Lisec Línea De Producción De Vidrio Aislante de segunda mano en venta (36.387)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, ▪ Diámetro exterior del núcleo: máx. 250 mm ▪ Diámetro interior del núcleo: máx. 200 mm Nwjdpfxsy Tk Sqj Ambsk ▪ Longitud del núcleo (entrada): máx. 5000 mm ▪ Longitud de corte: 100 – 2500 mm Instalación completa de corte de núcleos, incluyendo unidad de recogida de polvo.

Estado: muy bueno (usado), SE VENDE: Línea completa y automática para la producción de pinturas, imprimaciones, fondos y estucos acrílicos – DIAMAC (Italia). Se vende una línea industrial profesional de alta eficiencia del reconocido fabricante italiano DIAMAC. La instalación se encuentra en perfecto estado: se ha utilizado solo unas pocas veces. PRINCIPALES VENTAJAS Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO: * Ciclo de producción continuo (sin interrupciones): mientras el operador descarga el primer tanque a través de la línea de llenado, se prepara el siguiente lote en el segundo disolvente. * Conjunto completo: la instalación está totalmente equipada con todas las bombas, tuberías de transporte, filtros y armarios de control necesarios. * Documentación completa: las máquinas cuentan con un conjunto completo de planos, esquemas eléctricos, documentación técnica, manuales de instrucciones y certificados CE. COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: 1. Conjunto de Disolventes Principales: - 2 x Disolvente estacionario de 50 CV (2 x 1500 l) con inversor: * Montados en una estructura de soporte de acero alta (plataforma + escaleras) * Fabricados en acero inoxidable/resistente a ácidos INOX * Control y programación automática de los ciclos * Llenado automático con agua, 4 tipos de resinas y materias primas secas/en polvo * Sistema de lavado integrado: suministro automático de agua para lavar los depósitos y evacuación de las aguas de lavado a los separadores (posibilidad de reutilizar el agua purificada) * Conexión permanente con una llenadora semiautomática. - Disolvente estacionario de 30 CV con inversor (2500 l) - Mezclador estacionario de baja velocidad de 10 CV (6000 l) - Disolvente columnar de 15 CV con inversor + depósito/recipiente dedicado - Disolvente de laboratorio de 2 CV con inversor (regulación continua de la velocidad para pruebas y formulación) 2. Tintómetro Industrial (Sistema de Dosificación y Coloreado): * Estructura de soporte de acero alta con 16 depósitos de acero INOX y mezcladores de baja velocidad. * Aplicación: producción de pinturas de colores y productos multicomponente especiales (hasta 16 aditivos). * Posibilidad de ampliación: actualmente, la instalación está configurada para el funcionamiento manual, con plena adaptación para el funcionamiento semiautomático (dosificadores de peso/volumen) o totalmente automático (tras la conexión de un PLC opcional + dosificadores/medidores de flujo, lo que permite la gestión informática de las fórmulas). 3. Envasado y Embalaje: * Llenadora semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Diseñada para el envasado de productos terminados en envases individuales (cubos, latas, etc.) * Con posibilidad de conexión permanente con los disolventes principales de 50 CV. INFORMACIÓN ADICIONAL: Njdpfx Amjztwp Hebewk * Existe la posibilidad de adquirir equipos adicionales. * El equipo está listo para su verificación y recogida. Le invito a que se ponga en contacto conmigo para obtener más información, un presupuesto y concertar una cita para la visita.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1.191, longitud total: 12.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.900 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 2.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), Equipamiento: documentación / manual, Máquina automática de curvado de marcos para separadores de vidrio aislante. Materiales: perfiles de aluminio y acero inoxidable, así como perfiles de plástico (por ejemplo, Swisspacer, Thermix, TGI, Rolltech). Anchuras de perfil: de 6 mm a 24 mm. Interfaces (por ejemplo, unidad de disquete, red/Ethernet o interfaz serie) para la conexión con el software de optimización de la producción (como LiSEC, Albat+Wirsam/A+W). La versión "XL" (gran formato): la variante XL cuenta con cintas de alimentación y recogida alargadas. Esto permite procesar separadores de una sola pieza extremadamente largos (a menudo de hasta 6 metros) para doblar grandes ventanas de vidrio aislante (formato Jumbo o extra grande) de una sola pieza, sin necesidad de conectores longitudinales adicionales. Nwodpfx Amjzv Hymebok Mecanismo de rodillos de apoyo: una característica distintiva de R&R. Durante el proceso de curvado, la deformación plástica se facilita mediante un rodillo, lo que garantiza radios de esquina extremadamente estrechos y óptimamente perfectos sin deformación del material. Curvado con contrapieza: el curvado se realiza con herramientas específicas para cada perfil. Esto evita el pandeo de los perfiles huecos de paredes delgadas. Almacén de perfiles con capacidad para 6.

Estado: como nuevo (usado), Línea de producción de Meltblown de alta calidad para no tejidos. El 17/12/2025 se realizó una inspección completa de la máquina por parte del servicio técnico del fabricante. El informe está disponible. Si está interesado, podemos ofrecer la puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Horas de funcionamiento: 80 horas (solo puesta en marcha) Precio de máquina nueva: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Año de fabricación: 2021 • Última puesta en marcha: 2022 Datos técnicos • Ancho de trabajo: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Producción: Hasta 65 kg/h por metro de ancho Nodpfx Ajx Hx Rnembewk • Gramaje del producto: 10–80 g/m² • Velocidad de salida: 5–80 m/min • Cabezal de hileras: MB 1600, 50 h/pulgada • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potencia de calentamiento de la viga giratoria: 65–172 kW • Estación de bobinado: Bobinador de contacto con cambio automático de bobinas • Diámetro máximo de bobina: 1250 mm • Ancho de banda: 1700 mm • Tensión de bobinado: 10–100 N/m Equipamiento adicional y accesorios • Sistema dosificador de 3 componentes • Cambiador de filtros de 80 mm • Sistema de limpieza por ultrasonidos • Unidad de pirólisis • Sistema de aspiración de ozono • Cuchillas de corte • Panel de control central con pantalla táctil e introducción de datos

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea completa de corte y alimentación desde bobina para la producción de discos Compuesta por: • Alimentador/Desenrollador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cizalla: TIMAC TZZ-1604 con apilador de doble estación • Mesa de cizallado y alimentación LARA hasta 1400 mm Estado: En funcionamiento, lista para la producción. Diseñada principalmente para trabajar con acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. La instalación combina un enderezador-alimentador servoaccionado de LARA con una cizalla circular TIMAC, cizalla para recortes y apilador automático de doble estación, permitiendo una operación continua, precisa y segura. Componentes principales: • Desenrollador motorizado hidráulico con carro de carga y control de loop mediante sensor láser. Equipado con barreras de seguridad en la zona de carga de bobinas para una visibilidad óptima durante el desenrollado y el corte. • Enderezador-integrado alimentador con 11 rodillos, accionado por servomotor AC, controlado por PLC y pantalla táctil HMI. • Cizalla circular TIMAC con cuchillas ajustables y sistema de ajuste de diámetro. • Apilador automático de doble estación con brazo de ventosas y puertas de seguridad enclavadas. • Sistemas neumático y eléctrico integrados, con variadores Unidrive y un único armario de control. Dos paneles de mando, uno para cada grupo de máquinas, cada uno con pantalla táctil, interconectados para garantizar la comunicación y coordinación entre las secciones LARA y TIMAC. Nwedjxr Utaopfx Ambsk • Mesa para evacuación de recortes y cizalla LARA. Datos técnicos principales: • Ancho máximo de banda: 1.400–1.600 mm (máximo 1.400 mm en el enderezador) • Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono) / 1,5 mm (acero inoxidable) • Diámetro de cuchillas: 100 mm • Potencia instalada: aprox. 16–20 kW • Suministro eléctrico: 400 V / 50 Hz • Presión de trabajo: 6 bar • Dimensiones totales (aprox.): 8,8 m (L) × 6,8 m (A) × 3,3 m (H) (configuración en L, con zonas laterales de carga y apilado)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, corriente de entrada: 125 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Sistema de corte Bystronic / Hegla VSG Speedcut y ProLam 3700, compuesto por los siguientes componentes: - Mesa de corte para vidrio flotado Speedcut, con cambiador de herramientas y segundo circuito de aceite de corte, sistema de transporte por banda plana y cojín de aire, con 2 cabezales de corte especiales para el corte de VSG (el cabezal de corte inferior se puede desactivar para el corte de vidrio flotado). - Cinta transportadora Hegla TW 7833 RW - Estación de separación de traviesas Hegla STB I 33 - Puente de corte VSG Hegla ProLam 37, que incluye dispositivo de rotación de traviesas y mantenimiento remoto a través de Internet mediante VPN, con software incluido. - Mesa con cojín de aire Hegla LTR 3034 con 4 brazos de soporte. Njdpfxozu Ayyj Ambewk Todo el sistema se encuentra en excelentes condiciones y estará disponible a partir de finales de diciembre de 2026 en su ubicación actual, con las condiciones EXW.

Estado: listo para usar (usado), DIMA dispone de una línea completa de producción de mozzarella. Dentro de esta planta, la mozzarella se cuece, se sala, se corta, se sella en envases de plástico y, por último, se embala en cajas y se apila en palés. Nsdstnilhjpfx Ambswk

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas especiales para la fabricación automática de paneles de baldosas prefabricadas con juntas. Material aglutinante: masilla de juntas de poliuretano de dos componentes, rendimiento máximo de producción: aproximadamente 50 m²/h, tamaño mínimo de las baldosas: 97 mm/97 mm, tamaño máximo de las baldosas: 197 mm/197 mm, tamaño de los paneles de separación: 244 mm/119 mm. Se trata de una línea de producción completa hasta el embalaje. Las tuberías de poliuretano están unidas por adhesivo y, tras un largo período de tiempo, deben ser reemplazadas. Incluye varias piezas de repuesto. Se dispone de la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Njdpfjzli Tzex Ambjwk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Se ofrece una línea completa para pasta con 2 moldes de Cappelletti. 1) Planta dosificadora y mezcladora Pasta Technologies Group SRL para ingredientes de pasta como harina, agua y microingredientes. 2) Laminadora y mezcladora combinada Pasta Technologies Group SRL MASA 540, año de fabricación: 2022, rango de espesor de la hoja de masa: 7mm-8mm, ancho de la hoja de masa: 540mm, rodillos estriados: 3, pares de rodillos lisos: 1. 3) 2 formadoras GEA/Pavan MRW 540, año: 2011, tipos de pasta: ravioles/cappelletti, capacidad de producción de ravioles/cappelletti: 140/120 golpes/min, ancho de la hoja de masa: 540mm, dimensiones máquina X/Y/Z: aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, peso: aprox. 1200kg, peso del bastidor de relleno: aprox. 210kg. Incluye 2 herramientas 3D para Cappelletti. 4) Doble cinta transportadora y unidad de recuperación de residuos. 5) Sistema de recirculación de recortes de masa Pasta Technologies Group SRL RS100 con ciclón. 6) Control y gestión total de la instalación por Pasta Technologies Group QEHD. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nwedpsw Dfgkjfx Ambjk

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea de producción completa de ventanas Stürtz. 1) Máquina de procesamiento de perfiles Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para marcos, hojas y parteluces, año de fabricación: 2004. 2) Máquina de soldadura de cuatro cabezales Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para hojas, año de fabricación: 2006. 3) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 4MC Motion Control para la línea de hojas, año de fabricación: 2011. 4) Estación de volteo Stürtz WST-25-CNC en la máquina de aplicación de recubrimiento para hojas (3), año de fabricación: 2011. 5) Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para marcos, año de fabricación: 2006. 6) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 2MC Motion Control en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 7) Estación de volteo Stürtz WST-30 en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 8) Mesa elevadora de cepillos Stürtz SE-BHT-3000 como tope y mesa de transporte delante del tope de las hojas, año de fabricación: 2008. 9) Máquina de atornillado de herrajes para hojas Stürtz FBS-1, funcionamiento en línea continua, año de fabricación: 2008. 10) Carro distribuidor y apilador Stürtz SE-VW-FT en el sistema de almacenamiento temporal de hojas, año de fabricación: 2008. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de ventanas. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Nwedpezcyqmjfx Ambsk

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un horno horizontal para el endurecimiento de vidrio. Temperatura máxima: 750 °C, zonas de calentamiento: 10, control: PLC. Equipado con sistema de entrada y salida mediante rodillos con rodillos de cerámica, ventilador de alta presión para enfriamiento, armarios de control, unidad hidráulica. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Nwedpozgwyfofx Ambek

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Está disponible una línea autoconstruida de producción de vellón multietapa para la fabricación de no-tejidos técnicos de dos o más capas a partir de fibras sintéticas o naturales, apta para materiales a granel como hierbas o semillas. Rango de peso del material: aprox. 100g/m²-1000g/m², fabricante de la aguja: Dilo, ancho máximo de bobina: 2100mm, velocidad máxima de producción: 200m/h, frecuencia de punzonado: aprox. 1200 golpes/min, motor principal: Siemens de 45kW, dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 10m/4,5m/4,5m. Pasos del proceso: alimentación de la napa, alimentación del vellón base, alimentación de material (hierbas), dosificación de material, distribución de material, colocación de capa superior de vellón, estación de agujado, corte/tronzado, bobinado/enrollado, extracción de polvo. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. La línea se vende completa, incluyendo accesorios, equipos periféricos y una pequeña máquina de muestras para agujado. Nwjdpfxeyt N Dqo Ambsk

Estado: como nuevo (usado), Unidad de demostración para clientes y presentación en ferias comerciales Se puede sentir la pérdida de calor (colocando la mano sobre varios cristales aislantes) La unidad puede desplazarse mediante ruedas H = 1000 mm L = 1700 mm An = 600 mm Nwodpfx Aolz N A Eombjk Peso: 120 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Ref. STC: G-791-0205 Plockmatic 61 Pro, año de fabricación: 2010 Equipamiento: - Acabadora para folletos Plockmatic 61 Pro - Formato de folletos: A4 + A5 - 2 unidades de cosido Nedpfx Amozrzz Robewk - Plegadora

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, peso total: 750 kg, Marca: HDT Tipo: HD Pro6 Easy SI Año: 2003 / 2018 Corriente: 16 A Peso: 750 kg La HD Pro-6 Easy es el modelo estrella de los sistemas hidráulicos de sellado manual de HDT. Su innovadora estructura base hexagonal garantiza una mayor estabilidad, y el panel de control giratorio es solo una de las características más destacadas de esta nueva versión de alta tecnología. El brazo giratorio con asistencia neumática permite una integración eficaz en su flujo de trabajo individual y la mejor adaptación posible a las condiciones del lugar. Armario de control giratorio, lo que garantiza que siempre esté a la vista del operario. Grupo hidráulico con 4 kW y capacidad de dosificación regulable de forma continua. Nueva generación de bombas que no requieren mantenimiento. Mayor precisión en la dosificación. Estructura base móvil, adaptada a la carga con carretilla elevadora de paletas: altura de aproximadamente 20 cm. Relación de mezcla variable ajustable de 100:15 a 100:5. Plataforma rodante para facilitar el cambio de bidón. Njdpfx Amjzraafebowk Control de dosificación con una sola mano. Control del tiempo de reacción. Indicador de bidón vacío (básico). Placa de calentamiento, componente básico (PU/PS). Apagado automático de todas las bombas en caso de sobrepresión. Apagado automático de todas las bombas en caso de falta de material. Limpieza automática con un número de ciclos predefinido. Control de seguridad de dos manos (seguridad laboral durante el cambio de envase). Brazo giratorio en versión estándar con asistencia neumática de 2,5 metros de longitud / longitud de las mangueras de mano: 2,5 metros.

Estado: muy bueno (usado), Cosidora de folletos BM 500: Unidad de grapado y plegado para formatos de pliegos de 206 x 210 mm (mín.) hasta 320 x 620 mm (máx.). Procesa hasta 50 hojas. Dos cabezales de grapado de alta calidad (5.000 grapas por cargador) para garantizar una calidad constante. Incluye recortadora y unidad de alimentación de pliegos con descarga eléctrica. Nsdpjzrh Uksfx Ambowk

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Nsdpfx Ameziyyysbewk

Estado: nuevo, SOLUCIONES MODULARES INTEGRADAS PARA LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE CAJAS DE CORRECCIÓN Líneas de producción totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado Zemat Technology Group ofrece líneas de producción de última generación, flexibles y totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado, diseñadas para la fabricación de cajas personalizadas. Principales ventajas: - Totalmente personalizable: configurable para requisitos de producción específicos - Preparadas para la Industria 4.0: integradas con el sistema de gestión de colas JQS - Alta eficiencia: reduce el tiempo y los costos de producción - Cambio rápido de formato: menos de 60 segundos de tiempo de ajuste - Automatización inteligente: control HMI con pantalla táctil y diagnóstico remoto vía VPN Aplicaciones: - Cajas de envío - Embalajes personalizados preimpresos - Cajas especiales de cartón ondulado ¿Por qué elegir las líneas de producción BOXMAT? Nwodswvifnopfx Ambek - Automatización completa: desde la alimentación hasta el apilado - No requiere herramientas especiales: configuración rápida y reducción de tiempos de inactividad - Escalable y modular: amplíe su capacidad de producción según sus necesidades Mejore su eficiencia y agilice su flujo de trabajo con las soluciones modulares integradas de Zemat Technology Group para la producción automática de cajas de cartón ondulado. Nuestras líneas de producción de última generación están diseñadas para fabricantes que exigen flexibilidad, precisión y automatización.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Nwodpfx Aoy Ud Alembok

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Nsdjy Uduujpfx Ambowk

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Nedpfx Aoy Szcwembowk

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Nodpfxey Szb Ho Ambewk

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Nodpsi Akrkjfx Ambjwk Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere una prensa para lomos usada "Watkiss Auto SpineMaster". Objeto de la venta: 1 x Watkiss Auto SpineMaster Estado: Este anuncio corresponde a un equipo usado, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamientos). Nwedpeym Nlnefx Ambsk El equipo ha sido comprobado en cuanto a su funcionalidad. Embalaje y envío: Puede inspeccionar el equipo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concerte una cita para ello! Embalaje marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Antes del envío o recogida, se grabará un vídeo de la prueba de funcionamiento para usted. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 300 mm, ancho total: 2.300 mm, longitud total: 750 mm, altura total: 1.370 mm, Certificado DGUV hasta: 09/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de cinta transportadora: 300 mm, año de la última revisión: 2024, Línea de producción de bollos Lippelt Mini Rustica Nedpfx Ajy H Utljmbowk para todo tipo de bollos especiales fabricación sencilla y eficiente de piezas de masa con forma cuadrada tecnología robusta conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A dimensiones aproximadas: largo 2300 x ancho 750 x alto 1370 mm máquina usada ¡Tenemos otras máquinas para panaderías en stock!