Tag S.r.l. Artena Stone Fruit de segunda mano en venta (3.737)

Estado: nuevo, Aplicaciones: Producción de bloques de hormigón para muros, cimientos, pilares, techos, chimeneas. Producción de piezas de hormigón para drenaje de agua. ventajas: la distancia óptima entre el molde y el sobremolde asegura una posición cómoda para el operador - El manejo del volante requiere un esfuerzo mínimo gracias a un reductor de fuerza de engranajes; - Funcionamiento y mantenimiento sencillos Lsdpfx Aloiwut Ts Soaf vibrador profesional de bajo consumo Detención automática de la vibración una vez que se produce el desmoldeo Gran variedad de moldes - existe la posibilidad de instalar moldes para elementos altos de hormigón (máximo 370 mm)* Especificaciones técnicas: Dimensiones máximas del molde: 800x500mm Altura máxima del producto final: 370 mm Duración del ciclo: 60 segundos Potencia de suministro: 0,28 kW Tensión de alimentación: 220V Dimensiones totales: 1,35 x 1,55 x 1,7 m Peso de la máquina (incluido un molde): 400 kg Velocidad de rotación del vibrador: 3000 rpm Consumo de hormigón: 2 m3/hora Hormigonera recomendada: MX300L

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Máquina equipada con encofrados completos (tapa giratoria, 5 anillos de acero, encofrado exterior) para tubería de diámetros: Dint=1000mm si Dint=800mm; - El equipo puede fabricar tubos de hormigón no armado con tomas de conexión: Dint=1000mm; Dint=800mm; Dint=600mm; Dint=500mm; Dint=400mm; Dint=300mm; - Altura máxima de tubería: 1000 mm; altura mínima de la tubería: 250 mm - Traslación vertical del cabezal giratorio – motor eléctrico - Revolución variable del cabezal giratorio (convertidor de frecuencia) - Medidas: 2,0x2,0x4,2 metros - Masa≈2000 kilogramos - Potencia: 16 kW (tensión de alimentación: 380V) - Productividad media: 1 tubo / 6 minutos - Carga de la máquina con hormigón: manual; (opcional – por cinta transportadora) - Manipulación del encofrado con el tubo de hormigón en el interior: con la carretilla elevadora; - Recuperación del encofrado: inmediatamente. - Recuperación del anillo: después de 2-3 días, dependiendo de la temperatura ambiente. - El convertidor de frecuencia permite el ajuste de la velocidad según el diámetro interior de la tubería. - Cambiar el cabezal giratorio es simple y rápido. - Los cabezales giratorios están revestidos con láminas de acero resistentes al desgaste intercambiables. Laodpfxsiy Dl Hs Al Sef EQUIPAMIENTO REQUERIDO: - MX500L Hormigonera con cargador de áridos: preparación del hormigón - Transportador: transporte del hormigón desde la hormigonera hasta el encofrado. Anillos de acero para el tapón inferior - ¡La superficie de producción debe ser perfectamente plana!

Estado: nuevo, Máquina de bloques de hormigón motorizada Producción de bloques de hormigón para su uso en: mampostería, cimientos, pilares, suelos y chimeneas. Potente prensado hidráulico Asiento para el operario Depósito de hormigón - 500 litros Elevación automática del contramolde Dimensiones máximas del molde 1200x400mm Altura máxima del producto de hormigón: 200mm Duración del ciclo: 45 segundos Potencia instalada: 5,5kW Ledpfxehx N Nme Al Soaf Tensión de alimentación: 380V Dimensiones totales: 2,2 x 2,0 x 1,85m Masa (incluyendo el molde): 2000kg Frecuencia de rotación del motor vibrador: 3000rpm Consumo de hormigón: 4 metros cúbicos/hora

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, 1.) Aplicaciones: Producción de bloques de hormigón para: albañilería, cimentación, pilares, piso, cinturón, chimeneas; canalones y cubiertas de canalones; 2.) Ventajas: - Alta productividad - la superficie activa del molde 1200 x 800 mm (12 bloques de mampostería 400x200x200 mm) - Actuación hidráulica - Casquillo de teflón de los cojinetes de deslizamiento en las columnas de guía - Sistemas mecánicos e hidráulicos fiables. - Asiento del operador - Tolva de hormigón – 700 litros - Cajón para suministro de hormigón al molde - accionado hidráulicamente - 2 vibradores en la placa perforada - 4 motovibradores eléctricos - vibración del molde - Parada automática de vibraciones al desembalar - Ruedas recubiertas de poliuretano + Rueda accionada hidráulicamente para cambiar la dirección de desplazamiento - Gran variedad de moldes - Permite la instalación de moldes con una altura de 370 mm - Puede producir zanjas transitables y zanjas abiertas 3.) Características técnicas: - Dimensiones máximas del molde: 1200x800mm - Altura máxima del producto terminado: 370 mm - Duración de un ciclo: 60 segundos - Capacidad de la tolva: 700 litros - Potencia instalada: 15 kW - Tensión de alimentación: 380V Ljdpfxsiwxrgo Al Sjaf - Dimensiones totales: 3,30 x 2,30 x 4,00 m - Masa de la máquina (con molde): 4000 kg - Frecuencia de vibración: 3000rpm - Cantidad requerida de hormigón semiseco: 8 m3/hora - Mezclador recomendado: estación de hormigón automatizada SAB6MC

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 13.000 mm, ancho total: 5.650 mm, altura total: 3.300 mm, corriente de entrada: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Enfriador espiral para pan (industrial) Se ofrece enfriador espiral industrial para pan, adecuado para panaderías industriales y líneas de producción. La máquina ha estado en funcionamiento hasta hace poco y ha sido desmontada debido a la renovación del equipamiento. La espiral tiene una longitud total aproximada de 420 metros y garantiza un enfriamiento uniforme de la producción. El tiempo para un ciclo completo es de aproximadamente 94 minutos, lo que permite un proceso de enfriamiento eficiente después del horneado. La capacidad del sistema es de unos 2500 panes por hora, y puede alojar simultáneamente hasta 4000 piezas con un peso total de aproximadamente 2566 kg. La construcción permite su configuración como espiral simple o doble (tipo “en ocho”), según las necesidades de producción. Es adecuada para la integración en líneas existentes de fabricación de pan y productos de panadería. Parámetros principales: - Diámetro exterior: aprox. 5,65 m (por vuelta) - Altura: aprox. 3,30 m - Espacio requerido: aprox. 12–13 m de largo (según la configuración) Lsdpfxjy Au Inj Al Ssaf - Alimentación: 400V CA / 24V CC - Corriente nominal: 10 A Fabricante: QUBA 3 s.r.l. (Italia), línea de MEFOOD Solutions Modelo: QC020118 La máquina se vende desmontada. Todos los componentes están disponibles. Ha estado en funcionamiento hasta el desmontaje y se encuentra en buen estado técnico. Es posible una inspección in situ previo acuerdo. Si le interesa, se puede proporcionar información adicional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3542, longitud de la cinta transportadora: 2.200 mm, ancho de cinta transportadora: 2.200 mm, velocidad de la cinta transportadora: 116 mm/s, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.500 mm, peso total: 4.000 kg, altura de descarga: 3.500 mm, potencia: 7,2 kW (9,79 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, rango de giro: 90 °, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos la siguiente máquina usada de corte de espuma por contorno D.B. S.R.L. PCLO 2200, fabricada en 2007. Ljdsx T Ax Nspfx Al Ssaf Fabricante: D.B. S.R.L. Modelo: PCLO 2200 Año de fabricación: 2007 Condición: usada ID de categoría: 34 ID de tipo: 3028 Tipo: Máquina de corte de espuma por contorno Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Máquina aplicadora de adhesivo FIN SC2R/1300 con 2 rodillos Modelo: SC2R-1300 Año de fabricación: 2006 Fabricante: FIN s.r.l. Italia Especificaciones técnicas principales: Ancho de trabajo: 1300 mm Espacio máximo entre los rodillos: 120 mm Diámetro de los rodillos: 185 mm Laedpfx Ajfguntsl Sjf Velocidad de avance: 19 m/min Peso neto: 390 kg Dimensiones totales: 64 x 210 x 136 cm Dimensiones totales con maleta: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Aplicación precisa y uniforme con cualquier tipo de adhesivo, excelentes características técnicas, alta idoneidad práctica, funcionalidad y seguridad para el operario, lo que la sitúa a la cabeza de las máquinas aplicadoras de adhesivo de 2 rodillos. Rodillo aplicador recubierto con goma resistente a los ácidos, lijado y estriado, de gran durabilidad, construido con una capa de goma racional, por lo que es posible realizar 6-7 lijados. Es fácil y rápido de desmontar. Distribuye, de forma precisa y uniforme, el adhesivo en uno o ambos lados de las placas. Amortiguadores especiales en los soportes de los rodillos permiten una apertura automática de los rodillos. para separar placas de diferentes grosores en un rango de 5 mm; también compensan posibles diferencias de paralelismo de los paneles. Dosificación uniforme del adhesivo mediante un depósito distribuidor rectificado, de chapa, con extracción muy rápida para facilitar la limpieza. Depósito de recogida, para adhesivo y agua de lavado, de chapa de hierro galvanizado, extraíble para facilitar la limpieza. Dispositivos de protección, de chapa, en los rodillos y en el depósito distribuidor de adhesivo; una chapa de protección impide la introducción entre los rodillos de un objeto de más de 5 mm de espesor, superando el espacio definido, lo que garantiza la máxima seguridad para el operario. Instalación eléctrica en un compartimento estanco con fusibles, termorrelé para el motor y transformador de protección. Panel de control, con botón de arranque, botón de parada y luz de advertencia (24 V). Cadena de rotación de los rodillos con piñón tensor autoajustable. Sistema de lavado de rodillos con un tubo de lavado perforado, para el suministro de agua durante este proceso.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. Lajdpfx Aljq N U Duo Sjf - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Lsdov E Ddljpfx Al Sjaf Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. Laedpfx Aleq Nyy Ee Sof 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. Lasdeq I N Atspfx Al Sjf 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Laedpfx Aloq Nx Aps Sof Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Laedpfoq Ngb Dox Al Ssf 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Laedpjq Nxz Dsfx Al Sof - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 12.583 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VKARC1310E0000007, El separador de piedras Stonefex 3000 elimina de forma fiable y eficaz las piedras y los objetos inertes presentes en la biomasa. El producto de entrada suele ser una fracción de biomasa procedente de un tamiz, por ejemplo, la parte leñosa de los residuos verdes, una fracción intermedia después del tamizado del compost o astillas de madera. Lasdpfx Aozt I Ruol Ssf

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Sierra de puente robusta y compacta, con puente fijo, para cortar baldosas y placas de piedra de hasta 800 mm de longitud: Diseño especial del soporte para una máxima precisión de corte; Bandeja de recogida de agua con sistema de recirculación de agua integrado para enfriar la hoja; Estructura robusta y compacta. Rodillo guía delantero Rodillo guía trasero Laodezu A N Iopfx Al Sof Tamaño de la hoja de sierra: 350 mm Potencia del motor: 2 kW Voltaje: 230 V Peso: 173 kg Con ruedas, fácil de transportar Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MACC2020027, Ofrecemos esta Montresor Lola 6.4, fabricada en 2020. Esta máquina se encuentra en muy buenas condiciones y está completamente operativa. El robot que se muestra en las imágenes no está incluido con la máquina. Especificaciones: * 6 cabezales de lijado * 4 rompecantos * 1 unidad de fresado * 1 unidad de sierra para perfiles de agua automáticos * alimentación continua con cinta transportadora automática Laedpfx Alozvvxxo Sef Estado: La máquina siempre ha recibido un buen mantenimiento y se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento. Lista para su uso inmediato, sin necesidad de inversiones adicionales. Posibilidad de realizar pruebas previo acuerdo. La máquina está disponible de inmediato.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Laodjw R Uzijpfx Al Sef

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Producción de 2000 kg/día (6 h) Compuesto por: Rebanadora URBASA Q908.010b Elevador MARRODAN PR32318 B/T para cargar la escaldadora. Con banda de PVC/Poliuretano 3C 500 con tacos. Longitud total: 3000 mm. Ancho útil: 500 mm. Potencia: 0,37 kW Escaldadora lineal de malla MARRODAN PR32217 para productos vegetales. El sistema de escaldado/hidratación se regula mediante un controlador de temperatura conectado a una sonda PT100. La velocidad de avance se regula mediante un variador de frecuencia. Construcción básica en acero inoxidable AISI 304 Malla de polipropileno tipo A-1061 mm Ljdpfxsv Ivcxj Al Ssaf Potencia total instalada: 4,7 kW Grupo de 2 despulpadoras y tanques calefactados de 250 litros para mezcla y cocción Bomba centrífuga INOXPA HYGINOX SE de acero inoxidable que impulsa el producto al intercambiador. Intercambiador de calor dinámico UNICUS tipo HRS con dispositivo rascador para aumentar el coeficiente de transmisión térmica DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Sierra de puente robusta y compacta con puente fijo para cortar baldosas y placas de piedra de hasta 800 mm de longitud: Diseño especial del soporte para una máxima precisión de corte; Bandeja de recogida de agua con sistema integrado de recirculación de agua para enfriar la hoja; Estructura robusta y compacta. Rodillo guía delantero Rodillo guía trasero Tamaño de la hoja de sierra: 350 mm Potencia del motor: 2 kW Tensión: 230 voltios Lasdpfx Aei Akvvjl Ssf Peso: 173 kg Con ruedas para facilitar el transporte Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, color: naranja, Año de fabricación: 2003, Máquina de pavimentar en buen estado (totalmente funcional), año 2003, 50.000 € Lodjy Ufgfepfx Al Sjaf

Estado: usado, peso máximo de la carga: 29.660 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 11/2021, próxima inspección (TÜV): 12/2026, longitud del espacio de carga: 7.200 mm, anchura del espacio de carga: 2.350 mm, altura del espacio de carga: 1.450 mm, volumen del espacio de carga: 25 m³, longitud total: 8.420 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.390 mm, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: ABS, * Altura de la quinta rueda: aprox. 1270 mm * Protector inferior abatible * Gancho de remolque en la parte trasera * Capota Camaro, accionamiento eléctrico con mando a distancia * Ejes SAF, versión para uso fuera de carretera * Frenos de disco, diámetro 430 mm * Suspensión neumática * Primer eje como eje elevable (accionamiento automático y adicionalmente desde el camión) * Eje elevable con descenso forzado y asistencia para el arranque * Llantas de aluminio pulidas * Iluminación LED * Sistema hidráulico, cilindros de baja presión de 170 bares * Pared trasera con compuerta basculante * Pared lateral de 4 mm de espesor, continua * Suelo de 4/5 mm de espesor * Color de la tolva: gris acero * Color del chasis: gris novagrau * Patas de apoyo galvanizadas * Escalera de aluminio de 3300 mm con soporte * Escoba y pala incluidos, con soporte en la pared delantera * SP 06.2027 * Entre otros. Laodozvz Thspfx Al Sof * Salvo error, omisión, modificaciones y venta previa.

Estado: bueno (usado), PLACA DE MEDICIÓN Y CONTROL DE PIEDRA DURA DIN 876/1 con soporte inferior Dimensiones: Longitud: 800 mm Ancho: 600 mm Grosor: 120 mm Altura con soporte: 890 mm Lsdpfx Aozati Rjl Ssaf Precisión: DIN 876/1

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, This line is designed to manufacture all types of juices and compotes. The line is designed for continuous production of the final product, variable up to 2,500 l/h for juices and up to a maximum of approximately 700 l/h for apple compote. For products with a viscosity between juices and compotes (purees), production will be between approximately 700 and 1,500 l/h. The line is designed to work with a wide range of products: pomegranate juice, apple compote, etc. The processing line can heat the selected flow rate from a variable temperature between 30°C/50°C (20°C in the case of juices) to a pasteurisation temperature of up to 95°C and then cool it to the pouch filling temperature, set at 75/80°C. INCLUDES: - LOAD CELLS FOR EXACT MIXTURES. - AUTOMATIC CIP CLEANING - MULTITUBULAR EXCHANGER THE LINE CONSISTS OF: - 2 TANKS: - BRAND: SACOME. - AGITATOR MOTOR POWER: 2 HP EACH - INCLUDES MANHOLE - INCORPORATES STAINLESS STEEL VACUUM CLEANER. - TOTAL TANK HEIGHT: 1.90 M - INTERNAL DIAMETER: 1.18 M - CAPACITY: 2000 LITRES Ledpeynkgcjfx Al Sjaf -1 DEAERATOR TANK: - BRAND: SACOME - CAPACITY: 700 LITRES - BOTTOM: 45º CONICAL - INCLUDES SIDE MANHOLE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos del VS BIG (dos pisos): • Cubierta superior: malla de cribado 130 x 130 mm • Cubierta inferior: malla de cribado 90 x 90 mm • Freno metálico fijo (en lugar de freno de goma) • Conexión eléctrica de 400V Hfebeyirx Nekizn Ewec Cinta transportadora CB 3000: • Sin marco estándar con ruedas • Bastidor fijo inferior Laedpjyirx Njfx Al Ssf ¡Esta configuración permite un cribado eficiente y preciso directamente in situ!