planta: Planta de hormigón móvil con mezclador de doble eje Capacidad de la planta: 100 m³/hora de hormigón recién compactado Capacidad de la mezcladora: 3000/2000 l (2 m³ de hormigón compactado) Potencia total del motor: 143 kW. El valor estándar puede variar según el equipo. Voltaje/Frecuencia: 380 V/50 Hz. La instalación y puesta en marcha de la planta son responsabilidad nuestra. Ofrecemos un excelente servicio posventa. Servicios 24/7. Servicio de control remoto. Exportamos más de 1000 plantas de hormigón a más de 90 países de todo el mundo. * PRODUCCIÓN ALTAMENTE EFICIENTE Y DUPLICADA * FÁCIL TRANSPORTE * INVERSIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS DE TERRENO * INSTALACIÓN RÁPIDA DETALLES: Capacidad de hormigón compactado: 100 m³/h Capacidad del compresor de aire: 950 l/min Tolva de áridos: 4 tolvas: 4×11,25 = 45 m³ Tipo de mezclador: Doble eje (2 m³). Capacidad: 3000/2000 l Banda transportadora del mezclador: 1000 mm x 13000 mm Básculas puente: Áridos/Cemento/Agua/Aditivos

Estado: bueno (usado), Mezcladora Stetter: en perfecto estado de funcionamiento, capacidad de 2.500 litros, 1.850 litros de material sólido. Ksdpfxjz Dtmme Acnsnb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: Karl Schnell Kodpfezww Anox Acnsnb Modelo: 750 Año: 2005 Estado: Usado Número de serie: 13909 Número de inventario: 1936 Mezclador: mezclador de doble paleta Capacidad: 2000 litros, hasta 1000 kg Velocidades: 15 / 30 RPM Altura de alimentación: 2200 mm Altura de descarga: 800 mm Bomba de vacío: bomba de anillo líquido SIHI LEMB 161 Agua: 800 litros/hora Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 13kW Dimensiones: 2800 x 2300 x 2400 mm Peso: 2500 kg

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Knedoydh Agjpfx Acnsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Ksdey E Hy Uopfx Acnenb

Estado: nuevo, ¡Nuevo! Completamente de acero inoxidable Velocidad infinitamente variable Control MC 2 sentidos de giro Escaleras de inspección plegables Tapa de seguridad Tapa neumática Knedpfxszux A Dj Acnsb Carga frontal mediante trampilla de descarga 11 kW Certificado CE Apto para carga "Easy Connect" Fácil limpieza Dimensiones exteriores (L x An x Al): 2180 x 1000 x 1600 mm + Sistema de carga para carros estándar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BACHOFEN Turbula T2F mezclador de sacudida El recipiente de mezcla se pone en movimiento tridimensional y el producto se somete a movimientos alternos y rítmicamente pulsantes para una mezcla intensiva. Volumen máx.: recipiente con capacidad de 2 L Knedsyc R Nyjpfx Acnsb Dimensiones del recipiente: aprox. Ø 130 mm x 215 mm La velocidad se ajusta mediante una polea escalonada. Fabricante: Willy A. Bachofen GmbH Año de fabricación: 2002 Dimensiones requeridas: 50 x 60 x 40 cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), Mezclador en línea sin usar de Ystral Knedsvkpqhspfx Acneb Regulador de frecuencia incorporado Máquina superior

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Kedpfxezzvf Aj Acnsnb Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in