Jbt Jbt Can Seamer With 48-Piston Filler de segunda mano en venta (35.211)

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Planta de maceración y cocción con dos equipos, con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable, montados sobre un bloque de cocción. El bloque de cocción consta de los siguientes componentes: 1. Recipiente de maceración y cocción, con calefacción por vapor (zona de calefacción inferior con soldadura perforada + serpentín interior), aislado, con un volumen bruto de 15 hl. El recipiente está equipado con un agitador de velocidad variable accionado desde arriba. Los vapores de cocción se extraen con un ventilador de recipiente en un tubo de precipitación de vapores con boquillas Lechler. Además, el recipiente tiene un cabezal de pulverización CIP y un termómetro digital. 2. Recipiente de maceración y filtración, aislado, con agitador de velocidad variable, entradas y salidas para el mosto y la pasta de grano, compuerta de bagazo, fondo móvil (diseñado como fondo de tamiz ranurado), bomba de mosto y pasta de grano, y termómetro digital. Para la limpieza interior y el enjuague, se han instalado boquillas de limpieza. Para la separación de los sedimentos calientes, el recipiente también cuenta con una boquilla de whirlpool de entrada tangencial. 3. Armario de control con panel de mando. 4. Diversas tuberías, válvulas y sensores. La instalación está equipada con un intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar el mosto a 1.000 l/h, así como un dispositivo de aireación del mosto. Además, hay un tanque de acero inoxidable aislado de 20 hl con camisa de calentamiento y bomba de aumento de presión disponible como depósito de agua caliente. Máquina (información adicional): Bloque de cocción con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable. Recipiente de maceración y cocción: Volumen neto aproximado: 1000 L de mosto caliente. Recipiente de maceración y cocción: Diámetro interior aproximado: 1000 mm. Recipiente de maceración y filtración: Diámetro interior aproximado: 1250 mm. Altura hasta la puerta de la tapa: aproximadamente 1 m. Potencia: 4 kW. Voltaje: 400 V. Ijdpsztwz Aofx Ancjtk Frecuencia: 50 Hz. Funcionamiento/Control: Control HMI "Braupilot" mediante pantalla táctil. Material: Acero inoxidable 1.4301. Estructura base: Gracias a su diseño modular, toda la planta de maceración y cocción tiene una estructura muy compacta y se puede integrar de forma individual y ahorrando espacio en la sala de degustación. Equipamiento: Recipiente de maceración y cocción con calefacción inferior y serpentín interior, recipiente de maceración y filtración con boquilla de whirlpool (recipiente combinado), depósito de agua caliente, enfriador de mosto, dispositivo de aireación del mosto, accesorios, bombas, tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Isdpezd Ucxsfx Ancstk

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Isdpfx Ansy Szbyjcstk

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de leche en polvo de 153 mm. Opcionalmente se puede cotizar también para otros tamaños de latas o se puede configurar para latas de alimentos de 153 mm. - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 Itodpfxevy Txzo Ancok - Lacado exterior gratuito - Horno de curado a gas para herramientas de precisión - Brida Blema KEBS 160 - Máquina de engarzar Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p cerradora

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta «Twin Monkeys Cimarron» es una máquina compacta y automatizada para el llenado de latas (bloque único que integra la máquina de llenado y la tapadora), fabricada en 2021 por Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) y distribuida y mantenida en Europa por Agrovin. Está diseñada para cervecerías artesanales y, en su configuración actual de línea única, llena y sella latas de bebidas estándar de 0,33 l y 0,44 l con una capacidad de hasta 3.000 latas por hora. Las latas pasan por un ciclo totalmente automático: purga de aire, llenado, colocación de la tapa bajo atmósfera de CO₂ y sellado. El sistema de llenado con bajo contenido de oxígeno funciona con una tolerancia de llenado de ±2 g y una absorción de oxígeno disuelto de solo 20 ppb; una tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) sella las latas. Todos los parámetros se controlan a través del PLC con pantalla táctil a color, incluidos los ciclos de limpieza CIP automáticos, los contadores de ciclos y las pantallas de ayuda para el operador. La máquina sigue instalada y en funcionamiento, y se puede inspeccionar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) - Modelo: Cimarron - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: bloque único automatizado para el llenado de latas (máquina de llenado + tapadora) - Capacidad: hasta 3.000 latas/h en la configuración actual de línea única - Formatos de latas: estándar de 0,33 l y 0,44 l (Ø 66 mm); formatos delgados/esbeltos (Ø 52,8 mm) posibles con piezas de cambio opcionales - Precisión de llenado: ±2 g; contenido de oxígeno disuelto de hasta 20 ppb - Control: PLC con pantalla táctil a color, incluido el ciclo CIP automático - Aire comprimido (limpio y seco): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) Itodpfxjzktv Ro Ancsk - Suministro de CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiales: acero inoxidable AISI 304, aluminio anodizado, plásticos técnicos - Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: aprox. 330 – 430 kg (según la configuración) - Marcado CE Equipamiento - Desaireación, llenado, colocación de la tapa con inyección de CO₂ y sellado totalmente automáticos - Tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) - Colocador de tapas con cortina de CO₂ para minimizar la absorción de oxígeno - Depósito de producto con regulación automática de la presión - Eliminación de latas defectuosas - Mesa giratoria para la acumulación en la salida (incluida en el suministro, ver fotos) - Bastidor móvil de acero inoxidable sobre ruedas con freno - Plataforma ampliable: se pueden instalar cabezales de llenado adicionales (según especificaciones del fabricante, hasta 6.000 latas/h con 10 cabezales) Estado Usado: buen estado de funcionamiento, año de fabricación 2021. La máquina está instalada en las instalaciones del propietario actual y se utiliza en el proceso de producción normal, y se puede inspeccionar y ver en funcionamiento previa cita. Disponibilidad Disponibilidad prevista: abril – mayo de 2027 (la máquina seguirá en producción hasta entonces). Ubicación: España.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 4.000 mm, altura total: 2.600 mm, peso total: 2.500 kg, año de la última revisión: 2023, Ofrecemos esta llenadora circular Markl Langrohr 8/2 reacondicionada, año de fabricación aprox. 1990. Markl 8/2 llenadora de tubo largo, totalmente reacondicionada. Reacondicionada a principios de 2023, incluyendo una transmisión nueva. Capacidad de llenado aprox. 1.500 botellas/hora, dependiendo de la carbonatación y la temperatura. Configurada actualmente para botellas de 0,33l. Año de fabricación desconocido, aprox. 1990. La máquina puede ampliarse hasta un total de 16 cabezales de llenado. HDE disponible. Incluye mesa giratoria en la entrada. Salida equipada con cinta transportadora y mesa de recogida. La máquina funciona perfectamente, sin problemas. Dimensiones (LxAnxAl): 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Itedeyymgwspfx Ancsk Conexión eléctrica: 16 A Peso: aprox. 2,5 t Incluye además: - Guía para cinta transportadora sin usar, longitud 160 cm - Kit de conversión para llenado de botellas de 0,5l - Gran cantidad de repuestos, juntas, etc. - Cinta transportadora nueva sin usar de 9 m ¡La máquina estará disponible a partir de finales de abril! Precio: a negociar, 52.000 € netos

Año de fabricación: 1970, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Stenner RESAW BVS 48 fabricar Stenner Reino Unido Número de serie J2103 año 1970 (fotos originales próximamente) Dimensiones y datos principales: Diámetro de poleas de sierra: 48"= 1220mm Ancho de la cara de la polea de sierra: estándar 5" (127 mm) Ancho de la cara de la polea de la sierra: opcional 5 1/2" (140 mm) Ancho máximo de sierra estándar 5 1/2" (140 mm) Ancho máximo de la sierra: opcional 6" (150 mm)A Longitud mínima de la sierra 25" 8" (782 mm) Altura máxima de la guía de sierra superior sobre la mesa 28" (710 mm) Altura de la mesa desde el nivel del suelo 31 1/2" (800 mm 9 Altura total desde el nivel del suelo 9,1" (2770 mm) Ancho total 8,1" (2460 mm) Velocidad de las poleas de la sierra,r.p.m. 8.000 (2440 m/min) Rango de potencia 30 kW Itjdpfevuhumjx Ancek Tamaño de poleas rápidas y sueltas 20"x6 1/2" Velocidades de alimentación, estándar; fpm o m/min. 0-140 (0-42,6 millones) Especificación de envío: Máquina estándar: Peso neto, libras. 