Caldera de vapor,Generador de vapor

LOOS-UF-600kg/h-16Bar Loos-UF-600kg/h-16Bar

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Nledpfx Aow U A T Iep Ijh Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Mezcladora de doble eje con paletas, marca Forberg/Wijnveen, usada. Cuba de acero inoxidable. Paletas de acero. Capacidad: 750 litros. Incluye manual de usuario en neerlandés. Njdpfxog Rpf Aj Ap Ijlh

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Rendimiento: 24.000 unidades/hora, velocidad de la cinta: 0,5 m/s, formatos: 0,25 l GASTRO/ 0,5 l GASTRO/ 0,7 l GBD/ 0,75 l GBD, GASTRO, con sistema de clasificación HEUFT SPECTRUM SX TI 36. La instalación fue revisada en octubre de 2021. Nedpfjhix Uksx Ap Ijlh

Estado: usado, presión final: 1.400 bar, presión: 1.400 bar, Bomba de alta presión de buen funcionamiento con émbolos de 20 mm 1400 bar 35 litros/min Illinois 375 TF375H Nljdjv Suhzopfx Ap Ioh

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Nlsdoxbn R Dopfx Ap Ieh

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen La lavadora de botellas Arcade DS de GM Gera NAGEMA se utilizó anteriormente en una fábrica de cerveza. Allí funcionaba en un solo turno. Como el volumen de ventas ha disminuido, la cerveza de la cervecería se embotella ahora en otro lugar y esta línea de embotellado ha quedado vacante. Debido al escaso número de horas de funcionamiento y al mantenimiento periódico, la máquina se encuentra en muy buen estado. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina son de acero inoxidable. Las piezas de repuesto, como los alvéolos para botellas, también están disponibles. Además, el eje de transmisión principal, el motor y la caja de cambios fueron revisados por SEW en 2018 y la cadena de transmisión se sustituyó en 2015. La máquina sigue montada y también se puede hacer una demostración. Datos técnicos: Capacidad: 23.000 bph Distancia entre celdas: 85 mm Botellas por fila: 16 Dimensiones + pesos con accesorios: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detalles: Accionamientos estándar Calefacción con vapor Lado de servicio izquierdo Certificado CE Bombas dosificadoras de productos químicos Hoja de datos de la máquina disponible Pulverización con tubo fijo controlada por el ciclo de la máquina Máquina de un extremo Descarga de etiquetas en la parte trasera derecha Dispensador de dedos y dispensador de dedos Dispensador de botellas a la izquierda Botellas de plástico HMI Lauer Medición de la concentración de lejía Tensión de control de 24 voltios Control S5 (conversión a S7 a petición) Mantenimiento periódico Contenido de agua en VA Extracción de vapor Grifos de muestreo Bombas KSB en VA Tamices de inserción para baños Medidor de agua Medición de conductividad de Endress Equipamiento adicional: Piezas de repuesto incluidas Nledpfjl Hx Adsx Ap Ijh

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100035372, ICI CALDERAS GSX 3000 caldera de vapor puesta en marcha en 2019, fuera de servicio en 2024 Nledpfxozdynte Ap Ijh totalmente operativa capacidad de producción de vapor: 3000 kg/h presión de vapor: 12 bar potencia térmica: 2044 kW consumo de energía térmica: 2246 kW volumen de agua (total / nivel de trabajo): 7000 l / 5000 l dimensiones: 2958 x 2650 x 4676 mm peso: 10 530 kg conexión de salida de gases de combustión: Ø 450 mm quemador: RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800kg/h} Nedpoy E D Uvjfx Ap Iolh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen El Heuft InLine IR, un inspector de botellas vacías de alta velocidad, se caracteriza por sus dimensiones compactas. Permite realizar inspecciones de botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede llevar a cabo todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del cuello, inspección del fondo, inspección de la salida, detección de residuos de lejía mediante radiofrecuencia e infrarrojos). Además, cuenta con un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). En 2016, se llevó a cabo una revisión y modificación, que incluyó una actualización del sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: - Capacidad: 5.000 – 50.000 botellas/h Nodoukafrspfx Ap Ijlh - Dimensiones compactas - Revisado y modificado en 2016 Características: - Realiza todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, cuello, fondo, salida, Detección de residuos de lejía mediante radiofrecuencia e infrarrojos - Módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Njdpevgvb Esfx Ap Ijlh Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a