Aubema Molino De Martillos / Divisor De Impacto de segunda mano en venta (22.727)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Gedpfjvzx Auox Aa Iskb Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, peso total: 500 kg, Molino micronizador por aire ATEX fabricado por BACHILLER en acero inoxidable, modelo JET-MILL MSB305. Equipo de alta eficiencia, muy indicado en la micronización de todo tipo de productos pulverulentos. Gjdpfjxpx Agex Aa Iekb Incluye filtro de mangas referencia C9905

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Demo-Impact-300, Equipo de impacto de péndulo con martillo accionado por motor y recinto protector. Gsdpeptcwofx Aa Iskb - Dispositivo de ensayo para pruebas según CHARPY ISO148 (EN10045) - Energía potencial: 300 julios - Modelos alternativos: 150 / 300 / 450 / 600 / 750 J. - Se requiere base Entrega con montaje e incluye calibración DAkkS Garantía de 24 meses - Varias opciones de configuración; consulte las fotos.

Estado: muy bueno (usado), Skid con molino de pitones fabricado en acero inoxidable, con un diámetro de plato de 160 mm, un filtro de mangas y una tolva. Gkodpfx Aasxpx Dwo Iob

Estado: nuevo, Molino fino/molino de discos de impacto Diámetro del disco abrasivo: 800 mm Accionamiento: 90 kW Nueva máquina Ámbito de aplicación: Los molinos de disco de impacto de NEUE HERBOLD de la serie ZM son molinos finos de funcionamiento rápido para pulverizar materiales y gránulos quebradizos, semiduros o resistentes al impacto. La aplicación típica es la molienda fina de H-PVC/PE/PC/etc. Molinos de discos de impacto de NEUE HERBOLD Proceso, por ejemplo: - Rectificado de tubos y perfiles por extrusión - Residuos de paneles y tiras de borde pretriturados Godpfx Aoi E St Ssa Iskb - diapositivas - Productos amorfos y quebradizos de las áreas de la industria alimentaria, la Quimica y farmacia

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14764, Datos operativos principales Potencia del motor (estándar): 5,5 kW Diámetro de corte del rotor: 300 mm Anchura del rotor/longitud de corte: 125 mm Velocidad de rotación del rotor: 230 rpm (sistema de baja velocidad para reducir el ruido y el polvo) Rendimiento medio (capacidad): 80 kg/h (depende del tipo de plástico y del tamaño de malla del tamiz) Gkodpsztplgjfx Aa Isb Suministro eléctrico: 3 x 400 V + N, 50 Hz Sistema de corte y cámara de trabajo Apertura de la cámara de trituración: 450 x 335 mm Apertura de la tolva de alimentación: 490 x 420 mm Número de cuchillas giratorias (en el rotor): 10 unidades Número de cuchillas fijas (en el estator): 2 unidades Geometría de corte: corte por cizallamiento con rotor inclinado, lo que facilita la captura de piezas tridimensionales Tamiz estándar: tamaño de malla de 6 mm (redondo, intercambiable) Tamaño de grano del granulado reciclado obtenido: 4–8 mm (depende del tamiz instalado) Dimensiones externas y peso Longitud de la máquina: 1100 mm Anchura de la máquina: 900 mm Altura de la máquina: 2100 mm (en la versión con estructura de soporte alta para la extracción) Peso total: 500 kg Adicional: cuchillas de repuesto nuevas, tres tamices de 5, 6 y 8 mm Imán transversal en la tolva de alimentación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) Gsdpfoq Nf U Eox Aa Iskb - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Yanigav hincapostes EMPEI • Dimensiones (LxAnxAl): aprox. 0,90x1,40x1,90 m • Diámetro interior de campana: 120-150-200 mm • Frecuencia de golpes: 670-1450 golpes/min • Energía de impacto: 2870 Julios • Caudal: 50 l/min • Presión: 140 bar • Carrera del martillo: 800 mm • Peso: aprox. 430 kg Gkedpfx Aasr Ezkqj Ieb

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, THERMATOOL CFI 250 | Soldadora de Alta Frecuencia de Estado Sólido de 250 kW La THERMATOOL CFI 250 es una soldadora de alta frecuencia de estado sólido (HF Solid State Welder) diseñada para la fabricación de tubos y perfiles de acero mediante soldadura por alta frecuencia. Con una potencia de salida de 250 kW y una frecuencia de soldadura de 400 kHz, ofrece un proceso de soldadura estable, eficiente y de alta calidad para líneas de producción de tubo. Especificaciones técnicas Gksdpszpx Iijfx Aa Iob · Fabricante: THERMATOOL · Modelo: HF welder CFI 250 kW · Año: 2011 · Potencia de salida: 250 kW · Frecuencia de soldadura: 400 kHz · Tensión de entrada: 3 × 400 V · Corriente de entrada: 578 A Características principales · Inversor HF MosFet de 250 kW con 5 pares de módulos (5 positivo y 5 negativo) · Sistema automático de asaptación de carga AUTOMATCH · Rectificador DC de 250 kW con control mediante PLC Siemens S7 · Consola de control remoto · Sistema de refrigeración por agua destilada en circuito cerrado ¿Busca una soldadora de alta frecuencia u otro equipo de para la producción de tubos soldados? Explore nuestra amplia gama de maquinaria seminueva para la industria del tubo. Voltaje de entrada: 3 × 400 V Corriente de entrada: 578 A Frecuencia de soldadura: 400 kHz Potencia de salida: 250 kW Inversor de AF con MosFet de 250 kW, con 5 pares de módulos: 5 positivos y 5 negativos Rectificador de DC de 250 kW: con control PLC Siemens S7

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Molino disgregador calibrador fabricado por BACHILLER en acero inoxidable, modelo MDCB 300. Equipo para la disgregación de productos aglomerados, unificación de partículas para sólidos a granel y granulación de productos húmedos. Gksdpfx Asy Hfxfja Ijb Producciones de 50 a 5.000 Kg/h.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del rotor: 600 mm, ancho del rotor: 1.000 mm, año de la última revisión: 2026, Trituradora, modelo de alta resistencia Fabricante: NEUE HERBOLD, D-74889 Sinsheim Potencia: 75 kW Gkjdpoz Ak A Esfx Aa Iob Tolva: tolva con cinta transportadora Ancho de trabajo: 1000 mm Diámetro del rotor: 600 mm Año de fabricación: 2015, reacondicionada por completo con: - rotor nuevo - tolva nueva - chasis base nuevo Ejemplos de aplicación: Trituración de grandes terrones, trozos de material de desecho, perfiles, envases de bebidas, cajas, cajas de verduras, etc.

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo triturador de martillos totalmente funcional marca ROBEX - DPH22KRL con cinta transportadora. Año de fabricación: 2016. Potencia del motor del triturador: 22 kW. En caso de interés, por favor indique sus datos de contacto en la consulta. Gsdpfx Aezwwvhja Iekb

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Soldadora de Alta Frecuencia THERMATOOL CFI 200 para producción de tubos, sistema de soldadura de AF por estado sólido de 200 kW, fabricado en 2016. La soldadora AF THERMATOOL CFI 200, está diseñada para aplicaciones de soldadura por alta frecuencia fiablescon un sistema avanzado de ajuste automático de carga AUTOMATCH y control remoto THERMAVIEW . Suministrada con sus cables de interconexión, está lista para su reinstalación. En excelentes condiciones de funcionamiento. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Fabricante: THERMATOOL - Modelo: CFI 200 - Año de fabricación: 2016 - Potencia de salida continua: 5 - 200 kW - Frecuencia nominal de soldadura: 400 kHz - Potencia total del sistema: 307 kVA - Tensión de alimentación: 400 V - Frecuencia de alimentación: 50 Hz Gedszi Twrspfx Aa Ijkb - Corriente de entrada: 464 A - Tensión de control: 110 V ALCANCE DE SUMINISTRO ARMARIO HF (Alta Frecuencia) - Diseño compacto y robusto - Módulos de transistores de potencia de alta frecuencia refrigerados por agua - Banco de condensadores de alta frecuencia - Mesa de eje - Protección de caudal y temperatura - AUTOMATCH Sistema automático de emparejamiento de carga - Conjunto de cables de salida para soldadura ARMARIO DC Fuente de Alimentación - Controlador/estabilizador de potencia SCR - Filtro de estado sólido de baja ondulación - Control automático de potencia en función de la velocidad - Transformador de potencia de ALTA RESISTENCIA CONSOLA DE CONTROL REMOTO THERMAVIEW - Panel PC con software Thermaview - Control de potencia - Pulsadores e interruptores de control - Instrumentos analógicos de indicación BARRA COLECTORA DE SALIDA - Barra colectora de salida recta CABLEADO / TUBERÍAS - Cables de interconexión existentes - Tubería de interconexión de agua destilada existente BOBINAS DE TRABAJO - 5 bobinas de trabajo para diámetros de tubo entre 25 – 76,2 mm VENTAJAS ✓ Tecnología de estado sólido para operación fiable ✓ Sistema automático de ajuste de carga que optimiza el rendimiento de la soldadura ✓ Control integrado THERMAVIEW para operación y monitorización ✓ Adecuado para una amplia gama de diámetros de tubo con cinco bobinas de trabajo incluidas ✓ Diseñado para una producción eficiente y un rendimiento de soldadura fiable Para obtener más información, contacte Potencia de salida continua: 5 - 200 kW Frecuencia nominal de soldadura: 400 kHz Potencia total del sistema: 307 kVA Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de alimentación: 50 Hz Corriente de entrada: 464 A Tensión de control: 110 V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Godpfx Aasq Ngafo Ijkb Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 550 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2026, La máquina se utilizaba como sistema de respaldo y, por lo tanto, se ha usado poco últimamente. Pesos: 60-160 g, modelo SK73. Gedpfx Aaozzahbs Ijkb Rendimiento máximo: aproximadamente 4.500 unidades/hora.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Gjdpfeyc S Htex Aa Iskb Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: usado, Estación de descarga de big bags (0,5 m³, ventilador de inyección) – Plastcompactor HV 50/110 (600–700 kg/h, silo de 4 m³ con tornillo de alimentación, agitador, tornillo de descarga, motorreductor de 110 kW, 2 discos compactadores de Ø 500 mm con barras de amasado y refrigeración por agua, Siemens S7) – Molino de recorte secundario SML 45/100-S3-2 (tamiz de 10 mm, 3 rotores/2 estatores, corte por cizallamiento, refrigeración por nebulización, apertura hidráulica, 45 kW) – Separación de partículas finas con tamiz en zigzag y recirculación – Descarga del material con soporte doble para big bags MFT 45/350, ventilador de 7,5 kW, ciclón. Gkedpfx Aaoz Aiuys Iob

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EFR4AOOS, - Marca: Graco - Referencia: EFR4AOOS - Código UPC: 755652866732 - Industria en general - Sistema de dosificación , mezcla , medición y control electrónico diseñado para la aplicación precisa de materiales mono o bicomponentes, SELLANTES Y ADHESIVOS - Aplicaciones . Cordones, encapsulador , Caudal máximo: 3,4 l/min - Presión de trabajo máxima: 241 bares - Bases de 80+80 cc. inox. - Relación de presión 1:1 - Temperatura máxima de fluido 50 °C - Producto de segunda mano totalmente revisado Gksdpfxsxv Dcrs Aa Ijb - Garantía de 1 año - Envío o recogida en tienda disponibles - IVA 21% NO incluido - IVA INCLUIDO. Se puede solicitar la devolución del IVA en caso de empresa registrada en el VIES o con TAX ID - Gastos aduaneros y arancelarios a cargo del comprador en caso de importación (Incoterm: DAP)

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Rapid, Suecia Modelo: 1535 Dimensiones de la cámara de molienda: 350 x 150 mm Potencia: 4 kW Cuchillas nuevas Godpfx Aaeztfkxe Ijkb 15 cuchillas del rotor 2 cuchillas del estator 2 tamices adicionales con un diámetro de orificio de 6/5 mm y 4 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Gkodpfsz Ai Slox Aa Ieb Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los molinos turbo de la serie TRM son un sistema de molienda avanzado que se utiliza principalmente en el reciclaje de placas y cables electrónicos para triturar y moler eficazmente estos materiales. Los plásticos, metales y otros componentes que se encuentran en las placas y cables electrónicos se reducen a partículas finas y se transforman en materias primas reciclables gracias a esta máquina. Con sus rotores de alta velocidad, el molino turbo lleva a cabo el proceso de molienda, reduciendo los materiales a tamaños de micrones mediante fuerzas de fricción e impacto. ✅ Rendimiento de molienda superior: las fuerzas de fricción e impacto garantizan tamaños de partículas ultrafinas. ✅ Rotores de alta velocidad: máxima eficiencia en la reducción de material. ✅ Duradero y de alta eficiencia: diseñado para un funcionamiento continuo a largo plazo. ✅ Ecológico y sostenible: ideal para el reciclaje de residuos electrónicos. 🔸 ¡Elija el modelo adecuado para sus necesidades! Especificaciones técnicas 🔹 TRM S1 Potencia: 15 kW Diámetro del rotor: 380 mm Longitud: 1420 mm Ancho: 700 mm Altura: 700 mm Peso: 660 kg 🔹 TRM M1 Potencia: 30 kW Diámetro del rotor: 500 mm Longitud: 1680 mm Ancho: 820 mm Altura: 920 mm Peso: 870 kg 🔹 TRM L1 Godpfxov Hm S Ie Aa Ijkb Potencia: 45 kW Diámetro del rotor: 620 mm Longitud: 1790 mm Ancho: 940 mm Altura: 1040 mm Peso: 1000 kg

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se venden tres molinos auxiliares de la marca Wanner; a continuación, algunos detalles técnicos: En dos de los molinos, hemos instalado un motor nuevo. El precio de venta de un molino nuevo supera los 7000 €. El motor solo cuesta 1200 €. Apertura de la cámara de molienda: 170 mm x 320 mm Diámetro del rotor: 220 mm Cuchillas del rotor: 12 unidades, en buen estado Cuchillas del estator: 2 unidades, en buen estado Potencia del motor: 4 kW Peso: 165 kg Caudal: 25-30 kg/h Altura: 1700 mm Ancho del bastidor: 520 mm Godozn Ibispfx Aa Iskb

Estado: muy bueno (usado), Ofrecemos una trituradora de un solo eje de segunda mano AUBEMA. Gjdpotuv Thofx Aa Iokb Tipo E 1100 S. Con piso móvil, con control. Sistema completo, totalmente funcional. Super condición.

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, HOSOKAWA ALPINE 100 AS, MOLINO DE CHORRO ESPIRAL AEROPLEX CON SISTEMA DE ALIMENTACIÓN GRAVIMÉTRICO K-TRON En venta: sistema completo de molino de chorro espiral Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS con unidad de dosificación/alimentación gravimétrica K-Tron. El sistema proviene de una aplicación farmacéutica y originalmente se suministró a Mepha AG, Suiza. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, limpia, y se entrega con una amplia documentación original tanto para el molino de chorro Hosokawa Alpine como para el sistema de alimentación K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Fabricante: Hosokawa Alpine AG, Alemania Tipo: Aeroplex 100 AS Número de máquina: P2 150 959/1 Año de fabricación: 2006 Diámetro de la cámara de molienda: 100 mm Peso del molino de chorro: aprox. 12 kg CONFIGURACIÓN DEL MOLINO DE CHORRO Anillo de boquillas: - Ángulo de la boquilla: 50° - Número de boquillas: 4 - Diámetro de la boquilla: 1,5 mm Inyector: - Boquilla de accionamiento del inyector: Ø 1,5 mm - Boquilla de captación: Ø 3,5 mm Conexiones de aire comprimido: - Aire de molienda: 10 bar(g) - Aire del inyector: 10 bar(g) - Presión de funcionamiento permitida: +/- 50 mbar Conexiones: - Alimentación del producto: 2" - Aire de molienda: 1/2" - Aire del inyector: 1/2" - Salida del producto fino: 1 1/2" Según la documentación original específica del pedido, la máquina está equipada con juntas de silicona blancas aprobadas por la FDA. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN / DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICO K-TRON El molino Alpine se combina con un sistema de dosificación K-Tron para una alimentación de producto controlada y reproducible. El sistema incluye: - Dosificador gravimétrico K-Tron - Unidad de control K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Tolva de producto de acero inoxidable - Sistema de pesaje/medición - Accionamiento de dosificación - Varios tornillos de dosificación intercambiables para diferentes rangos de alimentación Gkodpfjzxt Snsx Aa Iob - Componentes de alimentación de producto de acero inoxidable El sistema de pesaje K-Tron se identifica como: Tipo: SFS 24/20 (+20 KG VL) w.D. Capacidad: 240 N N.º de artículo: N.º de serie: 10711664 País de origen: Suiza APLICACIÓN El Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS es un molino de chorro espiral diseñado para la molienda fina y la micronización. El proceso de molienda se lleva a cabo utilizando aire comprimido, sin herramientas de molienda giratorias dentro de la cámara de molienda. Las aplicaciones típicas incluyen: - Polvos y principios activos farmacéuticos - Productos químicos finos - Producción a escala de laboratorio y piloto - Micronización - Molienda fina de polvos secos - Desarrollo y pequeños lotes de producción DOCUMENTACIÓN Se incluye una amplia documentación original. La documentación disponible incluye, entre otros: - Manual de operación original de Hosokawa Alpine 100 AS - Datos de la máquina específicos del pedido - Dibujos técnicos - Instrucciones de operación y mantenimiento - Instrucciones de limpieza - Información sobre piezas de repuesto - Documentación de operación del dosificador K-Tron - Dibujos técnicos y datos de configuración de K-Tron ESTADO Muy buen estado y limpio, procedente de una aplicación farmacéutica. El sistema se desmontó para su limpieza y se ha vuelto a montar cuidadosamente. Las fotografías muestran la máquina real y su configuración actual. Inspección y demostración previa cita en 4226 Breitenbach, Suiza. Se puede organizar la entrega a nivel mundial. Sujeto a venta previa y errores.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 4.541 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN:79004, recorrido eje X: 1.035 mm, recorrido del eje Y: 540 mm, recorrido del eje Z: 620 mm, avance eje X: 35 m/min, avance Eje Y: 35 m/min, Avance eje Z: 35 m/min, potencia nominal (aparente): 14 kVA, par de torsión: 96 Nm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 620, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, altura total: 2.850 mm, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 2.910 mm, ancho de la mesa: 540 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, carga de la mesa: 1.000 kg, velocidad de rotación (mín.): 10 rpm, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, peso total: 5.100 kg, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 4.541 h, suministro de refrigerante: 3 bar, distancia de la mesa al centro del husillo: 150 mm, potencia del motor del husillo: 1.400 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, La máquina está en excelentes condiciones y prácticamente nueva. Se utilizó casi exclusivamente para la fabricación de prototipos de aluminio. Desmontaje previo acuerdo. A continuación, se detallan las especificaciones técnicas. N.º de serie: 79004, Año de fabricación: 2012 Puesta en marcha: febrero de 2014 UVA 1035 PLUS Heidenhain Centro de mecanizado vertical con control HEIDENHAIN TNC 620, precio de venta original, tras aplicar el descuento, neto 79.900,00 Equipamiento básico de la UVA 1035 PLUS de fábrica: - Cuerpo de máquina optimizado por ordenador y con amortiguación de vibraciones, fabricado en hierro fundido - Guías lineales de gran tamaño con un ancho de 45 mm en todos los ejes Descripción Precio total Gksdpfxszzrmps Aa Iob - Control CNC Heidenhain TNC 620 - Panel de control de diseño ergonómico con volante electrónico - Accionamientos digitales Heidenhain en todos los ejes - Husillos de bolas (apoyados y pre-cargados en ambos lados) de 40 mm de diámetro - Paso de 12 mm en todos los ejes - Avance rápido de 35 m/min en todos los ejes - Cubiertas de las guías (telescópicas) en todos los ejes - Cono del husillo SK 40 DIN 69871 A - Tornillo de sujeción de la herramienta DIN 69872 - Motor principal con 13 kW, 96 Nm - Rango de revoluciones del husillo principal de 10 a 10.000 rpm - Preparación para refrigeración interna de 20 bar - Cambiador de herramientas (brazo doble) con 24 plazas de almacenamiento - Protección total del área de trabajo con grandes puertas de visión y 2 luces de trabajo - Amplio depósito de refrigerante con una capacidad de 380 l - 2 cajones para virutas para una eliminación manual, fácil y rápida de las virutas - Refrigeración por inundación de 3 bar / 60 l/min - Limpieza de virutas en el área de trabajo - Pistola de limpieza para limpiar el interior de la máquina - Luz de señalización de 2 colores - Sistema neumático Festo - Lubricación central automática en todos los ejes - Todos los ejes: precisión de posicionamiento +/- 0,005 mm - Precisión de repetibilidad +/- 0,003 mm (ISO 230-3) - Pintura en gris claro (RAL 7035) y gris azulado (RAL 7031) - Documentación - Los centros de mecanizado UVA Unverzagt cumplen con la norma CE UVA 1035 PLUS Heidenhain Detalles técnicos de la máquina Recorridos Recorrido del eje X [mm] 1.035 Recorrido del eje Y [mm] 540 Recorrido del eje Z [mm] 620 Distancia desde la parte inferior del husillo hasta la mesa [mm] 150 - 770 Mesa de trabajo Longitud de la mesa [mm] 1.200 Ancho de la mesa [mm] 540 Número de ranuras en T 5 Ancho de las ranuras [mm] 18 Carga máxima de la mesa [kg] 1.000 Avance Avance rápido de los ejes X e Y [m/min] 35 Avance rápido del eje Z [m/min] 35 Diámetro del husillo de bolas de los ejes X e Y [mm] 40 Diámetro del husillo de bolas del eje Z [mm] 40 Husillo principal Revoluciones máximas del husillo principal [rpm] 10.000 Potencia del husillo principal [S6-40% ED kW] 14 Par máximo del husillo principal [Nm] [S6-25%] 96 Conexión de herramientas SK 40 Almacén de herramientas Número de plazas del almacén de herramientas 24 Tiempo de cambio de herramientas [seg] 2,8 Diámetro máximo de la herramienta [mm] 80 Longitud máxima de la herramienta [mm] 300 Peso máximo de la herramienta [kg] 7 Sistema de refrigerante Volumen del depósito de refrigerante [l] 380 Presión de la refrigeración por chorro [bar] 3 Refrigeración por chorro [l/min] 60 Presión de la alimentación de refrigerante interna [bar] 20 (opcional) Aire a soplado externo sí Datos básicos de la máquina Superficie de instalación Anch