3583 kilogramos La VHL 48 es una sierra de cinta de diseño avanzado que incorpora muchas características nuevas. resultante de un estudio detenido de los requisitos usuario-operador y la necesidad para proporcionar un aserrado rápido y preciso junto con facilidad de operación, reducción fatiga del operador, bajo mantenimiento y mayor seguridad. El diseño atiende plenamente estos factores esenciales que contribuyen a un nivel marcadamente alto de eficiencia operativa. La máquina está diseñada principalmente para talleres de planificación y carpintería. La delgada sierra de cinta le da a la máquina una madera alta. tasa de recuperación; la pérdida debida a la ranura de la sierra es muy baja. En comparación con una reaserradora circular de brazo radial, la VHL es más rápida, desperdicia menos y utiliza menos energía para una determinada clase de trabajo. general La BVS se fabrica únicamente como una máquina para el lado izquierdo, es decir. Las poleas de la sierra giran en el sentido contrario a las agujas del reloj cuando se mira en la dirección de avance. El accionamiento normalmente está dispuesto para proporcionar una velocidad de sierra de 8000 pies por minuto. (2440m l/min.) Unidad principal El accionamiento principal se aplica al eje de la polea de la sierra inferior que está preparado para correa en V, correa plana o correa plana, poleas rápidas y sueltas para adaptarse a la unidad motriz propuesta. Accionamientos con motores eléctricos completos, hasta 40 H. P. y para la mayoría de suministros actuales. se puede proporcionar; Incluyen dos poleas en V, un juego de correas en V, protector de correa, motor con rieles deslizantes, arranque y un botón de parada maestro que se instala en la base de la máquina cerca de la posición del aserrador. rodillos horizontales Los rodillos horizontales tienen un diámetro de 6" (152 mm) y extienden la apertura completa. en el lado de la cerca y 6" (152 mm) más allá de la mesa en el lado abierto; normalmente son rodillos locos que giran libremente. Pueden suministrarse con accionamiento hidráulico como equipamiento opcional, ya sea con la máquina o después de la instalación; Luego los rodillos son accionados en sincronismo con los rodillos de alimentación principales, mediante un motor independiente. El disco es dispuesto de modo que el rodillo del lado abierto en el extremo de salida gire en la dirección sentido inverso para facilitar el retorno de la madera al aserrador. el rodillo en La parte delantera de la sierra se puede mover hacia los lados para permitir

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de 73 mm o 99 mm. Hay varias composiciones de máquinas disponibles. Compuesto por: - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Máquina de soldar Soudronic FBB400 - Sistema de recubrimiento en polvo interior Soudronic Itjdpfx Ansvy Tyxocjk - Sistema de lacado exterior - Horno de curado gratuito - Brida giratoria de caja metálica de 65 dientes - Bordadora FMI A304 - Maquina cerradora FMC 652

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Scheugenpflug DOS P016: Dosificador de pistón Sistema de dosificación de pistón DOS P para una amplia gama de requisitos Los sistemas de dosificación de pistón de Scheugenpflug funcionan según el principio de dosificación volumétrica, es decir, la cantidad de material dosificado se determina mecánicamente mediante la geometría y la carrera del cilindro correspondiente. El cilindro se llena con el material de encapsulado mediante el suministro de la correspondiente instalación de transporte de material. Cuando se utiliza un medio bicomponente, el volumen de los dos cilindros determina simultáneamente la relación entre los componentes de resina y endurecedor. Los pistones de dosificación impulsan los dos componentes simultáneamente a través de canales separados hacia la válvula de salida, donde se mezclan en un tubo de mezcla estático para formar un medio reactivo homogéneo. Los sistemas de dosificación de pistón Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA son sistemas de dosificación volumétrica de alta precisión, diseñados para el procesamiento de materiales de 1 componente y 2 componentes, y cubren una amplia gama de requisitos. Los cilindros de dosificación de dimensiones precisas permiten la dispensación de volúmenes de material reproducibles. En el caso de materiales de 2 componentes, el vaciado paralelo de ambos cilindros en el tubo de mezcla común crea una relación de mezcla constante en todo momento, lo que garantiza la máxima seguridad del proceso. Al mismo tiempo, esto también permite el transporte suave de medios de encapsulado sensibles a la presión, la humedad o el cizallamiento, sin que se produzcan cambios en el material. Además, los usuarios se benefician de un mantenimiento sencillo y rápido, largos períodos de funcionamiento y costes de mantenimiento considerablemente reducidos. Con funciones opcionales, como la supervisión de válvulas, el calentamiento del tubo de mezcla o el calentamiento del cabezal de dosificación, estos sistemas se pueden adaptar de forma flexible a la tarea específica. Sus ventajas: * No depende de la precisión de la dosificación de la temperatura, la presión o la viscosidad * Relación de mezcla constante en todo momento gracias al vaciado paralelo de los cilindros de dosificación * Amplia gama de aplicaciones (en términos de materiales y aplicaciones) Funciones importantes: * La expulsión simultánea de los cilindros mediante un mecanismo de carrera común permite una relación de mezcla homogénea * Supervisión sensorial de las válvulas de entrada y salida, así como del llenado del cilindro * Control de la temperatura del material mediante el calentamiento del tubo de mezcla (opcional) * Supervisión de la aguja de dosificación con cámara (opcional) Datos del producto General * Materiales: 1 componente y 2 componentes * Viscosidad: Desde líquidos hasta altamente viscosos * Rellenos: Medios rellenos y/o abrasivos * Principio de funcionamiento: Dosificación volumétrica Características * Relación de mezcla constante en 2 componentes * Independiente de la temperatura, la presión de transporte del material y la viscosidad de la resina de encapsulado * Resultados exactos, reproducibles y de alta precisión * Máxima seguridad del proceso Itjdpjzc Nplsfx Ancjk Caso de aplicación * Encapsulado de relleno, sellado, adhesión, aplicación de materiales de transferencia de calor, sellado, encapsulación (Glob Top) DOS P016 * Volumen máximo/ciclo de 2 componentes con relación 1:1 * 1 componente: 0,06 / 17 ml * 2 componentes: 0,1 /

Estado: listo para usar (usado), Rango de diámetro de la lata: 50 mm - 100 mm Rango de altura de la lata: 28 mm - 120 mm Capacidad: hasta 200 latas por minuto Herramientas para aprox.: 73 mm N.° de cabezales de costura: 6 N° de pistones de llenado: 16 Separador de tapas con una sola cuchilla Elevadores accionados Itedpjwnriasfx Ancjk Pantalla táctil de Siemens

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ALIMENTADOR DE ALAMBRE PROFESIONAL CON MOTOR SERVO CA PARA SOLDADURA LÁSER Y TIG Alimentador de alambre profesional Citronix con tecnología de servo – esto significa que utiliza un motor servo CA para el accionamiento, lo que permite una alimentación de alambre extremadamente precisa incluso a bajas velocidades, así como la posibilidad de ajustar la longitud de retracción del alambre en milímetros ("mm"), y, después de que el material se enfríe, permite volver a empujar el alambre (el paso más pequeño es de 0,1 mm). Esta característica es fundamental en la soldadura láser y supone una ventaja respecto a los alimentadores procedentes de Asia, ya que en esos equipos la función de retracción y avance del alambre se controla por tiempo, resultando en que la punta del alambre nunca regresa exactamente al punto de inicio tras la retracción. El alimentador de alambre Citronix está diseñado para controlar no sólo el proceso de alimentación del alambre, sino también para gestionar (activar/desactivar) tanto la fuente láser como la válvula magnética del gas. Esta es otra diferencia importante respecto a otros fabricantes, ya que en la mayoría de máquinas de soldadura láser no existe tecnología de soldadura por puntos; de este modo, si se desea soldar chapas por puntos, se puede ajustar el tiempo de pulso y el alimentador de alambre controlará también la fuente láser. El alimentador de alambre ofrece 4 modos de funcionamiento: 1. soldadura continua con alimentación de alambre; 2. soldadura continua sin alimentación de alambre; 3. soldadura por puntos sin alimentación de alambre; Ijdpfx Aemk S Sloncotk El alimentador dispone de 200 memorias programables: los parámetros definidos pueden guardarse bajo una ubicación que puede nombrarse con cualquier combinación alfanumérica, facilitando el uso. Asimismo, hemos desarrollado un pedal que, una vez conectado al alimentador de alambre, permite regular la velocidad de alimentación, funcionando como un acelerador de vehículo. Por ejemplo, si se programa una velocidad máxima de 10 metros por minuto en la pantalla y se pisa el pedal a fondo, la velocidad será de 10 m/min (o la que se haya ajustado); si se presiona a la mitad, la velocidad será la mitad. Esta función es útil para operadores que trabajan sentados. Si no se requiere el pedal, el alimentador puede instalarse para encender y apagar el proceso de soldadura mediante un botón en la antorcha. El pedal es opcional y su precio adicional es de 400 EUR. Revisar las imágenes del monitor para ver todas las funciones y parámetros ajustables. El alimentador de alambre Citronix puede utilizarse tanto para soldadura láser como para soldadura TIG; se ha incorporado un filtro para evitar chispas HF. El rango de diámetro de alambre admisible es de 0,8 a 2,4 mm. Actualmente, el menú está disponible en inglés, alemán, húngaro y serbio. Ofrecemos una amplia gama de equipos de soldadura de desarrollo propio: equipos MIG MAG digitales y por software, MIG PULS SINÉRGICOS, también para soldadura robotizada con monitor táctil, TIG AC/DC con pantalla táctil, cortadoras plasma digitales, electrónica para control de bombas de agua a alta presión, dosificador de arena para corte con chorro de agua, y reguladores de altura de tensión (THC) con pantalla táctil. Nos dedicamos intensamente a la innovación y el desarrollo, le invitamos a conocer nuestros demás productos. Si es fabricante y desea discutir posibles colaboraciones, también comercializamos know-how.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Datos técnicos - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro Iedpfjy Tt H Dox Ancetk - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M338, Monobloque de llenado usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque usado para llenado de latas combina una llenadora rotativa de latas Bevcorp UB40 con una cerradora Angelus 61H, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. El sistema está configurado para latas de aluminio y se suministra con útiles para múltiples estilos de cuerpo de lata. Es una excelente opción de segunda mano para una línea de embotellado usada donde la fiabilidad y la facilidad de integración son esenciales.Modelo de llenadora: UB40 rotary can fillerVálvulas de la llenadora: 40Modelo de cerradora: 61HReacondicionada en 2019Envases: Latas de aluminio (standard y sleek)Tapas: 202 can endsVelocidad: 20.000 BPHTamaños de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) y 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluidos: Transportador de transferencia de latas, cuadro eléctrico, panel de lubricación, resguardos de seguridad mecánicos en acero inoxidable, juegos de formato, manual de operadorEléctrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosificación de nitrógeno: Sistema de dosificación de nitrógeno con barrera de vacíoCondición: Usado – bueno; mantenido regularmenteAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye un cuadro eléctrico integrado para gestionar la operación coordinada de la llenadora y la cerradora. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos en acero inoxidable respaldan la protección del operador durante la producción de bebidas. Los elementos de velocidad variable están respaldados por un enfoque de lubricación dedicado para un funcionamiento confiable en trabajo continuo. El acceso rápido a resguardos y paneles facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento preventivo en entornos de envasado industrial.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para operar en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo, este bloque llenadora–cerradora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de producción de bebidas. El transportador de transferencia de latas incluido simplifica la sincronización entre la llenadora de 40 válvulas y la cerradora 61H. Los juegos de formato y útiles existentes admiten latas de aluminio standard y sleek con tapas 202, permitiendo cambios de formato eficientes entre 12 oz y 16 oz. El monobloque puede operar como parte de un conjunto completo de maquinaria de envasado junto con despaletizado, enjuague, codificado y encajado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se describe como usado – bueno y ha sido mantenido regularmente. Se incluyen resguardos de seguridad mecánicos, panel de lubricación y manual de operador, lo que indica una máquina cuidada y mantenida en condiciones listas para servicio. Esto la convierte en una sólida opción de segunda mano para plantas que buscan ampliar o renovar la capacidad de producción de bebidas con un tiempo de inactividad mínimo.Rendimiento opera... Itjdpfx Ajzcf Idsncsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La máquina de llenado por gravedad es una máquina rotativa que funciona de forma automática y es adecuada para el llenado de botellas, latas de chapa de zinc o frascos. Se utiliza para introducir líquidos (como salmuera, aceite, vinagre, salsa, agua azucarada, etc.) en recipientes que ya contienen sustancias sólidas. También se utiliza para llenar botellas vacías. El bloque de llenado puede ser inspeccionado en cualquier momento. Detalles técnicos: Itedsnhikijpfx Ancjk - Número de estaciones de llenado: 48 - Diámetro del círculo primitivo: 1560 mm - Rendimiento (último registro): - 250-300 botellas/minuto para 500 ml de jarabe de frutas - Para el tipo de cierre de rosca utilizado, sería necesario adquirir un dispositivo de sellado adicional - 160-200 botellas/minuto para 250 ml de jarabe de arce - El tapón de plástico utilizado puede ser aplicado mediante el dispositivo de sellado AROL incorporado - Dimensiones: - Largo: 3000 mm - Ancho: 2500 mm - Alto: 2500 mm - Peso: 6500 kg - Características eléctricas: - Tensión: 400 V – 50 Hz - Tensión auxiliar: 24 V DC - Potencia instalada: 20 kW Alcance del suministro: - Máquina de llenado | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Dispositivo de sellado | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este bloque de llenado y taponado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio mediante un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema cuenta con 48 válvulas de llenado y una unidad de taponado ROPP de 10 cabezales, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para líneas de llenado de alta velocidad. La máquina es compatible con CIP, está equipada con bolas de pulverización y cuenta con un control Siemens S7. Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Los componentes periféricos faltantes, como la clasificadora de tapones, el depósito/elevador de tapones y las canaletas de caída, pueden proporcionarse bajo petición, y también es posible una revisión en fábrica. Datos técnicos - Sistema de llenado: alto vacío con bomba de anillo de líquido - Sistema de taponado: taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales - Capacidad: hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) - Válvulas de llenado: 48 - Tamaño de la botella: máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (profundidad) para botellas moldeadas (se utiliza cada segunda válvula) - Sistema de control: Siemens S7 - Sistema de limpieza: CIP con bolas de pulverización - Horas de funcionamiento: aprox. 14.000 h - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (ancho × profundidad × alto) - Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (ancho × profundidad × alto) Alcance de la entrega - Bloque de llenado y taponado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora de alto vacío con 48 puntos de llenado y 10 cabezales de taponado ROPP, control Siemens S7, compatible con CIP, aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento. Isdpfx Anjxqhvlocstk - Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte de la instalación - Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de taponado PP28x22 mm de profundidad, 1 juego de formatos para botella de cuello recto de 76 mm - Accesorios | 2 paletas EURO con componentes de formato y cabezales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Horas de funcionamiento con chorro abrasivo: aprox. 17 600 horas Horas de funcionamiento con láser: aprox. 45 500 horas Ijdpfx Anezcvx Tocjtk Incluye Loadmaster.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Centro de mecanizado vertical marca Hartford, modelo MVP-11, del año 2.020, con control Hartrol Premium I. Iedpfjzq A Hfex Ancstk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Área de trabajo: 3 metros. Fuerza de prensado: 130 toneladas. Iedpfozq A Ipjx Ancotk

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15125250184, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 820 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, Aviso: Error en el sistema de medición lineal magnético del eje X DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 3 Recorrido del eje X: 2.500 mm Recorrido del eje Y: 920 mm Recorrido del eje Z: 820 mm Rotación del eje B: 105 ° Longitud de la mesa: 3.100 mm Anchura de la mesa: 900 mm Longitud de la mesa: 3.100 mm Anchura de la mesa: 900 mm Interfaz de herramientas: SK40 Velocidad máxima del husillo: 18.000 RPM DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm Itsdszu Nyaopfx Ancsk Peso en vacío: 22.000 kg Paquetes de transporte: 3 EQUIPAMIENTO Refrigeración externa Transportador de virutas Almacén de herramientas (30 unidades)

Estado: como nuevo (usado), These machines are used in the food industry to process fruit and vegetables, separating the pulp from the skins, seeds and other waste. The machine is mainly used as a juice and purée extractor. It is also used to remove seeds and pulp from juice extracted by other machines. The extractor has a large production capacity, which varies depending on the following factors: type of product (citrus fruits, pomegranates, tomatoes, etc.), condition of the product and type of processing it has undergone previously. In general, the ‘Finisher’ extractor allows: Iodpfeyz Ttmsx Ancstk - Obtaining clearer juices (from a mixture of pulp, seeds and skins), due to the lower presence of solids compared to those from a crushing process. - Avoiding the aeration of the extracted juice. - Achieving the minimum degree of moisture in the waste. WORKING MEASUREMENTS: Mesh length: 60.5 cm * Production may vary depending on the product.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), Se vende un compresor de pistón Solid Air (modelo de 2 cilindros, 5,5 kW, 2007) en excelentes condiciones, con un funcionamiento técnico impecable, y que incluye un depósito de aire comprimido de 500 litros (2007). Una característica especial de este compresor es que se utilizó exclusivamente como equipo de emergencia, por lo que apenas se ha utilizado. En consecuencia, tiene muy pocas horas de funcionamiento y se encuentra en condiciones casi nuevas, tanto a nivel técnico como estético. El compresor se ha mantenido regularmente, funciona a la perfección, ha sido revisado y está listo para su uso inmediato. El depósito de aire comprimido de 500 litros incluido garantiza un suministro de aire constante y estable, y, gracias a la reducción de las operaciones de conmutación, también protege el compresor. Datos técnicos: - Tipo: compresor de pistón, 2 cilindros - Potencia del motor: 5,5 kW - Presión de compresión: 10 bares - Caudal volumétrico: 916 l/min - Velocidad de funcionamiento: 850 min⁻¹ - Depósito de aire comprimido: 500 litros (incluido) - Horas de funcionamiento: muy pocas (uso exclusivo como equipo de emergencia) Con nuestro paquete integral de servicios, nos encargamos personalmente, si lo desea, de todo el servicio, desde la entrega hasta la puesta en marcha de su nuevo compresor. Esto incluye, entre otras cosas, la descarga, la instalación y la alineación del equipo. A continuación, nuestros técnicos de servicio experimentados se encargarán de la puesta en marcha correcta, realizarán todas las pruebas de funcionamiento necesarias y se asegurarán de que su compresor Solid Air, junto con el depósito de 500 litros, funcione de forma fiable y eficiente. Además, ofrecemos formación personalizada para sus empleados, para que puedan utilizar el equipo de forma óptima desde el principio. Incluso después de la instalación, estaremos encantados de seguir apoyándole, ya sea en el mantenimiento, en consultas técnicas o en futuras ampliaciones. Con nuestro paquete integral de servicios, no tendrá que preocuparse por nada: nos aseguraremos de que todo funcione sin problemas y de que pueda concentrarse plenamente en su producción. Nuestra promesa de servicio: En nuestra empresa, la calidad, la competencia y la satisfacción del cliente son lo más importante. Nuestro equipo está formado por técnicos cualificados y experimentados, especializados en sistemas de aire comprimido y compresores, así como en otras máquinas. Damos mucha importancia a la atención personalizada y le apoyaremos en todo momento, incluso después de la compra. Además, tiene la posibilidad de visitar y probar el equipo en nuestras instalaciones en cualquier momento. Le invitamos cordialmente a que se acerque y compruebe por sí mismo el estado y el funcionamiento del equipo. Itodjzlhp Uopfx Ancek Con nosotros, estará en las mejores manos: ¡profesionales, fiables y con pasión por las máquinas! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Todos los datos son orientativos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5771 1 x Máquina monobloque automática de Canellitech Srl para el llenado en línea y el encapuchado de botellas de 5 litros, equipada con cintas transportadoras de entrada y salida. Se utilizó para el llenado de botellas de 5 litros y la colocación de tapones a presión. Fabricante: Canellitech Srl Modelo: 8-1 (8 cabezales de llenado). Fecha de fabricación: 2019. Velocidad: hasta 500 botellas por hora. Ijdpfeulpu Sox Ancjtk Se ha utilizado muy poco entre 2019 y 2023 (2 días al mes). Dimensiones totales: 2,7 m de largo x 1,1 m de ancho x 2,45 m de alto.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Precise Defect Identification The Optyx sorting platforms are characterized by exceptional color, shape, size and texture recognition. High resolution Vis/IR, Tri-chromatic, or UV cameras ensure even the subtlest defects are identified and targeted for removal increasing quality. Precise Removal of Defects and Foreign Material The intelligent ejection system features precision pneumatic-based valves with exceptional response time for pinpoint accuracy. Unparalleled yield improvement can be achieved with the optional three-way sorting. Intelligent Sorting Advanced object-based image processing allows FMAlert™ to track foreign material providing you with a digital record. Custom algorithms determine shape, length, width, curvature, symmetry, circularity and other special characteristics improving quality. Using cameras, Optyx recognizes the size and shape of each object, as well as millions of subtle color differences. As the product passes through the sorter, it inspects it from above while on the conveyor belt. The product is then moved to the end of the Optyx conveyor for an overhead view from below. Using proprietary image processing technology designed specifically for dates, the sorter quickly analyzes the images, comparing each item to previously defined standards as accepted or rejected. When the sorter identifies objects to separate from the main product section, it activates the ejector system, comprised of a series of air valves that reach the full width of the system. As the air is expelled, the valves identify each object to be separated and removed from the main product section. Features & Benefits • Multiple camera configurations to match product requirements • High Resolution Vis/IR, UV or Tri-chromatic camera options • HID, UV, & LED lighting options • Simple, user-friendly operation, cleaning and maintenance • Easy adjustment for product change over • Wet or dry products. Typical Applications Potatoes (chips, whole, strips, sliced, diced, wedges), fruits, nuts, vegetables, cereal, confectionery, dry beans, fresh-cut (including core removal), raisins, snack foods, wet or dry products. Sorting Excellence Green bean processors use an Optyx 3000 to re-sort the defect streams of other sorters to increase yields. Output. 6 TN metric/H = 13,000 lbs/h = 5,896 kg/h. Production may vary depending on the product. Itsdpfx Aownxupsncsk Work measures: Long tape: 2.20 m. Tape width: 0.66 m Download: 1.22 m.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta línea de llenado de latas totalmente automática tiene una capacidad nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), que se empaquetan en grupos de 24 latas por bandeja termoencogible. El núcleo de la línea es una máquina de llenado O+H / KHS Hansacan con 30 válvulas de llenado, que está acoplada mecánicamente a una tapadora Ferrum F 505 G con 5 cabezales de tapado. Las latas vacías se suministran mediante una despaletizadora TMG Impianti Vega 120/B y se enjuagan en una lavadora Hysek Rinsstar 20000 antes del llenado. No se incluye una impresora de fecha/código. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado de latas totalmente automática - Capacidad nominal: aproximadamente 20.000 latas/hora (330 ml), depende del producto y la temperatura - Envase: lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termoencogible - Control: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI Itedpezlqu Tofx Ancsk - Estación de calentamiento y secado, reacondicionada; control de altura de llenado y máquina de envasado, nuevos Equipamiento - Despaletizadora de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Eliminación de intercalados, mesa de latas, almacén de paletas | 2014 - Lavadora de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Enjuague con agua filtrada | 2001 - Máquina de llenado de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de llenado, ajustadas para el tipo de lata 211/202, reacondicionada | 1992 - Tapadora de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabezales de tapado, acoplada a la máquina de llenado | 2010 - Calentador de latas | SMB | Túnel de acero inoxidable | Calienta las latas a aproximadamente 25 °C antes del envasado | reacondicionado - Control de altura de llenado | Heuft | Incluye estación de desvío/clasificación | nuevo - Estación de secado de latas | Gesete | Seca las latas con aire antes del codificado | reacondicionada - Máquina de envasado | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, envasadora y termoencogedora | nueva - 2x estaciones de volteo de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluido el armario eléctrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluido el grupo de accionamiento Estado Línea usada, que se entrega en estado reacondicionado o como nueva. La máquina de llenado y la tapadora Ferrum se han reacondicionado y se entregan como una unidad con un nuevo armario eléctrico (PLC Siemens S7), un nuevo armario de distribución neumática y válvulas neumáticas renovadas; el calentador de latas y la estación de secado de latas se han reacondicionado; el control de altura de llenado y la máquina de envasado se entregan nuevos. Estos trabajos se llevarán a cabo como parte del pedido, de modo que la línea se entregará por componentes y aún no estará montada o probada como una unidad operativa. Una excepción es la despaletizadora de latas, que ya está completamente reacondicionada y está en stock. La máquina de llenado y la máquina de tapado se entregan con una declaración de conformidad CE y la documentación completa. Los componentes se pueden inspeccionar a petición. Disponibilidad A petición; plazo de entrega a acordar. Los componentes reacondicionados y nuevos se entregan con un plazo de entrega posterior a la realización del pedido. Inspección in situ a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CDE:D09C236, Línea de soplado y llenado de viales CORIS /HERMES 9600, fabricada en Francia. Consta de: - una máquina sopladora de frascos, con 2 formatos (60ml y 30ml), - una máquina de llenado HERMES 2009 con 2 anillos de arrastre 10 ranuras, - un dispensador de tapones, - flujo laminar, - piezas de repuesto, - cinta transportadora 2200mm x 40mm, Iodpfx Aertnlaoncetk se vende sin bomba peristáltica. AÑO 2010 EXCELENTE ESTADO