Foudila Oy Alimentador Automático De Bloques de segunda mano en venta (44.435)

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico (Mando) Power Control PC85T Software WoodWOP + TOPDRILL N. 2 Cintas transportadoras motorizadas (4 x Kw ?) N. 2 Grupos/Soportes horizontales (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 1 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (1 x Kw 1,5) N. 21 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 2500 Anchura minima de trabajo (mm) 250 N. 4 Grupos/Soportes verticales inferiores (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (2 x Kw 1,5) N. 4 Prensores verticales superior Cinta motorizada para la evacuacion de los escombros/virutas Bsdpfjyv Ev Asx Aknjwt Potencia total instalada (Kw) 35

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Bwjdpfozw Ukcjx Aknet Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: usado, Sistema de apilamiento universal Sicko ASF, con carretilla elevadora de gran altura, para su uso como sistema de mecanización detrás de regruesadoras u otras máquinas de procesamiento similares. El sistema de apilamiento puede funcionar con o sin listones intermedios, según se desee. Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 90-200 cm Bjdpfxeztvuhj Aknewt Datos técnicos: - Altura de la pieza de trabajo: máx. aproximadamente 10 cm - Altura de la pila: ~ 1.000 mm - Anchura de la pila: ~ 1.000 mm

Estado: usado, para perfilar y ranear ventanas, puertas, piezas individuales y elementos similares con perfiles circundantes, incluyendo el transporte de retorno. Unidades: Bwodpfx Akeztv Afenot Datos técnicos: - 1. Husillo de perfilado, motor: 11 kW, diámetro del husillo: 50 mm, longitud de sujeción: 320 mm, recorrido: 4 x 80, hidráulico, - 3. Husillo de perfilado, motor: 11 kW, diámetro del husillo: 50 mm, longitud de sujeción: 320 mm, recorrido: 4 x 80, hidráulico,

Estado: usado, Máquina de ranurado y corte WEINIG UNITEC 10, procedente de una línea de producción UC-Matic para ventanas, sin funcionamiento. Bsdpfsztv Axsx Aknswt Datos técnicos: - Año de fabricación: 1997

Estado: usado, para el perfilado y el fresado de ventanas, puertas, piezas individuales y elementos similares con perfiles continuos. Unidades: Bwjdsztv Dpopfx Aknet Datos técnicos: - 1. Husillo de perfilado, motor: 11 kW, diámetro del husillo: 50 mm, longitud de sujeción: 320 mm, recorrido: 4 x 80, accionamiento hidráulico, sistema de sincronización. - 2. Husillo de perfilado, motor: 11 kW, diámetro del husillo: 50 mm, longitud de sujeción: 320 mm, recorrido: 4 x 80, accionamiento hidráulico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Perfecto para el lijado de la capa de pintura - Altura de trabajo constante - Q/L/Q Máquina automática de lijado fino/lijado cruzado Fabricante: Weber Tipo: KSF-3-1350 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos - Con 3 bandas de lijado para el lijado fino, de chapa y de alto brillo de alta calidad. - Con una altura de trabajo constante Estructura de la máquina - Robusta estructura de acero soldado para la sujeción de 3 unidades de lijado - Altura de entrada constante de 900 mm - Lado de operación y cambio de banda de lijado en la dirección de entrada, a la izquierda - Velocidad de avance infinitamente variable de 3-18 m/min, controlada por frecuencia. - Diseño de vacío de la banda transportadora / con 1 ventilador de vacío de 5,5 kW y un canal de vacío hasta el borde superior de la máquina Unidad 1: Unidad de banda cruzada - Banda de presión con fieltro y grafito para una larga vida útil - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Unidad 2: Unidad combinada CBF - Un rodillo de contacto de goma estriado de 130 mm, dureza del caucho de 60 Shore - Una banda de lamelas transversal con accionamiento separado de 4,0 kW - Sistema de barra de presión articulada ISA con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 22 mm (contrario) - Dispositivo de soplado de la banda de lijado oscilante controlado por la pieza de trabajo Unidad 3: Unidad de banda cruzada - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Terminal de operación SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Interfaz gráfica de usuario a través de una pantalla de color de 12" - Memoria de programa con 300 programas - Ajuste de todos los parámetros a través del programa Operación WEBER i-Touch - Una perilla giratoria para navegar por las funciones más importantes WEBER AWDM - Ajuste automático del espesor en la entrada de la máquina con interruptor de arranque Espesor excesivo - Rodillo selector en la entrada de la máquina con las siguientes funciones: - Elevación automática del rodillo de contacto y de las barras de presión articuladas - Desactivación del avance Control ISA/ISD - Detección de la pieza de trabajo de alta resolución en un patrón de 22 mm - Alimentación libre de formas de piezas complejas Bwodpfozuzctox Aknot - Alimentación múltiple con un pequeño espacio lateral - Intensidad de lijado ajustable individualmente en todos los bordes - Presión de lijado ajustable a través del programa Sistema de barra de presión articulada ISA (Unidad 2) - La pieza de presión se puede mover en dirección longitudinal y transversal Sistema de barra de presión articulada ISD (Unidad 1+3) Similar a ISA, pero también con: - Presión ajustable separada para el área del borde (más alta o más baja) - Opcionalmente solo en el borde exterior o en los bordes exterior e interior - Bordes longitudinales y transversales o solo bordes longitudinales ajustables Dispositivo de soplado de la pieza de trabajo - con sistema WEBER ES - Limpieza de la pieza de trabajo controlada por la pieza de trabajo y de bajo consumo de energía con control de corredera individual WANDRES-Micro-Cleaning (diseño de cepillo simple) - Cepillo espada de alta potencia con humidificación de micro integrada del cepillo lineal (para una e

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación Bedpfjzuzfbsx Aknjwt - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Torno CNC de eje Y Fabricante: Traub Modelo de máquina: TNL 12 Control: Traub Año de fabricación: 2007 DATOS TÉCNICOS Cabezal - Diámetro máximo de la barra (mm): 12,7 - Calidad del material redondo (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - Velocidad máxima: (rpm): 12.000 Longitud máxima de torneado / recorrido del cabezal - Con guía fija (mm): 130 - Con guía giratoria (mm): 80 - Con guía programable (mm): 80 Resolución del eje C (grados): 0,001 Velocidad rápida Z1 (m/min): 30 Portaherramientas 1 - Recorrido del carro X1 (mm): 35 - Recorrido del carro Y1 (mm): 38 (-10 +28) - Velocidad rápida X1 / Y1 (m/min): 15 - Tiempo de cambio de herramienta (s): 0,3 Portaherramientas 2 - Recorrido del carro X2 (mm): 35 - Recorrido del carro Z2 (mm): 50 - Velocidad rápida X2/Z2 (m/min): 15 - Tiempo de cambio de herramienta (s): 0,3 Accionamiento de la herramienta para los portaherramientas 1 y 2 - Velocidad máxima: (rpm): 8.000 - Herramientas máximas (cantidad): 2xG - Diámetro de sujeción para herramientas de taladrado (mm): 0,5-7 Contrahusillo / dispositivo frontal - Diámetro máximo de la barra (mm): 12,7 - Recorrido longitudinal máximo 23, 24 / Xg (mm): 140 / 228 - Velocidad rápida 23, 24 / X3 (m/min): 30 - Portapinzas para herramientas (cantidad): 4 - Velocidad máxima: (rpm): 12.000 - Resolución del eje C (GSP) (grados): 0,001 Dispositivo trasero arrastrado / fijo - Recorrido Z arrastrado con husillo de trabajo (mm): 80 - Diámetro de la pinza para herramientas (mm): 20 - Portapinzas para herramientas (cantidad): 3 Dispositivo trasero (eje X4) - Recorrido X4 (mm): 39 - Velocidad rápida (m/min): 15 - Diámetro de la pinza para herramientas (mm): 28 - Portapinzas para herramientas (cantidad): 4 Accionamiento de la herramienta para el dispositivo trasero (con eje X4) Bodpjzr Uvhofx Aknswt - Velocidad máxima: (rpm): 10.000 - Herramientas accionadas máximas (cantidad): 4 - Diámetro de sujeción para herramientas de taladrado - Accionadas (mm): 0,5 - 7 - No accionadas (mm): 0,5 - 10 Sistema de refrigeración - Presión de la bomba de un solo nivel (bar): 3 - Capacidad del depósito (l): 180 - Caudal (l/min): 40 CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO - Transportador de virutas - Cargador de barras FMB Minimag 18 - Sistema de alta presión - Sistema de extinción de incendios Salvo errores y modificaciones en los datos y especificaciones técnicas.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008567, Ancho máximo del panel: 3800 mm Longitud máxima del panel: 3800 mm Bwedjzvwi Eopfx Aknjt Saliente máximo de la hoja principal: 75 mm Número de pinzas de sujeción: 6

Estado: usado, kilometraje: 349.989 km, potencia: 301 kW (409,25 CV), primer registro: 05/2011, tipo de combustible: diésel, peso total: 32.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, tipo de engranaje: semiautomático, clase de emisión: Euro 5, volumen del espacio de carga: 18 m³, longitud del espacio de carga: 5.200 mm, anchura del espacio de carga: 2.200 mm, altura del espacio de carga: 1.600 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, * Parasol * ABS * Radio * Ordenador de a bordo * Calefacción estacionaria * Control de velocidad * Bocinas de aire * Asistente de arranque en pendiente * Elevalunas eléctricos * Espejos eléctricos * Calefacción de espejos * Cierre centralizado * Techo corredizo * Ventana trasera * Asiento de conducción con mayor confort * Calefacción de asientos * Bloqueo del diferencial del eje delantero * Bloqueo del diferencial del eje trasero * Caja de transferencia * Reductora de marchas para terrenos difíciles * Ejes AP * Parachoques de acero * Escape detrás de la cabina * Secador de aire * Gancho de remolque * Protector inferior abatible * Toma de aire superior * 16 velocidades * Suspensión: de ballestas Bwodpfxozywq Rj Aknet * Carga útil: 18180 * Freno de mano: freno motor ----Superestructura: Volquete trasero Meiller Halfepipe, versión pesada (30 000 kg) con articulación en el centro, tolva trasera. Venta solo a empresas. EN CASO DE EXPORTACIÓN, SÓLO SE PAGARÁ EL PRECIO NETO. TODA LA INFORMACIÓN SE PROPORCIONA SIN GARANTÍA. INCLUYE EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS. La base de todos los contratos de compra, facturas, facturas proforma, pedidos y conversaciones de venta son nuestras condiciones generales (véase el aviso legal).

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico Tipo NC 400 (con software de gestión del ciclo de trabajo) N° 2 Cintas transportadoras motorizadas Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 - Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal N° 11 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal N° 4 Grupos/Soportes verticales inferiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior N° 2 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior N° 2 Prensores verticales superior N° 2 Tornillos motorizados para evacuar los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia total instalada (Kw) 25 Bwedpfxji D D Tfs Aknet El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes OPCIÓN: Cargador frontal (para piezas estrechas: mín. 60 mm - máx. 260 mm)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007569, Ancho máximo del panel: 2200 mm Longitud máx. del panel: 4500 mm Hoja de sierra principal para tablero máx.: 152 mm Bwsdevrrldepfx Aknst Número de pinzas: 11 Sistema de carga para los delgados: sí

Estado: muy bueno (usado), LINEA (2 maquinas) automática de taladrar y Insertar clavijas, compuesta de: Bwjdpovnq Txsfx Aknst W12054A) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 5 grupos verticales inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 5 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros CN (mando con software Modul Tooling System) para la gestion de las dos maquinas juntas W12054B) TALADRO AUTOMATICO y CLAVIJADORA "BIESSE" Techno SDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con 8 toberas inyectores cola y insertion mechón-clavijas) - N. 3 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 3 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros

Estado: muy bueno (usado), TALADRO AUTOMATICO "WEEKE" En linea con otra maquina posible Mando Power Control Software WoodWop (TOPDRILL BST 500) Cintas transportadoras motorizadas (N°) 2 (velocidad de avance adjustable) Grupos/Soportes horizontales (N°) 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal (N°) 11 Anchura maxima de trabajo (mm) 3000 Anchura minima de trabajo (mm) 250 Grupos/Soportes verticales inferiores (N°) 6 Bjdpfsh Ryhnex Aknewt Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes inferiores (N°) varios Grupos/Soportes verticales superiores (N°) 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior (N°) 2 Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes superiores (N°) Prensores verticales superior (N°) 6 Cinta motorizada para la evacuación de los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia totale enstalada (Kw) 26

Estado: reacondicionado (usado), Control Numerico (Mando) Power Control Bwsdpfxevhcbzj Aknst Software N. 2 Cintas transportadoras motorizadas N. 2 Grupos/Soportes horizontales (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal (1 x Kw 1,5) N. 11 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 3000 Anchura minima de trabajo (mm) 250 N. 6 Grupos/Soportes verticales inferiores (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior (2 x Kw 1,5) N. 11 Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes inferiores N. 2 Grupos/Soportes verticales superiores (Visualisación digitale de la quota des ejes) N. 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior (2 x Kw 1,5) N. 11 Brocas para cada cabezal de taladro de los soportes superiores N. 6 Prensores verticales superior Cinta motorizada para la evacuacion de los escombros/virutas Potencia total instalada (Kw) 50 / 60 (ca.)

Estado: usado, Máquina de remachado en tándem, remachadora doble con mesa rotativa de ciclo continuo, modelo DUNKES DN 4 Mesa rotativa, mesa de indexación rotativa con control SIEMENS N.º de máquina: P 81 - 5458, año de fabricación: 1982 / 2009 Fuerza de presión: 40 kN Diámetro del vástago del remache: máx. 12 mm Diámetro del vástago de la herramienta: 16 mm Bwodpfxedzp T No Aknjt Saliente: 190 mm Recorrido del cabezal del remache por unidad de remachado: aprox. 60 mm Velocidad de rotación del husillo de remachado: aprox. 1400 RPM Altura de montaje, herramienta - contraherramienta: máx. 80 mm Consumo de aire comprimido: 6 bar Potencia del motor por unidad de remachado: 1,1 kW Conexión a la red eléctrica: 380 V, 50 Hz - Mesa giratoria, mesa de ciclo continuo con servomotor, tamaño de paso programable a través del control Siemens SPS - La unidad de remachado doble es ajustable en el bastidor de la máquina respecto a la mesa giratoria - Tamaño de la mesa: Ø 295 mm para la sujeción de piezas redondas - Movimiento de remachado neumático - Ajuste de la unidad de remachado mediante motor de engranajes con husillo roscado, posicionamiento mediante microinterruptor ajustable - Modernización del control y transformación del servomotor de la mesa giratoria en 2009 - Nuevo armario eléctrico con panel Siemens Simatic, año de fabricación: 2009 - Tiempo de remachado programable de forma continua - Ajuste de la presión de remachado de forma continua mediante manómetro - Tope micrométrico para la limitación del recorrido de las unidades de remachado opuestas, 0-60 mm Espacio requerido: 3200 x 1250 x 2400 mm (largo x ancho x alto) Peso: aprox. 2500 kg Buen estado La máquina se utilizó para el remachado de discos de sierra segmentada de Ø 400 a Ø 2000 mm. Los segmentos se colocaban manualmente sobre el disco de soporte y se fijaban con remaches rectos. La unidad de remachado opuesta remacha el vástago simultáneamente desde ambos lados. La mesa controlada gira automáticamente a la siguiente posición de trabajo. Ideal para fabricantes de discos de sierra y empresas de mantenimiento. O para la construcción de una máquina especial. La unidad de remachado también se puede desmontar fácilmente y utilizar como una remachadora normal mediante la fabricación de una contraherramienta.

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico Tipo NC 400 Deluxe N° 2 Cintas transportadoras motorizadas N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 1 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal N° 20 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Bwjdsyyw Sdopfx Aknot Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) N° 5 Grupos/Soportes verticales inferiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior N° 2 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior N° 4 Prensores verticales superior N° 2 Cinta motorizada para la evacuación de los escombros/virutas El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte Potencia total instalada (Kw)

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Bwjdpfxex Ari Hj Aknet Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Presión: 630 toneladas Carrera: 300 mm Número de carreras: 10-75 carreras/min Tamaño de la mesa: 3600 x 2200 mm Ancho de paso: 4000 mm Bsdjwx R Rdjpfx Aknewt Área del pisón: 3600 x 2200 mm Paso lateral entre montantes: 2000 mm Ajuste del pisón: 150 mm Altura de instalación (carrera inferior, ajuste superior): 1000 mm Tensión de funcionamiento: 400 V Altura total sobre el suelo: 7600 mm Profundidad de la prensa bajo el suelo: 2500 mm Potencia total requerida: 160 kW Peso de la máquina aprox.: 225 t Espacio necesario aprox.: 750 m² Instalación completa de corte de chapa con desenrollador/sistema de alimentación y sistema de apilado. La instalación es adecuada para un ancho de banda de 300-1600 mm y un espesor de banda de 0,5-3 mm. La máquina cuenta con dos mesas deslizantes que se alternan frontalmente. La unidad de apilado se encuentra en el lateral, con dos paletas. El apilado también se realiza en la parte trasera con 2 paletas. Alimentación triple de bobinas, cada una de 25 t, desenrollador Schnutz, sistema de entrada de banda, enderezadora y alimentador de rodillos.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de inserción de clavijas - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (o mm 800 + 800) Bjdpoyhqa Ajfx Aknswt A) Transportador de rodillos motorizado "RBO" con correas de 90° B) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 slot A: N° 2 Electro-mandriles (husillos vert) ISO 30 (Kw 4,5 cad.) y 2 almacénes a 3 puestos cad. (total 6) slot B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 Electro-mandriles (husillos verticales) - N° 4 grupos taladro superiors (4x32=tot. 128 brocas verticales + 4x4= tot. 16 brocas horizontal en eje Y) - N° 2 cambio automático (revolver) de herramientas (brocas) con Almacén a 60 puestos cad. (total 120) C) Sistema de conexión, con máquina giratoria (volcador 180°) «RBO» Mod. Ribaltatore D) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 grupos taladro horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 4 cabezales BH18 (36 D+ 36 I), total 72 slot A: N° 2 Electro-mandriles (husillos vert) ISO 30 (Kw 4,5 cad.) y 2 almacénes a 3 puestos cad. (total 6) slot B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 Electro-mandriles (husillos verticales) - N° 4 grupos taladro superiors (4x32=tot. 128 brocas verticales + 4x4= tot. 16 brocas horizontal en eje Y) - N° 2 cambio automático (revolver) de herramientas (brocas) con Almacén a 60 puestos cad. (total 120) E) Módulo de inserción de clavijas RD "BIESSE" con N ° 2 grupos horizontales - N° 2 grupos (1 derecho + 1 izquierdo) con 5 inyectores cola cada uno (5 + 5 total 10 inyectores) F) Máquina limpiadora "WANDRES"

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, número de máquina/vehículo: Parmel_06202P&C, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.200 mm, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 1.600 mm, Sistema de alimentación de láminas individuales YORK El sistema de alimentación de láminas individuales YORK cuenta con un sistema de alimentación de material de giro superior que permite que el material entre directamente en la máquina de corte automática, lo que garantiza un flujo de producción continuo y eficiente. Precisión y tecnología Bedpfx Asyh R Htoknewt El sistema de alimentación de láminas individuales YORK está equipado con un panel de control táctil multilingüe a todo color y un software de control específico para un funcionamiento preciso e intuitivo. El sistema se puede sincronizar electrónicamente con prácticamente cualquier máquina de corte automática, lo que proporciona un control preciso de la alimentación, un rendimiento fiable y una integración perfecta en las líneas de producción automatizadas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 84.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 526 kW (715,16 CV), tipo de refrigeración: aire, frecuencia de entrada: 50 Hz, Jenbacher J312GS Horas de funcionamiento: 84.000 horas. Revisión general realizada a las 60.000 horas. Año: 2008 Bjdpfjzwpnpsx Aknewt Potencia nominal: 526 kW Frecuencia: 50 Hz Este equipo, que ha recibido un excelente mantenimiento, fue instalado en un hospital y se le realizaron revisiones y mantenimiento periódicos.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2022, SOLO PARA PIEZAS DE REPUESTO TRANSMISIONES, MOTOR, TRANSPORTADOR DE ASTILLAS, BOMBAS, ETC., EN PERFECTO ESTADO. Bwodpfx Aszv N Hcjknjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática para sellar cajas con impresión de etiquetas | 220 V | NUEVA Descripción Se vende una nueva máquina automática para sellar cajas e imprimir etiquetas, diseñada para su uso profesional en los sectores de envíos, logística, comercio electrónico, preparación de pedidos y producción. El equipo combina el sellado automático de cajas con cinta adhesiva con un sistema integrado de impresión de etiquetas en tiempo real. Esto permite sellar cajas e imprimirlas con etiquetas personalizadas dentro de un mismo proceso de trabajo. Según el fabricante, el sistema de impresión térmica integrado admite códigos de barras, fechas, logotipos y otra información variable en las etiquetas. Ideal para empresas que realizan envíos regulares de paquetes y cajas, así como para su integración en instalaciones de embalaje y transporte existentes. Datos técnicos según el fabricante: Rendimiento: aproximadamente 800–1.000 cajas/hora Longitud de la caja: a partir de 130 mm Ancho de la caja: 80–300 mm Altura de la caja: 90–400 mm Ancho de la cinta adhesiva: 30–50 mm Alimentación eléctrica: CA 220 V / 50 Hz Potencia: 1,83 kW Dimensiones de la máquina: aproximadamente 2.400 × 800 × 1.680 mm Peso de la máquina: aproximadamente 180 kg Temperatura de funcionamiento: de –10 °C a +50 °C Equipamiento/funciones Sellado automático de cajas Sellado de la parte superior e inferior Sistema de etiquetado integrado Impresión de etiquetas en tiempo real Soporte para códigos de barras, fechas, logotipos y otra información Control mediante pantalla táctil Parámetros ajustables Indicador de estado y errores Sistema de transporte por rodillos Apto para diferentes formatos de caja Apto para su integración en procesos de embalaje automatizados Ámbitos de aplicación típicos Comercio electrónico, centros de preparación de pedidos, almacenes y logística, empresas de producción, empresas de embalaje y embalaje industrial al final de la línea de producción. La máquina es especialmente adecuada para empresas que deseen automatizar el sellado y el etiquetado de cajas en un solo proceso. Estado: Nueva Alcance del suministro y plazo de entrega: consultar. Bwsdpozwch Nofx Aknet Si tiene interés o alguna pregunta técnica, no dude en enviarnos un mensaje. También estaremos encantados de ayudarle con la planificación de otras máquinas de embalaje y soluciones de automatización. Nota: Los datos técnicos se basan en la documentación del fabricante. Las imágenes pueden mostrar equipamiento opcional. Reservados los derechos a modificaciones técnicas y errores.