Atm Recyclingsystems Gmbh Baggerschere Hms-350/300 de segunda mano en venta (78.531)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-pulverización (lubricación de mínima cantidad), el proceso se realiza con una protección extrema de la herramienta. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automoción). Tras el proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). A través de dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo al tiempo principal, sin necesidad de detener la máquina. Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de preparación más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No requiere refrigerantes ni lubricantes Cjdezw Ukcspfx Aktorh Tiempos de procesamiento cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con los sistemas de almacenamiento de tubos convencionales o con bobinas Posibilidad de diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificaciones del material: Optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas preinstaladas) Sensores y posicionamiento: Sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: Almacén automático de tambor / alimentación vertical de discos (para carga manual o automática) Ajuste de longitud: Ajuste manual y continuo a diferentes longitudes de tubo mediante una rueda de mano mecánica Método de corte: Aserrado con virutas / Cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 RPM) Sistema de refrigeración y lubricación: Unidad de micro-pulverización integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Operación de configuración: Terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: Sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga: 300 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, mando a distancia de pie, Plataforma giratoria de soldadura Protec KT 300 H, versión especial 170/400 Carga horizontal 300 kg, inclinada 150 kg Consumo de corriente 220 V, 50 Hz Diámetro de la mesa 450mm Cjdpfxovbrqxj Aktorh Diámetro del eje hueco 170mm Altura de la mesa 500mm Transmisión de corriente de soldadura 400 A Diámetro del plato de acción rápida 300mm, recargo 550.-€ Portabrocas de acción rápida diámetro 400mm, sobreprecio 750.-€. Motorreductor de manivela Ajuste continuo 0 - 90 Velocidad regulable sin escalonamientos de 0,01 a aprox. 5 r.p.m. incl. mando a distancia de pie Pantalla digital con limitador de tiempo de soldadura (en caso necesario)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 39.963TW, altura de trabajo: 1.300 mm, diámetro del eje del cepillado: 60 mm, altura de la pieza (máx.): 250 mm, anchura de la pieza (máx.): 300 mm, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), ¡Se vende una nueva máquina de regruesado de dos caras! DETALLES TÉCNICOS Procesamiento: Regruesado de dos caras (calibrado) Tolerancia de espesor: < ±0,1 mm Longitud de la pieza de trabajo mín./máx.: 800 / 3.200 mm Longitud mínima en ciclo continuo: 1.250 mm Ancho máximo de la pieza de trabajo: 300 mm Altura mínima/máxima de la pieza de trabajo: 20–250 mm (±1 mm cada una) Altura de paso: 280 mm Altura de trabajo: aprox. 1.300 mm Número de husillos: 2 Diámetro del husillo: 160 mm Diámetro del eje de regruesado: 60 mm Velocidad de avance: 5–20 m/min, ajustable de forma continua Columnas de avance: 4 × Ø 110 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 3 × 400 V CA Frecuencia: 50 Hz Tipo de red: TNS, para redes industriales Tensión de control: 230 V CA / 24 V CC Potencia: 18,5 kW Potencia del motor de avance: 9 kW Conexión de aire comprimido: 8 bar Equipo eléctrico: Télémecanique / MOELLER / SIEMENS Color de la máquina: RAL 7035 Gris claro / RAL 3003 Rojo rubí Color de la cabina: RAL 7035 Gris claro / RAL 3003 Rojo rubí Peso total: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Velocidad de avance ajustable de forma continua Rodillos de avance accionados individualmente y directamente mediante motores de engranajes separados Rodillos de avance sincronizados electrónicamente Rodillos de avance estriados delante de los ejes de regruesado Rodillos de avance lisos en la salida Mesas, rodillos de avance, elementos de presión y topes cromados Regulación automática del avance en caso de sobrecarga Motores de mecanizado con controles electrónicos de arranque suave Credpfx Aoz A Ubijktsh Frenos de motor de corriente continua integrados Télémecanique ALTISTART Panel de control en brazo pivotante en la parte delantera de la cabina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 95.616 h, fuerza de sujeción: 1.300 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, presión de inyección: 1.670 bar, peso de inyección: 194 g, Arburgo 520C-1300-350 (163) con unidad de plastificación bimetálica información general Número de artículo: 163 Disponibilidad: En stock Año de construcción: 1999 Marca: Arburg Datos técnicos Peso de la inyección: 194 g Fuerza de cierre: 1.300 kN Diámetro del tornillo: 45 mm Presión de pulverización: 1670 bar Distancia entre agujeros: 520x520 mm Tamaño de la placa de sujeción: 715x715 mm Altura de instalación de la herramienta mín.: 250 mm Control: Selógica Idioma: Alemán Potencia: 32,2kW Horas de funcionamiento: 95616 h Peso: 6380kg Cedpfxovt Rvdj Aktjrh Dimensiones: 5,1x1,9m Embudo: No Movimiento central: Sí Euromapa: Sí

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Máquina nueva Fresadora vertical VADARI GmbH, modelo SRM 2027-60 KN. ¡También disponible en 90 KN o 120 KN! FRESADORAS, FABRICADAS EN ALEMANIA. Oferta: Actualmente, se incluye un juego de herramientas gratuito (fresas y sus correspondientes soportes). Nota: La máquina también puede ofrecerse y fabricarse en una variante con una fuerza de tracción de 90 KN (9 toneladas) o 120 KN (12 toneladas). ==> Información para empresas de fabricación o distribuidores con su propia fabricación: En caso de ser necesario, los planos, derechos, piezas de repuesto, datos de clientes y potenciales clientes, documentación de planificación y fabricación (incluida la planificación de una variante con 9 toneladas de fuerza de tracción) de la fresadora pueden adquirirse de nosotros. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros. ==> Las máquinas nuevas se fabrican por encargo tras la recepción del pedido. Posibilidad de fabricación y entrega en plazos cortos. ==> Actualmente, las piezas de repuesto, como husillos y tuercas de husillo, para fresadoras Wolff SRM y VADARI SRM están disponibles para entrega en plazos cortos. Cjdjuqbnhepfx Aktjrh Fresadora vertical económica y extremadamente robusta para un uso prolongado. Herramientas de fresado (incluidas fresas especiales para engranajes internos, etc.) y accesorios disponibles. Por favor, solicite información específica. En nuestra fresadora, se pueden seguir utilizando todas las herramientas de fresado y soportes de otros fabricantes. Fabricación y montaje completos en nuestra planta en Alemania. Además, también ofrecemos piezas de repuesto para fresadoras Wolff y VADARI SRM (husillos, tuercas de husillo, motores, engranajes y todos los demás componentes necesarios, incluida la electricidad). Fresadora vertical, modelo SRM 2027 - MÁQUINA NUEVA: Variante de 60 KN: El rango de aplicación se centra principalmente en la fabricación de chaveteros de 3 a 28 mm (pero también de mayor tamaño) y perfiles de dimensiones similares. Debido a su diseño compacto y que ocupa poco espacio, la máquina puede utilizarse con éxito en empresas pequeñas, medianas y grandes. El bajo precio justifica su compra incluso para series pequeñas y fabricaciones unitarias. La transmisión se realiza mediante un motor-freno de engranajes conmutable. El accionamiento de doble husillo sin mantenimiento garantiza un funcionamiento suave y un punto de tracción central, así como una potencia de corte constante. La mesa de herramientas libre permite colocar piezas de trabajo grandes sin restricciones. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo que se van a fresar no necesitan estar sujetas. El ajuste de la carrera se realiza mediante interruptores de límite ajustables con limitación de la carrera. En el caso de cubos/piezas de trabajo cortos, se pueden colocar varias piezas de trabajo una encima de la otra. Fresas, punzones y piezas de repuesto bajo consulta. Datos técnicos: Fuerza de tracción: 60 KN a 3 m/min, 40 KN a 6 m/min. Velocidad de fresado: 3 m/min + 6 m/min. (Opcional: ajuste continuo de la velocidad (de 0 m/min a 6 m/min mediante electrónica ampliada) Velocidad de retorno: 6 m/min. Carrera: 1050 mm Longitud de la herramienta de fresado: 1200 mm Diámetro de la pieza de trabajo: ilimitado Mesa de trabajo: 450 x 350 mm Abertura de la mesa: 140 mm Peso: aprox. 510 kg Superficie de base: 750 x 570 mm Altura total de la máquina: 1510 mm Potencia de transmisión: 3,7 / 4,4 kW Equipo eléctrico: 400 / 230 voltios 50 Hz Voltaje de control: 23

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa elevadora con transportador de cadenas integrado. Capacidad de carga: 3 toneladas. Dimensiones de la plataforma: aproximadamente 2500 x 1200 mm. Descripción técnica: Mesa elevadora de tijera simple, tipo TT3000Bsp. - Capacidad de carga: 3000 kg - Carrera útil: 1600 mm - Altura de construcción: 350 mm - Plataforma: aproximadamente 3200 x 1200 mm - Accionamiento: unidad hidráulica con motor de 2,2 kW - Control: botón manual para subir/bajar Transportador de cadenas con 3 cadenas transportadoras, montado sobre la mesa elevadora. - Longitud: aproximadamente 3200 mm - Distancia entre las cadenas exteriores: 1100 mm - Accionamiento: motorreductor SEW, 1,1 kW - El accionamiento se monta debajo de la plataforma de la mesa elevadora. - Cadenas transportadoras: 3 cadenas de rodillos de 1½", calidad alemana - Velocidad de transporte: aproximadamente 7 m/min - Placas de cubierta robustas entre las cadenas transportadoras, transitables, de forma cerrada. - Control eléctrico manual mediante pulsador, sistema de parada de emergencia, con función de avance/retroceso. - Altura de construcción: aproximadamente 300 mm. Estructura de base con patas ajustables, lo que permite su elevación con horquillas de carretilla elevadora. Crjdpfjfhbupex Aktoh Altura total: aproximadamente 750 mm, 1 unidad. = Mesa elevadora + transportador de cadenas + estructura de base.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Credpfxjz D Htgs Aktjh Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, modelo estacionario, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizó en una empresa de producción de productos de madera y está equipada por completo con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración se operó dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvió al área de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 N.º de fabricación: 000909 Caudal: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Codez Ikzpepfx Aktjrh Longitud: aprox. 2.400 mm Anchura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente de 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponemos de un armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabe: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Caudal: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de retorno de aire al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden integrar tras el acuerdo correspondiente. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el recorrido de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación/Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediata Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual montado. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte se realizan por completo por el comprador a su propio cargo y responsabilidad. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y los derechos de aduana correrán también a cargo del comprador. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 15.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplica

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Disponemos de 13 unidades de sistemas de extracción de polvo, modelo IR de LTA. Son de diferentes años de fabricación (1997-2001), pero siempre del mismo modelo. Los sistemas se desmontarán en la semana 35 y, a partir de entonces, estarán disponibles. El ionizador y el colector se limpiarán en un baño de ultrasonidos y la carcasa se limpiará con un paño. En los próximos meses, se liberarán más sistemas. Csdpfxjzv Ttae Akterh 20 unidades de LTA AC3001 R, años de fabricación 2004-2011.

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 1300kN, diámetro del husillo: 40mm, presión máxima de inyección: 2120bar, volumen de inyección: 182m³, peso del disparo: 153g, distancia entre columnas: 470mm/470mm, dimensiones de las placas X/Y: 650mm/650mm, altura mínima de montaje del molde: 275mm, carrera máxima de apertura: 850mm, centrado: 125mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4600mm/1600mm/2200mm, peso: aprox. 5500kg. La unidad de cierre presenta una fuga de aceite en el cilindro de cierre. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Crodpfsygw Siex Aktjh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67,98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2.200 kg, potencia nominal: 50 kW (67,98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67,98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 Cedoz Hngmjpfx Aktorh • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Cilindro de la prensa hidráulica: 4000 kN Acero, fundición: 4-6 toneladas/hora Aluminio: 3-4 toneladas/hora Potencia del motor: 1 x 22 kW Superficie de instalación: 7 x 4, 2 x 4, 1 m x m Codslhqc Njpfx Aktsrh Peso de la máquina: 23 toneladas Ubicación: Austria Disponible inmediatamente

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, diámetro del transportador de tornillo: 20 mm, longitud del transportador de tornillo: 25 mm, Extrusora compacta de un solo husillo para aplicaciones de laboratorio, desarrollo y producción a pequeña escala. La noris plastic MINI 20/25 D es especialmente adecuada para el procesamiento de plásticos termoplásticos, así como para aplicaciones de pruebas, desarrollo y producción de series pequeñas: Extrusora Noris MINI ESE 20/25 D Datos técnicos Diámetro del husillo [mm] 20 Longitud del husillo [L/D] 25 Velocidad del husillo [min⁻¹] 20-200 min⁻¹ Crodehx Elfspfx Aktjh Presión axial del husillo [bar] 300 (carga continua), 350 (máxima) Motor: motor trifásico con convertidor de frecuencia Potencia del motor [kW] máx. 2,5 Caja reductora con cojinete axial integrado Peso [kg] aprox. 160 Dimensiones [L x A x A] [mm] aprox. 1050 x 600 x 1590 *) Datos de conexión eléctrica 3 / N / PE Tensión de alimentación [V] 400 a 50 Hz Tensión de control [V] 230 Control de temperatura: bandas calefactoras eléctricas de resistencia con diseño de mica. Temperatura máxima de procesamiento [°C] 300 Cuadro eléctrico y panel de control La instalación eléctrica de la extrusora se encuentra en la base de la máquina. La base contiene todas las unidades de conmutación, control y visualización necesarias. La zona de alimentación está refrigerada por agua; la conexión de agua debe proporcionarla el cliente; una unidad de refrigeración para enfriar el agua no está incluida en la oferta. Los cabezales de extrusión no están incluidos en la oferta. La máquina puede ser inspeccionada en el lugar y demostrada en funcionamiento previa coordinación.

Estado: bueno (usado), Placa de mármol STIEFELMAYER Longitud: 3000 mm Ancho: 1500 mm Crodpfx Aoz H Izdjktoh Grosor: 350 mm Altura sobre los apoyos: 600 mm Número de apoyos: 6 Peso: aproximadamente 4 toneladas Se utilizaba como placa de mármol para medición de coordenadas. Hay 2 placas de mármol idénticas disponibles.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de procesamiento de sobres con 6 estaciones y sistema de pinzas. Revisión general realizada en 2024. Controlada por PLC. Panel táctil a color para facilitar el manejo. Compatible con cualquier tipo de lector. Credpfodygvqsx Aktoh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Battenfeld 1300/350 Año de fabricación: 2003 Crjdpfx Aoxvihmektsh Fuerza de cierre: 130 t Husillo: 40 mm Horas de funcionamiento: 77,890 h Distancia entre columnas: 42 x 42 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Se ofrece una máquina de tampografía con carcasa de protección. Equipada con portaclisé, tampones y restos de tinta, en la medida en que estén disponibles. Uso en producción: aproximadamente 4000 ciclos/año. Peso: aproximadamente 400 kg. Dimensiones totales X/Y/Z: aproximadamente 1300 mm/1000 mm/1790 mm. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Cjdpfx Akez Irl Noterh

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24-042, peso total: 200 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, ancho de la cinta: 400 mm, Imán con cabezal de neodimio (también puede separar piezas de acero inoxidable ligeramente magnetizadas), pequeña cinta transportadora (motor de tambor) y canal de alimentación. La cinta transportadora y el canal de alimentación son ajustables. La máquina es móvil, sobre ruedas, está disponible de inmediato y el precio podría ser negociable. Cjdpfx Ajz Ihbgokterh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, fuerza de sujeción: 1.300 kN, diámetro del tornillo: 35 mm, presión de inyección: 2.500 bar, peso de inyección: 127 g, Arburgo 470S-1300-350 (170) Híbrido con tornillo eléctrico, sin tolva información general Número de artículo: 170 Disponibilidad: En stock Año de construcción: 2005 Marca: Arburg Datos técnicos Peso de la inyección: 127g Fuerza de cierre: 1.300 kN Diámetro del tornillo: 35 mm Presión de pulverización: 2500 bar Distancia entre barras: 470 x 470 mm Tamaño de la placa de sujeción: 650 x 650 mm Altura de instalación de la herramienta mín.: 275 mm Control: Selógica Idioma: Alemán Potencia: 33,9kW Horas de funcionamiento: 85.400 h Peso: 5.100 kg Dimensiones: 5x1,8m Crjdjvt Tn Nspfx Akteh Embudo: No Movimiento central: Sí Euromapa: Sí Válvula de aire: Sí

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cedpfx Aezqucfjkterh Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10031325, Se trata de un sensor NIR de alta resolución capaz de detectar partículas de un tamaño de aproximadamente 3 mm. Además, la máquina está equipada con un detector electromagnético que ofrece una sensibilidad de entre 1,5 y 1 mm, según el tipo de metal. Según la configuración, se puede realizar una clasificación positiva o negativa. Datos técnicos: Ancho de la banda: 1024 mm Barra de boquillas: 6,4 mm de ancho útil. Si es necesario, se puede proporcionar documentación completa. Cedpfx Aszl Uzwjktjrh La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Cjdpoz Agv Uefx Akterh - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Csdpfxez Agw Es Akterh

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Csdpfx Aez Ag Rrektjrh - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Codpfozz Rpcox Aktorh - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov