Igm Ps33 de segunda mano en venta (165)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Estantería de voladizo con travesaños de techo: sistema atornillado galvanizado en caliente. Contenido del suministro: 9 soportes de estantería, altura 4.230 mm, con base, profundidad útil 1200 mm. 27 brazos de voladizo con una profundidad útil de 1.200 mm, con tope. 9 travesaños de techo con un voladizo de 1.500 mm, preperforados para la estructura del techo a instalar en obra. (*Sin vigas de madera ni paneles trapezoidales para la estructura del techo). Incluye refuerzos longitudinales y diagonales para una distancia entre soportes de 1.500 mm. Incluye material de fijación (sin anclajes para el suelo). - (*Plazo de entrega aproximado: 1 semana). - (*¡Sin piezas dañadas!). - (*Posibilidad de solicitar piezas de repuesto y ampliar la estantería en cualquier momento). - (*Oferta disponible para cantidades mayores: aproximadamente 50 soportes en stock). Descripción detallada: - Estructura de acero estable fabricada con perfiles IPE. - Superficie de todos los componentes galvanizada en caliente. - Capacidad de carga por soporte: 2.700 kg, más carga del techo, viento y nieve. (Carga máxima de nieve: 1,85 kN/m² y zona de carga de viento 2). - Capacidad de carga por brazo de voladizo: 900 kg. - Incluye travesaños de techo (carga máxima de nieve: 1,85 kN/m² y zona de carga de viento 2). - Los brazos de voladizo son ajustables en altura con una separación de 100 mm. - Por soporte, 3 brazos de voladizo atornillados con una profundidad de 1.200 mm, con tope. = 4 niveles de almacenamiento uno encima del otro. - Incluye refuerzos longitudinales y diagonales con una distancia entre ejes de 1.500 mm. - Longitud de la estantería: 12.100 mm. Bdjdpfx Acoh R Taqedod - Incluye material de fijación (sin anclajes para el suelo). - Con instrucciones de montaje y placas de carga C4 según la norma DIN. - Asesoramiento técnico por teléfono. - Fabricado en Alemania. - Plazo de entrega corto. - Posibilidad de recogida en las instalaciones. Nuestras estanterías de voladizo se fabrican exclusivamente en Alemania. Ofrecemos transporte fiable con aviso previo a la entrega. El material está embalado de forma adecuada para facilitar la descarga. El suelo debe ser de hormigón, estar nivelado y ser apto para la colocación de tacos, además de poder soportar las cargas existentes. El cliente debe verificar y garantizar las características del suelo, la capacidad de carga y los permisos administrativos que puedan ser necesarios. Los soportes de la estantería deben anclarse al suelo en obra; no es necesario ni recomendable anclarlos a la pared. Según la asociación de seguridad laboral, se recomienda que los soportes de la estantería sobresalgan al menos 500 mm por encima del borde superior del soporte en el nivel de almacenamiento superior.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Estantería de brazo voladizo con soporte para techo: sistema atornillado galvanizado en caliente Alcance de la entrega: 9 soportes de estantería de 4.230 mm de altura con base, profundidad útil de 1.200 mm 27 brazos voladizos con profundidad útil de 1.200 mm, con tope de protección 9 soportes de techo con saliente de 1.500 mm, pretaladrados para la estructura de techo a realizar por el cliente (*Sin correas de madera ni chapas trapezoidales para la estructura del techo) Incluye riostras longitudinales y diagonales para una distancia entre soportes de 1.500 mm Incl. material de fijación (sin anclajes para el suelo) - (*Plazo de entrega aprox. 1 semana) - (*¡Sin piezas dañadas!) Bdedpfx Aemhhy Njcded - (*Posibilidad de solicitar repuestos y ampliaciones en cualquier momento) - (*Oferta disponible en mayor cantidad: aprox. 50 soportes en stock) Descripción detallada: - Estructura de acero robusta, fabricada con perfiles IPE - Superficie de todas las piezas galvanizada en caliente - Capacidad de carga por soporte: 2.700 kg, más carga de techo, viento y nieve (Carga máxima de nieve 1,85 kN/m² y zona de carga de viento 2) - Capacidad de carga por brazo voladizo: 900 kg - Incluye soportes de techo (carga máxima de nieve 1,85 kN/m² y zona de carga de viento 2) - Brazos voladizos regulables en altura en pasos de 100 mm - Por soporte: 3 brazos atornillables de 1.200 mm de profundidad, con tope de protección = 4 niveles de almacenaje superpuestos - Incluye riostras longitudinales y diagonales con separación de ejes de 1.500 mm - Longitud de la estantería: 12.100 mm - Incluye material de fijación (sin anclajes para suelo) - Con manual de montaje y placas de carga C4 según norma DIN - Asesoramiento técnico telefónico - Fabricado en Alemania - Plazo de entrega corto - Posibilidad de recogida en nuestras instalaciones Nuestras estanterías de brazo voladizo se fabrican exclusivamente en Alemania. Ofrecemos transporte fiable con aviso previo a la entrega. El material se embala de forma lógica para facilitar una descarga sencilla. La superficie debe ser de hormigón, nivelada y apta para anclajes, además de soportar las cargas aplicadas. La comprobación del estado y capacidad de carga del suelo, así como las posibles autorizaciones administrativas necesarias, son responsabilidad del cliente. Los soportes de estantería deben anclarse al suelo en obra; no es necesaria ni recomendada la fijación a la pared. Según la normativa de prevención de riesgos laborales, se recomienda que los soportes sobresalgan al menos 500 mm por encima del nivel más alto de almacenamiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, La máquina se entrega con un husillo de repuesto nuevo incluido. Digma HSC 500, año de fabricación 2001, control Heidenhain iTNC 530, recorrido X/Y/Z 500/400/350 mm, velocidad del husillo hasta 42.000 rpm, Bdedpfx Asy A H Tpscdsd soporte HSK 40, medición de diámetro por láser, sistema de pulverización de aceite en niebla, sistema de aspiración para el mecanizado de grafito, sonda de medición 3D por infrarrojos, La herramienta no se puede liberar del husillo; según el técnico de servicio, no se trata de un problema del husillo sino de un problema hidráulico. Se suministra un husillo HSC de repuesto nuevo junto con la máquina.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 64.000 kg, peso de la pieza (máx.): 18 kg, Martillo de forja HUTA ZIGMUNT, modelo MPM 2000A Energía del golpe: 7.000 kgm Peso del ariete: 2.480 kg Carrera máxima del ariete: 950 mm Número de golpes por minuto: 90 Peso total: 64 toneladas Bdodpelnllbofx Acdod Peso del yunque: 45 toneladas

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Sistema de retorno del panel para su uso con una encoladora de un solo canto El panel se transporta hasta el operario mediante una cinta motorizada y una mesa de rodillos/cinta. Control Moeller mini Dimensiones máximas del panel 2500 x 1450 mm Bsdpjrxzb Rjfx Acdjdd Altura máxima del panel 60 mm Velocidad de trabajo 8 - 25 m\min Altura de trabajo desde el suelo 835 - 960 mm

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Sistema de retorno del panel para su uso con una encoladora de un solo canto El panel se transporta hasta el operario mediante una cinta motorizada y una mesa de rodillos/cinta. Bdodpferq Dmrox Acdsd Control Moeller mini Dimensiones máximas del panel 2500 x 1450 mm Altura máxima del panel 60 mm Velocidad de trabajo 8 - 25 m\min Altura de trabajo desde el suelo 835 - 960 mm

Estado: usado, Sistema de retorno de panel para uso con una sola encoladora de cantos El transporte del panel hacia el operador se realiza mediante una cinta motorizada y una mesa de rodillos/cinta. Minicontrol Moeller Dimensiones máximas del panel 2500 x 1450 mm Altura máxima del panel 60 mm Velocidad de trabajo 8 - 25 m\min Altura de trabajo desde el suelo 835 - 960 mm Bedpew Ahixsfx Acdedd

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Thermo Scientific Heraeus Multifuge X3R TX 750 Centrífuga Refrigerada 2014 Nº 886 Velocidad máxima: 15.000 rpm RCF máxima: 25.155 × g Capacidad máxima: 3.000 mL Energía cinética máxima: 62.836 Nm Año de fabricación: 2014 Rango de temperatura: –20 °C a +40 °C Dimensiones: 670 mm x 650 mm x 489 mm (An x Pr x Al) Altura con la tapa abierta: 940 mm Peso: aprox. 125 kg Puede concertar una cita para ver el equipo sin compromiso. También podemos organizar un transporte económico para usted. Recibirá una factura formal. Bedpfoyvt Ndsx Acdodd Para clientes extranjeros se puede emitir una factura neta, siempre que se proporcione un número de IVA válido. Venta previa reservada. Visite nuestra tienda y consulte también nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas indicados son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente con fines de identificación y descripción de los productos. Pueden producirse desviaciones en los datos técnicos así como errores en la descripción del artículo; se reserva el derecho a modificaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora cilíndrica universal CNC para rectificado cilíndrico interior y exterior de alta precisión MBF 453U de la plataforma MaiBase ¡La máquina es un desarrollo completamente nuevo con fuertes dimensiones en un espacio reducido! Bdodetrf Smjpfx Acdjd Datos técnicos: Anchura central: 430 mm Altura central estándar: 200 mm Longitud de lijado: 400 mm Diámetro del disco de lijado: 500 mm Recorrido de ajuste del eje Z: 550 mm Recorrido de ajuste del eje X: 385 mm Dimensiones y peso: 2200 x 2500 x 2400 mm // 6500 kg Equipamiento de la máquina: - Sistema de control FANUC Oi-F Plus - Cabezal de rectificado (giratorio) con husillo motorizado de 15 kW - Cabezal portapiezas MK5 - Contrapunto MK3 con carrera de 20 mm (opcional 60 mm / 120 mm) - Volante para movimiento manual del eje - Eje Z - Eje X - Eje C - Eje B - Escalas de vidrio para ejes X y Z - Husillo de rectificado interior FISCHER UJ80 - Husillo de rectificado interior (husillo motorizado GMN) opcional - Husillo de reavivado fijado al cabezal de la pieza para el reavivado giratorio - Accionamiento automático de la puerta

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), La centrífuga tipo 1-15 PK de la marca Sigma es ideal para separar soluciones y suspensiones de diferentes densidades en tubos de ensayo. Características técnicas Tensión: 230 V, 50-60 Hz Potencia: 630 W Velocidad: 14000 rpm Bdsdspa N R Tjpfx Acdjd Dimensiones exteriores (An) x (Pr) x (Al): 35 x 55 x 35 cm Rotor 24 x 1,5/2 ml

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 415 mm, recorrido del eje Y: 340 mm, recorrido del eje Z: 355 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 20 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, longitud de avance eje X: 40.000 mm, fabricante de controles: Heidenhain, velocidad del husillo (min.): 42.000 rpm, A la venta: Centro de mecanizado vertical CNC Exeron Digma HSC 300. La máquina se encuentra en buen estado. Datos técnicos: Tipo de máquina: Centro de mecanizado vertical CNC Año de fabricación: 2006 Control: HEIDENHAIN Recorrido del eje X: 300 mm o 415–480 mm Recorrido del eje Y: 300 mm o 340 mm Recorrido del eje Z: 300 mm o 355–400 mm Avance rápido (X/Y/Z): Hasta 20 m/min Gama de avance: Hasta 40.000 mm/min Velocidad del husillo: Hasta 42.000 rpm, husillo de alta frecuencia Cono del husillo: HSK-40E Cambio de herramientas: 30 posiciones Bedpsx Upy Nsfx Acdjdd Carga máxima de la pieza: 500 kg Peso total: 5.000 kg Dimensiones: 3.050 x 2.500 x 2.470 mm Transporte y carga pueden organizarse a nivel europeo bajo petición y con coste adicional. Precios más IVA. Visita posible previo acuerdo. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Aceptamos máquinas a cambio o como parte de pago. Compra/venta de maquinaria COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO EN METAL, ENTRE OTROS. ¿Necesita una máquina de mecanizado de metal de alta calidad y a un precio competitivo para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o formas de contacto, visite nuestra página web.

Año de fabricación: 1999, Estado: no examinado (usado), Intercambiadores de calor de placas Sigma para el procesamiento de la leche. Bdodpfjh D Hkpox Acded

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la centrífuga Sigma 2-15 +Accesorios incluidos según se muestran La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. La Sigma 2-15 es una centrífuga de sobremesa (de mesa) fabricada por Sigma (Sigma Laborzentrifugen GmbH), diseñada para tareas de separación a velocidad moderada en diversos ámbitos científicos e industriales. Características principales y especificaciones: Propósito: utilizada para la separación de componentes de muestra (por ejemplo, células, sedimentos) mediante fuerza centrífuga; ideal cuando no se requiere alta velocidad. Potencia y voltaje: funciona a 240 W, 220–240 V, 50 Hz. Velocidad: Motor de centrifugado: hasta 13.500 rpm. Máximo específico por rotor: hasta 15.300 rpm, dependiendo del tipo de rotor. Capacidad: Configuración típica con 4 cubetas, cada una con capacidad máxima de 100 ml (por ejemplo, rotor 11192 con cubetas 13012). Algunas versiones disponen de rotor de ángulo fijo (por ejemplo, 12189) con capacidad aproximada de 480 g. Bdodpfxoxhffro Acdjd Dimensiones: tamaño compacto de aproximadamente 33 × 43 × 30 cm (ancho × fondo × alto). Otras características: Control de velocidad y tiempo mediante microcontrolador. Varias curvas de aceleración/desaceleración y memoria para programas (hasta 10 programas) en algunas configuraciones. Identificación magnética del rotor (previene sobrevelocidades) y accionamiento por inducción para bajo mantenimiento.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 tanques de purificación de agua Millipore Sigma RiOs Essential 24. Estas unidades están en perfecto estado de funcionamiento y listas para su uso inmediato. El RiOs Essential 24 es un sistema de ósmosis inversa (RO) compacto y eficiente, que proporciona aproximadamente 480 L/día de agua Tipo 3 consistente. Ofrece un mantenimiento mínimo, autogestión inteligente y monitoreo avanzado de cartuchos, siendo ideal para tareas rutinarias de laboratorio. Especificaciones clave de rendimiento: - Caudal: 24 L/hora (≈ 480 L/día) para aplicaciones no críticas en laboratorio. Bdodpfsxhfpdox Acded - Pureza: Suministra agua Tipo 3 con rechazo iónico entre 95–99% y rechazo de orgánicos/particulados ≥99% (MW ≥ 200 Da). Proceso de purificación y características internas: - Cartucho de pretratamiento Progard®: Elimina partículas (>1 µm), cloro libre, dureza y coloides. - Membrana RO de alta eficiencia: Elimina iones disueltos, compuestos orgánicos, microorganismos y particulados. - Bucle de recuperación: Recircula una parte del agua de rechazo al depósito de alimentación, reduciendo el desperdicio de agua en más del 50% en comparación con los sistemas RO convencionales. - Compensación de temperatura: Ajusta automáticamente la presión de la bomba para mantener un flujo constante en un rango de 5–35 °C de agua de entrada. Diseño y operación: - Dimensiones: Compacto – 47 cm de alto × 26,8 cm de ancho × 33,9 cm de fondo - Peso: Peso neto ~10,9–12,1 kg; peso operativo ~14,4–15,7 kg - Alimentación eléctrica: 100–230 V AC, 50–60 Hz - Especificaciones de agua de entrada: Agua de grifo con conductividad inferior a 2.000 µS/cm, presión de 1–6 bar, temperatura de 5–35 °C.

Año de fabricación: 2007, Estado: revisado en el taller (usado), Disponemos de un aplicador SIGMA de tipo «pick & place». Fabricado en 2007, en muy buen estado. Prácticamente sin uso. Bedpfxod Nkp Ae Acdodd Estaba instalado en una máquina de envasado de láminas Buhrs, pero también puede instalarse en otras máquinas mecánicas. Está diseñado para la colocación de tarjetas de plástico y folletos de difícil manipulación. Con este aplicador, es posible lograr un posicionamiento preciso de los elementos a colocar.

Año de fabricación: 2007, Estado: revisado en el taller (usado), Disponemos de un aplicador SIGMA para colocar y dispensar piezas. Fabricado en 2007, en muy buen estado. Prácticamente sin usar. Estaba instalado en una máquina de envasado de láminas de Buhrs, pero también puede instalarse en otras máquinas mecánicas. Está diseñado para dispensar tarjetas de plástico y otros materiales de empaque de difícil manipulación. Con este aplicador, es posible realizar una colocación precisa de los materiales. Bedjd Nkpyjpfx Acdodd

Estado: usado, Longitud del segmento: 3390 mm Bdodsglan Topfx Acded Anchura de la vía: 1245 mm Diámetro del rodillo: 89 mm Distancia entre rodillos: 150 mm

Estado: usado, Longitud del segmento: 3390 mm Ancho de la banda: 650 mm Bodpfxoglapfo Acdjdd Diámetro del rodillo: 89 mm Distancia entre rodillos: 150 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Bedpjwc Rg Hjfx Acdodd Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. Bdedpfx Ajwc Rcnjcdjd El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Bdjdpfx Aoupzn Ejcdsd ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Bodpfx Acsun R N Asdodd Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Bdsdeun Sd Uepfx Acdod Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Bdsdpfxsun R Ufj Acded Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil Bedpjun Shgsfx Acdodd La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.