Línea Completa De Alimentación Por Bobina Para Producción De Discos de segunda mano en venta (57.470)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 3 meses, anchura de trabajo: 250 mm, ancho total: 2.300 mm, longitud total: 750 mm, altura total: 1.370 mm, Certificado DGUV hasta: 06/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de cinta transportadora: 250 mm, año de la última revisión: 2026, Instalación para panecillos Lippelt Mini Rustica para todo tipo de panecillos especiales fabricación en acero inoxidable producción sencilla y eficiente de piezas de masa cuadradas Djdpfsx I U H Uex Af Hsuu ajuste continuo de la longitud de corte rodillos de corte NUEVAMENTE revestidos máquina móvil tecnología simple y robusta solo con nosotros: inspección DGUV V3 Conexión: 400V, enchufe CEE 16A dimensiones: L 2300 x P 750 x A 1370 mm (LxAnxAl) máquina de segunda mano, limpiada y revisada SAB con garantía y servicio de repuestos Opcional: Estación de semillas Rumo Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Caja de repuestos Servicio de entrega Puesta en marcha y formación ¡Disponemos de más maquinaria para panadería en stock!

Estado: bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 06/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 2.500 kg, Línea de masa König con cinta Tolva con engrase Con troquel y colocación Rodillos de corte intercambiables Duodpfsx Ncddsx Af Heu Capacidad máxima de masa: 600 kg/h Rendimiento hasta 7.500 piezas/h Fabricación en acero inoxidable Dimensiones aprox. 6215 x 1000/1800 x 2555 mm (AnxPrxAl) Conexión: 400V, enchufe CEE 32A Máquina usada ¡Disponemos de más máquinas para panadería en stock!

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Djdpfxsyhbpze Af Hjuu Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Línea de moldeo completa NID Dusdpsy Uk Alefx Af Hsu Incluye: Línea de moldeo de caramelos con almidón NID M301-S-357 Secador de almidón NID Vortex-S Bandejas para almidón Capacidad para 6 colores Aproximadamente 20.000 bandejas

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 83.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de estampado de precisión, lista para su uso inmediato. El núcleo de la instalación es una BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, año de fabricación 1990, com. 9443) con sistema de control y supervisión de seguridad de prensa y herramienta Unidor. El sistema incluye una cabina de seguridad insonorizada, una cinta transportadora de salida para piezas terminadas, una enrolladora Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) y una enderezadora Soprem BR19/160/12/U (2003). Disponible como sistema llave en mano. Datos técnicos: Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 50 HL Número de serie/comisión: com. 9443 Año de fabricación: 1990 Duodey S E U Rspfx Af Heu Horas de funcionamiento: 82.600 h (indicadas en el control de la prensa) Peso total aprox.: 8.700 kg Cabina insonorizada: A 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Campo de carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Recorrido ajustable del carro: 64 mm Ancho máximo de apertura de herramienta: 950 mm Mesa soporte – ancho × profundidad: 940 × 650 mm Apertura de la placa base A × P: 900 × 200 mm Altura de alimentación de banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máximo de banda: 250 mm Dispositivo de alimentación: BBV 195 - 85 Ángulo de alimentación: 90 grados Espesor máximo de banda: 4 mm; ancho de banda: 160 mm Longitud de alimentación: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia del motor principal: 28 kW Tensión de control (DC): 24 V DC Suministro neumático: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentador): aprox. 2.471 mm Profundidad de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incl. enrolladora Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) Incl. enderezadora Soprem BR19/160/12/U (2003) Incluye sistema de seguridad de prensa y herramienta Unidor Cinta de salida para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 250 mm, ancho total: 2.350 mm, longitud total: 815 mm, altura total: 1.650 mm, Certificado DGUV hasta: 06/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 400 kg, ancho de cinta transportadora: 250 mm, año de la última revisión: 2026, TOP línea de panecillos Lippelt Mini Rustica GS Cabezal para panecillos especiales cuadrados con guillotina y dispositivo de troquelado Espolvoreador de harina para cinta de entrada Control LED, Ejecución en acero inoxidable Bandas NUEVAS Máquina móvil sólo probada según DGUV V3 por nosotros Conexión: 400V, enchufe 16ACEE Dimensiones: 2350 x 815 x 1650 mm (AnxPxAl) Máquina usada, limpiada y revisada en taller con garantía y servicio de repuestos Opciones: - Estación de semillas Rumo - Rodillo de corte - Troquelado Dusdpfx Aox I U Thsf Hju - Contrato de mantenimiento - Paquete de servicio - Caja de repuestos - Servicio de entrega - Formación y puesta en marcha ¡Disponemos de más líneas de panecillos en stock!

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Duedpfxszcf Dlo Af Hsu Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: usado, Línea de entrada completa, fabricada por OTO MILLS - Doble desenrollador con rodillo de sujeción inferior/superior - Abre-espiras y rodillos de arrastre - Encoladora automática de flejes - Acumulador horizontal de extra-tamaño El alcance del suministro incluye: Desenrollador Doble AD508SD - Doble mandril expansible hidráulico - Rotación del mandril hidráulico - Rotación/bloqueo del desenrollador hidráulico - Travesía del desenrollador hidráulico para alineación. - Freno de disco de accionamiento neumático OTO Mills Pinch-Roll y aplanador PRS566 - 3+2 rodillos - Posicionamiento hidráulico de rodillos OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Acumulador Horizontal - Acumulador horizontal de alta resistencia - Pinch-roll de alimentación motorizada – 106 KW - Mesa giratoria con motor principal 106Kw. - Mesa exterior de aprox. 6,5 metros. - Guía de salida de la banda Turret Diametro del tubo: 76,1 - 168,3 mm Espesor del material: 2 - 6,3 mm Desenrollador doble: AD508SD Dsdpfxjymatio Af Hsuu Pinch-Roll y aplanador: PRS566 Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Dedpfx Afeyhbmte Hjuu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Clavadora sobre patines P + K Clavadora de palets P+K SNM-III-24-1250 Accionamiento intermedio con punzón de marcado Mesa de posicionamiento Dusdpfxjuzh Anj Af Heu Apilador de pórtico Tamaño de palet 600x800 - 1200x1400 mm

Año de fabricación: 1993, Estado: como nuevo (usado), Línea larga: - capacidad 350 kg / h - mezclador - dosificador, agua / harina, horizontal - caracol, caracol - Prensa - Vibro dispensador, reacondicionado en 2010 - Primer secador, reacondicionado en 2010 - Segundo secador - Posible acumulación de pasta en 8 horas - dos cintas para pasta seca - dos cintas para pasta seca - Detector de metales - Comand pult - El. Armario Djdpfxsh Dxhfj Af Houu - Unidad de envasado Autoatic ( 2012 )

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Línea corta/nido Capacidad - 400 kg/h 1. Silo - ciclón 2. Silo grande 3. Silo pequeño 4. Mezclador 5. Extrusora 6. Cadena con cubos de masa 7. Secador 8. Transportador de salida 9. Transportador de cadena para cangilones - 2 piezas Dodpsn Arzkjfx Af Hsuu 10. Elevador (al final de la línea) 11. Trans, tira de producto terminado 12. Comand pult 13. El Gabinete 14. Unidad de embalaje automático

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LINEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS 6 t/h Suelos hidráulicos - doble para madera dura y blanda Cinta transportadora de 12 m con separador magnético para virutas Dos molinos de martillos de 130 kW cada uno para material húmedo Dos vigas con suelo hidráulico antes del secador de tambor Secadero para bidones de 12 m Caldera FIEDLER 3,5 MW Refinador 250kW con ventilador de transporte y filtro Silos ZEPI para material seco Transportador ZEPI sobre tres silos para molino de pellets 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 con 200kW (2pcs) y 160Kw Pellet mill año de producción 2015 (dos piezas) Cinta transportadora 10m para bola caliente, acondicionador y sistema de aspirina tamiz vibro Dedpfeqy Hcdjx Af Heuu Sistema de embalaje ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletas ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de detección de chispas Grecon Sala de armarios eléctricos para equipos completos Línea en funcionamiento, capacidad 6-7 t/h

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de producción de parquet macizo Fabricante - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Año - 2015/2007 Dedpfx Afeyzfr Uj Hsuu Capacidad - 800 m2/turno Ancho máximo del parquet - 200 mm Largo máximo del parquet - 2.400 mm Línea completa para la producción de parquet macizo estándar. En esta línea es posible fabricar diferentes dimensiones al mismo tiempo. Tipo de parquet - Espiga 90, Chevron 45/60 Estado - Excelente

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), – Potencia – 3,5 kW – Gestión – Control PLC – Una unidad de trabajo – Mesa de salida – 15 m (posibilidad de ampliación) – Diámetro de bloque – 300 mm – Rango de diámetro de alambre – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diámetro del anillo – 300 – 420 mm (otros diámetros disponibles) – Capacidad – 52,5 m2/8h para malla con las siguientes características: Diámetro de anillo 350 mm – 9 bobinas Diámetro de alambre – 3 mm Dimensiones de la malla – 10 x 5 m – Dimensiones de la malla – 10 x 5 m (posiblemente más larga, dependiendo del peso de la malla final) – Potencia – 3,5 kW (línea completa) Duodpfxsyx E Has Af Hou – Número de operarios – 1 por turno

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Detalles técnicos : - Año - 2011 - Capacidad - 3,2 t/h - Potencia - 600 kw La línea consiste en : - Molino de martillos gruesos (110 kw ) - Transportador de polvo de madera - Horno Unidad de alimentación automática - Horno 1,5 MW - Secador - tres pases - Ciklon y silo para polvo seco - Molino de martillos fino ( 110 kw ) - Silo ower cabeza de prensas - Prensa de pellets TEKNU UNO ( 160 kw ) Duodpeipt Dlefx Af Hju - Prensa de pellets MUNCH ( 2X75 KW ) - Transportador de pellets hasta el enfriador - Enfriador - Silo - 2 x silo cacacidad 100 t - 2 x transportador de pellets ( uno para el embalaje de bolsas grandes 1000 kg, y otro para bolsas pequeñas 15 kg ) - Unidad de envasado automático - Robot de paletización - herramientas de reserva ( matrices ) ¡¡Fábrica todavía montada y en producción !!

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Se trata de una línea original fabricada en Estados Unidos para mejorar las secciones de los rodillos para dibujar perfiles. ¡La línea de fabricación americana tiene una placa y un gran número de rodillos adicionales para tirar de los tubos! - Año - 1996 - La línea utiliza la soldadura TIG pulsada para el soplado de argón y puede ser mejorada por láser y resistencia. - Los consumidores eléctricos 30 kW. - Perfiles - perfiles de acero inoxidable elipse, perfiles D, tubos hexagonales, cuadrados y rectangulares. - En perfiles de todas las dimensiones a partir de chapa de 125 mm de ancho y espesor de 1 a 2,5 mm. - Velocidad - 30-90 m/h - Unidad de corte - sección transversal a mano o con una sierra de cinta. - Longitud de la línea de 12 a 15 metros. Duodpoh Ni Dujfx Af Hju

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Línea de producción de cuerdas / Línea de rebobinado de cordones Línea REDAELLI Cordón de pretensado de hormigón estabilizado Cordones de 3 y 7 hilos que se utilizan con vigas de grandes luces, elementos de puentes, grandes elementos pretensados, por ejemplo, elementos de forjados, pilotes, estructuras pretensadas y postensadas. - Año -1979/2005 - Tamaño de bobina - 800x900 mm - Gama de producción de torones : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso de la bobina - 4.000 kg - Velocidad - 40-60 m/min. - Alambre de acero de alto carbono Dusdpfet Iq Hbsx Af Heu - Tamaño del soporte PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Suministro eléctrico - 400 kW Línea Consiste : Alambre de pago de Unidad de torsión Horno Sistema de enfriamiento Rodillos De Tracción Bobinado de la cuerda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de parquet tricapa A.COSTA Capacidad - 800 m2 / Turno Año - 2001 Dsdpfordgqmex Af Heuu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de galletas Capacidad - 250-300 kg/h Año - 2018 Mezcladora de masa para 100 kg por lote, Moldeadora rotativa de galletas de 800 mm de ancho, Horno túnel, banda de malla metálica de 500 mm de ancho, zona de horneado de 18 m, cinta de entrada de 1,5 m y cinta de salida de 1,5 m, total 21 m, eléctrico, 4 zonas de temperatura controladas con control independiente de la zona superior e inferior, seguimiento automático de la banda. Djdpjw Nxvusfx Af Houu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Fabricante - reg año - 1992 Djdpsdlqkqsfx Af Heuu Gama de redondo de la pipa - 21-76 mm gama de tubos cuadrados - 20 x 20-60 x 60 mm Espesor de la chapa - 0,8 - 3,5 mm Velocidad - 60 m/min. Longitud de la línea - 50 m Herramientas: Plaza tubería 25,32, 38 mm. pipas - 40, 51 mm redondas Soldadura eléctrica - tensión de ánodo KW 180 - 14 kv Disipación del ánodo - 70 kw frecuencia - hasta 30 Mhz

Año de fabricación: 1990, Estado: como nuevo (usado), Línea de pasta corta/ fideos: - capacidad 400 kg / h - Transportador de entrega - mezcladora - dosificador, agua / harina, horizontal Dujdpjh Dxgajfx Af Hou - transportador sinfín - Prensa - Alimentador Vibro , reacondicionado en 2010 - Primer secador , reacondicionado en 2010 - Secador secundario - Dos cintas de secado - Dos tiras para pasta seca - Detector de metales - Unidad de envasado automático

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado. Dsdpfx Aowlt Dgsf Hjuu

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Dedpfx Afewa Tqcs Hsuu Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD Dujdpfxevgt Upe Af Hju 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.