Shanghai Yawa Printing Machinery Co.,Ltd Yawa Td1060S de segunda mano en venta (91.767)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina, en muy buen estado de conservación, para la fabricación de vasos de cartón (8 oz), fabricada en 2017. Fedpfoziau Dsx Aa Iepl Denominación de la máquina: Máquina para vasos de cartón (8 oz) Fabricante: DAE SUNG HIGH TECH CO., LTD. Modelo: DSD-60A Número de serie: 17-DS-0027_INTERPACK Año de fabricación: 2017 Estado: muy bueno (usada) Funcionamiento: totalmente operativa El desmontaje y el transporte deben ser organizados por el comprador, a su propio costo. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 16.500 kg, ancho total: 2.185 mm, longitud total: 5.563 mm, altura total: 2.195 mm, Especificaciones: Formato máximo de la hoja: 740 x 1060 mm Tamaño mínimo de la hoja: 330 x 400 mm Fuerza máxima de punzonado: 300 toneladas Velocidad mecánica: hasta 8.000 hojas/hora Materiales procesables: Papel y cartón: 0,1 - 1,5 mm Cartón ondulado hasta la onda B Equipamiento: - Placa de apoyo de acero - Ventosas de elevación - Ventosas de transporte - Ajuste de la posición de los cepillos y rodillos en la mesa de descarga, mediante una sola perilla - Monitor táctil montado en la máquina - Topes neumáticos en las guías delanteras - Sensores láser en las guías delanteras - Modificación de los sensores para materiales transparentes - Cierre neumático del marco y la placa de punzonado - Sistema APC – Sistema de control automático de presión APC1: control automático de la fuerza de punzonado, que permite mantener la misma fuerza de presión durante el proceso de estampado/punzonado. Posibilidad de establecer una tolerancia de tonelaje y controlar la hoja cada cierto número de piezas. - Embrague de seguridad programable para fuerza de punzonado excesiva – neumático - Sistema de soplado estabilizador en la sección de corte, que aumenta la precisión y la velocidad de punzonado para papeles delgados - Sistema de herramientas de cambio rápido en la sección de limpieza – Punching Metal (pistones superiores e inferiores) - Sistema de centrado europeo – zona de estampado y limpieza - Sistema automático de alimentación continua, con cortina y cantidad programable de hojas por pila - Sistema de soplado de cortina superior en la zona de alimentación - Inseridor de intercalados con contador de paquetes, ubicado en la zona de alimentación - Carro de apilamiento de repuesto – 1 unidad - Transformador de alimentación Plazo de entrega: inmediatamente después de la aceptación de las condiciones comerciales y el pago de las cantidades adeudadas. Este anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que existan errores en la traducción. Fpodpjzt Nbzsfx Aa Iel

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: HM32, Funcionalidad: no verificado, carrera: 10.000 mm, peso de la bobina: 2.000 kg, Línea completa usada para extrusión continua de aluminio, proceso conform, marca Holthon Machinery, modelo C300H. Fodpfx Asyic Rtja Ispl

Año de fabricación: 2019, Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Funcionalidad: no funcional, Importante información sobre el estado del artículo Por favor, lea atentamente antes de la compra: Este artículo proviene de la liquidación de un taller o almacén. No hemos podido comprobar el funcionamiento del dispositivo, por lo que se vende expresamente como NO PROBADO, DEFECTUOSO y NO FUNCIONAL. Está destinado exclusivamente a aficionados al bricolaje, técnicos para su reparación o como fuente de piezas de repuesto. La venta se realiza sin ninguna garantía sobre su funcionamiento o integridad. Fpodpfx Ajzcxbwea Ijl Descripción del producto Se ofrece un armario de pruebas climáticas industrial / armario de pruebas de temperatura y humedad del fabricante SHENGS (Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd.). Estos dispositivos se utilizan normalmente para pruebas de materiales, simulaciones de envejecimiento o pruebas de componentes electrónicos en condiciones definidas de temperatura y humedad. Características y aspectos visuales (según las imágenes): • Interior: Interior de acero inoxidable de alta calidad, fácil de limpiar. Incluye una rejilla inferior sólida y perforada. • Conexiones y accesos: Pasamuros lateral para cables con tapón para el paso de sensores de medición o cables de alimentación para el objeto de prueba. • Área técnica: Área técnica de fácil acceso en el lateral (contiene electrónica, contactores, relés, motores de ventilador y un depósito de agua de acero inoxidable para la unidad de humidificación). • Movilidad: El dispositivo, que es pesado, está montado sobre cuatro ruedas giratorias robustas y, por lo tanto, se puede colocar fácilmente en el lugar de uso. • Otros: Manómetro en el exterior, tubo de drenaje/suministro en la parte inferior. Datos técnicos (según la placa de características) • Fabricante: Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd. • Modelo: STH-2P-C (anotado a mano) • Año de fabricación / Fecha: 14.08.2019 • Número de serie: SS-SC19011 • Suministro de energía: 1 fase, 220 V CA • Consumo de corriente: 30 A Estado visual El dispositivo presenta signos de uso (arañazos, ligeras manchas, decoloraciones) debido a la edad y al uso. Parece faltar un panel lateral para el área técnica o fue desmontado para las fotos (por favor, revise las imágenes detenidamente). Las juntas en el interior parecen estar en buen estado visual. Todos los componentes internos que se muestran en las imágenes (placas de circuito, cables, depósito de agua) están incluidos en el envío, pero no se ofrece ninguna garantía sobre su funcionalidad o integridad. Alcance del suministro • 1 x Armario de pruebas climáticas SHENGS STH-2P-C (como se muestra en las fotos) • 1 x Rejilla (ya colocada en el interior) • No se incluyen otros accesorios, manuales ni protocolos de prueba. Información sobre el envío y la recogida Debido a su tamaño y peso, no es posible realizar un envío estándar como paquete. • Recogida: Se prefiere la recogida por parte del comprador (por favor, traiga un vehículo de transporte adecuado y, si es necesario, un ayudante/transpaleta). • Envío a través de una empresa de transporte: Se puede organizar bajo petición y con el comprador asumiendo los costes (el comprador contrata una empresa de transporte o los gastos de envío se calcularán por separado).

Estado: muy bueno (usado), REF: MM5767 1 máquina de envasado continuo de acero inoxidable de Adpak Machinery Systems Ltd, equipada con una impresora de transferencia térmica ICE Zodiac Hawk y un dispositivo de plegado fijo. Fedjulc Sqjpfx Aa Ijpl Fabricante: Adpak Machinery Systems Ltd Modelo: GSP 65 Fecha de fabricación: aproximadamente 2009, reacondicionada por Midas Motion en 2020. Mordazas de sellado: 300 mm de longitud. Dispositivo de plegado fijo: 40 mm de ancho. Retirada de la producción en 2023; esta unidad se utilizaba anteriormente para envolver individualmente helados tipo paleta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2138, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ÖZM 1100 BLSD: MÁQUINA PARA LA FABRICACIÓN DE BOLSAS CON SELLADO INFERIOR Longitud de la máquina: 6600 mm Ancho de la máquina: 1900 mm Altura de la máquina: 1750 mm Año de fabricación: 2024 Capacidad: 150 unidades/min Longitud de la bolsa: 100 - 2000 mm Ancho de la bolsa: 1100 mm máx. Grosor de la película: 0,007 - 0,200 mm Motor servo (motor del rodillo de tracción): 5 kW Motor principal (motor de las mordazas): 1,5 kW Motor del desenrollador: 0,75 kW Motor del desenrollador de bobinas: 1,5 kW Motor hidráulico para la elevación de bobinas: 0,37 kW Fsdpfx Aaozd S A Ae Iopl Motor de control de bordes: 0,25 kW Motor de la cinta transportadora: 0,25 kW Resistencia de la mordaza superior: 3 kW Resistencia de la mordaza inferior: 2,5 kW Resistencia de corte: 1,1 kW Tipo de corriente: 3 - 50 Hz Voltaje de funcionamiento: 380 Voltios Presión del aire: 6 Bar Potencia total: 19 kW

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Pesadora multicabezal – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Fabricante: Ishida Co., Ltd. Modelo: DACS 030-SB/WP-I-N Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Controladora de peso multicabezal / sistema de pesaje Descripción La Ishida DACS 030-SB/WP-I-N es una controladora de peso automática de alta precisión diseñada para el pesaje dinámico en línea en líneas de producción y envasado de alimentos. Esta máquina garantiza que los productos cumplan con las especificaciones de peso preestablecidas, manteniendo un alto rendimiento y exactitud. Los sistemas de pesaje Ishida son ampliamente utilizados en la industria alimentaria gracias a su fiabilidad, diseño higiénico y tecnología de pesaje precisa. Especificaciones técnicas Fpedpfxoyt Rbqo Aa Ijl - Fabricante: Ishida Co., Ltd. - Modelo: DACS 030-SB/WP-I-N - Año: 2012 - Tipo de máquina: Controladora de peso automática - Aplicación: Control de peso en línea - Funcionamiento: Totalmente automático - Construcción: Acero inoxidable de diseño higiénico - Control: Interfaz digital / pantalla táctil Características principales - Sistema de pesaje dinámico de alta precisión - Funcionamiento fiable para líneas de producción continuas - Diseño higiénico en acero inoxidable apto para el procesamiento de alimentos - Fácil integración en líneas de envasado - Rechazo automático de productos fuera de tolerancia (dependiendo de la configuración) Aplicaciones - Líneas de envasado de alimentos - Procesamiento de carne, aves y pescado - Envasado de snacks y productos alimenticios listos para consumir - Control de calidad en líneas de producción automatizadas Estado Usado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Datos técnicos: Tipo: CPCD50-XC11H Capacidad de carga: 5.000 kg (centro de gravedad a 500 mm) Fpodpfx Aey It Uqea Iol Propulsión: Diésel Motor: Motor Xinchai, nivel de emisiones V, 60 kW/2200 rpm Mástil de elevación: Torre dúplex (de dos etapas) Altura de elevación: 3.000 mm (altura máxima de las horquillas) Elevación libre: 150 mm (altura constructiva invariable) Anchura de la máquina: 1.510 mm Altura de la máquina (marco de vuelco): 2.350 mm Horquillas: 1 par, 1.520 x 150 x 50 mm Anchura de pasillo (AST): 4.960 mm Ángulo de inclinación: 6° hacia delante, 12° hacia atrás Ruedas: Neumáticos sólidos SE: delanteros: 300-15-18PR, traseros: 7.00-12-12PR Dirección: Dirección trasera hidráulica Sistema de frenos: Freno de tambor hidráulico autoajustable/bloqueo mecánico Transmisión: Automática, hidrodinámica Velocidad de desplazamiento: con carga 23 km/h, sin carga 24 km/h Hidráulica: Válvula de control 4/4 Iluminación: Iluminación LED completa (dos focos de trabajo delanteros y traseros, intermitentes, luces de freno y de marcha atrás) Batería: Batería de arranque libre de mantenimiento Equipamiento: Claxon, intermitentes, retrovisores, marcha atrás eléctrica, asiento del conductor suspendido con cinturón de seguridad para mayor confort y seguridad Equipamiento de seguridad: Estabilizador, pasamanos, pomo en volante, bloqueo automático de arranque Equipamiento adicional: Desplazador hidráulico de horquillas, desplazador lateral

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora. Fsdpfx Aswg Sgcsa Iepl

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 345117, Envasadora skin semiautomática Magic-Skin 5035EV. Tamaño de tablero: 495 mm x 345 mm. Altura máxima del producto: 100 mm. Temporizadores para controlar el tiempo de ciclo, de calentamiento y de vacío; incorpora bomba de vacío autónoma. Equipada con mesas de entrada y salida, montada sobre estructura independiente con 4 ruedas (2 con freno). (Color de pintura azul) Requisitos de electricidad: 230 V, monofásico, enchufe azul de 3 pines, 16 amperios. Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 1810x965x1450 mm. Fpodpfx Aaeywu Hgs Ijl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho del producto (máx.): 330 mm, anchura de trabajo: 330 mm, «Revisada técnicamente por un experto de Focus Machinery el 5 de junio de 2026: lista al 100 % para la producción». Máquina de impresión UV-flexográfica de 8 colores: modelo eFlex 330-2 S. Fsdpsrxrx Sofx Aa Iopl

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Horno industrial para el tratamiento térmico de vidrio plano, utilizado en la construcción, en la fabricación de cristales para puertas y ventanas, en cristales para muebles, cristales decorativos y en algunos tipos de vidrio recubierto. Fsdpfxezh Uyre Aa Iopl Fabricante: SHANGHAI REFINE MACHINERY Modelo: RGT A-1530 Formato máximo del vidrio: 1500 x 3000 mm Formato mínimo del vidrio: aprox. 200 x 300 mm Espesor del vidrio: 5-19 mm Rendimiento para vidrio de 5 mm: aprox. 16-18 lotes/hora Potencia instalada: 500 kVA Presión del aire comprimido: >0,8 MPa Año de fabricación: 2011 Estado técnico: máquina usada, requiere revisión técnica, estado como se muestra en las fotos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 3.200 kN, diámetro del tornillo: 65 mm, espacio libre entre las columnas: 680 mm, volumen de desplazamiento: 929 cm³, presión de inyección: 2.130 bar, peso de inyección: 845 g, fuerza eyectora: 62.000 N, carrera del eyector: 160 mm, longitud de la placa: 680 mm, altura de la placa: 680 mm, longitud total: 7.010 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.250 mm, peso total: 13.500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, La serie Haitian Mars MA3200 (disponible en las generaciones II y III, así como en una versión Eco) es una máquina de inyección de plástico servo-hidráulica con una fuerza de cierre de 3200 kN (320 toneladas estadounidenses). Fpjdpfx Ajzww D Sja Iel La máquina ha estado en funcionamiento en un centro de pruebas de I+D en Israel para el control de calidad. Hasta su desactivación en junio de 2026, la máquina funcionó sin problemas. En los documentos encontrará las especificaciones exactas. Condiciones de entrega: EXW Israel – Zeelim, sin embalar, sobre el suelo; el transporte y el embalaje correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.000 mm, Línea de Pintura en Polvo para Perfiles de Aluminio – Casi Nueva, Totalmente Operativa y Lista para la Venta Se ofrece una línea automática completa de pintura en polvo de la marca NYS Equipments Co., Ltd., usada muy poco, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente en producción comercial. Esta línea es ideal para el recubrimiento de perfiles de aluminio de hasta 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x A x H), con una capacidad de producción de hasta 15 bastidores/hora. Características Técnicas Principales: ✅ Proceso: Recubrimiento electrostático en polvo automático con 16 pistolas automáticas y 4 manuales tipo corona ✅ Horno de curado: Calefacción a gas (RIELLO), capacidad de 700.000 kcal/h, dimensiones internas 11,1 x 7,8 x 2,59 m, control de temperatura PID con precisión de ±2 °C ✅ Horno de secado: Calefacción a gas (200.000 kcal/h), dimensiones internas 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema de transporte: Diseño de doble cadena con bastidores ajustables (espaciado de 2.250 mm), lubricación automática y motor de accionamiento de 3,75 kW con velocidad ajustable (0–6 m/min) ✅ Sistema de recuperación de polvo: Sistema de recuperación mediante ciclón y postfiltro con tamiz vibratorio automático y 24 filtros de fibra larga. Caudal del ventilador de hasta 19.263 m3/h, limpieza automática por inversión de aire ✅ Sistema de control: PLC con interfaz de pantalla táctil, control completamente automatizado del proceso de pulverización, curado y recuperación. Ventajas adicionales: – Actualmente en funcionamiento comercial, disponible para inspección y capacitación del personal – Venta “tal cual y donde está” – Desmontaje y transporte no incluidos, pero se pueden organizar in situ Precio: 60.000 € Fedpfewvaaijx Aa Ijpl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 421 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Multiplas V4 Máquina de moldeo por inyección (nueva 2024) Ofrecemos a la venta una máquina de moldeo por inyección vertical bien mantenida del año 2024, actualmente en funcionamiento en unas instalaciones de producción limpias y bien cuidadas a las afueras de Oslo, Noruega. Precio: 25.000 EUR Esta máquina vertical de moldeo por inyección Multiplas garantiza un posicionamiento preciso, mejorando así la calidad general de sus productos. Gracias al control preciso de la velocidad de inyección, la presión y la temperatura, podrá fabricar piezas de alta calidad con tolerancias ajustadas, minimizando el desperdicio y maximizando el rendimiento. Las máquinas de inyección horizontales tradicionales requieren un espacio considerable, limitando su capacidad de producción. En cambio, las máquinas de inyección vertical aprovechan el espacio en altura de manera eficiente, lo que permite maximizar la superficie útil de la fábrica. Con una huella más reducida, puede optimizar la distribución y aumentar la densidad de maquinaria. Las máquinas de inyección vertical destacan en la producción de piezas complejas y precisas. Sus unidades verticales de cierre e inyección facilitan la integración en procesos de moldeo multicomponente, permitiendo fabricar productos diversos con distintas propiedades de materiales. Información general: • Fabricante: Multiplas Enginery Co. LTD • Modelo: Multiplas V4, V2C-50T • Número de serie: bajo solicitud • Año de fabricación: 2023, entregada en 2024 • Horas de funcionamiento: 421 • Dimensiones (L/A/H): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso: 3,4 toneladas • Funcionamiento: totalmente operativa • Estado: muy bien mantenida Extras: Fpedpfxow S Ewqo Aa Iel • Husillo y camisa para TPU • Certificado CE • Color RAL 9002 • Transformador 400V • Guía de instalación • Manual de la máquina Especificaciones técnicas: • Diámetro del husillo: 35 mm • Volumen teórico de inyección: 154 cm³ • Capacidad de inyección (PVC): 145 g • Presión de inyección: 1383 kg/cm² • Velocidad de inyección: 69 cm³/seg • Capacidad de plastificación (PVC): 53 kg/h • Velocidad de giro del husillo: 186 rpm • Potencia de caldeo: 3,9 kW • Fuerza de cierre: 55 toneladas • Espesor mínimo de molde: 350 mm • Carrera de apertura: 300 mm • Espesor máximo abierto: 650 mm • Fuerza de expulsión: 1,8 toneladas • Potencia eléctrica: 10/7,5 hp/kW • Capacidad del depósito de aceite: 160 L • Capacidad de agua de refrigeración: 230 l/h • Dimensiones de la máquina: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso de la máquina: 3,4 toneladas Disponible para inspección en sitio. Se pueden enviar más fotos y videos a compradores interesados. La máquina está lista para venta inmediata.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FP-201610-09, anchura de trabajo: 960 mm, ancho de rodillo: 1.000 mm, diámetro del rollo: 1.500 mm, Máquina impresora flexográfica de 4 colores fabricada en Corea, usada para impresión de vasos de papel; Velocidad máxima 100 m/min; Ancho máximo de cartón - 1000 mm. Incluye: 1) 7 juegos de cilindros de impresión, total 28 cilindros, 2) 8 anilox, 3) Mesa para montaje de planchas de impresión con dos cámaras, 4) Mesa de almacenamiento de planchas. Fpsdpfx Aaevkp Dnj Iel

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Los secadores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 30 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. Un alto nivel de humedad afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletización por extrusión. Es fundamental contar con un secador de plástico para deshidratar la película lavada, aumentar la densidad de la película y las fibras recicladas, aumentar la capacidad del siguiente proceso de extrusión y refinar aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua y procesada mediante una centrifugadora contiene más del 10 % de humedad, lo que reduciría significativamente la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets. El último desarrollo para el secado y reciclaje de películas lavadas son los secadores de plástico, que reducen la humedad al mínimo y permiten que el material prensado contenga solo un máximo del 3 %, y más habitualmente, un 1 %, de humedad residual. Su funcionamiento es mucho más económico que el secado con aire caliente y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con más del 40 % de fluidos hasta obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma no es necesario disponer de extrusoras compactadoras de corte, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de producción de secadoras y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estas secadoras al mercado de reciclaje de plásticos. ..Hay 4 modelos en la gama con una producción entre 250 kg por hora hasta 1200 kg por hora. Fpjdpfx Aaewg Sd Uo Isl

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Fsdpfx Aaewg R Rtj Ispl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Fsdpfx Aaey Uuw Tj Ijpl Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Fsdpfx Ajy Uquhja Iopl Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes. Fpedpey Uiyvefx Aa Iel

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Fpedpfxey Ugtao Aa Iel Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Fjdey Uc Nkjpfx Aa Iopl Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, REF: MM6441 Fábrica de equipos para la industria láctea Wenzhou Jiangbo (China). Depósito de acero inoxidable de 5000 litros con agitador. Fabricante: Fábrica de equipos para la industria láctea Wenzhou Jiangbo Co., Ltd. Modelo: DCG. Fpjdpfx Aasza T Sls Iel Fecha de fabricación: 2018. Velocidad: 36 rpm. Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Fpodpfxouiq Dhs Aa Iol Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente