Imhof Arrancador Suave de segunda mano en venta (1.110)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Altura de trabajo: 900 mm Ancho de trabajo: 1.350 mm Lado de cambio de banda: izquierdo Espesor de la pieza: 3 - 160 mm Velocidad de avance ajustable por frecuencia: 4 - 20 m/min Dimensiones de la banda de lijado: 2.620 x 1.350-1.380 mm Dispositivo de soplado de banda de lijado regulable en 5 niveles WRD ROTOR DE LIMPIEZA DE PIEZAS Sistema de limpieza de piezas con 16 toberas giratorias TERMINAL DE OPERADOR MÓVIL powerControl con powerTouch SST ARRANCADOR SUAVE Las corrientes de conexión se limitan para evitar caídas de tensión. GWRD PROGRAMA DE LIMPIEZA DE CORREA Tras activar el programa, la máquina ajusta automáticamente el espesor de la pieza a 10 mm y se activan los rotores de soplado. Tras la limpieza completa de la correa de avance, la máquina vuelve al valor inicial. AAT CONTROL DE COMPuERTAS DE EXTRACCIÓN Control mediante el terminal (24 voltios, DC, sin compuertas de extracción) SAI FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE EMERGENCIA PARA CONTROL DE BANDA 1-3 PC Fuente de alimentación de emergencia para la oscilación de la banda de lijado en caso de corte eléctrico. Instalación compuesta por: SANDTEQ W-700 , PROFI SWB735/RRE – Lijado desde abajo Lijadora de banda ancha con tres agregados de lijado para el procesamiento de superficies de madera o materiales similares a la madera. La máquina está preparada para la instalación de hasta dos unidades auxiliares, como un cepillo de limpieza, cepillo de satinado o estructurado, y toberas de limpieza giratorias. Agregados: I. AGREGADO R Unidad de lijado con rodillo de contacto ajustable automático, rodillo de acero perfilado, diámetro 240 mm con compensación de granulado Motor principal: 37 kW Velocidad de banda de lijado: 25 m/s - Bloqueo automático del agregado de lijado para cambio rápido de banda y mayor seguridad de proceso - Accionamientos de banda de lijado con freno electrónico sin desgaste - Control óptico de banda de lijado sin contacto - Tensión neumática de la banda de lijado con compensación integrada de los bordes de la banda II. AGREGADO R Unidad de lijado con rodillo de contacto ajustable automático, rodillo engomado, diámetro 240 mm Dureza del caucho: 85° Shore con compensación de granulado Motor principal: 30 kW Velocidad de banda de lijado: 18 m/s III. AGREGADO E Unidad de lijado para la instalación de una barra de presión - Bloqueo automático de los agregados de lijado para cambio rápido de banda y mayor seguridad de proceso - Accionamientos de banda de lijado con freno electrónico sin desgaste - Control óptico de banda de lijado sin contacto - Tensión neumática de la banda de lijado con compensación integrada de los bordes - Compartimiento protegido en la máquina para guardar insertos de lijado adicionales Motor principal: 22 kW Hnedpfxsyw Ndme Am Eel Velocidad de banda de lijado: 2 - 18 m/s Modo standby dependiente del par para reducir el consumo de energía. ACP BARRA DE PRESIÓN NEUMÁTICA SOPORTADA - Presión de lijado regulable mediante regulador de presión - Entrada y salida controladas por la pieza en el borde delantero y trasero de la pieza - Varios insertos de lijado de 80 mm de ancho con diferentes durezas de fieltro Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 3.900 x 2.100 x 2.000 mm Peso aproximado de la máquina: 7.500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – Lijado desde arriba Lijadora de banda ancha con tres agregados de lijado para el procesamiento de superficies de madera o materiales similares a la madera. Agregados como arriba, pero adicionalmente: FBM CEPILLO DE ACABADO Unidad de c

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 24 meses, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 03/2028, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 13,5 kW (18,35 CV), fusible eléctrico: 32 A, NUEVA NUEVA Amasadora NUEVA NUEVA Amasadora de espiral Sinmag Modelo: Spiralo 200 A Tecnología avanzada y probada, ¡con fiabilidad demostrada numerosas veces! Panel de control LED con programación 2 velocidades + 1 inversión de cuba, 3 temporizadores Capacidad de masa de 15 a 200 kg / 10-120 kg de harina Cubierta antipolvo de harina con circuito de protección Amasadora con cuba de acero inoxidable y espiral Máquina de pie con placa base 1 carro porta-cuba extraíble Hnjdpfxstpfxns Am Ejl Certificación DGUV V3 - solo en nuestra empresa Conexión: 400V, enchufe CEE 32A Dimensiones: 1020 x 1720 x 1430/1945 mm (Ancho x Fondo x Alto) ¡Máxima calidad y precio en una sola máquina! Máquina nueva, inspeccionada por SAB Incluye 24 meses de garantía + servicio de repuestos Opciones: - Servicio de leasing y alquiler - Carro porta-cuba adicional 200 - Arrancador suave - Contrato de mantenimiento - Paquete de servicio - E-Box - Servicio de entrega - Formación y puesta en marcha ¡Muchos más modelos TOP de amasadoras de espiral en stock!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 24 meses de garantía Ventajas: + Construcción sólida, con vagón cisterna móvil + Caldera, varilla central y espiral de acero inoxidable + Accionamiento potente con dos motores (espiral y cuba) + Dispositivo de elevación hidráulico (vertical) para la amasadora + El capó de polvo de harina se cierra suavemente con amortiguadores, con desconexión automática + Corto tiempo de amasado con excelentes resultados + Interruptor para funcionamiento manual o automático + 3 temporizadores + 1 marcha atrás para mezclar, 2 marchas adelante para amasar + Vagón cisterna apto para volquete elevador (véase también el modelo ElevatO) + Suministro rápido de piezas de repuesto en 1-2 días laborables Control del programa, incluido en el precio - Panel con control sencillo de programas - se pueden guardar hasta 99 programas de mezcla/amasado diferentes Vagón cisterna: - 1 vagón cisterna incluido en el precio - Vagón cisterna adicional para SpiralO XL 200A: + € 5.355 neto / vagón Accesorios especiales, disponibles opcionalmente con recargo: Arrancador suave Hjdpfx Amjhydakj Ejnl - La máquina puede funcionar con 32A en lugar de 63A Recargo: + 1.725 euros netos Datos técnicos: Capacidad de harina: 10 - 120 kg Capacidad de masa: 15 - 200 kg Volumen de la cuba: aprox. 320 litros Ø exterior de la cuba: 1020 mm Potencia del motor: 12 kW (espiral) + 1,5 kW (cuba) = 13,5 kW RPM a 50 Hz (1ª / 2ª marcha) 105 / 210 Cargas conectadas: 400V - 3Ph - 50Hz - 50 A Protección por fusible: enchufe 63A-CEE Dimensiones en cm: 102 x 172 x 143 (AnxPrxAl) - cabezal de la máquina en la parte inferior Dimensiones en cm: 102 x 172 x 195 (AnxPxAl) - Cabezal de la máquina arriba Altura borde superior de la caldera: 85 cm Peso de la máquina: aprox. 1350 kg Peso del vagón cisterna: aprox. 250 kg / vagón cisterna

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva máquina Garantía de 24 meses Ventajas: + Construcción sólida + Caldera, varilla central y espiral de acero inoxidable. + Accionamiento con dos motores (espiral y caldera) + campana extractora de harina transparente "Soft Close", con apagado automático + máquina móvil, sobre ruedas giratorias, con caldera fija + Cubierta protectora contra la suciedad para patas ajustables + corto tiempo de amasado con excelentes resultados + Interruptor para funcionamiento manual o automático + 3 temporizadores + 1 marcha atrás para mezclar, 2 marchas adelante para amasar + Suministro rápido de piezas de repuesto en 1-2 días laborables Control de programa, incluido en el precio: - Panel con control de programa sencillo - Se pueden guardar hasta 99 programas de mezcla/amasado diferentes Máquina en diseño de acero inoxidable: - Recargo: + 2.635,00 € netos Accesorios especiales, disponibles opcionalmente con coste adicional: - Máquina equipada con arrancador suave ¡El funcionamiento es posible entonces con un enchufe CEE de 16 A! Recargo: + 595,-- € netos Datos técnicos: - Capacidad de harina: 4 - 50 kg - Capacidad de masa: 6 - 80 kg Hnedpfxohyc Twe Am Ejl - Volumen de la caldera: aprox. 130 litros - Ø borde exterior de la caldera: 720 mm - Potencia del motor: 5,25 kW (espiral de amasado y accionamiento del bol) - RPM a 50 Hz (1ª / 2ª marcha): 125 / 250 - Valores de conexión: 400V - 3Ph - 50Hz - enchufe CEE 32A - Dimensiones en cm: 75 x 123 x 132 (Ancho x Profundidad x Alto) - Altura con la campana extractora de harina abierta: 180 cm - Altura del borde superior del hervidor: 83 cm - Peso neto: 390 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 24 meses de garantía Ventajas: + Construcción sólida, con vagón cisterna móvil + Caldera, varilla central y espiral de acero inoxidable + Accionamiento potente con dos motores (espiral y cuba) + Dispositivo de elevación hidráulico (vertical) para la amasadora + El capó de polvo de harina se cierra suavemente con amortiguadores, con desconexión automática + Corto tiempo de amasado con excelentes resultados + Interruptor para funcionamiento manual o automático + 3 temporizadores + 1 marcha atrás para mezclar, 2 marchas adelante para amasar + Vagón cisterna apto para volquete elevador (véase también el modelo ElevatO) + Suministro rápido de piezas de repuesto en 1-2 días laborables Hsdjhyc U Uspfx Am Eenl Control del programa, incluido en el precio - Panel con control sencillo de programas - se pueden guardar hasta 99 programas de mezcla/amasado diferentes Vagón cisterna: - 1 vagón cisterna incluido en el precio - Vagón cisterna adicional para SpiralO XL 120A: + € 4.390 neto / vagón Accesorios especiales, disponibles opcionalmente con recargo: Arrancador suave - La máquina puede funcionar con 32A en lugar de 63A Recargo: + 1.460 euros netos Datos técnicos: Capacidad de harina: 6 - 80 kg Capacidad de masa: 9 - 120 kg Volumen de la cuba: aprox. 200 litros Ø exterior de la cuba: 820 mm Potencia del motor: 9,2 kW (espiral) + 0,55 kW (cuba) = 9,75 kW rpm a 50 Hz (1ª / 2ª marcha) 110 / 220 Cargas conectadas: 400V - 3Ph - 50Hz - 40A Protección por fusible: enchufe 63A-CEE, opcionalmente también disponible con enchufe 32A-CEE Dimensiones en cm: 82 x 165 x 137 (AnxPrxAl) - cabezal de la máquina en la parte inferior Dimensiones en cm: 82 x 165 x 185 (AnxPxAl) - Cabezal de la máquina arriba Altura borde superior de la caldera: 82 cm Peso de la máquina: aprox. 1300 kg Peso del vagón cisterna: aprox. 200 kg / vagón cisterna

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Empalizada, poste o madera redonda: siempre algo redondo. La fresadora de barras redondas VKM basada en un concepto de diseño probado. La innovación tampoco se detiene en las fresadoras de barras redondas. Nuestras máquinas para el fresado cilíndrico de troncos redondos se caracterizan por toda una gama de innovaciones. Gracias a su diseño modular, cada oficio puede seleccionar el tamaño y diseño exactos que necesita específicamente para sus necesidades de carpintería. Hsdefw Ay Njpfx Am Ejnl Procesamiento de madera en rollo con precisión milimétrica para cada tronco de árbol. Tecnología: Todos los pares de rodillos se controlan para apertura y cierre a través de una isla de válvulas, por lo que ya no es necesario ningún ajuste mecánico del diámetro. Esto elimina ajustes innecesarios durante la conversión. Si un tronco crudo resulta ser un poco más grueso, eso ya no es un problema. Los motores de fresado se ponen en marcha suavemente mediante un arrancador suave antes de que alcancen su potencia máxima. Como alternativa, y para redes eléctricas más difíciles, también se puede ofrecer un convertidor de frecuencia para el arranque. Con un rango de producción de entre 30 y 400 mm en toda la serie, estas fresadoras satisfacen incluso los requisitos más específicos. Eficiencia La velocidad y la productividad las determina usted mismo: en primer lugar, mediante la elección del modelo entre fresadora de un cabezal o fresadora de dos cabezales. Para garantizar una calidad de superficie perfecta, los cabezales de fresado de las máquinas VKM funcionan a velocidades más altas. Para este propósito, todos los componentes fueron modelados mediante cálculos de elementos finitos, lo que reduce el número de piezas y, con ello, la susceptibilidad a errores. Las altas velocidades de los cabezales de fresado garantizan también altas velocidades de corte. Dependiendo del tipo de máquina, se pueden alcanzar velocidades de avance de hasta 35 m/min. ¿Las ventajas? Más velocidad, más precisión, más potencia. Seguridad La máquina se maneja fácilmente a través del panel de control central. Justo al lado se encuentran los reguladores de presión adjuntos para las secciones de rodillos individuales. La velocidad de alimentación también se puede reducir en cualquier momento si la operación lo requiere. Todas las puertas también están aseguradas con una cerradura eléctrica y solo se pueden abrir después de que la máquina se haya detenido. Todo esto garantiza la máxima seguridad manteniendo el máximo rendimiento durante el funcionamiento.

Estado: nuevo, Prensa hidráulica tipo C Datos generales: Tipo de construcción: Diseño tipo C, hidráulico Fuerza de prensado: 150 t a 240 bar Fuerza de retorno: 30 t a 150 bar Tensión: 400 V / 50 Hz Normativas: Directiva de Maquinaria EN 693 Pintura: RAL 7035 – Gris claro Garantía: 12 meses Dimensiones (AnxPrxAl): aprox. 1300 + 300 mm (armario de control) x 2000 x 3200 mm Peso total: aprox. 8.000 kg Hnodpfx Aowzzzfjm Eol Sistema de control: Modo 1: Modo configuración sin sensor óptico Modo 2: Modo automático (carrera simple) con sensor óptico Control PLC: Siemens S7–1200 PLC de seguridad: SICK Pupitre de control giratorio con arrancador suave Mando bimanual (móvil) Sensores ópticos: SICK 700 + 130 mm Sistema de medición de carrera: Regla (500 mm) Pantalla táctil: 9” Siemens, memoria para hasta 500 juegos de herramientas Módulo de teleservicio: Secomea 8 entradas/salidas libres para integración externa (por ejemplo, robot, línea de bobinas) Iluminación del área de trabajo (doble) Sistema hidráulico: Cilindro principal: Ø 270 mm Cilindros auxiliares: 2 x Ø 70 x 40 mm Guías auxiliares: 4 x Ø 50 mm Motor: 15 kW / 22 HP (IE3) Motor auxiliar: 2,2 kW / 3 HP Bomba: 45 ccm, 65 l/min – REXROTH Bomba auxiliar: incluida Capacidad del depósito: 500 l Volumen de aceite: 400 l Enfriador de aire para el tanque de aceite Accesorios hidráulicos: Bloque y válvulas hidráulicas REXROTH, válvula de llenado previo, bloqueo hidráulico y mecánico del pistón (posición superior) Presión y velocidad ajustable vía PLC Datos mecánicos: Altura de instalación: 500 mm (distancia pistón – mesa) Carrera máxima: 400 mm Profundidad útil: 650 mm Luz libre: 350 mm Altura de mesa: 850 mm (suelo a la parte superior de la mesa) Dimensiones de las placas: Mesa: 900 x 600 x 120 mm (con ranuras en T, personalizadas) Placa del pistón: 900 x 600 x 300 mm (con ranuras en T y soldadura por resorte) Velocidades (ajustables vía PLC): Avance: 120 mm/s Retorno: 140 mm/s Fase de prensado: 13 – 5 mm/s Control y electrónica: Armario principal de control Ajuste de presión y velocidad a través del PLC Pupitre de control giratorio Comando bimanual móvil Sensores ópticos SICK Sistema de medición de carrera Pantalla: Siemens táctil de 9” Teleservicio vía módulo Secomea Seguridad y operación: Válvulas hidráulicas proporcionales Protección de doble canal Puertas laterales de seguridad (desplazables hacia atrás) Manual de operación y lista de piezas (alemán), incluye plan de mantenimiento

Estado: nuevo, Longitud de carrera (máx.): máx. 400Altura de la mesa: del suelo al borde superior de la mesa 850Altura de montaje: 600Velocidades: Alimentación 120 mm , presión 13 - 4 mm, retorno 170/mmCapacidad de la pluma: 65 Lt./min (REXROTH - bomba de pistones axiales)Motor: 15 kw - 1500d / minDimensiones (LxAxA): 2.100 x 2.400 x 4.300Peso aprox.: 11.000Capacidad: 1500kN. (150 ton - a 245 BAR) Selección de funcionamiento: Mediante interruptor de llave - Manual / modo de ajuste mediante mando a dos manos sin fusible de sensor de luz en la parte delantera (parte trasera siempre activa) - Automático mediante mando a dos manos a plena velocidad (con fusible del sensor de luz activo) Cilindro principal: Ø 270mm. Cilindro auxiliar: 2 piezas Ø 70 x 50mm. Motor: 15kw. 1500d/min. (IE-3) Bomba: 45cc. - 65Lt./min. REXROTH - bomba de pistones axiales Velocidad: Caudal 120mm. Presión: 13 – 4mm. - Retorno 170mm./seg. Espacio libre: 1300mm. Tablero: 1200 x 800 x 90mm. - con ranuras en T Placa del carnero: 1200 x 800 x 600mm. - con ranuras en T y guía acanalada Altura de instalación: 600 mm. (distancia máxima entre la mesa y la placa del ariete). Longitud de carrera: máx. 400 mm. Altura de la mesa: 850mm. (del suelo a la parte superior de la mesa) ----- Hidráulica: (Accesorios hidráulicos en la parte superior de la prensa) Bloque de control y válvulas (válvulas proporcionales REXROTH) Válvula de prellenado (NG.125) Guía de 8 vías Dispositivo hidráulico de seguridad del taqué Dispositivo mecánico de seguridad del taqué para la posición TDC Ajuste de presión mediante PLC. Ajuste de la velocidad mediante PLC. Válvula de parada de presión para 600 seg. Enfriador de aire Lubricación automática para guías Motor auxiliar Bomba auxiliar Sistema de control: Caja de control principal (está montada en el lateral del bastidor de la prensa) Panel de control giratorio SIEMENS S7 - 1200 KTP. 9” Pantalla SIEMENS (selección de idioma DE.- ENG.) PLC de seguridad. (SICK) Sensor de luz para la parte delantera y trasera del área de trabajo (SICK 750 + 150mm.) Arrancador suave Manejo a dos manos (Movible) Conexión Ethernet SECOMEA Regla para ajustar la longitud de carrera (450mm. – NOVOTECHNIK 16BIT) Iluminación del espacio de trabajo (2 pliegues IP-66) - 8 salidas ON & OFF libres en el PLC. para conexiones externas ----- - Barandilla alrededor del sistema hidráulico - Escalera de acceso lateral Hsdpfompfwdjx Am Esnl ----- Documentación: Manual de instrucciones DEUTSCH(1 pliegue papel & 1 pliegue USB.) Hidráulica y diagramas de control Listas de piezas CERTIFICADO CE. Certificado Norma :EN.16092/1/3 ----- Dimensiones totales: aprox. 2400 x 2100 x 4100mm Peso total: aprox. 11.000kg. Lacado: bastidor RAL 7035 gris claro

Estado: nuevo, Longitud de carrera (máx.): máx. 400Altura de la mesa: del suelo al borde superior de la mesa 900Altura de montaje: 600Velocidades: Alimentación 120 mm , presión 13 - 4 mm, retorno 170/mm/Capacidad de la pluma: 103 Lt./min (REXROTH - bomba de pistones axiales)Motor: 22 kw - 1500d / minDimensiones (LxAxA): 2000x3200x4300Peso aprox.: 10.000Relleno de aceite: 700Prensa hidráulica de doble columna 250 a KK kletzer Capacidad: 250 toneladas ( A 245 BAR ) Funcionamiento : Mediante interruptor de llave - Funcionamiento manual a dos manos sin sensor de luz - Funcionamiento automático a dos manos a plena velocidad con sensor de luz Cilindro principal: Ø 350 mm Hnodpfxogta Rcs Am Ejl Cilindro auxiliar: 2 piezas Ø 80 x 60 mm Motor: 22 kw. 45 CV. Bomba: 103 Lt./min REXROTH - bomba de pistones axiales Velocidad: Caudal 120 mm Presión 13 – 4 mm Retorno 170 mm./seg. Altura libre: 1100 mm Tablero: 1000x1000 mm/ con ranuras en T Placa del ariete: 1000 x 1000 mm/ con ranuras en T y soldaduras de resorte Altura de instalación: 600 mm (distancia máx. entre la mesa y la placa del carnero) Longitud de carrera: máx. 400 mm Altura de la mesa: 900 mm del suelo al borde superior de la mesa Hidráulica: Bloque & Válvulas ( REXROTH ) ( Accesorios hidráulicos encima de la prensa ) Válvula de prellenado Protección hidráulica y mecánica del pistón Ajuste de presión mediante PLC (presión mínima 35 ton) Ajuste de velocidad mediante PLC. Válvula de parada de presión para 600 seg. Enfriador de aire (control de temperatura ajustable mediante pantalla) Lubricación automática de las guías (ajustable mediante pantalla) Zona de trabajo lateral cerrada con pared de chapa Guías para paralelismo Motor auxiliar: 5,5 kW+ 2,2 kW Bomba auxiliar: 22 cc.+5,5 cc Barandillas de protección alrededor del sistema hidráulico y la escalera lateral Depósito de aceite: 800 litros Volumen de aceite: aprox. 700 litros Control: SIEMENS S7 - 1200 Caja de control principal Panel de control prescindible Arrancador suave para motor PLC de seguridad: Sick Pantalla PLC 9’’ Siemens Mando bimanual (móvil) Regla para ajustar la longitud de carrera 450 mm. - NOVOTECHNIK Sensor de luz para la parte delantera y trasera del área de trabajo – SICK 900 + 150mm. Conexión SECOME & Ethernett para mantenimiento remoto- Siemens Iluminación del área de trabajo 2 compartimentos 8 entradas y salidas libres en el PLC Relleno automático de presión en caso de pérdida Manual de instrucciones en alemán Planos hidráulicos Planos de control El precio es aproximado, ya que los precios del acero pueden variar.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 250 kW (339,91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado de piedra caliza GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 t/h. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Hnedpfx Amownqfge Eol Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y la puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: nuevo, potencia: 37 kW (50,31 CV), Año de fabricación: 2026, Serie 640: planta móvil de trituración y cribado de piedras con cuerpo totalmente móvil. La planta móvil de trituración y cribado GNR 640 tiene una capacidad de 60/100 TPH. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y puesta en marcha se realizan rápidamente. Hsdpfswfryaex Am Esnl El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la trituradora. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: nuevo, potencia: 160 kW (217,54 CV), Año de fabricación: 2026, La Serie 01 es una planta móvil de trituración y cribado de piedras con cuerpo totalmente móvil. La Planta Móvil de Trituración y Cribado GNR 01 tiene una capacidad de 120/180 TPH. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y puesta en marcha se realizan rápidamente. Hnjdpfxswfnxxo Am Eol El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la trituradora. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), color: gris, Año de fabricación: 2026, 950 Planta de trituración y cribado de piedra completamente móvil. La planta móvil de trituración y cribado GNR 950 tiene una capacidad de 160/240 TPH. Hnjdpfx Aewfnqujm Esl Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271,92 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: gris, peso total: 76.000 kg, estado del neumático: 100 %, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: hidráulica, Serie 02: planta portátil de trituración y cribado de piedras con cuerpo totalmente móvil. La planta móvil de trituración y cribado GNR 02 tiene una capacidad de 180/250 TPH. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la trituradora. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas. Hnodpfxjwdvn Ss Am Ejl

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), color: gris, Año de fabricación: 2026, 03 Es una planta de trituración y cribado de piedra portátil, totalmente móvil. La planta de trituración y cribado móvil GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 TPH. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Hedpfewfnlrox Am Esnl Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: usado, Prensas de pellets Hnsdpfow Iy T Sex Am Eol Fabricante: Bühler Modelo: RPWPR 900.138 EX 4 prensas – Bühler 3-4 t/h 4 mezcladores 4 transportadores de tornillo dosificador Transportador de cadena de acero inoxidable de 20 m Transportador de salida de 16 m Arrancadores suaves

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Fresadora de herramientas Optimum OPTImill MZ 2S Ideal para talleres de formación!!! Disponible ahora Con indicador digital de posición de 3 ejes DP 700 de NEWALL. Con accionamiento inverter de los ejes de avance controlable a través del panel de control. Gama versátil de aplicaciones Excelentes propiedades de amortiguación y estabilidad del bastidor de la máquina Todas las guías están templadas y rectificadas con precisión y pueden ajustarse mediante tiras de cuña Avance automático en los ejes X, Y y Z, ajustable de forma continua mediante un joystick electrónico en el panel de control Desconexión eléctrica del límite de avance Husillo de recirculación de bolas en todos los ejes Panel de control centralizado y claro con indicador digital de posición y velocidad integrado Mesa transversal maciza, generosamente dimensionada y mecanizada con precisión con 5 ranuras en T Dispositivo de refrigeración Volantes grandes con escala Lámpara de la máquina Marcha suave Lubricación central manual DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Longitud (producto) aprox. 1239mm Anchura/profundidad (producto) aprox. 1168mm Altura (producto) aprox. 1900mm Peso (neto) aprox. 1400kg Cabezal de taladrado/fresado Rango de giro del cabezal de fresado ± 90 Capacidad de taladrado/fresado Tamaño del cabezal de fresado máx. 100mm Capacidad de perforación acero (S235JR) 30mm Capacidad de taladrado continuo acero (S235JR) 26mm Tamaño de fresa máx. 25mm Datos eléctricos Potencia del motor 2.2kW Tensión de alimentación 400V Frecuencia de red 50Hz Mesa de fresado horizontal Longitud de la mesa de fresado horizontal 750mm Anchura de la mesa de fresado horizontal 320mm Distancia husillo vertical - mesa de fresado horizontal min. 75mm Distancia husillo vertical - mesa de fresado horizontal máx. 410mm Tamaño de las ranuras en T de la mesa de fresado horizontal 14mm Cantidad de ranuras en T de la mesa de fresado horizontal 5 Mesa de fresado horizontal Distancia ranuras en T 63mm Distancia husillo horizontal - mesa de fresado horizontal mín. 70mm Distancia husillo horizontal - mesa de fresado horizontal máx. 400mm Mesa de fresado horizontal carga máx. 285kg Mesa de fresado vertical Longitud de la mesa de fresado vertical 830mm Anchura de la mesa de fresado vertical 250mm Tamaño de las ranuras en T de la mesa de fresado vertical 14mm Cantidad de ranuras en T de la mesa de fresado vertical 2 Distancia de las ranuras en T de la mesa de fresado vertical 63 mm Sistema de refrigeración Bomba(s) de refrigerante Potencia motriz 95W Recorrido transversal Recorrido manual del eje X 400mm Recorrido manual eje Y 200mm Recorrido manual eje Z 335mm Recorrido de desplazamiento eje X automático aprox. 310mm Recorrido eje Y automático aprox. 160mm Recorrido transversal eje Z automático 295mm Husillo vertical Profundidad de garganta del husillo vertical 100mm Husillo vertical Portahusillo ISO 40 DIN 2080 Hnsdpfxsuqix Us Am Ejl Husillo vertical Rango de velocidades 50 - 1890min¯¹ Husillo vertical Número de velocidades 12 pasos Husillo vertical Barra de apriete M 16 Husillo vertical Carrera de la caña 120mm Husillo vertical Carga máx. 1100Nm Velocidad de avance Bjpvld3Hbf Velocidad de avance eje X 10 - 600mm/min Velocidad de avance eje Y 10 - 600mm/min Velocidad de avance eje Z 10 - 600mm/min Conexión eléctrica Carga total conectada 4kW Motor(es) Motor de accionamiento del eje X de desplazamiento rápido 0,375 kW Motor de accionamiento del eje Y de desplazamiento rápido 0,375 kW Motor de accionamiento rápido del eje Z 0,37

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 300 h, potencia: 30 kW (40,79 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.100 mm, número de ejes: 3, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, tipo de accionamiento: neumático, peso total: 2.500 kg, Ficha técnica: Configuración detallada - Área de trabajo: 2100 x 3000 x 250 mm (superficie de trabajo efectiva). - Husillo: HQD 9.0 kW ATC, refrigeración por aire, 18 000 rpm, portaherramientas ISO30. - Unidad de taladrado: Bloque de 9 taladros verticales HQD. - Variador: Fuling 11.0 kW. - Sistema de control: Controlador Taiwan SYNTEC 6MB (muy popular para ATC) con volante remoto. - Motores y drivers: Servomotores YASKAWA 850W y variadores de 1000W para los ejes X e Y. El eje Z dispone de función de freno. - Almacén de herramientas: Diseño tipo carrusel de 12 posiciones, cambio automático de herramienta en 8 segundos. - Mesa: Mesa de trabajo por vacío (vacuum working table). Hodpfxjy Iy Ano Am Eenl - Guías lineales: Guías Taiwan PMI nº25 (alta precisión, transmisión suave, larga vida útil). - Transmisión X, Y: Cremallera helicoidal 1.5M, gran capacidad de carga. - Reductores: Reductores japoneses Shimpo para los ejes X, Y y Z (mayor velocidad). - Transmisión Z: Husillo de bolas Taiwan TBI (alta precisión). - Sensor de herramienta: Calibración automática del sensor de herramienta para definir el origen (Z-cero). - Sistema de lubricación: Sistema de lubricación automática de 1,5L (programable en tiempo y cantidad). - Sensores de final de carrera: Sensores OMRON (Japón) para los ejes X, Y, Z. - Componentes eléctricos: Componentes Schneider Electric (Francia). - Cableado eléctrico: Cables flexibles apantallados con hilos de cobre (protección antiestática), marca Igus (Alemania). - Estructura de la máquina: Bastidor de tubos de acero soldados, robusto y de gran espesor. - Bomba de vacío: Conjunto bomba de vacío 7,5 kW refrigerada por aire (alta potencia de succión). - Colector de polvo: Aspirador de doble saco de 4 kW. - Plataforma de carga: Kit completo de carga y descarga automática para formato 2130. - Compresor de aire: 2X 7,5 kW con secador de aire, filtro, separador de aceite y agua y depósito. - Butées escamotables: Topes escamoteables (para posicionamiento rápido y repetitivo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Hjdpfxjvxum Ds Am Eonl Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Paletizador usado KETTNER Robogrip hasta 2200 cajas/hora Este Robogrip ofrece, de hecho, una solución fiable y robusta para la industria del embotellado y embalaje. En particular, KETTNER fabricó esta máquina en 1999, diseñándola específicamente para entregar hasta 2200 cajas por hora, lo que la hace ideal para líneas de alta productividad. Además, este paletizador robotizado utiliza un brazo giratorio para manipular las cajas, garantizando precisión y estabilidad en cada ciclo de carga y descarga. Especificaciones técnicas y modo de funcionamiento del Robogrip KETTNER En cuanto al modelo Robogrip, paletiza cajas de cartón mediante un sistema de brazo giratorio. En consecuencia, este sistema permite una manipulación rápida y estable de los envases sujetando las cajas con un sistema de pinzas específico. La estructura mecánica y los componentes robóticos de la máquina proporcionan además un movimiento suave y controlado, minimizando así cualquier riesgo de daño a los productos durante la fase de posicionamiento. Precisión y eficacia del paletizador robotizado El paletizador de segunda mano KETTNER Robogrip de hasta 2200 cajas/hora, en particular, agarra con seguridad las cajas de cartón para garantizar la precisión en la disposición de cada capa. Además, su brazo giratorio trabaja en múltiples ángulos, facilitando eficazmente el proceso de empaquetado a la vez que mantiene una alta calidad. Esta tecnología de agarre y rotación, por tanto, maneja grandes cargas de forma eficiente, maximizando el tiempo de producción. Hnodpfxovirzas Am Eol Capacidad de estratificación y sistemas de acolchado Es interesante destacar que la paletizadora incluye un sistema de estratificación y acolchado que inserta capas entre las cajas para aumentar la estabilidad y la seguridad durante el transporte. Además, este sistema funciona automáticamente y permite a los operarios ajustar la altura y la densidad de las capas para satisfacer necesidades de producción específicas. Ventajas de un paletizador de alta velocidad usado Un paletizador usado como el KETTNER Robogrip no sólo ofrece a las empresas una forma rentable de aumentar la capacidad de producción, sino que también elimina la necesidad de maquinaria nueva. Como resultado, este modelo alcanza velocidades de hasta 2200 cajas por hora, cumpliendo sistemáticamente altos estándares operativos y ahorrando al mismo tiempo en los costes de compra iniciales. Por otra parte, su durabilidad y calidad desde 1999 la hacen muy adecuada para la industria actual, donde la velocidad y la precisión son cruciales. Mantenimiento y durabilidad de la KETTNER Robogrip A pesar de su antigüedad, esta máquina sigue funcionando de forma fiable a lo largo del tiempo, principalmente debido a su construcción robusta y a los componentes de alta calidad de KETTNER. El mantenimiento rutinario de este paletizador robotizado, por regla general, implica la calibración periódica de las pinzas y del sistema de rotación, garantizando así un rendimiento óptimo incluso después de un uso prolongado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. Hjdpfxevgupne Am Ejnl En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad Hedpevgvahofx Am Eenl La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina llenadora usada Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 es una máquina llenadora usada fabricada por Cobert en 1993. Esta máquina versátil está diseñada para llenar eficazmente contenedores, en particular botellas de vidrio, con diversos productos como alcohol, vino espumoso y vino tranquilo. Gracias a su rendimiento fiable y sus características adaptables, ha ganado popularidad en la industria. Características principales y especificaciones El modelo Olimpia 16 cuenta con 16 boquillas de llenado, lo que permite el llenado simultáneo de varias botellas. Funciona mediante un ligero vacío en la campana, lo que garantiza un llenado preciso y controlado. La máquina incorpora una campana de altura variable que se adapta a diferentes tamaños de botella. Una de las características destacadas de la Olimpia 16 es el mecanismo de piñón y cremallera para ajustar los niveles de llenado de las boquillas. Esta característica permite el ajuste fino y la consistencia en el proceso de llenado. Los pistones de elevación de las botellas utilizan mecanismos de resorte mecánico que garantizan un posicionamiento eficaz y fiable de las botellas. Toda la base de la máquina es de acero inoxidable, lo que proporciona una carcasa protectora. Esta carcasa protectora aumenta la durabilidad y facilita la limpieza y el mantenimiento. La inclusión de protecciones de seguridad garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Proceso de llenado eficiente con ajustes regulables La Olimpia 16 ofrece una velocidad de producción variable, lo que permite flexibilidad para satisfacer las demandas de producción. Con una capacidad de producción de aproximadamente 3.000 botellas por hora (BPH), esta máquina es adecuada para líneas de producción de volumen medio a alto. La rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj facilita un proceso de llenado suave y eficaz. Los niveles de llenado ajustables de las boquillas, controlados por el mecanismo de piñón y cremallera, garantizan volúmenes de llenado precisos y uniformes. Esta característica es especialmente beneficiosa cuando se trabaja con diferentes viscosidades de producto o tamaños de envase, garantizando resultados de llenado precisos y fiables. Mayor seguridad y durabilidad La seguridad es una prioridad en los entornos industriales, y la Olimpia 16 responde a esta preocupación con sus protecciones de seguridad integradas. Estas medidas minimizan el riesgo de accidentes o lesiones durante el funcionamiento, garantizando el bienestar de los operarios. La carcasa de acero inoxidable proporciona robustez y durabilidad a la máquina, salvaguardando sus componentes internos. Este material de construcción también permite una fácil limpieza, contribuyendo al mantenimiento general y a la longevidad del equipo. Hedpfxjvgugmj Am Esnl Adecuada para diversos productos y formatos de envases La Cobert Olimpia 16 es una máquina de llenado versátil que se adapta a una amplia gama de productos y formatos de envases. Es idónea para el llenado de botellas de vidrio, especialmente en el formato de 0,75 L. Esta flexibilidad la convierte en la opción ideal para el llenado de distintas bebidas, como alcohol, vino espumoso y vino tranquilo. La adaptabilidad de la máquina a distintos tipos de productos y formatos de envases la convierte en un valioso activo para las empresas del sector de las bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA hasta 3000 L/h Introducción a la filtración de flujo cruzado En primer lugar, la filtración de flujo cruzado SEFILTRA es una solución de vanguardia en el campo del embotellado. Este modelo concreto, el BF2-S SEF, fabricado en 2020, destaca por su capacidad para procesar hasta 3000 litros por hora. Además, la filtración de flujo cruzado utiliza membranas orgánicas para una eficiencia óptima, lo que representa una técnica avanzada y fiable en el tratamiento de líquidos. Características técnicas de la BF2-S SEF Además, el BF2-S SEF de Sefiltra está actualmente en producción y sigue demostrando su eficacia y fiabilidad. Con una velocidad de filtración de 3000 L/h, este sistema es ideal para aplicaciones de volumen medio. Además, las membranas orgánicas utilizadas en el filtro de flujo cruzado permiten una separación eficaz y suave, conservando intactas las cualidades del líquido. Hodpfx Asvgt Tfsm Esnl Seguridad y documentación del filtro de flujo cruzado SEFILTRA La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño del BF2-S SEF. El sistema incluye varias características de seguridad para garantizar un funcionamiento sin riesgos. Además, la maquinaria se suministra con completos manuales que proporcionan instrucciones detalladas de uso y mantenimiento, garantizando que los operarios puedan manejarla de forma eficaz y segura. Datos eléctricos y mantenimiento Igualmente importante es el hecho de que la BF2-S SEF funciona con un sistema eléctrico normalizado: 400 V y 50 Hz, lo que la hace compatible con la mayoría de las configuraciones industriales. El mantenimiento del sistema se simplifica gracias a su construcción intuitiva y al fácil acceso a los componentes clave, lo que permite una gestión eficaz y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Conclusión sobre el filtro de flujo cruzado SEFILTRA En conclusión, el "Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA de hasta 3000 L/h" es una solución óptima para quienes buscan un sistema de filtración eficaz y fiable. La combinación de tecnología avanzada, seguridad y facilidad de mantenimiento hacen del BF2-S SEF una excelente elección para las necesidades modernas de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de soplado-relleno-cierre está diseñado para el manejo de botellas PET de alta calidad y la producción de bebidas. Fabricado por Krones, integra una sección de soplado por estiramiento Contiform S8 con un bloque de llenado Mecafill y una unidad de cierre Krones, ofreciendo un rendimiento eficiente para agua sin gas y con gas. Diseñado para entornos de envasado industriales y compatible con la integración en una línea de embotellado usada o como sistema autónomo de segunda mano, combina precisión, fiabilidad y una huella reducida.Fabricante: KronesConfiguración del modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloque tri-bloc integrado)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: hasta 12.800 botellas por horaMaterial del envase: PETFormatos de botella actuales: Compatible con formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima de botella: 350 mmRotación/dirección de trabajo: HoraTipo de cuello: AlaskaMolde de soplado: 8 cavidadesPinzas (entrada/salida): 8Mordedores: 220Presión de soplado: 40 barFuente eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzSistemas de control: PLC Siemens con HMI de KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con un conjunto de automatización integrado diseñado para simplificar la operación y reducir los tiempos de cambio de formato. La plataforma PLC de Siemens coordina las fases de soplado y estirado, llenado y cierre, mientras que el HMI de Krones ofrece visualización de proceso intuitiva, selección de recetas para múltiples formatos de botella y diagnóstico del operador. El movimiento rotatorio garantiza un traslado suave entre estaciones, minimizando roces y desalineaciones. Puntos de ajuste electrónicos para velocidad y perfiles de temperatura mejoran la consistencia entre turnos y lotes. Los interbloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación fiable en entornos de producción exigentes.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fisuras, este monobloque puede operar en línea con alimentación previa de preformas y transportadores aguas abajo, etiquetadoras, inspectores y maquinaria de envasado secundaria. Encaja en diseños modernos de producción de bebidas y esquemas de envasado industrial, admitiendo cambios de formato flexibles entre botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L. El diseño integrado reduce la huella y los puntos de transferencia en comparación con máquinas separadas, aumentando la eficiencia tanto en instalaciones nuevas como en actualizaciones de una línea de embotellado usada.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa máquina está reacondicionada y garantizada, lista para operar con repuestos compatibles disponibles.Se entrega en excelentes condiciones de funcionamiento, probada y preparada para su despliegue inmedia... Hedpjyz R H Dofx Am Ejnl