Biesse Rover A Ft 2243 With Winstore 3D K1 Automatic Panel Storage System de segunda mano en venta (94.796)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007686, Rango de trabajo eje X: 3765 mm Alcance eje Y: 1560 mm Plano de trabajo: Mesa nido Potencia husillo principal: 13,2 KW Nº de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de taladrado: 18 Número de posiciones de herramienta: 12 Bledou Tliyopfx Aknol

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 4.600 mm, recorrido del eje Y: 1.535 mm, recorrido del eje Z: 275 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 22, Centro de mecanizado Biesse con control CNC, modelo Rover C 6.50 CONF3 - Área de trabajo: - Eje X: 4600 mm - Eje Y: 1535 mm - Eje Z: 275 mm - Control de 5 ejes Bljdszx Tt Ejpfx Aknel - Velocidad del husillo: 1000–20 000 rpm - Cambiador de herramientas con 22 posiciones - Portaherramientas: HSK F63 - Equipado con sistema de sujeción neumática de materiales - Bombas de vacío - Peso aproximado: 7 toneladas - Incluye software y llave de protección (dongle)

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMBINADA 4-lados de Perfilado y Canteado, (tambien SOFTFORMING) para taladrar y dividir paneles por la mitad (splitting). Completa con mecanización automática rapida. Compuesta por: A) Cargador (a Puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Stream SB1 11.0 Softforming C) 1° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod.GPK-1 (longitudinal a transversal) Bjdpfx Ajttgy Heknjll D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod. GPK-2 (derecho o transversal a longitudinal) F) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) G) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) H) 3° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE) "Mod.GPK-3 (derecho o transversal a longitudinal) I) Sierra de paneles longitudinal (Splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Descargador (de puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Control numérico con el software bSolid La aplicación de software multidocumento en entorno Windows permite la el diseño del producto terminado, la definición de sus procesos, la definición del plan de trabajo, la Simulación de las operaciones de mecanizado de la pieza sobre el modelo 3D de la máquina y generación de los programas de máquina necesarios. bSolid - Mecanizado de 3 ejes bSolid - Módulo de mecanizado de 5 ejes para el mecanizado de superficies con unidades de 5 ejes y movimientos de interpolación en Los 5 ejes disponibles (X, Y, Z, C, B). El módulo incluye los siguientes comandos: · Asignación a superficies Operaciones de desbaste y acabado tridimensionales · extender o proyectar una trayectoria sobre una superficie curva Mecanizado sobre plano · seguimiento de curvas 2D o 3D con cualquier tipo de herramienta bSolid - Grabado 3D bSolid - Importar formatos externos Campos de trabajo: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (puede variar según la configuración) Z = 200 mm con módulos H=74 mm Z = 245 mm con módulos H=29 mm Pieza cargable en Y: * 1650 mm, con espesor hasta 60 mm en módulos H=74 mm * 1600 mm, con espesores superiores a 60 mm en módulos H=74 mm. 10 barras ATS – 40 carros El código incluye: • 2 barras de aluminio (n. 1 izquierda y n. 1 derecha) sobre las que se deslizan los topes laterales. • 10 encimeras de aluminio. Las encimeras se deslizan sobre guías lineales templadas y rectificadas mediante Correderas con rodamientos de bolas recirculantes. El bloqueo se produce en ambas guías lineales, delantera y trasera, mediante... Cuatro cilindros neumáticos. El control se activa mediante un botón situado delante de la superficie de trabajo. Los carros se deslizan sobre guías de acero situadas encima de la extrusión. Sistema de bloqueo neumático dividido en 2 zonas de bloqueo en X Posicionamiento automático (EPS) para encimeras. Dispositivo "EPS" (Sistema de Posicionamiento Electrónico) para el Posicionamiento automático por control numérico de los planos de trabajo y carros, con dispositivos de bloqueo capaces de Eliminar posibles errores del operador. Tope de fila trasera, con carrera de 140 mm Tope de fila intermedio, situado a 405 mm, con carrera de 140 mm. Tope de primera fila, situado a 1460 mm, con carrera de 140 mm 4 topes laterales, con carrera de 140 mm (2 derechos + 2 izquierdos) con sistema 2 topes laterales adicionales, con carrera de 140 mm (1 derecho + 1 izquierdo). Sensor para comprobar si los topes han bajado 12 dispositivos de sujeción para sujetar piezas estrechas 6 elevadores de barras de ayuda a la carga, para módulos de H=74 mm Configuración 5A, para Rover B. Configuración para alta productividad y flexibilidad, gracias a los dos grupos operativos 4 y 5 ejes y posibilidad de realizar cambios de herramienta simultáneamente. Incluye los ejes y carros para... Movimiento de los principales grupos operativos. Incluye 2 inversores. Segundo eje Y. Introduce la separación de los carros Y delantero y trasero, con motorización independiente. Los dos Los carros Y tienen una velocidad máxima de 118 m/min. Electromandril de 13,2 kW (17,7 CV), conexión HSK F63, refrigerado por aire. Características principales: • 11 kW (14,7 CV) De 12.000 a 15.000 rpm en servicio S1. • 13,2 kW (17,7 CV) de 12.000 a 15.000 rpm en servicio S6. • Cojinetes Cerámica. • Rotación a derecha e izquierda. • Velocidad de rotación de 1000 a 24 000 rpm programable por CN. • La unión El funcionamiento neumático se realiza mediante una guía lineal prismá... Bledpfow D E A Eox Aknjl

Estado: usado, Datos técnicos: - Área de trabajo del eje X: 3260 mm - Área de trabajo del eje Y: 1260 mm - Área de trabajo del eje Z: 165 mm - Diseño de la máquina: pórtico - Capacidad del almacén de herramientas: 16 posiciones - Potencia del husillo eléctrico: 19 kW Bljdpjzutq Asfx Aknsl - Potencia total: 20 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, En oferta: Centro de mecanizado CNC BIESSE ROVER 20 – 3 ejes, área de trabajo 2893 × 950 mm La máquina es usada, ha sido sometida a una revisión técnica exhaustiva y a un amplio conjunto de trabajos de mantenimiento, está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso. Antes de la compra, se puede poner en marcha y verificar a fondo en las instalaciones de nuestra empresa. La mayor ventaja de la máquina es su amplio rango de mecanizado y la modernización realizada en el sistema eléctrico y el control CNC. El centro cuenta con un husillo electro-ISO 30, un cabezal de taladrado con 10 + 6 husillos y una unidad de sierra, lo que permite realizar fresado, taladrado, ranurado, mecanizado de cavidades y mecanizado de contornos. Especificaciones: • Fabricante: BIESSE • Modelo: ROVER 20 • Año de fabricación: 1998 • Número de ejes: 3 • Área de trabajo X × Y: 2893 × 950 mm • 6 vigas de trabajo ajustables y bloqueables neumáticamente • 12 ventosas de vacío • topes neumáticos frontales y laterales • husillo electro principal: 3,6 kW, ISO 30 • unidad de sierra • cabezal de taladrado: 10 husillos verticales + 6 horizontales • nuevos servomotores para los ejes X/Y/Z: 3 × 1,0 kW • bomba de vacío: 3,0 kW • controlador CNC: ESP32 Bjdpfx Aozucbqeknjll • sistema: grblHAL / OpenBuilds CONTROL • comunicación con el ordenador: USB • conexión de extracción: Ø200 mm • potencia total: 9,6 kW • dimensiones generales: aproximadamente 380 × 155 × 205 cm Trabajos de mantenimiento realizados: • sustitución de los rodamientos del husillo electro • revisión de la bomba de vacío y sustitución de las paletas • inspección de la instalación neumática y eliminación de fugas • montaje de 3 nuevos servomotores para los ejes X/Y/Z • instalación de un nuevo sistema eléctrico y control CNC Aplicaciones: • fabricación de muebles, frentes, puertas y elementos de decoración de interiores • mecanizado de MDF, contrachapado y tableros de muebles • fresado y mecanizado de contornos • taladrado vertical y horizontal • mecanizado de ranuras y cavidades Información adicional: • la máquina no requiere un ordenador dedicado; el control se puede realizar desde un ordenador a través de USB • actualmente funciona con ESP32 con grblHAL y OpenBuilds CONTROL • existe la posibilidad de utilizar otro sistema CNC, por ejemplo, PikoCNC o UCCNC • a petición, podemos realizar la configuración de otro sistema; el coste estimado de los trabajos es de aproximadamente 4000 PLN + licencia, controlador y componentes adicionales • documentación del fabricante en italiano • las fotos muestran el estado real de la máquina ofrecida • formación gratuita sobre el uso de la máquina en las instalaciones de nuestra empresa • el precio indicado en el anuncio es válido para la venta de exportación/WDT con un tipo de IVA del 0%; en caso de venta nacional, se debe añadir un 23% de IVA Financiación y transporte: • organizamos el transporte con la flota de MDD o a través de transportistas externos • le ayudamos a obtener un leasing o un préstamo de leasing • el coste de la entrega depende del destino y del modo de transporte de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Nos complace presentar a la venta el sistema de transferencia automática TREC NT de Stork. Fabricante: Stork Tipo: TREC NT Año: 2011 Iasbor Igpgstt Shdfor Capacidad: 13500 bph Estado: Usado/Muy bueno Blodpfx Aswdibxoknel

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema automático de almacenamiento de losas (losas verticales) n. 1 Jot para la composición de paquetes de losas Blodpfexxlk Njx Aknsl n. 1 robot para la recogida/depósito/recogida vertical de paquetes compuesto por 130 celdas de aproximadamente 10 losas cada una. N. 1 Jot para la separación de paquetes de losas longitud aproximada de 50 metros.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 Sierra seccionadora con almacén de paneles en superficie Marca: HOLZMA Modelo: PROFILINE HPL 530/56/22 – Máquina derecha Año: 2008 Incluye almacén de superficie integrado PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Año: 2013 Software de gestión de almacén Woodstore, gestión de recortes, etc. Bledpfx Aoyw Ivhjknsl Área del almacén aprox. 37 x 11,5 m Altura máxima de apilado en el almacén: 2.500 mm Speed Concept: estándares totalmente nuevos que revolucionan la tecnología de seccionado de paneles. + velocidad significativamente superior y aceleración dinámica del carro de la sierra + enorme aceleración del carro de empuje programado + dispositivo central de escuadrado angular + control electrónico de la altura de la viga prensora + procesos de movimiento optimizados mediante sistema de medición de mordazas integrado Longitud de corte 5.600 mm Ancho de corte (recorrido carro programador) 5.600 mm Dispositivo de giro de paquetes para cortes de cabecera Guía láser: para marcar la línea de corte en la pieza para cortes a la vista o según trazo Carga mediante mesa elevadora Tamaño de la mesa elevadora 5.600 x 2.200 mm Carro de inserción PROFILINE VAC 5.600 mm Carro de inserción independiente para la carga suave de paneles individuales delicados mediante vacío, así como la inserción eficiente de paquetes de paneles Saliente de hoja de sierra 130 mm Avance del carro de la sierra: hacia adelante 1-150 m/min hacia atrás constante 150 m/min Velocidad del carro programador: adelante/atrás 90 m/min (en países de la UE adelante = 25 m/min) Control automático de altura de viga prensora sí Automatismo de altura de corte sí Presión de la viga prensora ajustable sí Presión de las mordazas ajustable sí Desbloqueo de mordazas sí Mesa de máquina totalmente dotada de toberas de aire (cuerpo de la sierra) sí Dispositivo de escuadrado angular ancho mínimo de apoyo 0 mm ancho máximo de apoyo longitud total de corte Motor principal de sierra (a 50 Hz) 18,0 kW Regulación de frecuencia 1.700 – 4.200 rpm Motor de incisor 2,2 kW Tensión de trabajo 400 V / 50 Hz Altura de trabajo 1.020 mm UNIDAD SPZ CON ELEMENTO DE ELEVACIÓN 2 DEDOS 11/510/530 REGLA DE EXPULSIÓN AUTOMÁTICA Expulsión de paquetes de piezas programada hacia la zona de mesas de cojín de aire. AJUSTE AUTOMÁTICO DE INCISOR TIPO 530 controlado por cámara PROGRAMA DE RANURADO (AUTOMÁTICO) Programa de ranurado con entrada gráfica y visualización del proceso. Precisión de posicionamiento: Profundidad de ranura ajustable de manera continua mediante el control (tope hidráulico). PROGRAMA DE CORTE/ALIVIO DE TENSIÓN ETIQUETADO CON GRÁFICO DE PIEZA IMPRESORA DE ETIQUETAS TIPO PICA 108 Estación de impresión de etiquetas térmicas / transferencia térmica PROGRAMA DE OPTIMIZACIÓN 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Función adicional 'Just-in-time' (modos de trabajo posibles): 1. Optimización en la sierra ----- - Posibilidad de importar listas de piezas desde paquetes del sector, Excel, etc. - Inclusión de recortes disponibles en la optimización - Si se interrumpe la producción, las piezas no fabricadas pueden ser reoptimizadas - Selección libre de qué piezas con qué material y en qué momento se optimizan y fabrican 2. Transferencia de datos optimizados a la sierra - Modificación de planes de corte optimizados en la sierra: - Eliminar/agregar piezas - Agregar recortes disponibles - Cambiar dimensiones de paneles - Agrupar pasadas, etc. Luego sigue la nueva optimización directamente en la sierra. TRANSFERENCIA DE DATOS ONLINE + PUERTO U

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminadora semiautomática Lamina System SA 1416. En muy buen estado técnico, después de una renovación total. Máquina conectada a la corriente, disponible para pruebas. Tamaño máximo de hoja: ancho: 1400 mm largo: 1600 mm Tamaño mínimo de hoja: ancho: 200 mm largo: 350 mm Bledswz Ev Tepfx Aknel Hoja superior: 130 a 450 g/m² 1 pts = 28,25 g/m² Hoja inferior: de 250 g/m² hasta 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m² cartón ondulado de 0,6 a 10 mm (0,016” - 0,39”) Alimentador automático de sustratos con alimentación continua de hojas. La máquina está construida sobre una estructura rígida de perfiles de aluminio anodizado. Ancho (con plataformas): 2350 mm, largo: 4600 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado con robot automático para la carga y descarga de paneles. Control numérico Biesse XP600 con software de interfaz gráfica Biesse Works ADVANCE – versión de máquina y versión de oficina. Tecnología WRT (Windows Real Time). La lógica del control de la máquina se procesa directamente en el PC y no en un dispositivo especial dedicado. Área de trabajo en el eje X: 6200 mm. Área de trabajo en el eje Y: 1552 mm. Área de trabajo en el eje Z: 180 mm. Recorrido del eje Z: 235 mm. N.º 2 áreas de trabajo en el eje X. Mesa de trabajo en forma de barra / consola. N.º 10 barras ajustables electrónicamente EPS para el soporte de ventosas. 8 barras de baquelita neumáticas para levantar el panel – sistema de ayuda para la carga y descarga. N.º 4 ventosas EPS ajustables electrónicamente para cada barra, con sellado de vacío para fijar el panel durante el procesamiento. N.º 1 husillo electrovertical, con cambio automático de herramienta, motor de 12 kW – 12000 rpm – brida para accesorios – preparación para el eje C. Sistema automático de cambio de herramientas con 12 posiciones – ubicado en el cabezal de la máquina. Cabezal de taladrado BH35L con disposición de husillos de la siguiente manera: Bodpfx Aokvrxuoknsll - N.º 14 verticales en el eje X. - N.º 10 verticales en el eje Y. - N.º 6 horizontales en el eje X. - N.º 4 horizontales en el eje Y. Hoja de sierra independiente para la creación de ranuras en el eje X – diámetro 120 mm. Protección frontal de la máquina y sistema de seguridad. Rejilla de protección perimetral. Sistema de lubricación automático. Sistema de refrigeración y limpieza controlado por la máquina con acondicionador. Bomba de vacío: 250 m³/h. Robot industrial Kuka con 6 ejes y posicionamiento punto a punto. Panel de control independiente. Mesa de alineación de paneles. Lector de códigos de barras en el brazo del robot. Sistema de introducción de paneles mediante: * 1 rodillo motorizado para la precarga de pilas de paneles. * 1 rodillo motorizado con movimiento de traslación. * 1 rodillo motorizado para la descarga de pilas de paneles. Características técnicas: * Tipo: KR210-2. * Número de ejes: 6. * Carga útil máxima permitida: 210 kg. * Peso de la máquina: 1267 kg. * Nivel de ruido: 75 dB. * Potencia instalada: 25,8 kW. * Dimensiones de los paneles – Longitud mínima/máxima: 300/3000 mm. * Dimensiones de los paneles – Ancho mínimo/máximo: 180/1500 mm. * Dimensiones de los paneles – Grosor mínimo/máximo: 8/60 mm. * Peso máximo del panel: 90 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La instalación se adquirió en 2024 y, debido a la cancelación de un pedido, aún no se ha puesto en funcionamiento. El precio de compra original de la instalación fue de 672.000 €, más IVA. Según la documentación, la fabricación del sistema comenzó en 2023 y el montaje final se completó en 2026. El vídeo es un vídeo de ejemplo. No muestra la instalación real que se ofrece en venta. La instalación tiene la siguiente configuración: DETALLES TÉCNICOS Tipo de almacén: Almacén de un solo puesto, de doble profundidad Capacidad total: aproximadamente 4.540 contenedores Peso máximo permitido por contenedor: 30 kg Bloque en el lado de preparación de pedidos Filas: 46 Niveles: 25 Plazas para cajas de 120 mm: 1.974 Plazas para cajas de 170 mm: 276 Bloque en la parte trasera del almacén Filas: 46 Niveles: 25 Plazas para cajas de 120 mm: 2.020 Plazas para cajas de 170 mm: 276 Dispositivo de gestión de estanterías Tipo: AP 31, incluye mesa de alimentación de doble profundidad Dirección de movimiento: Horizontal Aceleración: máx. 3,5 m/s² Velocidad: máx. 3,5 m/s Sistema de alimentación de cajas Descenso neumático para contenedores: 1 unidad Sistema de transporte por rodillos de acumulación: aproximadamente 4,5 m Tope neumático, lateral: 1 unidad Motor: 1 unidad Motor eléctrico con inversor: 1 unidad Motor neumático: 2 unidades Botón de parada de emergencia: 1 unidad Sistema de almacenamiento de cajas Descenso neumático para contenedores: 1 unidad Sistema de transporte por rodillos de acumulación: aproximadamente 4,5 m Elemento RollerDrive: 1 unidad Tope neumático, lateral: 1 unidad Motor: 1 unidad Control del elemento RollerDrive: 1 unidad Motor eléctrico con inversor: 1 unidad Motor neumático: 2 unidades Sistema de descarga exprés Rampa de rodillos inclinados: 1,3 m Bastidor para el refuerzo del almacén: 2 unidades Sistema de alimentación especial Elemento RollerDrive: 1 unidad Bastidor para el refuerzo del almacén: 2 unidades Control del elemento RollerDrive: 1 unidad Blodeznc R Sepfx Aknsl Estación de trabajo Pick by Light Elemento RollerDrive: 1 unidad Proyector: 1 unidad Estructura superior para el refuerzo del almacén: 1 unidad Control del elemento RollerDrive: 1 unidad Control del proyector: 1 unidad Puede encontrar más detalles técnicos en la oferta adjunta.

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema semiautomático compacto para el almacenamiento de vidrio 25 posiciones Tamaño máximo del vidrio: 3210 x 6000 mm Capacidad de carga por cajón: 6000 kg Capacidad de carga total: 150000 kg (150 toneladas) En muy buenas condiciones y limpio En buen estado de funcionamiento, probado Se vende tal cual Ver video Bjdpfxezdylxo Aknsll

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Centro de mecanizado CNC Biesse Rover 22 Año de fabricación: 2001 Número de serie: 07498 Área de trabajo 4 ejes Blsdsggxihspfx Aknsl Eje X: 3060 mm Eje Y: 1080 mm Eje Z: 155 mm 6 soportes con 18 portaventosas 4 barras de bakelita neumáticas para levantar la pieza Husillo electrovertical de 7,5 kW con cambio automático de herramientas, cono ISO 30 Cambio automático de herramientas de 7 posiciones en el cabezal de trabajo Cabezal de perforación con 20 husillos, dispuestos de la siguiente manera: 7 verticales en el eje X 7 verticales en el eje Y 4 horizontales en el eje X 2 horizontales en el eje Y Sierra ranuradora de 120 mm Alfombrillas de seguridad Bomba de vacío de 110 m3/h Marcado CE Peso: 3500 kg Especificaciones técnicas sujetas a cambios.

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N a 4 ejes (X-Y-Z-C) pantografo, taladro, corte y canteado Máquina a cigüeñal Control Numerico Tipo ?? / Software Biesse Works N. 1 Mesa de trabajo con N. 10 consolas ATS (L = mm 1800) Sistema de cambio automático de herramienta (Almacén / 14 puestos) Campo útil de trabajo (X - Y - Z) mm 6735 x 1650 x 290 Campo útil de trabajo (X - Y - Z) en canteado mm 5780 x 1650 x 60 N. 2 Campos de trabajo Bomba de vacío (capacidad m3/h) 250 Bjdsy Nk R Eepfx Aknsll Alfombras frontales de emergencia - Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombrosù Potencia total instalada KW 31.13 Grupo de trabajo (superior) N. 20 Porta-brocas independientes verticales para taladrar N. 8 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar N. 1 Sierra circular N. 1 Electro-mandril (husillo) vertical HSK F63 (Kw 13,2) Grupo a cantear a bordo, Grupo encolador (Cola termofusible) Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,4 - 3 Porta rollos (almacen por N. 4 bobinas)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Control Numerico con Biesse Works Rango de trabajo en el eje X mm 3500 Rango de trabajo en el eje Y mm 1585 Carrera de trabajo en el eje Z mm 350 N ° 2 campos de trabajo Mesa de trabajo con barras Barras ajustables n.° 8 N° 4 barras neumáticas de baquelita para elevación del panel No. 3 ventosas ajustables para cada barra con sello de vacío para fijación del panel durante el procesamiento Electromandril vertical de 4 ejes (Vektor), con cambio automático de herramienta, conos tipo HSK Sistema de cambio de herramienta rotativa de 10 posiciones en el cabezal operador Sistema de cambio de herramienta de cadena de 24 posiciones, ubicado en la parte trasera de la máquina de cadena Cabezal de perforación con mandriles verticales y horizontales compuesto de la siguiente manera: n. 12 verticales en X n. 12 verticales en Y n. 6 horizontales en X n. 4 horizontales en Y n. 1 sierra independiente para realizar ranuras en X Sistema de protección y seguridad frontal con alfombras Rejillas de protección perimetral Sistema de evacuación de virutas con cinta motorizada. Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío 250mc/h DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Bsdsw D Dhaspfx Aknell

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Control numérico XP 600 Rango de trabajo en eje X 3060 mm Rango de trabajo en el eje Y 1140 mm Rango de trabajo en eje Z 160 mm N ° 2 campos de trabajo encimera de bar N° 6 barras ajustables para soporte de ventosa N° de barras neumáticas de Baquelita para elevación del panel (?) N° 2 ventosas ajustables para cada barra con sellado al vacío para fijar el panel durante el procesamiento N° 1 electromandril vertical con motor eje C de 12 kW Sistema de cambio de herramienta de 10 posiciones - posicionado en el cabezal de perforación de la máquina, conos tipo Iso 30 Cabezal de perforación BH19L con 18 husillos dispuestos de la siguiente manera: - N° 7 verticales en el eje X - N° 6 verticales en el eje Y - N° 4 horizontal en el eje X - N° 2 horizontal en el eje Y - N° 1 grupo de cuchillas independiente para realizar ranuras en el eje X Sistema de protección y seguridad de fotocélula frontal Sistema de lubricación automática (?) Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío mc/h 250 DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Bljdpfjv Aacfex Aknol

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Centro de mecanizado BIESSE ROVER 23 Fabricante: Biesse Modelo: Rover 23 Descripción: Controlador CNI XNC Área de trabajo, eje X: 2900 mm Área de trabajo, eje Y: 1300 mm Recorrido del eje Z: 140 mm Eje 4: Eje C Mesa con 6 soportes deslizantes y sistemas de sujeción por vacío 1 husillo electrovertical (7,8 kW, 24.000 RPM) con cambiador automático de herramientas, cono de herramienta ISO 30 Sistema automático de cambio de herramientas con 8 posiciones, montado en el cabezal de mecanizado Cabezal de taladrado equipado con: Blodpfjzrg Uisx Aknol - 10 husillos verticales (eje Z) - 4 husillos horizontales (eje X) - 2 husillos horizontales (eje Y) Sistema de seguridad con alfombra de seguridad en la parte frontal Bomba de vacío de 250 m³/h EN EXCELENTE ESTADO – AÚN SE ENCUENTRA EN EL TALLER DEL PROPIETARIO Año de fabricación: 2000 (con certificación CE)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, peso total: 1.870 kg, Máquina encoladora de cantos fabricada en 2016. Esta BIESSE Akron 1440 A cuenta con una unidad de prefresado, unidades de fresado multifunción, recorte de bordes y una unidad de redondeado de esquinas. También incluye aplicación automática de cola, ajuste motorizado de las unidades y un panel de control con pantalla táctil para facilitar su uso. Viene con el sistema completo de retorno de paneles. Si busca obtener un acabado de cantos de alta calidad, considere la máquina BIESSE Akron 1440 A que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Datos técnicos: • Modelo: BIESSE Akron 1440 A • Año: 2016 • Horas de funcionamiento: aprox. 4.200 h • Potencia: 13 kW • Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, 3 / N / PE Bsdpfx Ajzug Smsknsll • Corriente a plena carga: 24 A • Presión de aire necesaria: 7 bar • Peso: aprox. 1.870 kgCapacidad de trabajo: • Velocidad de avance: 8 / 12 / 15 / 18 m/min • Espesor de la pieza de trabajo: 10–60 mm • Espesor del borde: bobina 0,4–3 mm, tira hasta 12 mm • Altura del borde: 14–64 mm • Longitud mínima del panel: 140 mm • Ancho mínimo del panel: 50 mmUnidades y equipos instalados: • Unidad automática de aplicación de cola • Unidad de prefresado • Unidades de fresado multifunción R1 + R2 • Unidad de recorte plano • Unidad de redondeo de esquinas (Rondomat) • Raspadores de perfiles redondeados • Rascadores planos • Cepillos de pulido • Unidad de aplicación de líquido limpiador • Ajuste motorizado de las unidades • Control mediante pantalla táctil • Sistema IntelliSet • Tecnología de ajuste FAST • Modo ECOInformación adicional:La cadena de transporte y la cinta de salida para los paneles terminados están incluidas con la máquina.Disponibilidad:La máquina se encuentra actualmente en producción diaria y puede inspeccionarse en funcionamiento. Es posible realizar inspecciones y pruebas previa cita.Disponible para su recogida a partir de principios de septiembre de 2026.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 1000028154, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La máquina fue puesta en funcionamiento en 2019, único propietario. Ha sido utilizada muy poco tiempo. Descripción Área de trabajo útil, configuración de 5 ejes: X=3280mm, Y=1600mm Recorridos de los ejes: X=3706mm, Y=2294mm, Z1=515mm, Z2=371mm Velocidad de desplazamiento de los ejes: X=80m/min, Y=60m/min, Z=30m/min Electromandril: HSD 5 ejes 11 kW con rotación continua de 360° en los ejes B y C, permitiendo el mecanizado de formas complejas con gran precisión enfriado por líquido Cabezal de taladrado: HSD 20 husillos verticales 4 husillos horizontales discos de ranurado en eje X discos de ranurado en eje Y Mesa de trabajo: 6 travesaños 4 ventosas por cada travesaño preparación para uniclamp Bledpfx Asxdl H Ujknol Almacén de herramientas: Tipo revólver, con 16 posiciones Sistema de vacío: Bomba