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Estado: usado, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3, con una capacidad máxima de carga de 6 toneladas, son la solución ideal para el desplazamiento de cargas pesadas. El WL3 cuenta con rodillos que facilitan el movimiento y la rotación de la carga, mientras que el WF3 proporciona estabilidad y una distribución uniforme del peso. Este dispositivo se utiliza ampliamente en almacenes, plantas de producción y otros lugares donde es necesario desplazar objetos pesados de forma eficiente. El conjunto de rodillos de transporte WL3 y WF3 ha sido diseñado para ofrecer no solo rendimiento, sino también facilidad de uso. Gracias a ellos, se pueden trasladar objetos pesados de forma rápida y eficiente a cortas distancias, lo que a su vez contribuye a optimizar el tiempo y los recursos en su empresa. Parámetros técnicos del WL3 TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO Ø110 mm PUNTOS DE SOPORTE 1 LONGITUD DEL TIRANTE 900 mm DIMENSIONES (L x A) 330x420 mm Nwodozpx Rdopfx Afmjk Parámetros técnicos del WF3 TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO 180x110 mm PUNTOS DE SOPORTE 2 LONGITUD DEL CONECTOR 860 mm ANCHO DE SEPARACIÓN DE LOS CARROS 50 - 110 mm ¡ATENCIÓN! CONJUNTO DE DEMOSTRACIÓN, DISPONIBLE 3 UNIDADES. ¡SIN GARANTÍA!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 3 metros de longitud es un transportador de rodillos profesional diseñado para la alimentación y la recogida de piezas de gran peso y tamaño en líneas de producción y junto a máquinas herramienta. Su construcción robusta, los rodillos de precisión con rodamientos y una capacidad de carga de hasta 2000 kg lo convierten en una herramienta indispensable en entornos industriales exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga: la capacidad de carga de 2 toneladas permite manejar piezas metálicas pesadas. * 10 rodillos de acero con rodamientos de 90 mm de diámetro: movimiento suave de la pieza sin atascos. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm: adaptación al puesto de trabajo. * Ancho de trabajo de 600 mm: para trabajar con formatos anchos y no estándar. * Estructura de acero estable, resistente a la torsión y la deformación. Construcción y tecnología: El transportador de rodillos está equipado con 10 rodillos de acero, cada uno con una longitud de trabajo de 470 mm. Los rodillos están montados sobre rodamientos de bolas de precisión, lo que garantiza una baja resistencia a la rodadura y una transferencia eficaz de las piezas cargadas. El marco principal está fabricado con perfiles de acero reforzado, lo que garantiza una alta rigidez estructural y una larga vida útil de todo el dispositivo. Precisión y eficiencia: La longitud de 3 metros y el gran número de rodillos permiten guiar las piezas de forma segura a lo largo de una gran distancia, lo que se traduce en una mayor calidad de corte y un menor número de errores de corte. La construcción del transportador garantiza una alta estabilidad de funcionamiento, incluso con la carga máxima, lo que mejora significativamente la ergonomía y la seguridad del operador. Aplicación: El transportador de rodillos CORMAK se utiliza en plantas de procesamiento de metales, empresas de fabricación, talleres mecánicos y líneas de producción, donde se requiere una guía y un soporte precisos de la pieza durante el procesamiento o el transporte. Es ideal como extensión de puestos de trabajo con máquinas de corte por cinta, taladros y otras máquinas herramienta. Equipamiento estándar: * 10 rodillos de acero con rodamientos. * Estructura de acero soldada. * Patas ajustables en el rango de 545 a 855 mm. * Orificios de montaje para el anclaje en el suelo. Parámetros técnicos Nedpfx Afjvu S T Tjmswk Especificaciones técnicas Diámetro de los rodillos: 90 mm Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm Longitud total de los rodillos: 500 mm Número de rodillos: 10 Longitud del transportador: 3000 mm Ancho del transportador: 600 mm Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm Capacidad de carga máxima: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 2 metros es un equipo de alta resistencia, diseñado para el manejo industrial de piezas pesadas, como rodillos, perfiles de acero, tubos y otros componentes mecanizados. Gracias a su capacidad de carga de 2000 kg y su robusta estructura de acero con siete rodillos anchos, garantiza un transporte fiable y fluido de los materiales, incluso en las condiciones de producción más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 2 toneladas: ideal para el manejo de piezas metálicas pesadas. * Rodillos de acero con rodamientos: garantizan un funcionamiento suave bajo cargas elevadas. * Ajuste preciso de la altura: rango de 545 a 855 mm, adaptable a diversas máquinas. * Construcción modular: posibilidad de ampliar y conectar para crear transportadores más largos. * Amplia superficie de trabajo: los rodillos con una longitud de trabajo de 470 mm permiten trabajar con piezas anchas. Construcción y tecnología: El transportador está equipado con 7 rodillos de acero de 90 mm de diámetro, montados en rodamientos de bolas de precisión. Cada elemento estructural, desde el marco hasta las patas de soporte, está fabricado con acero reforzado, lo que permite un uso seguro bajo cargas elevadas y garantiza la estabilidad de toda la estructura. El sistema de ajuste de altura se basa en tornillos de bloqueo y guías perforadas, lo que permite un ajuste rápido y rígido. Precisión y eficiencia: El uso de rodillos con rodamientos y una estructura rígida y soldada garantiza una baja resistencia al rodamiento, minimizando el riesgo de atascos y movimientos irregulares. Gracias a los rodillos anchos y la gran capacidad de carga, este transportador es ideal para el corte, taladrado o fresado de piezas pesadas. Aplicaciones: El transportador de rodillos de 2 metros se utiliza en talleres de mecanizado de metales, líneas de producción, cerca de cortadoras de cinta, fresadoras de pórtico y en todos aquellos lugares donde se requiera un soporte estable de la pieza durante el proceso de fabricación. Equipamiento estándar: * 7 rodillos de acero con rodamientos. * Robusta estructura de soporte de acero. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm. * Patas con orificios de montaje. Nodpfx Afsvu S Ecemewk Parámetros técnicos: Especificaciones técnicas: Diámetro de los rodillos: 90 mm. Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm. Longitud total de los rodillos: 500 mm. Número de rodillos: 7. Longitud del transportador: 2000 mm. Ancho del transportador: 600 mm. Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm. Capacidad de carga máxima: 2000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con una capacidad de carga de 2000 kg es un transportador de rodillos especializado diseñado para tareas de transporte intensivas en entornos industriales con cargas elevadas. Gracias a su robusta estructura de acero y a los rodillos con cojinetes de 90 mm de diámetro, garantiza un transporte seguro y estable, incluso de las piezas metálicas más pesadas y de gran sección. Es ideal para su uso en combinación con cortadoras de cinta y centros de corte que requieren un posicionamiento preciso de los componentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga de 2000 kg: apta para trabajar con piezas extremadamente pesadas. * 4 rodillos de acero con cojinetes: garantizan un movimiento suave y axial. * Rodillos de 90 mm de diámetro y 470 mm de longitud: adaptados para transportar piezas con una base ancha. * Ajuste de altura en el rango de 545–855 mm: compatible con diferentes tipos de máquinas herramienta. * Máquina modular: posibilidad de conectar varios transportadores en una línea de proceso. Nwjdpfevu S Auex Afmjk Construcción y tecnología: La base estructural de este transportador de rodillos es un marco de acero soldado, reforzado adicionalmente para aumentar la resistencia a la flexión y torsión. Los rodillos de acero con cojinetes están alojados en asientos de precisión, lo que evita las holguras axiales y garantiza una larga vida útil. Cada segmento tiene la posibilidad de ajustar la altura de forma independiente, lo que permite adaptarlo a diferentes tipos de máquinas herramienta y estaciones de trabajo. Precisión y eficiencia: Gracias al uso de rodillos de gran diámetro y una estructura de soporte resistente, el transportador de rodillos garantiza un transporte preciso de piezas de gran masa y envergadura. Reduce el riesgo de interrupciones durante el mecanizado y garantiza la repetibilidad del proceso de corte. La posibilidad de conectar varios módulos permite crear una línea eficiente para el movimiento de material en bruto o mecanizado. Aplicación: * Grandes plantas de construcción de estructuras de acero. * Líneas de corte y prefabricación de perfiles. * Talleres de herrería y producción en serie. * Colaboración con cortadoras de cinta y cortadoras de gravedad. Equipamiento estándar: * 4 rodillos de acero con cojinetes de 90 × 470 mm. * Marco de acero de alta rigidez. * Ajuste individual de la altura. Parámetros técnicos: DIÁMETRO DE LOS RODILLOS: 90 mm LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS: 470 mm LONGITUD TOTAL DE LOS RODILLOS: 500 mm NÚMERO DE RODILLOS: 4 LONGITUD DEL TRANSPORTADOR: 1000 mm ANCHO DEL TRANSPORTADOR: 600 mm ALTURA DE TRABAJO: 545–855 mm (ajustable) CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la cortadora de plasma-gas ZZ 1500x3000 La máquina de corte por plasma u oxigas CNC1 es un dispositivo móvil diseñado para el corte de formas de elementos de chapa metálica. La máquina no requiere anclaje al suelo, lo que acorta significativamente el tiempo de instalación. Además, permite colocar la máquina en cualquier lugar de la sala sin necesidad de realizar costosas cimentaciones. Nwjdpovxhwvofx Afmek La máquina está equipada con un chasis de excelente calidad, que, combinado con el bajo peso del portal, hace del plotter una de las máquinas más rápidas disponibles en nuestro mercado. La máquina se puede utilizar para cortes manuales y automáticos. Está equipada con un controlador digital que permite cortar formas complejas. Este modelo de plotter de plasma CNC funciona muy bien en las industrias de construcción naval, maquinaria y energía. CNC1 utiliza un sistema de guía preciso en los ejes X, Y. El funcionamiento del quemador está controlado por un sistema electrónico fabricado por Sino-USA, que se caracteriza por una alta precisión y elimina los errores que se producen durante el funcionamiento. La máquina es muy fácil de programar. Es posible la programación manual para formas simples y la programación automática para figuras más complejas. La pantalla muestra el patrón que se está cortando y el movimiento de la antorcha. Para una fácil programación, la máquina viene con el software FastCAM original. El software está en polaco, lo que facilita el trabajo. FastCAM es un programa tecnológico CAD/CAM utilizado para diseñar y definir trayectorias de corte para elementos cortados en máquinas de corte CNC. El programa se instala en la oficina en una computadora de escritorio o portátil. Después de determinar el método de corte, recibimos un código de control listo para usar, que transferimos al sistema de control de la máquina. El programa FastCAM es el equipamiento básico de nuestras máquinas. Cortadora de plasma ZZ 1500x3000 - información básica: Interfaz fácil de usar: fácil de usar incluso para personas que nunca han trabajado con programas de tipo FastCAM Importación de dibujos en formato *.txt desde cualquier programa (por ejemplo AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO: una biblioteca de formas estándar que le permite crear figuras sin tener que dibujarlas en un sistema CAD. El programa proporciona figuras 2D NESTING – uso óptimo de la chapa gracias a la disposición automática de los elementos sobre la chapa DEMO - Muestra el ciclo de trabajo (ruta) sin encender la fuente de plasma u oxígeno AJUSTE DE ALTURA DE VOLTAJE: La máquina está equipada con THC (regulación de altura de la antorcha de plasma de voltaje). Ajuste preciso (+/- 0,1 mm) de la distancia entre la antorcha de plasma y la chapa durante el corte. Mayor precisión y ausencia de defectos que los sensores capacitivos y las placas de rodillos. Parámetros del controlador descargados automáticamente desde la Tabla de selección automática de parámetros de corte. Parámetros técnicos de la cortadora de plasma por gas ZZ 1500x3000 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 230 V Pantalla LCD 7" color FORMATO DE CÓDIGO Código G RANGO DEL EJE Z 120 mm DIMENSIONES DE TRABAJO 1500 mm x 3000 mm VELOCIDAD DE CORTE 50-3000 mm/min Las fotos son sólo para fines ilustrativos, el dispositivo se vende sin mesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus Nwedpfxowl Ewxs Afmsk MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. Nodpfx Afoycc Rpemswk ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos transportadores WL9 + WF9 es un sistema profesional diseñado para el desplazamiento seguro de cargas de gran peso en plantas industriales, pabellones de producción, centros logísticos y talleres. Gracias a su capacidad de carga total de hasta 18.000 kg, este juego es ideal para la instalación y reubicación de maquinaria pesada, estructuras de acero o equipos tecnológicos. Su sólida construcción y sus rodillos de poliuretano de alta calidad garantizan un uso seguro, un funcionamiento silencioso y la protección de la superficie de transporte. Principales ventajas del juego de transporte WL9 + WF9: * Alta capacidad de carga – capacidad estática de hasta 9000 kg por unidad (WL9 y WF9), lo que equivale a un total de 18 toneladas. * Rodillos con superficie de poliuretano: resistentes a la abrasión y a los daños, no dejan marcas en el suelo. * Baja altura de carga: solo 110 mm, lo que permite introducir la plataforma debajo de la carga sin necesidad de elevarla a gran altura. * Funcionamiento suave y silencioso: gracias a la superficie flexible y al sistema preciso de rodillos de Ø80 mm de diámetro. * Estabilidad y seguridad: gracias a las superficies de apoyo y al sistema de puntos de apoyo adecuadamente seleccionados. * Distancia ajustable entre los carros: el conector WF9 permite ajustar la anchura en un rango de 0 a 640 mm. Construcción y tecnología: durabilidad y funcionalidad en un solo juego. El juego WL9 + WF9 consta de una plataforma móvil (WL9) y un chasis de transporte (WF9), diseñados para un funcionamiento sin problemas en condiciones industriales exigentes. La estructura se basa en componentes de acero reforzado y rodillos de precisión, que garantizan una distribución uniforme de la carga y una guía estable de los objetos transportados. Características de los componentes: Nwsdovxrxkopfx Afmok * WL9: plataforma móvil con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø160 mm. Equipada con una barra de tiro de 1000 mm de longitud para un manejo preciso de la carga. * WF9: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 200x180 mm. Incluye un conector que permite ajustar la distancia según las dimensiones del objeto que se va a transportar. * Rodillos Ø80x70 mm: en ambos elementos, fabricados con poliuretano resistente que garantiza una larga vida útil y amortigua las vibraciones. Equipamiento estándar: * 1 × plataforma móvil WL9 * 1 × chasis de transporte WF9 * Conector de 1500 mm (para ajustar la distancia entre los carros) * Barra de tiro (WL9, longitud 1000 mm) Datos técnicos del juego WL9 + WF9: Parámetros técnicos WL9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø160 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 mm DIMENSIONES (L x A) 540x440 mm Parámetros técnicos WF9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO 200x180 mm PUNTOS DE APOYO 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1500 mm ANCHO DE LA DISTANCIA ENTRE LOS CARROS 0-640 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de transporte WL18 + WF18 es una solución de ingeniería avanzada, diseñada para el desplazamiento seguro y eficiente de cargas extremadamente pesadas en entornos industriales. Gracias a su capacidad de carga máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidad), este sistema es ideal para el traslado de maquinaria de gran tamaño, equipos tecnológicos y estructuras de acero. Su sólida construcción, la alta calidad de los materiales y el uso de rodillos de poliuretano no solo garantizan la durabilidad, sino también la protección del suelo y la comodidad del operador. Principales ventajas del sistema de transporte WL18 + WF18 Gran capacidad de carga: un total de 36 toneladas, lo que permite el transporte de las cargas más exigentes. Rodillos de 85 × 85 mm: cada unidad está equipada con 16 rodillos con un revestimiento de poliuretano resistente a la abrasión. Altura de carga segura de 110 mm: facilita el posicionamiento del sistema sin necesidad de utilizar elevadores. Estabilidad estructural: las grandes superficies de apoyo (Ø170 mm y 200 × 407 mm) garantizan una distribución uniforme de la presión. Alta maniobrabilidad: el timón giratorio con un rango de ±90° permite un control preciso del sistema. Distancia ajustable entre ejes: permite adaptar la configuración al ancho de la carga que se va a transportar. Construcción y tecnología: solidez, durabilidad y optimización para cargas industriales El sistema WL18 + WF18 ha sido diseñado para cumplir con los mayores requisitos en cuanto a la movilidad de máquinas y equipos. Ambos componentes están fabricados con acero estructural de alta resistencia, y los rodillos con cojinetes de gran diámetro permiten un movimiento suave incluso bajo carga completa. Componentes estructurales del sistema: WL18: plataforma móvil con un punto de apoyo, equipada con un timón de guía (1080 mm) y un sistema de dirección con un rango de ±90°. Peso: 137 kg. WF18: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de carga. Equipado con un conector de 1430 mm de longitud con posibilidad de ajustar la distancia entre ejes de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rodillos: un total de 32 (16 en cada parte), fabricados con poliuretano de alta calidad. No dañan la superficie y proporcionan una excelente tracción. Precisión y seguridad en el transporte de maquinaria pesada El sistema WL18 + WF18 permite un desplazamiento estable y seguro incluso de las cargas más exigentes. Gracias a las dimensiones adecuadas de la superficie de carga y a la geometría precisa del sistema de rodillos, la carga se distribuye de manera uniforme, lo que reduce el riesgo de vuelco. Los revestimientos de poliuretano reducen las vibraciones y el ruido, y permiten trabajar en diferentes superficies sin temor a dañarlas. Equipamiento estándar 1 × plataforma móvil WL18 1 × chasis de transporte WF18 Timón de guía de 1080 mm de longitud (WL18) Conector de 1430 mm de longitud con ajuste de distancia entre ejes Datos técnicos del sistema WL18 + WF18 Parámetros técnicos WL18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR UNIDAD Ø170 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL TIMÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRACIÓN DEL TIMÓN ± 90o DIMENSIONES (L x A) 1030x620 mm PESO 137 kg Parámetros técnicos WF18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 Nwjdpsvxrzfjfx Afmok CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego profesional de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una herramienta fiable para el desplazamiento de maquinaria pesada, equipos industriales y componentes estructurales. Gracias a su sólida construcción, su gran capacidad de carga y sus neumáticos de poliuretano, este juego garantiza un transporte seguro y eficiente en plantas industriales, talleres y almacenes. Una de las principales ventajas de esta solución es la posibilidad de maniobrar incluso en espacios reducidos sin riesgo de dañar la superficie o la carga. Principales ventajas del juego de rodillos WL6 + WF6 * Alta capacidad de carga estática y dinámica: hasta 6000 kg en estático y 3600 kg en dinámico, lo que permite un transporte seguro incluso de objetos muy pesados. * Neumáticos de poliuretano: protección eficaz del suelo y de la carga transportada contra daños. * Baja altura de carga (110 mm): facilita la introducción de los rodillos debajo del equipo sin necesidad de elevarlo a gran altura. * Construcción compacta: garantiza un control total y una fácil maniobrabilidad incluso en espacios reducidos. * Estabilidad y precisión en la colocación: gracias a la distancia adecuada entre los carros y los puntos de apoyo (1 para WL6, 2 para WF6). Construcción y tecnología: diseño optimizado para cargas industriales Los componentes del juego han sido diseñados pensando en la máxima durabilidad y seguridad en el trabajo. Los rodillos de transporte WL6 y WF6 están fabricados con materiales resistentes a la abrasión y a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil incluso en condiciones industriales exigentes. Componentes principales del juego: * Rodillos de 80x80 mm: fabricados con material de poliuretano, que garantiza un funcionamiento silencioso y suave incluso en superficies irregulares. * Bases de apoyo robustas: con una superficie de apoyo de Ø155 mm (WL6) y 200x180 mm (WF6), lo que influye en la distribución de la carga y la estabilidad del transporte. * Conector de 1300 mm de longitud: permite una adaptación flexible de la anchura de la distancia entre los carros en el rango de 450 – 1700 mm. Nwjdpfxsvxrwao Afmek * Barra de dirección de 1080 mm de longitud: con un ángulo de giro de ±90°, que aumenta el control durante la conducción del juego. Precisión y eficiencia en el trabajo: seguridad y ahorro de tiempo El juego WL6 + WF6, diseñado de forma adecuada, minimiza el riesgo de desplazamiento o vuelco de la carga durante el transporte. Gracias al uso de rodillos de alta calidad con neumáticos de poliuretano, se ha reducido la resistencia al rodamiento, lo que se traduce en una menor fuerza necesaria para mover equipos pesados. El usuario obtiene un control total sobre el proceso de transporte, y al mismo tiempo se reduce el tiempo de realización de las tareas de reubicación. Equipamiento estándar * 1 × juego de rodillos de transporte WL6 * 1 × juego de rodillos de transporte WF6 * Conector de 1300 mm * Barra de dirección Datos técnicos del juego WL6 + WF6 Parámetros técnicos WL6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE DIRECCIÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE DIRECCIÓN ± 90° DIMENSIONES (L x A) 350x535 mm Parámetros técnicos WF6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 AL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3 representan una solución avanzada para el desplazamiento de cargas pesadas de hasta 6 toneladas en almacenes, plantas industriales y talleres. El diseño del conjunto garantiza una distribución uniforme del peso, una alta estabilidad y una seguridad operativa total, incluso con un uso intensivo. Transporte seguro gracias a una construcción robusta. El elemento móvil WL3 está equipado con 4 rodillos de poliuretano que garantizan un desplazamiento suave y la amortiguación de vibraciones. Gracias a la banda de rodadura de PU, es posible transportar cargas sin riesgo de dañar la superficie del suelo. El WF3, como chasis auxiliar, estabiliza la carga, aumentando la seguridad y previniendo vuelcos. El conjunto está fabricado con materiales duraderos y resistentes, lo que garantiza una larga vida útil. Un conjunto completo, ideal para la industria. El conjunto WL3 + WF3 no solo ofrece una alta capacidad de carga y resistencia, sino también facilidad de uso. Gracias a sus dimensiones y funcionalidades cuidadosamente seleccionadas (como la anchura de vía ajustable o la asa de transporte), es posible transportar de forma rápida y eficiente máquinas, estructuras de acero y otras cargas de gran tamaño. Las principales ventajas del conjunto WL3 + WF3: Capacidad de carga estática: 6000 kg (3000 kg por cada elemento) Banda de rodadura de poliuretano: transporte silencioso y seguro. Alta estabilidad gracias a una distribución bien pensada de los puntos de apoyo. Anchura de vía ajustable del chasis WF3: de 50 a 1100 mm. Manejo rápido y carga sencilla gracias a sus dimensiones compactas. Parámetros técnicos WL3: Capacidad de carga estática: 3000 kg Nodevxraujpfx Afmswk Capacidad de carga dinámica: 1800 kg Tamaño de los rodillos: Ø80 x 70 mm Cantidad de rodillos: 4 Altura de carga: 110 mm Superficie de apoyo por elemento: Ø110 mm Puntos de apoyo: 1 Longitud del eje: 900 mm Dimensiones (L x A): 330 x 420 mm Parámetros técnicos WF3: Capacidad de carga estática: 3000 kg Capacidad de carga dinámica: 1800 kg Tamaño de los rodillos: Ø80 x 70 mm Cantidad de rodillos: 4 Altura de carga: 110 mm Superficie de apoyo por elemento: 180 x 110 mm Puntos de apoyo: 2 Longitud del conector: 860 mm Anchura de vía de los carros: 50 – 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. Nwodpfx Afjv A S N Dsmjk * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, Nedpfx Afszpwzhsmjwk VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK AT320 es un torno universal profesional integrado con una fresadora vertical, diseñado para el mecanizado preciso de metales en plantas de producción, talleres de herramientas y talleres de reparación. Al combinar dos máquinas en una sola estructura, el operario obtiene la flexibilidad necesaria para realizar piezas complejas sin necesidad de mover la pieza a mecanizar. El conjunto incluye un juego completo de cuchillas de torno de 16x16 mm y un cono giratorio MK3. Principales ventajas de la máquina * Diseño 2 en 1: torno y fresadora en una sola carcasa compacta y robusta. * Motores de inducción independientes para el torno y la fresadora, que proporcionan el máximo par de torsión. * Husillo del torno con un diámetro de 38 mm: permite el mecanizado de ejes de mayor diámetro. * Guías endurecidas y pulidas y caja de cambios del husillo: garantía de durabilidad y precisión. * Posibilidad de roscar sin cambiar las ruedas de cambio: adaptación rápida a diferentes tareas. * Cabezal de fresado con ajuste de ángulo de ±90° y rotación de 360° alrededor de la columna: mecanizado espacial flexible. * Sistema de refrigeración de serie: aumenta la vida útil de las herramientas de corte. Construcción y tecnología El torno AT320 se basa en una estructura rígida con guías endurecidas y pulidas, lo que garantiza una alta precisión incluso con largos recorridos. Un motor de 1,5 kW permite un mecanizado eficiente de diversos materiales, desde acero estructural hasta aluminio y latón. La fresadora con cabezal vertical, montada sobre una columna redonda, permite una rotación completa de 360° y una inclinación del husillo en el eje vertical, lo que aumenta el rango de posibles operaciones tecnológicas. Precisión y eficiencia de trabajo La máquina permite realizar con precisión torneados longitudinales, transversales y cónicos, así como roscados métricos y en pulgadas. Las 12 velocidades del husillo del torno y la caja de cambios de 4 velocidades de la fresadora permiten optimizar los parámetros de corte. El contrapunto del torno con división de ±45° y ajuste de ±10 mm facilita y permite una colocación precisa de la herramienta en el ángulo requerido. Equipamiento estándar * Base para la máquina * Portabrocas de 3 mordazas de 160 mm + mordazas de inversión * Cono fijo MK5 y MK3 * Ruedas de cambio * Mandril de taladrado MK3/B16 y portabrocas B16 1-13 mm * Sistema de refrigeración con bomba * Llaves de servicio, lubricador * Manual en polaco, declaración CE * Protectores de seguridad que cumplen con las normas de la UE Datos técnicos TORNO Portabrocas de 3 mordazas: 160 mm Diámetro máximo de torneado sobre el bancillo: 320 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 190 mm Distancia entre puntos: 800 mm Ancho del bancillo: 160 mm Diámetro del husillo: 38 mm Cono del husillo: MK5 Velocidades del husillo: 12 rangos (60-1600 rpm) Rango de avances longitudinales: 0,1-1,4 mm/rev. Rango de avances transversales: 0,022-0,3 mm/rev. Rosca métrica: 0,5-4 mm (17 pasos) Rosca en pulgadas: 9-48 Gg/1" (26 pasos) Potencia del motor principal: 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRESADORA-TALADRADORA Diámetro máximo de taladrado: 20 mm Cono del manguito del husillo: MT3 Diámetro del manguito: 45 mm Recorrido del manguito: 60 mm Inclinación del cabezal: ±90° Rotación del cabezal alrededor de la columna: 360° Nsdpfjricx Sex Afmjwk Distancia husillo-columna: 170 mm Distancia husillo-mesa: 45-300 mm Rango de velocidades: 200, 500, 900, 2200 rpm Potencia del motor de la fresadora: 0,55 kW / 230 V DIMENSION

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno-fresadora TYTAN CENTER 750 Vario es una combinación de dos máquinas, lo que se traduce en comodidad de uso y ahorro de espacio en el área de trabajo. Cuenta con un control de velocidad continuo para el husillo combinado de torneado y fresado. Torneado: 250x750 mm, 0,75 kW/230V + Fresado: 0,6 kW/230V. Realiza funciones de torneado: mecanizado de superficies cilíndricas externas e internas, roscado y corte de piezas en bruto. Funciones de fresado: fresado de ranuras, taladrado y escariado de agujeros. Se utiliza en pequeñas empresas industriales, talleres, garajes, etc. Principales ventajas de la máquina: - Combinación de dos funciones (torneado y fresado) en una construcción compacta. - Motores de husillo independientes para el torno y la fresadora con ajuste de velocidad continuo – funcionamiento independiente de ambas funciones. - Pantallas LCD para el control y ajuste preciso de la velocidad del husillo. - Dos rangos de velocidad del husillo – adaptabilidad a diferentes materiales y métodos de mecanizado. - Procesado de piezas complejas – sin necesidad de volver a fijar la pieza en otra máquina. - Guía prismática tipo cola de milano rígida – alta estabilidad durante el fresado. Datos técnicos: TORNO - Plato de 3 garras: 125 mm - Diámetro de torneado sobre la bancada: 250 mm - Diámetro de torneado sobre el carro: 150 mm - Distancia entre centros: 750 mm - Ancho de la bancada: 135 mm - Paso del husillo: 29 mm - Cono del husillo: MT4 - Ajuste de velocidad del husillo: Continuo (2 rangos) - Velocidad del husillo: 50–1125 / 100–2250 rpm - Roscas métricas: (18) 0,2–3,5 mm - Roscas en pulgadas: (21) 8–56 TPI - Avance longitudinal: (6) 0,07–0,4 mm/rev - Dimensiones del portaherramientas: 65 x 65 x 20 mm - Dimensión máxima de la herramienta: 12 x 12 mm - Recorrido del carro superior: 70 mm - Recorrido transversal: 130 mm - Recorrido longitudinal: 630 mm - Diámetro del manguito del contrapunto: 30 mm - Salida del manguito del contrapunto: 70 mm - Cono del contrapunto: MT2 - Potencia del motor (S1/S6): 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRESADORA - Máx. diámetro de perforación: 16 mm - Cono del husillo: MT2 - Salida del husillo: 50 mm - Inclinación de la cabeza: –90° a +90° Nedpfxew H Rdmj Afmjwk - Distancia husillo-columna: 170 mm - Distancia husillo-mesa: 43 – 250 mm - Rango de velocidad del husillo: 50 – 2250 rpm - Ranuras en T (cantidad y tamaño): 2 x 8 mm - Potencia del motor: 0,6 kW / 230 V PARÁMETROS GENERALES - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 1350 x 580 x 1630 mm - Peso: 230 kg Equipamiento de serie: - Plato de torno de 3 garras de 125 mm + garras reversibles - Base de la máquina - Puntos fijos MT2 y MT4 - Portabrocas con espiga MT2/B16 - Juegos de engranajes intercambiables - Juego de llaves, aceitera, herramientas de servicio - Protectores conforme a CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La perforadora de múltiples husillos CORMAK MZS21X1 es una solución profesional para talleres de carpintería y fabricantes de muebles que requieren la máxima precisión, eficiencia y fiabilidad en el mecanizado en serie de madera y herrajes de muebles. La máquina está diseñada para taladrar con precisión agujeros en materiales como madera maciza, tableros de MDF o contrachapado, ofreciendo un control total del proceso y una alta repetibilidad de los agujeros realizados. Principales ventajas de la máquina: * Cabezal neumático con posibilidad de inclinación en un rango de 0°–90°, con bloqueo intermedio y punto de referencia de 45° * 21 husillos de trabajo que permiten perforar múltiples agujeros simultáneamente: ideal para la producción de cuerpos de muebles. * Indicador digital mecánico que facilita el ajuste preciso de la altura de perforación. * Motor de 1,5 kW que proporciona un accionamiento estable y una alta eficiencia de funcionamiento. * Sistema neumático de sujeción y presión del material: garantiza la repetibilidad y la estabilidad de la pieza a mecanizar. * Retorno automático del conjunto de perforación al alcanzar la profundidad de perforación deseada. * Velocidad de avance regulable que permite una adaptación óptima de los parámetros al tipo de material. * Rodillos de apoyo y guía de aluminio con posibilidad de ampliación hasta 3 m de longitud de mecanizado. * Funcionamiento eficiente y silencioso gracias a los componentes de fabricación precisa y al diseño optimizado. Construcción y tecnología: La estructura de la perforadora CORMAK MZS21X1 se basa en un robusto bastidor de acero, que minimiza las vibraciones y garantiza una alta precisión en la perforación. El cabezal de perforación permite ajustar rápidamente el ángulo de trabajo y cambiar las herramientas de forma cómoda. Todos los elementos de transmisión de los husillos están firmemente anclados, lo que aumenta significativamente la durabilidad de la máquina en condiciones de uso intensivo. El sistema neumático es compatible con las instalaciones de taller típicas con una presión de 6-8 bares. Precisión y eficiencia en el trabajo: La máquina permite perforar con precisión agujeros para espigas, bisagras y otros herrajes de muebles en una sola operación. Gracias al gran número de husillos y a la posibilidad de ajustar la posición y el ángulo de perforación, el operario obtiene la máxima flexibilidad para realizar tareas de producción complejas. El indicador mecánico de la posición de perforación y la lectura digital de los parámetros permiten un cambio rápido y reducen el tiempo de ajuste entre lotes. Aplicación: La perforadora de múltiples husillos CORMAK MZS21X1 se utiliza en talleres dedicados a la producción de muebles, componentes de carpintería, estructuras interiores y componentes de madera. Gracias a su diseño, precisión y eficiencia, es ideal tanto para pequeños talleres como para líneas de producción de tamaño medio, donde se requiere velocidad y repetibilidad en la perforación de agujeros para los componentes de los herrajes de los muebles. Equipamiento estándar: * Cabezal de perforación de 21 husillos. Nodovuf Rljpfx Afmewk * Soportes neumáticos para el material. * Guía de aluminio con rodillos. * Indicador digital de altura. * Pedal para controlar el proceso de perforación. * Juego de portabrocas y soportes para brocas. Equipamiento opcional: * Sistemas de extracción de virutas. Datos técnicos: * NÚMERO DE HUSILLOS: 21 unidades *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK LBM290 PRO es una taladradora horizontal precisa y multifuncional para madera, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería, fabricación de muebles y producción. Gracias a su estructura estable y su amplio equipamiento, la máquina ofrece el máximo rendimiento y repetibilidad en las perforaciones, incluso en los proyectos más complejos. Características principales de la máquina * Accesorio para avellanar: permite realizar orificios rectangulares y ranuras con precisión. * Inclinación bilateral de la unidad de trabajo: permite perforar en cualquier ángulo dentro del rango de 0-45°. * Cabezal de cuatro velocidades: cambio rápido de brocas con diámetros de 16, 20, 22 y 25 mm. * Dos topes finales: garantizan la repetibilidad y la precisión en la producción en serie. * Giro a la izquierda/derecha: aumenta la versatilidad de la perforación y la adaptación a diferentes tipos de herramientas. * Fácil manejo con una sola mano: la palanca ergonómica facilita un control rápido y cómodo del ciclo de perforación. Construcción y tecnología La taladradora horizontal CORMAK LBM290 PRO se ha construido sobre una base maciza de hierro fundido, lo que reduce eficazmente las vibraciones y elimina los errores de mecanizado. La mesa de trabajo extensible integrada (600 x 300 mm) permite trabajar cómodamente con piezas más grandes. El ajuste de la altura y el ancho de la perforación se realiza mediante mandos y guías de precisión, lo que garantiza un movimiento suave y preciso de la unidad de trabajo. El dispositivo está equipado con un portabrocas profesional Westcott (0-20 mm) y un juego de portabrocas para cinceles cuadrados. Precisión y rendimiento La taladradora alcanza una velocidad del husillo de 1400/2800 rpm, y la profundidad de perforación es de hasta 155 mm. Un motor estable y silencioso de 4,2 kW (S6) garantiza un rendimiento constante, incluso en ciclos de trabajo prolongados. Las taladradoras horizontales para madera, como el modelo LBM290 PRO, están diseñadas para funcionar de forma continua en modo industrial, tanto en la producción de piezas individuales como en grandes series de perforaciones para clavijas, bisagras o uniones de marcos. Aplicaciones La taladradora horizontal CORMAK LBM290 PRO es una solución para: * talleres de carpintería y fabricantes de muebles profesionales, * productores de frentes y elementos de estructura, * talleres dedicados a la restauración de muebles, * centros de formación para técnicos en madera. Nwjdpfxovuq Hlo Afmek Equipamiento estándar * accesorio para avellanar + 1 cincel cuadrado de 9,5 mm * cabezal de cuatro velocidades 16/20/22/25 mm * portabrocas Westcott 0-20 mm * mesa de trabajo extensible y ensanchable * 2 topes excéntricos * tope de bisel con regla * 4 portabrocas para cinceles pasantes (vástago 19/20/28/30 mm) * base con compartimento para herramientas * giro del husillo a la izquierda/derecha Datos técnicos DIMENSIONES DE LA MESA 570 x 300 mm EXTENSIÓN DE LA MESA 600 x 300 mm ALTURA DE LA MESA DE TALADRADO 870 mm PROFUNDIDAD DE TALADRADO 155 mm AJUSTE DEL ANCHO DE TALADRADO 300 mm AJUSTE DE LA ALTURA 160 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 1400 / 2800 rpm POTENCIA TOTAL DEL MOTOR (S6) 4,2 kW ALIMENTACIÓN 400 V PORTABROCAS DE DOS MANDÍBULAS 0-20 mm DIMENSIONES 570 x 850 x 1340 mm PESO 140 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro horizontal para madera CORMAK LBM290: perforación precisa y ergonomía en el trabajo CORMAK LBM290 es un taladro horizontal para madera avanzado, diseñado para la perforación eficiente de orificios en la producción de muebles y componentes de madera. Ofrece una alta repetibilidad, precisión y seguridad en el uso. Gracias a su sólida construcción y sus amplias opciones de ajuste, es una solución indispensable para talleres de carpintería y plantas de producción. Principales ventajas de la máquina Posibilidad de perforación en serie: ajuste de la distancia entre orificios de 16/20/22/32 mm mediante un dispositivo especial para espigas. Funcionamiento intuitivo: la mesa de trabajo ergonómica permite el manejo con una sola mano. Ajuste preciso de la altura: ajuste rápido y preciso de la altura de la mesa gracias al indicador numérico. Sujeción estable del material a trabajar: el sistema de sujeción excéntrico asegura una fijación segura de la pieza. Ángulo de perforación universal: doble ajuste del tope de ángulo hasta 60° en ambas direcciones. Extracción de virutas: la conexión de Ø100 mm permite una eliminación eficaz de las virutas y el polvo del área de trabajo. Construcción y tecnología El taladro horizontal CORMAK LBM290 se caracteriza por su construcción compacta y duradera. Está equipado con un motor de 3,1 kW (S6), un portabrocas de 0-16 mm y una mesa de trabajo de 500 x 207 mm con altura ajustable en el rango de 760-900 mm. Gracias al husillo que funciona a una velocidad de 2850 rpm, la máquina permite una perforación rápida y precisa en materiales de madera. Un compartimento integrado para herramientas y un robusto mecanismo de guía facilitan significativamente la organización del trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a la posibilidad de perforar en ambas direcciones (derecha/izquierda) y al ajuste preciso de la profundidad y el ángulo, el taladro horizontal CORMAK LBM290 garantiza la máxima flexibilidad. Una profundidad de perforación de hasta 150 mm y un ancho de trabajo de 309 mm permiten utilizar la máquina en diversas tareas de taller. Una transmisión eficiente y la posibilidad de perforación en serie aumentan la productividad incluso durante un uso prolongado. Aplicación El taladro horizontal para madera CORMAK LBM290 está diseñado para: talleres de carpintería y tapicería, producción en serie de muebles, trabajos de prototipos y trabajos únicos, Nsdpfx Aevuq Dksfmowk trabajos de montaje que requieren una unión precisa de los componentes. Equipamiento estándar portabrocas de 0-16 mm, sistema de sujeción excéntrico, escuadra, tope de movimiento, protector del colector de Ø100 mm, compartimento integrado para herramientas. Equipamiento opcional dispositivo para la perforación en serie de espigas, módulo con husillo adicional, colector de virutas con cepillo. Datos técnicos DIMENSIONES DE LA MESA 500 x 207 mm ALTURA DE LA MESA DEL TALADRO 760 - 900 mm ANCHO MÁXIMO DE PERFORACIÓN 309 mm PROFUNDIDAD MÁXIMA DE PERFORACIÓN 150 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 2850 rpm PORTABROCAS 0-16 mm POTENCIA DEL MOTOR DE TRABAJO CONTINUO S6 3,1 kW ALIMENTACIÓN 400 V DIMENSIONES 770 x 920 x 1245 mm PESO 117 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora radial CORMAK 3040x1300 es un equipo industrial avanzado diseñado para realizar taladros precisos en materiales como acero y hierro fundido. Esta máquina se distingue por su robusta estructura de columna y su amplio rango de ajuste del brazo radial, lo que garantiza una alta estabilidad y flexibilidad en el mecanizado de piezas grandes. Su principal ventaja es la capacidad de taladrar agujeros de hasta 40 mm de diámetro con una precisión micrométrica. Principales ventajas de la taladradora radial CORMAK 3040x1300: * Estructura robusta con un peso de 1400 kg: Garantiza una estabilidad excepcional y minimiza las vibraciones, lo que se traduce en un taladrado preciso y una mayor vida útil de las herramientas de corte. * Brazo radial ajustable con un alcance de 360-1300 mm: Permite taladrar en piezas grandes e irregulares sin necesidad de reposicionamiento, lo que aumenta la flexibilidad y reduce el tiempo de preparación. * Husillo con cono MK4 y seis velocidades (75-1200 rpm): Permite un ajuste preciso de los parámetros para diferentes materiales, facilitando el taladrado de agujeros de hasta 40 mm de diámetro en acero y hierro fundido. * Carrera del husillo de 200 mm: Permite realizar taladros profundos en un solo ciclo, acelerando los procesos de producción y aumentando la eficiencia. * Motor principal de 2.2 kW: Proporciona un alto par motor, garantizando una operación confiable en trabajos continuos con un consumo óptimo de energía. * Motor de elevación del brazo de 0.75 kW: Permite un ajuste suave y rápido de la altura del brazo a una velocidad de 1.3 m/min, mejorando la ergonomía del trabajo. * Mesa en cruz con dimensiones de 510 x 380 x 305 mm: Facilita la fijación segura de piezas con formas irregulares, aumentando la seguridad y la precisión del mecanizado. * Panel de control ergonómico: Ubicado en la parte frontal de la máquina, proporciona un funcionamiento intuitivo y un ajuste rápido de los parámetros, minimizando los tiempos de inactividad. * Superficie pulida de la columna: Garantiza un movimiento suave y preciso del brazo, eliminando holguras y aumentando la precisión del posicionamiento. * Bloqueo manual del cabezal y del brazo: Aumenta la seguridad y la estabilidad durante el taladrado, evitando movimientos no controlados. * Tres velocidades de avance del husillo (0.10, 0.16, 0.25 mm/rev.): Permiten un control preciso del proceso de taladrado, adaptado a las características del material y a la tarea. Equipamiento estándar: * Portabrocas B16 (3-16 mm) * Eje para portabrocas B16/MK4 * Casquillo reductor MK4/MK3 * Cuña para expulsar * Mesa en cruz con dimensiones de 510 x 380 x 305 mm * Manual de instrucciones Datos técnicos: Nwedsi D Daqopfx Afmok Parámetro | Valor ---|--- DIÁMETRO MÁXIMO DE TALADRADO | 40 mm DISTANCIA DEL EJE DEL HUSILLO A LA COLUMNA | 360 - 1300 mm DISTANCIA DEL EJE DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA MESA | 260 - 1300 mm CARRERA DEL HUSILLO | 200 mm CONO DEL HUSILLO | MK4 NÚMERO Y RANGO DE VELOCIDADES DEL HUSILLO | (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 rpm NÚMERO Y RANGO DE AVANCE DEL HUSILLO | (3) 0.10; 0.16; 0.25 mm/rev. VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO VERTICAL DEL BRAZO | 1.3 m/min Giro del brazo | 360 grados POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL | 2.2 kW POTENCIA DEL MOTOR DE ELEVACIÓN | 0.75 kW DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO | 510 x 380 x 305 mm DIMENSIONES DE LA MÁQUINA | 800 x 1800 x 2150 mm PESO | 1400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro de brazo radial, grande y estable, con un amplio rango de velocidades, lo que garantiza un mecanizado preciso y rápido. Características de la máquina Nwedpfxei D Da Aj Afmek * El gran peso y la estructura rígida del taladro garantizan estabilidad y un funcionamiento sin vibraciones. * La mesa con ranuras en forma de T facilita la fijación y el posicionamiento de la pieza de trabajo. * Ajuste de la altura del brazo mediante un motor. * Panel de control ubicado en la parte frontal del taladro para mejorar la eficiencia y la ergonomía en el trabajo. * La superficie pulida de la columna facilita un movimiento suave, libre y preciso del brazo. * El taladro está equipado con un bloqueo manual del cabezal y del brazo de la columna. * El amplio rango de velocidades garantiza un mecanizado preciso y rápido. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE PERFORACIÓN: 35 mm (hierro fundido); 30 mm (acero) DISTANCIA DEL EJE DEL HUSILLO A LA COLUMNA: 360 - 1300 mm DISTANCIA DEL EJE DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA MESA: 260 - 1300 mm RECORRIDO DEL HUSILLO: 200 mm CONO DEL HUSILLO: MK4 NÚMERO Y RANGO DE VELOCIDADES DEL HUSILLO: (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 rpm NÚMERO Y RANGO DE AVANCE DEL HUSILLO: (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/rev. VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO VERTICAL DEL BRAZO: 1,3 m/min Giro DEL BRAZO: 360 grados POTENCIA DEL MOTOR PRINCIPAL: 2,2 kW POTENCIA DEL MOTOR DE ELEVACIÓN: 0,75 kW DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO: 510 x 380 x 305 mm DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: 800 x 1800 x 2150 mm PESO: 1400 kg Equipamiento estándar * Portabrocas B16 (3-16 mm) * Mandril para portabrocas B16/MK4 * Casquillo reductor MK4/MK3 * Cuña para expulsar El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros por teléfono o por correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK Z5040L es una taladradora industrial de columna para metal, diseñada para trabajos intensivos y de precisión en plantas de producción y talleres de herramientas. Equipada con avance automático, función de roscado y una mesa de ranuras giratoria e inclinable, permite realizar de forma eficaz las operaciones de taladrado y roscado más exigentes. Se trata de una taladradora industrial completa, que ofrece una flexibilidad total en la configuración y seguridad de uso. Principales ventajas de la máquina * Avance automático del husillo: con dos valores de avance (0,1 mm y 0,2 mm/rev), permite un funcionamiento estable y repetible a grandes profundidades de taladrado. * Mesa de ranuras giratoria e inclinable: ajustable alrededor de la columna e inclinable ±45°, proporciona acceso a superficies de trabajo de difícil acceso en cualquier ángulo. * Posibilidad de roscado: con función de cambio automático de dirección de giro (derecha/izquierda), permite realizar roscas de forma segura y rápida en acero (M22) y hierro fundido (M24). * Amplio rango de velocidades del husillo: 18 velocidades en el rango de 75–1450 rpm, permite optimizar el mecanizado en función del tipo de material y herramienta. Nsdpfxoridxxj Afmswk * Alta rigidez estructural: gracias a la columna de gran diámetro y a la base maciza con ranuras en T (18 mm). * Indicador de profundidad de taladrado: garantiza un control preciso de la profundidad de los agujeros. * Sistema de refrigeración de serie: con una bomba independiente de 75 W, mejora la calidad del taladrado y protege las herramientas contra el sobrecalentamiento. Construcción y tecnología La taladradora de columna CORMAK Z5040L ha sido diseñada para ofrecer una alta estabilidad, durabilidad y versatilidad. La construcción de hierro fundido del husillo y la columna garantiza la resistencia a las vibraciones, lo que se traduce en una mayor precisión del mecanizado. La mesa principal de 560 × 520 mm y la mesa lateral de 560 × 250 mm ofrecen una gran superficie de trabajo con la posibilidad de fijar diferentes tipos de mordazas y prensas. El gran recorrido del husillo, hasta 185 mm, permite taladrar agujeros profundos sin necesidad de interrumpir el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo La taladradora con avance automático CORMAK Z5040L es una máquina diseñada para un trabajo continuo con la máxima precisión. Gracias a la transmisión de 18 velocidades, los dos valores de avance y las amplias posibilidades de ajuste de ángulo de la mesa, el usuario puede adaptar completamente los parámetros de trabajo a los requisitos de una pieza específica. La iluminación LED de alta calidad permite posicionar la herramienta con precisión, incluso en operaciones de mecanizado complejas. Equipamiento estándar * Mesa de ranuras angular con ranuras en T * Mesa lateral con ranuras de montaje * Sistema de refrigeración con bomba * Avance automático del husillo * Iluminación de trabajo LED * Indicador de profundidad de taladrado Datos técnicos Diámetro máximo de taladrado: 40 mm Diámetro máximo de roscado (acero/hierro fundido): M22 / M24 Recorrido del husillo: 185 mm Cono del husillo: MK4 Rango de avances automáticos: 0,1 / 0,2 mm/rev Rango de velocidades del husillo: 75 – 1450 rpm Número de velocidades: 18 Distancia husillo – columna: 350 mm Distancia máxima husillo – mesa: 770 mm Distancia máxima husillo – base: 1215 mm Dimensiones de la mesa principal: 560 × 520 mm Dimensiones de la mesa late

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK Z5028W es una taladradora de columna profesional para metal, diseñada para operaciones de taladrado y roscado precisas y exigentes en entornos industriales. Su sólida construcción, su amplio rango de velocidades y su sistema de refrigeración integrado la convierten en una herramienta fiable para aplicaciones en talleres y en la producción. Principales ventajas de la máquina: * Posibilidad de roscar gracias a la función de giro a la derecha/izquierda, ideal para la realización precisa de roscas internas. * Sistema de refrigeración integrado: disipa eficazmente el calor, aumentando la vida útil de las herramientas y mejorando la calidad del mecanizado. * 12 rangos de velocidad de giro: de 75 a 3200 rpm, lo que permite ajustar de forma óptima los parámetros al tipo de material y al diámetro de la herramienta. * Gran recorrido del husillo: 130 mm, lo que permite mecanizar agujeros más profundos sin necesidad de interrumpir el trabajo. * Columna estable de 97 mm de diámetro: garantiza una alta rigidez de la estructura y minimiza las vibraciones durante el taladrado. * Iluminación LED del área de trabajo: aumenta la precisión y la comodidad de uso, incluso con poca iluminación en el puesto de trabajo. Construcción y tecnología: La taladradora de columna CORMAK Z5028W está construida sobre una columna maciza y componentes de hierro fundido: base, mesa y husillo. Esta construcción garantiza la rigidez y la resistencia a las cargas dinámicas. La mesa de trabajo está equipada con ranuras en T de 14 mm de ancho, lo que permite un montaje rápido y seguro de los tornillos de banco y los soportes. El husillo con cono MK3 está montado sobre rodamientos de precisión, lo que garantiza la estabilidad del giro y la precisión del taladrado. Njdperidqujfx Afmjwk Precisión y rendimiento: Gracias a la caja de cambios de 12 velocidades, el amplio rango de velocidades y el indicador de profundidad de taladrado de fácil lectura, el operario tiene un control total sobre los parámetros de mecanizado. La función de cambio de dirección de giro permite roscar de forma segura. La construcción proporciona un amplio espacio de trabajo: la distancia máxima desde el extremo del husillo hasta la base es de hasta 1220 mm, lo que permite trabajar con piezas más grandes. Aplicación: La taladradora de columna para metal CORMAK Z5028W es ideal para su uso en: * plantas industriales y de producción, * talleres de herrería y mecánica, * departamentos de mantenimiento, * escuelas técnicas y centros de formación, * talleres de herramientas y empresas de servicios. Equipamiento estándar: * Sistema de refrigeración * Indicador de profundidad de taladrado * Iluminación LED del área de trabajo * Giro a la derecha/izquierda * Base con ranuras en T Datos técnicos: * Diámetro máximo de taladrado: 32 mm * Cono del husillo: MK3 * Recorrido del husillo: 130 mm * Diámetro de la columna: 97 mm * Rango de velocidad de giro: 75-3200 rpm * Número de velocidades: 12 * Dimensiones de la mesa de trabajo: 480 x 380 mm * Dimensiones de la base: 360 x 535 mm * Altura total: 2050 mm * Potencia del motor: 1,1 kW / 400 V * Peso: 230 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK Z5020 Vario 230V es una taladradora de columna moderna para metal, diseñada para aplicaciones profesionales en talleres e industrias. Gracias a su ajuste de velocidad continuo, su amplio rango de trabajo y su construcción estable, es perfecta para operaciones de perforación exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Ajuste continuo de la velocidad de giro del husillo en el rango de 180-2000 rpm: permite una adaptación precisa al tipo de material. * Columna sólida con un diámetro de 80 mm: la alta rigidez garantiza la estabilidad durante la perforación. * Mesa de trabajo inclinable en un rango de -45° a +45°: aumenta la flexibilidad al mecanizar piezas en ángulo. * Limitador de profundidad de perforación con escala: garantiza la repetibilidad de los orificios realizados. * Lámpara LED integrada: mejor visibilidad del área de trabajo. * Ranuras en T en la mesa y la base: permiten una sujeción segura de las mordazas y los soportes. Construcción y tecnología: La taladradora de columna CORMAK Z5020 Vario está construida con fundiciones de hierro resistentes, lo que aumenta significativamente su durabilidad y resistencia a las vibraciones. El husillo con montaje cónico MK3 y un recorrido de 150 mm permite perforar orificios profundos. La transmisión con correa proporciona un funcionamiento fiable y silencioso. El rango de giro de la mesa de trabajo en vertical y los 600 mm de ajuste de altura permiten trabajar con objetos de diferentes tamaños. Precisión y eficiencia: El motor de 1100 W (230 V / 50 Hz), combinado con el ajuste continuo de la velocidad del husillo, permite un mecanizado eficiente de una amplia gama de materiales metálicos. El avance preciso y el control ergonómico garantizan la comodidad del operador, incluso durante un trabajo prolongado. El dispositivo alcanza un diámetro máximo de perforación de 25 mm, lo que lo convierte en una solución muy versátil para muchas aplicaciones. Aplicaciones: El modelo Z5020 Vario 230V es una taladradora de columna para metal ideal para su uso en: * talleres de cerrajería, * plantas de producción, * departamentos de mantenimiento, * escuelas técnicas y centros de formación. Equipamiento estándar: * Lámpara LED * Limitador de profundidad de perforación * Mesa inclinable con ranuras en T * Base con ranuras en T * Ajuste continuo de la velocidad de giro Datos técnicos: | Parámetro | Valor | | :----- | :----- | | Diámetro máximo de perforación | 25 mm | | Diámetro máximo de la pinza | 16 mm | | Distancia del eje del husillo a la columna | 215 mm | | Cono del husillo | MK3 | | Recorrido del husillo | 150 mm | | Diámetro de la columna | 80 mm | | Motor | 230 V / 50 Hz / 1100 W | | Transmisión | SÍ | | Dimensiones de la base | 580 x 415 mm | | Dimensiones de la mesa | 356 x 356 mm | Nwodpjwnca Aefx Afmok | Altura total | 1710 mm | | Rango de velocidad del husillo | 180–2000 rpm | | Rango de recorrido de la mesa | 600 mm | | Dimensiones de transporte | 1510 x 690 x 256 mm | | Peso | 95 kg |

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK Z5020 BF Vario es una taladradora de columna versátil y moderna para metales, diseñada para un uso intensivo en plantas industriales, talleres de cerrajería y departamentos de mantenimiento. El dispositivo ofrece estabilidad, precisión y un alto nivel de confort gracias a la regulación suave de la velocidad del husillo y su diseño ergonómico. Principales ventajas de la máquina: * Regulación continua de la velocidad del husillo: rango de 190-2700 rpm para una adaptación óptima al tipo de material. * Estructura rígida del cuerpo: minimiza las vibraciones y aumenta la precisión del taladrado. * Mesa de trabajo con ajuste de altura: engranaje de precisión y posibilidad de inclinación en un rango de ±45°. * Indicador electrónico de revoluciones: control continuo de los parámetros de taladrado. * Indicador láser e iluminación LED: facilitan el posicionamiento de la herramienta y mejoran la visibilidad del área de trabajo. * Tornillo de banco de 100 mm incluido: la máquina está lista para usar inmediatamente después de su puesta en marcha. Construcción y tecnología: La taladradora de columna CORMAK Z5020 BF Vario está equipada con una columna estable de 70 mm de diámetro y una base ancha de 480 × 290 mm, lo que garantiza un excelente soporte para toda la estructura. El husillo, con estándar MK2, tiene una carrera de 120 mm, lo que permite taladrar en profundidad sin necesidad de cambiar la configuración. El diseño de la mesa permite su rotación e inclinación, lo que permite al usuario ajustar con precisión la posición de la pieza a la operación que se va a realizar. Precisión y eficiencia: El potente motor de 750 W y el diámetro máximo de taladrado de 20 mm permiten un procesamiento eficaz de la mayoría de los materiales metálicos. El indicador electrónico de velocidad y el limitador de profundidad de taladrado garantizan un control total del proceso. La columna larga y el amplio rango de ajuste de altura de la mesa (660 mm) permiten trabajar con objetos altos y herramientas de gran alcance. Aplicaciones: El modelo Z5020 BF Vario es una taladradora de columna para metales recomendada para: * Talleres mecánicos y de cerrajería. * Departamentos de mantenimiento. * Industria ligera y mediana. * Trabajos de prototipos y producción en serie limitada. Equipamiento estándar: * Tornillo de banco de 100 mm. * Indicador láser de taladrado. * Iluminación LED. * Indicador electrónico de velocidad. * Palanca de avance de tres brazos. Nwodpfx Aevuf Iksfmjk * Limitador de profundidad de taladrado. * Mesa de trabajo con ajuste de altura por engranaje. Datos técnicos: | Parámetro | Valor | | :----- | :----- | | Diámetro máximo de taladrado | 20 mm | | Rango de revoluciones del husillo | 190 – 2700 rpm | | Alimentación | 230 V | | Portabrocas | MK2 | | Carrera máxima del husillo | 120 mm | | Distancia del husillo a la columna | 170 mm | | Distancia del husillo a la base | 1060 mm | | Rango de ajuste de altura de la mesa | 660 mm | | Diámetro de la columna | 70 mm | | Dimensiones de la mesa | 280 × 280 mm | | Dimensiones de la base | 480 × 290 mm | | Potencia del motor | 750 W | | Altura de la máquina | 1650 mm | | Peso | 75 kg |

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK Z5020 Vario / 400V es una taladradora de columna para metal de alta calidad, diseñada para usuarios industriales exigentes. Gracias a la combinación de una construcción sólida, un ajuste de velocidad suave y un gran recorrido del husillo, la máquina funciona perfectamente en el mecanizado de precisión de acero, hierro fundido, aluminio y otros materiales estructurales. Principales ventajas de la máquina * Ajuste de velocidad continuo del husillo en el rango de 180–2000 rpm: permite ajustar con precisión los parámetros al tipo de material y al diámetro de la herramienta. * Gran recorrido del husillo: 150 mm: permite perforar agujeros profundos sin necesidad de cambiar la posición de la pieza. * Mesa de trabajo inclinable en el rango de ±45°: permite realizar operaciones en ángulo y aumenta la flexibilidad de las aplicaciones. * Columna sólida con un diámetro de 80 mm: garantiza la rigidez de la estructura y la amortiguación de vibraciones durante el trabajo intensivo. * Limitador de profundidad de perforación preciso con escala graduada: garantiza la repetibilidad y el control en la producción en serie. * Lámpara LED integrada: mejora la visibilidad del área de trabajo en todas las condiciones de iluminación. * Mesa y base con ranuras en T: facilitan la fijación de tornillos de banco y accesorios. Construcción y tecnología: un diseño bien pensado para la durabilidad y la funcionalidad La taladradora de columna CORMAK Z5020 Vario ha sido diseñada para la máxima estabilidad y ergonomía. El cuerpo de la máquina está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad, que proporcionan amortiguación de vibraciones y resistencia a la deformación. La transmisión de potencia se realiza mediante una transmisión por correa duradera, que garantiza un funcionamiento silencioso y sin problemas. La mesa de trabajo, con unas dimensiones de 356 × 356 mm, ofrece una gran superficie para el mecanizado de piezas de diferentes tamaños, y su capacidad de desplazamiento vertical en un rango de 600 mm permite mecanizar elementos más altos. Precisión y eficiencia de trabajo: para procesos tecnológicos exigentes La taladradora de columna para metal CORMAK Z5020 Vario está equipada con un motor de 1,5 kW, alimentado por una red trifásica de 400 V. Este sistema de transmisión permite obtener un par constante, lo que se traduce en un funcionamiento eficiente incluso con diámetros de perforación mayores. El ajuste continuo de la velocidad permite cambiar rápidamente entre materiales, y la rigidez de toda la estructura elimina las vibraciones, lo que afecta directamente a la calidad de los agujeros, reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la eficiencia de la producción. Equipamiento estándar Nwodpfx Aeridnvofmsk * Mesa de trabajo inclinable con ranuras en T * Base con ranuras de montaje * Lámpara LED que ilumina el área de trabajo * Limitador de profundidad de perforación con escala graduada * Ajuste continuo de la velocidad de rotación del husillo Datos técnicos Parámetro Valor Diámetro máximo de perforación 25 mm Diámetro máximo del mandril 16 mm Distancia del eje del husillo a la columna 215 mm Cono del husillo MK3 Recorrido del husillo 150 mm Diámetro de la columna 80 mm Motor 400 V / 50 Hz / 1500 W Transmisión Sí Dimensiones de la base 580 × 415 mm Dimensiones de la mesa 356 × 356 mm Altura total 1710 mm Rango de velocidad del husillo 180–2000 rpm Rango de desplazamiento de la mesa 600 mm Dimensiones embalad