Witron Teclado de segunda mano en venta (469)

Estado: usado, Prensa hidráulica monocolumna con cojín de embutición RÖCHER modelo REP 100.01 SZ Prensa hidráulica de embutición N.º de máquina: 15.499 Año de fabricación: 2003 Fuerza de prensado: 100 t Carrera del émbolo: 500 mm Voladizo: 370 mm Altura de montaje: 600 mm Superficie de la mesa: 850 x 700 mm con orificio de paso Ø 150 mm Superficie del émbolo: 700 x 600 mm Fuerza de expulsión del émbolo: 16 t (160 kN) Carrera de expulsión del émbolo: 100 mm Expulsor del émbolo con rosca interna M24 x 1,5 mm Fuerza del cojín de embutición: 40 t (400 kN) Carrera del cojín de embutición: 200 mm Superficie del cojín de embutición: 530 x 530 mm Tiempo de mantenimiento de presión: 0 a 90 seg. Altura de la mesa sobre el suelo: 910 mm Presión de trabajo hidráulica máx.: 300 bar Capacidad del tanque hidráulico: 700 l Velocidad de avance en carrera rápida: aprox. 400 mm/seg. Velocidad de prensado hasta 23,8 t (238 kN): 5 a 68 mm/seg. Velocidad de prensado hasta 100 t (1000 kN): 5 a 16 mm/seg. Velocidad de retroceso: 50 a 400 mm/seg. Potencia del motor de la bomba principal: 18,5 kW Potencia del motor de la bomba auxiliar: 4 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz (63 A) - Manejo y programación a través de panel de control PC 670 con pantalla táctil, teclado y ratón - Control de la máquina mediante PLC SIEMENS S7-300 - Carrera del émbolo y fuerza de prensado programables a través del control - Cojín de embutición con función de embutición y expulsor - Fuerza del cojín de embutición regulable sin escalonamientos - Émbolo y cojín de embutición equipados con sistema directo de medición de recorrido - Cojín de embutición extraíble debajo de la zona de prensado, apto para trabajos de punzonado con uso del orificio de paso - Instalación a nivel del suelo, el cojín de embutición no desciende bajo el nivel del suelo - Desconexión por presión y recorrido - Tope fijo con sistema de medición indirecto - Tiempo de mantenimiento de presión programable sin escalonamientos - Superficie de la mesa con perforaciones para varillas del cojín de embutición - Émbolo con expulsor - Amortiguador de impacto de corte Kdodoyupulepfx Akhol - Activación del recorrido mediante doble pulsador, pedal, palanca manual y pulsador en el panel de control - Barrera fotoeléctrica LEUZE como protección de intervención de seguridad - Columnas delanteras de espejo en la mesa de prensado desplazables lateralmente - Armario eléctrico montado en el bastidor de la máquina - Enfriador de aceite hidráulico con ventilador (enfriamiento de aceite por aire) - Bomba de lubricación central manual - 2 x mangueras para la termorregulación o refrigeración de la herramienta en el émbolo - Contador de piezas en el control - 306 horas de servicio registradas - Manual de instrucciones, plano hidráulico y plano eléctrico disponibles Dimensiones requeridas prensa L x An x Al: 3100 x 1800 x 4160 mm Peso aprox.: 13 t En muy buen estado, estado como nuevo

Estado: usado, Prensa hidráulica sincronizada, prensa de temple AGEO tipo GHP 200 H6 Prensa hidráulica de 4 columnas, prensa de pruebas de herramientas, prensa de ajuste Nº de serie: 21169 Año de fabricación: 1993 Fuerza de presión: 200 toneladas Distancia entre montantes (frontal): 1200 mm Apertura entre montantes (lateral): 650 mm Superficie de la mesa: 1560 x 1010 mm Superficie del carro: 1560 x 1010 mm Carrera del carro: 575 mm Carrera del cojín extractor: 300 mm Fuerza de sujeción del cojín extractor: 63 toneladas Fuerza de expulsión del cojín extractor: 30 toneladas Altura máxima de instalación: 775 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 1000 mm Diámetro de las columnas guía: 140 mm Diámetro del orificio del pasador de sujeción en el carro: 64 mm Velocidad de prensado: 0 a 10 mm/s, variable Velocidad de retorno: 0 a 20 mm/s, variable Kjdpfxowva I Hj Akhjdl Potencia del motor principal: 22 kW Potencia de la bomba de mando: 5,5 kW Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz - Mesa y carro con ranuras en T de 22 mm - Dos cilindros de presión con control sincronizado electrónico de precisión - Limitación de carrera electrónica continua (arriba y abajo con medición de recorrido digital e indicación de posición) - Dispositivo de retención mecánico de seguridad (prevención de descenso del carro por peso propio) - Funcionamiento a una o dos manos - Seguridad eléctrica de herramienta por contacto de señalización - Preselección de presión independiente de la carrera (por teclado, indicación digital de presión) - Sistema de medición de recorrido a derecha e izquierda con encoders rotativos - Control electrónico: PC MS-DOS con software Ageo H v2.23 - Panel de control con monitor giratorio - Movimiento del carro y velocidad de prensado regulables por joystick - Unidad hidráulica externa con armario eléctrico - Cojín hidráulico bajo la mesa de la prensa - Cojín extractor con función expulsora - Control continuo de carrera - Instalación a nivel del suelo - Monitorización eléctrica de la temperatura del aceite - Manual de instrucciones con esquemas eléctricos Espacio necesario para la prensa (vertical) L x A x H: 1800 x 1010 x 3470 mm Espacio necesario para el transporte en horizontal L x A x H: 3500 x 1800 x 1200 mm Peso neto de la prensa: 13 toneladas Espacio necesario para la unidad hidráulica L x A x H: 1000 x 800 x 3040 mm Peso neto de la unidad hidráulica aprox.: 1 tonelada La máquina fue utilizada como prensa de pruebas de herramientas en un taller de matricería. Muy buen estado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 8.510 h, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D solutionline, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, número de ejes: 5, Esta DMG MORI DMU 60 monoBLOCK de 5 ejes se fabricó en 2010. Cuenta con un área de trabajo de 730 mm x 560 mm x 560 mm y una mesa rígida de 1.000 mm x 600 mm. La máquina está equipada con un husillo motorizado capaz de alcanzar las 18.000 rpm e incluye un cabezal de fresado giratorio NC controlado. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI DMU 60 monoBLOCK que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Cabezal de fresado giratorio: Eje B CN controlado con sujeción hidráulica • Desplazamiento del husillo: 100 mm • Margen de giro: -120° / +30° (recorrido del eje X reducido en 100 mm) Kdjdpfxoy Ndkle Akhjl • Cambiador de herramientas: Sistema pick-up, 24 posiciones de almacén • Mesa: Rígida, 1.000 mm x 600 mm • Mando: Siemens 840D solutionline • Control de trayectoria 3D • Mecanizado 3D, corrección de herramientas 3D • Transformación lateral de superficies TRANSMIT (fresado de trayectorias cilíndricas - TRACYL) • Función de compresor CompCad para el mecanizado de alta velocidad • Modo de funcionamiento 4 (intervención manual con puertas abiertas) • Palpado y calibrado • Sonda de medición 3D • Kit de herramientas 3D quickSET para comprobar/corregir la precisión cinemática de 5 ejes • Tiempo de funcionamiento 30.106 horas (husillo: 8.510 horas) • Nota: los botones de las teclas programables de la pantalla a veces fallan; para su funcionamiento puede ser necesario utilizar la alfombrilla del ratón de la máquina o un teclado externo. Equipamiento adicional • Transportador de virutas • Opcional: 125 portaherramientas SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, altura total: 2.150 mm, peso total: 3.500 kg, número de ejes: 5, Esta máquina de electroerosión por hilo de 5 ejes Mitsubishi MV2400S se fabricó en 2015. Cuenta con movimientos X, Y, Z de 600 x 400 x 310 mm y ejes U, V a 150 x 150 mm, soportando un peso máximo de pieza de 1.500 kg. Equipada con un avanzado controlador Mitsubishi M700 con capacidades CAD/CAM 3D, garantiza un mecanizado preciso. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi MV2400S. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Refrigeración/Control de temperatura: Sistema de refrigeración con regulación de temperatura • Generador: Generador de impulsos de transistor • Corriente de salida: 50 A • Tamaño del generador: 600 x 650 x 1765 mm • Tamaño del generador: 600 x 650 x 1765 mm Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Máximos ángulos de mecanizado / altura: 15° / 260 mm • Tamaño máximo de la pieza: 1050 x 820 x 305 mm • Dimensiones de la mesa en forma de u (ancho x fondo): 840 x 560 mm • Orificios de montaje m8: 52 • Diámetro del alambre: 0,1 - 0,3 mm • Peso de la bobina de alambre: 10 kg • Enhebrado y corte automáticos del alambre: incluidos • Capacidad del depósito: 860 litros • Grado de filtración: 3 µm • Sistema de filtrado: sistema doble // peso del sistema de filtrado: 350 kg Más información Controlador Entradas: Teclado, USB, Memory Stick, Ethernet Kdodpex D Rqfofx Akhjl Pantalla: Pantalla táctil TFT de 15 Precisión de posicionamiento: 0,1 µm Movimiento incremental mínimo 0,05 µm Tamaño máximo programable: ± 99999 mm Software: ADVANCE Plus con CAD/CAM 3D, 10 GB de memoria y diseño claro e intuitivo Preparado para comunicación remota: mcAnywhere Vistas gráficas: 3D, Frontal, Lateral, Superior Ventajas de la máquina Sistema de accionamiento óptico ODS Accionamientos directos tubulares en los ejes X, Y Escalas lineales en los ejes X, Y Sistema automático inteligente de enhebrado de hilo Funcionamiento en seco y bajo el agua Sistema de enderezado de alambre Detección automática de agujeros Sistema de control CAD/CAM 3D 5 Ejes Controlados + Preparado para Ejes Adicionales Mecanizado de Circuito de Acabado Preciso (PFC) Diseño Long Life System (LLS) Mesa de Sujeción Segmentada Endurecida en Forma de U Sistema de refrigeración dieléctrico comprimido (agua) Preparada para comunicación remota (mcAnywhere) Versión CE Capacidad de corte de alambre a 30°/45 Ionizador E.KO 1501 Dimensions Machine Depth 2687 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina usada Año de fabricación: 2019 ¡Solo 110 horas de funcionamiento! Equipamiento y datos técnicos: Recorrido X = 1800 mm Recorrido Y = 900 mm Kdjdpfx Akow Nadyjhsl Recorrido Z = 80 mm Fabricada en tableros Koskisen de 18 mm, compuesta por una mesa de fresado (eje X), un pórtico (eje Y) y un eje Z. Cama de fresado de MDF de 19 mm como placa de sacrificio, equipada con guías lineales y tuercas ranuradas como método de sujeción. Bastidor con refuerzos, relleno con hormigón polímero, preparado para el transporte mediante transpaleta o carretilla elevadora. Kit mecánico compuesto por guías lineales con carros, así como husillos de bolas 2010 y 1605 para todos los ejes. Acoplamientos de eje y grasa de alto rendimiento para el engrase de los carros individuales, así como cadenas portacables incluidas conexiones. Kit de control compuesto por un Triple Beast para el control de 3 ejes, con conexión Ethernet. Controlador Leadshine para el cuarto motor. Cuatro motores paso a paso de 5,0A, 3Nm con cables, fuente de alimentación con 48 V, 6,7 A, placa LED para tarjeta breakout, cables planos y sensores de proximidad, accesorios pequeños como cables, terminales de cable, cables de control, tubos termorretráctiles y terminales de cable. Instalado completamente en una carcasa de aluminio con set eléctrico y parada de emergencia. Monitor de 21,5 pulgadas integrado, incluyendo Mini PC con Windows 7, software CAD Rhino 5.0, generador de G-Code Estlcam, software de control Beamicon2, así como ratón y teclado, todo preinstalado en un pupitre ergonómico. Sensor de longitud de herramienta para la medición de la longitud y ajuste automático del punto cero activo. Equipamiento especial: Husillo de alta frecuencia de 2,2 kW, incluyendo tuerca de apriete, convertidor de frecuencia, filtro de red, resistencia de frenado y juego de pinzas de sujeción. PC con 8 GB de memoria RAM y procesador AMD Software CAD Rhino 5.0 para crear datos 2D simples y sólidos 3D. Disponibilidad: inmediata Ubicación en almacén: Flörsheim

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6FC5203-0AC00-1AA0 Teclado completo SINUMERIK CNC OP 032S ST-M92060514, revisado y probado por completo profesionalmente con 24 meses de garantía, 100% funcional, alcance de suministro según fotos, Los descuentos de venta acordados no se aplican a este artículo. ¡Pregunte por el precio por separado! Ksdelpkv Iopfx Akhjdl

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6FC5103-0AE01-1AA1 Versión A de la interfaz de teclado SINUMERIK 840C/840CE, número de serie según la foto, revisada y probada profesionalmente en su totalidad con 12 meses de garantía, 100% funcional, volumen de suministro según las fotos,Los descuentos de venta acordados no se aplican a este artículo. Consulte el precio por separado Kdodpfx Aji Edxyokhjl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Máquina de grabado CNC MÜLLER LCF - 2 Viaje: X 375 mm Y 570 mm Z 90 mm Technische0.321020121002 Daten: Tamaño de la mesa 700 mm x 480 mm Peso: 50 kg Dimensiones externas: Longitud: 700 mm Anchura: 500 mm Altura: 350 mm Accesorios : Calculadora Pantalla Teclado Kdsdpfxsf Tnf Ue Akhjl Ratón Software Control Cortador de Kress Bomba de vacío Rociado de la válvula Con ella versch. Pinzas y cortadores - NUEVO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 30 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.050 mm, longitud total: 900 mm, peso total: 120 kg, tipo de ajuste de altura: eléctrico, ancho de apertura de puerta: 700 mm, altura de apertura de la puerta: 400 mm, longitud del área de exploración: 150 mm, ancho del área de escaneo: 150 mm, espacio necesario anchura: 1.550 mm, espacio necesario altura: 2.100 mm, longitud de onda del láser: 1.064 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 XL de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado, puede marcar casi todos los materiales, como acero, metal duro, aluminio y plásticos. En función de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software para láser, se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con sólo unos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. El software cuenta automáticamente los números de serie y de artículo tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a zonas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. El equipamiento estándar incluye un ordenador portátil incl. soporte con sistema operativo Windows y software láser. Opcionalmente, el modelo de láser LAS 28 XL puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Pueden realizarse otras opciones, como brazos de extensión laterales para el marcado de piezas largas, eje Z móvil, sistemas de cajones, etc. Fabricado en Alemania Láser de fibra de 30 Watt, 20 Watt o 50 Watt - Láser de clase 1 - Longitud de onda 1064 nm - Tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcionalmente mayor) - Indicador luminoso para visualizar el estado de funcionamiento - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema de aspiración (incl. filtro de carbón activado) - opcional: sistema digital de medición de altura Kedpforxrrhjx Akhjdl - Software de marcado EZCAD en alemán / inglés (otros programas disponibles previa solicitud) - Láser piloto (vista previa simple, vista previa de texto sin formato) - Buscador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Altura máx. del componente aprox. 300 mm - Eje Z ajustable eléctricamente - PC integrado con sistema operativo Windows - Soporte de pantalla y teclado regulable en altura - Bastidor de perfil de aluminio - Refrigeración por aire - Anchura de puerta aprox. 700mm / altura de puerta (pasante) aprox. 400mm - Conexión de 230 V - Dimensiones: aprox. 900 x 800 x 1900 mm (LxAxA) con soporte de pantalla aprox. 1500 x 800 x 1900 mm (LxAxA) - Peso: 120 kg aprox.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, recorrido eje X: 340 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2008. Este Weiler E50x2000 tiene una distancia entre ejes de 2000 mm y un giro sobre bancada de 570 mm. Tiene un diámetro interior del husillo de 83 mm y un par máximo en el husillo de 1600 Nm. Totalmente revisada en 2026, incluye mejoras significativas para un mayor rendimiento. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Weiler E50x2000 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de control: Weiler D3 con Siemens Sinumerik 810D • Distancia entre ejes: 2000 mm • Altura central: 280 mm • Oscilación sobre la cama 570 mm • Oscilación sobre carro transversal 340 mm • Recorrido del carro transversal: 340 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 560 mm • Cabezal de husillo: DIN 55025, tamaño 8 • Diámetro del husillo: 83 mm • Conicidad interna del husillo principal Métrica 90 • Potencia de accionamiento principal: 20 kW (ciclo de trabajo del 60%); 17 kW (ciclo de trabajo del 100%) • Par máximo del husillo: 1600 Nm • Gama de velocidades: • Etapa de engranaje 1: 1-625 rpm • Etapa de engranaje 2: 4-2500 rpm • Diámetro de la caña del contrapunto: 80 mm • Carrera de la caña del contrapunto: 200 mm • Conicidad de la caña del contrapunto: Cono Morse 5 • Sistema portaherramientas: Multifix tamaño C o Parat tamaño 3 • Disponibilidad: máquina disponible en breve • Revisión: se revisará completamente en 2026 • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de la bancada; rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de chaveteros y guías inferiores • Instalación de un sistema de herramientas en una consola (Multifix C o Parat Gr.3) Kdodpfey H E Aksx Akhsl • Revisión del conjunto completo de la carcasa del husillo • Rectificado del husillo principal (cono interno/externo y cara) • Renovación de los rodamientos del husillo principal • Renovación del husillo a bolas del eje X incl. rodamientos • Renovación del husillo a bolas del eje Z incl. rodamientos • Revisión de la caña y el taladro del contrapunto; sustitución del husillo y la tuerca • Renovación de todos los rascadores del carril-guía • Sustitución de todas las correas de transmisión • Limpieza y comprobación del motor del husillo principal • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes • Sustitución de interruptores giratorios, basculantes y de fin de carrera defectuosos • Sustitución de codificadores de husillo y volante • Limpieza y comprobación de la unidad de lubricación central • Sustitución de cables móviles y mangueras de refrigerante en la zona de trabajo/al monitor • Sustitución del teclado de membrana (monitor) • Renovación de las cadenas portacables • Pintura en colores estándar (textura estándar) • Pruebas DGUV y de alta tensión con informe de pruebas • Copia de seguridad de datos de parámetros/software de la máquina • Pruebas de aceptación geométrica según DIN 8605 Equipamiento adicional • Transportador de virutas: unidad usada incluida • Accesorio opcional: transportador de virutas adicional disponibleLa máquina será revisada en julio las fotos son sólo refreneces de cómo se vería. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Rango de medición eje X: 330 mm Kdedpfxsw Ap Rqs Akhel Rango de medición eje Y: 400 mm Peso de la máquina aprox.: 0,250 t Espacio requerido aprox.: 0,88 x 0,52 x 0,99 m Preajustador de herramientas - Año de fabricación 1998 PC de taller - Año de fabricación 2008 Impresora de etiquetas - Año de fabricación 1999 --> Ejes de medición En ambos ejes, cada uno dispone de 2 guías de precisión en sistema de recirculación de bolas con máxima capacidad de carga, que evitan el movimiento giratorio y basculante del carro de medición mediante 2 zapatas de recirculación de bolas por cada vía de guiado. --> Sistemas de medición optoelectrónicos Heidenhain LS, instalados en el centro de ambos ejes de medición para determinación precisa de posición en el centro del carro de medición. --> Portaherramientas Husillo de herramientas endurecido SK 50 con cono de calidad patrón, montado en rodamientos de precisión para máxima precisión de rotación y reproducibilidad. --> Rotación del husillo de herramientas bloqueable neumáticamente mediante pulsador, posicionamiento 4x 90° para herramientas fijas mediante pasadores de indexado neumáticos. --> Toma de bordes Proyector de perfiles de alta calidad con diámetro de pantalla mate de 150 mm y aumento de 20x para medición sin contacto y lectura segura de la posición del filo en el proyector. --> Retículo giratorio y fijo para verificación del radio y el ángulo del filo de la herramienta. - Operativo - no requiere reparación Incluye ordenador de medición, impresora de etiquetas, pantalla y teclado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 12.125 h, potencia del motor del husillo: 29.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D, número de ejes: 6, Este centro de torneado y fresado EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un sistema CNC multieje con eje Y y eje B para el mecanizado completo de piezas torneadas y fresadas. Equipado con motores de husillo integrados tanto en el husillo principal como en el contrahusillo, ofrece una velocidad de husillo de hasta 5000 min-1 para el husillo principal y 7000 min-1 para el contrahusillo. Incluye un almacén de herramientas de 24 posiciones y control SINUMERIK 840D. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Torreta de herramientas: Herramienta de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica direccional para hasta 12 estaciones de herramienta accionadas • Fresadora B-PowerMill: Husillo de fresado motorizado con almacén de herramientas de 24 posiciones, margen de giro de 210 • Paquete de herramientas opcional: incluye portaherramientas fijos y accionados, portapinzas de pinza, casquillos reductores y llaves de accionamiento • Cilindro de sujeción hueco con tubo de tracción / Expulsor de piezas y lavado a través del contrahusillo / Dispositivo de recogida de piezas para piezas acabadas • Dispositivo de recogida de piezas acabadas / Dispositivo de refrigeración en el transportador de virutas / Bomba de alta presión (14 bar) y filtro fino • Bombas de lavado (3,7 bar) / Unidad de climatización del armario eléctrico / Separador electrostático de neblina de aceite • Unidad hidráulica / Luz de la máquina / Interfaz para interruptor de pedal / Lámpara de señalización • Documentación que incluye volante, teclado de PC, preparación de red, control de herramientas, ventana de giro, pistola de limpieza • Dispositivo de sujeción para husillo principal: Tirador central Hainbuch BZI 80 / Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Contrahusillo: 22 kw / contrahusillo: 0-7000 rpm • Husillo principal: kk 6 (paso 65 mm) / contrahusillo: kk 6 • Rango de recorrido del eje Y: +/- 50 mm • Eje C para husillo principal y contrahusillo • Contrahusillo: Plato de 3 garras 210 mm • Aprox. 40 soportes capto c4 para husillo de fresado Kdsdey Hty Djpfx Akhjl • Cargador lm 1200 • La máquina no dispone de programación shopturn. Debe programarse mediante código iso, con lo que se dispone de ciclos sencillos para taladrar, fresar, girar, etc. • Torreta de 12 estaciones y un husillo de fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, EJES Área de trabajo de los ejes X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Longitud de la pieza en trabajo pendular mm: 1390 Recorrido de los ejes X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Velocidad máxima de desplazamiento en los ejes X-Y m/min: 60 MESA DE TRABAJO Número de soportes para piezas y ventosas: 6 / 2 tipo estándar Topes finales estándar / posición: 1 / trasero Bomba de vacío m³/h: 90/108 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales estándar / número / rpm: 12 (8X-5Y) / 4000 Husillos horizontales estándar / número / rpm: 6 (4X-2Y) / 4000 Unidad integrada de ranurado / sierra en X Ømm / rpm: 120 / 6000 Potencia del motor kW (CV): 2,2 (3) ELECTROHUSILLO Potencia del motor estándar / opcional (S6) kW (CV): 7,5 (10) / 11 (15) Velocidad máxima rpm: 24000 Cambiador de herramientas montado en el soporte del grupo en X: 4 posiciones, neumático INSTALACIÓN Potencia instalada KVA: 23÷28,5 Consumo de aire comprimido Nl/min: 450 Requerimiento de aire de aspiración m³/h: 1900+1900 (3400) Velocidad requerida del aire de aspiración m/seg: 30 Diámetro de la boca de aspiración mm: 150+150 (200) Peso de la máquina kg: 3000 * X: distancia entre topes - Y: centro de la fresa como punto de referencia; Z: paso de la pieza CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro CNC controlado para taladrado y fresado, con bastidor en forma de “C” y mesa de trabajo con soportes para piezas y ventosas ajustables, para realizar: - Taladros verticales en la superficie de los tableros - Taladros horizontales en los cuatro lados de la pieza - Ranurados con disco fresador en dirección “X” - Trabajos generales de fresado Estructura autoportante y mesa de trabajo Estructura de acero soldado con armario eléctrico integrado en el bastidor de la máquina. Disponible en dos longitudes y con soportes de piezas estándar o TV tipo soporte Soporte del grupo de unidades Construcción caja de acero laminado en frío con refuerzos internos, protectores con grupo doble compuesto por cabezal de taladrado con husillos verticales, husillos horizontales, unidad integrada de ranurado y sierra, y electrohusillo SCM con sistema de cambio rápido de herramienta tipo HSK 63 F. Kdedpfx Aksyymz Uehsl Recorridos del pórtico y del soporte de grupos El movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza en guías prismáticas lineales con recirculación de bolas mediante husillos de avance precargados. La transmisión del eje X (puente móvil) se realiza mediante piñón y cremallera helicoidal sin juego, también precargada. El desplazamiento del soporte del grupo en las direcciones Y y Z se realiza también mediante sistemas precargados. La posición de los grupos de trabajo y el control de las funciones de la máquina se llevan a cabo mediante servomotores brushless trifásicos y accionamientos digitales. CONTROL CNC La unidad de control consiste en un control numérico para máquinas de taladrado y fresado, con ordenador personal integrado y una interfaz gráfica de usuario "XILOG PLUS". - Sistema operativo PC-Office Windows XP - Pantalla color LCD de 17” - Teclado QWERTY - Panel de control orientable - Software de interfaz de la máquina Xilog Plus Características de Xilog Plus: - Programación paramétrica, gráfica y en ISO - Importación de archivos DXF y ASCII - Interpolación lineal o circular en tres ejes, en el espacio o en espiral en el plano elegido - Programación asistida con ayudas gráficas y de sintaxis para operaciones de taladrado y fresado - Optimización automática de las operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta - Posibilidad de modificación del pu

Estado: usado, Impresora de inyección de tinta con dos cabezales de impresión y ajuste y calibración automática de los mismos. Máquina (adicional): impresora de inyección de tinta de doble cabezal para marcaje de fecha de caducidad (MHD) Velocidad: 293 m/min, 10 caracteres por pulgada, una línea Número de líneas: 5 Altura de los caracteres: 10 mm (dependiendo del tipo de letra) Potencia: 120 W Voltaje: 100-120 / 200-240 V Frecuencia: 50/60 Hz Longitud: 480 mm Ancho: 361 mm Altura: 553 mm Operación / control: teclado de membrana; pantalla LCD de 5,7" Equipamiento: teclado de membrana; pantalla LCD de 5,7"; cabezales de impresión con tubo de conexión Kodpfx Akew T Rwrehsdl Peso: 22 kg

Estado: usado, Escaneo electrónico para el control de la deformación de la tapa. Un sensor especial está instalado por encima del flujo libre de botellas o latas y la medición comienza después del paso a través de la barrera fotoeléctrica de disparo. El sensor se consulta continuamente de acuerdo con el ciclo de medición. Sobre la base de la deformación de la tapa, se detectan cierres defectuosos y se eliminan automáticamente. Máquina (extra): Control de tapas con expulsión Rendimiento: 90.000 objetos/h Velocidad máxima de la cinta transportadora: 1,72 m/s Kjdpew Tmpkofx Akhodl Temperatura ambiente: 60 °C Potencia: 25 W Tensión: 230V CA Operación / Control: Unidad de control con teclado y display digital Equipamiento: Barrera fotoeléctrica, sensor de escaneo, expulsor BBull Soft-Push.

Estado: como nuevo (usado), Como nuevo. Compatible con el software Polyworks. Elegante y sofisticada máquina de medición 3D CNC Renishaw Equator 300 a un precio atractivo. Comparación tridimensional con una precisión de dos micrómetros. Volumen de medición: ejes X e Y ø 300 mm – eje Z 150 mm. Resolución: 0,0002 mm. Frecuencia de muestreo (SP25): 1000 puntos por segundo. Velocidad de muestreo: 200 mm por segundo. Velocidad máxima de desplazamiento: 500 mm por segundo. Temperatura de funcionamiento: +5 a +50 °C. Consumo máximo de potencia: 190 vatios. Peso máximo de la pieza: 25 kg. Peso de la máquina: 25 kg. Altura: 700 cm. Ancho: 570 cm. Longitud: 500 cm. No requiere aire comprimido. SP25 SM25-1. 6 platos de palpado SH25 Wecksler para 6 palpadores. Software MODUS™ IM DMIS y clave de licencia. PC de control Renishaw, monitor, ratón y teclado. (También controlable con Polyworks). La puja inicial para la configuración ofrecida es de 5.000 €. Kdjdpfx Aksy S Dbcjhel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, fuerza de sujeción: 500 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, ancho total: 1.480 mm, altura total: 2.048 mm, peso total: 7.400 kg, longitud del producto (máx.): 4.860 mm, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2002. Esta Engel VICTORY 500/120 presenta un diseño robusto con un peso de 7400 kg. Incluye un teclado y una pantalla integrados para un control fácil de usar. Si está buscando obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Engel VICTORY 500/120 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Diámetro del tornillo: 40 mm (opción seleccionada) • Longitud del tornillo (L/D): 20 • Capacidad de plastificación (Estándar) 32 g/seg • Capacidad de plastificación (Barrera) 44 g/seg • Carrera de dosificación: 200 mm • Velocidad del husillo: 20-400 r/min • Velocidad de inyección: 198 cm³/seg • Volumen máx. Volumen de carrera: 251 cm³ • Presión de inyección espec. Presión de inyección: 1300 bar • Presión de inyección espec. Presión de inyección (aumentada) 2050 bar • Carrera de la boquilla: 300 mm • Fuerza de contacto de la boquilla: 50 kN • Potencia de calentamiento: 9,2 kW • Número de zonas de calentamiento: 4 (incluida la boquilla) • Fuerza de sujeción: 500 kN • Carrera de apertura: 500 mm • Fuerza de expulsión: 40 kN • Carrera del expulsor: 130 mm • Altura mínima del molde: 300 mm • Máx. Distancia entre platinas: 800 mm • Tamaño de las placas de montaje del molde: 740 x 470 mm • Placas de montaje ampliadas: 740 x 680 mm • Anchura de expulsión: 500 mm • Ciclo de secado (Euromap 6): 1,6 seg - 200 mm • Potencia de accionamiento de la bomba: 18,5 kW • Capacidad de aceite: 300 l • Peso neto (sin aceite) 7400 kg • Dimensiones (LxAxA): 4,86 x 1,48 x 2,048 m • Interfaz de control: Teclado y pantalla integrados (marca Engel) • Interruptor de encendido: Interruptor principal giratorio manual (etiquetado "No accionar bajo carga") Kdedpfx Akjy Hhwdehel

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina nueva – Precio especial – Año de fabricación 2024 Edición HAND GUARD Single Flex. La imagen incluye el sistema HAND GUARD, que se basa en la detección temprana de situaciones peligrosas y protege al operador contra lesiones, funcionando en todos los casos. El sistema, basado en la supervisión por cámara, primero advierte al usuario visualmente de un peligro inminente. Si la situación persiste, la hoja de sierra se retrasa automáticamente, sin dañar ni la máquina ni el material. HAND GUARD permite trabajar con diferentes materiales como madera, metal y plástico. • Sin contacto y sin lesiones • Puesta en marcha rápida • 100% sin daños • Funciona también en cortes ocultos • No es necesario desactivarlo, funcionamiento permanente • Diámetro máximo del disco de sierra de 500 mm en el estándar, completamente retráctil bajo una unidad de sierra inclinable en un solo lado. Rango de inclinación: 0 - 46°, equipado con sistema de cambio rápido para la hoja principal. Ajuste motorizado en altura e inclinación, con un máximo de sobresaliente del disco de 179 mm (en algunos casos es necesario desmontar la incisor). El panel de control está a la altura de los ojos, permitiéndole ajustar altura e inclinación de la hoja, así como, dependiendo del paquete de control, la velocidad y otras funciones. El nuevo y claro diseño industrial marca la posición excepcional de Altendorf: en esta escuadradora se encuentra un diseño característico con una estética atemporal. El doble carro de Altendorf es famoso por su facilidad de movimiento y precisión. Puede bloquearse de forma continua en cualquier posición. Los grandes rodillos dobles mantienen la parte superior e inferior del carro perfectamente alineados en las barras guía respectivas. Esta calidad de desplazamiento se mantiene incluso tras décadas de uso y suciedad. La construcción del carro es sumamente rígida y resistente a la deformación, e incorpora además un rodillo de apoyo delantero de 300 mm de ancho para facilitar cortes de piezas largas en la guía paralela, posicionable a 90° bajo el doble carro. Pantalla táctil de 12" con teclado integrado. • Corrección automática de medidas en la guía paralela y angular al inclinar la unidad de sierra • Control fino continuo de los ejes mediante teclas +/# • Calibración sencilla del eje • Diagnóstico de máquina, contador de horas de trabajo, puerto USB • Recuperación de la última entrada de medida (función Back) • Conversión de medidas de ángulo agudo a obtuso en la guía paralela y angular • Función de corte "shifter" con cálculo automático de ángulos o medidas faltantes • Gestión avanzada de herramientas para hasta 100 herramientas almacenadas • Memoria para la posición del incisor (incisor de 3 ejes) • Registro del grosor del disco principal y ancho de corte • Registro de la velocidad del disco principal Funciones adicionales • Ranurado: con posicionamiento automático del tope paralelo • Función de medida en cadena: cortes repetidos con la misma distancia en la guía paralela • Corte en ángulo con sobredimensión • Calculadora en pantalla con transferencia de resultado a los ejes • Figuras geométricas, cálculo automático de ángulos o medidas faltantes • Falsas ingletes, cálculo automático de ángulos o medidas faltantes • Hasta 9999 programas de corte almacenables • Preparada de fábrica para mantenimiento remoto • Soporte para plantillas junto a la pantalla táctil Accesorios incluidos en la edición Single Flex: • Carro doble de 3000 mm de longitud • Motor V Kdsdpfxoyyap Eo Akhol

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Equipamiento y datos técnicos: Completamente en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 unidad de taladrado horizontal monohusillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Kjdpfx Ajy Ih Skskhsdl Velocidad del husillo seleccionable mediante software de usuario (3000/5000/8000 rpm) 1 estación de soplado, encolado e inserción de espigas para espigas de Ø 8 mm, longitud de espiga 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática y controlada electrónicamente - Eje X controlado por CNC, con longitud de trabajo de 1300 mm, velocidad máx. de desplazamiento 105 m/min - Eje Z ajustable manualmente mediante contador mecánico digital, posición por mesa de apoyo 5-40 mm - Saliente de inserción de espigas regulable entre 7-20 mm mediante contador mecánico digital, profundidad de taladrado de 0-35 mm (con broca de longitud total 70 mm), ajustado automáticamente junto con el saliente de inserción - Sistema de cola cerrado con una presión de 6 bar a través de boquilla de cola, para colas con viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de cola regulable de manera continua mediante software de usuario - Conmutador COLA/AGUA para lavado del sistema de encolado con respectivamente: 1 depósito de acero inoxidable para 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para indicar el nivel restante de cola en el depósito - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho y 1 tope central (todos desmontables) - 4 botones de inicio para trabajo individual con 1-4 piezas - 4 cilindros neumáticos de sujeción inclinada 10° para piezas de hasta 80 mm de grosor máx., longitud mínima de la pieza (Y) 70 mm - 1 embudo de aspiración, conexión Ø 80 mm 1 control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de funcionamiento 0-50°C, Display industrial TFT de 15'' táctil capacitivo, sistema operativo: WINDOWS 7 - Programación guiada por menús mediante software de usuario, distancias de taladrado programables libremente con medición ABSOLUTA, RELATIVA o en REJILLA, espejado automático de la pieza y optimización del proceso, 4 campos de trabajo con diferentes programas, visualización gráfica de la pieza, programación paramétrica, desplazamiento de punto cero, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro Opciones: 1 sistema electrónico y óptico de control de cola G.I.C. (Glue Insert Control) para 1 boquilla de cola 1 eje Z con posicionamiento dinámico controlado por CNC para ajuste de altura de la estación de taladrado e inserción de espigas (programable de 5-40 mm) Velocidad máx. de desplazamiento 30 mm/s 1 unidad de taladrado vertical monohusillo desde ARRIBA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 rpm), posicionamiento (Y) manual mediante contador mecánico digital regulable de 5-40 mm, profundidad de taladrado (Z) máx. 30 mm (con broca de longitud total 57 mm), grosor de la pieza (Z) máx. 50 mm, longitud mínima de la pieza (Y) 130 mm (incluye ajuste de profundidad de taladrado por ejemplo para Häfele Minifix) 4 cilindros de sujeción verticales inclinados 10° con soporte, adicionales 1 teclado con soporte Disponibilidad: previa consulta; actualmente está siendo reacondicionada en la planta de Ganner Ubicación: Austria

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 13.187 km, potencia: 140 kW (190,35 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 13.187 h, Cargadora de ruedas Liebherr L556-454, versión 2plus2, año de fabricación 2007. Equipada con motor Liebherr D934L A6 de 140 kW, transmisión automática y diferencial autoblocante en ambos ejes. El sistema de tracción continua 2plus2 y los frenos de discos húmedos en ambos ejes ofrecen máxima tracción y seguridad operativa. La máquina cuenta con mando monopalanca, aire acondicionado, columna de dirección ajustable y asiento del operador con suspensión y sistema de amortiguación LFD para mayor confort. La cabina dispone de parabrisas de vidrio de seguridad laminado, versión verde/teñida. Además, está equipada con 4 focos de trabajo frontales y 2 luces de marcha atrás. Equipamiento adicional y accesorios: • Torre de elevación de 2.600 mm • Protección de vástagos de cilindro para torre de elevación de 2.600 mm • 4 neumáticos Michelin 23.5 R25 XHA*L3 • Acoplamiento rápido • Guiado 1x para cinemática en Z / torre de elevación de 2.600 mm • Un circuito hidráulico extra en el frontal y dispositivo hidráulico de giro adicional • Sistema de lubricación central automática con bomba eléctrica y control electrónico • Ventilador reversible • Módulo electrónico adicional con teclado Kedpfx Asy Dt A Tokhsdl • Separador previo Top-Air • Bloqueo de elevación de la palanca para kit de palanca • Asiento del operador neumático Grammer 24V • Preinstalación de radio 24V • Sistema de monitoreo trasero con cámara y monitor • Versión Alemania/Luxemburgo • Manual de instrucciones lista GT Una cargadora de ruedas potente y equipada de forma versátil, apta para trabajos exigentes en construcción, reciclaje, industria y manipulación de materiales. La venta se realiza sin garantía y sin responsabilidad por vicios o defectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Kdsdpfxevvi I Ro Akhsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Chapeadora de cantos HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grosor del canto: 0,4-30 mm (según equipamiento) Altura del canto: 51/66 mm (según equipamiento) Grosor del panel: 6-45/60 mm (según equipamiento) Tipos de canto: Rollo y tiras Velocidades de alimentación: Alimentación continua de 12-30 m/min (según equipamiento) con nivel de alimentación regulable en la zona del cargador (rango de ajuste máximo 30 mm) con placa de cargador regulable en altura para modificar el voladizo del borde inferior con gran Plato de almacenamiento de Ø 820 mm para rollos de cantos de hasta Ø 800 mm con cadena de transporte incl. lubricación central automática con ajuste de altura del puente controlado por posición y motorizado con rodillo de bloqueo neumático para la secuencia de piezas más corta con soporte de pieza extensible (ancho de extensión 1600 mm) Con cubiertas deslizantes que ahorran espacio y se controlan neumáticamente en toda la máquina (Pueden darse variaciones en las unidades individuales) con regla de alimentación motorizada con engrasador de inyección para lubricar todas las juntas y tornillos (incluye contador de horas de funcionamiento) con conexión central para succión (2x Ø 200 mm) con caja de recogida de virutas integrada al final de la máquina (cuando Instalación de la unidad rascadora de radio) Control PPC 231 - Power PC para una instalación y conversión eficientes - Pantalla SVGA de 15" con pantalla táctil - Tarjeta de memoria CF de 128 MB - Conector USB integrado - Conexión de red Ethernet - Conector de teclado integrado - Interfaz de usuario tipo Windows - Toda la información en texto y/o gráficos - Panel de control giratorio y orientable a la altura de los ojos - Teclado de membrana a prueba de polvo con teclas programables (pulsadores) - Pantalla LED para preselección de unidades - Lista de programas con nombres y números de programas - Amplia memoria de programas - Selección individual de las unidades con funciones como opciones de configuración básicas para puntos de referencia, puntos de ruta y correcciones de herramientas, así como puntos de referencia fijos. Procesos de configuración claros y centrales para las unidades y sus ajustes de eje mediante ajuste fino (según el equipamiento) - Visualización de intervalos para la distancia más corta entre piezas - Control de ruta integrado - Los puntos de ruta se controlan de forma general o específica del programa - Registro claro y completo de todos los datos operativos - Mensajes de servicio en texto claro - Sistema de diagnóstico, incluido el sistema de bus síncrono integrado para una alta precisión en el control de la unidad - Administración individual para hasta diez usuarios, incluida la protección por contraseña - Mantenimiento en línea (opcional), intercambio de datos con el servicio técnico de HOLZ-HER - Código de barras Interfaz (opcional) MÁQUINA BÁSICA CONTRIGA 1366 - Puente de cinta Opciones y accesorios para la máquina básica Dispositivo de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida Para la zona de entrada: Pulverizador de agente desmoldante controlado electrónicamente con agente desmoldante Riepe-LPZ/II Para la zona de salida: Pulverizador de agente de limpieza controlado electrónicamente con agente de limpieza Riepe-LP163/93 (solo en combinación con unidad de fresado de juntas de 1961 y rascador de superficie) 1964) Unidad de fresado de juntas Estación de fresado de juntas 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Con dos unidades de fresado controladas por inmersión 1 uni Kdsdjvvkfdspfx Akhel

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Tamaño de trabajo en dirección X: 2770 mm Tamaño de trabajo en dirección Y: 1220 mm Espesor de trabajo (dimensión Z): 80 mm Construcción de la máquina: máquina de pórtico Potencia del husillo principal: 11,0 kW Velocidad del husillo principal: 1500 - 24000 rpm Husillo controlado por vector: Sí Sistema de sujeción: HSK 63 F Refrigeración del husillo: refrigeración por aire Número de ejes: 3 Cambiador de herramientas: Sí Posiciones para cambio de herramientas: 10 Teclado: Sí Ratón: Sí Sistema de programación: Xilog Plus Interfaz DXF: Sí Conexión online posible: Sí Unidad de CD-ROM: Sí Ksdpfovvi Htsx Akhjdl Ejecución de mesa: mesa de rejilla Sistema de tope: cilindros de tope Número de bombas de vacío: 1 Capacidad de la bomba de vacío: 250 m³/h Protección: alfombrillas de seguridad Lugar de almacenamiento: Sonnefeld

Estado: nuevo, ALTENDORF Modelo F45 Pro Drive Tipo de oferta: ¡Máquina nueva, VENTA SOLO EN AUSTRIA! Máquina nueva disponible inmediatamente con precio de oferta y garantía completa del fabricante. Control Pro Drive: Pantalla a color de 3,5" con teclado separado Corrección dimensional automática en el tope paralelo y angular al inclinar la unidad de serrado Calibración sencilla de los ejes Diagnóstico de la máquina, contador de horas de funcionamiento, interfaz USB Recuperación de la última medición introducida (función de retroceso) 99 programas de corte memorizables Ranurado: con posicionamiento automático paso a paso del tope-guía paralelo 400V / 50Hz - Europa , Escala: escala en mm Ajuste electromotriz de altura e inclinación 0 - 46° para la hoja de sierra principal con corrección automática de la altura de corte al inclinar la unidad de sierra Altura de la máquina 910 mm (equipamiento básico) El panel de control de la F 45 está montado a la altura de los ojos. Esto facilita el control de todos los ejes y mantiene todos los ajustes a la vista. El manejo con una sola mano del dispositivo de giro es fácilmente accesible desde la posición de trabajo delante de la máquina. Otra ventaja: nada se interpone en su camino en la parte frontal lisa de la máquina. Ksdpfjiz Aufox Akhsdl OPCIONES INCLUIDAS: M62003 Portaplantilla M64080 Altura de corte ampliada con proyección de la hoja de sierra de 204 mm máx. M51101 Unidad de sierra inclinable por un lado con motor de 7,5 kW (10 HP), M24030 Grupo incisor de 2 ejes con ajuste eléctrico motorizado en altura y lateral M24037 Iluminación LED para la zona de peligro del grupo incisor M41010 Extensión del tablero 840 mm M34204 Carro doble, longitud del carro 3200 mm M44404 Tope-guía angular, corte a medida hasta 3500 m. M44443 Tope paralelo CNC, anchura de corte 1300 mm. M44450 Rodillo de apoyo delantero. M37003 Interruptor de encendido/apagado del carro de rodillos dobles. Nota máquinas usadas: - Errores en las especificaciones técnicas y sujetas a venta previa. - Los precios indicados son válidos como precios de recogida en el lugar - ¡carga gratuita! - Las máquinas han sido limpiadas y probadas funcionalmente. - Todas las máquinas se compran tal y como se ven sin ninguna garantía. El comprador es libre de inspeccionar las máquinas in situ. - Acuerdos especiales sólo son posibles por escrito. (Sólo responderemos a las consultas si nos facilita su dirección y número de teléfono).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 5.120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 7.800 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 655 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, par de torsión: 12 Nm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Recorridos de los ejes: EJE X (longitudinal): 7.800 mm EJE Y (transversal): 1.100 mm EJE Z (vertical): 655 mm EJE B (rotación vertical-horizontal del conjunto): 0° ÷ 90° EJE C (rotación vertical del conjunto): 0° ÷ 360° Velocidades de avance: EJE X: 75 m/min EJE Y: 60 m/min EJE Z: 40 m/min EJE B: 3.240 °/min EJE C: 3.600 °/min Aceleración de los ejes: EJE X: 3 m/s² EJE Y: 3 m/s² EJE Z: 2 m/s² Husillo principal: Potencia máxima en S1: 15 kW Velocidad máxima: 24.000 rpm Par máximo: 12 Nm Portaherramientas: HSK – 63F Encoder en el husillo para roscado rígido Refrigeración líquida con unidad de enfriamiento Cambiador automático de herramientas: De serie para 16 herramientas Dimensiones máximas de herramienta permitidas en el almacén estándar: Ø = 80 mm L = 300 mm Dimensiones máximas del disco de sierra en el almacén estándar: Ø = 180 mm L = 150 mm Almacén de disco de sierra para máximo: Ø = 500 mm L = 73 mm Caras de perfil mecanizables: Con herramienta sin cabezal angular (cara superior del perfil, laterales, extremos): 5 Con disco de sierra Ø = 500 mm (cara superior del perfil, laterales, extremos): 1 + 2 + 2 Capacidad de roscado (rosca directa con macho sobre aluminio y taladro pasante): Rosca rígida: M12 Con fresa de roscar es posible realizar roscas mayores Avance del perfil: 2 topes de referencia con posiciones fijas Funciones: Modo pendular dinámico Mecanizado de piezas de longitud extra hasta el doble de la longitud de la máquina (eje X) Corte y separación de la barra (no en modo de barras paralelas) Kdjdpjy Iqr Tofx Akhel Operaciones en modo automático: fresado y corte (no en modo de barras paralelas) Sujeción de la pieza: Equipamiento estándar con elementos de sujeción neumáticos: Versiones dinámica y estática 7.800/6 Cantidad máxima de elementos de sujeción neumáticos: 12 6 mordazas por zona, desplazables en toda la máquina Ancho de perfil máximo, Y, con sujeción estándar: 550 mm Sistema de sujeción motorizada Medición absoluta de la posición de las mordazas Sistemas de seguridad y protección: Barreras fotoeléctricas para protección de acceso a la zona de trabajo Cercado de protección metálico en tres lados Carrocería completa de la máquina con cabina de protección contra accidentes y ruidos Iluminación interior Cubierta protectora de vidrio compuesto Estructura de la máquina: Bastidor monobloque de acero electro-soldado y normalizado Transportador de virutas con banda de acero, lado derecho de la máquina Unidad de mecanizado: Estructura tipo pórtico Husillo motorizado controlado en 5 ejes con interpolación simultánea Sistema de lubricación mínima (aceite) Sistema de lubricación centralizada para guías Operación y control: Armario eléctrico con refrigeración Armario neumático CNC en control en tiempo real MG-Pilot PC industrial con pantalla táctil Procesador Atom 1600 Pantalla gráfica LCD-TFT color de 15" Teclado y ratón 1 Gbyte RAM Tarjeta Compact Flash de 4 Gbyte 4 puertos USB Tarjeta de red RJ45 Software: Microsoft® Windows® Embedded Bidi-CAM DRILL Alimentación eléctrica (tensión/fases/hercios): 400V / 3 fases / 50Hz Software de control del centro de mecanizado: CAMPLUS para SATELLITE XT, software para programación gráfica de mecanizados con visualización 3D SHAPE, software para crear trayectorias de mecanizado "libres"