Cormak Mj45-Kb-4 (2600) de segunda mano en venta (61.942)

Estado: bueno (usado), Prensa de encuadernación de 4 estaciones para el encolado de bloques MURO 4 x 5000 A4/HAD Construcción robusta, tablero impermeable y componentes galvanizados. La máquina está en perfecto estado. Especificaciones técnicas: Formato: 350x320x550 (An/Pr/Al) Número de estaciones: 4 Alimentación: 230V Consumo máximo: 4kW Peso: 102kg Fuerte fuerza de apriete, volantes con empuñadura cómoda. Secado eléctrico con dos niveles de potencia: 2 y 4kW Bwjdpfx Aezvnf Doknot Cada prensa puede inclinarse hasta 45° La estructura está montada sobre ruedas para facilitar el desplazamiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El depósito a presión CORMAK de 270 litros y una presión de trabajo de 11 bar es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en instalaciones industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su robusta estructura de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT lo convierten en un componente indispensable de cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como un amortiguador de almacenamiento como un elemento que estabiliza los parámetros de funcionamiento del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 270 L: * Diseño de presión profesional: fabricado con acero de alta calidad de 4 mm de grosor, resistente a la presión y la corrosión. * Certificación UDT y marcado CE: cumplimiento de las normas europeas de seguridad y calidad. * Presión de trabajo de 11 bar: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso aquellos con requisitos más exigentes. * Alta capacidad: 270 litros, lo que permite un suministro estable de la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. * Sistema de conexiones múltiples: hasta 5 conexiones con diámetros de 1.1/4", 2", 1/2", lo que permite una conexión flexible del depósito a diferentes instalaciones. * Alta calidad de fabricación: capa de pintura duradera en el exterior del depósito. * Posición de montaje universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología: una construcción robusta para aplicaciones exigentes. Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado con acero estructural de 4 mm de grosor, garantiza resistencia a la presión de hasta 11 bar y asegura una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad y la superficie del depósito está protegida con una pintura resistente a los agentes químicos y atmosféricos. El depósito está equipado con una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su aprobación para su uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye una documentación técnica completa, un pasaporte y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor. Bedpfx Akszwl H Ionowt Gracias a su gran capacidad de 270 litros, el depósito funciona como un amortiguador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los dispositivos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo la cantidad de ciclos de encendido y apagado. El diseño vertical permite un montaje compacto, lo que es especialmente importante en plantas con espacio limitado. La selección adecuada del depósito para el compresor minimiza las caídas de presión y evita las sobrecargas del sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación. Equipamiento estándar: * Orificios de conexión: 5 unidades – diámetros 1.1/4", 2", 1/2" * Placa de identificación con el símbolo CE * Número de la entidad notificada UDT * Documentación técnica completa y pasaporte de presión * Revestimiento exterior anticorrosivo Parámetros técnicos: Peso (kg) 92 Conexiones 5 Tamaño de la conexión 1.1/4", 2", 1/2" Tama

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 2 / 2000, Fuerza de presión total: 2000 t Carrera del pistón: 900 mm Ajuste del pistón: 800 mm Altura de instalación (carrera inferior, ajuste superior): 1800 mm Distancia entre los soportes L-D: 5040 mm Bwedpfjyvz Stjx Aknst Distancia entre las bandejas de recogida de aceite: 4840 mm Pasillo lateral: 2600 x 2400 mm Superficie de sujeción de la mesa: aproximadamente 5000 x 2700 mm Superficie de sujeción del pistón: aproximadamente 5000 x 2700 mm Fuerza del cojín de extracción en la mesa: 400 t Carrera del cojín de extracción: 350 mm Superficie del cojín de extracción: 4200 x 2100 mm Fuerza del cojín de extracción del pistón: 200 t Carrera del expulsor en el pistón: 200 mm Número de carreras por minuto: 8 - 14 min-1 Potencia requerida: 350 kW Altura sobre el suelo: aproximadamente 11350 mm Peso máximo de la herramienta en el pistón: 40000 kg Peso total de la herramienta: 80000 kg Peso de la máquina: aproximadamente 580 t Equipamiento estándar Mesa deslizante que se extiende hacia adelante Diámetro de los pasadores: 52 mm Fuerza en micro pulgadas = 400 t Se ha instalado un sistema de control SIEMENS. La documentación está disponible. Se podría proporcionar una lista de embalaje, ya que una prensa idéntica ya ha sido desmontada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, peso total: 42.000 kg, ancho total: 6.000 mm, longitud total: 7.800 mm, altura total: 3.900 mm, espesor de chapa (máx.): 22 mm, Máquina para rebordear SCHLEIFSTEIN - KBol 4022 N.