Panel Plano Simatic de segunda mano en venta (19.159)

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende 1 unidad de un Siemens SIMATIC IPC677 (ordenador de panel) con el número de artículo 6AV7260-1FM30-0BX6. El artículo proviene del inventario del almacén. Tras sufrir daños por humedad, el artículo fue secado y limpiado profesionalmente por una empresa especializada. En este momento, su funcionamiento no ha sido comprobado y, por lo tanto, se desconoce. Debido a los daños previos y a la falta de comprobación de su funcionamiento, el dispositivo puede presentar defectos importantes. Se informa expresamente al posible comprador de este hecho. La información sobre el estado y las posibles funciones se proporciona en función de los conocimientos disponibles, pero sin garantía de determinadas características o del funcionamiento perfecto. La venta se realiza preferentemente a clientes comerciales, revendedores o compradores con conocimientos técnicos, que puedan evaluar por sí mismos el estado del artículo. Knjdpfxjzxzyto Acnsb Cualquier reclamación de garantía, garantía o derecho de devolución queda excluida en la medida permitida por la ley. Si lo solicita, estaremos encantados de proporcionarle documentación técnica adicional o imágenes detalladas. La inspección y la recogida son posibles previo acuerdo. El envío es posible, asumiendo los costes correspondientes. Nos reservamos el derecho a realizar ventas intermedias, a corregir errores y a realizar modificaciones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2.010 mm, espacio necesario longitud: 2.374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. Ksdpjzzvhdsfx Acnsnb La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 9 kW (12,24 CV), altura de corte (máx.): 82 mm, diámetro de la hoja de sierra: 315 mm, velocidad de giro (máx.): 4.400 rpm, longitud total: 3.300 mm, ancho total: 3.350 mm, peso total: 3.000 kg, longitud de corte (máx.): 3.300 mm, avance eje X: 100 m/min, Avance eje Z: 150 m/min, velocidad de la hoja de sierra: 4.400 rpm, accionamiento de sierra: 9.000 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, SCHEER PA 4500 – 3300 x 3350 S7WIN10 Año de fabricación: 2025 | Estado: NUEVO | Sistema de control: PA-WIN10 + SIMATIC S7 | Potente seccionadora para máxima precisión y eficiencia La SCHEER PA 4500 es una seccionadora robusta y de eficacia probada en la industria para el procesamiento preciso de tableros de madera, revestidos y sin revestir. Diseñada para aplicaciones exigentes, incluso en su configuración básica cumple con todos los requisitos de las operaciones de corte modernas. Datos técnicos principales: Longitud de corte (máx.): 3300 mm Altura de corte (ajustable progresivamente): hasta 82 mm Hoja de sierra principal: Ø 315 mm | 60 dientes | Ancho de corte: 3,2 mm Hoja de sierra incisora: Ø 200 mm | cónica | Ancho de corte: 3,2–4,0 mm Motor de sierra: 9,0 kW Motor incisor: 1,1 kW Accionamiento del carro de sierra: 2,32 kW Velocidad de la hoja de sierra principal: aprox. 4400 rpm Avance del carro de sierra: 0–100 m/min (regulable progresivamente) Retorno del carro de sierra: 150 m/min (descenso) Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica Sistema neumático: 6 bar, 15 l/ciclo Extracción: 3 x 140 mm | Caudal: 3300 m³/h a 20 m/s Altura de trabajo: aprox. 930 mm Tope angular: izquierdo Diseño de la máquina y características destacadas: Construcción robusta de panal de abeja fundido para amortiguar las vibraciones Codificador absoluto para máxima precisión de posicionamiento (sin referencia) Recorrido del carro de sierra optimizado en tiempo y línea Lubricación automática por niebla de aceite y soplado de las guías Ajuste de la hoja de sierra controlado por programa (altura y lado incisor) Sistema de sujeción rápida ProLock para la hoja de sierra "Probado con polvo de madera": emisiones de solo 0,65 mg/m³ Características del sistema: 1 dispositivo de sujeción angular WP 8500-1400 Rango de ajuste: 0–2200 mm Presión de contacto: aprox. 480 N Función de retracción controlada por ciclo para el transporte de paneles 1x Mesa de alimentación de material HP 5130 33 x 33 Montaje trasero con guías y cremalleras endurecidas Sistema de transporte de rodillos para un transporte suave de paneles 6 dedos de sujeción (paso: 70 / 262 / 454 / 838 / 1173 / 2630 mm) Servoaccionamiento con precisión de ±0,1 mm 1x Mesa de tope angular HP 5137-1-1465 1x Mesa de soporte de piezas HP 5135-1-1465 Knsdpfx Acowrpcxonjb Recubrimiento Pertinax, cada uno de 1465 x 800 mm 1x Dispositivo de amortiguación de aire LK 5169 Ventilador radial central, máx. Presión máxima: 2800 N/m² 1 armario de control Resistente al polvo, montaje independiente y a prueba de vibraciones Pantalla plana TFT de 19", teclado y trackball Controlador y software: SIMATIC WinLC RTX Soft PLC con funcionalidad S7 Interfaz de usuario PA-WIN10 basada en Windows 10 Professional (64 bits) (Actualización a la última versión de Windows en cualquier momento) Simulación a escala en tiempo real y editor gráfico de planos de corte Interfaces integradas (impresión de etiquetas, gestión de almacenamiento de paneles, etc.) Compatible con redes, con visión de futuro, ampliable modularmente Modos de funcionamiento: Modo manual: Individual, incremental, recorte, corte de retales Modo automático: Procesamiento de planos de corte, procesamiento de pedidos en línea Editor: Planificación y optimización basada en la lista de materiales Mantenimiento y diagnóstico: Medición de hojas de sierra, control individual y mucho más. 📞 Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado o una visita. Ent

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos de la línea de apertura de balas para RDF, RSU, papel, cartón: Knsdpjzp H R Eofx Acnjb Fabricante: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finlandia Tipo: BO 4000 Año de fabricación: 2015 Número de balas abiertas: 674 unidades Tiempo de uso: solo 3 días, exclusivamente durante la puesta en marcha de toda la instalación en la instalación inicial Tiempo de apertura: aproximadamente 45 segundos por bala Dimensiones de las balas (ancho x alto x largo): 1100 x 1100 x 1400 – 1900 mm Peso máximo de la bala: 2.000 kg Altura de la cinta transportadora de la instalación: 1.400 mm Anchura máxima de la cinta transportadora de la instalación: 1.200 mm Material a abrir: RDF/RSU Disponibilidad de la instalación: 98% Nivel de ruido de la línea de apertura de balas: 85 dB(A) Potencia total de conexión: 37 kW Corriente nominal: 125 A Pantalla de control: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Controlador: SIEMENS S7 ET200S Dimensiones de instalación: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (largo x ancho x alto) Alcance del suministro: Cinta de alimentación: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Cinta transportadora de alimentación al abridor: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de balas (pinza con cuchilla) Equipamiento especial: Calentador de aceite en el depósito de aceite hidráulico Calentador del armario de control Enfriador de aceite de la unidad hidráulica Explicación del corto tiempo de uso: Toda la línea de apertura de balas Cross Wrap, tipo BO 4000, se instaló en 2015 en una planta municipal de incineración de residuos. La razón de la instalación de la planta fue que, en caso de una avería o mantenimiento de la planta de incineración, se pudieran seguir aceptando, prensando, envolviendo y almacenando los residuos municipales hasta que se resolviera la avería. A continuación, todas las balas debían volver a abrirse y los residuos incorporarse al proceso de incineración normal. Este escenario, considerado el peor, nunca se produjo. La planta se instaló, se puso en marcha y, a partir de entonces, nunca se utilizó en funcionamiento normal. Solo durante la puesta en marcha y la prueba de toda la planta en 2015 se abrieron 674 balas en tres días. La planta se encuentra en muy buen estado y está lista para su uso inmediato. Debido a las reformas en la planta de incineración, se necesitó el espacio de instalación del abridor de balas. Por ello, toda la línea se ofrece ahora a la venta. Breve descripción del proceso de apertura de balas: Las balas prensadas se colocan mediante una carretilla elevadora desde un lateral o desde la parte trasera en la cinta transportadora de alimentación. Para la apertura, las balas deben estar orientadas horizontalmente con respecto a la cinta transportadora, con el alambre o la cuerda de amarre, de lo contrario, las balas deben girarse previamente 90°. La cinta transportadora de apertura lleva cada vez una bala hasta la unidad de corte. Las pinzas sujetan los alambres o la cuerda de amarre. La cuchilla giratoria corta la bala longitudinalmente. A continuación, la pinza vuelve a la posición inicial. La bala abierta se transporta ahora a través de la cinta transportadora hasta el conducto de descarga y, a continuación, cae sobre el sistema de transporte posterior. Observaciones: Precio de la planta completa: 296.000 €. La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. La planta se ha desmontado en unidades listas para el transporte, se ha almacenado y está disponible para su inspección y carga en un plazo breve. No nos hacemos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción Se vende una prensa hidráulica para briquetado RUF 500, diseñada para compactar virutas de madera, aserrín y residuos similares de biomasa. La máquina es del año de fabricación 04/2018 y se encuentra en muy buen estado. Según el indicador de la máquina, solo tiene aproximadamente 34,8 horas de funcionamiento. La RUF 500 es ideal para empresas de procesamiento de madera, aserraderos, carpinterías, así como para empresas de reciclaje y biomasa que deseen procesar sus residuos de manera eficiente y convertirlos en briquetas de alta calidad. Datos técnicos: Fabricante: RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG Tipo: RUF 500 Número de máquina: 2742 Año de fabricación: 04/2018 Tensión: 400 V Corriente nominal: 52 A Frecuencia: 50 Hz Potencia del motor: 22 kW Rendimiento: hasta aproximadamente 485 kg/h, dependiendo del material y la densidad aparente Dimensiones de la briqueta: aproximadamente 150 × 60 mm Presión máxima de prensado: aproximadamente 1.700 kg/cm² Peso de la máquina: aproximadamente 3.800 kg Dimensiones: aproximadamente 2.900 × 2.000 × 2.100 mm Briquetado hidráulico Panel de control Siemens SIMATIC HMI con pantalla táctil Materiales adecuados: Virutas de madera, aserrín, virutas de cepillado, biomasa triturada y residuos secos similares. Kodsz Dfcaepfx Acnonb La máquina se puede inspeccionar y probar previa concertación de una cita. Precio: 67.000 €, más IVA.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P260713249, The HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine is a high-performance industrial beam saw designed for precision cutting of coated and raw wood-based panels. Engineered for continuous production environments, it combines robust mechanical construction, high cutting performance, automated material handling, and intelligent digital control to maximize productivity while maintaining exceptional cut quality. Key performance features include a 3,800 mm cutting length, ±0.1 mm/m positioning accuracy, and a powerful 24 kW main saw motor with a 2.2 kW scoring saw, ensuring clean, chip-free cuts even on laminated materials. The saw carriage reaches feed speeds of up to 130 m/min, enabling short cycle times and high daily output. Material handling is highly automated through a 4-ton hydraulic lifting table, dual micro-feeders, automatic loading for thin panels, alignment units, and an optimized pusher system equipped with 11 lifting clamps. Air cushion tables with integrated air nozzles facilitate effortless panel movement while protecting sensitive surfaces from scratches. The machine is built around a heavy-duty steel frame with precision rack-and-pinion drives, maintenance-free measuring systems, and a patented central squaring system that reduces cycle times by up to 25% compared with conventional designs. The robust construction ensures long-term dimensional accuracy, minimal vibration, and excellent repeatability. Operation is managed through the PowerControl V2.1 system with a 24-inch Full HD multi-touch display, HOMAG powerTouch interface, CADmatic 5 software, integrated diagnostics, tool management, and network connectivity. The machine is also tapio Ready, enabling future integration with HOMAG's digital production ecosystem and Industry 4.0 services. Additional features such as ecoPlus energy-saving technology, automatic cutting height adjustment, optimized dust extraction, pneumatic saw movements, electric scoring saw adjustment, and remote diagnostics via TeleServiceNet further enhance machine efficiency, reduce operating costs, and simplify maintenance. Overall, the SAWTEQ B-300 profiLine provides an ideal solution for manufacturers seeking high productivity, precision, automation, and digital connectivity in industrial panel processing. Knsdpfx Acozmglkenjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8002/6410, profundidad de perforación: 1.000 mm, diámetro de perforación: 30 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia del motor del husillo: 21 W, longitud de la mesa: 1.000 mm, tensión de entrada: 550 V, diámetro de montaje: 160 mm, número de husillos: 1, capacidad de taladrado: 1.000 mm, diámetro de la pluma: 30 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Taladradora de agujeros profundos para hasta 1000 mm y diámetro de 30 mm, utilizada para taladrar aluminio, mantenida periódicamente, incluye una cantidad considerable de brocas. Máquina totalmente operativa y en uso continuo. Control Siemens, panel Simatic, documentación disponible. Kedpex Ehg Tofx Acnjnb

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Seccionadora angular con pretensado automático y sistema de doble empujador para optimizar el corte Control numérico Osi Plus Etiquetadora Os con etiquetado gráfico a bordo de la máquina con dibujos de las piezas Software de gestión de impresión de etiquetas Knodpfx Aeuc Idxscnsb Optimizador de corte Optiplanning Longitud de corte 4500 mm Anchura de corte 2200 mm Saliente de la cuchilla 95 mm Rodillos motorizados para la carga lateral sobre mesa elevadora de 4500 x 2200 mm. La velocidad de traslación es de 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Detección automática de la placa desechable (placa mártir) en función del grosor especificado en los datos de la máquina Tope de apilado bajo Pulmón de carga lateral automático. Incluye: Redes limitadoras, doble fotocélula, botonera, preparación eléctrica para los dos transportadores de rodillos previos motorizados y el refuerzo de 4 rodillos en lugar de los pasos de horquilla en la vía previa Transportador de rodillos intermedio Transportador de rodillos previos de carga lateral, dimensiones 3800 x 2200 mm con rodillos motorizados (altura desde el suelo 325 mm) Transportador de inercia para el transporte de formatos longitudinales para sistemas de esquinas 4500 mm (longitud total 7295 mm) Ampliación de 3000 mm del transportador de inercia para transportar también retales transversales Tolva larga para el transporte manual de la sección transversal al transportador de inercia central Mesa de descarga de cortina de aire de 2050 x 850 mm, equipada con ruedas en la parte delantera Generador de aire para hasta 6 niveles de cortina de aire Sistema MULTIPUSHER 2.4 con lubricación automática Alineador lateral móvil adicional en el plano transversal. La presencia de este dispositivo permite reducir de 1830 a 1220 mm la longitud mínima de los paneles a enviar para el corte transversal. Dispositivo automático de detección de la flexión del eje de la cuchilla para implantes en ángulo (longitudinal y transversal) compuesto por un sensor que detecta la flexión directamente en el eje de la hoja y un dispositivo que detecta las rotaciones de la hoja de sierra directamente en el mandril. Teclado para el inicio del ciclo por control remoto Carga automática de paneles mediante mesa elevadora trasera Nivelador doble automático con cilindros neumáticos Alineador lateral móvil adicional en el plano transversal Cuchilla principal, diámetro máx. mm, KW 15 Cuchilla incisora, diámetro máx. mm, KW 2,2 Velocidad del carro de cuchillas 1-140 m/min. - Motores sin escobillas Velocidad carro empujador longitudinal 90 m/min. Velocidad carro empujador transversal 135 m/min. Carro empujador doble con 6 pinzas en el carro longitudinal + 10 pinzas en el carro transversal (8 pinzas fijas + 2 en el carro transversal.) Sistema multiempujador) Sistema de corte para paneles finos

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA PARA LA PRODUCCIÓN DE BOLSAS EN ROLLO AMUTEC TSA ROLLER 1380 Ancho min/máx del material 300/1360 mm Longitud mínima de la bolsa 50 mm Espesor min/máx 2×10 / 4×75 μm Ancho min/máx de los rollos terminados 100/420 mm Diámetro máximo de los rollos terminados 120 mm Triángulos dobladores Cinta transportadora Fotocélula para materiales impresos Panel de control con pantalla táctil Etiquetadora Año 2017 Knjdpfx Aezzd S Rscnsb

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado Ksdpfx Aeymbfyjcnonb 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN es una máquina automática de envoltura con film estirable de anillo rotatorio para cargas paletizadas, fabricada en 2008. Fue fabricada por Oy M. Haloila Ab y comercializada bajo la marca ITW Mima Packaging Systems; actualmente, la línea de productos Octopus se distribuye bajo el nombre de Signode. La máquina sigue instalada, conectada a la red eléctrica y en funcionamiento en la planta de producción, y puede ser inspeccionada en funcionamiento. El anillo rotatorio guía los carros de film alrededor de la paleta estacionaria, de modo que la carga en sí nunca se gira. En la configuración TWIN, dos carros de film operan en el anillo, lo que garantiza un alto rendimiento: hasta 100 paletas por hora con un solapamiento estándar y 21 vueltas. Se procesan paletas europeas y medias paletas. Se ha instalado una unidad de film para la parte superior, que está en funcionamiento y se utiliza a diario. La máquina no dispone de un sistema automático de cambio de rollo (RCS). Datos técnicos - Fabricante: Haloila - Modelo: Octopus 1800 SFTS TWIN - Año de fabricación: 2008 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura con film estirable de anillo rotatorio (envolvedora de paletas) - Horas de funcionamiento: 50.408 h - Rendimiento: hasta 100 paletas/h con un solapamiento estándar y 21 vueltas - Formatos de paletas: Paletas europeas y medias paletas - Configuración: TWIN, dos carros de film en el anillo rotatorio - Cambio automático de film (RCS): no - Unidad de film para la parte superior: sí, en funcionamiento - Control: PLC Siemens SIMATIC S7-300 - Panel de control: Panel táctil Siemens SIMATIC - Comunicación: SIMATIC NET / PROFIBUS - Accionamientos: Variadores de frecuencia de Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V - Intensidad máxima: 20 A - Potencia de conexión: 5,0 kW - Peso de la máquina: aprox. 2.650 kg - Marcado CE en la placa de características Equipamiento - Anillo rotatorio con dos carros de film (TWIN), sujeción y corte del film en el anillo Knedpoz D Aw Ujfx Acnob - Unidad de film para la parte superior para cubrir la carga de la paleta antes de envolverla - Control Siemens SIMATIC S7-300 con control mediante pantalla táctil en un armario de control separado - Variadores de frecuencia de Emerson / Control Techniques - Manual de instrucciones, esquemas eléctricos y otra documentación técnica El transportador de paletas no está incluido en la venta. Estado Usada y totalmente funcional. La máquina está en funcionamiento en el momento de la publicación del anuncio y tiene 50.408 horas de funcionamiento. El mantenimiento se ha realizado periódicamente por el fabricante de la máquina. Se vende sin garantía. Disponibilidad A partir del 16 de octubre de 2026. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Esta máquina de envoltura de paletas Robopac Genesis Futura HS fue fabricada en 2023. Tiene menos de 500 horas de funcionamiento, por lo que, técnicamente, está casi como nueva. El anillo giratorio mueve el carro de pre-estiramiento alrededor de la paleta estacionaria, lo que permite un alto rendimiento sin necesidad de mover la carga (ver "Capacidad" más abajo). Se entrega como una unidad independiente con una cinta transportadora integrada, preparada para la integración en la línea mediante Ethernet TCP/IP. Datos técnicos - Fabricante: Robopac - Modelo: Genesis Futura HS - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura con película estirable y anillo giratorio (envolvente de paletas) - Horas de funcionamiento: menos de 500 horas - Rendimiento: hasta 92 paletas/h (13 vueltas, altura 1.000 mm), 77 paletas/h (17 vueltas, altura 1.600 mm), 70 paletas/h (19 vueltas, altura 2.000 mm) - Tamaño de la paleta: 800 × 1.200 mm - Altura de la carga: 1.000 – 2.000 mm (incluida la paleta) - Peso de la carga: 100 – 1.200 kg - Altura de la cinta transportadora: aprox. 550 mm; velocidad 15 m/min - Altura de la máquina: aprox. 4.862 mm; altura del almacén a partir de 7.000 mm - Pre-estiramiento: carro SCV-B, ajustable electrónicamente del 150 al 400 % - Película estirable: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, ancho del rollo 500 mm, diámetro máx. 250 mm, núcleo 76 mm, peso máx. 20 kg Kodpfx Aszzz R Dscnjnb - Control: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel táctil a color Siemens TP700 de 7" - Programas de envoltura: 15 (ampliables a 64), 12 pasos/receta, 4 niveles de acceso protegidos con contraseña - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz, TN-S, voltaje de control 24 VDC - Aire comprimido: 6 bar, seco, sin aceite - Idiomas de la documentación y la HMI: alemán / inglés Equipamiento - Anillo giratorio de alta velocidad: transmisión de potencia al carro de pre-estiramiento a través de contactos deslizantes, comandos WLAN - Cinta transportadora integrada con estación neumática de elevación de paletas (SMC PL-D) - Unidad automática de sujeción, corte y termosellado de la película - Tope vertical fijo (unidad superior de presión) que estabiliza la carga durante el proceso de envoltura - Un dispositivo de cable tensa la película desde abajo - Barrera de luz para la detección automática de la altura de la paleta, así como una barrera de luz preliminar con un mástil reflector de 3.800 mm de longitud - Motores IE3 controlados por inversor, cajas de engranajes SEW, IP55, componentes neumáticos FESTO, barreras de luz SICK - Enrutador VPN/firewall Siemens Scalance S615 y conmutador Ethernet Scalance XB005, conexión TCP/IP a máquinas aguas arriba y aguas abajo - Seguridad: cortina de luz Reer Safegate SMPO 1803, carcasa cerrada, protección dinámica contra caídas en el anillo - Panel de control separado del armario principal y unidad de control remoto con parada de emergencia - Hardware de monitorización remota R-Connect: portal en la nube para datos de producción y teleservicio - Paquete TPM (puntos de lubricación centralizados, intervalos de mantenimiento en la pantalla), resolución de problemas HMI integrada - Documentación completa en una memoria USB y en formato impreso: manual de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos y neumáticos, catálogo de piezas de repuesto, plano de disposición Estado Usado, casi como nuevo, sin signos visibles de desgaste por la producción. Aún instalado y conectado; inspección en el lugar de operación bajo petición. Venta s

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.500 h, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: Beckhoff, tipo de láser: láser de fibra, modelo de fuente láser: MaxPhotonix, horas de láser: 1.700 h, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 40 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, avance eje X: 100 m/min, avance Eje Y: 100 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,03 mm, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 10.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Láser de fibra en venta: Máquina: Songu Mach 3015 Año 2023 - Puesta en funcionamiento en 2024 Potencia: Fuente láser MaxPhotonix de 12kW Área de trabajo: 3x1,5 m Horas de trabajo: Tiempo total de funcionamiento - 105 días (2520 h), tiempo total NC - 73 días (1752 h) Sistema de control: PLC Beckhoff operado desde Windows 10 Sistema CAM: Lantek CAM, postprocesador específico para la máquina. Fácil de usar y conveniente. Sistema de gases: Hoerbiger con 3 entradas de gas (O2, N2 y aire comprimido 16 BAR / o cualquier otro) Totalmente cerrada y con marcado CE Sistemas de seguridad: La apertura de la puerta detiene la máquina y las barreras fotoeléctricas en la mesa de cambio paran el proceso de cambio de mesa (no detiene la máquina durante el corte) Cambiador de mesas: Cambiador hidráulico con dos palets. Palets a la misma altura dentro de la máquina, mesas accionadas por cadena. Capacidad de elevación hidráulica de 1410 kg Servomotores directos Alpha para los ejes con reductores Alpha Cabezal láser: Precitec ProCutter 2.0 - repuestos y consumibles disponibles en la UE Lubricación automática de ejes y guías Extractor de humos: Donaldson, con grandes filtros de panel y función de limpieza automática. Se activa al iniciar el corte. El bastidor del láser dispone de sistema de extracción sectorizada, con compuertas automáticas en la zona de corte. Velocidad de posicionamiento: 100 m/min, aceleración 2,4 g Precisión: Posicionamiento ±0,05 mm, re-posicionamiento ±0,03 mm Peso: Bastidor principal ~8800 kg, mesa de carga ~2500 kg Cámara interna en la zona de trabajo Acceso lateral por dos puertas y acceso frontal Armario eléctrico montado en la máquina Corta materiales como: Acero al carbono, inoxidable, aluminio, cobre, latón. Ejemplo: acero al carbono de 20 mm - velocidad de corte 4 m/min (O2), espesor 3 mm velocidad de corte 28 m/min (N2) Compresor de aire de alta presión: Compresor 16 bar para corte con aire, opción más económica para corte de acero al carbono Usa código NC para corte, el tamaño de la pieza se determina a partir del NC y el parámetro de compensación de corte, ajustable desde la máquina Parámetros de corte de la máquina: Fly cut, film burn, small contour, etc. Cada parámetro consta de 9 configuraciones ajustables. Opción de limpieza de boquilla durante el corte y nanojoints programables (punto de desprendimiento reducido para retirada de pieza) Control automático de enfoque Sistema automático de medición de posición de chapa Part Stop, Contour Stop, sensor de colisión, sensores de baja presión, etc. Modo MDI para corte sencillo de retales Lecho de máquina protegido contra el calor Ksdpfx Ajyk Uuijcnenb Carros recolectores de residuos bajo la zona de corte principal y la mesa de carga Visualización gráfica del plan de corte Registro de alarmas Conectada, disponible para pruebas Ubicación: Tallin, Estonia

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 050.940-08, Sistema de pintura y secado LUTRO: 2 cabinas + secador – Año de fabricación 2008 Precio: 24.900 € (negociable) neto Desmontaje y transporte a cargo del comprador Se vende un completo sistema de pintura y secado LUTRO para uso profesional/industrial. El sistema fue fabricado en 2008 por LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH y consta de dos cabinas y un secador, según las placas de identificación disponibles. El sistema también incluye el sistema de ventilación/filtración, el sistema de calefacción/quemadores y el control eléctrico con panel táctil Siemens SIMATIC. Actualmente, el sistema está instalado en su ubicación. Esto permite a un posible comprador formarse una buena impresión de la estructura, los componentes y el alcance del sistema antes de la compra. Componentes del sistema: 1. LUTRO KSP 7 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 7 BT Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,0 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,0 m Carga máxima por eje: 700 kg Volumen útil: 81 m³ Volumen total de cámara de vapor: 127 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 7,5 kW Velocidad del aire: 0,24 m/s Knodpszwvb Ajfx Acnob Caudal de aire: 24.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 1.440 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 1.713 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 80.000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 8 BT Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,5 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,5 m Carga máxima por eje: 1.000 kg Volumen útil: 122 m³ Volumen total de cámara de vapor: 178 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 11 kW Velocidad del aire: 0,23 m/s Caudal de aire: 30.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 1.800 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 2.321 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 100.000 g/h 3. LUTRO TR 1 Secador Fabricante: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: TR 1 Año de fabricación: 2008 Número de fabricante: 050.940-08 Longitud máxima de la pieza: 6,0 m Anchura máxima de la pieza: 3,5 m Altura máxima de la pieza: 2,0 m Carga máxima por eje: 700 kg Volumen útil: 81 m³ Volumen total de cámara de vapor: 107 m³ Potencia conectada según la placa de identificación: 4 kW Velocidad del aire: 0,15 m/s Caudal de aire: 15.000 m³/h Caudal de aire de extracción mínimo: 900 m³/h Temperatura máxima del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente por ciclo de secado: 1.307 g Cantidad máxima de disolvente durante el proceso de pulverización: 50.000 g/h Equipamiento / componentes disponibles Según el alcance aparente, el sistema incluye, entre otros: 2 cabinas LUTRO 1 secador LUTRO sistema de extracción de aire del suelo de gran superficie con rejillas sistema de filtración/suministro de aire del techo sistema de entrada y salida de aire grupos de ventilación sistema de calefacción/quemadores conductos de aire cuadros eléctricos control del sistema LUTRO panel táctil Siemens SIMATIC puertas de cabina y puertas para personas con ventanas de visión iluminación y otros equipos del sistema disponibles Se vende el alcance del sistema presente en las instalaciones. Estado El sistema se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüeda

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A1407003, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: cabina, En venta: Línea completa de acabado superficial Venjakob Ofrecemos una línea completa y automatizada de acabado superficial Venjakob, diseñada para recubrimiento, lijado y secado de piezas planas con alta eficiencia. Esta línea es ideal para aplicaciones industriales que requieren un tratamiento superficial uniforme y de alta calidad (por ejemplo, muebles, puertas, paneles). La línea Venjakob consta de: Módulos VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Knjdpfjxm Twtsx Acnjb Módulos VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Módulos VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Módulos VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Los datos técnicos se encuentran en la documentación.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, ELB HK-Orion: Rectificadora plana de precisión Rectificadora horizontal de alta calidad y robusta, de la marca líder ELB-Schliff. Esta máquina es ideal para talleres, fabricantes de herramientas o usuarios exigentes que requieren la máxima precisión en el rectificado plano. Equipamiento y estado: Placa de sujeción electromagnética: Totalmente funcional, incluida la correspondiente unidad de control de corriente continua de 130 V integrada en el panel de control. Sistema de refrigeración: Depósito de sedimentación externo independiente, que incluye una bomba de refrigerante funcional y un conducto de retorno. Mando: Panel de control giratorio y de fácil manejo para controlar los movimientos de los ejes. Ksdpsznt Hdefx Acnjnb Datos técnicos Fabricante: ELB-Werkzeug- u. Maschinenbau Número de máquina: 20600 Tensión de funcionamiento: 3 x 380 V / 50 Hz (trifásica) Corriente nominal / protección: 20 A / 25 A Tensión de control: 220 V / 24 V Tensión de corriente continua de la placa magnética: 130 V / 4 A Año de fabricación: 08 / 1989 «Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto». komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este Krones Pressant Universal 1N es un apilador desapilador de contenedores que separa cada capa de contenedores de la pila de palets y la transporta a la mesa de descarga, mientras que un módulo de manipulación independiente retira las capas intermedias y los palets vacíos. La máquina está diseñada con el diseño Krones-Enviro para reducir el consumo de energía y recursos. El funcionamiento se realiza a través de una terminal táctil Krones con un panel de control de producción y una página de control separada para el transportador de palets. Datos técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desapilador de contenedores - Año de fabricación: 2023 - Aplicación: Despaletizado de botellas de vidrio, varios formatos - Rendimiento de contenedores: 14.000 contenedores/h (ajuste de la máquina) - Formato de palets: Palets planos 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de contenedores: 1.300 mm - Estación de descarga: diseño elevado para alturas de contenedores superiores a 320 mm, servoaccionamiento SEW - Mesa de descarga: conexión de 90°, 3.600 mm de longitud de la mesa, 15 cadenas de transporte de acero, servoaccionamiento (SEW) - Unidad de elevación: servoaccionamiento (SEW), unidad de mantenimiento en las columnas - Detección de capas: neumática - Centrado de capas: barra de centrado lateral con servomotor (SEW), solapa frontal neumática - Fijación de la pila: lateral, accionada por motor; placa de transferencia neumática - Transporte de material de embalaje: 1 módulo con brazo pivotante, pinza de vacío para capas de protección y capas completas, eyector de vacío, pinza para palets (1 tamaño DIN), rotación motorizada del marco de la pinza Kjdpfezzz Naex Acnonb - Almacenes: dos áreas de almacenamiento y apilamiento, tobogán independiente para bandejas invertidas - Lubricación centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Neumática: Festo, presión mínima de funcionamiento de 5 bar, conexión de aire G 1/2" - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensiones totales: Desapilador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x altura 5.620 mm; instalación completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x altura 5.620 mm - Superficie: Columnas en azul cobalto RAL 5013, piezas de la máquina en blanco papiro RAL 9018 y gris polvo RAL 7037 - Marcado CE Alcance del suministro - Apilador desapilador Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Rodillo de alimentación, rodillos de acero inoxidable, ancho de rodillo 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de acero inoxidable con transportador de cadena, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Transportador de palets Krones PALCO y transportador de contenedores Krones SYNCO - Cintas de descarga, cintas de acero inoxidable, anchos de cinta de 1.280 mm y 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm y 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de control Krones con panel de control de producción - Cuadros eléctricos con servoaccionamientos SEW, tecnología de seguridad y lubricación centralizada - Protección de la máquina con puertas de seguridad y pestillo de bloqueo en la estación de descarga - Ficha técnica de la máquina OEM y plano dimensional Estado Usado, completamente funcional. La máquina aún está instalada en su ubicación de producción y está bajo tensión; las fotos la muestran en su estado instalado. Disponibilidad Inmediata. La máquina se desmontará y se transportará a Alemania. Visitas previa acuerdo; el desmontaje, la carga y el transporte se pueden of

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZP/03/2023, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 810 kg, potencia de soldadura (máx.): 94 kVA, potencia nominal: 80 kW (108,77 CV), potencia nominal (aparente): 80 kVA, presión de aire: 6 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Se vende: celda automatizada de soldadura por puntos por resistencia SHILOH ZP-04, fabricada en 2023 y construida alrededor de una máquina de soldadura por puntos por resistencia ASPA ZPm-80. La máquina de soldadura base es una ASPA ZPm-80, fabricada en 2022, con número de serie 03510134. En 2023, la máquina se integró en una estación de soldadura automatizada completa ZP-04 y se equipó con nuevos sistemas de control, seguridad y proceso. La estación de soldadura completa fue fabricada y evaluada por Shiloh Industries Sp. z o.o. como una máquina nueva en 2023 y tiene su propio número de serie de máquina ZP/03/2023. Datos técnicos: - Fabricante de la estación de soldadura: Shiloh Industries - Máquina de soldadura: ASPA ZPm-80 - Tipo de estación: ZP-04 - Año de fabricación de la estación: 2023 - Año de fabricación de la soldadora ASPA: 2022 - Número de serie de la estación: ZP/03/2023 - Número de serie de la soldadora ASPA: 03510134 - Potencia nominal: 80 kVA - Tensión de alimentación: 400 VCA - Tensión de control: 24 VCC - Alimentación neumática: 6-8 bar - Peso total de la máquina: aprox. 830 kg - Proceso de soldadura: soldadura por puntos por resistencia Equipamiento: - Sistema de control PLC Siemens S7-1200 - Panel de operador Siemens SIMATIC HMI - Controlador de soldadura TECNA TE550 - Sistema de seguridad SICK - Control de operador con ambas manos - Panel de control táctil adicional - Control de presión proporcional para el electrodo de soldadura - Sistema de posicionamiento e inspección de piezas - Conducto de rechazo para piezas defectuosas - Sistema de control neumático - Indicación óptica y acústica del estado de la máquina - Sistema de extracción / ventilación integrado La máquina proviene de un entorno de producción automotriz y fue adquirida de Shiloh Industries. La celda de soldadura está completa y es adecuada para la producción en serie industrial. Se puede realizar una inspección y una prueba antes de la compra. Se dispone de una amplia documentación técnica, que incluye: - diagramas eléctricos - diagramas neumáticos - instrucciones de funcionamiento - documentación mecánica - documentación de seguridad - documentación de bloqueo / LOTO - Declaración de Conformidad CE - evaluación de riesgos de la máquina - documentación ASPA - documentación del controlador TECNA TE550 - documentación de los componentes Knjdpfx Acoz Dlbvenjb Se ofrece factura con IVA. El transporte se puede organizar previa acuerdo. Se proporciona información técnica y documentación adicional a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. Kjdozrhtmepfx Acnonb - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TAG ARTENA-03722-1/11, La pesadora y llenadora TAG Artena de 16 canales es una pesadora multiproducto completamente automatizada, utilizada para el porcionado preciso en bandejas de productos hortofrutícolas a granel delicados de pequeño y mediano tamaño. La máquina se integra en línea de producción antes de las máquinas de envasado y etiquetado. Los productos se depositan a granel sobre la cinta transportadora de la pesadora y se canalizan hacia las cintas de alimentación, con tolva dinámica, y se depositan en bandejas. Las bandejas se des-apilan y se distribuyen sobre la cinta indexada. Durante el llenado, que se realiza en 4 pasos, las bandejas se pesan en línea mediante una tecnología patentada. La máquina se controla desde el panel táctil, que ofrece una visión completa de las funciones de la máquina. Las especificaciones de los productos envasados y el rendimiento de la máquina se resumen a continuación: • Sistema de pesaje y llenado para frutas delicadas • Cintas de alimentación fabricadas en material especial blando para frutas de hueso, para evitar daños • 8+8 unidades de pesaje multiproducto • Garantía extra de calidad y conservación del producto gracias a las caídas reducidas • Lógica de funcionamiento por combinatoria lineal y/o conteo • Des-apilador automático doble de cestas/bandejas, de tres vías • Transportador automático de bandejas de doble canal, para multiformato • Peso de las bandejas: de 300 gramos hasta 1.500 gramos • Dimensiones de las bandejas: de 65x65xh25 mm hasta 200x200xh110 mm • Forma de las bandejas: cuadrada, rectangular o redonda • Bandejas de materiales mixtos: plástico, sin plástico, cartón y otros materiales posibles • Control fácil mediante pantalla táctil • Interfaz amigable para integración en línea • Cambio automático de formato • Estadísticas de producción • Conexiones eléctricas para sincronización con la máquina posterior • Dispositivo de cerrado tipo "clamshell" por pulsadores • Transportador de dos canales hacia un canal Las principales características de construcción de la máquina son: • Estructura en acero inoxidable • Cinta de selección con plano de apoyo para volcado de cajas • 2 cintas elevadoras de alimentación • 8+8 unidades de pesaje multiproducto (sistema patentado) • Dispositivo de cierre tipo concha Knedoykam Dspfx Acneb • Des-apilador automático multiformato para bandejas • Cintas transportadoras motorizadas en PU certificadas para uso alimentario • Desviadores de bandejas • Movimiento sincronizado de las cintas, gestionado mediante sensores y microcontroladores • Lógica de funcionamiento de las cintas mediante microcontrolador y software dedicado TAG • Conexiones eléctricas para sincronización con máquina posterior (flowpack u otro equipo) • Alimentación eléctrica a 220V 50Hz, consumo 2,5 kW • Circuito de aire comprimido con presión mínima de 7 bar • Conexión a internet por cable para asistencia remota Todas las funciones de control y mando de la línea se gestionan desde una tablet suministrada con la máquina, que funciona como HMI y panel de operador a bordo. Gracias a la interfaz gráfica tridimensional y a la pantalla táctil de 10", el uso es altamente intuitivo.

Estado: usado, Siemens SIMATIC HMI KTP600 Basic Color DP 6", 6AV6647-0AC11-3AX0 Cantidad disponible: 2 unidades Fabricante: Siemens Gama de productos: SIMATIC HMI Basic Panel Tipo: KTP600 Basic Color DP Número de artículo: 6AV6647-0AC11-3AX0 Pantalla: Pantalla TFT a color de 6" Mando: Pantalla táctil y botones Representación de color: 256 colores Comunicación: MPI / PROFIBUS DP Programable a partir de: WinCC flexible 2008 SP2 Compact / WinCC Basic V11 / STEP 7 Basic V11 Knodpfx Aszxq Rbocnjb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de serigrafía CNC ASP-100LS/CD (K5) | Fabricante: Oltronik MÁQUINA OFRECIDA: La máquina ASP-100LS/CD es un dispositivo profesional de control numérico (CNC) para la serigrafía multicolor en objetos con secciones circulares, ovaladas y rectangulares. Permite realizar ciclos de impresión multicolor (hasta 5 colores simultáneamente) con secado UV, tanto en objetos cilíndricos como planos. El controlador PLC con pantalla táctil garantiza precisión, repetibilidad y facilidad de programación. DATOS TÉCNICOS: Fabricante: Oltronik | Modelo: ASP-100LS/CD (K5) Año de fabricación: 2005 | Ciclos realizados: 156.865 Control: CNC PLC con pantalla táctil Cabezales de rastrillo: 5 unidades Secado: UV (para objetos cilíndricos y planos) Impresión en objetos cilíndricos: Ø32–Ø150 mm (altura de impresión 145 mm) Impresión en objetos rectangulares: 32×32 mm a 105×105 mm Impresión en objetos ovalados: 32×32 mm a 150×150 mm Área de impresión (2 marcos): 410 mm | (3 marcos): 220 mm | (4 marcos): 125 mm | (5 marcos): 68 mm Altura externa máxima de los marcos: 485 mm | Perfil de los marcos: 25×25 mm Kjdpozwdwrsfx Acnsnb EQUIPAMIENTO: Instalación neumática (estación de preparación de aire, manómetros, cilindros de carga, cilindros de sujeción de marcos y de presión del rastrillo), instalación eléctrica con armario de control, panel de operador, pedal de inicio, botón de parada de emergencia, carcasa protectora. DOCUMENTACIÓN: Documentación técnica y de operación completa del fabricante Oltronik (76 páginas).

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Sierra para el corte de paneles Fabricante: Holzma Modelo: HPP 350/43/38 Año de fabricación: 2008 Datos técnicos - Control: CADmatic 4 - Programa de optimización: CAD-Plan 4 - Proyección de la hoja de sierra: 80 mm - Velocidad de avance del carro de sierra hacia adelante/hacia atrás: 1-150 m/min / 150 m/min - Velocidad de avance del programa hacia adelante/hacia atrás: 90 m/min / 90 m/min - Motor de la sierra principal: 13,5 kW Kodpfxezuy N Ee Acnjnb - Motor de la sierra de pre-corte: 2,2 kW - Altura de trabajo: 920 mm - Hoja de sierra principal: 350 x 4,4 x 60 mm - Hoja de sierra de pre-corte: 180 x 4,4 - 5,4 x 45 mm - Longitud de corte: 4300 mm - Anchura de corte: 3700 mm - Impresora de etiquetas Pica 108 - Paquete de procesamiento para paneles de yeso - Mantenimiento e inspección anuales realizadas por Homag - Nuevo PC en 2021 (Win10) y software de control de máquina y CadLink actualizado Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 70.606 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, GAS GENERATOR PLANT – CATERPILLAR 3516 (Complete Package) Complete natural gas power generation package supplied with the main auxiliaries and systems. The unit was operating properly at full load when it was shut down. All maintenance has been carried out by official service, following the manufacturer’s scheduled maintenance plan. Preventive maintenance performed immediately before shutdown (2022): Inspection/verification of the main engine checkpoints. Lubrication of bearings. Oil change. Replacement of filters (oil and air). Replacement of spark plugs. Borescope inspection: available. Technical data Electrical output: 1,030 Kw Total running hours (since new): 70,606 h Year of manufacture (YOM): 1999 Fuel: Natural Gas Scope of supply (included) Genset Gas train Control panel Switch breaker (alternator + transformer) Exchanger Silencer Refrigeration system (HT Aerofan and LT refrigeration tower) Knodeytq Eispfx Acneb Oil system Availability: Immediate The assets are already dismantled at our warehouse, ready for loading or inspection.

Año de fabricación: 2015, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P-000003, Se vende un sistema industrial de alta presión profesional, modelo ECOROLL HGL3.01, fabricado en 2015 por ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle, Alemania. El sistema cuenta con un sistema de almacenamiento de alta presión integrado, un controlador Siemens SIMATIC, monitorización de la presión, accesorios de alta presión y un panel de control. Antes de la venta, el sistema se conectó y se comprobó su funcionamiento. Se puede encender correctamente, el controlador funciona y el sistema genera presión. Se vende el sistema completo, tal y como se muestra en las fotos actuales. DATOS TÉCNICOS Fabricante: ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle, Alemania Modelo: HGL3.01 Año de fabricación: 2015 Número de serie: P-000003 Presión máxima permitida (PS): 300 / 245 bar Potencia: 5,5 kW Kedpfezv Rmdex Acnjnb Tensión: 400 / 690 V Frecuencia: 50 Hz Peso propio: 786 kg Rango de temperatura permitido: +5 a +45 °C Marcado: CE 0045 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE ALTA PRESIÓN El sistema está equipado con depósitos de alta presión de la empresa Hochdrucktechnik Leimpek. Datos técnicos según la placa de características: Presión de funcionamiento PS: 300 bar Presión de prueba PT: 450 bar Volumen: 150 litros Marcado CE: 1637 CONTROL Y EQUIPAMIENTO * Panel de control Siemens SIMATIC * Tres manómetros para la monitorización de la presión: presión del depósito, presión del sistema y presión primaria * Botón de parada de emergencia * Interruptor principal * Control del compresor * Control de las válvulas de alta presión * Accesorios de alta presión * Tuberías y mangueras de conexión * Sistema de almacenamiento de presión integrado ESTADO TÉCNICO El sistema es funcional y se ha probado antes de la venta. El sistema se conectó y se puso en funcionamiento. El panel de control y el controlador funcionan correctamente. El sistema se puede encender fácilmente y genera presión. El estado estético corresponde a las fotos actuales. Presenta signos normales de uso, acordes con la edad y el uso industrial. Se puede programar una visita para inspeccionar el sistema. PRECIO: 12.900 € neto – negociable Peso: 786 kg. La recogida y la organización del transporte se pueden coordinar con el comprador. Si está interesado, se pueden proporcionar imágenes más detalladas del sistema y las placas de características. Sistema disponible de inmediato.