Moderne Meccaniche Gota / 400X1000 de segunda mano en venta (1.380)

Estado: como nuevo (usado), 6233 LIJADORA DE BANDA LARGA FRB L93 - 3000 Ljdpfxovakike Ahperl Potencia del motor 2,2 KW Alimentación 3808 V Longitud de la mesa 290 cm Anchura de la mesa 80 cm Control eléctrico de subida y bajada de la mesa Ancho de la cinta 15 cm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, (3) Mikrosa SASL 5 CNC (Kronos M, MX, L) - CNC reacondicionada y modernización en curso. Reacondicionamiento completo y retrofit CNC (pendiente). Revisión total + actualización CNC. Muela de rectificado de 500 mm de ancho x 610 mm de diámetro. CNC de 5 ejes / 5 ejes CNC. Las fotos de las últimas máquinas terminadas se muestran solo como referencia. Las máquinas están en nuestro almacén en Gussago (BS), Italia. ¿Información? Máquinas-herramienta - Gussago (BS) - Italia. El rectificado sin centros es un proceso utilizado para el mecanizado de cuerpos cilíndricos, empleado en la producción en serie de rodillos, piezas cilíndricas y cónicas, agujas de inyección, émbolos de bomba, válvulas hidráulicas, crucetas, brocas, etc. Durante el rectificado sin centros mediante avance transversal, la pieza se rectifica en una sola pasada gracias al movimiento de la muela. Para ello, tanto la muela de rectificado como la muela de arrastre presentan el perfil negativo de la pieza que se obtiene mediante una herramienta. El rectificado en pasante o por avance longitudinal: las piezas se mecanizan de manera continua alimentándolas axialmente a través del canal de rectificado. Ancho de muela de rectificado: 500 mm Diámetro de muela de rectificado: 610 mm CNC: 5 ejes (nuevo) Ledpfjgmf Rnjx Ahpjrl

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. Lodpfx Aoy Sw Suehporl La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente.

Estado: usado, altura de elevación: 5.020 mm, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.190 h, Año de fabricación: 2019 Peso en vacío: 8.300 kg Dimensiones (lxanxal): 583 x 230 x 271 cm Ubicación: Sagunto (Valencia) Miniexcavadora JCB 85Z de segunda mano Lrodpfx Aox Hxq Ushpel operativa y en perfecto estado de funcionamiento. Esta máquina permite realizar todo tipo de trabajos de movimiento de tierras tanto para trabajos grandes como en obras pequeñas. La miniexcavadora JCB 85Z cuenta con el nuevo motor Stage V, lo que la convierte en una excavadora altamente productiva y eficiente. La potencia máxima y el par a bajo régimen del motor hacen que los ciclos sean eficientes, mientras que una gama de nuevas características innovadoras ayudan a exprimir aún más cada gota de combustible. Altura Excav: 5.836 mm Alcance hotal: 5.848 mm Enganche: JCB B0137161 Llave enganche: Balancín 2.100 mm Capacidad depósito: 115 l CE

Estado: usado, altura de elevación: 5.020 mm, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8.340 h, Año de fabricación: 2019 Peso en vacío: 8.300 kg Ledpfx Asxg I Rbshpsrl Dimensiones (lxanxal): 583 x 230 x 271 cm Ubicación: Olesa de Monserrat (Barcelona) Miniexcavadora JCB 85Z de segunda mano operativa y en perfecto estado de funcionamiento. Esta máquina permite realizar todo tipo de trabajos de movimiento de tierras tanto para trabajos grandes como en obras pequeñas. La miniexcavadora JCB 85Z cuenta con el nuevo motor Stage V, lo que la convierte en una excavadora altamente productiva y eficiente. La potencia máxima y el par a bajo régimen del motor hacen que los ciclos sean eficientes, mientras que una gama de nuevas características innovadoras ayudan a exprimir aún más cada gota de combustible. Altura Excav: 5.836 mm Alcance hotal: 5.848 mm Enganche: JCB B0137161 Llave enganche: Balancín 2.100 mm Capacidad depósito: 115 l CE

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.500 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de valorización y clasificación de residuos – Año 2022 Línea completa de valorización y clasificación de residuos urbanos e industriales, fabricada e instalada en 2022, con muy pocas horas de trabajo y en muy buen estado general de conservación. La instalación está compuesta por equipos de primeras marcas europeas, entre las que destacan: • PICVISA – Separadores ópticos ECOPACK EP-2000 y EP-1500 • NIHOT – Sistemas densimétricos WSF 800 y SDS 800 • SPALECK – Criba vibrante • GUNTER – Cribado y separación SPLITTER UNIT 425 • SPR – Triturador Pre-crusher de 1 rotor • FELEMAMG – separadores magnéticos e inductivos • ATLAS COPCO – compresor GA37 VSD FF • Gran cantidad de cintas transportadoras y silos de alimentación y almacenamiento Aproximadamente entre 1.000 y 2.500 horas de trabajo según equipo. La mayoría de los componentes conservan un excelente estado operativo. Se puede adquirir: • Completa, Lrsdpfsy Snntjx Ahpjl • Por secciones, • Equipos individuales. Se trata de una instalación moderna, con tecnología de clasificación óptica y separación densimétrica de alto rendimiento, especialmente indicada para: • RSU, • envases, • RDF/SRF, • plásticos, • film, • papel y valorización de residuos ligeros

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de tracción: 10.000 mm/s, diámetro interior: 600 mm, capacidad de carga: 3.000 kg, Diámetro del alambre (máx.): 14 mm, LÍNEA DE TREFILADO TEUREMA EHS-110 Año de fabricación 1999 Velocidad máxima 10 m/s Potencia total instalada 230 kW Estado destacado Modernización eléctrica completa Línea de trefilado TEUREMA EHS-110 de construcción robusta, equipada con banco de tiro Tecno Impianti y preparada para trabajo industrial. La máquina ha sido objeto de una modernización eléctrica completa, incorporando cuadro eléctrico principal nuevo, PLC Siemens S7-1500, pantalla HMI Siemens 1200, cableado 100 % nuevo y botoneras nuevas, lo que mejora notablemente la fiabilidad, el mantenimiento y la operatividad del conjunto. Composición de la línea Bases portarollos: 2 devanadores basculantes. Capacidad máxima por devanador: 3.000 kg. Torre de devanado vertical - Torre de 6 metros con carro de elevación y descenso mediante polipasto. Decalaminadora Decalaminadora mecánica. Jabonera Motor de 1,5 kW a 1.500 rpm. Banco de tiro TECNO IMPIANTI 2 pasos. Bobina de dos anillos: Ø 610 mm y Ø 760 mm. Caja de cambios de 3 velocidades: 3,90 / 7,20 / 10,00 m/s. Potencia: 160 kW. Frecuencia: 50 Hz. Encarretador horizontal Accionamiento horizontal. Bobina máxima de 3.000 kg. Caja de cambios de 2 velocidades: 7,3 / 10,0 m/s. Diámetro máximo de bobina: Ø 1.200 mm. Núcleo: Ø 600 mm. Anchura útil: 900 mm. Potencia: 45 kW. Datos técnicos • Diámetro de entrada: 5,5 a 14 mm • Diámetro de salida: 4 a 12 mm • Número de bloques: 1 vertical • Velocidad máxima de línea: 10 m/s • 2 casetes CL30 A 33 Eurolls • Rodillos: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm • Potencia total de la máquina: 230 kW • Frecuencia: 50/60 Hz Actualización eléctrica y de automatización • Cuadro eléctrico principal totalmente nuevo Ljdpoy Ex Ecsfx Ahpjrl • PLC Siemens S7-1500 • Pantalla Siemens HMI 1200 • Cableado 100 % nuevo • Botoneras nuevas Esta línea combina la robustez de una máquina industrial consolidada con una actualización completa de la parte eléctrica y de control, facilitando el mantenimiento, mejorando la fiabilidad y simplificando la integración en entornos de producción actuales. Servicios disponibles • Instalación • Montaje • Puesta en marcha • Asistencia técnica

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, EN VENTA Prensa de doble montante ARISA 630 toneladas Marca: ARISA (España) Modelo: S2-630-350-150-ES Año de fabricación: 2002 Tipo: Prensa mecánica de doble biela (S2) – Alto rendimiento Características técnicas (Datos certificados): Esta prensa es una unidad de producción de gran capacidad diseñada para una altísima precisión en piezas de grandes dimensiones. Fuerza nominal: 630 toneladas (6300 kN). Lrjdpoy Sl Rljfx Ahpsl Dimensiones de la mesa: 3.500 mm x 1.500 mm. Dimensiones del carro: 3.500 mm x 1.500 mm. Carrera del carro: 200 mm. Ajuste del carro: 150 mm. Cadencia de trabajo: Variable de 20 a 50 golpes/minuto. Punto de fuerza máxima: 13 mm antes del final del recorrido inferior. Especificaciones eléctricas y mecánicas: Potencia del motor: 92 kW. Peso total de la máquina: 145.000 kg (145 toneladas). Energía de golpe: Capacidad adaptada para trabajos de embutición y corte progresivo. Sistema de embrague/freno: Neumático (presión requerida 5,5 - 6 bar). Equilibrado: Neumático ajustable. Alimentación: 380 V. Puntos destacados: Gran superficie de trabajo: Mesa de 3,5 metros que permite el uso de utillajes complejos o múltiples. Estabilidad S2: El diseño de doble biela garantiza una distribución uniforme de la presión, evitando el desplazamiento del carro. Estado: Máquina del año 2002, cumpliendo con los estándares modernos de seguridad y control.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, EN VENTA Torno CNC TOP TURN S20C – Año 2016 Marca: TOP TURN (Distribuido por importantes redes de maquinaria industrial) Modelo: S20C Año: 2016 Control Numérico: FAGOR (Interfaz intuitiva para ciclos de aprendizaje y programación ISO) Descripción técnica Este torno CNC de 2016 es una máquina versátil, ideal para trabajos de precisión en pequeñas y medianas series. Su diseño moderno proporciona una excelente rigidez y una rápida puesta en marcha gracias al sistema Fagor. Capacidades: Diámetro admitido sobre bancada: 400 mm. Diámetro admitido sobre carro: 210 mm. Distancia entre puntos: 1.000 mm. Ancho de bancada: 300 mm. Ledjy Slttopfx Ahpjrl Husillo: Agujero de husillo: 52 mm (paso de barra cómodo). Velocidad de husillo: Hasta 2.500 rpm. Nariz de husillo: Camlock D1-6. Equipamiento incluido CNC FAGOR: Pantalla en color, programación asistida por ciclos (ideal para operarios acostumbrados a máquinas convencionales). Torreta: Torreta automática (eléctrica/hidráulica) para cambio rápido y programado de herramientas. Mandril: Mandril de precisión de 3 garras (diámetro aprox. 200 mm). Contrapunto: CM4, robusto. Seguridad: Máquina totalmente carenada con puertas correderas enclavadas, conforme a normativa CE. Sistema de refrigeración: Centralizado, con bandeja para virutas integrada. Puntos fuertes Reciente (2016): Componentes electrónicos y mecánicos modernos, facilidad para encontrar repuestos. Precisión: Husillos a bolas de alta precisión en ambos ejes. Compacto: Ocupa poco espacio en relación a su capacidad de mecanizado. Peso y Dimensiones Dimensiones: Aprox. 2.400 x 1.400 x 1.700 mm. Peso: Aprox. 1.800 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea usada STORK en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos en miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo frasco, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de tapado de 9 cabezales. Las operaciones posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y posterior, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en caja, sellado, codificación y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas en miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y de vidrioFormas admitidas: Frasco, oval, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesiva frontal y posteriorInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrica: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula aseguran una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos en miniatura de frasco, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de envasado desde la alimentación de botellas hasta la manipulación de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de envases aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas en miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. A cont... Lrodpfxjy Uduue Ahpol

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT107, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema UHT con homogeneizador integrado está diseñado para el procesamiento continuo a ultra alta temperatura en la producción de bebidas y en entornos de envasado industrial. La unidad pertenece a la clase de capacidad 6.3T y es adecuada para llenado aséptico a continuación como parte de una línea de embotellado usada o como módulo de proceso usado independiente. Diseñado para alcanzar altas temperaturas de esterilización, garantiza la seguridad del producto y una vida útil prolongada a temperatura ambiente cuando se combina con manejo aséptico.Tipo de proceso: Tratamiento UHT indirecto continuo con homogeneización integradaClase de caudal: 6.3TTemperatura máxima de proceso: Hasta 144°CConfiguración: Módulo UHT más homogeneizadorOperación: Procesamiento continuo para alto tiempo de actividadConstrucción: Diseño industrial e higiénico apto para aplicaciones de bebidas y lácteosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema está preparado para arquitecturas de automatización modernas, compatible con operación basada en PLC/HMI con control por recetas y parámetros de proceso monitorizados. La guía al operador y los enclavamientos de seguridad ayudan a mantener perfiles térmicos estables y resultados de homogeneización consistentes.Control automático de temperatura para secciones de calentamiento, mantenimiento y enfriamientoPuntos de consigna basados en recetas para cambios de producto repetiblesHMI de operador para estado en tiempo real, alarmas y visualización de tendenciasEnclavamientos para operación segura e integridad del procesoCapacidades de integración en la línea de producciónEsta unidad de proceso se integra aguas arriba con la recepción de producto crudo y aguas abajo con tanques asépticos, llenadoras y maquinaria de envasado. Puede operar como skid independiente o integrarse dentro de una línea de producción de bebidas más amplia.Operación en línea o independiente para diseños de planta flexiblesCompatible con tanques asépticos y máquinas de llenadoSoporta flujos multiproducto (p. ej., leche y zumo) con control por recetasDiseñada para cambios eficientes entre productos de la misma categoríaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se ofrece como unidad de segunda mano en condición as-is sin piezas faltantes. Habiendo acumulado solo 150 horas operativas, la máquina está en excelente estado de funcionamiento. La nueva generación de modelo garantiza principios de diseño contemporáneos, mientras que la venta as-is permite un despliegue rápido para plantas que buscan tecnología probada con plazos de entrega competitivos.Condición: As-is (Only 150 operating hours)Integridad: Sin piezas faltantesGeneración del modelo: New modelRendimiento operativo y versatilidadLa combinación del tratamiento UHT con un homogeneizador integrado proporciona estabilidad microbiana y una textura del producto controlada. Esto hace que el sistema sea ideal para flujos de producción de bebidas qu... Lrodpfx Ajy Uc T Njhpol

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 14.500 h, número de máquina/vehículo: M335, Llenadora SIG filler combibloc usada 26500 BPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado aséptico para cartón está diseñado para una producción de bebidas de alta eficiencia y aplicaciones de envasado industrial. Fabricado por SIG Combibloc, combina tecnología aséptica robusta con actualizaciones modernas para incrementar el rendimiento. Esta unidad de segunda mano y alto desempeño se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o línea de envasado, permitiendo cambios de formato rápidos y una calidad de salida constante.Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Aseptic carton filling monoblockAño principal de fabricación: 2020Velocidad de producción: up to 26,500 units/hourFormatos compatibles: Compatible with 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formatsTipos de envase: Designed for Carton handlingTecnología aséptica: H2O2 sterilization system (commissioned 2022)Actualizaciones: Filler speed-up conversion kit and stepper motor conversion kit (installed 2024)Horas de funcionamiento: approximately 14,500Operación: Linear monoblock configurationAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora funciones avanzadas de automatización para estabilizar el rendimiento a velocidades más altas y minimizar la intervención del operador. El kit de conversión speed-up 2024 y la actualización a motor paso a paso mejoran la precisión de dosificación y los perfiles de aceleración, favoreciendo arranques más suaves y tiempos de ciclo reducidos. Los controles integrados permiten cambios de formato basados en recetas, diagnóstico de fallos y visibilidad de datos de producción. Los enclavamientos de seguridad y las indicaciones claras en HMI contribuyen a un tiempo de actividad predecible y a una operación simplificada.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una integración flexible dentro de una línea de envasado completa, esta llenadora aséptica puede operar en línea con formado de cartón, aplicación superior, transportadores y equipos de final de línea. Es idónea para proyectos de modernización o ampliaciones de una línea de embotellado usada o de una línea de envasado de segunda mano. Los cambios de formato abarcan desde monodosis comunes hasta pequeños multidosis, permitiendo una rotación eficiente de SKU sin una amplia reconfiguración mecánica. El diseño lineal facilita la conexión con maquinaria de envasado aguas arriba y aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se presenta como una unidad mantenida y lista para operar, con aproximadamente 14,500 horas de funcionamiento. Las mejoras destacadas del ciclo de vida incluyen la puesta en servicio del sistema de esterilización H2O2 en 2022 y las actualizaciones integrales de 2024 con un kit de conversión speed-up del llenador y un kit de conversión a motor paso a paso. Estas mejoras aumentan la capacidad de rendimiento y refinan el control de movimiento para un funcionamiento fiable y repetible.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicament... Lrodpsy Uc Tvofx Ahpel

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 3.642 mm, longitud total: 3.334 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 2.900 mm, longitud de avance eje Y: 2.600 mm, anchura de trabajo: 2.600 mm, avance eje X: 80 m/min, avance Eje Y: 80 m/min, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, altura de corte (máx.): 20 mm, conexión de aire comprimido: 9 bar, Vendemos nuestro sistema de mesa de corte totalmente automático Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One. Con una superficie de trabajo útil de 2.900 x 2.600 mm, una ventana de corte de 2.540 x 850 mm y una zona de descarga separada de 1.200 x 2.600 mm, el FlashCut 26B ofrece las condiciones óptimas para flujos de trabajo eficientes. La altura máxima de corte de 20 mm permite procesar una amplia variedad de materiales, incluso en varias capas. Dos cabezales de herramienta que trabajan de forma independiente garantizan alta velocidad y máxima productividad. Los servomotores en los ejes X, Y y Z aseguran movimientos precisos, con una velocidad de desplazamiento de hasta 80 m/min y una aceleración de 1G. Guiado inteligente del material y tecnología de vacío Un transportador perimetral alimenta el material de manera continua a la zona de procesamiento. La mesa de vacío está dividida en segmentos de 300 x 300 mm y permite la activación selectiva de áreas individuales. Esto asegura la fijación exacta del material con un consumo energético minimizado. Dos potentes bombas de vacío con control de frecuencia (3-15 kW) ajustan automáticamente su capacidad a la demanda real. El resultado es una fijación segura del material con una operación eficiente energéticamente. Precisión mediante tecnología de cámara y proyección Para un aprovechamiento máximo del material, el sistema dispone de dos cámaras con fuente de luz integrada y regulador de intensidad, para la detección de contornos irregulares del material, como puede ser el caso de las pieles de cuero. Los defectos pueden marcarse digitalmente y tenerse en cuenta en el proceso de producción. Dos proyectores de alto rendimiento asisten el nesting automático, proyectando los contornos de corte directamente sobre el material. Además, números de artículo, tallas u otras marcas pueden proyectarse sobre las piezas cortadas, ideal para la trazabilidad y seguridad del proceso. Potente control CNC y software El sistema cuenta con control CNC moderno, pantalla TFT a color, teclado y puerto USB. Un ordenador integrado con Windows Embedded, conexión Ethernet y soporte TeamViewer facilita el manejo y el mantenimiento remoto. Lrjdpfx Ahjymn R Njpsl El paquete de software incluye: - Convertidor DXF para leer y convertir archivos CAD - Software de diseño interactivo - Software de nesting automático - Módulo CAD para la creación de geometrías sencillas Opcionalmente, la estrategia Luxury Nest amplía el sistema con una lógica de nesting especialmente desarrollada para optimizar el corte de cuero, considerando zonas de calidad, áreas defectuosas y reglas definidas de rotación y agrupación para maximizar el rendimiento del material. Equipamiento de herramientas versátil El FlashCut 26B se entrega con cabezal multi-herramienta. El equipamiento estándar incluye: - Cuchilla de tracción - Sacabocados (diferentes diámetros) - Herramienta de marcado - Aguja de trazado - Puntero láser - Portacuchillas y eyector Esto hace que el sistema sea flexible para trabajos de corte, marcado y perforación. Seguridad y fiabilidad Un sistema de control de seguridad con barreras fotoeléctricas y botón de parada de emergencia garantiza la máxima seguridad operativa. La máquina se fabrica conforme a la norma CE y está diseñada para funcionamiento industrial continuo.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 5 rpm, longitud de avance eje X: 1.200 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 700 mm, avance eje X: 1.000 m/min, avance Eje Y: 1.000 m/min, Avance eje Z: 1.000 m/min, ancho total: 4.000 mm, San Rocco mandrinadora horizontal, completamente reacondicionada, procedente de una planta de producción aeroespacial de alta calidad. Control CNC Siemens SINUMERIK 840D con sistema de accionamiento SIMODRIVE 611. La máquina está equipada con modernos accionamientos digitales y es apta para mecanizado multieje de alta precisión en funcionamiento continuo. Fue reacondicionada en 2024 y recibió cubiertas telescópicas nuevas en todos los ejes, además de numerosas reparaciones menores pero esenciales en el sistema hidráulico, el control CNC, las mangueras y todo tipo de juntas. Máquina completamente equipada con sistema de refrigeración, etc. Recorridos Eje X (longitudinal): 1.200 mm Eje Y (transversal): 2.000 mm Eje Z (vertical / eje del husillo): 700 mm Datos del husillo Diámetro del husillo de taladrado: 100 mm Cono de herramienta: ISO 50 Diámetro del husillo de fresado: 185 mm Recorrido axial del husillo: 700 mm Avances y velocidades rápidas Avances automáticos husillo y eje vertical: 2 × 1.000 mm/min Avance rápido husillo y eje vertical: 5.500 mm/min Distancias Altura mínima del husillo sobre la mesa: 0 mm Altura máxima del husillo sobre la mesa: 1.500 mm Distancia máxima entre la nariz del husillo y el centro de la mesa: 1.850 mm Velocidades del husillo Rango de par: 5 a 14 rpm Rango de potencia continua: 15 a 1.450 rpm Número de etapas de engranaje: 4 Rangos de velocidad: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 rpm Datos de la mesa Tamaño de la mesa giratoria: 1.100 × 1.300 mm Recorrido longitudinal: 1.200 mm Recorrido transversal: 2.000 mm Avances mesa Avances automáticos X e Y: 1.000 mm/min cada uno Avances rápidos X e Y: 5.500 mm/min cada uno Lredpfx Asx Rhlcjhpjl Movimiento giratorio de la mesa Rotación continua: 30 a 100 grados por minuto Rotación rápida: 5.000 grados por minuto Sistema de accionamiento Siemens SIMODRIVE 611 Módulo ER 36/47 kW Módulos LT 108 A y 2 × 25 A Datos de elevación y transporte Grupo 1 Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 1.600 mm Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 2.400 mm Cuatro anillos separadores para eslingas Cuatro cables de acero diámetro 22 mm Peso aprox. 12.500 kg Grupo 2 Dos cables de acero mínimo diámetro 18 mm Peso aprox. 3.500 kg Grupo 3 Elevación manual Peso aprox. 1.300 kg Estado La máquina se encuentra en excelente estado técnico y puede ser inspeccionada y probada bajo tensión previa cita.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 10.900 mm, longitud de avance eje X: 10.200 mm, longitud de avance eje Y: 1.960 mm, longitud de avance eje Z: 1.850 mm, altura de cepillado: 1.850 mm, anchura de cepillado: 1.750 mm, velocidad del husillo (min.): 9.000 rpm, WALDRICH COBURG cepilladora y rectificadora hidráulica de doble montante Control: sistema de relés convencional Manejo: cuadro de mando principal original Waldrich Coburg con pulsadores, selectores giratorios, indicadores analógicos y botón de parada de emergencia Visualización / posicionamiento: 2 x HEIDENHAIN POSITIP indicadores digitales de posición / ayudas de posicionamiento en el cuadro de mando principal Unidades de control adicionales: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 para soporte de rectificado y unidad de rectificado Modernización parcial 2021: aprox. 170.000 EUR Modernizaciones/retrofitting continuas hasta 2021 Unidad de rectificado añadida posteriormente Soporte de rectificado modernizado Tecnología de accionamiento Siemens/Lenze Documentación del armario de control y de la modernización disponible Área de trabajo Ancho máximo de cepillado / sujeción: 1,750 / 1,790 mm Altura máxima de paso: 1,850 mm Superficie total de sujeción: 10,900 x 1,500 mm Adicionalmente documentado: 2 x 4,750 x 1,500 mm Longitud útil de la mesa según la tarjeta: aprox. 10,200 mm Ranuras en T: 7 unidades Distancia entre ranuras en T: 210 mm Ancho de las ranuras en T: 28 mm Ancho mínimo travesaños / vigas transversales: 420 mm Travesaños / montantes / soportes Número de travesaños: 2 Número de montantes: 2 Recorrido horizontal del travesaño: 1,960 mm Recorrido vertical del travesaño: 250 mm Recorrido horizontal de montante: 550 mm Lrodpfxoy Ubn So Ahpel Recorrido vertical de montante: 1,850 mm Soporte basculante: +/- 60° Soporte abatible: +/- 25° Velocidades / avances Velocidad de trabajo: 5 - 60 m/min Velocidad de retroceso: 5 - 60 m/min Carro transversal vertical: 0,1 - 7,5 mm Carro transversal horizontal: 0,1 - 15 mm Carro de montante vertical: 0,1 - 7,5 mm Carro de montante horizontal: 0,1 - 7,5 mm Dimensiones / peso / conexión Espacio requerido: 22,67 x 3,97 m Altura: 3,95 m Peso: aprox. 51.872 kg Tensión: 500 V Fusible: 125 A Tipo de corriente: corriente trifásica Frecuencia: 50 Hz Soporte de rectificado / unidad de rectificado Soporte de rectificado con husillo de rectificado Sistema de guías con cuerpo base y eje Z Eje Y del soporte de rectificado convertido a husillo de bolas de 40 x 10 Tuerca doble precargada Control de un solo eje para el eje de avance Motorreductor angular 72 Nm Servomotor síncrono de 11 Nm con codificador absoluto Armario de control compacto Rittal Husillo de rectificado / accionamiento de muela Motor asíncrono Siemens para husillo de rectificado 9 kW a 1,500 rpm / 57 Nm 10 kW a 1,750 rpm / 55 Nm Velocidad máxima: 9,000 rpm Tecnología de accionamiento Siemens SINAMICS Unidad de mando Siemens SIMATIC para el soporte y la unidad de rectificado Accionamiento de eje Lenze L-force para eje Y del soporte de rectificado Armarios de control separados para el accionamiento de la muela y el eje Y del soporte de rectificado Refrigeración / hidráulica Unidad refrigeradora Schimpke DK150-V Potencia frigorífica aprox. 17,5 kW Medio refrigerante: aceite ISO VG46 Bomba de engranajes aprox. 135 l/min a 10 bar Motor de bomba aprox. 5,5 kW Transformador de 500 V a 400 V Bloque hidráulico/unidad agregada separado disponible Mecánica / reacondicionamiento Reacondicionamiento parcial en bancada/mesa, travesaños con carros Y1/Y2, eje Z1 del soporte de cepillo y sistema de lubricación Bancada de la máquina raspada manualmente Geometría de la bancada ajustada Mesa raspada Guías reacondicionadas Carros Y1/Y2 raspados Listones recubiertos y raspados Banda de

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, número de ejes: 5, Esta prensa plegadora TRUMPF TrumaBend V85 de 5 ejes fue fabricada en 2001. Cuenta con un accionamiento electrohidráulico del pistón, un sistema de calibre trasero CNC y una moderna cubierta protectora. La máquina incluye un sistema de tope trasero de 4 ejes y sujeción hidráulica de herramientas superior e inferior. Si está buscando capacidades de plegado de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TrumaBend V85 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Concepto Top Drive en diseño bicilíndrico y1/y2 • Accionamiento electrohidráulico del cilindro con tecnología de válvula proporcional • Sistema de medición del recorrido del pistón con compensación de la desviación del muelle mediante escalas de vidrio • Hidráulica de bloque moderna • Sistema backgauge CNC Lredox D Nkdepfx Ahpol • Ajuste seguro de los dedos desde la parte delantera • Portaherramientas superior autocentrante, manual y templado para cambio de herramienta vertical • Portaherramientas inferior manual templado • Desplazamiento inferior de la herramienta controlado por programa (eje i) para 2 posiciones • Moderna cubierta protectora Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Enfriador de aceite • Anchura de trabajo 2. 000mm Más información Equipamiento especial: Sistema de tope trasero 4 ejes (X, R, Z1, Z2) Sujeción superior de la herramienta hidráulica y templada (sistema Wila) Sujeción hidráulica de la herramienta inferior (sistema Wila) Coronado CNC Dispositivo de seguridad BendGuard 2 piezas Soportes de apoyo Red No incluye herramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Ljdpey Szcwsfx Ahporl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO136, Combi usado KRONES contiform S8 + mrecafillEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad combi de soplado Krones Contiform S8 está integrada con un llenador Krones Mecafill y un taponador Krones, ofreciendo rendimiento fiable para la producción moderna de bebidas. Diseñada para manejo de botellas PET, soporta formatos habituales de agua sin y con gas sobre una plataforma rotativa compacta. Como parte de una línea de embotellado de segunda mano o como estación combi independiente, ofrece ingeniería robusta y producción consistente para operaciones industriales de envasado.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi con llenador Mecafill y taponador Krones)Año de fabricación: 2004Velocidad de producción: up to 12,800 bottles per hourMaterial del envase: PETFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima del envase: 350 mmN.º de cavidades (moldes): 8Presión de funcionamiento: 40 barDirección de trabajo: HorariaDimensiones del emplazamiento (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecánica adicional: 8 pinzas de entrada/salida; 220 mandriles en la trayectoria de manejo de preformasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para funcionamiento fiable, esta máquina de soplado incorpora una interfaz amigable para el operador y una arquitectura de control moderna para agilizar la puesta a punto, el monitoreo y los cambios de formato. Las recetas digitales ayudan a mantener la repetibilidad entre formatos en entornos de segunda mano.HMI: KronesPLC: SiemensSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatización: Integración combi rotativa con sincronización de las funciones de soplado, llenado y taponado para un flujo estableProtecciones para el operador: Resguardos de seguridad y accesos interbloqueados en zonas de mantenimientoCapacidades de integración en la línea de producciónLa configuración combi Contiform S8 permite un manejo continuo de preformas aguas arriba y llenado y tapado aguas abajo, minimizando espacio y puntos de transferencia. Se integra fácilmente dentro de una línea de embotellado usada, soportando transportadores, inspección y maquinaria de envasado aguas abajo para producción de bebidas.Modos de operación: Combi integrado (blow–fill–cap) con sincronización rotativaRango de formatos: 0.5L a 1.5L botellas PETAplicación: Ideal para embotellado de agua dentro de entornos de embalaje industrial y configuraciones de línea de producciónEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina ha sido reacondicionada y está garantizada, preparada para operación inmediata con repuestos compatibles disponibles. Combina la seguridad de un equipo refurbecido con el valor esperado de maquinaria de embotellado de se... Ledjy Szb Tjpfx Ahpsrl

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano, diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS e integrado con maquinaria de embalaje upstream y downstream de alta calidad. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas/hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Cerradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspección: Heuft fill level detectorEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encajonadora: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCServicios/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales en papel incluidosAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manipulación suave del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C aporta una arquitectura de automatización moderna con integración amigable de línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y cierre. Existen enclavamientos y resguardos de seguridad en las estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embalaje ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el encajonado, permitiendo un flujo continuo de latas a través de enjuague, llenado, cierre, inspección, secado, etiquetado y embalaje secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de producciones de bebidas y puede adaptarse a distintos tamaños de latas de aluminio con juegos de cambio de formato y guías adecuados.Estado de la máquina & historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos de proceso principales incluyen la KHS Innofill Can C de 2018 y la cerradora Ferrum FC03 de 2018. El inventario muestra un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales en papel disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en condiciones de trabajo y lista para operar, sujeta a la preparación estándar del sitio y los servicios.Desempeño operativo & versatilidadDiseñada para el manejo eficiente de latas, la línea incorpora un ... Ljdpfxjy Szbys Ahperl

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Máquina de ensayos universal Zwick/roll Tipo: 1488 Modernizada en 2013 con software Fuerza de ensayo máx.: 200 kN Lredpjxw N Uvofx Ahpjl Espacio requerido: ancho: 2.000 mm, alto: 2.100 mm, fondo: 800 mm, peso aprox. 1.000 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Ancho de paso máximo: 1000 mm Espesor de chapa procesable: 0,5 - 50 mm Corriente nominal: 82 A Potencia nominal: 44,5 kW Grado de protección: IP 42 Avance regulable sin escalonamientos: 0-4 m / min Ajuste del grosor de chapa: eléctrico Ajuste de herramientas: eléctrico Longitud: 3100 mm Ancho: 2100 mm Altura: 2000 mm Peso de la máquina: 3800 kg Equipamiento estándar Línea compuesta por una SBM-M 1000 D2 y una XL-1000 conectadas mediante dos cintas transportadoras: SBM-M 1000 D2: Eliminación de escoria por ambos lados en chapas cortadas con plasma y autógena de hasta 120 mm. Ahorro en costes de herramientas gracias a la eliminación mecánica de la escoria, evitando el costoso y laborioso lijado. Eliminación bilateral de escoria que evita el giro laborioso de piezas frecuentemente muy pesadas o el mecanizado doble de las mismas. Hasta un 60% de ahorro en tiempo de trabajo frente a máquinas de procesamiento unilateral. Diseño modular y compacto con estética de máquina moderna - bajo requerimiento de espacio. Mecanizado en seco. El principio de procesamiento transversal garantiza un uso uniforme de las herramientas en todo el ancho de trabajo. Unidades superiores e inferiores ajustables eléctricamente de forma independiente y con posibilidad de conexión/desconexión. El innovador concepto de herramienta y avance permite una adaptación óptima a las tolerancias de deformación y de la pieza. Máxima productividad con calidad de mecanizado constante. Entorno de trabajo mejorado gracias a la reducción de polvo, suciedad y ruido. Opcionalmente disponible: Técnica de transporte; sistemas de manipulación; robótica, automatización; herramientas de procesamiento. Ljdpfxoy Sp Hdo Ahporl SBM-XL 1000: Desbarbado y redondeo de cantos de piezas de trabajo de hasta 120 mm. Procesamiento bilateral de piezas que evita el giro costoso de piezas habitualmente muy pesadas o el mecanizado doble de las mismas. Desbarbado y redondeo de cantos simultáneo en contornos internos y externos. Mecanizado en seco. Manejo sencillo e intuitivo. Las unidades de procesamiento se pueden ajustar eléctricamente de forma individual, así como conectar y desconectar. Máxima productividad con calidad de mecanizado constante. El principio de procesamiento transversal garantiza un uso óptimo de la herramienta en todo el ancho de trabajo. Cambio de herramienta rápido y sencillo en sólo unos minutos. Diseño modular y compacto con estética de máquina moderna - bajo requerimiento de espacio. Entorno de trabajo mejorado gracias a la reducción de polvo, suciedad y ruido. Opcionalmente disponible: Técnica de transporte; sistemas de manipulación, automatización; soluciones especiales. Para requisitos recurrentes de clientes, los parámetros de mecanizado pueden ser recuperados de manera rápida y sencilla mediante programas predefinidos. Hasta un 60% de ahorro en tiempo de trabajo comparado con máquinas de lijado de procesado unilateral. Equipamiento adicional: - Sistema de extracción de polvo

Estado: usado, Ancho de trabajo 500 mm Longitud de la mesa de regrueso 1.470 mm Número de cuchillas: 4 uds. Potencia del motor ~ 5,5 kW Cepillo de superficies Kölle modelo AH 50, o simplemente cepillo para alisar y nivelar (regruesar) madera, equipado con cuchillas reversibles e incluye tope angular regulable y moderno sistema de protección de cepillo Suvamatic. Ledpfxoy Ty H Ro Ahporl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 48.274 h, fuerza de prensado: 37 t, número de ejes: 6, Esta plegadora TRUMPF TruBend 7036 se fabricó en 2014. Cuenta con un robusto bastidor de acero soldado. La máquina incluye un tope trasero CNC con 6 ejes, sujeción hidráulica de herramientas y coronado CNC para un plegado preciso. Revisada regularmente bajo un contrato de mantenimiento TRUMPF. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Altura libre de la columna 3680 mm • Altura de instalación: 535 mm • Sistema de control TRUMPF TASC 6000 (15") • Equipo eléctrico: para corriente trifásica 400 v / 50 hz • La máquina fue revisada anualmente • Contrato de mantenimiento en vigor • Robusto bastidor de la máquina, construcción totalmente de acero soldado • Viga de prensado con alta resistencia a la flexión • Accionamiento directo electromecánico altamente dinámico (motor de par) • Accionamiento superior electrohidráulico mediante válvulas proporcionales Lrodpfxex D D Hye Ahpol • Moderno sistema hidráulico de bloque • Sistema inductivo de medición de longitud con compensación de temperatura • Sistema de tope CNC 3 ejes (X1, R1, Z1) y 6 ejes opcionales • Accionamiento por cremallera para los ejes X y R • Movimiento seguro y accesible frontalmente de los dedos de tope • Sistema de portaherramientas superior Modufix, autocentrado, sujeción manual • Portaherramientas inferior manual para troqueles EV, templado, desplazamiento programable • Control TRUMPF TASC 6000 integrado • Programación numérica de taller • Sistema operativo Windows XPe integrado, Pentium M 1,1 GHz • 1 GB RAM • Conexión en red, teleservicio vía módem • Climatización del armario de control • Puertas de seguridad con bisagras laterales y cubierta protectora trasera • Interruptor de pedal de 2 botones para trabajar de pie o sentado • Iluminación LED de la zona de trabajo trasera • Iluminación LED de la zona de trabajo delantera • Paquete ergonómico: cómoda superficie de trabajo frontal y reposapiés • 2 soportes de almacenamiento y 2 bandejas de documentos • 24000 horas de funcionamiento, frenos sustituidos en 2024 • Herramientas mantenidas por TRUMPF, todo en tolerancia Equipamiento adicional • Sistema Backgauge con 5 ejes y climatización del armario de control • Sujeción superior de la herramienta: hidráulica y templada • Sujeción de la herramienta inferior: hidráulica • Coronado CNC • Dispositivo de seguridad BendGuard • Interruptor de pedal • 2x consolas de apoyo, frontales • 1x ayuda de plegado con posición de estacionamiento de 900 mm • Extensión de mesa para mesa base / mesa adicional Technical Specification Bending Length 1020 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Remmert LaserFLEX | Carga y descarga totalmente automáticas – de segunda mano – : Precio EXW: ¡ahora solo 119.000 € en lugar de 145.000 € (neto) más desmontaje, etc.! Fabricante: Remmert Modelo: LaserFlex Año de fabricación: aprox. 2020 Formato: 3015 Capacidad de carga: 1.000 kg 220 kg/m2 Dimensiones máximas de chapa: 3048 x 1524 mm Espesor máximo de chapa: 25 mm SMART Control 4.0 Se puede combinar con un almacén de chapas (el almacén no está incluido en la venta) Precio nuevo original: 250.000 € (neto) Texto del fabricante: Equipado con dos unidades de automatización – una unidad de carga y otra de descarga –, el LaserFLEX permite desacoplar la alimentación de un sistema de corte por láser. Tras el proceso de corte, una unidad de horquillas eleva la chapa procesada de la mesa de intercambio. Paralelamente, una nueva chapa es transportada desde el almacén conectado mediante una unidad de vacío. Tan pronto como la chapa está lista junto a la máquina láser, la unidad de descarga coloca la pieza de trabajo en la instalación. Todo este proceso dura sólo un minuto. Con el LaserFLEX, los tiempos de inactividad de los sistemas de corte láser integrados prácticamente se eliminan, ya que incluso los láseres de alta velocidad de procesamiento son totalmente compatibles. Características especiales: • Tiempo de cambio aprox. de un minuto (en formato 3015) • Procesos de producción altamente automatizados • Desacoplamiento de la carga y descarga del sistema láser • Integración de equipos láser independiente del fabricante • Diseño flexible de almacenes con torres o sistemas grandes • Tiempos de inactividad reducidos para la máquina de procesamiento • Conexión de varias máquinas láser en configuración en cadena • Integración en el entorno actual de almacenamiento y producción • Manejo intuitivo y gráfico mediante pantalla táctil con gestión visual de estado Lodpewga E Tjfx Ahperl • Diseño industrial moderno Solución rápida y flexible para la automatización de sistemas láser Incremento de la productividad en el procesamiento láser Cambio de chapa más rápido del mercado Integración sin problemas en el entorno de producción existente Manipulación de cualquier formato de chapa Suministro y retirada eficaces de varias máquinas láser Manejo intuitivo y gráfico por pantalla táctil con gestión visual de estado Diseño industrial innovador y moderno Estado: bueno, Disponible: de inmediato Ubicación: 46419 Isselburg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Lsdpfsv N Dcisx Ahpsrl Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.