Schleicher Kzt11 de segunda mano en venta (54)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 150204, Fuerza de prensado: 100 t Carrera del ariete: 300 mm Ajuste del ariete: 125 mm Altura de instalación (carrera abajo, ajuste arriba): 600 mm Distancia entre soportes L-R: 2.020 mm Distancia entre los soportes laterales: 620 mm Área de sujeción de la mesa aprox.: 2.000 x 1.000 mm Superficie de sujeción del ariete aprox.: 2.000 x 900 mm Abertura para diarrea en la mesa: 1.700 x 300 mm. Número de carreras por minuto: 10 - 50 min-1 Altura de la mesa sobre el suelo: 1.200 mm Lredpfx Asvmfznomkek Requisitos de energía: 39 kW Altura sobre el suelo aprox.: 4.400 mm Dimensiones LxAnxAl: 5.166 x 2.500 x 4.400 mm Peso de la máquina aprox.: 38 t Equipamiento estándar Protección contra sobrecarga eléctricaControl SIEMENS S7Manejo con dos manos     Equipo adicional automatización Máquina enderezadora Schleicher (650 mm, máx. 2,0 mm) Desenrolladora Wanzke (máx. 6t) Alimentación Helmerding (600 mm, 0,6 - 6,0 mm)

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Ledpfx Amswa Tqcskjrk Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Diámetro de la pieza 320 mm Longitud de rosca 570 mm Paso de rosca 315 mm Potencia total necesaria 17 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle ex stock, sujeto a errores y venta previa, sin compromiso: M I K R O M A T Rectificadora universal de roscas y tornillos sin fin Tipo GSU 320/1 PC Año 2011 Revisada # 2319.01.27 _____ Rectificado máx./mín. Ø 3 - 320 mm Máx. Longitud de lijado (anchura del disco de lijado 50 / 8 mm) 520 / 570 mm Distancia entre ejes 1.000 mm Peso máx. Peso de la pieza de trabajo 160 kg Diámetro del husillo de la pieza de trabajo 40 mm Rango de paso mín./máx. 0,25 - 315 mm Ángulo de avance máx. Ángulo de avance + / - 40 ° Máx. Tamaño de perfil 20 módulos Unidad divisora radial automática 2/3/4/5/6/8/10/12/ Ljdpfx Amjt Hxbdoksrk 15/20/24/30/40/60 Carrera de socavado 0 - 6 mm Profundidad de inmersión 0 - 6 mm Velocidades de la pieza 0,125 - 100 rpm Retorno rápido 2 m/min Disco de desbaste Ø x ancho x diámetro 500 x 60 x 203 mm Velocidad máx. Velocidad de la muela abrasiva 1.595 rpm para laminar/revestir 12 - 32 rpm Accionamiento del husillo aprox. 6,5 kW Accionamiento total 17 kW - 380 V - 50 Hz Peso 9.500 / 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - La máquina fue comprada en 2011 como completamente revisado y modernizado electrónicamente (nueva) directamente del fabricante MIKROMAT. - Máquina universal para el rectificado automático de tornillos sinfín de arranque simple y múltiple tornillos sinfín así como roscas con flancos rectos y curvos mediante discos de rectificado de uno o varios perfiles. - Los procesos de trabajo son el rectificado longitudinal, el rectificado en relieve, el rectificado por penetración, rectificado de ranuras, rectificado cónico pueden controlarse mediante ciclos sencillos de ciclos en el sistema de control PLC PROMODUL U de SCHLEICHER. control. La alimentación y la compensación son automáticas. Para el rectificado de ranuras y el rectificado cónico también se necesitan levas. La división se realiza mediante engranajes de cambio. - Reavivador manual de muelas para el perfilado de muelas de perfil simple, flanco izquierdo y derecho - Dispositivo rodante de rodillos de presión de acero sin accionamiento para montar encima del disco de amolar el disco de amolar, - luneta abierta para el montaje sobre la mesa de rectificado y luneta cerrada de 3 puntos para el montaje sobre el disco de rectificado. luneta - Dispositivo conductor de piezas de trabajo en el mandril portapiezas con varios centros, varios mandriles de pieza de trabajo - Dispositivo de pieza de mano para corte periférico para montaje en el husillo portapiezas - Gran número de engranajes de cambio, otros accesorios y diversas piezas de recambio, Manual de instrucciones. - Complejo sistema de filtro de cinta refrigerante KNOLL HL650/1500 con HYFRA unidad de refrigeración Estado : muy bueno - listo para demostración - Entrega : inmediata desde almacén - según inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Solicitamos su pedido. Siempre tenemos rectificadoras de roscas en stock - por favor consúltenos sus necesidades. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: M I K R O M A T Rectificadora universal de roscas y tornillos sin fin Modelo GSU 320/1 PC Año 2011 reacondicionada # 2319.01.27 _____ Rectificado máx./mín. Ø 3 - 320 mm Max. Longitud de rectificado...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Presión 600 t Luz entre columnas 3640 mm Carrera fija 350 mm Número de carreras 11 - 44 /min Altura de instalación (carrera + ajuste del pistón arriba) 1550 mm Paso lateral entre columnas 2200 mm Superficie de la mesa 3600 x 2500 mm Superficie del pistón 3600 x 2500 mm Ajuste del pistón 400 mm Ancho de banda 2000 mm Espesor del material 0,6 - 2,5 mm Sección transversal del material 1600 x 2,5 mm² Peso de la bobina 35,0 t Número de rodillos enderezadores 13 0 Diámetro de los rodillos de enderezado 50 mm Sistema de corte de chapas / línea de corte (prensa, línea de alimentación, apilador de chapas) Año de construcción 1993 - 2010: nuevo control Siemens S7 - Prensa Schuler, EBS 4-600-3,6-350 con accionamiento articulado de regulación continua, freno de volante, combinación de embrague/freno neumático, protección contra sobrecarga hidráulica en el pistón, compensación neumática del peso del pistón, ajuste motorizado del pistón, bloqueo del pistón Lrsdpfxovut Dye Amksk Mesa deslizante (2x) sin rieles para mesa desplazable - Desbobinador Schleicher, HE - 355 - 2100, año 1994 con accionamiento auxiliar, dispositivo de presión, desplazable - Silla de carga para bobina - Dispositivo de extracción Schleicher - Cizalla de cabezal - Enderezadora marca Schnutz, tipo RME 18/50/13-2000 TZ, año 1994 con accionamiento de velocidad regulable, 30 rodillos intermedios, 117 rodillos de soporte - Puente de lazo - Alimentador de rodillos marca Schleicher, tipo WV-SYS-A 160-2000, año 1994 Instalación apiladora de chapas / dispositivo de apilado NSM-Magnettechnik Desmontada y almacenada - Video disponible del proveedor antes del desmontaje