Videojet Otros de segunda mano en venta (47)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, Armarios modulares de crecimiento de plantas Fitotron®, tipo HGC 1014 V, incluidos módulo de iluminación HQI-T y Krypton Rango de temperatura -10°C - + 45°C para pruebas de temperatura Volumen de la cámara de prueba aprox. 1300 l Control Simpac conexión de red Puerto USB Las cámaras de crecimiento de plantas de la serie Fitotron® HGC se basan en un diseño modular. Se pueden agregar o reemplazar módulos individuales según sea necesario. Esto permite adaptarlos a diferentes aplicaciones. Son adecuadas para plantas con altos requerimientos de luz, como trigo, maíz, algodón, arroz y plantas C4. Iluminación HQI-BT-400 W/D y 100 W, Rango de temperatura -10°C a +45°C Desviación de temperatura a lo largo del tiempo ± 0,5 K Rango de humedad del 40% al 95% Rango de punto de rocío +4°C a +35°C Desviación de humedad a lo largo del tiempo ± 3 a 5 % r.h. Aire fresco hasta 7,5 m³/h Consumo de energía sin funcionamiento con aire fresco a 25 °C / 75 % h.r. aprox. 0,8 kW Valores característicos para ensayos climáticos con irradiación Rango de temperatura +10°C a +45°C con luz a +10°C a +45°C Desviación de temperatura a lo largo del tiempo ± 0,5 K Rango de humedad del 40% al 95% Rango de punto de rocío +4°C a +35°C Desviación de humedad a lo largo del tiempo ± 3 a 5 % r.h. Sistema de humidificación y deshumidificación, sala de pruebas de acero inoxidable Dimensiones internas: Alto 1400 mm Profundidad 750 mm Ancho 1270 mm Dimensiones exteriores: Alto 1985 mm Profundidad 980 mm Ancho 2320 mm Dimensiones externas con altura del módulo de iluminación 2450 mm 1 puerta con ventana de observación Interfaz para conexión de ordenador Conexión 3/N/PE 400 V ±10 % 50 Hz Pedpfx Adsv Ivn Ij Nsgu Marcado CE, móvil, muy buen estado. Penetración de tubería ∅ 50 mm Refrigeración por aire Refrigerante R404A Peso aproximado: 480 kg + módulo de iluminación de 130 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina de envasado vertical (VFFS) con servomotores e impresora Videojet Esta Wolf VPC 250 es una máquina de envasado vertical, diseñada para formar, llenar y sellar bolsas, fabricada en 2019 por Wolf Verpackungsmaschinen. Forma bolsas a partir de rollos de película, las llena y las sella, y puede combinarse con dosificadoras multicabezal, dosificadoras lineales, dosificadoras de tornillo y otros sistemas de dosificación. Según las especificaciones de la serie VPC 250, produce bolsas de aproximadamente 50 a 250 mm de ancho y 80 a 450 mm de largo, a partir de una película de hasta aproximadamente 600 mm de ancho, con un volumen de llenado de hasta aproximadamente 6 litros. Lo que se puede lograr depende del conjunto de formación instalado, del producto y de la película. La máquina cuenta con una pantalla táctil Siemens SIMATIC con control PackML, servomotores y funciones controladas por servomotores, dos cintas de alimentación de película asistidas por vacío, una fotocélula para película impresa y un cuchillo integrado. Los sellos transversales delantero y trasero, así como el sello vertical, tienen su propio control de temperatura. Una impresora térmica de transferencia de calor Videojet DataFlex 6320 integrada imprime fechas, números de lote y códigos de barras directamente sobre la película. Con la máquina se suministran cintas de alimentación de película y piezas de repuesto. Ubicada en Emmeloord, Países Bajos. Disponible de inmediato, precio a petición. Más fotos y especificaciones completas: / Tipo: Máquina de envasado vertical (VFFS) Ancho de la bolsa: aproximadamente 50–250 mm Largo de la bolsa: aproximadamente 80–450 mm Ancho máximo de la película: aproximadamente 600 mm Volumen máximo de llenado: hasta aproximadamente 6 litros Controles: Pantalla táctil Siemens SIMATIC, PackML Servomotores: SEW, controlados por servomotor Pedpfjz I Inasx Ad Njgu Impresora: Videojet DataFlex 6320 (transferencia térmica) Construcción: Acero inoxidable Número de máquina: 2511

Estado: usado, Thermotron Tipo: Thermotron SE-1000-5-5 Refrigerado por agua Cámara de temperatura Thermotron SE-1000-5-5 Dimensiones del área de trabajo (ancho x profundidad x alto): 102 x 100 x 97 centímetros Volumen del área de trabajo: 986 litros Uniformidad de la temperatura: ± 0,5 °C Rango de temperatura: -70 °C a 180 °C Tolerancia de la regulación de la temperatura: 0,3 °C Dimensiones externas (ancho x profundidad x alto): 122 x 188 x 218 centímetros Requisitos eléctricos: 400/3/50, 32,4 A Refrigerante: R-404A / R23 Peso aproximado: 862 kg Para su seguridad como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Antes de la entrega, se realizan las siguientes acciones en nuestras cámaras: 1. Verificación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios. 2. Recarga con refrigerante conforme a la normativa. 3. Prueba de estanqueidad con certificado. 4. Tras una verificación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento, que se supervisa con equipos calibrados. Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) Pedpfxozd R S Nj Ad Nogu (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos.) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Thermotron Tipo: SM-8-8200 Pgsdpfxezd Snrj Ad Neu Cámara de pruebas ambientales Thermotron, refrigerada por agua Volumen útil: 227 litros Uniformidad de la temperatura: todos los modelos, 0,7 °C Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Tolerancia de la regulación de la temperatura: todos los modelos, 0,3 °C Peso de envío: aproximadamente 400 kg Dimensiones internas: ancho 610 mm x profundidad 610 mm x alto 610 mm Dimensiones externas: ancho 890 mm x profundidad 1240 mm x alto 1850 mm Rango de humedad: todos los modelos, del 10 % al 98 % HR Control de la humedad: todos los modelos, 2,5 % HR Tiempo de calentamiento en minutos, de -65 °C a 71 °C: 17 Tiempo de calentamiento en minutos, de -65 °C a 180 °C: 43 Tiempo de calentamiento en minutos, de -40 °C a 85 °C: 16 Requisitos eléctricos en amperios, a plena carga, 230/3/60: 19 Requisitos eléctricos en amperios, a plena carga, 230/1/60: 25 Requisitos eléctricos en amperios, a plena carga, 220/1/50: 27 Tiempo de enfriamiento en minutos, de 85 °C a -40 °C: 32 Tiempo de enfriamiento en minutos, de 71 °C a -65 °C: 54 Tiempo de enfriamiento en minutos, de 180 °C a -65 °C: 72 Tamaño del compresor: (2) -2 CV Tensión de funcionamiento: 400 V, 16,7 A Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Thermotron Tipo: Thermotron SE-1000-6-6 Pjdpfszd R T Hex Ad Nogu Cámara de temperatura Thermotron Refrigerada por agua La interfaz no funciona. Cámara de temperatura Thermotron SE-1000-6-6 Dimensiones internas: An x F x Al 1000 x 1000 x 980 mm Volumen útil: aprox. 980 litros Rango de temperatura: -70 °C a 180 °C Calentamiento total: aprox. 4,1 K Enfriamiento total: aprox. 1,2 K Potencia de calentamiento en °C/minuto, de -65 °C a 71 °C: 6,8 °C Potencia de calentamiento en °C/minuto, de -65 °C a 180 °C: 5,6 °C Potencia de calentamiento en °C/minuto, de -40 °C a 85 °C: 6,5 °C Potencia de enfriamiento en °C/minuto, de 85 °C a -40 °C: 4,7 °C Potencia de enfriamiento en °C/minuto, de 71 °C a -65 °C: 3,7 °C Potencia de enfriamiento en °C/minuto, de 180 °C a -65 °C: 4,3 °C Dimensiones externas: An x F x Al: 1250 x 1900 x 2200 mm Requisitos eléctricos: 400 V / 5P / N / PE, 35 A Refrigerante: R508B y R404A Peso aproximado: 900 kg Para su seguridad, como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Se realizan las siguientes comprobaciones en nuestras cámaras antes de la venta: 1. Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios. 2. En caso necesario, recarga con refrigerante que cumpla con la normativa. 3. Comprobación de estanqueidad con certificado. 4. Tras la comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a un ciclo de pruebas documentado. Estado: usado Alcance del suministro: (Véase la imagen) (Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos). Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Material para termoformado: PVC + PVC lacado, PETG + PETG, PET GAG + PETGAG, PS + material complejo. Proceso: intermitente, rendimiento máximo: 12 ciclos/minuto, ancho de la lámina de termoformado: 180-350 mm, diámetro máximo de la lámina de termoformado: 400 mm, espesor máximo de la lámina de termoformado: 500 µm, tolerancia de transporte de la lámina (motor): +/- 0,2 mm, superficie de molde: 150-310 x 100-210 mm, presión máxima de sellado: 950 kg, presión máxima de troquelado: 10.000 kg, profundidad máxima de molde: 60 mm, temperatura de sellado: 80-200 °C, potencia de la bomba de vacío: 0,75 kW, vacío: 20 m³/h, potencia de calentamiento para el termoformado: 4,8 kW, consumo de aire: 34 m³/h, potencia de conexión: 13 kW, longitud: 5530 mm, anchura: 880 mm, altura: 1460 mm, incluye documentación, impresora de inyección de tinta continua Videojet 1520 y enfriador de circulación Lauda Ultracool UC-0080. Es posible realizar una visita in situ. Psdpfx Asz Agf Nod Nogu

Estado: bueno (usado), Encoder incremental con eje macizo, encoder absoluto, transmisor, encoder rotatorio, encoder, encoder absoluto, encoder absoluto, generador de funciones, indicador de giro, resolver, generador de impulsos rotativos, tacogenerador, encoder incremental - Fabricante: Videojet, encoder/encoder rotativo - Tipo: NI58-0/5000EL.42IH-S - Tensión: 10-30 V - Eje: Ø 10 x 20 mm - Cantidad: 1 encoder disponible - Dimensiones: 230/230/H80 mm Psdpfxjqv Hp Hj Ad Negu - Peso: 0,9 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Pedevgvrwepfx Ad Nogu Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), 1 etiquetadora Ravenwood Nobac500 Número de serie: 0540 Aplicador de etiquetas sin soporte, diseñado para trabajar de derecha a izquierda. Pgjdpfx Adjz Ehgks Nou Incluye impresora térmica de transferencia Videojet.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Pedpfx Asy Ef Ttod Nogu

Estado: bueno (usado), Separador magnético Pulsotronic (el manual de instrucciones está disponible) Separador magnético para, por ejemplo, aspiradoras de materiales. Precio nuevo: 4850 € Pjdjd Dpvhspfx Ad Negu

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – sistema automático de impresión y aplicación de etiquetas con estructura de soporte En venta: Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3), sistema industrial profesional para impresión y aplicación automática de etiquetas, diseñado para el marcaje automatizado de productos en líneas de producción. Fabricado por Weber Marking Systems, es apto para funcionamiento continuo en entornos industriales exigentes. La máquina permite la impresión y aplicación de etiquetas con alta precisión y eficiencia, siendo ideal para procesos de envasado e identificación de productos. Datos técnicos: Fabricante: Weber Marking Systems GmbH Modelo: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Año de fabricación: 2020 Resolución de impresión: 203 / 300 / 600 dpi Velocidad máxima de impresión: hasta 400 mm/s Capacidad: hasta 240 etiquetas/min Precisión de aplicación: ±0,8 mm Tamaño mínimo de la etiqueta: 10 x 5 mm Tamaño máximo de la etiqueta: 160 x 350 mm Recorrido máximo del brazo aplicador: 400 mm Alimentación: 100–240 V CA / 50–60 Hz Potencia absorbida: 700 W Presión de trabajo: 6 bar Consumo de aire: 0,1 – 3 l / ciclo Información adicional: Psdoy Ickbepfx Ad Nogu Estructura de soporte robusta incluida, Regulación de altura en los pies y en la columna soporte, Altura máxima de la cabeza etiquetadora respecto al suelo: aprox. 140 cm, Posibilidad de trabajo en cuatro direcciones: izquierda / derecha / arriba / abajo. ETIQUETAS: etiquetadora industrial, sistema de etiquetado, impresora de etiquetas, print & apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison etiquetadora, Zebra impresora de etiquetas, Sato etiquetadora automática, Novexx sistema de etiquetado, Videojet aplicador de etiquetas, Domino print & apply, aplicador automático de etiquetas, etiquetadora para cajas, etiquetadora para línea de producción, máquina etiquetadora industrial, sistema de marcaje de productos, aplicador de etiquetas industrial, etiquetadora automática, sistema automático de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Pgjdpfx Asyzz Hhod Nsu

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea completa de llenado, sellado, inspección y etiquetado. La instalación incluye: (1) Desapiladora de bandejas Carsoe, año de fabricación: 2013; (2) Dosificadora volumétrica Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, año de fabricación: 2015, con dispositivo de elevación y vuelco para la alimentación, adecuada para productos de flujo libre, no pegajosos y con bajo contenido de líquidos; (3) Selladora de bandejas Multivac T700, año de fabricación: 2012, adecuada para el sellado de bandejas, recipientes y vasos preformados, con función de vacío, gasificación y sellado; (4) Máquina de tapado Buhmann Servolid 400, año de fabricación: 2012; (5) Etiquetadora Multivac MR300/400, año de fabricación: 2012, con dos impresoras TTO integradas Videojet, adecuada para el etiquetado de bandejas desde arriba y desde abajo; (6) Detector de metales Mesutronic, con sistema automático de desvío para productos defectuosos; (7) Empaquetadora de bandejas Somic 424DT, año de fabricación: 2013, capacidad de producción: 15 cajas/min; (8) Aplicador de adhesivo termofusible Nordson, impresora para la impresión de las bandejas de REA Jet en la salida de la máquina. Se ha realizado un mantenimiento regular, incluye documentación y piezas de repuesto. Pgodpfx Asi Atnxjd Nou

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Fabricante: Econo-Pak Tipo: FA-KT Año de construcción: 2003 Estado: bueno Incluido: - Abridor de cajas plegable de 1 cabezal WVE-DR-R hotmelt (2 puntos adhesivos) - Sellador de ángulos -SIMATIC OP7 HMI - Dispositivo de fusión en caliente Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R incl. - Unidad de control portátil Pgodovr Ivfopfx Ad Nou - Videojet 2 líneas para codificación - 3 formatos/juegos de sellos disponibles: 188 x 150 x 50 mm // 188 x 140 x 90 mm // 189 x 150 x 140 mm SIN controladora de peso Transportadores de cajas plegables

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen El aplicador de asas fue fabricado en 2001 por la empresa alemana project Automation & Engineering GmbH y, hasta hace poco, formaba parte de una línea de embotellado de PET en una importante empresa alemana de bebidas. Ahora, el aplicador de asas está disponible para su venta. Datos técnicos - Rendimiento total: 70 ciclos/min Pjdpfx Asy Sccfod Njgu - Conexión eléctrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Dos líneas Información adicional - Disponible codificador de fecha de caducidad para botellas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Disponible cinta transportadora para embalajes

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Pgodpfswh U Avex Ad Nou Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Podpfow Ahg Rsx Ad Njgu Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta máquina de envasado con film termorretráctil fue fabricada en 2009 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una máquina de envasado con film versátil, diseñada para envasar botellas de PET, botellas de vidrio o latas en diversos formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas de PET (1,5 l) en paquetes de 2 × (3 × 2), pero puede adaptarse fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buenas condiciones, forma parte de una instalación y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad gracias a sus guías de alimentación ajustables. Datos técnicos - Año de fabricación: 2009 - Capacidad: 60 unidades/minuto - Formatos ajustables: 1,5 l PET (2x(3x2)) Pjdjydkbljpfx Ad Negu - Funcionamiento: solo con film - Aplicación: agua, cerveza, bebidas carbonatadas - Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional - Disponible codificador de fecha de caducidad para botellas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Disponible cinta transportadora para embalajes

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Envasadora para cajas de 10 y 6 para botellas desechables de 330 ml, incl. fechado mediante impresora Videojet Año de fabricación 2016 Máquina (complemento): Envasadora de cajas completas Tensión: 400 V Aire comprimido: 6 bar Longitud: 5,4 m Anchura: 1,15 m Altura: 1,95 m Construcción básica: sobre pies Equipamiento: máquina de datación por inyección de tinta construida en 2016, unidad de encolado por fusión en caliente Peso: 700 kg Pgsdovcqn Ejpfx Ad Nou

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC637, Línea de embotellado PET usada Sidel-Krones 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está diseñada para el manejo de botellas PET y optimizada para aplicaciones de agua sin gas. Construida con componentes premium de Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . y Videojet, ofrece un rendimiento constante a escala industrial. La línea opera a una capacidad de producción de 18,000 bph y está configurada para los formatos más comunes del mercado.Velocidad de producción: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Tipos de envase: PET bottlesFormatos de botella: Compatible con 0.5L and 2.0L bottle formatsComponentes principales: Sidel SBO 16 Series 2 blow molder (16 molds), Sidel ALSIM gravity filler (63 valves), AROL capping system (pre-threaded plastic caps), Krones CONTIROLL roll-fed labeler (1 station, 16 bottle plates), SMI SK452 F shrink wrapper, Twinpack MHTE handle applicator, ACMI PASAR P130 2L layer palletizer, TOSA 125 + 475 ring pallet wrapper, . R 13/2 preform tipper, Videojet 3210 laser coderRecuperación de aire: Integrada con la blow molderChiller: Not includedHerramental: Blow molds not includedAños de fabricación (componentes): 2000–2024Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra funciones modernas de automatización en estaciones críticas para garantizar un rendimiento estable y una alta calidad en la producción de bebidas. La etiquetadora Krones CONTIROLL cuenta con ajuste eléctrico de cabezal para una colocación precisa de la etiqueta, mientras que el sistema de tapado de AROL utiliza distribución pick & place para asegurar la aplicación fiable de tapones plásticos pre-threaded. La llenadora Sidel ALSIM opera dentro de una cabina presurizada equipada con filtros para mantener condiciones higiénicas de llenado.La blow molder de Sidel incluye un sistema de recuperación de aire para optimizar el uso de aire comprimido. Las interfaces de operador a lo largo del equipo ofrecen ajuste y monitoreo intuitivos, facilitando arranques rápidos, cambios de formato y operaciones rutinarias en entornos de alto rendimiento típicos del packaging industrial.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para una integración continua desde el manejo de preformas hasta la paletización de fin de línea. El preform tipper, tolva, elevador y alimentación de preformas . abastecen a la Sidel SBO 16 Series 2 rotary blow molder. A continuación, la llenadora por gravedad y la taponadora AROL forman un monobloc robusto para un llenado constante y la aplicación de cierres. La etiquetadora Krones CONTIROLL aplica etiquetas plásticas wrap-around mediante una estación roll-fed, respaldada por un codificador láser Videojet 3210 para un marcado de alto contraste. El packaging secundario y de fin de línea está a cargo de la SMI shrink wrapper, el aplicador de asas Twinpack, el paletizador por capas ACMI y la envolvedora de anillo TOSA.Configuración en línea desde el vuelco de preformas hasta la paletizaciónCapacidad de cambio de formato p... Psdpfez E Dk Eox Ad Negu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, CON TÚNEL DE RETRÁCTIL Y VIDEOJET Velocidad: máx. hasta 10.000 ciclos/hora Formatos (mm): mín. 105 x 148 // máx. 250 x 340 Pgsdpfxov D If Ds Ad Neu Espesor: mín. 2 mm, máx. 25 mm Lectura del contador: 26 millones Equipamiento / más información: Procesamiento con papel de aluminio -Películas de PE, PP, OPP y PVC -Espesor mínimo de la lámina: 20 my -Espesor máximo de la lámina: 50 my -Superposición de láminas mín.: 30 mm La máquina consta de: 1x cargador automático 1x alimentador deslizante (para productos más gruesos) 6x alimentadores de succión rotativos 1x Comedero Cavalo (formato horizontal) 1x dispositivo de soldadura (soldadura longitudinal y transversal) 1x Direccionador de Videojet 1x túnel de contracción