Dalmec Pmc de segunda mano en venta (35)

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Potencia continua: 20,12 kVA / 16,10 kW Tensión: 230 V / 400 V Frecuencia: 50 Hz Motor: Perkins 404J-22G Combustible: Diesel Capacidad del depósito: 51 litros Tipo de generador: clase de protección IP21, MeccALte Modo de arranque: eléctrico Pjdsmw Ui Rjpfx Ahaspu Generador con control AVR Dimensiones y peso: Longitud (mm):1645 Anchura (mm):870 Altura (mm):1072 Peso en seco: 640 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 1000 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes - ENERGY SAVER EL CONJUNTO INCLUYE: - COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 1000 VSD+PM COMPACT con secador. - DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. Ppedpfx Ajycg Ufehasu Aquí están las características clave que distinguen estos modelos: 1. Tecnología de motores de imán permanente (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imán permanente. A diferencia de los motores de inducción estándar: - Cumplen con la eficiencia de las normativas IE4 o incluso IE5. - Mantienen alta eficiencia incluso a muy bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). - Son más compactos, ligeros y generan menos calor. 2. Control avanzado por variador de frecuencia (VSD) El corazón de la línea Energy Saver es el inverter (variador de frecuencia). - Adaptación a la demanda: el compresor no trabaja en modo "todo o nada" (carga/descarga). Si tu máquina solo requiere el 30% de la capacidad, el compresor reduce las revoluciones y consume proporcionalmente menos energía. - Eliminación del funcionamiento en vacío: los compresores convencionales, tras llenar el depósito, suelen seguir funcionando varios minutos, consumiendo aprox. el 25-30% de la potencia nominal sin producir aire. Los modelos Energy Saver casi eliminan completamente esta pérdida. 3. Arranque suave (Soft Start) Gracias al variador de frecuencia, estos dispositivos arrancan suavemente desde 0 Hz. Esto significa que no hay picos repentinos de corriente al encender, lo que: - Protege la instalación eléctrica de la planta. - Permite encender y detener la máquina con mayor frecuencia sin riesgo de sobrecalentamiento del bobinado. 4. Ahorro real En la práctica, el uso de la línea Energy Saver permite reducir el coste energético entre un 30% y un 50% en comparación con compresores convencionales de velocidad fija. Además, el sistema mantiene la presión en la red extremadamente estable (con precisión de hasta 0,1 bar), lo cual es fundamental para equipos de precisión como cortadoras láser. Mayor vida útil: la ausencia de picos repentinos de presión y temperatura prolonga la vida útil de la etapa de tornillo. Parámetros técnicos Potencia del motor: 7,5 kW / 11 CV Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: aprox. 990 L/min Caudal a 6 bar: 990 L/min Caudal a 8 bar: 950 L/min Caudal a 10 bar: 950 L/min Diámetro de la conexión de salida (G): 3/4" Dimensiones: 1495 x 600 x 1600 mm Peso: 350 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes - ENERGY SAVER EL CONJUNTO INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 1500 VSD+PM COMPACT con secador. DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. Estas son las características clave que distinguen estos modelos: 1. Tecnología de motores con imanes permanentes (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imanes permanentes. A diferencia de los motores de inducción estándar: Ofrecen una eficiencia conforme a las normas IE4 o incluso IE5. Mantienen un alto rendimiento incluso a bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). Son más pequeños, ligeros y generan menos calor. 2. Control avanzado por variador de frecuencia (VSD) El corazón de la línea Energy Saver es el convertidor de frecuencia (variador). Adaptación a las necesidades: El compresor no opera en modo 'todo o nada' (carga/descarga). Si su máquina requiere solo el 30% de la capacidad, el compresor baja las revoluciones, consumiendo proporcionalmente menos energía. Eliminación del trabajo en vacío: Los compresores clásicos, después de llenar el depósito, suelen funcionar varios minutos más, consumiendo aproximadamente un 25–30% de la potencia nominal sin generar aire. Los modelos Energy Saver eliminan prácticamente este proceso improductivo. 3. Arranque suave (Soft Start) Gracias al variador, estos equipos arrancan suavemente desde 0 Hz. Esto significa que no hay picos bruscos de corriente al encenderse, lo que: Protege la instalación eléctrica de la planta. Permite arrancar y detener la máquina con mayor frecuencia sin riesgo de sobrecalentamiento del bobinado. 4. Ahorros reales En la práctica, utilizar la línea Energy Saver permite reducir los costes de electricidad entre un 30% y un 50% en comparación con compresores tradicionales de velocidad fija. Además, el sistema mantiene una presión de red muy estable (con precisión de 0,1 bar), lo que es clave para equipos de precisión como cortadoras láser. Mayor vida útil: la ausencia de bruscos aumentos de presión y temperatura prolonga la vida útil de la etapa de tornillo. Especificaciones técnicas Potencia del motor: 11 kW / 15 HP Tensión: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 1620 L/min Caudal a 6 bar: 1580 L/min Caudal a 8 bar: 1350 L/min Caudal a 10 bar: 1230 L/min Diámetro de la conexión de salida (G): 1" Dimensiones: 1600 x 740 x 1750 mm Peso: 500 kg Pjdpfx Aheychbasaopu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact con secador – conjunto compacto para aplicaciones exigentes – ENERGY SAVER EL KIT INCLUYE: COMPRESOR DE TORNILLO LUFT 700 VSD+PM COMPACT con secador integrado. Podpfxoycg Rys Ahaepu DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO horizontal de 500 L. Características clave que distinguen a estos modelos: 1. Tecnología de motores con imanes permanentes (PM) La mayoría de los compresores de la serie Energy Saver utilizan motores de imán permanente. A diferencia de los motores de inducción estándar: Presentan eficiencia conforme a las normas IE4 e incluso IE5. Mantienen un alto rendimiento incluso a bajas revoluciones (los motores estándar pierden eficiencia fuera de su rango nominal). Son más compactos, ligeros y generan menos calor. 2. Control avanzado por variador de velocidad (VSD) El corazón de la línea Energy Saver es el inversor de frecuencia. Adaptación a la demanda: El compresor no funciona en modo 'todo o nada' (carga/descarga). Si su máquina solo requiere el 30% de la capacidad, el compresor reduce las revoluciones, consumiendo proporcionalmente menos energía. Eliminación del funcionamiento en vacío: Los compresores convencionales, tras llenar el depósito, suelen funcionar durante varios minutos adicionales, consumiendo entre un 25–30% de la potencia nominal sin producir aire. Los modelos Energy Saver prácticamente eliminan por completo este proceso improductivo. 3. Arranque suave (Soft Start) Gracias al inversor, estos equipos arrancan de manera suave desde 0 Hz. Esto significa que no se producen picos bruscos de corriente al iniciar, lo que: Protege la instalación eléctrica de la planta. Permite arranques y paradas frecuentes sin riesgo de sobrecalentar el bobinado del motor. 4. Ahorro real En la práctica, el uso de la línea Energy Saver permite reducir las facturas de electricidad en un 30% a 50% en comparación con compresores de velocidad fija tradicionales. Además, el sistema mantiene una presión de red muy estable (con precisión de hasta 0,1 bar), crucial para equipos de alta precisión, como cortadoras láser. Larga vida útil: la ausencia de picos bruscos de presión y temperatura prolonga la vida útil del elemento de tornillo. Parámetros técnicos Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 CV Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: promedio 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1840 x 640 x 1470 mm Peso: 320 kg

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Pedpjx E Ef Njfx Ahajpu Tipos de aplicación Otras máquinas para chapa metálica

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pjdpfjzhub Aox Ahaspu Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: usado, principalmente discos para PMC 12 con un diámetro de algo menos de 1000 mm Pedpoyuppijfx Ahajpu

Estado: usado, Controlador, Ecógrafo, Alpha-Log, registrador de datos, registrador, registrador híbrido de color -Endress+Hauser: registrador híbrido de color Alpha-Log con accesorios -Registrador: tipo RSA10-31B1T -Aislador de bucle: RN 221 -Modbus: RS 485 -Termómetro: TST 10 -Transmisor de presión: PMC 133 -Componentes individuales: ver fotos -Precio/entrega: completo -Dimensiones de transporte: 500/500/A200 mm -Peso: 11 kg Pjdpfsi Huvwsx Ahaspu

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Los sistemas de información Witron Wibond eligen el sistema de visión. Recogida sin papel El resto del material lo adquirimos de Wibond. Además de lo siguiente También ofrecemos la reparación de sus conjuntos Wibond. ¡No dude en consultarnos sin compromiso! Varias 100 piezas de varios módulos disponibles. WIB-P-10010 Paquete 1 RGB WIB-P-10011 PKK 7 RG WIB-P-10015 Paquete 4 RGB WIB-P-10016 PVI WIB-P-10067 PVI-T V2.0 Feed_Barrier con Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 Paquete 1 RGB WIB-P-10108 Paquete 4 RGB WIB-P-10118 Paquete 2 RGB WIB-P-10134 PKA 5 RGB FB WIB-P-10137 Paquete 5 RGB WIB-P-10138 PAQUETES 2 RGB F WIB-P-10139 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10141 PCB adaptador FB RJ45 WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 Paquete 4 RGB WIB-P-10200 Paquete 1 RGB WIB-P-10254 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10257 PAQUETES 2 RGB WIB-P-10298 PKA 5 RGB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON - Komanz V5.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-8859 WITRON - Komanz V5.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-9063 WITRON - conexión sin enchufe WIB-WKS-9800 WITRON - Komanz V7.x con botón de reconocimiento, Ppsdpfopm Exqox Ahaju WIB-WKS-9803 WITRON - Komanz V7.x con botón de reconocimiento, WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, usado Expositor de pasillo doble cara EZ.138.5701S Pantallas de himnos: diferentes variantes de pantallas de himnos y dispositivos de entrada

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Equipamiento: documentación / manual, Conjunto de robot de soldadura 1. Robot de soldadura KUKA Roboter GmbH, modelo CYBERTECH - KR 8 R-2100-2 KRC4, fabricado en 2022 - Tipo de manipulador: KR8 R2100-2 - Alcance máximo: 2100 mm - Carga útil máxima: 20 kg - Repetibilidad de posicionamiento: +/- 0,05 mm - Control: KRC4 - Software del sistema: KUKA System KSS 8.6 - Software del sistema: PROFINET, Safe.Operation - Software de proceso de soldadura: KUKA.ARC.Tech 2. Posicionador de 3 ejes KUKA KP3-V2H Ppsdpfx Aollyfiehaeu - Máximo 1000 kg / lado - L: 2000 mm (distancia entre las placas) - D: 1600 mm (diámetro máximo del dispositivo de fijación) 3. Máquina de soldadura FRONIUS, tipo TPS 500i (opcional: TPS 500i CMT) - Proceso de soldadura: PMC (Control Multipulso) - Proceso de soldadura: Estándar - Proceso de soldadura: Pulsado