Línea Completa De Alimentación Por Bobina Para Producción De Discos de segunda mano en venta (57.250)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Weinig Conturex C126 CNC máquina para la fabricación de ventanas Descripción: Año de fabricación: 2010 Ancho de trabajo: 40-260 mm Altura de trabajo: 25-150 mm Bedex Tq I Eopfx Aarswr Mesa de sujeción Powergrip Longitud de carga en mesa individual: 4 x 2280 mm Longitud de pieza ciclo de mesa individual: 220-2700 mm Longitud de carga en mesa doble (combinado): 2 x 4630 mm Longitud de pieza ciclo de mesa doble sin recambio: 220-5000 mm Longitud de pieza ciclo de mesa doble con recambio: 5000-6000 mm PC y software totalmente nuevos en 2025 Descripción completa bajo solicitud Disponible aprox. verano 2026 (A pesar de nuestro esmero, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios e información están sujetos a posibles errores tipográficos. ¡Ninguna garantía sobre los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta previa). (Todas las modificaciones y errores en los datos técnicos y de precios están reservados. ¡Sin garantía sobre los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta intermedia). Precios excluyen los costes de publicación en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de inserción en MaschinenSucher. Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Weinig Conturex C124-R, máquina CNC para la producción de ventanas (configuración con alimentación lateral derecha) También disponible C124-L (alimentación lateral derecha), año 2019 Descripción: Año de fabricación: 2010 Ancho de trabajo: 40 - 260 mm Altura de trabajo: 25 - 150 mm Relación entre la altura y el ancho de la madera: máx. 2:1 Mesa de sujeción Powergrip Longitud del soporte de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza de trabajo sin ciclo posterior: 220 - 2700 mm Longitud de la pieza de trabajo con ciclo posterior: 2700 - 4500 mm Longitud de la pieza de trabajo con múltiples ciclos posteriores: 4500 - 6000 mm Descripción completa disponible bajo petición Disponible aproximadamente en verano de 2026 (A pesar de nuestro máximo cuidado, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a errores (de transcripción). ¡No se garantiza la exactitud de los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Todos los cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones y precios están reservados. ¡No se garantiza la exactitud de los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a ventas previas). Bsdpjzg A A Eefx Aarswr Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de publicación en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: muy bueno (usado), Sistema de carrusel de horneado de pancakes doble STDN. Sistema superior diseñado para la producción fiable y de alto volumen de pancakes, crepes, blinis, etc. Extremadamente difícil de encontrar en el mercado de segunda mano. Los diámetros pueden ajustarse de 30 mm a 240 mm y los pesos de 8 g a 100 g. El coste nuevo de este sistema supera los 500.000. También disponemos de una línea continua de fabricación de gofres en venta. Bwedexlra Rjpfx Aaror

Estado: bueno (usado), Línea disponible para venta inmediata. Producía productos finos para supermercados. Bedpfxewhagms Aarjwr

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Ofrecemos esta línea de producción de bollos KÖNIG CertoPan M, usada, fabricada en 2018. Modelo: CertoPan M Año de fabricación: 2018 Número de máquina: 32.1.0103 Potencia: 3 kW Tensión nominal: 3x400+N V Corriente nominal: 6 A Frecuencia: 50 Hz Actualmente, la línea está en funcionamiento diario y se encuentra en perfecto estado operativo. Se han realizado y se seguirán realizando regularmente todas las tareas de servicio y mantenimiento, así como las reparaciones necesarias. Es posible visitar la línea en funcionamiento en cualquier momento, previa concertación de una cita. Se prevé que la línea esté disponible a partir de la primavera de 2027. Si está interesado o tiene alguna pregunta, estaremos encantados de recibir noticias suyas. Bodpoznm Unsfx Aarjwr Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2022, Ofrecemos esta línea de producción de bollos KÖNIG ECO TWIN usada, fabricada en 2007. Modelo: ECO TWIN Tipo: 800-(DB800)-K6-SCHN6/B-(DA) Bedpfxoznm S Hs Aarowr Número de serie: 07.0.0782 Año de fabricación: 2007 Potencia: 8 kW Frecuencia: 50 Hz Tensión nominal: 3 × 400 + N V Corriente nominal: 15 A La línea ha sido equipada con cintas nuevas y se encuentra en perfecto estado, totalmente operativa. En nuestras instalaciones, se utilizó exclusivamente como línea de respaldo y, por lo tanto, se empleó con muy poca frecuencia. Hace aproximadamente dos años, ya adquirimos esta línea, que había sido reacondicionada. La línea está disponible de inmediato y se puede recoger directamente tras acuerdo previo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Se vende una instalación profesional y compacta para la fermentación de bollos, marca Werner & Pfleiderer (WP), modelo Super-B. La instalación proviene de una panadería en funcionamiento y es la solución ideal para empresas artesanales que deseen obtener una alta y constante calidad de bollos en un espacio reducido. Perfecta para la producción eficiente de bollos cortados, panecillos Kaiser y bollos redondos. La instalación de bollos tiene una salida lateral que se puede utilizar para otras máquinas. Ventajas y características: • Diseño compacto: Extremadamente ahorrativo de espacio y óptimo para panaderías con espacio limitado. • Procesamiento suave de la masa: Garantiza una excelente calidad de la masa y un desarrollo óptimo de la misma. • Fiable calidad WP: Robusta tecnología de panadería, diseñada para el uso diario y continuado. Bwodpfozlxc Ejx Aarjr • Versátil: Ideal en combinación con una máquina de cabeza WP Multimatic. Datos técnicos y estado: • Fabricante: Werner & Pfleiderer (WP) • Modelo: Super-B • Estado: Usado, con las normales señales de uso correspondientes a su edad. La máquina funcionó de manera fiable hasta el final. • Año de fabricación: 2021 • Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz Condiciones de venta y precio: • Precio: 30.000,00 € (precio neto, más el 19% de IVA). • Factura: Recibirá una factura correcta con el IVA indicado. • Garantía: La venta se realiza como máquina usada a empresas, excluyendo cualquier garantía, responsabilidad y derecho de desistimiento. • Se puede acordar una fecha para la visita. • Envío/Recogida: Solo recogida y desmontaje por parte del comprador. Opcional: Hay una carretilla elevadora disponible en el lugar para facilitar la carga. La información del anuncio no es vinculante y no constituye una garantía. El vendedor no se hace responsable de errores tipográficos, de transmisión de datos o de introducción. Se reservan los derechos a cambios, errores e intermediación. Únicamente son válidos los acuerdos del contrato de compra.

Horas de funcionamiento: 8 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta nueva línea de producción de pan libanés, de año de fabricación desconocido. Bwedjzf Iphopfx Aarsr Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Ofrecemos esta línea de producción de pan plano libanés, que no ha sido utilizada, en venta. El año de fabricación es desconocido.

Estado: usado, Le ofrecemos: Línea de producción de árboles de levas. Puede consultar los datos técnicos y las imágenes en el archivo PDF adjunto. Bwjdpfx Aozp U Dmsaror Todos los datos técnicos están disponibles y se pueden compartir a petición. Es posible realizar una visita previa cita. Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si se indica expresamente en la información adicional. ¡Nos reservamos el derecho de modificar o corregir los datos técnicos y las especificaciones, así como el derecho a realizar ventas intermedias!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura Bwodpfewf Dpgjx Aaror La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de 73 mm o 99 mm. Hay varias composiciones de máquinas disponibles. Compuesto por: - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Máquina de soldar Soudronic FBB400 - Sistema de recubrimiento en polvo interior Soudronic - Sistema de lacado exterior - Horno de curado gratuito - Brida giratoria de caja metálica de 65 dientes Bsdpfxjvy Tyxj Aarswr - Bordadora FMI A304 - Maquina cerradora FMC 652

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de leche en polvo de 153 mm. Opcionalmente se puede cotizar también para otros tamaños de latas o se puede configurar para latas de alimentos de 153 mm. - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 - Lacado exterior gratuito - Horno de curado a gas para herramientas de precisión - Brida Blema KEBS 160 - Máquina de engarzar Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p cerradora Bsdpovy Txzofx Aarewr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de croquetas de las marcas Koppens/GEA y Alexanderwerk. Equipada con: - Línea de empanado KOPPENS/GEA EPR 200. - Cinta transportadora/de empanado KOPPENS/GEA. - Máquina de relleno al vacío Alexanderwerk NFV 50. - Mesa giratoria/de almacenamiento de acero inoxidable para el empanado adicional. Bwedpfx Aajzk E Tujror La línea ya ha sido desmontada y transportada al lugar de recogida.

Estado: como nuevo (usado), Línea de producción de Meltblown de alta calidad para no tejidos. El 17/12/2025 se realizó una inspección completa de la máquina por parte del servicio técnico del fabricante. El informe está disponible. Si está interesado, podemos ofrecer la puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Horas de funcionamiento: 80 horas (solo puesta en marcha) Precio de máquina nueva: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Año de fabricación: 2021 • Última puesta en marcha: 2022 Bwsdpfx Aaex Hx Rnerer Datos técnicos • Ancho de trabajo: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Producción: Hasta 65 kg/h por metro de ancho • Gramaje del producto: 10–80 g/m² • Velocidad de salida: 5–80 m/min • Cabezal de hileras: MB 1600, 50 h/pulgada • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potencia de calentamiento de la viga giratoria: 65–172 kW • Estación de bobinado: Bobinador de contacto con cambio automático de bobinas • Diámetro máximo de bobina: 1250 mm • Ancho de banda: 1700 mm • Tensión de bobinado: 10–100 N/m Equipamiento adicional y accesorios • Sistema dosificador de 3 componentes • Cambiador de filtros de 80 mm • Sistema de limpieza por ultrasonidos • Unidad de pirólisis • Sistema de aspiración de ozono • Cuchillas de corte • Panel de control central con pantalla táctil e introducción de datos

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Bwedpfx Aowukuzoaror Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Bodpfx Aasvlwpujrswr Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.600 mm, longitud total: 75.000 mm, ancho total: 17.000 mm, Detalles técnicos: Línea de pintado/acabado Cefla con máquinas de aplicación por rodillo para el acabado de paneles *Ancho máximo de trabajo: 1650 mm *Sistema de carga automática con robot integrado *Dimensiones de la línea: 75 x 17 m *Configuración de la línea: *3 x máquinas limpiadoras de cepillos Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de recubrimiento/pintura por rodillo Cefla Smartcoater MF Evo Bodpeyv Hzgjfx Aarjwr *1 x máquina de acabado Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneles de secado UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lámpara UV cada uno) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lámparas UV) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lámparas UV) *Línea de transportadores motorizados Cefla TR500 *Girador automático de paneles Cefla *Lijadora superior Costa con 1 rodillo y 1 pad de acabado *Sistema de carga automática con 2 robots ABB

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Línea de procesamiento de ventanas, planta CNC para fabricación de ventanas, estación de ángulos para ventanas, dispositivo de sujeción, pinza neumática - Fabricante: Gubisch, dispositivo de sujeción de una planta de fabricación de ventanas modelo DST H - Carrera: 120 mm - Cilindro de sujeción: airtec HM-25-120 Bsdeyibx Aspfx Aarewr - Cantidad: 2 dispositivos de sujeción disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 560/225/Alt.80 mm - Peso: 5 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Línea de procesamiento de ventanas, instalación CNC para fabricación de ventanas, equipo para corte de ángulos de ventanas - Fabricante: Gubisch, unidad de corte derecha/izquierda de la línea de fabricación de ventanas modelo DST H - Motor: Fimec modelo H80SB25EF 4 kW / 2800 rpm - Eje: Ø 30 x 70 mm Bwjdpfxjyibcze Aarsr - Hoja de sierra: Ø 345 mm - Precio/entrega: completo - Dimensiones c/u: 470/410/H425 mm - Dimensiones de transporte: 970/500/H425 mm - Peso: 87 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Línea de mecanizado de ventanas, instalación CNC para producción de ventanas, unidad angular para ventanas, dispositivo de sujeción Bjdpoyibvhjfx Aarswr - Fabricante: Gubisch, dispositivo de sujeción de línea de producción de ventanas tipo DST H - Carrera: 180 mm - Motorreductor: SSB tipo SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 rpm - Encoder: ferrocontrol SAE-1020 H - Cantidad: disponible 2x dispositivos de sujeción - Precio: por unidad - Dimensiones: 850/450/H240 mm - Peso: 42 kg/unidad

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Línea de producción para placas aislantes de NBR y PVC para extrusión de caucho / disponible de inmediato La línea de producción está como nueva y, con pocas horas de funcionamiento, disponible para entrega inmediata. Bodsy Exrpspfx Aarjwr Componentes de la línea de producción: 1. Extrusora de vacío en frío de 150 mm 20D (estándar) 2. Cabezal para placas de caucho (neumático) 3. Horno de curado por infrarrojos de 6 m (ancho 1000 mm) 4. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1140 mm) 5. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1440 mm) 6. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1600 mm) 7. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1800 mm) 8. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2000 mm) 9. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2300 mm) 10. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2500 mm) 11. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2800 mm) 12. Sistema de transporte y enfriamiento de 36 m (en 3 secciones de 12 m cada una) 13. Máquina automática para corte y recorte de chapa (una unidad) de 2000 mm 14. Un gran enfriador con depósito de agua 15. Calefacción a gas 16. PLC Si está interesado, con gusto le enviaremos una descripción detallada y los datos correspondientes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 817, Línea completa de estampado en frío (incluye 3 máquinas) Cabezal de un troquel y dos soplados Max. Diámetro de corte del alambre: 25 mm Longitud de corte: 300 mm Longitud del eje bajo el cabezal: 260 mm Máquina de extrusión Máquina de recorte Bwedpfx Aastqu U Teror

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Bjdpfx Aaswr T E Derswr Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas especiales para la fabricación automática de paneles de baldosas prefabricadas con juntas. Material aglutinante: masilla de juntas de poliuretano de dos componentes, rendimiento máximo de producción: aproximadamente 50 m²/h, tamaño mínimo de las baldosas: 97 mm/97 mm, tamaño máximo de las baldosas: 197 mm/197 mm, tamaño de los paneles de separación: 244 mm/119 mm. Se trata de una línea de producción completa hasta el embalaje. Las tuberías de poliuretano están unidas por adhesivo y, tras un largo período de tiempo, deben ser reemplazadas. Incluye varias piezas de repuesto. Se dispone de la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Bedpfxszli Tzo Aarowr

Estado: usado, Compuesto por: 1) Tolva de almacenamiento de masa Mod. 'STAR' 2) Transportador L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusor de masa Mod. 'RON 1/480' 4) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidad de harinado de masa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidad de múltiples rodillos Mod. 'MUL 700' 7) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusor de grasa Mod. 'EG-7-E' 9) Bandas transportadoras superpuestas Mod. 'NPP/200' 10) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' Año de fabricación 2006 Bsdpfx Aswxwiaearjwr