Irle Máquina Cnc Para El Mecanizado De Extremos de segunda mano en venta (84.126)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Lugar de almacenamiento: Nattheim Fedovvi Hyspfx An Nspk

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Lugar de almacenamiento: Nattheim Fpsdpfewmm Nrjx An Njk

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Dimensiones de mecanizado (diámetro de herramienta 25 mm): X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Recorridos máx.: X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Velocidad máx. de programación: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Portaherramientas HSK 63F Unidad de taladrado 7964, 14 husillos de taladrado verticales con cuadrícula de 32 mm (10 in x / 4 in y) Unidad de serrado 7946 3,6 kW, pivotante neumáticamente 90° Unidad de fresado 7933 9 kW Wood Her Eje vectorial (eje C) Almacén de herramientas (6 posiciones de disco) Unidad de control manual Dispositivo láser (posicionamiento de las ventosas) Panel de control de PC con monitor de 17" Sistema operativo Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versión de oficina Bomba de vacío 100 m³/h Funcionamiento en seco Alfombras de seguridad selectivas (División de 3 campos) Fedpfxevvi Nbo An Nspk Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Fjdovvi Nzjpfx An Njpk

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Fpedpfx Anovvi N Io Njk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Fodjvvi Rfepfx An Nspk

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Lugar de almacenamiento: Nattheim Fpsdpfjvvi Rxox An Nsk

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Lugar de almacenamiento: Nattheim Fpsdpfx Aowkirqjn Nsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Fpedjvvi Spspfx An Njk Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Área de trabajo: X=2970 mm / Y=1725 mm Velocidades de desplazamiento de los ejes: X=60 Y=45 Z=25 m/min Peso: 3200 kg Ubicación de almacenamiento: Nattheim Fsdpfxow Dccco An Nepk

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Campo de trabajo en X=3650 mm Y=1560 mm Paso libre: 330 mm Electromandrino SCM Power 2000, husillo de alta velocidad con potencia de 13 kW Eje giratorio Vector (eje C) Soplador de limpieza para la herramienta en el grupo fresador Portaherramientas HSK 63 F Velocidad 600 - 24.000 rpm, regulable por inversor Potencia del motor 8,5 kW Portaherramientas: 6 uds Cambiador de herramientas: Rapid 12 (12 posiciones) Bomba de vacío 250 m³/h / 5,5 kW Vacío máximo: 0,9 bar Tope de referencia en los laterales de la mesa Unidad de taladrado con 11 husillos (7 verticales / 4 horizontales) Control: NUM Serie 1000 Interfaz de usuario: XILOG Plus PC Office Hardware WINDOWS XP Professional Potencia total conectada: máx. 27,5 kW Peso: 5200 kg Ubicación del almacén: Nattheim Fsdpfx Ajw Dcb Ssn Nepk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes - universal - Fabricante: MAZAK Modelo de máquina: Variaxis J-500 Control: Mazatrol SmoothG Año de fabricación: 2020 Número de ejes controlados: 5 DATOS TÉCNICOS Recorridos - Eje X: (mm) 350 - Eje Y: (mm) 550 - Eje Z: (mm) 510 - Rango de giro eje A: (grados) -120 / +30 - Eje C (mesa giratoria y basculante): (grados) 360 Avances X/Y/Z: (mm/min) 8.000 Rápidos - Eje X (mm/min): 30.000 - Ejes A/C: 10.800 grados/min. Husillo - Velocidad máx. del husillo: (rpm) 12.000 - Potencia del husillo (ED) 100 / 40: (kW) 7,5 / 11,0 Almacén de herramientas - Cono de herramienta: BT40/CAT40 - Pernos de tracción: Yamazaki tipo ANSI - Número de posiciones para herramientas: 30 - Diámetro de herramienta: (mm) 90 - Longitud de herramienta: (mm) 300 Mesa de la máquina - mesa giratoria y basculante Sistema de paletas - Cambiador de paletas: doble - Dimensiones de la mesa de sujeción: (mm) 500 x 400 Mesa giratoria y basculante - Diámetro de la mesa giratoria: (mm) 500 x 400 - Peso máx. de la pieza: (kg) 200 Fedpfezr Uudex An Nspk EQUIPAMIENTO + Refrigerante a través del husillo, 70 bar + Transportador de virutas tipo cinta rascadora + Extractor de neblina de aceite + Medición de longitud de herramienta y control de rotura + Iluminación interior adicional + Luz de señalización (tricolor) Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 30008138, Recorridos X/Y/Z: aprox. 3.500x1.000x770 mm, tamaño de la mesa: aprox. 1.000x4.150 mm, potencia: 40 kVA, peso de la máquina: 25.000 kg, transportador de virutas AME, control HEIDENHAIN ITNC620, placa de sujeción rígida de piezas, aprox. 1.200x3.500 mm, cambiador de herramientas HSK-A63, 1 banco de trabajo móvil de 5 ejes, con 1 puerta, contenido: herramientas manuales. Fsdpfx Anszqzdvj Nspk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 193.006, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, Diámetro del alambre (máx.): 0,33 mm, modelo de controlador: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 350 mm Recorrido del eje Y: 250 mm Recorrido del eje Z: 256 mm Recorrido de los ejes U/V: ±70 mm Resolución de posicionamiento: 0,0001 mm Precisión de posicionamiento: aprox. ±3 µm Datos de mecanizado Máx. conicidad: 30° a una altura de pieza de 100 mm Calidad superficial: hasta aprox. Ra 0,2 µm en varios cortes de acabado Datos de la pieza Dimensiones máximas de la pieza: 750 × 550 × 250 mm Peso máximo de la pieza: 450 kg Sistema de hilo Diámetro del hilo: 0,10 – 0,33 mm Velocidad del hilo: hasta aprox. 3 m/min Fuerza de tracción del hilo: controlada por CNC DETALLES DE LA MÁQUINA Control: AGIEVISION / AGIE HSS Generador: AGIE HSS Fpsdpozpypzsfx An Nek Conexión a la red: 3 × 400 V, 50 Hz Potencia de conexión: aprox. 10,5 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L × A × Al): aprox. 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Peso de la máquina: aprox. 3.600 kg EQUIPAMIENTO Enhebrado automático del hilo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 400 kg, modelo de controlador: AGIEMATIC T, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido en el eje X: 350 mm Recorrido en el eje Y: 250 mm Recorrido en el eje Z: 350 mm Avance rápido: aprox. 720 mm/min Ejes: 4 (X, Y, Z, C) Área de trabajo Tamaño de la mesa: 600 × 450 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: aprox. 860 × 620 × 350 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 kg Peso máximo del electrodo: 100 kg Dimensiones interiores del depósito de trabajo: aprox. 830 × 590 × 350 mm Distancia entre la mesa y el cono: 170 – 520 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fpedpfx Ajzpypnen Nek Control: AGIEMATIC T Generador: AGIEPULS 60 Conexión a la red: 400 V / 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): aprox. 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Peso de la máquina: aprox. 2.550 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Recorrido en el eje X: 2500 mm Recorrido en el eje Y: 920 mm Recorrido en el eje Z: 820 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Superficie de la mesa: 3100 x 900 mm Carga máxima de la mesa: 3,0 t Interfaz para herramientas: HSK-A63 Velocidades del husillo: 20 - 18000 rpm Avance rápido (X, Y, Z): 100 / 60 / 60 m/min Motor principal (S1/S6): 35 / 25 kW Consumo total de energía: 92 kVA Peso de la máquina: aprox. 25,6 t Espacio requerido: aprox. 10,3 x 6,2 x 3,3 m Horas de funcionamiento: 113475 Horas del husillo: 58183 (a junio de 2026) * Controlada en 4 ejes Fpedpfxjzclwls An Nok * Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530 * Inclinación automática del cabezal de fresado (eje B): +/- 105 grados * Cambiador de herramientas de 120 posiciones * Transportador de virutas * Medición láser de herramientas * Sonda de medición (pieza de trabajo) * Volante electrónico * Armario de control con aire acondicionado La máquina se vende sin dispositivos de sujeción, tornillo de banco y herramientas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, peso de la pieza (máx.): 600 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, ángulo de giro eje C (máx.): 360 °, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Cono del husillo: SK40 Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Fjdszpxd Rjpfx An Nspk Rango de giro del eje B: 360° Número de plazas para herramientas en el almacén: 60 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Número de paletas: 2 Tamaño de la paleta: 400 × 500 mm Carga máxima permitida de la paleta: 600 kg Peso de la máquina: 10.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 880 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! El husillo fue reemplazado el 14 de noviembre de 2018. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 880 mm Recorrido del eje Y: 630 mm Recorrido del eje Z: 630 mm Velocidad de rotación del husillo: 12.000 rpm Eje B controlado: de -15° a +90° Soporte de herramientas: SK 40 Número de posiciones del cambiador de herramientas: 32 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Horas de funcionamiento del husillo: 50.033 h EQUIPAMIENTO Fjdpfxszpw Iuj An Nopk Sistema de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 8.000 mm, ancho de la mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 8.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A Fjdpfx Aju Dw I Esn Nepk - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 24.000 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 466, Wenzler VKM 1-1: Centro de mecanizado CNC vertical de 5 ejes Descripción Tipo: Centro de mecanizado CNC vertical de 5 ejes Fabricante: Wenzler Modelo: VKM 1-1 Año de fabricación: 2016 Número de serie: 466 Estado: Usado Cantidad: 1 Código HS: 84571090 Descripción del artículo El lote incluye: Un centro de mecanizado CNC vertical de 5 ejes y sus accesorios Datos técnicos Historial y estado de la máquina La máquina se utilizó como máquina de exposición desde 2016 hasta 2022. A partir de 2022, se utilizó en la producción de la empresa HAL Automotive Plauen GmbH para el mecanizado de soportes de ejes. Antes de su puesta en marcha en la producción, la máquina fue reacondicionada y modernizada. En diciembre de 2024, se adquirió un nuevo husillo de fresado. El husillo tiene un tiempo de funcionamiento de aproximadamente 500 horas. Horas de funcionamiento: aproximadamente 24.000 horas Área de trabajo Eje X: 1.500 mm Eje Y: 1.250 mm Eje Z: 880 mm Avance / Avance rápido Eje X: 100 m/min Eje Y: 100 m/min Eje Z: 100 m/min Aceleración del eje Eje X: 7 m/s² Eje Y: 7 m/s² Eje Z: 10 m/s² Sacudida: 150 m/s³ Carga de la mesa Peso máximo de la pieza: 400 kg Husillo Fpodpfx Anjzrv Dgo Nok Portaherramientas: HSK 100 Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm Potencia, S6 / 40 % ciclo de trabajo: 40 kW Par máximo: 175 Nm Almacén de herramientas Número de posiciones: 36 Longitud máxima de la herramienta: 520 mm Diámetro máximo de la herramienta con espacio libre en la posición adyacente: 205 mm Peso máximo de la herramienta: 20 kg Carga total máxima del almacén: 200 kg Tiempo de cambio de herramienta: 3 segundos Equipamiento incluido en el suministro Transportador de virutas Unidad de refrigeración / sistema de refrigeración Unidad de refrigeración / sistema de refrigeración Fabricante: Lahntechnik GmbH Modelo: KESY 280-01 Número de serie: 2017-05981 Año de fabricación: 2017 Potencia nominal: 13,6 kW Tensión nominal: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Tensión de control: 24 V DC Clase de protección: IP54 Refrigerante: R410A – 10,03 t equivalente CO₂ Presión máxima de funcionamiento: 30 bar HD / 19 bar ND Peso en vacío: 400 kg País de origen: Alemania No incluido en el suministro La máquina o el bien económico no incluye herramientas, dispositivos o pinzas de robot específicos del producto. Estado de funcionamiento e inspección La máquina fue retirada de la producción en octubre de 2025 debido al cierre de la fábrica. La máquina sigue conectada a la alimentación eléctrica y puede ser inspeccionada en este estado. Sin embargo, no es posible realizar una prueba de funcionamiento, ya que no hay ningún operador de máquina disponible. Por favor, consulte los vídeos grabados por la máquina en diciembre de 2025. Transporte y carga No se requieren medidas de seguridad especiales para el transporte. Para la carga y descarga, se requiere un equipo de elevación y transporte especial de Wenzler. El comprador debe alquilar este equipo directamente a Wenzler / Heller Group. Tras la elevación y descarga, el comprador es responsable de devolver el equipo a Wenzler.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de corte láser CNC Fabricante: Microstep Modelo: FibreLas MSF 3001.15L Año de fabricación: 2012 Control CNC: iMSNC Windows Horas de funcionamiento del láser (aprox.): 4.000-5.000 Potencia del láser: 2,5 kW Fpsdpfx Aox Eh Dren Nok Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm Espesor máximo de la chapa de acero: 15 mm Espesor máximo de la chapa de acero inoxidable: 8 mm Espesor máximo de la chapa de aluminio: 8 mm Temperatura de funcionamiento: +10 a +30 °C y humedad máxima del 90 % (a 20 °C) Conducto de extracción (izquierda y derecha): Salida izquierda Ø 250 mm Fuente láser IPG, sistema láser de itrio YLS 2,5 kW Enfriador láser LC 170.01-A.3.5 Tensión: 400 V / 3 fases / 50 Hz Sistema de filtrado TEKA 4H 5,5 kW Dimensiones exteriores del sistema completo: aprox. 10.400 x 3.610 mm 3826

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico Fabricante: Bach Modelo: ACK-2D Año de fabricación: 2006 Control CNC: NBS300 Mesa de trabajo: 1,5 x 6 m Fodow El Udopfx An Nspk 2 quemadores de oxicorte 3826

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, Línea de corte CNC robótica HGG RPC 1200. Año 2017. 18 metros de longitud en los rodillos de alimentación y descarga. Robot Staubli de 6 ejes. Unidad de plasma de precisión Kjellberg Fine Focus. Fodpjzrp T Iofx An Njpk Sistema de extracción de polvo. Capacidad de 1200 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 6.000 mm, ancho de la mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 6.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - MÁQUINA CNC PARA EL PROCESAMIENTO DE PLACAS (TALADRADO, FRESADO, CORTE POR PLASMA) | AÑO DE FABRICACIÓN 2017 La Ficep Tipo G25LG es una máquina CNC para el procesamiento de placas, diseñada para taladrar, fresar, marcar y cortar con plasma placas de acero en un proceso continuo, sin necesidad de reajustes. Esto reduce significativamente los tiempos de ciclo en la fabricación de placas de conexión, placas de extremo y piezas de unión. ESTADO Usada, en perfectas condiciones técnicas. Actualmente, la máquina está en funcionamiento en producción. - Inspección POSIBLE CON LA MÁQUINA EN MARCHA, previa cita. - Entrega, a petición: directamente desde la producción en curso (limpia, con el mantenimiento realizado) o, por un coste adicional, reacondicionada por ASM. - El estado técnico se revelará individualmente en caso de interés real. FUNCIÓN Y APLICACIÓN La G25LG combina una unidad de taladrado vertical monobloque con un cambiador automático de herramientas (ISO 40) y una unidad de corte por plasma integrada en un robusto marco de pórtico de doble puente; todos los procesos se realizan en un solo ciclo según un programa CNC. La Ficep Pegaso CNC recibe datos de las piezas y patrones de agujeros directamente desde el CAD, sin necesidad de procesamiento manual. Áreas de aplicación típicas: construcción de acero, comercio de acero y fabricación de plantas. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2017 | Número de serie: 35446 - Tipo de máquina: Máquina CNC para el procesamiento de placas (taladrado / fresado / corte por plasma) - Estado: usada, en perfectas condiciones técnicas - Ancho de la placa: máx. aprox. 2540 mm, mín. 200 mm | Longitud máxima de la placa: 6000 mm - Grosor de la chapa: máx. 100 mm (taladrado), máx. 45 mm (plasma), mín. aprox. 6 mm (taladrado) Fpsdpfxeu Dxbto An Njk - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Posiciones de herramientas (ATC): 24 - Diámetro de taladrado: máx. 32 mm, mín. aprox. 10 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Fuente de plasma: Hypertherm HPR 400 | Intensidad de corriente de plasma: 400 A - Corte por plasma recto y corte por plasma con bisel - Velocidad de desplazamiento longitudinal máx.: aprox. 30 m/min | Posicionamiento transversal: aprox. 4,6 m/min - Altura de paso (línea de transferencia): aprox. 850 mm - Control CNC: Ficep Pegaso, entrada directa de datos NC con interfaz CAD - Concepto del marco: marco de pórtico de doble puente soldado | Peso de la máquina: 8000 kg - Procesos: Taladrado, fresado (ranuras rectas/curvas, chaflán, juntas en Y/J), roscado, avellanado, marcado, corte por plasma recto y con bisel Los valores marcados con "aprox." se confirmarán durante la inspección. Dimensiones totales y conexión eléctrica a petición. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Máquina CNC Ficep Tipo G25LG para taladrar, fresar y cortar con plasma (año de fabricación 2017) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Quemador de corte por plasma con bisel | 1 x Fuente de plasma Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Banda transportadora de entrada con transferencia de material (6 m) | 1 x Banda transportadora de salida (3 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ulft (Países Bajos), inmediatamente en la frontera c

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern Fodpfx Anjv Iamzs Njpk - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde