Metec Control Completo De Caja de segunda mano en venta (76.857)

Estado: muy bueno (usado), Vendo desfibrilador/monitor profesional LIFEPAK 15, un modelo apreciado de Physio-Control / Stryker, año de fabricación 2017. El dispositivo se enciende completamente: la pantalla, el menú y las funciones de visualización de ritmo funcionan correctamente (como se muestra en las fotos). Equipamiento y funciones: • Monitor/desfibrilador LIFEPAK 15 – REF 99577-001390 • Número de serie: 45974928 • Año de fabricación: 2017 • Dos baterías LP15 MPB • Impresora térmica incorporada • Módulos: ECG, SpO₂, NIBP, CO₂ (puertos visibles en las fotos) • Modo manual y DEA • Pantalla grande a color • Bolsa lateral y superior original Estado: Equipo usado, en buen estado técnico. Signos normales de uso en la carcasa, sin daños mecánicos. El dispositivo se inicia y entra en modo de trabajo, como se presenta en las fotos. Ideal para: • Centros médicos Gedexy S I Rjpfx Aa Ijkb • Servicios de emergencia • Cobertura de eventos médicos • Uso en formación médica Posibilidad de ver y probar in situ. Envío por mensajería o recogida en persona.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Husillo ranurado, 1 unidad. Número de unidades de fresado: 4 unidades. Diámetro del husillo: 50 mm Control: Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 con husillos de control numérico (NC) ----- La máquina puede ser inspeccionada hasta septiembre de 2026. Resumen de las características técnicas (Por favor, consultar sobre los accesorios adicionales que puedan estar incluidos) Pos. 1: Sierra para cortar a medida ----- > Sierra para cortar a medida, ajustable electrónicamente y de forma continua en posición horizontal. > Número de herramientas: 1 unidad. > Velocidad del husillo: 2.800 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Luz láser de referencia para la detección del corte. > Tope de longitud NC, montado en la mesa ranurada, incluido. > Posicionamiento de la sierra para cortar a medida integrado en el control. > Longitud: 3500 mm Pos. 2: Husillo para machihembrar y ranurar ----- > Número de herramientas: variable, ajuste continuo mediante eje NC. > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Carrera vertical del husillo: variable, ajuste continuo de 254 mm mediante eje NC. > Velocidad del husillo: 3500 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 320 mm > Potencia del motor: 11 kW Pos. 3: 1. Husillo de perfilado (husillo de giro directo y contragiro) ----- > Posición: vertical, a la derecha. > Número de herramientas: 1 unidad. > Longitud de sujeción de la herramienta: 120 mm > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 7,5 kW Pos. 4: 2. Husillo de perfilado ----- > Posición: vertical, a la derecha. > Número de herramientas: variable, ajuste continuo mediante eje NC. > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Carrera vertical del husillo: variable, ajuste continuo de 254 mm mediante eje NC. > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 11 kW Pos. 5: Unidad de fresado de perfiles horizontal, en la parte superior ----- > Longitud de sujeción: 40 mm > Diámetro del husillo: 40 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Velocidad: 5.850 rpm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 130 mm > Recorrido de ajuste axial: 2 posiciones > Recorrido de ajuste radial: 2 posiciones Pos. 6: 3. Husillo de perfilado (husillo para herrajes) ----- > Posición: vertical, a la derecha. > Longitud de sujeción de la herramienta: 160 mm > Recorrido de ajuste axial: 3 posiciones > Recorrido de ajuste radial: 2 posiciones > Velocidad del husillo: 5.850 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 210 mm > Potencia del motor: 3,0 kW Otras características ----- > Conectividad online > Dispositivo de ajuste para realizar rebajes sin desgarros > Paquete de piezas dobles > Dispositivo de retroceso para operación con una sola persona: transportador de lamas. > Control mediante pantalla > Dispositivo para ventanas inclinadas > Indicador de ángulo electrónico para ventanas inclinadas > PC industrial, control mediante PC/NEXUS > Sin herramientas de mecanizado Gkedpfx Aaszdk Hys Ieb ----- ¡Precio de la máquina mencionada, bajo consulta! ----- Opción con coste adicional: 6.500,00 EUR Nota sobre herramientas usadas: Actualmente tenemos herramientas Gold usadas, número de almacén #2790 Herramientas para ventanas Gold IV78 Madera e IV78 Madera/Aluminio utilizadas en We

