Línea Con Prensa Pasante de segunda mano en venta (26.121)

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Detalles técnicos: Presión: 30 toneladas Carrera: 142,5 mm Superficie de la mesa: 500 x180 mm Abertura de paso en la mesa: 500 x160 mm Anchura de la columna: 1000 mm Altura de instalación: Mesa/sobremesa: 120 - 1020 mm Peso de la máquina aprox.: 176 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: D: 0,8 x 0,8 x 1,8 m Prensa hidráulica sencilla de doble columna - construcción especial soldada de chapa de acero de 20 mm. Soporte de mesa con prisma 260 x 205 mm Podpfx Ahju N A Eas Horb Altura de instalación de la viga inferior máx./min.: 1031 / 151mm Altura de la mesa sobre el suelo máx./min.: 1290 / 300mm Viga inferior vertical, ajustable, manual, 10 pasos, 100mm de distancia entre pasos Cilindro de elevación Ø 63mm con soporte de émbolo Taladro del muñón Ø 25 x 25mm *

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Detalles técnicos: Presión: 160 toneladas Carrera: 20-160 mm Profundidad de garganta: 400 mm Ajuste del pistón: 120 mm Velocidad de carrera: 71 carreras/min Altura de instalación: Mesa/bastidor superior: 720 (con carrera de 160 mm) mm Altura de instalación: Mesa/bastidor inferior: 560 (con carrera de 160 mm) mm Superficie del émbolo: 900 x 660 mm Espacio libre entre los montantes: 500 x 450 mm Superficie de la mesa: LxAxØ: 1200 x 750 x 100 mm Potencia total necesaria: aprox. 23,0 kW Peso aproximado de la máquina: aprox. 15,0 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 2,7 x 1,5 x 3,45 m Dimensiones del armario de control LxAxA: 2,0 x 0,65 x 2,15 m Manejo a través de panel de control/puesto de mando/mando de pie y unidad de control manual La prensa puede ofrecerse con dos opciones. 1ª opción: Se vende tal cual, no conectada, no completa, no funcional. 2ª opción: La prensa será reacondicionada, todas las piezas serán cambiadas, sustituidas y pudeladas. La prensa se volverá a montar. Prjdpfx Ahou N A U Io Hsb Para consultas sobre esta prensa, ¡seleccione la opción de oferta! en curso. *

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de montaje: 310 mm Peso: 216 kg Dimensiones L x A x A: 0,5 x 0,2 x 0,9 m PLEUEL para prensa mecánica PEE 250 Rosca trapezoidal Ø 146 x 14 mm * Prsdpfx Aju Nurxsh Hjb

Estado: usado, Detalles técnicos: Presión: 160 toneladas Proyección: 760 mm Carrera del carnero: 32...140 mm Distancia mesa / carnero: 400 mm Ajuste del cilindro: 100 mm Velocidad de carrera: 50 carreras/min Mesa:: 760x1000x95 Prodpfxeu Nfhqj Ah Hob Abertura en la mesa: 400x350 mm Superficie de sujeción del carnero: 630x850 mm Placa de sujeción: 760x1010x92 mm Potencia total necesaria: 15 kW Peso de la máquina aprox.: 6,2 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 2,9x1,2x3,4 m Dimensiones del armario de control LxAnxAl: 0,8x0,45x2,1 m Manejo mediante mando bimanual Se puede hacer una demostración de la máquina. en stock

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, Detalles técnicos: Presión: 125 toneladas Carrera: 28 mm Número de carreras: 56-225 carreras / min Anchura del cilindro: 1000 mm Ajuste del cilindro: 60 mm Distancia mesa/martillo: 376 mm Tamaño de la mesa: A.950xP:720 mm Abertura en la mesa: 400x130 mm Altura sobre el suelo: 1120 mm Superficie del émbolo: 920x540 mm Mortaja en el émbolo: dm 65 x 120 mm Pjdpou Nfibjfx Ah Hsrb Holgura lateral del montante: 250 mm Potencia total necesaria: 30 kW Peso de la máquina aprox.: 15,5 toneladas Dimensiones de la máquina: 3,1x1,34x3,6 m Dimensiones del armario de control LxAnxAl: 0,64x0,22x1,2 m Esta prensa es una prensa de alto rendimiento para grandes volúmenes de producción. Incluye un alimentador de material en el lado izquierdo mediante alimentación automática (mecánica) y un cortador de desperdicios en el lado derecho. Alimentación = 0-200 mm; ancho de rodillo = 250 mm Copia parcial del manual de instrucciones La máquina no funciona en curso

Estado: usado, Datos técnicos: Presión: 20 t Carrera del émbolo: 6 – 60 mm Voladizo: 176 mm Pjdpfsu Nfliex Ah Horb Ajuste del émbolo: 55 mm Número de carreras: 155 carreras/min Distancia mesa/émbolo: 270 mm Ancho de la abertura: 470 mm Tamaño de la mesa: 300 x 450 mm Abertura en la mesa: 90 mm Superficie de apoyo del émbolo: 130 x 248 mm Inclinación: 28 ° Orificio del pasador en el émbolo: 25 x 65 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 775 mm Presión de aire – necesaria: 5,5 – 6 bares Consumo total de potencia: 3,5 kW Peso aproximado de la máquina: 1,0 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 1,3 x 1,1 x 1,95 m Prensa de alto rendimiento Lubricación centralizada con fotocélula (supervisada) Linuflex Contador de carreras adicionalmente, una placa de acero de 315 x 400 x 50 mm con orificio central de Ø 63 mm *

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Detalles técnicos: Presión: 160 toneladas Anchura de columna: 1000 mm Carrera: 250 mm Altura de instalación: 600 mm Distancia mesa/bastidor: 600 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 550 mm Superficie de la mesa: 810 x 860 mm Superficie de sujeción del émbolo: P x A: 720 x 580 con ranuras en T mm Potencia total necesaria: 15 kW Peso aproximado de la máquina: aprox. 16,0 toneladas La máquina aún no está montada. Fotos del lugar de venta. Otras características: - paso lateral An: 520 x Al: 620mm - paso frontal An: 660 x Al: 600mm Equipamiento: Predpfx Ahsu Nfmmo Hjb - circulación peatonal = altura sobre el suelo aprox. 2400mm; circulación aprox. 2700 x 2600 x 1050mm - Unidad hidráulica - Enfriador de aceite en uso *

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Detalles técnicos: Presión: 16 toneladas Carrera: 250 mm Proyección: 270 mm Prodpsu Nfmysfx Ah Hsb Altura de instalación: aprox. 400 mm Superficie de la mesa: 800 x 500 mm Diámetro del orificio: Ø 50 mm Superficie del émbolo: 220 x 360 mm Mortaja en el émbolo: Ø 40 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 970 mm Tensión de funcionamiento: 380 / 50 Hz V Tensión de control: 220 V / 50 Hz Potencia total necesaria: 3,0 kW Peso de la máquina aprox.: 2,3 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,8 x 1,5 x 2,72 m Prensa hidráulica de alta velocidad Soporte de prensa de robusta construcción soldada. Modo de funcionamiento ajustado mediante interruptor: funcionamiento por impulsos, a dos manos, con el pie o continuo con avance La prensa dispone de un contador de piezas en el lateral Interruptor de PARADA DE EMERGENCIA con limitador de carrera Posibilidad de ajuste de la fuerza de prensado con protección contra sobrecarga (válvula limitadora de presión) con amortiguación de impactos de corte Cortina óptica electrónica SICK preequipada (puede repararse opcionalmente) *

Estado: usado, Detalles técnicos: Presión: manual t Anchura del soporte: - mm Carrera: aprox. 20 mm Peso de la máquina aprox.: 9,5 kg Dimensiones de la máquina: L: 580 x A:280 x A:80 mm PRENSA NEUMÁTICA DE TERMINALES DE CABLE - Campo de aplicación: prensado de terminales de cable en cables eléctricos y líneas de aire acondicionado Otras características: - Cilindro de prensado: émbolo Ø 25mm; Ø exterior 68mm; longitud de extensión aprox. 20mm - portaherramientas: ancho 40 mm; largo 90 mm - Palanca manual Ø 30 x L:300mm Equipamiento: Pjdpfxeu Nftgs Ah Hjrb - Caja de herramientas con varias mordazas redondas y hexagonales ver foto en stock *

Año de fabricación: 1997, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 052302303, Bobst Easypress 142, para formato 102x142cm para hacer modelos, punzones de prueba, trabajos de preparación para la máquina de producción. excelente estado, año de construcción 1997 Prodpfx Aeuk I Nxoh Hob

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Presión de punzonado: 25 (250kN) t Ancho de paso: 1800 (1660 utilizables) mm Ancho libre entre soportes: máx./mín.: 155 / 25 mm Carrera: Carrera de punzonado: 130 mm Requisito de energía total: 5,0 kW Peso de la máquina aprox.: 2,0 t Dimensiones LxAnxAl: 2,3 x 1,0 x 2,2 m punzonador de viga de carro hidráulico hidr. Presión 250 bares Área de la mesa de punzonado = 1830 x 500 mm Carro/placa de punzonado = 500 x 500 mm; Velocidad de desplazamiento = 800 mm/seg.; Carrera de punzonado = 63 mm/s, avance/retorno 125/125 mm/seg. Manejo mediante panel de control y presostato/palanca de control Equipo: 2x rodillos de alimentación Ø 120 x 1630 mm cerrados/abiertos neumáticamente Predpfeu Szfuex Ah Hob *

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Presión: 58 toneladas Profundidad del contenedor: 1145 mm Material: Papel/cartón/embalajes de cartón/plástico/latas de metal/botellas de PET Tamaño de la abertura: Ancho: 1145 x Largo: 600 mm Tensión: 400 V / 50 Hz Consumo total de energía: 4,0 kW Peso aproximado de la máquina: 2,6 t Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): aprox. 1,07 x 1,84 x 3,1 m Aplicación: Papel/cartón/embalajes de cartón/plástico/latas de metal/botellas de PET Solución de reciclaje que ahorra espacio, diseño compacto Prjdpfx Aozgvhhsh Heb Retorno automático de las placas de presión, lo que aumenta la comodidad de uso Apertura en la parte frontal Puerta desplazable horizontalmente, aproximadamente 600 mm Cámara de prensado/tamaño del fardo: Largo x Ancho x Alto: 1000 x 600 x 600 mm (0,36 m³) Unidad de atado: atado con cinta y/o alambre Mando mediante panel de control

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Detalles técnicos: Presión: 60 toneladas Carrera: 400 mm Superficie de la mesa: 700 x 700 mm Orificio pasante en la mesa: Ø 100 mm Predjzvnrdopfx Ah Heb Distancia entre columnas: 700 mm Espacio libre entre las columnas: 700 x 1300 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 850 mm Altura de instalación: máx. 1150 mm Altura de instalación: mesa/émbolo (parte superior): 400 - 800 mm Diámetro del cilindro: Ø 110 mm Consumo total de energía: 4,8 kW Peso de la máquina, aprox.: 930 kg Dimensiones de la máquina, aprox. (largo x ancho x alto): 1,2 x 0,7 x 3,0 m PRESA HIDRÁULICA DE DOBLE COLUMNA Construcción especial, soldada con chapa de acero de 25 mm Tipo de funcionamiento: carrera única Alojamiento del pistón: espiga M 70 x 2,5 mm y pistón Ø 128 x 440 mm Protección de la mesa Pistón cilíndrico Ø 130 x 120 mm Unidad hidráulica

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Prsdpevgvrwefx Ah Hjb Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: usado, Línea de llenado usada Sidel para agua 2014 Compresor de aire ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compresor de aire Low Fusheng SA75 75KW Máquina de agua helada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de agua helada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldeo por soplado SIDEL/SBO20 Blower Capacidad: 36000P/H Potencia: 406KW Cabezas de husillo 262 uds. Manipulador 10 uds./cada uno Estación de moldeo por soplado 20 uds. Máquina de llenado SIDEL Capacidad: 36000P/H Potencia: 35KW Válvulas de llenado 60 uds. Cabezas de tapado 15 pcs Etiquetadora SIDEL 36000 bph Capacidad: 600 B/min Potencia: 50KW Tambor de vacío 1 juego Placa de escala 2 uds. Cabezas de tapado 20 uds. Podpfxevlgqhe Ah Herb Envolvedora retráctil SMI Capacidad: 35 P/Min Potencia: 75KW Divisor: 4 juegos Alimentación: 4 juegos Formadora 5 juegos Paletizadora TW Benifit con transportador y divisor Capacidad: 35 P/M Potencia: 25KW Línea de llenado usada Sidel para agua 2014, esta línea completa para agua está en excelentes condiciones y lista para la venta inmediata

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 Pjdpfxev U Ni Sj Ah Herb De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Prjdpfx Aowa Tqcsh Hob Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Pjdpow Ahfyefx Ah Hjrb Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial Pedow Ahg Ropfx Ah Herb La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Prjdpfsw D E Ubjx Ah Heb Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Psdpfx Ahsyhcivj Hjrb Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Predpfx Aheyh E Huj Hsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Podpfoyr Huqox Ah Herb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Línea aséptica usada para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina llenadora principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado posteriores. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manipulación eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3,600 envases/horaTipo de envase: Envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes compatibles: 1.0LProducto principal procesado actualmente: LecheAño de la llenadora principal: 2006Módulo adicional: Unidad SOCO System, año 2014Accesorios: Carro para embalaje con portarrollos, válvula ABC, transportador de malla de 1 mSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incorpora un panel de control industrial para el funcionamiento centralizado del llenado y la manipulación posterior. La llenadora aséptica integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado en condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para operarios y las protecciones de la máquina permiten un funcionamiento seguro, mientras que la navegación HMI estandarizada simplifica la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y una disponibilidad constante en entornos de alta exigencia.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para funcionamiento en línea, conectando la llenadora aséptica con transportadores y un módulo de embalaje SOCO System. Permite la integración con dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de embalaje de final de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón dentro del rango de 0.2L a 1.0L, proporcionando flexibilidad multiproducto para la producción de leche y zumos. La disposición de los transportadores garantiza transferencias fluidas de producto y una acumulación equilibrada entre estaciones.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en buen estado general. El funcionamiento continuo con leche indica un rendimiento estable y un cumplimiento higiénico constante. La llenadora de 2006 y el módulo posterior de 2014 se mantienen para preservar la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte esta línea industrial de envasado de segunda mano en una sólida candidata para una rápida reimplantación.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para alimentos líquidos, la línea permite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos Tetra Fino Aseptic tipo almohadilla. Entre sus principales ventajas se incluyen una larga vida útil a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. La configuración ofrece una precisión de llenado fiable, manipulación delicada del... Pedpfx Aeyh E Apjh Horb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Prensa plegadora hidráulica usada, modelo Speedy SC 16.5 CNC Compacta, móvil y versátil Longitud de trabajo: 550 mm Datos técnicos: Año de fabricación: 11/2001 Fabricante: TEDA Modelo: SC 16.5 CNC ¡La máquina está conectada y puede ser inspeccionada con cita previa! Fuerza de presión máxima: 160 kN Fuerza de retorno máxima: 0,8 kN Espacio entre los postes: 380 mm Saliente: 200 mm Longitud máxima: 550 mm Distancia mesa-émbolo: 400 mm Carrera máxima: 250 mm Velocidad: - Avance máximo: 100 mm/s - Carrera de trabajo máxima: 10 mm/s - Retorno máximo: 125 mm/s Tope trasero: Eje X – Recorrido: 400 mm Velocidad rápida: 200 mm/s Velocidad a 50 mm antes de la herramienta inferior: 33 mm/s Eje R – Recorrido: 120 mm Presión de trabajo: 210 bar Potencia instalada: 1,6 kVA Peso, sin embalaje: 1320 kg Tensión de conexión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Tiempo de estabilización medido: 60 ms Distancia de seguridad: 96 mm Pedpfx Aszzafysh Herb Peso máximo de la herramienta: - Modelo 31301-90-P08, L=550 mm: 25 kg - Modelo 41004-85, L=550 mm: 8 kg Dimensiones de las planchas que se pueden trabajar (valores de referencia) - Dimensiones: 550 x 800 mm - Grosor: 5 mm - Peso: 16 kg