Carnitech Feeding Hopper de segunda mano en venta (13.231)

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Mech Masz LP01: Tolva de alimentación de masa Hjdpfx Aozcg Hbeqisfl Año 2022, fabricada en acero inoxidable, tolva de alimentación, sistema de alimentación continua de masa, tolva de 160 kg de capacidad fabricada en acero inoxidable, velocidad variable, funcionamiento automático o manual con pedal, 3 fases.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7.800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115,57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm Hjdpfxowrp Emj Aqiofl - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 332/18, Línea de regranulación de plásticos preparada para procesar tanto escamas de film como triturado. Capacidad de la máquina: 800–1200 kg, según el material. Equipamiento: 1. Alimentador forzado (Forced Feeder) 2. Extrusora 160/54D con dos sistemas de desgasificación independientes 3. Sistema de corte en cabezal modelo OR1000 4. Centrífuga de secado 5. Tamiz vibratorio 6. Unidad adicional de plastificación (husillo + cilindro + tolva de alimentación) Fuera de la oferta: 1. Filtro automático de malla GB1000 (equivalente a Britas ABMF1050-09) Hodpjy N T Uysfx Aqijfl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6419 1 línea de desespinado y envasado de dos carriles de Carnitech. Esta máquina está diseñada para eliminar las espinas pequeñas, garantizando una alta calidad del producto y contribuyendo a obtener el máximo rendimiento en un menor tiempo. Los filetes de salmón se transportan, con la cabeza primero y el lado de la piel hacia abajo, hasta el cabezal de desespinado sobre una cinta de PVC. Los desespinadores de Carnitech tratan los filetes con gran delicadeza. Este sistema es adecuado para el procesamiento tanto de salmón como de trucha. Fabricante: Carnitech A/S. Tipo: CT 2612. Fecha de fabricación del desespinador: 2000 (reacondicionado hace aproximadamente 2 años). Fecha de fabricación de la línea de envasado: 2023/24. Capacidad/Rendimiento: hasta 36 filetes por minuto (se utilizaba a una velocidad de 10 filetes por minuto). Hfsdpfxey Swi Hj Aqiol Tamaño del filete: entre 0,5 kg y 4 kg. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Elevador de Banda Modular con Tolva – Altura de Descarga 1,85 m Elevador inclinado de banda modular en acero inoxidable con tolva de recepción integrada, diseñado para la elevación y transferencia continua de productos alimentarios entre diferentes etapas del proceso productivo. El equipo combina una amplia tolva de alimentación/acumulación en acero inoxidable con una cinta transportadora modular inclinada, permitiendo recibir el producto a baja altura y elevarlo progresivamente hacia equipos de proceso, dosificación o envasado. La banda modular incorpora palas transversales que facilitan una elevación controlada del producto y reducen su retroceso durante el transporte inclinado. Con una altura de descarga aproximada de 1,85 m, resulta especialmente indicado para la alimentación de maquinaria de proceso, tolvas, sistemas de pesaje, dosificadores y equipos de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Elevador inclinado de banda modular -Aplicación: elevación y transferencia de producto -Altura de descarga: 1,85 m -Tolva de recepción integrada en acero inoxidable -Banda transportadora modular plástica -Banda equipada con palas transversales -Elevación inclinada del producto -Alimentación continua -Estructura en acero inoxidable -Zona de recepción de producto a baja altura -Descarga elevada -Diseñado para uso en industria alimentaria -Integrable en líneas de producción existentes -Construcción industrial para trabajo continuo APLICACIÓN El producto se recibe en la tolva integrada y se transfiere de forma continua hacia la banda modular inclinada. Las palas permiten elevarlo progresivamente hasta una altura de descarga de 1,85 m, desde donde puede alimentarse directamente a la siguiente máquina o etapa del proceso. El conjunto de tolva + elevador resulta especialmente útil como sistema de alimentación intermedio entre equipos instalados a diferentes alturas. Puede integrarse con: Maquinaria de proceso Equipos de lavado y limpieza Sistemas de selección y calibrado Equipos de llenado y dosificación Pesadoras multicabezal Hsdpfszwv U Ajx Aqiefl Envasadoras Tolvas de acumulación Sistemas de inspección Líneas completas de procesamiento alimentario APLICACIONES Adecuado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y verduras, fabricantes de congelados, procesadores de productos del mar y empresas de envasado que necesiten elevar y transferir producto automáticamente. Su construcción en acero inoxidable, banda modular con palas y tolva integrada proporcionan una solución práctica tanto como equipo independiente como para su integración en líneas automáticas de producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14764, Datos operativos principales Potencia del motor (estándar): 5,5 kW Diámetro de corte del rotor: 300 mm Anchura del rotor/longitud de corte: 125 mm Velocidad de rotación del rotor: 230 rpm (sistema de baja velocidad para reducir el ruido y el polvo) Rendimiento medio (capacidad): 80 kg/h (depende del tipo de plástico y del tamaño de malla del tamiz) Hsdpfx Aeztplgsqiofl Suministro eléctrico: 3 x 400 V + N, 50 Hz Sistema de corte y cámara de trabajo Apertura de la cámara de trituración: 450 x 335 mm Apertura de la tolva de alimentación: 490 x 420 mm Número de cuchillas giratorias (en el rotor): 10 unidades Número de cuchillas fijas (en el estator): 2 unidades Geometría de corte: corte por cizallamiento con rotor inclinado, lo que facilita la captura de piezas tridimensionales Tamiz estándar: tamaño de malla de 6 mm (redondo, intercambiable) Tamaño de grano del granulado reciclado obtenido: 4–8 mm (depende del tamiz instalado) Dimensiones externas y peso Longitud de la máquina: 1100 mm Anchura de la máquina: 900 mm Altura de la máquina: 2100 mm (en la versión con estructura de soporte alta para la extracción) Peso total: 500 kg Adicional: cuchillas de repuesto nuevas, tres tamices de 5, 6 y 8 mm Imán transversal en la tolva de alimentación.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Hsdpfx Aezzvf Aeqisfl Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 cintas transportadoras + sistema de ensacado en buen estado. Sistema industrial de transporte y alimentación AP Maschinenbau SL 4 S – en funcionamiento. Se vende un robusto sistema industrial de transporte y alimentación de AP Maschinenbau GmbH, Magdeburgo, fabricado en 1995. El sistema consta de un gran depósito/tolva de almacenamiento con estructura de soporte, así como de varias cintas transportadoras, y es adecuado para el transporte o la alimentación de materiales a granel y productos individuales. Datos técnicos: Hedpfx Aozy Suqeqiofl * Fabricante: AP Maschinenbau GmbH, Magdeburgo * Modelo: SL 4 S * Número de fábrica: 172 * Año de fabricación: 1995 * Número de equipo: 7029 * Varias cintas transportadoras * Robusta estructura de acero * Motores eléctricos * Potencia del motor: 1,1 kW * Motor: Dutch Motors * Modelo: M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 rpm * Grado de protección IP55 Estado y funcionamiento El sistema se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüedad, y presenta los correspondientes signos de uso, así como óxido y desgaste de la pintura. El sistema está en funcionamiento. Se puede realizar una prueba de funcionamiento durante la visita in situ. Los interesados pueden así comprobar por sí mismos el estado y el funcionamiento del sistema antes de la compra. El sistema se vende en su estado actual. Se pueden concertar visitas y realizar pruebas de funcionamiento previa cita. Interesante para: * Empresas de reciclaje y procesamiento * Procesamiento de materiales de construcción y a granel * Agricultura * Empresas industriales y de producción * Constructores de máquinas * Obtención de piezas de repuesto o adaptación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo una máquina de entarreado profesional usada, marca Hebrock, modelo AKV 3007 DK-F, fabricada en 2016, con equipamiento adicional (detallado a continuación). Primer propietario. Revisada el año pasado (se reemplazó la correa y los rodillos de transmisión, y se reacondicionó el depósito). La máquina operaba en un solo turno, 8 horas al día, de lunes a viernes. Hfjdpfx Aqszizaboiel La máquina está diseñada para el entarreado eficiente de elementos de mobiliario con bordes de PVC, ABS, melamina y chapa. Este modelo es apreciado por su alta calidad de procesamiento, su sólida construcción y la posibilidad de funcionar en modo continuo. Estado muy bueno: la máquina está en perfecto estado técnico, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para funcionar sin necesidad de inversiones adicionales. Factura con IVA del 23%. Lista para ser recogida. La máquina está disponible para su inspección previa cita en Borów (83-332). Le invito a que se ponga en contacto por teléfono para obtener información adicional, así como vídeos y fotos del funcionamiento de la máquina. Parámetros y especificaciones principales: - Sistema de encolado: Depósito superior para gránulos. La máquina admite adhesivos estándar (EVA), de poliuretano (PUR) y sistemas de juntas cero. - Dimensiones del borde: Entarreado de bordes con un grosor de 0,4 a 3 mm en elementos con un grosor de 10 a 60 mm. - Alimentación y potencia: Conexión eléctrica de 400 V / 3 fases / 50 Hz. El consumo máximo de energía es de 14 kW. - Unidades: Equipado con un capó, una fresa de redondeo, una fresa para redondear esquinas, una fresa de perfil y un pulidor. - Equipamiento adicional: ajuste neumático de la fase del rayo, opción de depósito de adhesivo intercambiable, sierra ranuradora frontal, avance libre, pulverización frontal, pulverización de limpieza. Descripción detallada: Máquina de entarreado de superficies estrechas del fabricante alemán Hebrock, con un sistema de aplicación de adhesivo en el borde del elemento y entarreado con un borde de un grosor de 0,4 a 3 mm en elementos con un grosor de 10 a 60 mm, así como un pre-fresado de la placa con fresas de diamante. La máquina está equipada de forma óptima para cualquier tipo de borde. El equipamiento de la máquina se utiliza plenamente gracias a un ordenador y un control SPS, que controla completamente las distintas unidades, y el sistema patentado de Hebrock en las unidades de fresado de bordes (que consiste en ajustar las fresas superior e inferior desde el exterior de la máquina, durante el funcionamiento), así como el ajuste automático entre bordes delgados y gruesos, lo que elimina la necesidad de abrir la carcasa trasera, lo que se traduce en un gran ahorro de tiempo, comodidad, precisión y facilidad de uso. Datos técnicos: • Grosor del borde: 0,4 – 3 mm • Grosor de los elementos: 10 – 60 mm • Altura máxima del borde: 65 mm • Consumo de aire comprimido: aprox. 450 l/min • Velocidad de avance: 7-11 m/min, motor 0,75 • Tiempo de calentamiento del adhesivo: 6 min • Consumo total de energía: máx. 14 kW • Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz • Altura de trabajo: 880 mm • Dimensiones de la máquina [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • Peso de la máquina: 1600 kg • Diámetro de la boca de aspiración: ø 140 mm • Rendimiento de aspiración requerido: 24 m3/min • Velocidad mínima del aire de aspiración en la boca de aspiración: 20 m/s • Vacío requerido en la boca de aspiración: 1300 Pa

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, 4 x tolvas de alimentación/dosificadoras - banda de descarga - banda transportadora/banda de transferencia Hodpfx Aqjzq S Hueiofl - instalación eléctrica, en caso de existir

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.750 kg, diámetro del rotor: 250 mm, longitud del rotor: 600 mm, potencia: 30 kW (40,79 CV), Pretrituradora: 1 unidad. Forrec AE 600/30, pretrituradora de un solo eje: - Potencia: 30 kW - Dimensiones: 2.250 x 3.050 x 1.600 mm - Diámetro del rotor: ø 250 mm - Dimensiones de la tolva: 1100 x 1000 mm - Capacidad de la tolva: 750 litros - Producción: 600 kg/hora (cable mixto) - Peso: 1.750 kg - 1 juego de piezas de repuesto originales Forrec Hfedpfx Aqsztaurjiol Accesorios: - Mesa elevadora eléctrica para la alimentación de material - Cinta transportadora para la descarga del material triturado - Plataforma metálica para la alimentación de material La máquina está desmontada y almacenada. Por lo tanto, no es posible realizar una prueba de funcionamiento. Solo se permite la recogida en 14727 Premnitz.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, En venta: transportador de tornillo usado y operativo, con un tornillo de diámetro 50 cm. El equipo ha trabajado durante varios meses en una línea para alimentar verduras a una peladora. TRANSPORTADOR DE TORNILLO tipo PSL.U500/1,8 • Dispositivo diseñado para alimentar verduras al receptáculo de la peladora • Tolva de alimentación adaptada para carga manual, altura H=800 mm • Canal en forma de U para el tornillo, ancho 500 mm, longitud aprox. 2700 mm • Altura de descarga hacia la peladora aprox. 1800 mm • Tapa de limpieza en la parte inferior del canal, ángulo de trabajo aprox. 45° Hjdpfxexnrr So Aqijfl • Cojinetes montados fuera de la zona de trabajo, sellado del eje inferior tipo cuerda • Estructura montada sobre pies regulables y ruedas • Velocidad de alimentación regulada mediante inversor, potenciómetro externo en el panel de control • Panel de control de acero inoxidable resistente a ácidos, ubicación a definir • Alimentación eléctrica: 2,2 kW, ~3x380 VAC, 50 Hz

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gogeim TA08 Nr 1400, Máquina de granallado Gogeim TA 08, número de serie 1400. Revisada por completo en 2022, incluyendo la sustitución de la banda metálica, el impulsor, el mecanismo de carga, las tolvas de alimentación de abrasivo, el panel de control y la unidad de limpieza de aire. Hodpfxozy U Elj Aqiefl El tiempo de funcionamiento fue inferior a un año.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de doblado con mandril CNC, incluyendo montaje de juntas tóricas. Celda de producción totalmente automática y de alta precisión para la fabricación en serie de sistemas de tuberías (por ejemplo, líneas de freno, combustible o hidráulicas), que incluye robot, sistema de alimentación, doble estación de montaje de juntas tóricas y tecnología de prueba de alta calidad. La instalación combina la legendaria precisión de una máquina de doblado CNC MIIC con la flexibilidad de una manipulación asistida por robot y un sistema de control de calidad integrado. Hsdpfx Aszz Hmqjqisfl La instalación es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la tecnología de fluidos. Datos técnicos 1. Máquina de doblado con mandril CNC Fabricante: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japón) Tipo: EMO-20R-S Año de fabricación: 2001 Control: Control CNC multieje con panel de operador Características especiales: Cabezal de sujeción desplazable en X / Y / Z, equipado con 3 niveles de doblado para formas espaciales altamente complejas sin cambio de herramientas. 2. Robot de carga y descarga Fabricante: Motoman (Yaskawa) Tipo: ERCS-UP6-A00 Año de fabricación: 2000 Control del robot: XRC, incluyendo terminal de programación original (dispositivo de manejo). 3. Estaciones automáticas de montaje de juntas tóricas Fabricante: ASM HASEMO GmbH Tipo: MOSA-800 / MOSA-1100 Año de fabricación: 2010 (modernización/reacondicionamiento de alta calidad) Función: 2 estaciones de montaje de juntas tóricas, incluyendo un sistema completo de alimentación de piezas sueltas (vibradores/transportadores helicoidales) para el montaje exterior de las juntas tóricas sin torsión y con cuidado del material. 4. Control de calidad y periféricos Ordenador de medición / probador de estanqueidad: Innomatec, tipo: LT-C602 (para pruebas directas en línea) Estación de soplado: Integrada para la limpieza del interior de las tuberías. Marcado: Marcadora por inyección (impresora de inyección de tinta para el marcado continuo de las piezas). 5. Flujo de materiales y seguridad Alimentación / manipulación: Transportadores sincronizados con guías lineales precisas y unidades neumáticas de agarre/separación para el material de la tubería. Entrega de piezas: Deslizadores integrados y transportadores sincronizados para la descarga de las piezas terminadas. Limpieza: Estación de soplado integrada para la limpieza de virutas y residuos. Seguridad: Valla de protección completa, incluyendo una luz de estado (luz de señalización). 6. Equipamiento y accesorios para el taller (¡incluidos!) Banco de trabajo: Diseño robusto, dimensiones: 2.000 x 750 mm Equipamiento: Panel trasero de chapa perforada y luz superior integrada (iluminación del puesto de trabajo). La celda proviene del uso profesional de un conocido proveedor alemán de la industria automotriz y estuvo configurada para los estándares de la industria automotriz hasta su desactivación.

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 11862780, Máquina circular de tejer de una cara Paolo Orizio S.p.A. modelo FI-HN, número de máquina 11862780. Made in Italy. DATOS DE PLACA · Diámetro: 30 pulgadas · Galga: 20 · Número de agujas: 1860 · Número de alimentadores: 96 · Nº de cilindro: 1860253 · Agujas: VO 15752 T02 / T03 / T04 · Platinas: 209225000 · Sin marcado CE 96 ALIMENTADORES Con 96 alimentadores en 30 pulgadas, esta máquina tiene la mayor densidad de alimentación del lote. A igualdad de diámetro y galga, un mayor número de alimentadores se traduce en más producción por vuelta. APLICACIÓN Género de punto de una cara: jersey liso, piqué, felpa y derivados para prendas exteriores, ropa deportiva y ropa interior. EQUIPAMIENTO MONTADO · Panel de avisos: red conectada, avisos, iluminación, unidades Rosen, aviso de puerta abierta · Contador de dos filas con preselección · Fileta superior completa Hfjdpfx Aqszvm Nbeiol LUBRICACIÓN Aceites indicados en placa: IP Mellana 150 / Shell Full IP Gear Oil 72 para partes lubricadas con aceite y variador; IP Athesia Grease EP2 / Shell Alvania EP2 para partes engrasadas; IP Feltria 46 / Shell Vexilla 6 para agujas y platinas. ESTADO Máquina parcialmente desmontada: el plato de levas y el aro de platinas están accesibles sin cubiertas. Se vende en el estado en que se encuentra. Se puede concertar visita para inspección in situ. MEDIDAS Y TRANSPORTE · Medidas aproximadas: largo 2,70 m · ancho 2,00 m · alto 2,70 m · Ubicación: Albacete, España

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.500 kg, ancho de apertura: 1.400 mm, diámetro de la boquilla de extracción: 200 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), Ofrecemos esta trituradora usada Gross GZ40, fabricada en 2021. Trituradora de cuatro ejes GZ 40 Abertura de alimentación: 1.400 x 1.300 mm Rendimiento: depende del material y del tamaño de la malla Diámetro del disco: 280 mm Dimensiones del cuchillo: 700 x 760 mm Número de ejes de corte: 2 Número de discos de corte: 38 Número de ejes de limpieza: 2 Número de discos de limpieza: 38 Potencia del motor: 2 x 18,5 kW Tamaño de la malla: sin malla Conexión de aspiración: 200 mm Hfsdpfezr Rvdjx Aqiel Peso: aprox. 2.500 kg Máquina con tolva y armario de control Año de fabricación: 2021 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), - vibroprensa de un solo relleno MASA R9001XL, año de fabricación 2006 - alimentador para el elevador acumulador - elevador acumulador - carro multifurca Liftmobil II - elevador desacumulador - área de maduración (estanterías) para 4200 palets - centrador Hodpfx Aqsylg D Eeijfl - alimentador para el pinzador - pinzador de embalaje - cepillo de limpieza - aceitado de palets - volteador de palets - almacén de palets para 20 uds. - alimentador de retorno a la vibroprensa - transportador de rodillos para palets terminados - enfardadora Leng Pac - aplicación de película superior Leng Pan - estación hidráulica - contenedor con sala de control eléctrica - compresor Atlas Copco - palets de producción 1200x1100 – aprox. 4000 uds. - mezclador planetario Haarup 4500 - estructura del mezclador - tolva de alimentación con polipasto - báscula para cemento con capacidad de 1900 kg - báscula para agua con capacidad de 1500 L - cinta transportadora de alimentación a la vibroprensa - alimentador de cemento - control automático

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Nº de referencia: 18636 Fabricante: EICHHOLZ Tipo: VOLCADOR DE OCTABIN Y SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE MATERIAL Año de fabricación: 2014 Información adicional: ¿QUÉ ES UN VOLCADOR DE OCTABIN? Un volcador de octabin es un sistema de automatización industrial diseñado para el vaciado controlado y seguro de granulados plásticos o regranulados desde grandes contenedores octabin. Los octabines se cargan mediante carretilla elevadora y, posteriormente, se levantan y vuelcan de manera controlada mediante un sistema de elevación hidráulico o accionado por cadena. El material se descarga en la tolva inferior y, desde allí, puede ser transportado directamente a la línea de producción mediante sistemas de vacío o dosificación. Este sistema se utiliza principalmente en plantas de moldeo por inyección y extrusión de plásticos para reducir el esfuerzo de trabajo, acelerar los procesos de producción y garantizar un transporte seguro del material. A LA VENTA: VOLCADOR DE OCTABIN + SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIAL Se ofrece a la venta 1 unidad de volcador de octabin industrial para cargas pesadas, es decir, sistema de vaciado de materiales. La instalación fue desmontada de una producción de plásticos en funcionamiento y se encuentra en buen y limpio estado. El sistema está destinado al vaciado controlado de materias primas plásticas desde octabines de gran volumen y para su transferencia a sistemas centrales de transporte de material. El equipo está equipado con componentes industriales de alta calidad de Aerzen, Rittal, Omron y DMN Westinghouse. COMPONENTES DE MARCA DEL SISTEMA Unidad de vacío/soplador Aerzen (Alemania) Aerzen es uno de los fabricantes alemanes más reconocidos a nivel mundial en tecnología industrial de sopladores y vacío. Datos técnicos • Marca: Aerzen • Modelo: GM15L • Año: 2014 • Capacidad de transporte: 12,50 m³/min • Potencia del motor: 11 kW • Presión máxima: 1,25 bar • Presión de trabajo: 1,0 bar • Peso: aprox. 626 kg Ventajas • Tecnología alemana de alta calidad • Apropiado para operación industrial continua • Fiable y de bajo mantenimiento • Ideal para sistemas centrales de vacío Sistema de control industrial Rittal El sistema cuenta con un armario de control de la marca alemana Rittal. Rittal es uno de los fabricantes premium a nivel mundial en tecnología industrial y de automatización. Características • Armario de control industrial • Sistema de operación y control • Circuitos de seguridad • Ejecución conforme a CE Sensores de seguridad Omron La máquina está equipada con sensores de seguridad Omron. Características • Barreras de seguridad industriales • Sistema de protección para el operador • Monitorización del área de trabajo • Compatible con sistemas de automatización Sistema de válvula rotativa DMN Westinghouse En la salida inferior de la tolva se instala una válvula rotativa DMN Westinghouse. DMN Westinghouse es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas de transporte y manipulación de sólidos a granel. Datos técnicos • Marca: DMN Westinghouse • Modelo: ALD 200-6 • Transporte de material controlado y con baja emisión de polvo • Adecuado para aplicaciones con granulados y sólidos a granel Hfedjy Tliwjpfx Aqiel Ventajas • Flujo de material controlado • Funcionamiento fiable y continuo • Adecuado para sistemas de transporte centralizados

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Máquina peladora de cebollas FTNON-JBT MOP-200 + mesa clasificadora SRI-200 Hodpfezw A R Rjx Aqisfl Se vende una máquina peladora de cebollas industrial FTNON-JBT MOP-200, junto con la mesa clasificadora FTNON-JBT SRI-200 correspondiente. El equipo es adecuado para el procesamiento industrial de cebollas y puede utilizarse para inspeccionar y clasificar el producto después del proceso de pelado. Las dos máquinas pueden funcionar como parte de una línea tecnológica. Datos de la máquina: Fabricante: FTNON-JBT Tipo: MOP-200, máquina peladora de cebollas Tipo: SRI-200, mesa clasificadora Tipo: con tolva de alimentación de cebollas Aplicación: pelado y clasificación industrial de cebollas Acero inoxidable, diseño para la industria alimentaria Apta para uso industrial Se vende junto con la mesa clasificadora que se conecta a la máquina peladora de cebollas. Las máquinas están en estado usado. Se pueden visitar previa concertación de cita. Este equipo se recomienda principalmente para las plantas de procesamiento de alimentos que desean ampliar su capacidad de procesamiento de cebollas o complementar su línea tecnológica existente. Datos técnicos adicionales, fotografías e información están disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TAG ARTENA-03722-1/11, La pesadora y llenadora TAG Artena de 16 canales es una pesadora multiproducto completamente automatizada, utilizada para el porcionado preciso en bandejas de productos hortofrutícolas a granel delicados de pequeño y mediano tamaño. La máquina se integra en línea de producción antes de las máquinas de envasado y etiquetado. Los productos se depositan a granel sobre la cinta transportadora de la pesadora y se canalizan hacia las cintas de alimentación, con tolva dinámica, y se depositan en bandejas. Las bandejas se des-apilan y se distribuyen sobre la cinta indexada. Durante el llenado, que se realiza en 4 pasos, las bandejas se pesan en línea mediante una tecnología patentada. La máquina se controla desde el panel táctil, que ofrece una visión completa de las funciones de la máquina. Las especificaciones de los productos envasados y el rendimiento de la máquina se resumen a continuación: • Sistema de pesaje y llenado para frutas delicadas • Cintas de alimentación fabricadas en material especial blando para frutas de hueso, para evitar daños • 8+8 unidades de pesaje multiproducto • Garantía extra de calidad y conservación del producto gracias a las caídas reducidas • Lógica de funcionamiento por combinatoria lineal y/o conteo • Des-apilador automático doble de cestas/bandejas, de tres vías • Transportador automático de bandejas de doble canal, para multiformato • Peso de las bandejas: de 300 gramos hasta 1.500 gramos • Dimensiones de las bandejas: de 65x65xh25 mm hasta 200x200xh110 mm • Forma de las bandejas: cuadrada, rectangular o redonda • Bandejas de materiales mixtos: plástico, sin plástico, cartón y otros materiales posibles • Control fácil mediante pantalla táctil • Interfaz amigable para integración en línea • Cambio automático de formato • Estadísticas de producción • Conexiones eléctricas para sincronización con la máquina posterior • Dispositivo de cerrado tipo "clamshell" por pulsadores • Transportador de dos canales hacia un canal Las principales características de construcción de la máquina son: • Estructura en acero inoxidable • Cinta de selección con plano de apoyo para volcado de cajas • 2 cintas elevadoras de alimentación Hfedpfjykam Dox Aqisl • 8+8 unidades de pesaje multiproducto (sistema patentado) • Dispositivo de cierre tipo concha • Des-apilador automático multiformato para bandejas • Cintas transportadoras motorizadas en PU certificadas para uso alimentario • Desviadores de bandejas • Movimiento sincronizado de las cintas, gestionado mediante sensores y microcontroladores • Lógica de funcionamiento de las cintas mediante microcontrolador y software dedicado TAG • Conexiones eléctricas para sincronización con máquina posterior (flowpack u otro equipo) • Alimentación eléctrica a 220V 50Hz, consumo 2,5 kW • Circuito de aire comprimido con presión mínima de 7 bar • Conexión a internet por cable para asistencia remota Todas las funciones de control y mando de la línea se gestionan desde una tablet suministrada con la máquina, que funciona como HMI y panel de operador a bordo. Gracias a la interfaz gráfica tridimensional y a la pantalla táctil de 10", el uso es altamente intuitivo.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), número de bandejas de alimentación: 2, Alcance de suministro de la instalación La oferta incluye: 1. Mezcladora • Mezcladora de hormigón con una capacidad de 9 m³. • Husillo de la mezcladora renovado y reforzado doblemente. • Accionamiento de la mezcladora mediante un potente motor eléctrico. • La mezcladora se sitúa sobre cuatro celdas de pesaje (capacidad de carga de 20 toneladas cada una) para la pesada precisa de los materiales que se van a mezclar. 2. Transportador de tornillo 1 • Sistema de transporte para la alimentación de la mezcladora. 3. Transportador de tornillo 2 • Sistema de transporte para la descarga del material ya mezclado. 4. Suministro de líquidos • Dosificación de componentes líquidos mediante un sistema de bombas de la empresa Flux. 5. Control electrónico • Control electrónico con módulo de manejo móvil para la pesada y la dosificación mediante el aumento de peso del material en la mezcladora. Funcionamiento • La mezcladora está instalada sobre celdas de pesaje. El peso actual del material se muestra en todo momento en la pantalla. • Por ejemplo, si se va a producir una mezcla total de 4.500 kg, esta puede ser dosificada con precisión según una proporción de mezcla predefinida, por ejemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) y 3 % de aditivo (135 kg). • Los aditivos más pequeños se pesan previamente con precisión y, mediante una grúa de carril, se introducen en el transportador de tornillo 1 a través del conducto de aditivos, desde sacos grandes. • A continuación, el material principal se transporta a través del transportador de tornillo 1 a la mezcladora, hasta que se alcanza el peso total deseado de 4.500 kg. Hodpfxozmyvis Aqijfl • Después, la alimentación se detiene a través del transportador de tornillo. • El proceso de mezcla se realiza posteriormente según los requisitos. En nuestro caso de aplicación, el tiempo de mezcla fue de aproximadamente 20 minutos. • Una vez finalizado el proceso de mezcla, el material se descarga a través del transportador de tornillo 2. Para ello, se cambia la dirección de rotación del motor de accionamiento en el panel de control y se activa el transportador de descarga. • El producto mezclado terminado puede luego ser envasado directamente o cargado en vehículos de transporte (en nuestro caso, un volquete o una esparcidora de estiércol). Producción de mezclas según porcentajes de peso 1. El material principal se introduce en el transportador de tornillo a través del gran embudo de acero inoxidable, que transporta el material a la mezcladora. En nuestro caso, se trataba de componentes sólidos de residuos de biogás. 2. A través de un segundo embudo de acero inoxidable, se pueden añadir otros componentes directamente desde sacos grandes al material principal mediante una viga transversal. De esta forma, se realiza una premezcla durante el proceso de transporte. En nuestro caso de aplicación, se añadieron carbón vegetal y bentonita. 3. Los componentes líquidos se pulverizan directamente en la mezcladora. En nuestro caso, se utilizaron EMa (microorganismos eficaces activados). Opcionalmente, se puede adquirir el volquete/esparcidora de estiércol.

Estado: muy bueno (usado), RETSCH ZM 200, molino ultracentrífugo con dispositivo de alimentación DR 100 Fabricante: RETSCH GmbH Tipo: ZM 200 Tipo de máquina: Molino ultracentrífugo / Molino para la trituración fina Accesorios: Dispositivo de alimentación RETSCH DR 100 Se vende una RETSCH ZM 200 usada, molino ultracentrífugo con dispositivo de alimentación RETSCH DR 100 y una amplia gama de accesorios. La ZM 200 está diseñada para la trituración fina de muestras y se ofrece junto con el dispositivo de alimentación DR 100 que se muestra en la imagen, varios tamices, rotores, componentes de recogida y alimentación y otros accesorios. Datos técnicos: Fabricante: RETSCH GmbH Modelo: ZM 200 Tipo de equipo: Molino ultracentrífugo Alimentación: 1~ 200–240 V / 50–60 Hz Potencia según la placa de características: 1.100 W Consumo de corriente: 12 A Funcionamiento: panel de control y visualización digital Interfaces: RS232 / RS485 Conexión para el dispositivo de alimentación DR 100 Marcado CE Dispositivo de alimentación: Fabricante: RETSCH GmbH Tipo: DR 100 Tipo de equipo: Dispositivo de alimentación / Dispositivo de alimentación por vibración Panel de control y visualización digital Funcionamiento de inicio/parada Embudo de alimentación y canal de alimentación según las imágenes Dimensiones: Hsdpfxozxqhye Aqiofl ZM 200 (largo × ancho × alto): 515 × 410 × 365 mm Equipamiento: Dispositivo de alimentación RETSCH DR 100 Embudo de alimentación Canal de alimentación Rotor / herramienta de molienda según las imágenes Varios tamices circulares / insertos de tamiz Recipiente de recogida Componentes de alimentación y recogida Bolsa de filtro Varios repuestos y accesorios RETSCH Manual de instrucciones ZM 200 Manual de instrucciones DR 100 Otros accesorios según las imágenes Datos de transporte: Dimensiones ZM 200 (largo × ancho × alto): 515 × 410 × 365 mm Peso: no especificado / no determinado El transporte o envío se puede coordinar Estado: Usado El equipo se muestra en estado de funcionamiento. La pantalla y el panel de control se muestran activos. Estado visual según las imágenes. Presenta signos de uso. Alcance de la entrega: 1 × RETSCH ZM 200, molino ultracentrífugo 1 × RETSCH DR 100, dispositivo de alimentación Embudo de alimentación y canal de alimentación Rotor / herramienta de molienda según las imágenes Varios tamices circulares / insertos de tamiz Recipiente de recogida y componentes de alimentación Bolsa de filtro Manual de instrucciones ZM 200 Manual de instrucciones DR 100 Amplia gama de accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance de la entrega como se muestra en la imagen. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo para la formación de bolsas dentro de bolsas, utilizado anteriormente para producir paquetes múltiples de patatas fritas. El sistema consta de: 1 tolva de alimentación y sistema de pasos/plataforma. 1 transportador de entrada de tipo cuello de cisne/en "Z" de Comek s.r.l. Fabricante: Comek s.r.l. 1 máquina envasadora vertical de Comek s.r.l./Propema VPB 400 para formar, llenar y sellar bolsas. Fabricante: Comek s.r.l./Propema S.r.l. Fecha de fabricación: 2014. Mordazas de sellado: 380 mm de ancho horizontal y 620 mm de ancho vertical. Ancho de la película: hasta 810 mm. 1 impresora térmica de transferencia Markem Imaje SmartDate X65 de 128 mm. Fabricante: Markem-Imaje. Fecha de fabricación: 2021. 1 aplicador de etiquetas Flash (nunca usado/necesario para los productos del vendedor). Hfodjyvac Ajpfx Aqijl 1 perforadora (3 mm) para ayudar a desinflar las bolsas de los paquetes múltiples y meterlas en cajas grandes. 1 transportador de salida inclinado de Comek s.r.l. Fabricante: Comek s.r.l. Ancho de la banda: 400 mm. Longitud del transportador: 1800 mm. 1 mesa giratoria/de embalaje de acero inoxidable de 1,2 m de diámetro. Altura: 750 mm (pies ajustables en altura). Este sistema se utilizaba para producir paquetes múltiples de 3 sabores diferentes de patatas fritas. Velocidad: hasta 18 paquetes por minuto. Dimensiones del sistema: 7,3 m de largo x 2,7 m de ancho x 3,5 m de alto (desde el transportador de entrada hasta la mesa giratoria).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 68.387 h, fuerza de sujeción: 13.000 kN, diámetro del tornillo: 105 mm, peso de inyección: 4.779 g, ancho total: 3.650 mm, altura total: 2.820 mm, peso total: 70.000 kg, fabricante de controles: KRAUSS MAFFEI, modelo de controlador: MC6 version 1.4, longitud del producto (máx.): 13.650 mm, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2015. Esta KraussMaffei 1300-12000 MX cuenta con una fuerza de cierre de 13 000 kN y unas dimensiones de platina de 2210 x 1910 mm. La unidad de inyección tiene un diámetro de husillo de 105 mm y un volumen de inyección de 5.195 cm³. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina KraussMaffei 1300-12000 MX que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Hfodpfsz Az Iiox Aqisl Unidad de sujeción • Dimensiones de la platina: 2210 x 1910 mm • Distancia entre columnas: 1570 x 1270 mm • Altura mínima del molde: 700 mm • Altura máxima del molde: 1400 mm • Ancho máximo de apertura: 3050 mmUnidad de inyección • Unidad de inyección: SP 12000 • Volumen de inyección: 5195 cm³ • Presión máxima de inyección: 2296 barSistema eléctrico e hidráulico • Potencia del motor de la bomba: 132 kW • Potencia de calentamiento: 75 kW • Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 HzDatos de funcionamiento • Horas de funcionamiento: 70 003 h 29 min • Horas de funcionamiento en producción: 68 387 h 27 min • Ciclos totales: 5 472 772 Equipamiento adicional • Robot lineal KraussMaffei LRX 350 • Tolva de material / equipo de alimentación • Protecciones de seguridad alrededor del molde y de la zona del robot

Estado: usado, Lavadora de filetes de pescado Hedpfx Aqjzzd Ewoisfl Marca: Carnitech Modelo: 1635.20 Barras de pulverización superior e inferior.