º DE IDENTIFICACIÓN: 9659 Fabricante: SCHLEIFSTEIN Modelo: KBol 4022 Año de fabricación: 1987 Rango de radio de borde manual: 20–500 Rango de radio de borde automático: 150–500 Accionamiento de los rodillos de conformación con control hidráulico Accionamiento hidráulico de desplazamiento Dispositivo de sujeción sin orificio Presión máx. del manipulador: 2000 psi / 140 bar Presión máx. de la prensa: 5700 psi / 400 bar Velocidad máx. del rodillo de conformación: 170 m/min Rodillos de conformación con cabezal Kunkel: R = 350 R = 300 R = 275 R = 250 R = 200 R = 175 R = 150 Fondos de recipientes Fondos tipo Klöpper Fondos de recipientes a presión Fondos de calderas Fondos planos Placas de fondo Fondos de difusores Fondos de tanques Reflectores de radar Piezas de motor Sistemas de distribución de aire Tornillos de silos / salidas de silos Bwedpjzfi Hhsfx Aknjt Campanas extractoras Piezas de recipientes Semiesferas Dimensiones máx. de la pieza: 4600Ø Grosor máx. de la chapa: 22 mm Radio máx. de reborde: 700 mm Dimensiones mín. de la pieza: 800 Grosor mín. de la chapa: 4 mm Radio mín. de reborde: 35 mm Potencia: 90 kW Longitud: 7800 mm Anchura: 6000 mm Altura: 3900 mm Peso: 42000 kg Atención: La información de esta página se ha obtenido de la mejor manera posible y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 1 / 2000, Fuerza de presión total: 2000 t Carrera del pistón: 900 mm Ajuste del pistón: 800 mm Altura de instalación (carrera inferior, ajuste superior): 1800 mm Distancia entre los soportes L-D: 5040 mm Distancia entre las bandejas de recogida de aceite: 4840 mm Pasillo lateral: 2600 x 2400 mm Superficie de sujeción de la mesa: aproximadamente 5000 x 2700 mm Superficie de sujeción del pistón: aproximadamente 5000 x 2700 mm Fuerza del cojín de extracción en la mesa: 400 t Carrera del cojín de extracción: 350 mm Superficie del cojín de extracción: 4200 x 2100 mm Fuerza del cojín de extracción del pistón: 200 t Carrera del expulsor en el pistón: 200 mm Número de carreras por minuto: 8 - 14 min-1 Potencia requerida: 350 kW Altura sobre el suelo: aproximadamente 11350 mm Peso máximo de la herramienta en el pistón: 40000 kg Peso total de la herramienta: 80000 kg Peso de la máquina: aproximadamente 580 t Equipamiento estándar Bwedpfx Aeyvz U Ijknet Mesa deslizante que se extiende hacia adelante Diámetro de los pasadores: 52 mm Fuerza en micro pulgadas = 400 t Se ha instalado un sistema de control SIEMENS. La documentación está disponible. Se podría proporcionar una lista de embalaje, ya que una prensa idéntica ya ha sido desmontada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El cuña de corte transversal (en 4 partes) es un elemento adicional diseñado para las astilladoras de madera de 7 toneladas, que amplía sus capacidades y aumenta la eficiencia del trabajo. Permite dividir un tronco en cuatro partes en un solo ciclo de trabajo, facilitando la preparación de la leña. El cuña transversal está diseñado para las astilladoras CORMAK LUP 7T y CORMAK LUP 7TS. Está fabricado en acero, unido mediante soldadura y protegido con un recubrimiento de pintura en polvo. Parámetros: * Longitud: 130 mm, * Profundidad: 110 mm, * Ancho total: 150 mm, Bjdpfx Akjzwlkasnjwt * Ancho del cuña principal: 85 mm, * Longitud del cuchillo transversal: 60 mm. Fabricante: Cormak

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 5 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 4.700 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.250 mm, potencia: 36 kW (48,95 CV), Equipamiento: Marcado CE, cabina, desplazador lateral, enganche de remolque, iluminación, 3 unidades de carretillas elevadoras BAOLI KBD30 nuevas Año 2022 pero sin usar, ya que han sido máquinas de exposición! ¡5 - 9 horas de funcionamiento! Capacidad de elevación de 3 toneladas Altura constructiva de 2,25 metros Altura de elevación de 4,70 metros Motor diésel DOOSAN EURO 5 de 36,4 kW - Mástil triplex de elevación libre - Desplazador lateral - 4º circuito hidráulico hasta el portahorquillas - Rejilla protectora de carga - Semicabina - Sistema de iluminación - Carretillas elevadoras mecánicas simples Precio de venta: 18.900,-- € netos por unidad! ¡Entrega económica disponible! Bedpfeyt Itdsx Aknswt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 950 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, altura total: 2.120 mm, ancho total: 1.770 mm, peso total: 3.660 kg, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, longitud del producto (máx.): 2.290 mm, número de ejes: 3, Esta fresadora KNUTH KB 1400 de 3 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con un recorrido de 950 mm en el eje X, 400 mm en el eje Y y 500 mm en el eje Z. La máquina está equipada con un rango de velocidad del husillo de 30 a 1800 rpm y un área de trabajo de la mesa de 1400 mm x 400 mm. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical KNUTH KB 1400 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Avance • Velocidad de avance del eje X: 18–627 mm/min • Velocidad de avance del eje Y: 18–627 mm/min • Velocidad de avance del eje Z: 18–627 mm/min • Avance rápido • Avance rápido en el eje X: 1670 mm/min • Avance rápido del eje Y: 1670 mm/min • Avance rápido del eje Z: 1670 mm/min • Cabezal de fresado vertical • Profundidad de corte: 510 mm • Velocidad del husillo (vertical): 30–1800 1/min (rpm) • Recorrido del vástago: 105 mm • Ángulo de giro del cabezal: ±30° • Área de trabajo • Distancia entre el eje del husillo y la superficie de la mesa: 150–650 mm • Área de trabajo de la mesa: 1400 × 400 mm • Número de ranuras en T: 3 • Ancho de las ranuras en T: 18 mm • Distancia entre ranuras en T: 100 mm • Velocidad de ajuste de altura (máx.): 1670 mm/min • Caudal de la bomba de refrigerante: 12 l/min Technical Specification Bsdszgfiuspfx Aknewt Taper Size SK 50

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, HELMERDING Prensa KDH 400/2600/2 Fuerza de prensado 4.000 kN Número de carreras 15-60 1/min Ajuste de la carrera 80-250 mm Ajuste del pistón 175 mm Altura de instalación 550-800 mm Superficie de la mesa 2.500x1.600 mm Superficie del pistón 2.500x1.400 mm Orificio pasante en la mesa de la prensa 1.300x800 mm Bjdpfx Akjzlpmzjnswt Peso 106.000 kg Sistema de banda Lorenz EWH 600/150 Ancho de la banda 80-600 mm Grosor de la banda 0,6-6,0 mm Peso máximo de la bobina 7.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El depósito a presión CORMAK, con una capacidad de 200 litros y una presión de trabajo de 11 bares, es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida construcción de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT lo convierten en un componente indispensable de cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como un amortiguador de almacenamiento como un elemento que estabiliza los parámetros de funcionamiento del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 200 L * Construcción profesional para aplicaciones a presión: fabricado con acero de alta calidad de 4 mm de grosor, resistente a la presión y a la corrosión. * Certificación UDT y marcado CE: cumplimiento de las normas europeas de seguridad y calidad. * Presión de trabajo de 11 bares: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso aquellos con requisitos más elevados. * Alta capacidad: 200 litros, lo que permite un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de los ciclos de encendido del compresor. * Sistema de conexiones múltiples: hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2", 1/2" que permiten una conexión flexible del depósito a diferentes instalaciones. * Alta calidad de fabricación: capa de pintura duradera en el exterior del depósito. * Posición de montaje universal: la estructura vertical permite ahorrar espacio en la planta. Bwedpfxszwlpcs Aknet Construcción y tecnología: una estructura sólida para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado con acero estructural de 4 mm de grosor, garantiza la resistencia a la presión de hasta 11 bares y asegura una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad y la superficie del depósito está protegida con una pintura resistente a los agentes químicos y atmosféricos. El depósito está equipado con una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, que certifica su aptitud para su uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye una documentación técnica completa, un pasaporte y certificados de materiales. Precisión y rendimiento: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor Gracias a su gran capacidad de 200 litros, el depósito funciona como un amortiguador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los equipos alimentados con aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo el número de ciclos de encendido y apagado. La construcción vertical permite un montaje compacto, lo que es especialmente importante en las plantas con espacio limitado. Un depósito adecuadamente seleccionado para el compresor minimiza las caídas de presión y evita las sobrecargas del sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación. Equipamiento estándar * Orificios de conexión: 5 unidades, con diámetros de 1", 2", 1/2" * Placa de identificación con el símbolo CE * Número de la entidad notificada UDT * Documentación técnica completa y pasaporte de presión * Recubrimiento anticorrosivo exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El depósito a presión CORMAK, con una capacidad de 150 litros y una presión de trabajo de 11 bares, es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en instalaciones industriales, talleres y sistemas neumáticos. Su sólida construcción de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT lo convierten en un componente indispensable de cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y a su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como un acumulador como un elemento que estabiliza los parámetros de funcionamiento del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 150 L: * Construcción profesional para presión: fabricado con acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. * Certificación UDT y marcado CE: cumple con las normas europeas de seguridad y calidad. * Presión de trabajo de 11 bares: permite la conexión a la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso a aquellos con requisitos más exigentes. * Alta capacidad: 150 litros, lo que permite un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de encendido del compresor. * Sistema de conexiones múltiples: hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2" y 1/2", lo que permite una conexión flexible del depósito a diferentes instalaciones. * Alta calidad de fabricación: capa de pintura duradera en el exterior del depósito. * Posición de montaje universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la instalación. Construcción y tecnología: una construcción sólida para aplicaciones exigentes. Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado con acero estructural de 4 mm de espesor, garantiza la resistencia a la presión de hasta 11 bares y una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad, y la superficie del depósito está protegida con una pintura resistente a los agentes químicos y atmosféricos. El depósito está equipado con una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su autorización para su uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye una documentación técnica completa, un pasaporte y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor. Gracias a su gran capacidad de 150 litros, el depósito actúa como un acumulador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los dispositivos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo el número de ciclos de encendido y apagado. El diseño vertical permite una instalación compacta, lo que es especialmente importante en las instalaciones con espacio limitado. Un depósito adecuadamente dimensionado para el compresor minimiza las caídas de presión y evita las sobrecargas del sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación. Bwsdpfx Akozwlm Ujnet Equipamiento estándar: * Orificios de conexión: 5 unidades, con diámetros de 1", 2" y 1/2". * Placa de identificación con el símbolo CE. * Número de la entidad notificada UDT. * Documentación técnica completa y pasaporte de presión. * Recubrimiento anticorrosivo exterior.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de corte: 460 mm Longitud de la cinta de sierra: 8350 x 41 x 1,3 mm Ancho de corte: 1660 mm Consumo total de energía: 30 kW Peso de la máquina: aprox. 21.900 kg Para obtener información detallada sobre los datos técnicos, recomendamos una inspección in situ. KASTO BBS 460/1660 2 máquinas idénticas (mismas imágenes, la otra máquina es del año 1998) Fabricante: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Dirección: Industriestr. 14, D-77856 Achern-Gamshurst Tipo: BBS 460/1660 (mesa de cinta de sierra / sierra de cinta para bloques) Serie: 101 Número de máquina: 63191010041 Año de fabricación: 1996 Bwedpfx Akjzmy S Rjnjt DIMENSIONES Y PESO Peso: 21.900 kg (ficha de datos) / aprox. 17.700 kg (plano de la base) Altura de apoyo del material: 1.550 mm Espacio requerido para la máquina (largo x ancho x alto): aprox. 1,24 × 3,28 × 3,49 m Superficie mínima necesaria con accesorios/opciones: aprox. 20,19 × 10,67 × 3,95 m Área de corte (a 90°): Material redondo: Ø 460 mm Material plano/en bloques: 1.660 × 460 mm CINTA DE SIERRA Tamaños estándar: 8.350 × 54 × 1,3 mm o 8.350 × 41 × 1,3 mm Alternativa (según ficha de datos): 8.350 × 54 × 1,3 mm Ancho de la cresta: aprox. 2,4 mm Rodillos guía: 3 × Ø 350 mm Calidad recomendada: Cintas de sierra bimetálicas de alta calidad (M 42) para aceros al carbono, aceros de herramientas de alta aleación y aceros inoxidables Para materiales extremadamente duros: Cintas de metal duro DATOS DE RENDIMIENTO Velocidad de la cinta de sierra: regulable de forma continua, 14 – 75 m/min Avance (avance por pasos): regulable de forma continua, 0,7 – 220 m/min Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz / 30 kW (potencia total) Cantidad de refrigerante: 6,5 l Nivel de ruido: 73 dB(A) Función Fabricante Tipo Potencia (kW) / Corriente (A) Velocidad (RPM) ----- Motor de sierra Sieber VM6-1054/750/4 7,5 kW / 15,6 A 1500 Motor hidráulico BauKnecht DT90-S4F 1,1 kW / 3,0 A 1500 Unidad hidráulica Rexroth UL 205S2016294/1 2,2 kW / 5,6 A 1500 Motor de la guía del rodillo SEW KG 35 1,2/4,8 kW / 4,6/10 A 750/3000 Velocidad nominal SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 kW / 0,69/1,32 A 750/3000 Avance rápido SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 kW / 0,69/1,32 A 750/3000 Motor de ajuste Sieber DE26,18 kW / 0,6 A 3000 Bomba de refrigerante Brinkmann TS12/190-65 0,27 kW / 0,63 A 3000 Bomba de refrigerante Brinkmann TB 100/270 0,24 kW / 0,44 A 3000 Bomba de evacuación de virutas Huber + Moser 693/8F 0,08 kW / 0,65 A 750 Transportador de cintas de sierra SEW SA 42 DT 71 DB 0,12 kW / 0,69 A 750

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 2.150 mm, longitud total: 2.710 mm, ancho total: 1.200 mm, peso total: 2.300 kg, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 360 mm, longitud de avance eje X: 2.600 mm, ancho de apertura: 400 mm, longitud de la cinta de sierra: 5.730 mm, ancho de banda de la sierra: 34 mm, accionamiento de sierra: 3.000 W, altura de trabajo: 720 mm, Se vende una sierra de cinta metálica horizontal totalmente automática del fabricante Kaltenbach, modelo KBS 400 DG-NA, fabricada en 2009. La máquina es adecuada para cortar acero, fundición, metales no ferrosos, así como tubos, perfiles y material macizo. Gracias a la alimentación automática de material y a la sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, es posible un funcionamiento en serie eficiente y preciso. La velocidad de corte y el avance hidráulico de la sierra son regulables de forma continua. También se pueden realizar cortes a inglete. Datos técnicos: Fabricante: Kaltenbach Modelo: KBS 400 DG-NA Año de fabricación: 2009 Número de máquina: 305285 Capacidad de corte circular a 90°: 360 mm Capacidad de corte a 90°: 400 × 350 mm Bwedpfszmf Uqsx Aknjt Capacidad de corte a 45°: 280 × 350 mm Dimensiones de la cinta de sierra: 5.730 × 34 × 1,1 mm Velocidad de corte: de 15 a 90 m/min Avance de trabajo: continuo hasta 400 mm/min Longitud de alimentación por ciclo: 2.600 mm Potencia del motor de la sierra: 3 kW Altura de trabajo: 720 mm Dimensiones: aproximadamente 2.710 × 1.200 × 2.150 mm Peso: aproximadamente 2.300 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Bwedpfxjycqr Uo Aknjt Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 El conjunto incluye: Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: muy bueno (usado), TIRA Tipo: TCZ 4022 S -2K Descripción: Cámara de simulación climática refrigerada por aire Composición del sistema: La instalación se compone de los siguientes módulos principales: - Cámara aislada y transitable - Sala de tratamiento de aire - Sistema de humidificación - Sala de máquinas - Armario eléctrico Datos técnicos: Rango de prestaciones para ensayos de temperatura: - Rango de temperatura: -40...+140°C - Constancia de temperatura en el aire de impulsión (temporal): ≤ ± 0,5°C (sin carga térmica de la cámara de ensayo según DIN 50011 T13, EN 60068) - Constancia de temperatura en el aire de impulsión (espacial): ≤ ± 1,0°C (sin carga térmica de la cámara de ensayo según DIN 50011, EN 60068) - Velocidad de calentamiento (según DIN 50011): aprox. 2,0 K/min (sin carga térmica, según DIN 50011/EN 60068 y sin muestra en el rango de -30°C...+85°C) - Velocidad de enfriamiento (según DIN 50011): aprox. 2,0 K/min (sin carga térmica, según DIN 50011/EN 60068 y sin muestra en el rango de -30°C...+85°C) Rango de prestaciones para ensayos climáticos: - Rango de temperatura: +10...+90°C - Rango de humedad: del 10 hasta aprox. 95% h.r. (sin carga térmica de la cámara de ensayo) - Rango de temperatura de punto de rocío: +5...+89°C (sin carga térmica de la cámara de ensayo) - Constancia de humedad (en aire de impulsión, temporal): ≤ ± 2,5% h.r., medida en el aire de impulsión Rango de prestaciones para ensayos climáticos con compensación de calor: - Rango de temperatura: +15...+80°C - Humedad: del 15 hasta aprox. 80% h.r. (sin carga térmica, con máx. 16 kW de compensación de calor) - Rango de temperatura de punto de rocío: +10...+74°C (sin carga térmica) Dimensiones: - Cámara de ensayo (Ancho x Largo x Alto): aprox. 2260 x 4648 x 2260 mm - Dimensiones exteriores (Ancho x Largo x Alto): aprox. 2660 x 6460 x 2800 mm - Paso libre de la puerta de ensayo (Ancho x Alto): 2260 x 2260 mm - Módulo climático KB 127 (AxPxA): 1700 x 800 x 1400 mm - Armario eléctrico (AxPxA): 800 x 500 x 2000 mm Ejecución: - Dirección del aire: Aire de impulsión: chapa perforada en la pared trasera y techo; aire de extracción: chapa perforada en la pared trasera y suelo - Temperatura: - Refrigeración directa por evaporación de refrigerante en un intercambiador de calor de aletas - Calefacción mediante resistencias eléctricas - Deshumidificación: - Deshumidificación directa mediante evaporación de refrigerante en intercambiador de calor - Revestimiento interior: acero inoxidable - Revestimiento exterior: chapa de acero galvanizada con recubrimiento de plástico - Ejecución del suelo: acero inoxidable, carga del suelo 15.000 N/m² - Carga por rueda (superficie de apoyo ≥4 cm²): 1.500 N por rueda - Puerta: doble hoja, de acero inoxidable, pintada al exterior, con ventana (Ancho x Alto: 1000 x 1000 mm) - Iluminación de la cámara: 4 focos de 500 W cada uno - Aislamiento: doble capa, 80 mm de espuma PUR y 120 mm de lana mineral - Máquina frigorífica (1 ud.): Blitzer 6G-30.2Y - Refrigerante: R449A - Aceite para máquina frigorífica: SEZ 32 - Humidificador de vapor (1 ud.): EDB 40 Colores: - Cámara: RAL9010, blanco - Puerta: RAL9010, blanco - Unidad de máquina: RAL7032, gris guijarro - Armario eléctrico: RAL7032, gris guijarro Bodpezizk Hsfx Aknowt Pesos: - Instalación completa: aprox. 4.900 kg - Unidad de máquina KB 127: aprox. 750 kg - Armario eléctrico: aprox. 120 kg - Sistema de humidificación: aprox. 64 kg Conexiones: - Tensión nominal: 400 V +6%/-10% 3/PE/N 50 Hz - Potencia nominal:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. Bwsdpsv A S N Dofx Aknet * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El centro de mecanizado MILL 400 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado de precisión de metales en entornos industriales. Gracias a la aplicación de tecnologías modernas, componentes de alta calidad y un sistema de control profesional Siemens Sinumerik 808D, la máquina ofrece fiabilidad, alta precisión y eficiencia, lo que la convierte en una solución ideal para pequeñas y medianas empresas de fabricación, talleres de prototipos e industrias que se dedican al mecanizado de piezas complejas. Principales ventajas de la máquina: * Estructura robusta que garantiza rigidez y estabilidad, eliminando las vibraciones durante el mecanizado, lo que permite obtener una precisión excepcional. * Guías lineales de precisión en todos los ejes, que garantizan una repetibilidad y precisión de movimiento excepcionales. * Cámara de trabajo hermética, que garantiza la seguridad del operador y minimiza el riesgo de contaminación y proyecciones en el entorno. * Husillos de bolas de alta calidad en los ejes X, Y y Z, que garantizan un juego mínimo y la máxima precisión durante el mecanizado de las piezas. * Servomotores SIEMENS que ofrecen fiabilidad y eficiencia, permitiendo un movimiento suave y preciso de los ejes. Construcción y tecnología: * Husillo de 8000 rpm, ideal para el fresado de metales, aluminio y otros materiales de ingeniería. * Almacén de herramientas de 10 posiciones que permite el cambio automático de herramientas, lo que aumenta la eficiencia y ahorra tiempo. * Sistema de lubricación automático, que garantiza la durabilidad de la máquina y reduce la necesidad de mantenimiento manual de todos los componentes móviles. * Sistema neumático que asiste el funcionamiento de los sistemas de protección, sujeción y seguridad. * Panel de operador Siemens 808D, que ofrece una interfaz intuitiva y un control total de la máquina en tiempo real. Precisión y eficiencia en el trabajo: * Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm * Repetibilidad de posicionamiento: ±0,01 mm * Velocidades de desplazamiento rápido: 10/10/8 m/min * Velocidad de avance de trabajo: 2,6–2500 mm/min * Par del servomotor del eje X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parámetros técnicos: DIMENSIONES DE LA MESA 800x280 mm CONO DEL HUSILLO BT30 (opción BT40) DESPLAZAMIENTO DEL EJE X 404 mm DESPLAZAMIENTO DEL EJE Y 284 mm DESPLAZAMIENTO DEL EJE Z 451 mm Bwsdpjzdp Euefx Aknjt DISTANCIA DEL CONO DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA MESA 500 mm DESPLAZAMIENTOS RÁPIDOS 10/10/8 m/min VELOCIDAD DE AVANCE 2000 mm/min PAR DEL SERVOMOTOR DEL EJE X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO ±0,02 mm PRECISIÓN DE REPETIBILIDAD ±0,01 mm VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 8000 rpm NÚMERO DE HERRAMIENTAS EN EL ALMACÉN 12 (opción 16) POTENCIA DEL MOTOR 2,2 kW CONTROL SINUMERIK 808D PESO 1300 kg DIMENSIONES 2000x1800x2400 mm Equipamiento estándar: * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Servomotores de la empresa SIEMENS * Husillo de 8000 rpm * Almacén de herramientas de 12 posiciones * Carcasa de trabajo hermética * Sistema de lubricación automático * Sistema neumático * Iluminación LED * Lámpara de alarma de 3 colores * Portaherramientas de torneado, contrapunto

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5,7 kW (7,75 CV), velocidad de giro (máx.): 1.415 rpm, Motor/reductor Demag KBA125 B-4 / AF18 i = 181 ED = 100% 5,7 kW 1415 rpm Estado del motor: Revisado Precio a consultar Bwjdpfxoywkwzo Aknjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro de los pasadores en el conjunto: 12 mm. Para uso en trabajos de fresado, cerrajería, mecánica y taladrado. Incluido en el set: Tuerca alargada -4 uds. Tuerca de brida -6 uds. Tuerca en T - 6 uds. Soporte dentado - Bloque de soporte, escalonado (3 modelos, 4 de cada uno) - 12 uds. Abrazadera dentada (3 modelos, 2 de cada uno) - 6 uds. Perno prisionero 3' - 4 piezas. Perno prisionero 4' - 4 piezas. Perno prisionero 5' - 4 piezas. Perno prisionero 6' - 4 piezas. Perno prisionero 7' - 4 piezas. Perno prisionero 8' - 4 piezas. Bsdpovxta Nefx Aknowt Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Lijadora de cantos de banda CORMAK MM950 Principales ventajas de la máquina: * Una gran mesa principal de 850 × 300 mm proporciona un soporte cómodo para las piezas a mecanizar. * La posibilidad de ajustar el ángulo de lijado hasta 90° permite adaptar la posición de trabajo al tipo de mecanizado que se va a realizar. * Una mesa de trabajo adicional de 340 × 340 mm facilita el lijado de piezas más pequeñas. * Una estructura de acero rígida proporciona una guía estable del material y permite obtener resultados consistentes. * Una potencia máxima de 3 kW permite un funcionamiento eficiente con cargas más elevadas. * Una banda de lijado de 150 × 2515 mm ofrece una gran superficie de trabajo durante el mecanizado. * Un rodillo de 110 mm de diámetro aumenta el rango de aplicaciones de la máquina. * Un conector de extracción de Ø120 mm permite conectar un sistema de aspiración. * Una base estable de 800 × 400 mm reduce el desplazamiento no deseado del dispositivo. * Una alimentación de 400 V garantiza las condiciones de trabajo adecuadas para la máquina en talleres y plantas de producción. * Un enchufe de alimentación de 16 A con cinco clavijas proporciona una conexión cómoda para la máquina. Aplicaciones La lijadora de cantos de banda CORMAK MM950 es ideal para: * Lijado de cantos rectos. * Alineación de superficies. * Mecanizado de piezas en un ángulo determinado. * Alisado de superficies y cantos. * Preparación de piezas para etapas posteriores de mecanizado. * Trabajos de taller y producción que requieran una gran superficie de trabajo. La máquina es una solución adecuada para fábricas de carpintería, talleres de producción, talleres artesanales y empresas dedicadas al mecanizado de piezas de diferentes dimensiones. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo principal de 850 × 300 mm * Mesa de trabajo adicional de 340 × 340 mm * Banda de lijado de 150 × 2515 mm * Rodillo de 110 mm de diámetro * Conector de extracción de Ø120 mm * Base de acero estable * Enchufe de alimentación de 16 A con cinco clavijas Bwodpjznttkjfx Aknot Datos técnicos Modelo: CORMAK MM950 Dimensiones de la mesa principal [mm]: 850 × 300 Dimensiones de la mesa adicional [mm]: 340 × 340 Ángulo máximo de lijado: hasta 90° Potencia máxima [kW]: 3 Alimentación: 400 V Dimensiones de la banda de lijado [mm]: 150 × 2515 Diámetro del conector de extracción [mm]: 120 Diámetro del rodillo [mm]: 110 Enchufe de alimentación: 16 A, 5 clavijas Dimensiones de la base [mm]: 800 × 400 Dimensiones totales [mm]: 1600 × 460 Peso [kg]: 172

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK DI329 es una máquina compacta y moderna para la limpieza con hielo seco, diseñada para eliminar eficazmente la suciedad de máquinas, moldes, herramientas, componentes de producción y superficies técnicas. Es la solución ideal para empresas que buscan un método de limpieza eficiente, limpio y seguro, sin el uso de productos químicos, agua o materiales abrasivos. La mayor ventaja del modelo DI329 es su diseño compacto y su alta movilidad, lo que lo diferencia notablemente de muchos otros equipos más grandes y menos prácticos disponibles en el mercado. Gracias a esto, la máquina no solo es adecuada para su uso en salas de producción, sino también en servicios de mantenimiento, reparaciones in situ y en cualquier lugar donde sea importante un transporte cómodo y una rápida preparación del equipo para su uso. El equipo funciona con gránulos de hielo seco de un diámetro de 3,0–5,0 mm y permite un ajuste preciso de los parámetros de funcionamiento según el tipo de superficie que se va a limpiar y el grado de suciedad. La presión de trabajo ajustable y la velocidad de suministro de hielo ajustable permiten una limpieza eficaz tanto de componentes delicados como de superficies industriales más exigentes. PRINCIPALES VENTAJAS Diseño compacto que facilita el transporte y el trabajo en diferentes lugares. Alta movilidad y fácil manejo. Limpieza eficaz sin el uso de productos químicos ni agua. No daña la superficie que se va a limpiar. Ajuste de la presión de trabajo. Ajuste del suministro de hielo seco. Preparación rápida para su uso. Ideal para aplicaciones industriales, de servicio y técnicas. Bwedpezwfu Sefx Aknst APLICACIONES La CORMAK DI329 es adecuada, entre otras, para: Limpieza de máquinas y equipos de producción. Eliminación de suciedad de moldes, herramientas y componentes. Limpieza de componentes metálicos y técnicos. Trabajos de servicio y mantenimiento. Limpieza de superficies sin necesidad de desmontar muchos componentes. Eliminación de residuos, grasa, suciedad tecnológica y restos de producción. CONTENIDO DEL PAQUETE Recibirá una máquina de limpieza con hielo seco CORMAK DI329 completamente nueva, lista para su uso con gránulos de hielo seco, y que incluye: Equipo CORMAK DI329. Juego de boquillas de diferentes formas y tamaños. Accesorios necesarios para el funcionamiento según la configuración del equipo. Las diferentes formas y tamaños de boquillas permiten adaptar el flujo de trabajo al tipo de elemento que se va a limpiar y al lugar de trabajo, lo que aumenta la versatilidad del equipo en el uso diario. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Potencia: < 1100 W. Voltaje de alimentación: 230 V CA, 50 Hz. Consumo de aire: 1,0 – 3,0 m³/min. Presión de alimentación neumática: 0,4–1,0 MPa (4–10 bares, ajustable). Velocidad de suministro de hielo: 0–3,2 kg/min (ajustable). Capacidad del depósito: 7,5 kg. Peso: 65 kg. Estado del hielo seco: 3,0–5,0 mm (gránulos). Tipo de transmisión: transmisión directa. Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 670 × 460 × 900 mm.

Estado: listo para usar (usado), 1 fresadora de bancada usada Fabricante: Knuth Modelo: KB 1400 Año de fabricación: 2006 Datos técnicos: Área de trabajo Distancia eje del husillo – superficie de la mesa: 150 mm – 650 mm Número de ranuras en T: 3 Superficie de sujeción de la mesa: 1400 mm x 400 mm Ancho de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 100 mm Velocidad máxima de ajuste de altura: 1670 mm/min Recorridos Recorrido eje X: 950 mm Recorrido eje Y: 400 mm Recorrido eje Z: 500 mm Cabezal de fresado vertical Cono del husillo: SK 50 DIN 2080 Alcance: 510 mm Velocidad del husillo (vertical): 30 rpm – 1800 rpm Recorrido del husillo: 105 mm Ángulo de giro del cabezal: ± 30° Avance rápido Avance rápido eje X: 1670 mm/min Avance rápido eje Y: 1670 mm/min Avance rápido eje Z: 1670 mm/min Bwodpfx Aoxnp Epoknot Avance de trabajo Velocidad de avance eje X: 18 mm/min – 627 mm/min Velocidad de avance eje Y: 18 mm/min – 627 mm/min Velocidad de avance eje Z: 18 mm/min – 627 mm/min Potencias de accionamiento Potencia del motor principal: 7,5 kW Potencia del motor de avance: 0,75 kW Potencia del motor del eje Z: 0,75 kW Potencia de la bomba de refrigerante: 0,04 kW Dimensiones y pesos Caudal de la bomba de refrigerante: 12 l/min Dimensiones (L x A x H): 2,29 m x 1,77 m x 2,12 m Peso: 3660 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro de los pasadores en el conjunto: 14 mm. Para uso en trabajos de fresado, cerrajería, mecánica y taladrado. Incluido en el set: Tuerca alargada -4 uds. Tuerca de brida -6 uds. Tuerca en T - 6 uds. Soporte dentado - Bloque de soporte, escalonado (3 modelos, 4 de cada uno) - 12 uds. Abrazadera dentada (3 modelos, 2 de cada uno) - 6 uds. Perno prisionero 3' - 4 piezas. Perno prisionero 4' - 4 piezas. Perno prisionero 5' - 4 piezas. Perno prisionero 6' - 4 piezas. Perno prisionero 7' - 4 piezas. Perno prisionero 8' - 4 piezas. Bwodjvxtbtopfx Aknot Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS1400 es un extractor de humos de soldadura móvil diseñado para eliminar eficazmente humos y gases directamente en la fuente. El dispositivo combina una gran potencia de succión con un alto caudal de aire, y gracias a su cámara de ventilador insonorizada, funciona con un bajo nivel de ruido. También es una ventaja su sistema de limpieza de filtros neumático integrado, el ajuste del flujo en la conexión de succión y su sólida construcción de grado industrial. Un entorno de trabajo más saludable y seguro Los humos de soldadura no solo son un olor desagradable y reducen la visibilidad. Principalmente, son una mezcla de partículas y compuestos muy finos que, en espacios cerrados, pueden deteriorar rápidamente las condiciones de trabajo. El OS1400 se diseñó para capturar los humos y gases justo donde se producen, antes de que se dispersen por el área de trabajo y todo el taller. Gracias a esto, el operador trabaja en un entorno más limpio, y es más fácil mantener los estándares de seguridad y el orden en el puesto de trabajo. Alto rendimiento en condiciones exigentes La principal ventaja del OS1400 es la combinación de una gran potencia de succión con un alto caudal de aire (m3/h). En la práctica, esto significa una succión estable y eficaz de contaminantes, incluso cuando el trabajo es intenso y hay mucho humo (por ejemplo, al soldar continuamente, al unir piezas más gruesas, durante soldaduras más largas). El alto rendimiento ayuda a reducir la dispersión del humo alrededor del área de trabajo y mejora la visibilidad, lo que se traduce directamente en la calidad del trabajo y el confort del soldador. Funcionamiento silencioso: mayor confort en el puesto de trabajo La baja emisión de ruido del dispositivo es también un factor importante en el uso diario. El OS1400 está equipado con una cámara de ventilador insonorizada, lo que reduce el ruido y permite que el dispositivo funcione cerca del puesto de soldadura. Esto es especialmente importante en talleres y fábricas donde trabajan varias personas simultáneamente, y cada ruido adicional es significativo. Un funcionamiento más silencioso facilita la comunicación en el puesto de trabajo, mejora la concentración del operador y aumenta el confort de todo el equipo. En el CORMAK OS1400 también se ha priorizado la facilidad de uso y el rendimiento estable a lo largo del tiempo. Por eso, se ha utilizado un sistema automático de limpieza de filtros neumático. En la práctica, esto significa que el filtro se limpia regularmente de la suciedad acumulada sin necesidad de intervenciones manuales frecuentes en el dispositivo. Bwodpfxoznt Iho Aknst El resultado es doble: en primer lugar, el extractor mantiene un rendimiento constante; en segundo lugar, se reducen las paradas de mantenimiento y los costes de funcionamiento. En un entorno de producción, esto es de gran importancia, ya que cualquier parada no programada y la disminución de la succión afectan al ritmo de trabajo y a la calidad de las condiciones en el puesto de trabajo. Ajuste de la potencia de succión adaptado al trabajo Otra ventaja es el ajuste del flujo de humos y gases en la conexión de succión. Esta solución permite adaptar la potencia de succión a las necesidades reales: será diferente para soldaduras cortas por puntos, diferente para soldaduras continuas más largas y aún diferente para trabajos de lijado. El ajuste en la conexión permite una configuración rápida y adaptada al operador, sin cambios largos y complejos. Construcción sólida y mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura Bjdpfx Akezrvazonewt * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l