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Husillo ranurado, 2 unidades. Número de grupos de fresado: 7 unidades. Diámetro del husillo: 50 mm. Control: Weinig PC-Nexus. Weinig Unicontrol 12 CNC. ----- Venta por cuenta del cliente. La máquina está conectada y se puede demostrar su funcionamiento. Incluye herramientas usadas para ventanas, para Unicontrol 12. OERTLI, para diferentes grosores de madera. ----- Resumen: ----- - 2 husillos ranurados, cada uno de 640 mm de longitud, controlados por CNC. - Mesa variadora. - 3 husillos de perfil, cada uno de 400 mm de longitud, controlados por CNC. - Husillo para herrajes + grupos de ranurado arriba y abajo. - Incluye herramientas usadas para ventanas, para Unicontrol 12. OERTLI, para diferentes grosores de madera y sistemas, programados y probados (ver PDF adjunto). Descripción detallada: ----- Sierra seccionadora ----- Sierra seccionadora electrónica, con ajuste horizontal continuo. Número de herramientas: 1 unidad. Velocidad del husillo: 3000-6000 rpm. Diámetro del husillo: 40 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm. Potencia del motor: 3 kW. Luz láser para la detección del corte. Grupo de redondeo ----- Posición: horizontal, abajo. Potencia del motor: 1 kW. Diámetro del husillo: 20 mm. Gkedpfx Aoyyqm Iea Isb Velocidad del husillo: 9000 rpm. Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm. Guía de longitud electrónica, longitud: 3500 mm. ----- 1. Husillo para ensambles y ranuras ----- Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 640 mm. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 2800-4000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 380 mm. Potencia del motor: 15 kW. 2. Husillo para ensambles y ranuras ----- Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 640 mm. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 2800-4000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 380 mm. Potencia del motor: 15 kW. 1. Husillo de perfilado ----- Posición: vertical, a la derecha. Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 400 mm con cojinete superior. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Recorrido horizontal del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 6000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm. Potencia del motor: 11 kW. 2. Husillo de perfilado ----- Posición: vertical, a la derecha. Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 400 mm con cojinete superior. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Recorrido horizontal del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 6000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm. Potencia del motor: 11 kW. 3. Husillo de perfilado ----- ...

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Gksdpfxjwlt Dgj Aa Iob Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: revisado en el taller (usado), Husillo ranurado 1 unidad. Número de grupos de fresado 5 unidades. Diámetro del husillo 50 mm Control Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 con husillos NC La máquina se limpia y se inspecciona por completo antes de la entrega. ----- Resumen de las especificaciones técnicas (Por favor, consulte sobre los accesorios adicionales que puedan estar incluidos) Pos. 1: Sierra de corte transversal ----- > Número de herramientas: 1 unidad. > Velocidad del husillo: 2.800 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm > Potencia del motor: 3 kW > Recorrido de ajuste radial controlado neumáticamente en 8 posiciones, por ejemplo, para redondear bordes desde arriba. > Luz láser de guía para la detección del corte de la sierra. Pos. 2: Grupo de redondeado horizontal inferior ----- > Posición: horizontal inferior > Potencia del motor: 1,5 kW > Diámetro del husillo: 20 mm > Longitud de sujeción 25 mm > Velocidad del husillo: 9000 rpm > Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm > Recorrido de ajuste axial acoplado mecánicamente a la sierra de corte transversal > Recorrido de ajuste radial controlado neumáticamente on/off Tope de longitud controlado por NC ----- > Longitud 3500 mm > Tope de longitud electrónico Pos. 3: Husillo para espiga y ranura ----- > Número de herramientas: variable, ajuste continuo, NC > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Recorrido vertical del husillo: variable 254 mm, ajuste continuo, controlado por NC > Velocidad del husillo: 3500 rpm > Diámetro máximo de la herramienta: 320 mm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 320 mm > Potencia del motor: 11 kW Pos. 4: 1. Husillo de perfilado (rotación directa e inversa) ----- > Posición: vertical derecha > Número de herramientas: 1 unidad. > Longitud de sujeción de la herramienta: 120 mm > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 7,5 kW Pos. 5: 2. Husillo de perfilado ----- > Posición: vertical derecha > Número de herramientas: variable, ajuste continuo, NC > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Recorrido vertical del husillo: variable 254 mm, ajuste continuo, controlado por NC > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 11 kW 2 rodillos de avance opuestos al husillo, controlados axialmente por neumática, 2 posiciones Guía de listones compuesta por: Regla de guía en el tope (área del husillo de rotación directa), Listón de soporte de listones desde arriba en el área del grupo de fresado de perfiles vertical derecho y husillo de perfilado. Pos. 6: Grupo de fresado de perfiles horizontal superior ----- Gkodpfx Aasvu Hgho Iob > Longitud de sujeción: 40 mm > Diámetro del husillo: 40 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Velocidad 9.000 rpm > Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm > Recorrido de ajuste axial 30 mm, 8 posiciones > Recorrido de ajuste radial 125 mm, 8 posiciones Pos. 7: 3. Husillo de perfilado (husillo para herrajes) ----- > Posición: vertical derecha > Longitud de sujeción de la herramienta: 160 mm > Recorrido de ajuste axial 115 mm, 8 posiciones > Recorrido de ajuste radial 110 mm, revólver de 8 posiciones > Velocidad del husillo: 5850 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 210 mm > Potencia del motor: 3,0 kW Pos. 8: Grupo de fresado de perfiles/grupo de ranurado desde abajo ----- > Potencia del motor:

Estado: revisado en el taller (usado), Husillo ranurado, 1 unidad Número de unidades de fresado: 4 unidades Diámetro del husillo: 50 mm Control: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 con husillos de control numérico (NC) ----- La máquina se limpiará y se revisará por completo antes de la entrega. Resumen de los datos técnicos (si se incluyen accesorios adicionales, consultar) Pos. 1: Sierra de corte longitudinal ----- > Sierra de corte longitudinal electrónica, con ajuste horizontal continuo > Número de herramientas: 1 unidad > Velocidad del husillo: 2.800 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Luz láser para la detección del corte > Tope de longitud NC, montado en la mesa ranurada, con integración de la posición de la sierra de corte longitudinal en el control. > Longitud: 3500 mm Pos. 2: Husillo para machihembrado y ranurado ----- > Número de herramientas: variable, ajuste continuo mediante eje NC > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Recorrido vertical del husillo: variable, ajuste continuo mediante eje NC de 254 mm > Velocidad del husillo: 3500 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 320 mm > Potencia del motor: 11 kW Pos. 3: 1. Husillo de perfilado (husillo de avance directo y contracorriente) > Posición: vertical, a la derecha > Número de herramientas: 1 unidad > Longitud de sujeción de la herramienta: 120 mm > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm Godovu Hfqopfx Aa Iskb > Potencia del motor: 7,5 kW Pos. 4: 2. Husillo de perfilado ----- > Posición: vertical, a la derecha > Número de herramientas: variable, ajuste continuo mediante eje NC > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Recorrido vertical del husillo: variable, ajuste continuo mediante eje NC de 254 mm > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 11 kW 2 rodillos de avance opuestos al husillo, controlados axialmente de forma neumática, 2 posiciones Guía de barrotes que consta de: Guía lineal en el tope (zona del husillo de avance directo) Barra de soporte de barrotes desde arriba en la zona de la unidad de fresado de perfiles vertical a la derecha y husillo de perfilado. Pos. 5: Unidad de fresado de perfiles horizontal, en la parte superior ----- > Longitud de sujeción: 40 mm > Diámetro del husillo: 40 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Velocidad: 5.850 rpm > Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm > Recorrido axial: 30 mm, 8 posiciones mediante revólver neumático > Recorrido radial: 125 mm, 8 posiciones mediante revólver neumático Pos. 6: 3. Husillo de perfilado (husillo para molduras) ----- > Posición: vertical, a la derecha > Longitud de sujeción de la herramienta: 160 mm > Recorrido axial: 115 mm, 8 posiciones mediante revólver neumático > Recorrido radial: 100 mm, 8 posiciones mediante revólver neumático > Velocidad del husillo: 5.850 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 210 mm > Potencia del motor: 3,0 kW Otras características ----- > Conectada en línea > Dispositivo para voltear bordes, para voltear bordes sin astillas > Paquete de piezas dobles > Dispositivo de retroceso para operación con una sola persona: cinta basculante > Control por pantalla > Dispositivo para ventanas inclinadas > Indicador electrónico de ángulo para ventanas inclinadas > PC industrial, control de PC/NEXUS > Programa de producción de tipo

Estado: usado, Plancha de hierro fundido para control/guiado. Longitud: 1700 mm Anchura: 700 mm Grosor: 230 mm Altura sobre los apoyos: 940 mm Peso: 0,8 toneladas Gkedszww Ukspfx Aa Isb

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. Gsdpfx Aaezvc Uts Iekb La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 129.000 km, primer registro: 11/2019, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 6.700 kg, peso máximo de la carga: 5.300 kg, peso total: 12.000 kg, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.400 mm, distancia entre ejes: 4.400 mm, combustible: diésel, eficiencia energética: C, frenos: freno motor, color: azul, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6d, amortiguación: acero-aire, número de asientos: 2, ancho total: 2.550 mm, anchura del espacio de carga: 2.550 mm, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, AdBlue, Bluetooth, Puerto USB, Tacógrafo, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, compresor, control de crucero, dirección asistida, espejo retrovisor eléctrico, historial de servicio completo, matriculación de vehículos, ordenador de a bordo, spoiler, Dimensiones Carroceria CAJA FURGON DE 6.60 M * 2.55 M* 2.40 M + PUERTA LATERAL+ PUERTA ELEVADORA RETRACTIL DE 1.500 KG. Gkjdpfxezpa Uwj Aa Ijb Extras A/A, CAMBIO AUTOMATICO, FRENO MOTOR, SUSPENSION NEUMATICA TRASERA, CONTROL DE VELOCIDAD, RADIO CD, ORDENADOR ABORDO, ELEVADURAS ELECTRICO, CONTROL DE CHOQUE, CONTROL DE CARRI, CAMARA TRASERA…

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control Gksdpfxjxywgle Aa Ieb La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: listo para usar (usado), Control Techniques 3130.0417, placa de control del lado 2, modelo 7004-0318, ISS B, usada, 100 % funcional. Godpfsi D Um Nex Aa Iokb

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control Gkodpfoyhbibjx Aa Ieb La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Inversor Emerson Gkodpfxjy Ugyae Aa Isb Atención: usado La carcasa está dañada

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea Godpjwahdqefx Aa Iskb El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: bueno (usado), Servomotor, tarjeta de servocontrol, módulo de salida, tarjeta de CPU, procesador de entrada, fuente de alimentación, tarjeta de control, tarjeta de entrada, unidad de control, convertidor, controlador. -Fabricante: Control Techniques, Servo Drive Godozrlixopfx Aa Iokb -Tipo: MAXAX 100/3000 -Entrada: 1,5 kVA -Salida: 1 kW -Cantidad: 2 unidades de Servo Drive disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 275/110/A235 mm -Peso: 2,8 kg/unidad

Estado: listo para usar (usado), Control Techniques 190U2B300BARAA215320 Servomotor SN:867324 , profesionalmente completamente revisado y probado con 12 meses de garantía, 100% funcional, volumen de suministro según fotos, Los descuentos de venta acordados no se aplican a este artículo. ¡Por favor, pregunte por el precio por separado! Gkjdpfx Astt Hnkea Isb

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 138.000 km, primer registro: 11/2019, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 6.700 kg, peso máximo de la carga: 5.300 kg, peso total: 12.000 kg, tamaño del neumático: 245/70 R 17, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.400 mm, combustible: diésel, eficiencia energética: C, frenos: freno motor, color: azul claro, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, número de asientos: 2, ancho total: 2.550 mm, altura total: 2.400 mm, longitud del espacio de carga: 6.420 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.360 mm, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, AdBlue, Puerto USB, Tacógrafo, aire acondicionado, asistente de mantenimiento de carril, control de crucero, dirección asistida, elevador trasero, historial de servicio completo, matriculación de vehículos, ordenador de a bordo, registro de camiones, spoiler, Dimensiones Carroceria CAJA FURGON DE 6.60 M * 2.55 M* 2.40 M + PUERTA LATERAL+ PUERTA ELEVADORA RETRACTIL DE 1.500 KG. Gedpfsy Nd Tgjx Aa Iokb Extras A/A, CAMBIO AUTOMATICO, FRENO MOTOR, SUSPENSION NEUMATICA TRASERA, CONTROL DE VELOCIDAD, RADIO CD, ORDENADOR ABORDO, ELEVADURAS ELECTRICO, CONTROL DE CHOQUE, CONTROL DE CARRI, CAMARA TRASERA…

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras Gedpjwukuzefx Aa Iokb El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, NUEVO, NUNCA USADO Panel Demag NC3 FABRICADO en Alemania Anchura 30 cm Gkedpfx Aouz Uq Esa Ieb Altura 5 cm Longitud 50 cm TIPO: 6EJ5 398-0DE14

Estado: usado, Sensor de presión, transmisor de presión, transductor de presión, interruptor de presión: -Fabricante: Huba control, tipo de transmisor de presión 691.9300071D, en embalaje original. -Rango de entrada: 0...+10 bar -Presión máxima: 20 bar -Cantidad: 3 transmisores disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de la caja: 140/70/45 mm (alto) Godpfx Aaelfihnj Iskb -Peso: 0,3 kg/unidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad Gksdpfevlwpusx Aa Iob El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: bueno (usado), Estación de control Normlicht para pruebas Ideal como mesa de control para una máquina de impresión. Alimentación de 230 V. 3 cajones + armario con apertura. Cajón para teclado. Gkodjztn Uaepfx Aa Ieb Control electrónico de la iluminación (intensidad luminosa).

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Gsdovguphspfx Aa Ijkb Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Gksdpfx Aajy Ai Hls Isb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Godjziyyyepfx Aa Iekb