de vacío con una capacidad de 250 m³/h, que garantiza una fijación firme de las piezas durante el mecanizado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este módulo de embalaje, compuesto por un formador de bandejas y una máquina de sellado de cajas, fue fabricado en 2016 por la empresa danesa SOCO SYSTEM A/S. El sistema consta de un formador de bandejas automático y una máquina de sellado de cajas, diseñados para la manipulación totalmente automática de cajas en líneas de embalaje. El formador de bandejas transforma planchas de cartón en bandejas, que se transportan a los procesos posteriores mediante una cinta transportadora, mientras que la máquina de sellado de cajas aplica cinta adhesiva para sellar las cajas después de que estas se hayan llenado. Datos técnicos - Rendimiento: 12 – 14 ciclos/min (formador de bandejas) - Aplicación: Formación y sellado de cajas - Configuración: Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y máquina de sellado de cajas automática con cierre de cinta adhesiva - Alimentación: Bedoyxxxvspfx Aknsll - Tensión: 3 × 400 V - Frecuencia: 50 / 60 Hz (formador de bandejas), 50 Hz (máquina de sellado de cajas) - Consumo de aire: aprox. 31,3 Nl/ciclo (formador de bandejas), aprox. 0,6 Nl/ciclo (máquina de sellado de cajas) - Presión del aire: 0,6 – 1,0 MPa - Corriente nominal: 2 A (formador de bandejas), 3 A (máquina de sellado de cajas) Alcance del suministro - Formador de bandejas | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y control HMI - Máquina de sellado de cajas | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Máquina de sellado de cajas automática con cinta adhesiva y sistema de transporte integrado

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Blodpfjzw Ukcjx Aknjl Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Biesse Akron 1330 A Chapeadora de cantos Chapeadora de cantos unilateral AKRON 1330-A Unidad encoladora SP03 Unidad de recorte de extremos IT03 Unidad de recorte fino RF02 Unidad de redondeo de esquinas AR02 UNIDAD DE PREFRESADO RT02 con herramientas de diamante simétricas H=45 mm Z=2+2 30° incluidas. RASCADOR DE CANTO RB02 (herramientas no incluidas). UNIDAD RASCADORA DE COLA RC02 UNIDAD CEPILLADORA SZ02 SOPORTE LATERAL ADICIONAL PARA PANELES KIT PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE RETORNO DE PANELES SISTEMA DE ALIMENTACIÓN MANUAL PARA PIEZAS ESTRECHAS KIT PARA PROCESADO DE PANELES CON PERFIL "SHADOW LINE" MESA DE AIRE RECTO EN LA ENTRADA DE LA MÁQUINA UNIDAD ANTIADHESIVA ADZ02 PAR DE FRESAS DIAMANTADAS H=65 mm Z=2+2 30° (en sustitución de herramientas estándar). MANDRIL ENCOLADOR HÍBRIDO PARA COLA EVA/PUR GRANULADA EN LUGAR DEL SISTEMA ESTÁNDAR PRE-FUSOR HÍBRIDO TM15 PARA COLA EVA/PUR LÁMPARA INFRARROJA ADAPTATIVA AdIRL-700 AX-4, EJE NC EN UNIDAD DE RECORTE FINO KIT PRO-NESTING PARA UNIDAD DE RECORTE FINO Par de fresas multiperfil para unidad de recorte fino: biselado 25 grados, R=2 mm + R=1 mm, perfil recto para madera maciza AX-2, EJE NC EN UNIDAD DE REDONDEO DE ESQUINAS SOLO FUNCIÓN DE REDONDEO UNIDAD DESLIZANTE PARA UNIDAD DE REDONDEO DE ESQUINAS Bodsyyb Icopfx Aknell Par de fresas R=2 mm para unidad de redondeo de esquinas Par de fresas R=1 mm para unidad de redondeo de esquinas AX-4, EJE NC EN RASCADOR DE CANTO KIT PRO-NESTING PARA UNIDAD DE RASCADOR DE CANTO Par de cuchillas R=2 mm para rascador de canto Par de cuchillas R=1 mm para rascador de canto UNIDAD DE LIMPIEZA LPT02 (A pesar de nuestro esmero, los cambios, errores en datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a posibles errores tipográficos. ¡No se garantiza la veracidad de los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta previa). Precios sin incluir costes de inserción en MachineSeeker / Precios sin costes de publicación en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de Países Bajos - Holland Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, demanda de aire: 4,45 m³/h, diámetro de corte: 75 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud útil de corte: 4400 mm Longitud del carro de corte: 4300 mm Altura de trabajo: 890 mm Altura de corte: 80 mm Altura de corte de la sierra principal: 80 mm Apertura de las mordazas: 75 mm Cierre de las mordazas: 1 mm Número de mordazas: 5 unidades Posiciones de sujeción: 68 – 368 – 1168 – 2168 – 3168 – 4168 mm Grosor mínimo del paquete para el carro de corte lateral: 12 mm Tecnología de corte Motor de la sierra principal: 13,2 kW / 50 Hz Motor de la sierra preliminar: 1,5 kW Diámetro de la sierra principal: 330 mm Diámetro de la sierra preliminar: 180 mm Velocidades de avance Velocidad de avance del carro de la sierra: 1 - 150 m/min Velocidad de retorno del carro de la sierra: 100 - 150 m/min Elementos de la mesa y del transporte Número de listones de rodillos: 10 Número de mesas de aire (2000 x 510 mm): 4 Sistema de extracción Boquilla inferior: 200 mm Boquilla de extracción superior: 75 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V / 50 Hz / 3 fases EQUIPAMIENTO - GVision XP - Carro de la sierra sin escobillas Bodpfx Ajzqcrzoknell

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, ancho de la mesa: 1.520 mm, longitud de la mesa: 6.200 mm, recorrido eje X: 6.821 mm, recorrido del eje Y: 1.963 mm, recorrido del eje Z: 663 mm, fabricante de controles: BIESSE, modelo de controlador: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, potencia del motor del husillo: 9.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 22.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 22, número de ejes: 5, Esta BIESSE Rover C 9.65 de 5 ejes se fabricó en 2006. Cuenta con un área de trabajo de 6200 mm en X y hasta 1935 mm en Y, con un recorrido del eje Z de 663 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 8 kW y un cambiador de herramientas con 22 posiciones. Si está buscando obtener capacidades de fresado CNC de alta calidad, considere la máquina BIESSE Rover C 9.65 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de accionamiento eje X: piñón y cremallera • Accionamiento eje Y: husillo a bolas • Accionamiento eje Z: husillo a bolas • Sistema de guiado: guías lineales con recirculación de bolas • Motores: motores sin escobillas con accionamientos digitales • Formatos de programación: DXF y CID3 • Tipo de husillo principal Unidad de mecanizado de 5 ejes interpolantes • Potencia del husillo S1: 8 kW a 12000 rpm • Potencia del husillo S6: 9 kW a 12000 rpm • Velocidad máxima del husillo: 22000 rpm • Interfaz de herramienta: HSK F63 • Rotación del eje C 360° continuo • Velocidad del eje C: 13,5 rpm • Rotación del eje B: ±100° (posicionamiento) / ±98° (interpolación) • Velocidad eje B: 13,5 rpm • Velocidad de avance del eje Z: 30 m/min • Sistema de vacío: vacío multizona con conexiones a ambos lados • Capacidad de la bomba de vacío: 250 m³/h (50 Hz) / 300 m³/h (60 Hz) • Mesa de trabajo: Sistema ATS con soportes modulares • Número de soportes de piezas 10 • Número de soportes modulares 40 • Tamaño del módulo: 132 x 132 x H41,5 mm • Tamaño del módulo de vacío: 132 x 146 x H74 mm / 132 x 54 x H74 mm • Altura total del módulo: 115,5 mm • Sistema de sujeción: vacío y neumático (Uniclamp opcional) • Fuerza de sujeción Uniclamp: 220 kg a 7 bar • Longitud mínima de la pieza (Uniclamp) 140 mm • Unidad de taladrado: BH 42 L • Husillos de taladrado vertical: 29 • Husillos de taladrado horizontal: 6 (doble salida) • Diámetro de la sierra de ranurar: 120 mm • Velocidad del husillo de taladrado: hasta 6000 rpm • Cambiador de herramientas: de cadena • Capacidad del cambiador de herramientas: 22 posiciones • Distancia entre herramientas: 180 mm • Diámetro máximo de la herramienta (carga completa) 175 mm • Diámetro máx. de herramienta (simple) 250 mm • Longitud máxima de la herramienta: 268 mm • Peso máximo de la herramienta: 7,5 kg • Peso total de la herramienta: 100 kg • Cambiador de herramientas Pick-up: 1 posición • Peso máx. herramienta pick-up: 8 kg Blodpfxszugvre Aknjl • Alimentación eléctrica 380/400/415 V 50/60 Hz • Inversor para husillo: hasta 14 kW • Sistema de refrigeración: unidad de refrigeración líquida para electromandrinos (1600 W) • Sistema de lubricación: lubricación centralizada automática • Sistema de seguridad: Conformidad CE con alfombras de seguridad, protecciones y paradas de emergencia • Extracción de virutas: transportador de virutas integradoEn 2023, la máquina recibió un nuevo cabezal de husillo de 5 ejes HS552 A HD 0S2 + ES360 F63 9 kW